JPH0383500A - Assembling method for twin drive speaker - Google Patents
Assembling method for twin drive speakerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はツインドライブスピーカの組立方法に関する。[Detailed description of the invention] (b) Industrial application field The present invention relates to a method of assembling a twin drive speaker.
（ロ）従来の技術
ツインドライブスピーカを組立てる場合、２つの振動系
のドライブコーンを単一の振動板に接着する工程が必要
となる。第１図は、斯かる工程の直前を示す図である。(B) Conventional Technology When assembling a twin drive speaker, a step is required to adhere the drive cones of the two vibration systems to a single diaphragm. FIG. 1 is a diagram showing just before such a step.
図において（１）及び（主）は第１及び第２の振動系で
、各振動系（１）（２）は、従来より周知のボイスコイ
ル型スピーカの振動系と同一の構成を有している。同図
に示す直前までは、各振動系（１）（２）は独立に組立
てられる。In the figure, (1) and (main) are the first and second vibration systems, and each vibration system (1) and (2) have the same configuration as the vibration system of a conventionally well-known voice coil type speaker. There is. The vibration systems (1) and (2) are assembled independently up until just before shown in the figure.
又、振動板（３）は第１の振動系（±）に接着固定され
ている。尚、（４）はマグネット、（３）（６）はヨー
ク、（７）はボイスコイル、（８）はダンパー（９）は
ドライブコーン、（１０）はきんし紡）、（１１）は端
ｆ、（１２）はフレーム、（１８）は接着剤である。Further, the diaphragm (3) is adhesively fixed to the first vibration system (±). In addition, (4) is the magnet, (3), (6) is the yoke, (7) is the voice coil, (8) is the damper, (9) is the drive cone, (10) is Kinshibo, (11) is the end. f, (12) is a frame, and (18) is an adhesive.
ボイスコイル（７）の一端はドライブコーン（９）ヒの
パターン及びきんし線（１０）の１方の線を介して端子
（１１）の入力側に接続されている。又、ボイスコイル
（７）の他端はドライブコーン（９）上の別のパターン
及びきんし線（ｌＯ）の他方の糊を介して端子（１１）
のアース側に接続されている。ここで、第１の振動系（
１）、と振動板（３）の接着は、ドライブコーン（９）
上が開放されているため、桟若作業を自由に行うことが
でき、このため、振動板（３）を第１の振動系（１）の
ドライブコーン（９）に偏心なく接着することができる
。然し乍ら、第２の振動系（２）のドライブコーン（９
）と振動板（３）との接着を行う場合には第１図に示す
状態から第１及び第２の振動系（±）及び（至）のフレ
ーｊ、（１２）及び（１２）を接合させ、然る後、各フ
レーム（１２）（１２）の開口等から指をつっこんで各
ドラ・ｆブコーン（９）（９）を押さえて第２の振動系
（２）のドライブコーン（９）と振動板（３）の接着を
行わなければならない。このため、作業性が悪く、又、
指の押圧力のアンバランスにより、ドライブコーン（９
）と振動板（３）との間にずれが生じたり、接着剤がド
ライブコーンの接着面に対して均一に広がらなかったす
する場合が生じる。この様な場合には、スピーカの音特
性が劣化し、ひどい場合にはスピーカがら異常音が出た
りする。One end of the voice coil (7) is connected to the input side of the terminal (11) via the drive cone (9) pattern and one wire of the wire (10). Also, the other end of the voice coil (7) is connected to the terminal (11) via another pattern on the drive cone (9) and the other glue of the wire (IO).
connected to the ground side of the Here, the first vibration system (
1), and the diaphragm (3) are bonded together using the drive cone (9).
Since the top is open, work can be done freely, and therefore the diaphragm (3) can be bonded to the drive cone (9) of the first vibration system (1) without eccentricity. . However, the drive cone (9) of the second vibration system (2)
) and the diaphragm (3), join the frames j, (12) and (12) of the first and second vibration systems (±) and (to) from the state shown in Figure 1. After that, insert your finger through the opening of each frame (12) (12) and press each drive cone (9) (9) to release the drive cone (9) of the second vibration system (2). The diaphragm (3) must be bonded to the diaphragm (3). For this reason, workability is poor, and
Drive cone (9
) and the diaphragm (3), or the adhesive may not spread evenly on the adhesive surface of the drive cone. In such a case, the sound characteristics of the speaker deteriorate, and in severe cases, abnormal noise may be emitted from the speaker.
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明は、各振動系のドライブコーンと振動板との間の
接着作業性が良く、且つ、ドライブコーンと振動板とが
偏心せずに又、接着剤がドライブコーンの接着部に均一
に広がる様なツインドライブスピーカの組立方法を提供
せんとするものである。(c) Problems to be Solved by the Invention The present invention provides good adhesive workability between the drive cone and the diaphragm of each vibration system, and prevents the drive cone and the diaphragm from being eccentric. It is an object of the present invention to provide a method for assembling a twin drive speaker in which the drive cone is uniformly spread over the bonded portion of the drive cone.
（ニ）課題を解決するための下段
上記課題に鑑み本発明の組立方法は、第１の振動系と第
２の振動系を単一の振動板に挟着する際に、前記第１及
び第２の振動系が互いに押し合う様に各振動系のボイス
コイルに直流電圧を印加する様にした。(d) Lower stage for solving the problems In view of the above-mentioned problems, the assembly method of the present invention provides a method for assembling the first and second vibration systems when sandwiching the first vibration system and the second vibration system on a single vibration plate. A DC voltage was applied to the voice coil of each vibration system so that the two vibration systems were pressed against each other.
（ホ）作 用
ドライブコーンを振動板に接着する際の圧接力は、ボイ
スコイルに直流電圧を印加したときに生じる電磁力を利
用する。斯がる電磁力はドライブコーンを圧接方向に均
一に付勢するため、接Ｍ局にドライブコーンと振動板の
間の位置関係がすれたり、接着剤がドライブコーンの接
着部に均一に広がらなかったりする不都合は生じない。(E) Function The pressure force used to bond the drive cone to the diaphragm uses the electromagnetic force generated when a DC voltage is applied to the voice coil. Since such electromagnetic force uniformly urges the drive cone in the pressure contact direction, the positional relationship between the drive cone and the diaphragm may become misaligned at the contact M station, or the adhesive may not spread uniformly to the bonded part of the drive cone. No inconvenience will occur.
（へ）実 施、例 以下、本発明の実施例につき説明する。(to) Implementation, example Examples of the present invention will be described below.
先ず、第１図に示す状態において端子（１１）（１１）
に同一極性、同一レベルの直流電圧を印加する。First, in the state shown in Fig. 1, the terminals (11) (11)
Apply a DC voltage of the same polarity and level to the
二の様に電圧が印加されると、ボイスコイル（７）（７
）に直流電流が流れ、この電流とヨーク（５）（５）及
び（６）（６）間の磁束との作用によりボイスコイル（
７）（７）に夫々矢印方向のローレ弓・ツカが生じる。When voltage is applied as shown in 2, voice coil (7) (7
), and the interaction between this current and the magnetic flux between the yokes (5) and (6) causes the voice coil (
7) Lore bows and tsukas occur in the directions of the arrows in (7), respectively.
そして、ボイスコイル（７）（７）ｉ上、このローレン
ツ力とダンパ（８０８）の弾性力が釣合った位置に保た
れる。斯かる状態では、前記直流電流と磁束との間の作
用によ１２、ボイスコイルの前記矢印方向以外の運動が
制動されろ。The voice coil (7) (7)i is maintained at a position where this Lorentz force and the elastic force of the damper (808) are balanced. In such a state, the motion of the voice coil other than in the direction of the arrow will be damped due to the interaction between the DC current and the magnetic flux 12.
然る後、第１及び第２の振動系（±）及び（左〉の各フ
レーム（１２）（１２）を互いに接合すると、第２の振
動系（左）のドライブコーン（９）の接着部が接着剤（
１３）の塗着された振動板（３）上面に圧接される。こ
の際、各ボイスコイル（７）（７）は斯がる圧接により
反矢印方向に押戻されるが、各ボイスコイル（７）（７
）には相変わらず矢印方向のローレンツ力が生じている
ため、各ドライブコーン（９）（９）は振動板（３）を
挟んで互いに押合うようになる。従って、第２の振動系
（２）のドライブコーン（９）の接着部は振動板（３）
の接着剤添着位置において振動板（３）に圧接され、こ
の接着剤をもって振動板（３）に接着される。After that, when the frames (12) (12) of the first and second vibration systems (±) and (left) are joined to each other, the adhesive part of the drive cone (9) of the second vibration system (left) is the adhesive (
13) is pressed against the top surface of the diaphragm (3) coated with the coating. At this time, each voice coil (7) (7) is pushed back in the opposite direction of the arrow by such pressure contact, but each voice coil (7) (7)
) still generates the Lorentz force in the direction of the arrow, so each drive cone (9) (9) comes to press against each other with the diaphragm (3) in between. Therefore, the adhesive part of the drive cone (9) of the second vibration system (2) is attached to the vibration plate (3).
It is pressed against the diaphragm (3) at the adhesive application position, and is bonded to the diaphragm (3) with this adhesive.
尚、ここで、各ボイスコイル（７）（７）に生じるロー
レンツ力は、各ドライブコーン（９）（９）に均一に伝
わるため、第２の振動系（２）のドライブコーン（７）
の接着部は全領域にわたって均一に振動板（３）に圧接
される。従って、接着剤（１３）はドライブコーン（９
）の接着部に均一に広がる。又、この様にドライブコー
ン（９）の圧接力が勾−であるため、接着時に、圧接力
のアンバランスにより生じるドライブコーン（９）と振
動板（３）の間の偏・し・は発生しない。更に、前述し
た如く、ボイスコイル（７）（７）は前記圧接方向以外
の方向の変位が制動されるため、各フレーム（１２）（
１２）とドライブコーン（７）（７）との間の位置精度
が良＜ ｆＬっ、各フレーム（１２）（１２）間の接（
時の付置精度が良ければ、第２の振動系・（至）のドラ
イブコーン（９）は振動板（３）に対して偏心すること
な・；接着される。Note that since the Lorentz force generated in each voice coil (7) (7) is uniformly transmitted to each drive cone (9) (9), the drive cone (7) of the second vibration system (2)
The adhesive portion is uniformly pressed against the diaphragm (3) over the entire area. Therefore, the adhesive (13) is attached to the drive cone (9).
) spreads evenly over the adhesive area. In addition, since the pressure contact force of the drive cone (9) is gradient in this way, deviation between the drive cone (9) and the diaphragm (3) caused by an unbalanced pressure contact force occurs during bonding. do not. Furthermore, as described above, since the voice coils (7) (7) are braked from displacement in directions other than the pressure contact direction, each frame (12) (
12) and the drive cone (7) (7) is good < fL, the contact between each frame (12) (12) is
If the mounting accuracy is good, the drive cone (9) of the second vibration system (to) is bonded without being eccentric with respect to the vibration plate (3).
尚、端子（１１）（１１）に印加される直流電圧のレベ
ルは、大きい方がドライブコーン（９）と振動板（３〉
の圧接力が大きくなり、短時間にてドラ、ｆブコーン（
９）と振動板（３）の圧着が効果的に行われるが、余り
大きくし過ぎると、ボイスコイル（７）（７）が焼けて
しまう慣れがある。従って、端子（１１）（１１）に印
加する直流電圧のレベル及び印加時間は撞着剤の材料等
を考慮して適当に調節下る必要がある。In addition, the level of the DC voltage applied to the terminals (11) (11) is higher than that of the drive cone (9) and the diaphragm (3).
The pressure contact force increases, and in a short time the drive and f-cone (
9) and the diaphragm (3) are effectively crimped, but if the pressure is too large, the voice coils (7) (7) may burn out. Therefore, the level and application time of the DC voltage applied to the terminals (11) (11) must be appropriately adjusted in consideration of the material of the adhesive, etc.
又、端子（１１０１１）への電圧の印加は、各フレーム
（１２）（１２）を接合した後に行う様にしても良い。Further, the voltage may be applied to the terminal (11011) after each frame (12) (12) is joined.
この場合、フレーム接合特に接着剤が不所望なところに
着かないように端子（１１）（１１”）へ」二記とは逆
極性の電圧を印加して、ドライブコーン（９）を互いに
離間させておく様にしておけば良い。In this case, apply a voltage of opposite polarity to the terminals (11) (11") to separate the drive cones (9) from each other to prevent frame bonding, especially the adhesive from getting to undesired areas. Just leave it there.
（ト）発明の効果
以上、本発明に依れば、ボイスコイルにｔｉｔ流電圧電
圧加した際に生じるローレンツ力を利用してドライブコ
ーンを振動板に圧接する様にしたので、圧接力にアンバ
ランスが生じず、以−）て、ドライブコーンと振動板の
接着を偏心なくｎつ接着剤の広がりむらが生じることな
く行うことができる。又、この際、指をフレームの開口
からつり込んで作業をする必要がないので、組立作業が
容易となる。(G) Effects of the Invention According to the present invention, the drive cone is pressed against the diaphragm using the Lorentz force generated when the tit current voltage is applied to the voice coil, so there is no difference in the pressure contact force. Since no balance occurs, the drive cone and the diaphragm can be bonded without eccentricity and without uneven spread of the adhesive. Further, at this time, there is no need to insert fingers through the opening of the frame, which facilitates the assembly work.
第１図はツインドライブスピーカの組立て工程の一例を
示す図である。
（±）・・・第１の振動系、（至）・・・第２の振動系
、（３）・・・振動板、（９）・・・ドライブコーン、
（１３）・・・接着剤。FIG. 1 is a diagram showing an example of the assembly process of a twin drive speaker. (±)...first vibration system, (to)...second vibration system, (3)...diaphragm, (9)...drive cone,
(13)...Adhesive.
Claims (1)
する際に、前記第１及び第２の振動系が互い押し合う様
に各振動系のボイスコイルに直流電圧を印加することを
特徴とするツインドライブスピーカの組立方法。(1) When bonding the first vibration system and the second vibration system to a single vibration plate, apply a DC voltage to the voice coil of each vibration system so that the first and second vibration systems press against each other. A method for assembling a twin drive speaker characterized by applying voltage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22083289A JPH0383500A (en) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Assembling method for twin drive speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22083289A JPH0383500A (en) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Assembling method for twin drive speaker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383500A true JPH0383500A (en) | 1991-04-09 |
Family
ID=16757244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22083289A Pending JPH0383500A (en) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Assembling method for twin drive speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0383500A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110499A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | Assembling method for flat plate speaker |
| JPS6312991B2 (en) * | 1983-05-17 | 1988-03-23 | Sumitomo Metal Ind |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP22083289A patent/JPH0383500A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110499A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | Assembling method for flat plate speaker |
| JPS6312991B2 (en) * | 1983-05-17 | 1988-03-23 | Sumitomo Metal Ind |
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