JPH0386355A - Die for casting - Google Patents
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
二の発明は、鋳造用金型に関し、とくにその冷却水通路
の形成に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The second invention relates to a casting mold, and particularly relates to the formation of cooling water passages therein.
（従来の技術）
鋳造用金型は、溶融した金属材料から多量の熱を受ける
ので、鋳造用金型を冷却し過熱を防止するために、冷却
水を循環させるため従来から冷却水通路が形成されてい
る。(Prior art) Since casting molds receive a large amount of heat from molten metal materials, cooling water passages have traditionally been formed to circulate cooling water in order to cool the casting mold and prevent overheating. has been done.
（発明が解決すべき課題）
ところで、従来の鋳造用金型における冷却水通路は、キ
ャビティの背部にドリル等を用いて形成していたため、
冷却水通路の形成作業が困難であり、また形成される冷
却水通路の形状も直線的に形成せざるを得ないことから
、キャビティの形状等による鋳造用金型の温度分布を適
正状態に維持するうえで十分でない。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, the cooling water passage in the conventional casting mold was formed at the back of the cavity using a drill or the like.
Since forming the cooling water passage is difficult and the shape of the cooling water passage must be linear, it is necessary to maintain the temperature distribution of the casting mold in an appropriate state depending on the shape of the cavity, etc. It's not enough to do that.
このため、極端な場合には、鋳造品の各部での凝固タイ
ミングの不均一が鋳造品の金属組織等の品質上の問題と
なることもあった。Therefore, in extreme cases, nonuniform solidification timing in various parts of the cast product may cause quality problems such as the metal structure of the cast product.
この発明は、このような事情に基づいてなされたもので
、鋳造用金型における冷却水通路の形成作業を容易なも
のとするとともに、冷却水通路の形状の自由度を高め、
鋳造用金型の温度分布を容易に適正状態に維持できるよ
うすることを目的とするものである。The present invention was made based on the above circumstances, and it facilitates the work of forming a cooling water passage in a casting mold, increases the degree of freedom in the shape of the cooling water passage, and
The purpose is to easily maintain the temperature distribution of a casting mold in an appropriate state.
（課題を解決するための手段）
この目的に対し、この発明は、キャビティを設けた金型
本体を有し、この金型本体のキャビティが形威された面
の裏側となる背面に、この金型本体とは別体に形威した
補助部材を添設して鋳造用金型を構成するとともに、前
記金型本体の背面と前記補助部材の表面であって前記背
面に衝合された部位との少なくとも一方には、他方の面
側に開放した凹部を形威して冷却水通路を構成したもの
である。(Means for Solving the Problems) For this purpose, the present invention has a mold body provided with a cavity, and the mold body is provided with a mold body on the back side of the surface on which the cavity is formed. A casting mold is constructed by attaching an auxiliary member that is shaped separately from the mold body, and a back surface of the mold body and a surface of the auxiliary member that is abutted to the back surface. A cooling water passage is formed in at least one of the recesses that are open to the other surface.
（作用）
この発明によれば、金型本体の背面と補助部材の表面と
の少なくとも一方に、開放した凹部で冷却水通路を形成
するので、ドリル等による大加工によらず１例えばエン
ドミル等の簡便な各種の加工方法で形成することができ
るので、冷却水通路の形成作業が容易となり、また通路
形状の自由度も高まる。(Function) According to the present invention, since the cooling water passage is formed by an open recess on at least one of the back surface of the mold body and the surface of the auxiliary member, it is not necessary to perform large-scale machining using a drill or the like. Since the cooling water passages can be formed using various simple processing methods, the work of forming the cooling water passages becomes easy and the degree of freedom in the passage shape increases.
このため、キャビティの形状等による鋳造用金型の温度
分布に対して、従来に比べてより適切な冷却水通路の形
成が容易であり、鋳造用金型の温度分布を適正状態に維
持することも容易となる。For this reason, it is easier to form a cooling water passage that is more appropriate than before for the temperature distribution of the casting mold due to the shape of the cavity, etc., and it is possible to maintain the temperature distribution of the casting mold in an appropriate state. It also becomes easier.
（実施例）
以下、第１図から第３図に示す第１実施例によりこの発
明を説明するが、最初に第３図によりダイカスト装置の
概略を説明する。(Example) The present invention will be described below with reference to a first example shown in FIGS. 1 to 3. First, the outline of a die-casting apparatus will be explained with reference to FIG. 3.
ダイカスト装置１は、固定板２とこの固定板２に支持さ
れたスリーブ３とこのスリーブ３内を進退可能に構威さ
れたプランジャ４とを有し、前記固定板２には固定側の
金型５（以下、固定金型という）が装着されている。The die casting device 1 includes a fixed plate 2, a sleeve 3 supported by the fixed plate 2, and a plunger 4 configured to be able to advance and retreat within the sleeve 3. 5 (hereinafter referred to as a fixed mold) is attached.
そして、不図示の可動板によって進退可能に構成された
可動側の金型６（以下、可動金型という）が設けられて
おり、この可動金型６は前記固定金型５に突き合わされ
て鋳造品のキャビティ７の全体形状が形成されるように
なっている。A movable mold 6 (hereinafter referred to as a movable mold) is provided which is configured to be movable forward and backward by a movable plate (not shown), and this movable mold 6 is butted against the fixed mold 5 for casting. The overall shape of the cavity 7 of the product is formed.
前記スリーブ３の上面には、溶湯供給口８が形威されて
おり、前記キャビティ７内を前記スリーブ３内の加圧室
３ａに連通する連通路９が固定金ｍ５に形成されている
。A molten metal supply port 8 is formed on the upper surface of the sleeve 3, and a communication path 9 that communicates the inside of the cavity 7 with the pressurizing chamber 3a inside the sleeve 3 is formed in the fixed metal m5.
そのため、第３図に示すように、溶湯供給口８からひし
やく１１等によって加圧室３ａ内にアルミニウム合金等
の溶湯を供給し、プランジャ４を仮想線で示す位置に進
出させることによって、前記キャビティ７内に溶湯を加
圧充填し、キャビティ７内の溶湯が凝固した後、前記可
動金型６を後退させ、押出しピン１２が突き出すことに
よって鋳造品が得られるようになっている。Therefore, as shown in FIG. 3, by supplying molten metal such as aluminum alloy into the pressurizing chamber 3a from the molten metal supply port 8 using a pusher 11 or the like, and advancing the plunger 4 to the position shown by the imaginary line, After filling the cavity 7 with molten metal under pressure and solidifying the molten metal in the cavity 7, the movable mold 6 is moved back and the extrusion pin 12 protrudes, thereby producing a cast product.
そして、前記可動金型６には、次に説明するように冷却
装置１５が接続されている。A cooling device 15 is connected to the movable mold 6 as described below.
すなわち、冷却装置１５は、冷却水ポンプ１６とバルブ
１７と冷却水タンク１８とを配管１９で接続して構威し
、可動金型６内に形成した冷却水通路２１内に冷却水を
循環（図中矢印Ａ参照）させるように構成したものであ
る。That is, the cooling device 15 is configured by connecting a cooling water pump 16, a valve 17, and a cooling water tank 18 with piping 19, and circulates cooling water in a cooling water passage 21 formed in the movable mold 6. (see arrow A in the figure).
そして、この冷却装置１５においては、前記冷却水ポン
プ１６の回転速度、あるいは前記バルブ１７の開度を調
整することによって、前記金型５゜６に形成されたキャ
ビティ７の形状等に応じて、循環する冷却水量を調整で
きるようになっている。In this cooling device 15, by adjusting the rotational speed of the cooling water pump 16 or the opening degree of the valve 17, depending on the shape of the cavity 7 formed in the mold 5.6, etc. The amount of circulating cooling water can be adjusted.
この可動金型６の冷却水通路２１は、第１図および第２
図に示し、以下に説明するように形成されている。The cooling water passage 21 of this movable mold 6 is shown in FIGS.
It is constructed as shown in the figures and described below.
可動金型６は、キャビティ７が形威され六金型本体２２
と、この金型本体２２とは別体に形威された厚内金属板
製の補助部材２３からなり、この補助部材２３を前記金
型本体２２の背面Ｂ（キャビティ７が形成された表面の
裏側となる面）にボルト等で添設して一体化したもので
ある。The movable mold 6 has a mold body 22 in which a cavity 7 is formed.
The auxiliary member 23 is formed separately from the mold body 22 and is made of a thick metal plate. It is integrated by attaching it to the back surface with bolts, etc.
そして、この金型本体２２に添設される補助部材２３の
、金型本体２２に衝合される表面Ｓには、第２図に示す
ようにエンドミル等によって表面の開放した溝状の凹部
からなる冷却水通路２１が形成されており、他方、該補
助部材２３と衝合される金型本体２２の背面Ｂは平坦面
に形成されている。The surface S of the auxiliary member 23 attached to the mold body 22, which abuts against the mold body 22, is formed from an open groove-like recess by an end mill or the like, as shown in FIG. On the other hand, the back surface B of the mold body 22 that abuts against the auxiliary member 23 is formed into a flat surface.
この冷却水通路２１は、第２図からも明かなように、前
記キャビティ７が深く形成され、温度が高くなることが
予想される部位に対応する位置では、蛇行部２１ａを形
威しである。As is clear from FIG. 2, the cooling water passage 21 has a meandering portion 21a at a position where the cavity 7 is formed deeply and the temperature is expected to be high. .
これは、前記冷却水ポンプ１６によって循環される冷却
水がこの部位の通過に要する時間を長くして、回収熱量
を他の部位より増加させるためであり、これによって可
動金型６の温度分布の平準化が図られている。This is because the time required for the cooling water circulated by the cooling water pump 16 to pass through this part is increased, and the amount of heat recovered is increased compared to other parts, thereby improving the temperature distribution of the movable mold 6. Efforts are being made to equalize the situation.
このように、溝状に形威した冷却水通路２１を有する補
助部材２３の表面Ｓを、平坦に形成した金型本体２２の
背面Ｂに衝合させて補助部材２３を金型本体２２に添設
することによって、これらの金型本体２２と補助部材２
３との合い面には従来と同様に穴状の冷却水通路２１が
形成されることになる。In this way, the auxiliary member 23 is attached to the mold body 22 with the surface S of the auxiliary member 23 having the groove-shaped cooling water passage 21 abutting against the flat back surface B of the mold body 22. By setting these mold main body 22 and auxiliary member 2
A hole-shaped cooling water passage 21 is formed on the mating surface with 3, as in the conventional case.
なお、これらの金型本体２２と補助部材２３のそれぞれ
の周縁部の間には、公知の防水構造を採用することが好
ましい。Note that it is preferable to employ a known waterproof structure between the respective peripheral edges of the mold body 22 and the auxiliary member 23.
以上ように、可動金型６を金型本体２２とこれと別体の
補助部材２３とで構成することとしたため、補助部材２
３の表面Ｓにエンドミル等の簡便な加工方法によって、
比較的簡単な加工作業で冷却水通路２１を形成すること
ができ、また、加工しつる溝形状の自由度も高まるので
、可動金型６の温度分布を調整することも容易となる。As mentioned above, since the movable mold 6 is composed of the mold body 22 and the auxiliary member 23 which is separate from this, the auxiliary member 2
By a simple processing method such as an end mill on the surface S of 3,
The cooling water passage 21 can be formed with a relatively simple machining operation, and the degree of freedom in machining the shape of the helical groove increases, making it easy to adjust the temperature distribution of the movable mold 6.
次に、第４図に示す第２実施例について説明する。Next, a second embodiment shown in FIG. 4 will be described.
この第２実施例は、先に説明した第１実施例とは、冷却
水通路３１の構成のみが相違するものであり、その他の
点は同様であるので、同様のものについては図中に同一
の参照番号を付与し説明を省略する。This second embodiment differs from the previously described first embodiment only in the configuration of the cooling water passage 31, and the other points are the same, so similar parts are the same in the figures. The reference number will be given and the explanation will be omitted.
すなわち、第１実施例においては冷却水通路２１を形成
するのに、金型本体２２の背面Ｂを平坦とし、補助部材
２３の表面Ｓに溝状の冷却水通路２１を形威したが、こ
の第２実施例においては逆に金型本体２２の背面Ｂに溝
状の冷却水通路３１を形威し、補助部材２３の表面Ｓを
平坦面としたものである。That is, in the first embodiment, to form the cooling water passage 21, the back surface B of the mold body 22 was made flat and the groove-shaped cooling water passage 21 was formed on the surface S of the auxiliary member 23. In the second embodiment, on the contrary, a groove-shaped cooling water passage 31 is formed on the back surface B of the mold body 22, and the surface S of the auxiliary member 23 is made into a flat surface.
このように、金型本体２２の背面Ｂに溝状の冷却水通路
３１を形成することによって、金型本体２２自体の冷却
水との接触面積が増加するので、冷却水による冷却効率
が高まる利点がある。In this way, by forming the groove-shaped cooling water passage 31 on the back surface B of the mold body 22, the contact area of the mold body 22 itself with the cooling water increases, which has the advantage of increasing the cooling efficiency of the cooling water. There is.
次に、第５図に示す第３実施例について説明するが、こ
の第３実施例も、先に説明した第１実施例とは、冷却水
通路４１の構成のみが相違するものであり、その他の点
は同様である。Next, a third embodiment shown in FIG. 5 will be described, but this third embodiment also differs from the first embodiment described above only in the configuration of the cooling water passage 41, and other differences. The points are the same.
そのため、第２実施例と同様に、第１実施例と同様のも
のについては図中に同一の参照番号を付与し説明を省略
し、以下では相違する点のみについて説明する。Therefore, like the second embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, and the explanation thereof is omitted, and only the different points will be explained below.
この第３実施例においては、冷却水通路４１は基本的に
は第１実施例と同様に補助部材２３の表面Ｓに溝状に形
成されたものであるが、キャビティ７が深く温度の高い
部位となる金型本体２２の背面Ｂ上には、凹所４２を形
成し、熱源となるキャビティ７の直近に冷却水を流通さ
せて、冷却効果を高めるものである。In this third embodiment, the cooling water passage 41 is basically formed in the shape of a groove on the surface S of the auxiliary member 23 as in the first embodiment, but the cavity 7 is deep and has a high temperature area. A recess 42 is formed on the back surface B of the mold body 22 to allow cooling water to flow in close proximity to the cavity 7, which is a heat source, thereby enhancing the cooling effect.
このように、高温の熱源の直近位置に冷却水を流通させ
るので、冷却水の突沸を確実に防止するために、この部
位における冷却水通路４１の断面積を第５図に示すよう
に大きく形成し、冷却水がこの断面内で対流できるよう
にしである。In this way, since the cooling water is circulated in the vicinity of the high-temperature heat source, in order to reliably prevent the cooling water from bumping, the cross-sectional area of the cooling water passage 41 in this area is formed to be large as shown in Fig. 5. However, this allows cooling water to convect within this cross section.
しかし、冷却水通路４１の断面内での冷却水の対流は、
冷却効率を低下させるので、凹所４２の底部には多数の
突条４２ａを形威し、この凹所４２における回収熱量の
全体としての増大を図っている。However, the convection of the cooling water within the cross section of the cooling water passage 41 is
Since this reduces the cooling efficiency, a large number of protrusions 42a are formed on the bottom of the recess 42 in order to increase the amount of heat recovered in the recess 42 as a whole.
そのため、この実施例では、冷却水の突沸の発生を抑制
しつつ、効率良く金型本体の高温部分の冷却を行なうこ
とができる。Therefore, in this embodiment, the high temperature portion of the mold body can be efficiently cooled while suppressing the occurrence of bumping of the cooling water.
次に、第６図および第７図に示す第４実施例を説明する
が、この第４実施例は金型本体２２の背面Ｂと、補助部
材２３の表面Ｓとが段付面として形成されている点のみ
が相違し、その他の点は先に説明した第１実施例と共通
である。Next, a fourth embodiment shown in FIGS. 6 and 7 will be described. In this fourth embodiment, the back surface B of the mold body 22 and the surface S of the auxiliary member 23 are formed as stepped surfaces. This embodiment is different from the first embodiment described above, and the other points are the same as the first embodiment described above.
以下においては、この相違点のみについて説明し、共通
の点については同一の参照番号を付与して説明を省略す
る。In the following, only these differences will be explained, and common points will be given the same reference numerals and explanations will be omitted.
この実施例において、金型本体２２の背面Ｂと、これに
衝合される補助部材２３の表面Ｓとを段付面として形成
して、補助部材２３の表面Ｓに溝状の冷却水通路２１が
形成されている。In this embodiment, the back surface B of the mold body 22 and the surface S of the auxiliary member 23 that abuts against this are formed as stepped surfaces, and a groove-shaped cooling water passage 21 is formed on the surface S of the auxiliary member 23. is formed.
これは、金型本体２２の背面Ｂ上の温度をなるべく平準
化した状態の下に冷却水での冷却を行なうことによって
、キャビティ７の容量分布の偏在による各部での凝固タ
イミングの同時化を図る一助とするためである。This is done by performing cooling with cooling water while keeping the temperature on the back surface B of the mold body 22 as equal as possible, thereby synchronizing the solidification timing in each part due to the uneven distribution of the capacity of the cavity 7. This is to help.
以上説明した実施例は、すべてアルミニウム合金等のダ
イカスト装置の可動金型におけるものであるが、ダイカ
スト装置の固定金型においても同様に実施することがで
き、また、この発明はダイカスト装置に限らず、他の鋳
造装置９例えば、低圧鋳造装置等においても実施するこ
とができることはいうまでもない。The embodiments described above are all related to movable molds of die-casting machines for aluminum alloys, etc., but they can be similarly implemented in fixed molds of die-casting machines, and the present invention is not limited to die-casting machines. It goes without saying that the present invention can also be carried out in other casting apparatuses 9, such as low-pressure casting apparatuses.
（発明の効果）
この発明は、以上説明したように、金型本体の背面と補
助部材の表面との少なくとも一方に、開放した凹部で冷
却水通路を形成するので、ドリル等による穴加工によら
ず９例えばエンドミル等の簡便な各種の加工方法で形成
することができるので、冷却水通路の形成作業が容易と
なり、また通路形状の自由度も高まる。(Effects of the Invention) As explained above, this invention forms a cooling water passage with an open recess on at least one of the back surface of the mold body and the surface of the auxiliary member, so that it is not necessary to make holes by drilling or the like. 9. Since the cooling water passage can be formed using various simple processing methods such as an end mill, the work of forming the cooling water passage becomes easy and the degree of freedom in the passage shape is increased.
このため、キャビティの形状等による鋳造用金型の温度
分布に対して、従来に比べてより適切な冷却水通路の形
成が容易であり、鋳造用金型の温度分布を適正状態に維
持することも容易となる。For this reason, it is easier to form a cooling water passage that is more appropriate than before for the temperature distribution of the casting mold due to the shape of the cavity, etc., and it is possible to maintain the temperature distribution of the casting mold in an appropriate state. It also becomes easier.
図面はこの発明の実施例に関するもので、第１図から第
３図は第１実施例に関し、第１図は第２図のｔ−Ｉ線に
該当する位置での可動金型の断面図、第２図は第１図の
■−■矢視での補助部材の表面図、第３図はダイカスト
装置の概略説明図、第４図は第１′図に相当する第２実
施例での可動金型の要部中央断面図、第５図は第１図に
相当する第３実施例での可動金型の要部中央断面図、第
６図および第７図は第４実施例に関し、第６図は中央断
面図、第７図は補助部材の表面斜視図である。
背面、 Ｓ； 表面、
固定金型、
可動金型（鋳造用金型）、
キャビティ、
３１．４１；冷却水通路
（凹部）、
２２；
金型本体、
２３：
補助部材。
ｔｆ７
長め
−ｒ動倉空
１らマヒ；゛う２イ
将咳かｑＯ昏
４′−１≧三；ド；イイド；
祠’ｍｐａ
第
３
図
５：羽り會１
第
図
第
図The drawings relate to an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 to 3 relate to the first embodiment, and FIG. 1 is a cross-sectional view of the movable mold at a position corresponding to line t-I in FIG. Fig. 2 is a surface view of the auxiliary member as viewed from the ■-■ arrow in Fig. 1, Fig. 3 is a schematic illustration of the die-casting device, and Fig. 4 is a movable part in the second embodiment corresponding to Fig. 1'. FIG. 5 is a central sectional view of the main part of the movable mold in the third embodiment, which corresponds to FIG. 6 is a central sectional view, and FIG. 7 is a front perspective view of the auxiliary member. Back surface, S; Surface, fixed mold, movable mold (casting mold), cavity, 31.41; cooling water passage (recess), 22; mold body, 23: auxiliary member. tf7 Long-r moving space 1 paralysis;
Claims (1)
ャビティが形成された面の裏側となる背面に、この金型
本体とは別体に形成した補助部材を添設して鋳造用金型
を構成するとともに、前記金型本体の背面と前記補助部
材の表面であつて前記背面に衝合された部位との少なく
とも一方には、他方の面側に開放した凹部を形成して冷
却水通路を構成したことを特徴とする鋳造用金型。It has a mold body with a cavity, and an auxiliary member formed separately from the mold body is attached to the back surface of the mold body, which is the back side of the surface on which the cavity is formed. A mold is constructed, and at least one of the back surface of the mold body and the surface of the auxiliary member that is abutted against the back surface is provided with a recessed portion that is open to the other surface side to allow cooling water to flow through the mold. A casting mold characterized by comprising a passage.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21982689A JPH0386355A (en) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Die for casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21982689A JPH0386355A (en) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Die for casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386355A true JPH0386355A (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=16741650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21982689A Pending JPH0386355A (en) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Die for casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386355A (en) |
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1989
- 1989-08-25 JP JP21982689A patent/JPH0386355A/en active Pending
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