JPH0380049A - Dough control system - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、製菓・製パンの製造の際の生地の圧延・伸展
工程において一対のローラーの通過時に、前記生地がロ
ーラーに与える圧力の変化を検出して、その信号を増申
し、これをCPU (中央演算装置)に入力して生地の
状態変化を把握するための演算処理を行い、生地の物性
を記憶または必要に応じて表示させると共に、その処理
結果に基づいて製菓・製パンラインを構成する各機械・
装置を調整して、前記ライン上の生地・製品の品質を一
定に保つように制御を行うようにした生地品質の一定化
制御システムに関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention relates to changes in the pressure exerted by the dough on the rollers when the dough passes through a pair of rollers in the rolling/stretching process during the production of confectionery and bread. is detected, the signal is amplified, and input into the CPU (Central Processing Unit), which performs arithmetic processing to understand changes in the state of the dough, stores the physical properties of the dough, or displays it as necessary. Based on the processing results, each machine that makes up the confectionery/bread production line
The present invention relates to a fabric quality constant control system that adjusts a device to maintain constant quality of fabrics and products on the line.
[従来の技術]
製菓・製パン工程における生地の圧延・伸展工程とは、
たとえば製パン工程を例にとると次のようなものである
。[Prior art] The dough rolling and stretching process in confectionery and bread making processes is as follows:
For example, taking the bread making process as an example, the process is as follows.
通常、パン生地の分割・丸め工程を経て、通常プルファ
ーにより一定のベンチタイムを与えられたパン生地が、
コンベアー等によりモルダーの生地投入口から投入され
、モルダーの第一ローラにより予備圧延された後に、第
二ローラーにより、そのパン生地に適した圧延・伸展が
行なわれ、後工程に移る、その間の一連の工程を指す。Normally, after the dough is divided and rolled, the dough is given a certain amount of bench time using a proofer.
The dough is introduced from the molder's input port by a conveyor, etc., and after being pre-rolled by the first roller of the molder, the second roller performs rolling and stretching suitable for the bread dough, and then moves on to the subsequent process. Refers to the process.
ところで、その際の、特に第二ローラーの間隔調整は極
めて微妙である。すなわち、パン生地の重量、種類の相
違はもとより、ミキサーからの一バッチの前半と後半と
では生地の状態が異なることは業者間ではよく知られて
いる。By the way, in this case, especially the interval adjustment of the second roller is extremely delicate. That is, it is well known among those in the industry that not only the weight and type of bread dough differ, but also the state of the dough differs between the first half and the second half of a batch from a mixer.
たとえば、−バッチ740kgの生地の分割を行うと、
これに要する時間は約20分であリーバツチの分割開始
時と終了時では、その間に生地中の微生物の発酵により
生地物性に変化が生ずるためである。For example, - When dividing a batch of 740 kg of dough,
The time required for this is about 20 minutes, and this is because the physical properties of the dough change due to fermentation of microorganisms in the dough between the start and end of dividing the rebatch.
そのため、上記の変化に対応した製パンライン上の各機
械の調整を行わないと良好で均一なパンが仕上がらず、
最終製品の価値を著しく損なうといった問題点があった
。Therefore, unless each machine on the bread making line is adjusted to accommodate the above changes, good and uniform bread will not be produced.
There was a problem in that the value of the final product was significantly reduced.
しかし、現在では、この種の作業はオペレーターの経験
と勘に頼っているので手間がかかり、また必ずしも、そ
の生地特性に対し、ライン上の各機械の適正な調整が行
われるとは限らなかった。However, currently, this type of work is time-consuming as it relies on the operator's experience and intuition, and each machine on the line is not necessarily adjusted appropriately to the characteristics of the fabric. .
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、従来行われている上述のような問題点の解消
を目的とするものであり、バッチや発酵時間等による生
地物性の差異、変化、つまり硬さ、伸展性、粘着性また
は生地重量の相違等を検出手段により客観的に検知して
、その生地の物性をCPU等の処理により把握した上、
前記生地の状態に適するように前述の製造ライン上の機
械・装置の調整を行い、加工された生地の状態を一定に
し、最終製品の品質の安定化を計ることを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention aims to solve the above-mentioned problems in the conventional methods, and it is aimed at solving the above-mentioned problems in the conventional methods. , by objectively detecting differences in extensibility, adhesiveness, or fabric weight using a detection means, and understanding the physical properties of the fabric through processing by a CPU, etc.
The purpose is to adjust the machines and equipment on the production line to suit the condition of the dough, to keep the condition of the processed dough constant, and to stabilize the quality of the final product.
すなわち、本発明では回転する固定軸ローラーに対抗し
て逆転する可動軸ローラーを設け、前記ローラー間を(
一定量の)生地が通過する際に生地がローラーに対して
与える変位量を、可動軸口−ラー側または固定軸ローラ
ー側に取付けた変位負荷変換器によって取出し、その電
気信号をCPUにより演算処理し、その結果を必要に応
じて表示および記録し、また、そのデータに基づきライ
ンを構成する各機械・装置を制御するシステムを提供し
ようとするものである。That is, in the present invention, a movable shaft roller that reverses rotation in opposition to a rotating fixed shaft roller is provided, and the distance between the rollers is (
The amount of displacement that the fabric gives to the roller when a certain amount of fabric passes is extracted by a displacement load converter attached to the movable shaft opening-roller side or the fixed shaft roller side, and the electric signal is processed by the CPU. The present invention aims to provide a system that displays and records the results as necessary, and controls each machine and device that constitutes the line based on the data.
上述のシステムにより、−バッチ中の生地の前半と後半
の生地状態の変化や、バッチ毎の生地の品質差異等の、
製造ライン」二を流れている生地の状態を適正、かつ客
観的に把握することができ、その結果に基づいて、前後
するライン上の各機械に対し自動的に調整を行い、加工
する生地および最終製品の品質を均一、かつ安定化する
装置を提供することを目的とするものである。With the above system, - Changes in the condition of the dough between the first half and the second half of the batch, differences in the quality of the dough from batch to batch, etc.
The condition of the fabric flowing through the production line can be accurately and objectively grasped, and based on the results, each machine on the preceding and following lines can be automatically adjusted to improve the fabric being processed and The purpose is to provide a device that makes the quality of final products uniform and stable.
[課題を解決するための手段]
本発明は、上述の目的を達成するための一つの手段とし
て、以下のl)に述べるとおりの、また、他の一つの手
段として2)に記載したとおりの各構成要件を具備した
システムを提供するものである。[Means for Solving the Problems] The present invention provides the following as one means for achieving the above object, and as another means, as described in 2) below. It provides a system that is equipped with each component.
1)製菓・製パン工程において、生地が一対のローラー
間を通過する際、前記生地がローラーに与える圧力変化
を電気信号として検出する手段、前記検出信号をCPU
に入力して、これを解析処理する手段、前記処理された
結果に基づき製菓・製パンラインを構成する各機械類を
制御する手段および必要に応じ前記結果を表示・記録す
る手段を含むことを特徴とする製菓・製パン工程におけ
る生地制御システム。1) In the confectionery/bread making process, when the dough passes between a pair of rollers, a means for detecting the pressure change exerted by the dough on the roller as an electric signal, and a CPU that transmits the detection signal.
means for inputting and analyzing the results, means for controlling each machine constituting the confectionery/bread making line based on the processed results, and means for displaying and recording the results as necessary. Features a dough control system for confectionery and bread making processes.
2)検出信号をCPUにに入力し、前記CPUは、その
信号電圧変化パターンと、あらかじめ、CPUに記憶さ
せてある最適な電圧変化パターンと比較することにより
、製菓・製パンラインを構成する各機械、すなわち、そ
の駆動条件・制御等を最適条件値に設定する信号を出力
する解析処理機能を有し、前記信号に基づいて上記、各
機械を制御することにより、製造する生地の均一化およ
び安定化を行ない、最終製品の品質の安定化を行うこと
よりなる上記1)項記載の製菓・製パン工程における生
地制御システム。2) The detection signal is input to the CPU, and the CPU compares the signal voltage change pattern with an optimal voltage change pattern stored in the CPU in advance, thereby determining whether each of the confectionery/bread making lines The machine, that is, has an analysis processing function that outputs a signal to set its driving conditions, control, etc. to optimal condition values, and by controlling each machine mentioned above based on the signal, it is possible to make the fabrics manufactured uniform and The dough control system in the confectionery/bread making process described in item 1) above, which comprises stabilizing the quality of the final product.
[作 用]
一対の互いに逆転するローラー間に、被測定物である生
地を通過させ圧延・伸展すると、可動軸ローラーは生地
圧延の反力に押されて、揺動変位し、これをロードセル
に伝達して、その圧力変動を前記セルを介して電気信号
に変換・検出し、生地の物性を電気信号としてとらえる
ことができる。[Function] When the material to be measured is passed between a pair of rollers that rotate in opposite directions and rolled and stretched, the movable shaft roller is pushed by the reaction force of the dough rolling and undergoes a rocking displacement, which is transferred to the load cell. The pressure fluctuations are converted into electrical signals and detected through the cells, and the physical properties of the fabric can be captured as electrical signals.
第9図は、仮りに本制御システムを作動させることなし
にロードセルより出力する信号パターンを示す。X軸方
向には時間軸を、y軸方向には生地の変形がローラーに
対して与える圧力変化刃軸をとったとして、同図中、■
は−バッチ中の始めの生地を、■は同バッチの終りの生
地の信号パターンを示すもので、図において明白なよう
に、バッチの始めと終りでは、生地の物性が変化し、製
品は均一な物ができ難い。FIG. 9 shows a signal pattern output from the load cell without operating the present control system. Assuming that the X-axis direction represents the time axis, and the Y-axis direction represents the pressure change blade axis caused by the deformation of the fabric on the roller, in the same figure, ■
- shows the signal pattern of the dough at the beginning of the batch, and ■ shows the signal pattern of the dough at the end of the same batch.As is clear in the figure, the physical properties of the dough change at the beginning and end of the batch, and the product is uniform. It is difficult to do things.
ここで、本制御システムを作動させた結果、検出・出力
した信号パターンを第10図に示す。FIG. 10 shows the signal pattern detected and output as a result of operating this control system.
同図中、■はバッチの始めの生地を、■はバッチの終わ
りの生地からの電気信号パターンを示すものて、図から
も判る通り、生地の物性は本制御システムにより均一化
される。In the figure, ■ indicates the dough at the beginning of the batch, and ■ indicates the electrical signal pattern from the dough at the end of the batch.As can be seen from the figure, the physical properties of the dough are made uniform by this control system.
また、モルダーによりカーリングされ展圧された生地も
、第11図のAに示すように、従来は、バッチの始めと
終りとでは生地の長さが揃わず、パンニング等の後工程
でのトラブルが製品の品質の不均一さを生ずる原因とな
っていたが、本制御システムによれば第11図のBに示
すように、モルダーから次工程に移る際の展圧生地の均
一性が増し、ライン上のトラブルの減少、品質の均一さ
の向上がなされ、効果的な生産管理を容易にすることが
できた。Furthermore, as shown in A in Figure 11, the length of the dough that has been curled and rolled out by a molder is not the same at the beginning and end of the batch, which can cause problems in post-processes such as panning. This was a cause of uneven product quality, but with this control system, as shown in Figure 11B, the uniformity of the rolled dough when moving from the molder to the next process is improved, and the line The above problems were reduced, quality uniformity was improved, and effective production management was facilitated.
第12図は、本制御システムを利用したドウシータ−に
おけるデニッシュ生地の圧延・伸展の場合を示したもの
であるが、生地に伸展性があるときは、■に示すグラフ
パターンのように、あまり大きなパターン変化は見られ
ないのに対し、生地に伸展性が無い場合は、■に示すよ
うにグラフパターンのレベルが高く、生地切れを生ずる
寸前で異常に高いピークを示した後、レベルが減少する
。Figure 12 shows the rolling and stretching of Danish dough in a dough sheeter using this control system. No pattern change is observed, whereas when the fabric has no extensibility, the level of the graph pattern is high, as shown in ■, and the level decreases after showing an abnormally high peak just before the fabric breaks. .
−
本制御システムをドウシータ−に装着することにより、
いままで状態が判別ししこくかったデニツシュ生地の物
性を把握することが可能となり、これに対応して圧延ロ
ーラーの間隔、粉ふるいの粉落下量、生地搬送ベルトス
ピード等を自動的に変化させて、生地および製品の均一
化と品質の向」二とが可能となった。− By installing this control system on the dough seater,
It is now possible to understand the physical properties of Danish dough, which was previously difficult to determine, and automatically changes the spacing between rolling rollers, the amount of flour falling through the flour sieve, the speed of the dough conveying belt, etc. This has made it possible to make the fabrics and products more uniform and improve their quality.
上記したような製菓・製パンラインを構成する各機械に
対する生地の制御システムを施すことにより、製造され
る製品の品質は安定化される。By applying a dough control system to each machine constituting the confectionery/bread making line as described above, the quality of manufactured products is stabilized.
[実施例コ
本発明の実施例を図面に沿って説明するが、その要部構
成以外の構造・システムについては、各種の変形、応用
例があり得るので図示実施例のみに基づいて本発明の要
旨を限定的に解釈すべきでない。[Example] An example of the present invention will be described with reference to the drawings, but since various modifications and applications may be made to the structure and system other than the main configuration, the present invention will be explained based only on the illustrated example. The summary should not be interpreted in a limited manner.
第1図は、製菓・製パン工程における本発明制御システ
ムの実施例の基本的機構である生地の物性を測定・検知
して、これを解析・処理する装置についての概略説明図
である。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a device that measures and detects the physical properties of dough and analyzes and processes them, which is the basic mechanism of an embodiment of the control system of the present invention in the confectionery and bread making processes.
8
図中、↓は固定軸ローラー、2は可動軸ローラ、3は被
測定パン生地塊、5は可動軸ローラーの変化に対応する
変位−負荷変換器(以下ロードセルという)、11はロ
ードセルから出力された信号のA/D変換器、12はC
PU (例えばP C−9801パソコンシステム:商
品名)、13は表示装置、14はプリンターである。し
かし、上記表示装置13およびプリンター14は、本発
明システムを構成するのに必須のものではない。8 In the figure, ↓ is a fixed axis roller, 2 is a movable axis roller, 3 is a dough mass to be measured, 5 is a displacement-load converter (hereinafter referred to as a load cell) that corresponds to changes in the movable axis roller, and 11 is an output from the load cell. A/D converter for the signal, 12 is C
PU (for example, PC-9801 personal computer system: product name), 13 is a display device, and 14 is a printer. However, the display device 13 and printer 14 are not essential for configuring the system of the present invention.
第2図および第3図は、生地物性の検知機構の、詳細、
かつ具体的な構造を示す図面で、第2図は1、.1゜
、j、$)3図示の平面図における■−■線に沿う断面
図、第3図は、第2図における矢視■方向からの平面図
である。Figures 2 and 3 show details of the fabric property detection mechanism.
FIG. 2 is a drawing showing a specific structure. 1°, j, $) 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in the plan view shown in FIG. 3, and FIG. 3 is a plan view taken from the direction of the arrow ■ in FIG.
同図中、一対のローラー1.2が平行してl111支さ
れており、固定軸ローラー1に対し、近接・離反するよ
う揺動可能にフレーム10に軸着8された揺動枠7に軸
受けした可動軸ローラー2が対向して、互いに逆方向に
回転するように設けられている。In the figure, a pair of rollers 1.2 are supported in parallel and are supported on a swing frame 7 that is pivoted to a frame 10 so as to be able to swing toward and away from the fixed shaft roller 1. The movable shaft rollers 2 are provided so as to face each other and rotate in opposite directions.
なお、4は可動軸ローラー2の変位をロードセル5に伝
達するスライド板、6は一対のローラー1.2の間隔調
整ノブで、同ノブにつながるネジはフレーム10に螺合
している。ローラー間隔調整ノブに設けたネジを、フレ
ーム10例の雌ネジに螺着して回転させることにより、
ロードセルを介し可動軸ローラーを前後させ、一対のロ
ーラー1.2の間隔を調整することができる。Note that 4 is a slide plate that transmits the displacement of the movable shaft roller 2 to the load cell 5, 6 is a knob for adjusting the distance between the pair of rollers 1.2, and a screw connected to the knob is screwed into the frame 10. By screwing the screw provided on the roller spacing adjustment knob into the female screw of the 10 frames and rotating it,
The distance between the pair of rollers 1.2 can be adjusted by moving the movable shaft roller back and forth via a load cell.
上述基本機構の場合には、移動軸ローラー2を軸着して
いる揺動枠7が支点、1ll18を中心にして揺の変位
を直線方向に変換し、ロードセル5に伝達しているが、
可動軸ローラー2を水平方向に移動するように構成する
ときは、必ずしもスライド板4を必要としない。In the case of the above-mentioned basic mechanism, the swing frame 7 on which the moving shaft roller 2 is pivoted converts the swing displacement into a linear direction about the fulcrum 1ll18, and transmits it to the load cell 5.
When the movable shaft roller 2 is configured to move horizontally, the slide plate 4 is not necessarily required.
さらに本実施例では、一対のローラーを水平方向に位置
するよう設置しであるが、これをある傾斜角を付け、ま
たは垂直方向に設置することもできる。Further, in this embodiment, the pair of rollers are installed horizontally, but they can also be installed at a certain inclination angle or vertically.
この一対のローラー間に、被測定物である一定量の生地
3を通過させ圧延・伸展させると、可動軸ローラー2は
生地に押されて、揺動枠7に軸支されたまま、支点軸8
を中心に揺動・変位し、その円弧移動をフレームのスラ
イドレールに滑動自在に支持されたスライド板4を介し
て、直線変位に変換し、これをロードセル5に伝達する
。When a certain amount of dough 3, which is the object to be measured, is passed between the pair of rollers and rolled and stretched, the movable shaft roller 2 is pushed by the dough and is supported by the swing frame 7, while the fulcrum shaft is 8
The arc movement is converted into a linear displacement via the slide plate 4 slidably supported by the slide rail of the frame, and this is transmitted to the load cell 5.
同セル5により、ローラーの生地圧延の進行に伴なう負
荷を電気信号に変換・検出し、前記生地の物性を特定す
ることができる。The cell 5 converts and detects the load accompanying the progress of rolling the dough into an electrical signal, and specifies the physical properties of the dough.
ここで、生地3がローラー1および2間を通過6図のと
おりである。Here, the fabric 3 passes between rollers 1 and 2 as shown in Figure 6.
すなわち、同図中、A曲線は適正な工程に基づいて作成
された生地、8曲線はベンチタイムが短い生地、C曲線
はベンチタイムが長過ぎた生地の信号パターンを、それ
ぞれ示すものである。この信号パターンの解析により、
つぎの事柄が判明した。That is, in the figure, the A curve shows the signal pattern of the fabric created based on the proper process, the 8th curve shows the signal pattern of the fabric with a short bench time, and the C curve shows the signal pattern of the fabric with an excessively long bench time. By analyzing this signal pattern,
The following matters were discovered.
1
(−)ベンチタイムが短か過ぎる生地は、適正な生地に
比べ、最大電圧が高く、電圧入力時間が短く、電圧入力
時間全体に対する最大電圧指示時間が早い事である(第
6図のB曲線参照)。1 (-) Fabrics with too short bench time have higher maximum voltage, shorter voltage input time, and shorter maximum voltage instruction time than the entire voltage input time (B in Figure 6). (see curve).
(ニ)ベンチタイムが適正よりも長い生地は、これと逆
の結果となった(第6図のC曲線参照)。(d) Fabrics whose bench time was longer than appropriate had the opposite result (see curve C in Figure 6).
前記した生地物性の変移の検出・解析の基本機構を製パ
ン(整形)工程に適用した制御システムは、第4図に示
す通りである。A control system in which the above-described basic mechanism for detecting and analyzing changes in dough physical properties is applied to the bread making (shaping) process is shown in FIG. 4.
その詳細を述べれば、同図で、プルファー16より排出
された生地3がモルダー21のローラーエ、換器11を
介してCPU12に入力し、解析・処理される。More specifically, in the same figure, the fabric 3 discharged from the proofer 16 is input to the CPU 12 via the roller of the molder 21 and exchanger 11, where it is analyzed and processed.
この解析処理工程の具体例を、第7図のフローチャート
により説明する。ローラー1.2間を生地3が通過する
とロードセル5に電圧の変化が生じる。そして数個分の
通過生地データ、たとえば5回分の最大電圧、電圧入力
時間、最大電圧指示12−
時間の、それぞれの平均値を求める。A specific example of this analysis process will be explained with reference to the flowchart shown in FIG. When the fabric 3 passes between the rollers 1.2, a voltage change occurs in the load cell 5. Then, the average value of several passage fabric data, for example, the maximum voltage, voltage input time, and maximum voltage instruction 12-time for 5 times, is determined.
次に、ステップ(イ)に示すように前記の値をプログラ
ムされた所定の電圧と比較し、最大電圧が高いか低いか
を判定し、モルダーのローラー間隔、プルファー温度、
展圧板の間隔を制御する。Next, as shown in step (a), the above value is compared with the programmed predetermined voltage to determine whether the maximum voltage is higher or lower, and the moulder roller spacing, proofer temperature,
Control the spacing between the expansion pressure plates.
−例として、電圧が所定電圧よりも高いと判断されれば
、モルダーのローラー1.2の間の間隔を、モーター■
5および、それに接続して作動する調整ノブ6のネジに
より一定量拡げる。- By way of example, if the voltage is determined to be higher than the predetermined voltage, the distance between the rollers 1.2 of the molder can be changed to
5 and a screw of an adjustment knob 6 connected thereto and operated to expand it by a certain amount.
また、プルファーの庫内温度をニアコンディショナー2
0により、20〜32度の範囲内にて一定量制御させる
。In addition, the temperature inside the proofer can be adjusted using near conditioner 2.
0 to control a certain amount within the range of 20 to 32 degrees.
さらに、モルダーの展圧板17をモーター18により一
定量下降させる(フローチャートにおける制御1参照)
。Furthermore, the pressure plate 17 of the molder is lowered by a certain amount by the motor 18 (see control 1 in the flowchart).
.
もし、前記電圧がプログラムされた所定電圧より低いと
判断されれば、モルダーのローラー1.2間の間隔がモ
ーター15および、それに接続された調整ノブ6のネジ
の作動により一定量狭められ、プルファーの庫内温度を
制御し、モルダー展圧板I7は下降する(フローチャー
トにおける制御2参照)。If the voltage is determined to be lower than a predetermined programmed voltage, the distance between the rollers 1.2 of the molder is reduced by a certain amount by the actuation of the motor 15 and the screw of the adjustment knob 6 connected thereto, The molder expansion pressure plate I7 is lowered (see control 2 in the flowchart).
次に、ステップ(ロ)では、一つのピークタイム当りの
経過時間(電圧入力時間)が、あらかしめプログラムさ
れた電圧入力時間と比較し、短時間ならば前記同様、第
7図のフローチャートにおける制御1を行ない、長時間
ならば前記同様、制御2を行なう。Next, in step (b), the elapsed time (voltage input time) per peak time is compared with the pre-programmed voltage input time, and if it is a short time, the control in the flowchart of FIG. If the time is long, control 2 is performed as described above.
次に、ステップ(ハ)では、最大電圧指示時間が、電圧
入力時間全体に対して、プログラムされた所定の時間と
合致するか否かを判定する。Next, in step (c), it is determined whether the maximum voltage instruction time matches a predetermined programmed time for the entire voltage input time.
・・ト−
□ もし、最大電圧指示時間が所定時間より早ければ、
前記同様第7図示のフローチャートにおける制御上を行
なう。また遅ければ、前記同様、制御2を行なう。... □ If the maximum voltage instruction time is earlier than the specified time,
As above, the control in the flowchart shown in FIG. 7 is carried out. If it is too late, control 2 is performed as described above.
上記したような製パン整形ラインを構成する各機械に対
する制御を行うことにより、生地に対する加工を調整し
、製造される製品の品質を安定化する。By controlling each machine constituting the bread-making and shaping line as described above, the processing of dough is adjusted and the quality of manufactured products is stabilized.
次に、生地シーテイング工程に用いた制御システムは、
第5図に示す通りである。Next, the control system used for the dough sheeting process is
As shown in FIG.
第5図に示す生地シーテイング工程においてはローラー
1.2が上下に設置されているが、基本的制御システム
には変化がない。図において生地はコンベア24と25
の上で前後する際に、ローラー1.2により段階的に圧
延・伸展され、その際、生地は可動ローラー2に変位を
与え、同変位はロードセル5により電気信号に変換され
て、A/D変換器11を介してCPUにより解析処理さ
れる。In the fabric sheeting process shown in FIG. 5, rollers 1.2 are installed above and below, but the basic control system remains unchanged. In the figure, the dough is on conveyors 24 and 25.
When moving back and forth on the top, the fabric is rolled and stretched in stages by the rollers 1.2, and at that time, the fabric gives a displacement to the movable roller 2, and this displacement is converted into an electric signal by the load cell 5, which is sent to the A/D. The data is analyzed by the CPU via the converter 11.
この解析処理工程の詳細を、第8図のフローチャートに
基づいて説明すると、まず、ローラー1.2間を生地3
が通過すると、ロードセル5に電圧の変化が生じる。The details of this analysis process will be explained based on the flowchart in FIG. 8. First, the fabric 3
When the voltage passes through the load cell 5, a voltage change occurs in the load cell 5.
そしてステップ(イ)に示すように、最大電圧がプログ
ラムされた所定電圧と比較して高いか、低いかを判定市
、ローラー間隔、粉ふるいの落下量、ベルトスピードを
ヘト制御する。−例として、電圧が低いと判定されれば
、その信号はモーター15に送られ、ドウシータ−のロ
ーラー1.2の間隔を狭くする度合を一定量太きくし、
生地が傷ま5
ないようにする。また、ドウシータ−上の生地3に、粉
をかける粉ふるい22を作動させるモーター23による
粉の量を一定量少なくし、生地が傷まず、粉が付きすぎ
ない最適量とする。Then, as shown in step (a), it is determined whether the maximum voltage is higher or lower than a programmed predetermined voltage, and the roller interval, falling amount of the powder sieve, and belt speed are controlled. - For example, if it is determined that the voltage is low, a signal is sent to the motor 15 to increase the distance between the rollers 1.2 of the dough seater by a certain amount;
Take care not to damage the fabric. In addition, the amount of flour applied by the motor 23 which operates the flour sifter 22 that sprinkles flour on the dough 3 on the dough sheeter is reduced by a certain amount, and the amount is set to an optimum amount that does not damage the dough and prevent too much flour from adhering to it.
また、ドーシーターを搬送するコンベア24.25の搬
送速度を一定量速くして、最適条件で生地の圧延・伸展
を行なうようにする(フローチャートにおける制御1参
照)。In addition, the conveyance speed of the conveyors 24 and 25 that convey the doseater is increased by a certain amount so that the dough is rolled and stretched under optimal conditions (see control 1 in the flowchart).
もし、電圧が所定電圧よりも高いと判断されれば、その
信号はモーター15に送られ、ドウシータ−のローラー
1.2間の間隔を一定量狭くし、生モーター23による
粉の落下量を一定量太きくし、生地が傷まないようにす
る。さらに、ドウシータ−を搬送するコンベア24.2
5の作動速度を一定量遅くして、生地の傷みを最小限に
抑える(フローチャートにおける制御2参照)。 次に
、ステップ(ロ)では、最大電圧指示時間が電圧入力時
間全体に対し、プログラムされた所定の時間と合致6
しているか否かを判定する。If it is determined that the voltage is higher than the predetermined voltage, the signal is sent to the motor 15, which narrows the distance between the rollers 1.2 of the dough sheeter by a certain amount, and the amount of powder falling by the raw motor 23 is kept constant. Use a thick comb to avoid damaging the fabric. Further, a conveyor 24.2 for conveying the dough sheeter
5 is slowed down by a certain amount to minimize damage to the fabric (see control 2 in the flowchart). Next, in step (b), it is determined whether the maximum voltage instruction time matches the programmed predetermined time with respect to the entire voltage input time.
もし、それが所定時間より早ければ、前記同様フローチ
ャートにおける制御上を行なう。If it is earlier than the predetermined time, the control in the flowchart as described above is carried out.
また、遅ければ前記同様、制御2を行なう。If it is too late, control 2 is performed as described above.
このようにして、上記生地シーテイング工程に制御シス
テムを施すことにより、製造される生地・製品の品質は
均一化し、かつ安定化される。In this way, by applying a control system to the dough sheeting process, the quality of the fabrics and products produced is uniform and stabilized.
[発明の効果コ
以上のとおりであって、本発明制御システムによれば、
一対の互に逆転するローラーの可動軸側、:声たは固定
軸側に取付けたロードセルにより、ロクラー間を通過す
る生地の変形圧力の変化を時間の経過との関連において
検知し、その信号をCPUに入力して演算処理すること
によって、各生地の物性を客観的に把握し、その結果を
製菓・製パンラインを形成する各種機械・装置の制御に
施すことにより、自動的に最終製品の品質を均一化、か
つ向上させることができる等、従来、公知の加工方法ま
たは装置には期待することができない格別の作用、効果
を奏するものとなる。[Effects of the Invention] As described above, according to the control system of the present invention,
A load cell installed on the movable shaft side of a pair of mutually rotating rollers or on the fixed shaft side detects changes in the deformation pressure of the fabric passing between the rollers over time, and outputs the signal. By inputting data into the CPU and processing it, we can objectively understand the physical properties of each dough, and by applying the results to control the various machines and devices that form the confectionery and bread production lines, we can automatically determine the final product. It achieves special functions and effects that cannot be expected from conventionally known processing methods or devices, such as uniformity and improvement of quality.
第1図は、製パン工程における本発明装置の実施例の基
本的システムを示す図、第2図および第3図は、パン生
地物性検知手段の詳細構造を示し、第2図は、第3図の
■−■線に沿う側断面図、第3図は、第2図中、矢視■
方向からみた拡大平面図、第4図は、本発明装置を製パ
ン(整形)工程に施した制御システムを示す図、第5図
は、同じく、生地シーチング工程に用いた本発明制御シ
ステムの図、第6図はパン生地物性の相違を示す各トを
示す。第9図ないし第12図は、パン生地物性の相違を
示す各種の曲線の具体例を示す図である。
2・・・一対のローラー
・・生地、 4・・・スラスト板、・・ロードセル
、6・・・調整ノブ、
・・揺動枠、 8・・・軸、
・・フレーム、 】I・・・A / I)変換器、12
・・・CPU (中央演算処理装置)、13・・・表示
装置、 14・・・プリンター15.18.19.23
.26.27・・・モーター16・・・プルファー、1
7・・・展圧板、20・・・ニアコンディショナー
21・・・モルダー、 22・・・粉ふるい、24.2
5・・・搬送コンベアーFIG. 1 is a diagram showing the basic system of an embodiment of the apparatus of the present invention in the bread making process, FIGS. 2 and 3 are diagrams showing the detailed structure of the bread dough physical property detection means, and FIG. Figure 3 is a side sectional view taken along the line ■-■ of Figure 2.
FIG. 4 is a diagram showing a control system in which the apparatus of the present invention is applied to the bread making (shaping) process, and FIG. 5 is a diagram of the control system of the present invention similarly used in the dough sheeting process. , FIG. 6 shows each chart showing the difference in physical properties of bread dough. FIGS. 9 to 12 are diagrams showing specific examples of various curves showing differences in physical properties of bread dough. 2...Pair of rollers...Dough, 4...Thrust plate,...Load cell, 6...Adjustment knob,...Swinging frame, 8...Axis,...Frame, ]I... A/I) converter, 12
...CPU (Central Processing Unit), 13...Display device, 14...Printer 15.18.19.23
.. 26.27...Motor 16...Purfer, 1
7... Expanding pressure plate, 20... Near conditioner 21... Mulder, 22... Powder sieve, 24.2
5...Conveyor conveyor
Claims (1)
間を通過する際、前記生地がローラーに与える圧力変化
を電気信号として検出する手段、前記検出信号をCPU
に入力して、これを解析処理する手段、前記処理された
結果に基づき製菓・製パンラインを構成する各機械類を
制御する手段および必要に応じ前記結果を表示・記録す
る手段を含むことを特徴とする製菓・製パン工程におけ
る生地制御システム。 2)検出信号をCPUにに入力し、前記CPUは、その
信号電圧変化パターンと、あらかじめ、CPUに記憶さ
せてある最適な電圧変化パターンと比較することにより
、製菓・製パンラインを構成する各機械、すなわち、そ
の駆動条件・制御等を最適条件値に設定する信号を出力
する解析処理機能を有し、前記信号に基づいて上記、各
機械を制御することにより、製造する生地の均一化およ
び安定化を行ない、最終製品の品質の安定化を行うこと
よりなる請求項1記載の製菓・製パン工程における生地
制御システム。[Scope of Claims] 1) In the confectionery/bread making process, when the dough passes between a pair of rollers, a means for detecting the change in pressure exerted by the dough on the rollers as an electrical signal;
means for inputting and analyzing the results, means for controlling each machine constituting the confectionery/bread making line based on the processed results, and means for displaying and recording the results as necessary. Features a dough control system for confectionery and bread making processes. 2) The detection signal is input to the CPU, and the CPU compares the signal voltage change pattern with an optimal voltage change pattern stored in the CPU in advance, thereby determining whether each of the confectionery/bread making lines The machine, that is, has an analysis processing function that outputs a signal to set its driving conditions, control, etc. to optimal condition values, and by controlling each machine mentioned above based on the signal, it is possible to make the fabrics manufactured uniform and The dough control system in a confectionery/bread making process according to claim 1, further comprising stabilizing the dough to stabilize the quality of the final product.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1216076A JPH0622424B2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Dough control system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1216076A JPH0622424B2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Dough control system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0380049A true JPH0380049A (en) | 1991-04-04 |
JPH0622424B2 JPH0622424B2 (en) | 1994-03-30 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP (1) | JPH0622424B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6723241B2 (en) | 2000-04-17 | 2004-04-20 | Dow Global Technologies Inc. | Composite membrane and method for making the same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4398877A (en) * | 1980-06-18 | 1983-08-16 | Baker Perkins Holdings Limited | Sheeting of biscuit dough |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP1216076A patent/JPH0622424B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4398877A (en) * | 1980-06-18 | 1983-08-16 | Baker Perkins Holdings Limited | Sheeting of biscuit dough |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6723241B2 (en) | 2000-04-17 | 2004-04-20 | Dow Global Technologies Inc. | Composite membrane and method for making the same |
US6878278B2 (en) | 2000-04-17 | 2005-04-12 | Dow Global Technologies Inc. | Composite membrane and method for making the same |
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Publication number | Publication date |
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JPH0622424B2 (en) | 1994-03-30 |
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