JPH0386920A - Production of magnetic disk - Google Patents
Production of magnetic diskInfo
- Publication number
- JPH0386920A JPH0386920A JP22166489A JP22166489A JPH0386920A JP H0386920 A JPH0386920 A JP H0386920A JP 22166489 A JP22166489 A JP 22166489A JP 22166489 A JP22166489 A JP 22166489A JP H0386920 A JPH0386920 A JP H0386920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- magnetic sheet
- magnetic
- sheet
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 131
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、剛性を有する円盤状の基板の表面に可撓性を
有する磁気シートをいわゆる太鼓張り状態に張設してな
る磁気ディスクの製造方法に関するものである。Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] The present invention relates to the production of a magnetic disk in which a flexible magnetic sheet is stretched on the surface of a rigid disc-shaped substrate in a so-called drum-stretched state. It is about the method.
本発明は、剛性を有する円盤状の基板の表面に可撓性を
有する磁気シートを張設するに際し、予め磁気シートを
平面に均一なテンションで張設した後、外周縁に沿って
円環状に設けられた凸部を有する基板を、該凸部に接着
剤を塗布して上記（ｎ気シートに接合することにより、
基板を変形させることなく磁気シートを当該基板に張設
可能となし、電磁変換特性の向上を図ろうとするもので
ある。In the present invention, when a flexible magnetic sheet is stretched on the surface of a rigid disc-shaped substrate, the magnetic sheet is stretched in advance on a flat surface with uniform tension, and then stretched in an annular shape along the outer periphery. By applying an adhesive to the protrusions and bonding the substrate having the protrusions provided to the above (n-air sheet),
The purpose is to enable a magnetic sheet to be stretched over a substrate without deforming the substrate, and to improve electromagnetic conversion characteristics.
円盤状の磁気ディスクとしては、基板に金属合金やプラ
スチックあるいはセラミックス等を使用したいわゆるハ
ードディスクや、基板にポリエステルやポリイくド等の
如き可撓性樹脂フィルムを使用したフレキシブルディス
ク（いわゆるフロッピーディスク）等が知られており、
例えばコンピュータやワードプロセッサ等の外部記憶媒
体として広く使用されている。Disc-shaped magnetic disks include so-called hard disks whose substrates are made of metal alloys, plastics, or ceramics, and flexible disks (so-called floppy disks) whose substrates are made of flexible resin films such as polyester or polyamide. is known,
For example, it is widely used as an external storage medium for computers, word processors, etc.
ところで、これらハードディスクやフロッピーディスク
は、記録面への磁気ヘッド当たりや寸法安定性等の点で
一長一短を有している。By the way, these hard disks and floppy disks have advantages and disadvantages in terms of contact of the magnetic head to the recording surface, dimensional stability, etc.
そこで近年、例えば特開昭６１−１５１８３８号公報に
開示されるように、上記ハードディスクとフロッピーデ
ィスクの特徴を兼ね備えた磁気ディスク、すなわち剛性
を有する円盤状の基板の表面に可撓性を有する磁気シー
トをいわゆる太鼓張り状態に張設してなる磁気ディスク
が提案されている。Therefore, in recent years, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 151838/1983, a magnetic disk that has the features of the above-mentioned hard disk and floppy disk, that is, a flexible magnetic sheet on the surface of a rigid disc-shaped substrate, has been developed. A magnetic disk has been proposed in which the magnetic disks are stretched in a so-called drum-stretched state.
上記磁気ディスクは、円環状の凹部を有する剛性基板と
、この円環状の凹部を覆って張設され外周部及び内周部
に固定される薄いポリマーフィルムとからなるもので、
磁気ヘッドが直接硬質基板に突き当たることがないので
磁気ヘッドへの負担が少ないこと、さらにはヘッド面に
おける不規則性に順応したりするために変形可能な平坦
な記録表面を有していること等の点でハードディスクよ
り優れている。さらに、上記磁気ディスクは、プレッシ
ャパッドを必要とせず、記録面がそれを取付けている剛
性基板と略同様な寸法的安定性を有する点でフロッピー
ディスクより優れている。The magnetic disk is composed of a rigid substrate having an annular recess, and a thin polymer film stretched over the annular recess and fixed to the outer and inner peripheries,
The magnetic head does not directly hit the hard substrate, so there is less stress on the magnetic head, and it also has a flat recording surface that can be deformed to accommodate irregularities in the head surface. It is superior to hard disks in this respect. Further, the magnetic disks are superior to floppy disks in that they do not require pressure pads and the recording surface has approximately the same dimensional stability as the rigid substrate to which it is attached.
ところで、上記基板に磁気シートを所定のテンションを
もって張設するには、例えば特開昭６１−１５１８３８
号公報に記載されるように、磁気シートを治具を用いで
ある程度のテンションで張設し、これを剛性基板の両面
より挾み込み、さらに当該基板の中央部にハブをやはり
両面より挾み込んで、これら治具及びハブを締め付ける
ことによって前記基板に設けられた磁気シートを支持す
る基準面となる凸状部に当該磁気シートを所望のテンシ
ョンで押し付け、該基板の外周縁部及び内周縁部に形成
される傾斜面に接着剤等によって固定する方法が開示さ
れている。By the way, in order to stretch the magnetic sheet on the above-mentioned substrate with a predetermined tension, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-151838
As described in the publication, a magnetic sheet is stretched with a certain amount of tension using a jig, and this is sandwiched between both sides of a rigid board, and a hub is also sandwiched between both sides of the board in the center of the board. Then, by tightening these jigs and hubs, the magnetic sheet is pressed with a desired tension against the convex part that serves as a reference surface for supporting the magnetic sheet provided on the board, and the outer and inner peripheral edges of the board are pressed. A method is disclosed in which the device is fixed to an inclined surface formed in the section using an adhesive or the like.
あるいは、特開昭６３−２３１７２５号公報に記載され
るように、磁気シートに基板を治具で押し付けることに
よって所望のテンションを磁気シートに加え、当該基板
に設けられた磁気シートを支持する基準面となる凸状部
に当該磁気シートを押し付け、同時に該基板の外周縁部
と内周縁部の傾斜面に接着剤等によって磁気シートを固
定する方法が開示されている。Alternatively, as described in JP-A No. 63-231725, a desired tension is applied to the magnetic sheet by pressing a substrate against the magnetic sheet with a jig, and a reference surface provided on the substrate that supports the magnetic sheet is applied. A method is disclosed in which the magnetic sheet is pressed against the convex portion, and at the same time, the magnetic sheet is fixed to the inclined surfaces of the outer peripheral edge and inner peripheral edge of the substrate using an adhesive or the like.
ところが、これらの手法はいずれも基板で所望のテンシ
ョンを磁気シートに加えているため、当該基板に無理な
力が加わり、該基板に歪みが生じ易く変形する虞れがあ
る。特に、上記基板にプラスチック基板等を用いた場合
には顕著に歪みが現れる。However, in all of these methods, a desired tension is applied to the magnetic sheet by the substrate, so that an unreasonable force is applied to the substrate, which may easily cause distortion and deformation of the substrate. Particularly, when a plastic substrate or the like is used as the substrate, significant distortion occurs.
また、これらの手法によって磁気シートを低いテンショ
ンで基板に張設しようとすると、これらはいずれも磁気
シートを外周縁部と内周縁部の傾斜面に固定するもので
あるため、該基板に設けられた凸状部の精度をかなり厳
しくしないとテンションにむらが発生し、電磁変換特性
においてエンベロープの乱れを招いてしまう。In addition, if you try to stretch the magnetic sheet on the board with low tension using these methods, the magnetic sheet is fixed to the inclined surfaces of the outer peripheral edge and the inner peripheral edge. Unless the precision of the convex portion is made very strict, unevenness will occur in the tension, leading to disturbances in the envelope of the electromagnetic conversion characteristics.
さらには、これらの手法に用いられる治具はいずれも部
品点数が多く複雑であるばかりでなく、操作が煩雑で作
業性が悪い等の問題がある。また、これらの手法では一
度に複数個の磁気ディスクを作製することができないた
め、生産性の面で不利である。Furthermore, the jigs used in these methods not only have a large number of parts and are complicated, but also have problems such as complicated operation and poor workability. Furthermore, these methods are disadvantageous in terms of productivity because a plurality of magnetic disks cannot be manufactured at once.
そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、基板を変形させることなく簡単な治具に
よって磁気シートを当該基板に張設可能となすとともに
、−度に複数の磁気シートを張設可能とする磁気ディス
クの製造方法を提供することを目的とし、さらには電磁
変換特性に優れた磁気ディスクの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。Therefore, the present invention has been proposed in view of the above-mentioned conventional situation, and it is possible to apply a magnetic sheet to a substrate using a simple jig without deforming the substrate, and also to make it possible to apply a plurality of magnetic sheets at the same time. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic disk that can be stretched with a sheet, and a further object is to provide a method for manufacturing a magnetic disk that has excellent electromagnetic conversion characteristics.
本発明の磁気ディスクの製造方法は、上述の目的を達成
するために提案されたものであって、予め磁気シートを
平面に均一なテンションで張設した後、少なくとも外周
縁に沿って円環状の凸部を有する円盤状の基板を、該凸
部に接着剤を塗布して前記磁気シートに接合することを
特徴とするものである。The method for manufacturing a magnetic disk of the present invention has been proposed to achieve the above-mentioned object, in which a magnetic sheet is stretched in advance on a flat surface with uniform tension, and then an annular shape is formed along at least the outer periphery. The present invention is characterized in that a disk-shaped substrate having a convex portion is bonded to the magnetic sheet by applying an adhesive to the convex portion.
本発明においては、基板を磁気シートに押し付けること
によってテンションを当ｉＭ ｉｆｆｆｆ−トに与える
のではなく、予め磁気シートを平面に均一なテンション
で張設しておき、これに接着剤を塗布し基板を単に載せ
ることで当該基板と磁気シートを接合しているだけなの
で、基板には無理な力が加わることはない。このため、
基板に歪みが生ずることもなく、また基板が変形するこ
ともないので、当該基板表面に張設される磁気シートに
面振れ等が住することはない。In the present invention, instead of applying tension to the substrate by pressing the substrate against the magnetic sheet, the magnetic sheet is stretched in advance on a flat surface with uniform tension, and an adhesive is applied to the magnetic sheet. Since the substrate and the magnetic sheet are simply connected by simply placing the magnetic sheet on the substrate, no unreasonable force is applied to the substrate. For this reason,
Since the substrate is neither distorted nor deformed, the magnetic sheet stretched over the surface of the substrate will not suffer from surface runout or the like.
以下、本発明を適用した磁気ディスクの製造方法の具体
的な実施例を説明する。Hereinafter, a specific example of a method for manufacturing a magnetic disk to which the present invention is applied will be described.
磁気ディスクを作製するには１．先ず、第１図及び第２
図に示す治具（１）を用いて磁気シート（２）を平面に
均一なテンションで張設する。To make a magnetic disk 1. First, Figures 1 and 2
A magnetic sheet (2) is stretched on a flat surface with uniform tension using the jig (1) shown in the figure.
上記治具（１）は、例えば鋼材等により形成される一対
のリング（３） 、 （４）よりなり、上記磁気シート
（２）をこれらリング（３）、（４）で挾み込み締め付
けることによって均一なテンションを当該磁気シート（
２）に加えるように構成されたものである。The jig (1) consists of a pair of rings (3) and (4) made of, for example, steel, and the magnetic sheet (2) is sandwiched between these rings (3) and (4) and tightened. Apply uniform tension to the magnetic sheet (
2).
上記リング（３） 、 （４）のうち一方のリング（３
）には、上記磁気シート〈２）を平面にしかも当該磁気
シート（２）に均一なテンションを加えるための凸状の
突起部（５）が他方のリング（４）と対向する面（３ａ
）に当該リング（３）の内周縁近傍部に円環状に形成さ
れている。すなわち、上記突起部（５）は、他方のリン
グ（４）と対向する面（３ａ）より当該他方のリング（
４）方向へ突出して形成されている。さらに、この一方
のリング〈３）の周方向には、他方のリング（４）との
位置決めを行う位置決め孔（６）と、このリング（３）
と他方のリング（４）とを締め付は固定するボルト取付
は孔（７）がそれぞれ複数形成されている。One of the rings (3) and (4) above (3
) has a convex protrusion (5) for making the magnetic sheet (2) flat and applying uniform tension to the magnetic sheet (2) on the surface (3a) facing the other ring (4).
) is formed in an annular shape near the inner peripheral edge of the ring (3). In other words, the protrusion (5) is closer to the other ring (4) than the surface (3a) facing the other ring (4).
4) It is formed to protrude in the direction. Furthermore, in the circumferential direction of this one ring (3), there is a positioning hole (6) for positioning the other ring (4), and this ring (3)
A plurality of holes (7) are formed for bolt attachment for tightening and fixing the ring (4) and the other ring (4).
一方、他方のリング（４）には、上記一方のリング（３
）に形成された突起部（５）と対応する位置に当該突起
部（５）が嵌合する凹状の嵌合溝（８）がやはり当該リ
ング（４）の前記一方のリング（３）と対向する面（４
ａ）に円環状に形成されている。なお、上記嵌合溝（８
）に先の突起部（５）が嵌合した状態では、それぞれの
リング（３） 、 （４）の対向面（３ａ）。On the other hand, the other ring (4) has the above-mentioned one ring (3).
) A concave fitting groove (8) into which the protrusion (5) fits in a position corresponding to the protrusion (5) formed in the ring (4) also faces the one ring (3) of the ring (4). side (4
a) is formed in an annular shape. In addition, the above-mentioned fitting groove (8
), the opposing surfaces (3a) of the respective rings (3) and (4) are fitted with the previous protrusion (5).
（４ａ）同士が接触するようになされている。またさら
に、上記他方のリング（４）の周方向には、先の一方の
リング（３）に穿設された位置とそれぞれ対応する位置
に、同様に一方のリング（３）との位置決めを行う位置
決め孔（９）と、このリング（４〉 と一方のリング（
３）とを締め付は固定するボルト取付はネジ孔（１０）
が設けられている。なお本実施例では、上記ボルト取付
はネジ孔（１０）はめねじとされている。(4a) are in contact with each other. Furthermore, in the circumferential direction of the other ring (4), positioning with the one ring (3) is similarly performed at positions corresponding to the positions drilled in the previous one ring (3). Positioning hole (9), this ring (4〉) and one ring (
3) Tighten and fix the bolt using the screw hole (10)
is provided. Note that in this embodiment, the screw hole (10) for the bolt attachment is a female thread.
これらリング（３） 、 （４）で前記磁気シート（２
〉 を挾み込むと、一方のリング（３）に設けられた突
起部（５）と他方のリング〈４）に設けられた嵌合溝（
８〉間に磁気シート（２）が挾み込まれる。そして、こ
のとき上記磁気シート（２）は、前記リング（３） 、
（４）の外周方向へ次第に引っ張られながら平面に延
ばされてテンションが加えられる。なお、これら突起部
（５）と嵌合溝（８）は、円環状に形成されているので
、上記磁気シート（２）は平面に延ばされるととともに
、均一なテンションをもって張設される。そして、この
状態でこれらリング（３） 、 （４）に設けられた位
置決め孔（６） 、 （９）に位置決めピン（図示は省
略する。）等を差し込んでこれらリング（３） 、 （
４）の位置決めを行い、さらにボルト取付は孔（７）
、 （１０）にボルト （図示は省略する。）を差し込
んでネジ止めすれば、所望のテンションで張設された磁
気シート（２）が得られる。These rings (3) and (4) are connected to the magnetic sheet (2).
〉 When inserted, the protrusion (5) provided on one ring (3) and the fitting groove (
A magnetic sheet (2) is sandwiched between 8>. At this time, the magnetic sheet (2) is attached to the ring (3),
(4) While being gradually pulled toward the outer periphery, it is stretched flat and tension is applied. Note that since the protrusion (5) and the fitting groove (8) are formed in an annular shape, the magnetic sheet (2) is stretched flat and stretched with uniform tension. In this state, positioning pins (not shown) are inserted into the positioning holes (6) and (9) provided in these rings (3) and (4), respectively.
4), and then use the hole (7) to install the bolt.
By inserting bolts (not shown) into (10) and screwing them, a magnetic sheet (2) stretched with a desired tension can be obtained.
このように、上記治具（１）を用いれば、所望のテンシ
ョンが加えられた磁気シート（２）を簡単に得ることが
できるのみならず、当該治具（１）構造が単純であるた
め、取扱いが容易で作業性の向上が期待できる。In this way, by using the jig (1), it is not only possible to easily obtain the magnetic sheet (2) to which the desired tension is applied, but also because the structure of the jig (1) is simple. It is easy to handle and can be expected to improve workability.
なお、上記治具（１）においては、前記一方のリング（
３）に形成される突起部（５）の高さによって前記磁気
シート（２）のテンションを決定するものであるから、
磁気ディスクの必要特性に応じて上記突起部（５）の高
さを変えることが望ましい。In addition, in the jig (1), the one ring (
3) because the tension of the magnetic sheet (2) is determined by the height of the protrusion (5) formed on the magnetic sheet (2).
It is desirable to change the height of the protrusion (5) depending on the required characteristics of the magnetic disk.
一方、ここで使用される磁気シート（２）としては、可
撓性を有するベースフィルム、例えばポリエチレンテレ
フタレートフィルムやボリイごドフィルム等の表面に磁
性層が形成されたものである。On the other hand, the magnetic sheet (2) used here is one in which a magnetic layer is formed on the surface of a flexible base film, such as a polyethylene terephthalate film or a polygon film.
磁性層としては、特に限定されるものではなく、例えば
γ−ＦｅｚＣ）＋等の強磁性酸化物粉末やＦｅ等の強磁
性金属粉末等の磁性粉末を分散して塗布したちであって
もよいし、さらにはＣｏ−Ｎｉ合金等の強磁性金属薄膜
を蒸着、スパッタリング等の真空薄膜形成技術によって
被着したものであってもよい。なお、上記磁性層上には
必要に応して保護膜層や潤滑剤層等が形成されていても
よい。The magnetic layer is not particularly limited, and may be made by dispersing and applying magnetic powder such as ferromagnetic oxide powder such as γ-FezC)+ or ferromagnetic metal powder such as Fe. However, a ferromagnetic metal thin film such as a Co--Ni alloy may be deposited by a vacuum thin film forming technique such as vapor deposition or sputtering. Note that a protective film layer, a lubricant layer, etc. may be formed on the magnetic layer, if necessary.
次に、第３図（ａ）及び第３図（ｂ）に示す磁気ディス
クの支持体となる円盤状の基Ｆｉ（１１）を用意する。Next, a disk-shaped base Fi (11) is prepared which will serve as a support for the magnetic disk shown in FIGS. 3(a) and 3(b).
上記基板（１１）には、磁気記録再生装置に設けられる
図示しないスピンドル軸を装着するためのスピンドル軸
装着孔（１２）と、先の磁気シート（２）を接触させ当
該磁気シート（２）を支持する基準面となる凸部（１３
） 、 （１４）が形成されている。The substrate (11) has a spindle shaft mounting hole (12) for mounting a spindle shaft (not shown) provided in a magnetic recording/reproducing device, and the magnetic sheet (2) is brought into contact with the magnetic sheet (2). Convex portion (13
), (14) are formed.
上記スピンドル軸装着孔（１２）は、基板（１）の中央
部に当該基板（１）を貫通して設けられている。The spindle shaft mounting hole (12) is provided in the center of the substrate (1) so as to penetrate the substrate (1).
一方、凸部（１３） 、 （１４）は、基板（１１）の
一方の面（ｌｌａ）の最外周縁部と内周縁近傍部に沿っ
てそれぞれ円環状に形成されている。逆言えば、上記基
板（１１）には、一方の面（ｌｌａ）に幅広で浅い凹状
の溝（１５）が円環状に形成されている。ここで形成さ
れる凸部（１３） 、 （１４）は、断面形状が矩形状
となされ前記磁気シート（２）と接触する部分が平坦な
面となされ、さらにこの部分が鏡面加工されている。On the other hand, the convex portions (13) and (14) are formed in an annular shape along the outermost peripheral edge and the vicinity of the inner peripheral edge of one surface (lla) of the substrate (11), respectively. In other words, a wide and shallow concave groove (15) is formed in an annular shape on one surface (lla) of the substrate (11). The convex portions (13) and (14) formed here have a rectangular cross-sectional shape, and the portions that contact the magnetic sheet (2) are flat surfaces, and these portions are mirror-finished.
なお、上記凹状の溝（Ｉ５）は、磁気ヘッドの不用意な
ヘッド当たりを緩和する逃げ溝として作用するようにな
っている。The concave groove (I5) is designed to function as an escape groove for alleviating inadvertent head contact by the magnetic head.
上記基板（１１）の材料としては、熱膨張係数の低いも
のが好適で、この種の磁気ディスクに使用されるものな
らば従来公知のものがいずれも使用可能であり、特に限
定されるものではない。かかる材料としては、例えば、
アルミニウム、アルミニウム合金あるいは熱可塑性樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂及び無機質充填材を主体とす
る樹脂等が挙げられる。また、一般のハードディスクの
基板材料として用いられる金属材料に近い熱膨張係数を
有するボリアリレート樹脂や機械的特性、耐熱性、加工
性に優れるポリエーテルイミド樹脂等も使用可能である
。The material for the substrate (11) is preferably one with a low coefficient of thermal expansion, and any conventionally known materials used for this type of magnetic disk can be used, and there are no particular limitations. do not have. Such materials include, for example,
Examples include aluminum, aluminum alloys, thermoplastic resins, unsaturated polyester resins, and resins mainly composed of inorganic fillers. Furthermore, polyarylate resins having a coefficient of thermal expansion close to those of metal materials used as substrate materials for general hard disks, polyetherimide resins having excellent mechanical properties, heat resistance, and processability can also be used.
次に、第４図に示すように、上記基板（１１）の凸部（
１３） 、 （１４）の平坦面（１３ａ） 、 （１４
ａ）上に接着剤を塗布した後、当該基板（１１）を前記
磁気シート（２）上に載せる。Next, as shown in FIG. 4, the convex portion (
13), (14) flat surface (13a), (14)
a) After applying adhesive thereon, the substrate (11) is placed on the magnetic sheet (2).
すなわち、上記基板（１１）の突起部（１３） 、 （
１４）の平坦面（１３ａ） 、 （１４ａ） と磁気シ
ート（２）の磁性層が設けられた面とが接触するように
当該基板（１１）を磁気シート（２）上に載せる。That is, the projections (13) of the substrate (11), (
The substrate (11) is placed on the magnetic sheet (2) so that the flat surfaces (13a) and (14a) of the magnetic sheet (14) are in contact with the surface of the magnetic sheet (2) on which the magnetic layer is provided.
このとき、上記突起部（１３） 、 （１４）の平坦面
（１３ａ） 。At this time, the flat surfaces (13a) of the projections (13) and (14).
（１４ａ）の表面粗度が多少悪くても、接着剤によって
平坦化されるので何ら問題は生しない。Even if the surface roughness of (14a) is somewhat poor, no problem arises because it is flattened by the adhesive.
なお、ここで使用される接着剤としては、特に限定され
ないが、例えばアクリル系接着剤やエポキシ系接着剤等
が使用できる。Note that the adhesive used here is not particularly limited, but acrylic adhesives, epoxy adhesives, etc. can be used, for example.
最後に、上記接着剤を乾燥させた後、前記基板（１１）
の最外周面（ｌｌｂ）に沿って前記磁気シート（２）を
ナイフ等によって切り取れば、第５図に示すような均一
なテンションを有した磁気ディスク（１６）が完成する
。Finally, after drying the adhesive, the substrate (11) is
By cutting the magnetic sheet (2) along the outermost peripheral surface (llb) with a knife or the like, a magnetic disk (16) having uniform tension as shown in FIG. 5 is completed.
なお本実施例においては、−枚の磁気シート（２）に対
して一つの基板（１１）のみを載置するようにしている
が、磁気シート（２）にテンションを加える治具（１）
をさらに大きくして基板（１１）を複数載置させるよう
にすれば、同時に多数個取りが可能となり、生産性の向
上が図る。In this embodiment, only one substrate (11) is placed on - magnetic sheets (2), but a jig (1) that applies tension to the magnetic sheets (2) is used.
If the number of substrates (11) is made larger and a plurality of substrates (11) are mounted, it becomes possible to take out a large number of substrates at the same time, and productivity is improved.
このように作製された磁気ディスク（１６）は、基板（
１１）を磁気シート（２）に押し付けることによってテ
ンションを当該磁気シート（２）に加えるのではなく、
予め所望のテンションを加えた磁気シート〈２）を作製
しておいて、これに接着剤を塗布した基板（１１）を単
に載せて作製されるものであるから、当該基板〈１１）
に歪みが生ずることもなくまた変形等が全くない。従っ
て、例えば金属合金基板等よりは剛性がやや劣るプラス
チック基板等を用いてもこれら歪みや変形等を受けるこ
とがなく、当該基板（１１）材料の選択の幅が広がる。The magnetic disk (16) produced in this way has a substrate (
11) on the magnetic sheet (2) by applying tension to the magnetic sheet (2),
The magnetic sheet <2) to which a desired tension has been applied is prepared in advance, and the substrate (11) coated with an adhesive is simply placed thereon.
There is no distortion or deformation at all. Therefore, even if a plastic substrate or the like, which is slightly less rigid than a metal alloy substrate or the like, is used, it will not be subject to distortion or deformation, and the range of selection of the material for the substrate (11) will be widened.
また、この方法によれば、低いテンションを必要とする
磁気ディスク（１６）を作製する場合であっても、基板
（１１）精度をそれほど高精度にしなくとも磁気シート
（２）のテンションにむらが生ずることはない。従って
、磁気シート（２）の面振れによる再生エンベロープの
乱れがなくなり、電磁変換特性の向上が期待できる。Furthermore, according to this method, even when manufacturing a magnetic disk (16) that requires low tension, the tension of the magnetic sheet (2) can be made uneven even if the precision of the substrate (11) is not so high. It will never occur. Therefore, disturbances in the reproduction envelope due to surface deflection of the magnetic sheet (2) are eliminated, and improvement in electromagnetic conversion characteristics can be expected.
ここで、実際に以下の条件で磁気ディスクを作製してみ
た。Here, we actually fabricated a magnetic disk under the following conditions.
裏駄員 治具（１）には、内径及外径がそれぞれｌｌＱｍｍ。Uradan member The jig (1) has an inner diameter and an outer diameter of 11Q mm.
１６０ｍｍで突起部（５）の高さが０．５〜１．５ｍｍ
、嵌合溝（８）の深さが２ｍａ＋のリング（３） 、
（４）を用い、磁気シート（２）には厚み４０μｍのポ
リイミドフィルム上にＣｏ−Ｃｒをスパッタリングして
ｌ！厚０．２μｍのＣｏ−Ｃｒ垂直磁化膜を形成したも
のを使用した。一方、基板（１１）には、外径９５ｍｍ
。160mm and the height of the protrusion (5) is 0.5-1.5mm
, ring (3) with a fitting groove (8) depth of 2ma+,
(4), Co-Cr was sputtered onto a 40 μm thick polyimide film for the magnetic sheet (2). A Co-Cr perpendicularly magnetized film having a thickness of 0.2 μm was used. On the other hand, the substrate (11) has an outer diameter of 95 mm.
.
スピンドル軸装着孔（１２）の内径２５ｍのステンレス
ｆｉ（ＳＵＳ３０４）よりなる基板を用いた。A substrate made of stainless steel fi (SUS304) with an inner diameter of 25 m in the spindle shaft mounting hole (12) was used.
そして、前述した工程に従って磁気ディスク（１６）を
作製した。A magnetic disk (16) was then produced according to the steps described above.
上１４匿
磁気シートを基板に張設する治具（１７〉は、第６図に
示すように、対向面が平坦となされた一対のリング（１
８） 、 （１９）よりなるものを使用し、これに磁気
シート（２０）を挾み込む。上記磁気シート（２０）は
、実験例と同一条件で作製したものを使用した。As shown in Fig. 6, the jig (17) for stretching the top 14 magnetic shielding sheet on the substrate is a pair of rings (17) with flat facing surfaces.
8) Use a material consisting of (19) and sandwich the magnetic sheet (20) therein. The magnetic sheet (20) was manufactured under the same conditions as in the experimental example.
一方、基板（２１）には、外周縁近傍部及び内周縁近傍
部に沿ってそれぞれ凸部（２２） 、 （２３）が円環
状に形成され、また最外周縁部に磁気シート（２０）を
固定するための斜面（２４）が形成されたアルごニウム
よりなる基板を使用した。On the other hand, on the substrate (21), convex portions (22) and (23) are formed in annular shapes along the vicinity of the outer periphery and the vicinity of the inner periphery, respectively, and a magnetic sheet (20) is formed on the outermost periphery. A substrate made of argonium and having a slope (24) for fixing was used.
そして、上記基板（２１）を上記磁気シート（２０）に
押し付けて当該基板（２１）によってテンションを磁気
シート（２０）に加え、該磁気シー） （２０）を基板
（２１）の傾斜面（２４）に接着剤にて固定した。Then, the substrate (21) is pressed against the magnetic sheet (20) and tension is applied to the magnetic sheet (20) by the substrate (21), so that the magnetic sheet (20) is pressed against the inclined surface (20) of the substrate (21). ) was fixed with adhesive.
次に、上述のようにして得られた磁気ディスクの基板（
１１）、 （２１）の面振れを測定したところ、いずれ
も共に３０μｍ以内であった。さらに今度は、磁気シー
ト（２） 、 （２０）の面振れを該磁気シート（２）
。Next, the magnetic disk substrate (
When the surface runout of 11) and (21) was measured, both were within 30 μm. Furthermore, this time, the surface runout of the magnetic sheets (2) and (20) is
.
（２０）の場所を変えて２箇所測定したところ、実験例
では８．２μｍと８．５μｍであったが、比較例では４
１．４μｍと２１．４μｍとかなり大きな面振れが生し
た。(20) was measured at two different locations, and the results were 8.2 μm and 8.5 μm in the experimental example, but 4 μm in the comparative example.
Quite large surface runouts of 1.4 μm and 21.4 μm occurred.
比較例では、基板（２１）の押し付けによってテンショ
ンを磁気シート（２０）に与えているため、当該基板（
２１〉に歪みが生し、当該基板（２１）の面振れ以上に
磁気シート（２０）の面振れが生していることがわかる
。これに対して、実験例では、基板（１１）の面振れが
大きいにかかわらず、磁気シート（２）の面振れが極め
て少ないことがわかる。これは、磁気シート（２）のテ
ンションが予め治具（１）によって決定されているため
である。In the comparative example, tension is applied to the magnetic sheet (20) by pressing the substrate (21).
21>, and it can be seen that the surface deflection of the magnetic sheet (20) is greater than the surface deflection of the substrate (21). On the other hand, in the experimental example, it can be seen that even though the surface runout of the substrate (11) is large, the surface runout of the magnetic sheet (2) is extremely small. This is because the tension of the magnetic sheet (2) is determined in advance by the jig (1).
以上、本発明を適用した磁気ディスクの製造方法の一実
施例について説明したが、本発明においては、磁気シー
トを平面に均一なテンションで張設するのに一対のリン
グよりなる治具を使用しているが、これに限定されるも
のではなく、磁気シートを平面に均一なテンションで張
設することができるものであればなんでもよい。An embodiment of the magnetic disk manufacturing method to which the present invention is applied has been described above. In the present invention, a jig consisting of a pair of rings is used to stretch the magnetic sheet on a flat surface with uniform tension. However, the present invention is not limited to this, and any material may be used as long as the magnetic sheet can be stretched flatly with uniform tension.
以上の説明からも明らかなように、本発明の方法におい
ては、予め所望のテンションを加えた磁気シートを作製
した後、接着剤を塗布した基板を上記磁気シートに接合
するようにしているので、当該基板を変形させることな
く均一なテンションの磁気シートを張設することができ
る。As is clear from the above description, in the method of the present invention, after a magnetic sheet is prepared to which a desired tension is applied in advance, a substrate coated with an adhesive is bonded to the magnetic sheet. A magnetic sheet with uniform tension can be stretched without deforming the substrate.
また、本発明の方法によれば、低いテンションを必要と
する磁気ディスクを作製する場合であっても、高精度に
作製した基板を用いることなく均一なテンションで磁気
シートを基板に張設することができる。Further, according to the method of the present invention, even when manufacturing a magnetic disk that requires low tension, a magnetic sheet can be stretched on a substrate with uniform tension without using a highly precisely manufactured substrate. I can do it.
従って、磁気シートの撓みによる面振れを防止すること
ができ、再生エンベロープの乱れのない電磁変換特性に
優れた磁気ディスクを提供することができる。Therefore, it is possible to prevent surface wobbling due to bending of the magnetic sheet, and to provide a magnetic disk with excellent electromagnetic conversion characteristics without disturbance of the reproduction envelope.
また、本発明によれば、簡単な治具で一度に複数個の磁
気ディスクを作製することができ、生産性の大幅な向上
が期待できる。Further, according to the present invention, a plurality of magnetic disks can be manufactured at once using a simple jig, and a significant improvement in productivity can be expected.
第１図は本発明を適用した磁気ディスクの製造方法を実
施するために使用した治具の一例を一部破断して示す分
解斜視図、第２図は磁気シートにテンシランを加えた状
態を示す斜視図、第３図（ａ）は基板の一例を示す斜視
図、第３図（ｂ）は基板の拡大断面図、第４図は磁気シ
ートに基板を接合した状態を示す斜視図、第５図は磁気
シートを切り取った後の磁気ディスクの斜視図、第６図
は基板によってテンションを磁気シートに加える方法の
一例を示す模式図である。
ｌ ・ ・ ・
２ ・ ・ ・
１１ ・ ・
１３、１
１６ ・ ・
治具
磁気シート
・基板
４・・・突起部
・磁気ディスク
第１図
第２図
第３図（ａ）
第３図（ｂ）
第４
図
第５図
第６図Fig. 1 is an exploded perspective view, partially cut away, of an example of a jig used to carry out the method of manufacturing a magnetic disk to which the present invention is applied, and Fig. 2 shows a state in which tensilan is added to the magnetic sheet. FIG. 3(a) is a perspective view showing an example of the substrate, FIG. 3(b) is an enlarged sectional view of the substrate, FIG. 4 is a perspective view showing the state where the substrate is bonded to the magnetic sheet, and FIG. The figure is a perspective view of the magnetic disk after cutting out the magnetic sheet, and FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a method of applying tension to the magnetic sheet using a substrate. l ・ ・ ・ 2 ・ ・ ・ 11 ・ ・ 13, 1 16 ・ ・ Jig Magnetic sheet/Substrate 4... Protrusion/Magnetic disk Figure 1 Figure 2 Figure 3 (a) Figure 3 (b) Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
後、 少なくとも外周縁に沿って円環状の凸部を有する円盤状
の基板を、該凸部に接着剤を塗布して前記磁気シートに
接合することを特徴とする磁気ディスクの製造方法。[Claims] After a magnetic sheet is stretched in advance on a flat surface with uniform tension, a disk-shaped substrate having an annular convex portion along at least the outer periphery is prepared by applying an adhesive to the convex portion. A method of manufacturing a magnetic disk, which comprises bonding the magnetic disk to the magnetic sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22166489A JPH0386920A (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Production of magnetic disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22166489A JPH0386920A (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Production of magnetic disk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386920A true JPH0386920A (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=16770328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22166489A Pending JPH0386920A (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Production of magnetic disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386920A (en) |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP22166489A patent/JPH0386920A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4945432A (en) | Magnetic disk drive with brittle disks | |
| US4631609A (en) | Stretched surface recording disk substrate | |
| JPH0656655B2 (en) | Recording disk on the stretched surface | |
| JPH0386920A (en) | Production of magnetic disk | |
| JPH075539Y2 (en) | Magnetic disk | |
| JPS63103485A (en) | Magnetic disk clamping device | |
| JPH0525060Y2 (en) | ||
| JPH10106198A (en) | Disk-like recording medium | |
| JPS61192029A (en) | Production of magnetic disk | |
| JPH0548554B2 (en) | ||
| JPH087251A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPS6020373A (en) | Magnetic disk | |
| JPH0749617Y2 (en) | Magnetic disk | |
| JPH0519849Y2 (en) | ||
| JPS6233333A (en) | Magnetic disc | |
| JPH0441457Y2 (en) | ||
| JPS62257614A (en) | Flexible disk for perpendicular magnetic recording | |
| JP2740242B2 (en) | Optical information recording disk | |
| JPH0441458Y2 (en) | ||
| JPH0519848Y2 (en) | ||
| JPS62121972A (en) | Magnetic disk device | |
| JPS63103487A (en) | Magnetic disk clamp device | |
| JPH0369018A (en) | Magnetic disk | |
| JPS62129986A (en) | Magnetic disk device | |
| JPH06195700A (en) | Resin substrate magnetic disk |