【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野
本発明は、レーザビームプリンタ等の記録装置に関する
ものである。
［従来の技術］
レーザビームプリンタは、コンピュータの出力装置とし
て広（使用されており、近年では、より高品位の印字技
術が求められている。そのために従来の低密度（例えば
３００ｄｐｉ）で印字するレーザビームプリンタより、
更に高性能な高密度（例えば６００ｄｐｉ）で印字する
レーザビームプリンタが発表されている。
しかしながら、アプリケーションの利用という点につい
て言えば、高密度プリンタには、以下に述べるような問
題があった。
例えば、３００ｄｐｉの印字密度で印字を行うレーザビ
ームプリンタでは、第１図に示す如く、ドツトデータに
基づいて実際に感光ドラム上に印字を行うプリンタエン
ジン部５１と、プリンタエンジン部５１に接続され、外
部ホストコンピュータ５４から送られるコードデータを
受け、このコードデータに基づいてドツトデータから成
るページ情報を生成し、プリンタエンジン部５１に対し
て順次ドツトデータを送出するプリンタコントローラ５
２とから構成される。
また、ホストコンピュータ５４では、数多くのアプリケ
ーションソフト（プログラム）を有するフロッピディス
ク５５の中から１つのプログラムがロードされ、起動さ
れる。そして、起動されたアプリケーションソフトが、
例えば、文書作成用のプログラムであれば、ワードプロ
セッサとして機能し、そのソフトを利用してユーザは数
多くのデータ情報を作成し、保管することができる。
一方、プリンタエンジン部５１には、より高品位の印字
を行うことを目的として、印字密度の高密度化が図られ
、６００ｄｐｉや、それ以上のプリンタエンジンが近年
発表されている。
そして、その高密度プリンタエンジン（６００ｄｐｉ）
に接続されているプリンタコントローラ５２は、各印字
密度（６００ｄｐｉ）に対応する量のデータメモリを必
要とした（例えば、６００ｄｐｉの場合であれば、３０
０ｄｐｉの４倍のメモリを有する）。
また、高密度プリンタ専用のアプリケーションソフトを
作らなければならず、先に述べた数多くのアプリケーシ
ョンソフトを高密度プリンタに対してそのまま使うこと
が出来なかった。
更に、入力画像密度（例えば、３００ｄｐｉのアルファ
ベット「ａ」）をそのままのドツト構成で６００ｄｐｉ
の印字密度で印字すると、文字の大きさがタテ方向及び
ヨコ方向共に１／２の大きさになってしまう。
そこで、低密度から高密度へのデータ補間方法として、
縦方向及び横方向共に単純にドツト構成を２倍にし、３
００ｄｐｉのドツト構成を６００ｄｐｉに適用させる方
法（第２図参照）あるいは補間すべき注目画素の周辺の
データの並び具合を検知してデータ補間を行う方法（第
３図参照）等が提案されている。
［発明が解決しようとしている課題］
しかしながら、上記従来例では、入力画像密度（３００
ｄｐｉ）に対し、プリンタエンジン側での印字密度（６
００ｄｐｉ）が整数倍であれば、従来例は実現できるが
、整数倍でなかった場合、例えば、入力データ密度が４
００ｄｐｉであり、プリンタエンジン側の印字密度が６
００ｄｐｉであるような場合は、上記例は適用できず、
６００ｄｐｉの印字密度で印字できなかった。
本発明は、上記課題を解決するために成されたもので、
入力画像データの記録密度に関係なく、プリンタエンジ
ン側の記録密度で記録することができる記録装置を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は以下の
構成から成る。即ち、
多値の画像データを入力するための多値データ入力部を
有し、中間調画像を出力可能な記録装置において、走査
線密度を切換える密度切換手段と、該密度切換手段での
走査線密度に対応し中間調画素の面積が等しくなるよう
に画素を生成させる生成手段とを有する。[Industrial Field of Application] The present invention relates to a recording device such as a laser beam printer. [Prior Art] Laser beam printers are widely used as computer output devices, and in recent years, higher quality printing technology has been required. From a laser beam printer,
Laser beam printers that print at even higher performance and higher density (for example, 600 dpi) have been announced. However, when it comes to application usage, high-density printers have the following problems. For example, in a laser beam printer that prints at a printing density of 300 dpi, as shown in FIG. The printer controller 5 receives code data sent from the external host computer 54, generates page information consisting of dot data based on this code data, and sequentially sends the dot data to the printer engine section 51.
It consists of 2. Further, in the host computer 54, one program is loaded from the floppy disk 55 having a large number of application software (programs) and started. Then, the launched application software
For example, a program for creating documents functions as a word processor, and the user can use the software to create and store a large amount of data information. On the other hand, the printer engine section 51 has been designed to have a higher printing density for the purpose of performing higher quality printing, and printer engines with 600 dpi or higher have been announced in recent years. And its high-density printer engine (600dpi)
The printer controller 52 connected to the printer required an amount of data memory corresponding to each print density (600 dpi) (for example, in the case of 600 dpi, 30
(4 times the memory of 0dpi). In addition, application software had to be created specifically for high-density printers, and the numerous application software mentioned above could not be used as is for high-density printers. Furthermore, the input image density (for example, the alphabet "a" of 300 dpi) is changed to 600 dpi with the same dot configuration.
When printing at a printing density of , the size of the characters becomes 1/2 in both the vertical and horizontal directions. Therefore, as a data interpolation method from low density to high density,
Simply double the dot configuration in both the vertical and horizontal directions, and
A method has been proposed in which the dot configuration of 00 dpi is applied to 600 dpi (see Figure 2), or a method in which data interpolation is performed by detecting the arrangement of data around the pixel of interest to be interpolated (see Figure 3). . [Problems to be Solved by the Invention] However, in the above conventional example, the input image density (300
dpi), the print density on the printer engine side (6
00dpi) is an integer multiple, the conventional example can be realized, but if it is not an integer multiple, for example, the input data density is 4.
00dpi, and the print density on the printer engine side is 6.
If the resolution is 00dpi, the above example cannot be applied.
It was not possible to print at a print density of 600 dpi. The present invention was made to solve the above problems, and
An object of the present invention is to provide a recording device capable of recording at the recording density of a printer engine, regardless of the recording density of input image data. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, a recording device of the present invention has the following configuration. That is, in a recording device that has a multi-value data input section for inputting multi-value image data and is capable of outputting a halftone image, there is provided a density switching means for switching the scanning line density, and a scanning line density switching means for switching the scanning line density. and generating means for generating pixels so that the areas of the halftone pixels are equal in accordance with the density.
【作用】[Effect]
以上の構成において、多値の画像データを入力し、密度
切換手段での走査線密度に対応し中間調画素の面積が等
しくなるように画素を生成する。
そして、その生成した中間調画像を出力して記録を行う
ように動作する。
［実施例］
以下、添付図面を参照して本発明に係る好適な一実施例
を詳細に説明する。
尚、従来例では２値データを例に説明したが、本実施例
では、多値データを入力する場合を例に詳述する。
第４図は、本実施例における変換回路の構成を示すブロ
ック図である。この回路は、第１図に示すプリンタコン
トローラ５２とプリンタエンジン部５１との間に挿入さ
れ、プリンタエンジン部５１の一部として構成されてい
る。尚、プリンタコントローラ５２の一部としても良い
、そして、プリンタコントローラ５２から送出される４
００ｄｐｉの多値画像データを入力し、その多値画像デ
ータに基づいて、６００ｄｐｉの画像データに密度変換
を行い、ＰＷＭ回路８９を介してレーザドライバ９０に
出力する回路である。
第５図は、本実施例における密度変換の概念を示す図で
ある。図示するように、後述するデイザ回路７９により
デイザ変換された４００ｄｐｉの入力２値画像データを
主走査方向２クロツク分と副走査方向２ライン分取り出
し、６００ｄｐｉの主走査方向３クロツク分と副走査方
向３ライン分に変換する。ここで、
Ｘ、〜Ｘ□：入力多値データ（００〜ＦＦ）ＹＩＩＮＹ
、：２値データ（０，１）
Ｄ０〜Ｄ、、ＣＰＭＷ化画素濃度データＤ、”Ｄｓ：第
１ラインの画像データ
Ｄ６〜Ｄ１１：第２ラインの画像データ０１２〜ＤＩ？
：第３ラインの画像データであり、Ｄｏ、Ｄ＋又はＤＩ
Ｍ、ＤＩ？のような各２ビツトで１画素を構成する。そ
して、その表現できる画素濃度を表１に示す。
表１
第４図において、水平同期信号９３は、ビームデイテク
ト信号（以下、ＢＤ傷信号７２を受け、ＢＤ信号７２の
２／３の周波数に当たる水平同期信号ＨＳＹＮＣ７１を
プリンタコントローラ５２へ送出する。そして、デバイ
ス制御回路９２は、ＢＤ信号７２及び水平同期信号７１
に基づいて各制御信号７３，７４．７５を出力し、後述
する切換器９７．９８及び切換回路８４〜８６を各々制
御する回路である。
また、プリンタコントローラ５２から送られて来る多値
画像データＶＤ、６１を入力するデイザ処理回路７９は
、第５図に示すようなデイザ処理を行い、２値信号ＶＤ
Ｏ７８を出力する。そしてこの画像信号ＶＤ０７８は、
切換器９７を介してラインメモリ８０又はシフトレジス
タ８２に格納される。この切換制御は、上述したデバイ
ス制御回路９２の制御信号７４により行われ、画像信号
ＶＤ０７８が副走査方向の奇数ラインのデータであれば
ラインメモリ８０側へのバスが選択され、偶数ラインの
データであればシフトレジスタ８２側へのパスが選択さ
れる。
次に、２つのシフトレジスタ８１．８２では、それぞれ
の信号６２．６３を直列−並列変換し、２ビツトのパラ
レル信号Ｘ１．Ｘｚ 、Ｙ＋ 、Ｙｚをそれぞれ出力す
る。ここで、Ｘ、は奇数ライン第１クロツク、Ｘ、は奇
数ライン第２クロツク、同様に、Ｙ、は偶数ライン第１
クロツク、Ｙ２は偶数ライン第２クロツクの画素である
。そして、４ビツトの信号ＸＩ 、Ｘｉ 、Ｙ、、Ｙ、
をうけ、画像密度変換回路８３が６００ｄｐｉのデータ
に相当するＤ０〜Ｄ＋ｙのデータを出力する。
第６図は、この密度変換回路の論理を示すものである。
図において、１〜４は人力画像データの１画素が黒レベ
ルのパターン、５〜１０は２画素が黒レベルのパターン
、１１〜１４は３画素が黒レベルのパターンである。そ
して１５は４画素が黒レベル、１６は４画素が白レベル
である。また繕、属は上述した画素濃度を表わすもので
ある。
この変換は、例えば、入力画像データの２画素が黒レベ
ルの場合（５〜１０）、変換される９画素のうち４画素
を黒レベル、１画素を局の画素濃度に変換するか（５，
１０）、若しくは、４画素を黒レベル、２画素を％の画
素濃度に変換する（６〜９）。しかし、全体の濃度とし
ては、合計４・経であり、同じ濃度に変換するものであ
る。
次に、画像密度変換回路８３により変換されたデータ信
号６４〜６６は、切換回路８４〜８６にそれぞれ出力さ
れる。そして、この切換回路８４〜８６は、デバイス制
御回路９２からの制御信号７５によって出力するデータ
を切換え、クロック発生回路９１からのＬＣＬＫに同期
して第７図に示す各データの出力を行う。この切換回路
８４の出力、即ち第１ラインの画像データＤ０〜Ｄ６は
直接切換器９８に出力されるが、切換回路８５の出力、
即ち第２ラインの画像データＤ６〜Ｄｌｌはラインメモ
リ８７に蓄えられる。同様に切換回路８６の出力、即ち
第３ラインの画像データＤ１□〜Ｉ）＋ｔはラインメモ
リ８８に蓄えられる。尚、このラインメモリ８７．８８
は、上述のラインメモリ７９の４．５倍の容量を有する
。
ここで、デバイス制御回路９２からの制御信号７３によ
って第１ライン、第２ライン、第３ラインの順に切換器
９８が切換えられ、各データは、ＰＷＭ回路８９に入力
される。
以上の処理により、データ変換が行われ、その主なデー
タのタイムチャートも第８図に示す。
［他の実施例］
次に、上述した密度変換の他の実施例を第９図に示す。
上述した実施例では、入力画像マトリックスの中心点、
あるいは中心点に対し、各パターンが非対称であった。
ここでは、その点を改善したものである。つまり、第９
図に示す１′〜４′ ５′〜１０’ １１’〜１
４′は、それぞれ線対象、点対象であり、このような変
換を行うことにより中心部分を明確に表現することが可
能となる。
尚、簡単のため、８ビツト、４００ｄｐｉの人力画像デ
ータを６００ｄｐｉで印字する場合を例に説明したが、
本発明は、これに限るものではなく、例えば、５ビツト
、６ビツト等でも良（，２００ｄｐｉと３００ｄｐｉの
組み合わせ、又は２４０ｄｐｉと６００ｄｐｉでも良い
。この場合入力５ラインと出力２ラインが一致し、変換
回路の出力ビツト数、切換回路ラインメモリ等の数も逐
次変更させればよい。
また、印字密度の切換あるいは指定は、不図示のシリア
ル通信回線を介してホストコンピュータからプリンタエ
ンジンへ指示される。この指示に応じて上述した画素密
度変換回路が画素密度ｎ１として処理するか、画素密度
ｎ２として処理するかを切換える。
以上のように本実施例によれば、主走査方向にパルス巾
変調し、副走査方向の補間処理で生じる誤差分は、パル
ス巾にフィードバックすることにより全体の濃度を変化
させずにプリンタエンジン側の印字密度で印字すること
ができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、入力画像データの
記録密度に関係な（、プリンタエンジン側の記録密度で
記録することが可能となる。
４、図面の簡単説明
第１図は実施例におけるレーザビームプリンタのシステ
ム図、
第２図、第３図はデータ補間を説明する図、第４図は実
施例における変換回路の構成を示す図、
第５図は実施例における密度変換の概念を説明するため
の図、
第６図は本実施例における変換論理を説明するための図
、
第７図は実施例における切換回路とデータとの関係を示
す図、
第８図は各信号のタイムチャート、
第９図は他の実施例の変換論理を説明するための図であ
る。
図中、５１・・・プリンタエンジン、５２・・・プリン
タコントローラ、５３・・・レーザビームプリンタ、５
４・・・ホストコンピュータ、５５・・・フロッピーデ
ィスクである。In the above configuration, multivalued image data is input, and pixels are generated so that the areas of halftone pixels are equal in accordance with the scanning line density in the density switching means. Then, it operates to output and record the generated halftone image. [Embodiment] Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the conventional example, binary data was explained as an example, but in this embodiment, a case where multi-value data is input will be explained in detail. FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the conversion circuit in this embodiment. This circuit is inserted between the printer controller 52 and the printer engine section 51 shown in FIG. 1, and is configured as a part of the printer engine section 51. Note that it may be a part of the printer controller 52, and the 4
This circuit inputs multi-value image data of 00 dpi, performs density conversion to image data of 600 dpi based on the multi-value image data, and outputs it to the laser driver 90 via the PWM circuit 89. FIG. 5 is a diagram showing the concept of density conversion in this embodiment. As shown in the figure, 400 dpi input binary image data dither-converted by a dither circuit 79, which will be described later, is taken out for two clocks in the main scanning direction and two lines in the sub-scanning direction, and is extracted for three clocks in the main scanning direction and two lines in the sub-scanning direction at 600 dpi. Convert to 3 lines. Here, X, ~X□: Input multi-value data (00~FF) YIINY
, :Binary data (0,1) D0-D,, CPMW pixel density data D, "Ds: 1st line image data D6-D11: 2nd line image data 012-DI?
: Third line image data, Do, D+ or DI
M.DI? Each 2 bits constitute one pixel. Table 1 shows the pixel density that can be expressed. Table 1 In FIG. 4, a horizontal synchronizing signal 93 receives a beam detect signal (hereinafter referred to as a BD scratch signal 72) and sends a horizontal synchronizing signal HSYNC71 having a frequency of 2/3 of the BD signal 72 to the printer controller 52. , the device control circuit 92 receives the BD signal 72 and the horizontal synchronization signal 71.
This circuit outputs each control signal 73, 74, 75 based on the following, and controls a switch 97, 98 and switching circuits 84 to 86, which will be described later. Further, a dither processing circuit 79 inputting the multivalued image data VD, 61 sent from the printer controller 52 performs dither processing as shown in FIG.
Output O78. This image signal VD078 is
The signal is stored in the line memory 80 or shift register 82 via the switch 97. This switching control is performed by the control signal 74 of the device control circuit 92 described above, and if the image signal VD078 is data on an odd line in the sub-scanning direction, the bus to the line memory 80 side is selected, and if it is data on an even line, the bus is selected. If so, the path to the shift register 82 side is selected. Next, in the two shift registers 81 and 82, the respective signals 62 and 63 are serial-parallel converted, and 2-bit parallel signals X1. Output Xz, Y+, and Yz, respectively. Here, X is the first clock on the odd line, X is the second clock on the odd line, and Y is the first clock on the even line.
The clock Y2 is the pixel of the second clock of the even line. Then, the 4-bit signals XI, Xi, Y, , Y,
In response to this, the image density conversion circuit 83 outputs data D0 to D+y corresponding to 600 dpi data. FIG. 6 shows the logic of this density conversion circuit. In the figure, patterns 1 to 4 are patterns in which one pixel of human image data has a black level, patterns 5 to 10 are patterns in which two pixels are in a black level, and patterns 11 to 14 are patterns in which three pixels are in a black level. 15 has 4 pixels at black level, and 16 has 4 pixels at white level. Furthermore, the ``pattern'' and ``gen'' represent the above-mentioned pixel density. In this conversion, for example, if two pixels of the input image data are at the black level (5 to 10), out of the nine pixels to be converted, four pixels are converted to the black level and one pixel is converted to the local pixel density (5,
10), or convert 4 pixels to black level and 2 pixels to % pixel density (6 to 9). However, the total density is 4 x, which is converted to the same density. Next, the data signals 64 to 66 converted by the image density conversion circuit 83 are output to switching circuits 84 to 86, respectively. The switching circuits 84 to 86 switch the data to be output in response to the control signal 75 from the device control circuit 92, and output each data shown in FIG. 7 in synchronization with LCLK from the clock generation circuit 91. The output of this switching circuit 84, that is, the image data D0 to D6 of the first line, is directly output to the switching device 98, but the output of the switching circuit 85,
That is, the second line of image data D6 to Dll is stored in the line memory 87. Similarly, the output of the switching circuit 86, that is, the third line of image data D1□-I)+t is stored in the line memory 88. In addition, this line memory 87.88
has a capacity 4.5 times that of the line memory 79 described above. Here, the switch 98 is switched in the order of the first line, second line, and third line by the control signal 73 from the device control circuit 92, and each data is input to the PWM circuit 89. Through the above processing, data conversion is performed, and a time chart of the main data is also shown in FIG. [Other Examples] Next, another example of the density conversion described above is shown in FIG. In the embodiment described above, the center point of the input image matrix,
Alternatively, each pattern was asymmetrical with respect to the center point. Here, this point has been improved. In other words, the 9th
1' to 4'5' to 10'11' to 1 shown in the figure
4' is a line symmetry and a point symmetry, respectively, and by performing such conversion, it becomes possible to clearly express the central part. For the sake of simplicity, the explanation was given using an example where 8-bit, 400 dpi human image data is printed at 600 dpi.
The present invention is not limited to this, and may be, for example, 5 bits, 6 bits, etc. (or may be a combination of 200 dpi and 300 dpi, or 240 dpi and 600 dpi. In this case, 5 input lines and 2 output lines match, and the conversion The number of output bits of the circuit, the number of switching circuit line memories, etc. may be successively changed.Switching or designation of printing density is instructed from the host computer to the printer engine via a serial communication line (not shown). In response to this instruction, the pixel density conversion circuit described above switches whether to process the pixel density n1 or to process the pixel density n2.As described above, according to this embodiment, pulse width modulation is performed in the main scanning direction, By feeding back the error generated in the interpolation process in the sub-scanning direction to the pulse width, printing can be performed at the printing density on the printer engine side without changing the overall density. [Effects of the Invention] As explained above. According to the present invention, it is possible to record at the recording density on the printer engine side, regardless of the recording density of input image data. 4. Brief explanation of the drawings Figure 1 shows the system of the laser beam printer in the embodiment 2 and 3 are diagrams for explaining data interpolation, FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the conversion circuit in the embodiment, and FIG. 5 is a diagram for explaining the concept of density conversion in the embodiment. Fig. 6 is a diagram for explaining the conversion logic in this embodiment, Fig. 7 is a diagram showing the relationship between the switching circuit and data in the embodiment, Fig. 8 is a time chart of each signal, and Fig. 9 is for other signals. It is a diagram for explaining the conversion logic of the embodiment.In the figure, 51...printer engine, 52...printer controller, 53...laser beam printer, 5
4...Host computer, 55...Floppy disk.