JPH03785A - 亜鉛メツキ鋼製部材用の防錆塗料組成物及び該組成物を塗付した亜鉛メツキ鋼製部材 - Google Patents
亜鉛メツキ鋼製部材用の防錆塗料組成物及び該組成物を塗付した亜鉛メツキ鋼製部材Info
- Publication number
- JPH03785A JPH03785A JP13696389A JP13696389A JPH03785A JP H03785 A JPH03785 A JP H03785A JP 13696389 A JP13696389 A JP 13696389A JP 13696389 A JP13696389 A JP 13696389A JP H03785 A JPH03785 A JP H03785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- galvanized steel
- steel member
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 claims abstract 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 4
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 2-methylbenzenesulfonimidic acid Chemical class CC1=CC=CC=C1S(N)(=O)=O YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005695 dehalogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical class OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高度の防錆力が要求される鋼製部材、特に自
動車部品等で防錆力が劣るために発生する致命的損傷、
例えば該w4!!!部材の腐食にともなう穴あきや剥落
によるオイルもれや燃料もれを防ぐ為の塗料組成物で、
特に、亜鉛メッキした鋼製部材に塗装することにより、
塗膜がワレ、剥離、フクレ、縮み等の欠陥を生じること
なく、しかも亜鉛メッキとの相乗作用により、鋼材部分
の防錆力を高め、長期にわたって、鋼材の発錆、穴あき
、剥落を防ぐことのできる塗料及びその塗料を塗装した
亜鉛メッキ鋼製部材に関する。
動車部品等で防錆力が劣るために発生する致命的損傷、
例えば該w4!!!部材の腐食にともなう穴あきや剥落
によるオイルもれや燃料もれを防ぐ為の塗料組成物で、
特に、亜鉛メッキした鋼製部材に塗装することにより、
塗膜がワレ、剥離、フクレ、縮み等の欠陥を生じること
なく、しかも亜鉛メッキとの相乗作用により、鋼材部分
の防錆力を高め、長期にわたって、鋼材の発錆、穴あき
、剥落を防ぐことのできる塗料及びその塗料を塗装した
亜鉛メッキ鋼製部材に関する。
従来自動車部品等の鋼製部材の腐食対策は、大部分が亜
鉛メッキやその他の金属メッキのみ、又はポリエステル
樹脂系、エポキシ樹脂系、メラミンアル中ド樹脂系等の
防錆塗料の塗装のみで行われてあり、一部高度の防錆力
を要求される場合に、鋼製部材を亜鉛メッキした上に、
亜鉛メッキとの相乗作用を期待して、ポリエステル樹脂
系塗料やエポキシ樹脂系塗料等の一般塗料が塗装されて
いる。
鉛メッキやその他の金属メッキのみ、又はポリエステル
樹脂系、エポキシ樹脂系、メラミンアル中ド樹脂系等の
防錆塗料の塗装のみで行われてあり、一部高度の防錆力
を要求される場合に、鋼製部材を亜鉛メッキした上に、
亜鉛メッキとの相乗作用を期待して、ポリエステル樹脂
系塗料やエポキシ樹脂系塗料等の一般塗料が塗装されて
いる。
しかるに高度の防錆力が要求される場合、亜鉛メッキ上
の一般塗料塗膜、例えばポリエステル樹脂系塗料、エポ
キシ樹脂系塗料等の従来技術の塗料による塗膜では、塗
膜透水性が大である亜鉛メッキ面への付着力が小さい等
の理由で、亜鉛メッキ上の塗膜がワレ、剥離、フクレ、
縮み等を発生し、十分な高度防錆力の発揮ができていな
いのが現状である。
の一般塗料塗膜、例えばポリエステル樹脂系塗料、エポ
キシ樹脂系塗料等の従来技術の塗料による塗膜では、塗
膜透水性が大である亜鉛メッキ面への付着力が小さい等
の理由で、亜鉛メッキ上の塗膜がワレ、剥離、フクレ、
縮み等を発生し、十分な高度防錆力の発揮ができていな
いのが現状である。
本発明者等は上記の実状に鑑み、亜鉛メッキ上に塗装す
る塗料番二ついて鋭意検討した結果、亜鉛メッキ上に特
定組成のバインダー樹脂を使用した塗料を塗装すること
により、該塗料塗膜にワレ、剥離、縮み、フクレ等を生
じることなく、且つ該塗膜による水分の透過抑制効果も
加わり、更に亜鉛メッキの犠牲防食効果が相乗的に作用
して、鋼材部分での防錆力が従来に゛なく高度に優れた
亜鉛メッキ鋼製部材が生産できることを見出し、上述し
た問題を解決し、本発明を完成した。
る塗料番二ついて鋭意検討した結果、亜鉛メッキ上に特
定組成のバインダー樹脂を使用した塗料を塗装すること
により、該塗料塗膜にワレ、剥離、縮み、フクレ等を生
じることなく、且つ該塗膜による水分の透過抑制効果も
加わり、更に亜鉛メッキの犠牲防食効果が相乗的に作用
して、鋼材部分での防錆力が従来に゛なく高度に優れた
亜鉛メッキ鋼製部材が生産できることを見出し、上述し
た問題を解決し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、A)エポキシ樹脂、B)ハロゲン化炭
化水素エラストマー、及びの炭化水素エラストマーを含
む並鉛メッキ鋼製部材用の防錆塗料組成物、及び前記組
成物を塗付した亜鉛メッキ鋼製部材を提供することにあ
る。
化水素エラストマー、及びの炭化水素エラストマーを含
む並鉛メッキ鋼製部材用の防錆塗料組成物、及び前記組
成物を塗付した亜鉛メッキ鋼製部材を提供することにあ
る。
本発明で用いるυのエポキシ樹脂としては、ビスフェノ
ールA1ビスフェノ−A/F又はこれらにハロゲン又は
その他の核置換基を導入した二価のフェノール誘導体の
他、フェノールの初期縮合物等をエピクロルヒドリンと
反応させて得られる重合物のごとき、従来技術で公知の
ものがある。
ールA1ビスフェノ−A/F又はこれらにハロゲン又は
その他の核置換基を導入した二価のフェノール誘導体の
他、フェノールの初期縮合物等をエピクロルヒドリンと
反応させて得られる重合物のごとき、従来技術で公知の
ものがある。
前記エポキシ樹脂は、塗料の全樹脂固形分100重量部
中、5〜7”0重量部、好ましくは、10〜40重景部
の割合で用いる。5重足部未満では所期の防錆力が得ら
れ難く、70重量部を越えた場合はその他の樹脂との複
合効果が見出し難い。
中、5〜7”0重量部、好ましくは、10〜40重景部
の割合で用いる。5重足部未満では所期の防錆力が得ら
れ難く、70重量部を越えた場合はその他の樹脂との複
合効果が見出し難い。
又、本発明で用いるB)のハロゲン化炭化水素エラスト
マーとしては、天然のエラストマーの他、イソプレン重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ブタジェン重合
体、クロロプレン重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン等の7クリロニトリ
ル共重合体、ブテン重合体、 EPDM等のエラストマ
ー類を塩素化し、塩素含有量を60重皿%以上としたも
のや、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン及び/又はプロピレンと他の
七ツマ−との共重合体等のポリオレフィンを塩素化し、
塩素含有量を60重量%以上としたものの他、塩素含有
量15〜50重量%の塩素化ポリオレフィンや、クロル
スルフォン化ポリエチレン等のごときものがある。
マーとしては、天然のエラストマーの他、イソプレン重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ブタジェン重合
体、クロロプレン重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン等の7クリロニトリ
ル共重合体、ブテン重合体、 EPDM等のエラストマ
ー類を塩素化し、塩素含有量を60重皿%以上としたも
のや、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン及び/又はプロピレンと他の
七ツマ−との共重合体等のポリオレフィンを塩素化し、
塩素含有量を60重量%以上としたものの他、塩素含有
量15〜50重量%の塩素化ポリオレフィンや、クロル
スルフォン化ポリエチレン等のごときものがある。
前記ハロゲン化炭化水素エラストマーは、塗料の全樹脂
固形分100重1部中、5〜70重低部、好ましくは、
10〜40重量部の割合で用いる。5重量部未満では、
所期の防錆力が得られ難く、70重量部を越えた場合は
、その他の樹脂との複合効果が見出し難い。
固形分100重1部中、5〜70重低部、好ましくは、
10〜40重量部の割合で用いる。5重量部未満では、
所期の防錆力が得られ難く、70重量部を越えた場合は
、その他の樹脂との複合効果が見出し難い。
更に又、本発明で用いるのの炭化水素エラストマーとし
ては、天然のエラストマーの他、イソプレン重合体、ス
チレン−ブタジェン共重合体、ブタジェン重合体、クロ
ロプレン重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン等の7クリロニトリル共重合
体、ブテン重合体、EPDM等の他、これらの炭化水素
ポリマーに、−COOHや一〇Hを導入して変性したも
の等がある。
ては、天然のエラストマーの他、イソプレン重合体、ス
チレン−ブタジェン共重合体、ブタジェン重合体、クロ
ロプレン重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン等の7クリロニトリル共重合
体、ブテン重合体、EPDM等の他、これらの炭化水素
ポリマーに、−COOHや一〇Hを導入して変性したも
の等がある。
前記炭化水素エラストマー樹脂は、塗料の全樹脂固形分
100重量部中、5〜70重量部、好ましくは、10〜
40重量部の割合で用いる。
100重量部中、5〜70重量部、好ましくは、10〜
40重量部の割合で用いる。
5重量部未満では、所期の防錆力が得られ難く、70重
量部を越える場合は、その他の樹脂との複合効果が見出
し難い。
量部を越える場合は、その他の樹脂との複合効果が見出
し難い。
本発明の前記A)IB)およびC)3種の樹脂は、夫々
が独自の機能を有しており、これらが相互にバランスよ
く作用しあって、亜鉛メッキ面4こ強固な付着力を生じ
ると共に、強靭な被膜を形成し、高度の防錆力を発揮す
るものと考えられる。
が独自の機能を有しており、これらが相互にバランスよ
く作用しあって、亜鉛メッキ面4こ強固な付着力を生じ
ると共に、強靭な被膜を形成し、高度の防錆力を発揮す
るものと考えられる。
即ち、 A)のエポキシ樹脂は、樹脂中の一〇H基、又
は加熱等によりグリシジル基が開環反応して生じた一〇
H基が、素地金属自身及び金属表面のごく薄い酸化膜、
金属表面の吸着水分等と、水素結合的に接着力を向上さ
せるものと考えられ、中でモ、ビスフェノールAとエピ
クロルヒドリンとから合成されたものは、分子配列的を
こ、その効果が出やすいものと考えられる。
は加熱等によりグリシジル基が開環反応して生じた一〇
H基が、素地金属自身及び金属表面のごく薄い酸化膜、
金属表面の吸着水分等と、水素結合的に接着力を向上さ
せるものと考えられ、中でモ、ビスフェノールAとエピ
クロルヒドリンとから合成されたものは、分子配列的を
こ、その効果が出やすいものと考えられる。
B)のハロゲン化炭化水素エラストマーは、ノ為ロゲン
の原子サイズが大きい為、又、のの炭化水素エラストマ
ーは、高分子量で分子のからみあいが大きい為、B)及
びのいずれのエラストマーも高度のバリヤー性を有して
おり、更にいずれのエラストマーも加熱により架橋反応
を起こし、より高度にバリヤー性を高め、その結果、水
分の透過や空気中の酸素の透過を高度に抑制する事によ
り、素地金属からの鉄や亜鉛イオンの溶出、及び酸化反
応を抑制し、素地金属の浸食を遅らせるが、特に、亜鉛
メッキ面の場合は、亜鉛イオンの溶出及び酸化反応を抑
制し、亜鉛の犠牲防食作用の進行を遅延させる結果とな
り、防錆性能を大幅に向上させるものと考えられる。
の原子サイズが大きい為、又、のの炭化水素エラストマ
ーは、高分子量で分子のからみあいが大きい為、B)及
びのいずれのエラストマーも高度のバリヤー性を有して
おり、更にいずれのエラストマーも加熱により架橋反応
を起こし、より高度にバリヤー性を高め、その結果、水
分の透過や空気中の酸素の透過を高度に抑制する事によ
り、素地金属からの鉄や亜鉛イオンの溶出、及び酸化反
応を抑制し、素地金属の浸食を遅らせるが、特に、亜鉛
メッキ面の場合は、亜鉛イオンの溶出及び酸化反応を抑
制し、亜鉛の犠牲防食作用の進行を遅延させる結果とな
り、防錆性能を大幅に向上させるものと考えられる。
B)のハロゲン化炭化水素エラストマーの中でも、塩素
化のものは汎用的に使われ′Cおり、その極性と分子サ
イズのバランスがよくとれて、バリヤー効果が出やすい
ものと考えられ、好適をこ用いられる。
化のものは汎用的に使われ′Cおり、その極性と分子サ
イズのバランスがよくとれて、バリヤー効果が出やすい
ものと考えられ、好適をこ用いられる。
更に又、該ハロゲン化炭化水素エラストマーは、加熱に
より、若干の脱ハロゲン又は脱ハロゲン化水素反応を起
こし、これが、素地金属をエツチングして金属活性を高
め、付着力を向上させている事も考えられる。
より、若干の脱ハロゲン又は脱ハロゲン化水素反応を起
こし、これが、素地金属をエツチングして金属活性を高
め、付着力を向上させている事も考えられる。
一方、のの炭化水素エラストマーの中でも、アクリロニ
トリフレーブタジェン等のアクリロニトリル共重合体は
、バリヤー効果と共に、ニトリル基が素地金属とキレー
ト結合的に接着力を向上させるものと考えられ、好適に
用いられる。
トリフレーブタジェン等のアクリロニトリル共重合体は
、バリヤー効果と共に、ニトリル基が素地金属とキレー
ト結合的に接着力を向上させるものと考えられ、好適に
用いられる。
本発明の樹脂系塗料に、増徴、作業性改良、塗膜物性改
良などの為に、その他の樹脂や可塑剤を混合しても良い
。その際、相溶性を種々検討し、性能の低下を招かない
ものを選ぶが、以下に記す樹脂、可塑剤等が好適に用い
られる。
良などの為に、その他の樹脂や可塑剤を混合しても良い
。その際、相溶性を種々検討し、性能の低下を招かない
ものを選ぶが、以下に記す樹脂、可塑剤等が好適に用い
られる。
アル中ド樹脂は、フタル酸、イソフタル酸等の二塩基酸
と、グリセリン、卑オベンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価7/I/
コールから製造される通常の樹脂が使用できるが、油長
の短いもののほうが好ましい。
と、グリセリン、卑オベンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価7/I/
コールから製造される通常の樹脂が使用できるが、油長
の短いもののほうが好ましい。
モノ−及び/又はポリ−ヒドロキシ芳香族系樹脂は、フ
ェノール、ビスフェノールA1ビスフエノールF1及び
、これらのフェノール類をハロゲン化したり、その他の
核置換基を導入したフェノール誘導体等のフェノール類
と、ホルムアルデとド、パラホルムアルデヒド等を反応
させて得られる樹脂であり、反応相形態の違いによりで
きるレゾール型やノボラック型のいずれも使用する事が
できる。
ェノール、ビスフェノールA1ビスフエノールF1及び
、これらのフェノール類をハロゲン化したり、その他の
核置換基を導入したフェノール誘導体等のフェノール類
と、ホルムアルデとド、パラホルムアルデヒド等を反応
させて得られる樹脂であり、反応相形態の違いによりで
きるレゾール型やノボラック型のいずれも使用する事が
できる。
出来上がり塗膜の硬度や可撓性を調整する可塑剤として
は、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸
、マレイン酸、フタル酸等の二塩基酸のアルキルエステ
ルや、トルエンスルホンアミドの各種誘導体の他、アル
中ル又ハフェニルの正燐酸エステル、酸性燐酸エステル
又は亜燐酸エステル等のごときものが使用できる。
は、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸
、マレイン酸、フタル酸等の二塩基酸のアルキルエステ
ルや、トルエンスルホンアミドの各種誘導体の他、アル
中ル又ハフェニルの正燐酸エステル、酸性燐酸エステル
又は亜燐酸エステル等のごときものが使用できる。
本発明の方法を実施するに当たっては、前記A)〜C)
の各樹脂、及びその池の樹脂、可塑剤を溶剤を含む溶液
として使用し、常法に従って塗料化する。塗料化に当た
っては、防錆顔料、着色顔料、体質顔料等の顔料類:防
錆剤、消泡剤、顔料分散剤、沈降防止剤、レベリング剤
、色分れ防止剤、スリッピング剤等の添加剤:及びケト
ン、エステル、アルコール、エーテル、グリコールエー
テル、クリコールエーテルエステル、窒素含有溶剤、脂
肪族系、芳香族系又はノ10ゲン化炭化水素等の溶剤等
を必要に応じ含有せしめた塗料とし【使用する。これら
溶剤類は、本発明の各種樹脂類を溶解するために加えら
れるものであり、塗料としての最適粘度になるよう適当
量加えるが、通常は固形分が10重量%〜50重IL%
の塗料になるように加える。
の各樹脂、及びその池の樹脂、可塑剤を溶剤を含む溶液
として使用し、常法に従って塗料化する。塗料化に当た
っては、防錆顔料、着色顔料、体質顔料等の顔料類:防
錆剤、消泡剤、顔料分散剤、沈降防止剤、レベリング剤
、色分れ防止剤、スリッピング剤等の添加剤:及びケト
ン、エステル、アルコール、エーテル、グリコールエー
テル、クリコールエーテルエステル、窒素含有溶剤、脂
肪族系、芳香族系又はノ10ゲン化炭化水素等の溶剤等
を必要に応じ含有せしめた塗料とし【使用する。これら
溶剤類は、本発明の各種樹脂類を溶解するために加えら
れるものであり、塗料としての最適粘度になるよう適当
量加えるが、通常は固形分が10重量%〜50重IL%
の塗料になるように加える。
本発明で使用される防錆顔料は、通常、塗料に用いられ
るものであれば何でも良く、例えば、酸化鉄、酸化鉛、
酸化亜鉛等の各種金属酸化物や、リン酸、クロム酸、珪
酸、鉛酸、モリブデン酸等の各種金属酸と亜鉛、鉛、カ
ルシウム等の各種金属との化合物、及びそれらの混合物
等があり、これらは必要に応じ加える。防錆顔料を含め
た顔料類の混合量は、10〜200 PHR(樹脂固形
分100重量部に対し、10〜200重二部二以下同じ
)の範囲で混合するが、好適には、20〜100 PH
Rの範囲で用いる。
るものであれば何でも良く、例えば、酸化鉄、酸化鉛、
酸化亜鉛等の各種金属酸化物や、リン酸、クロム酸、珪
酸、鉛酸、モリブデン酸等の各種金属酸と亜鉛、鉛、カ
ルシウム等の各種金属との化合物、及びそれらの混合物
等があり、これらは必要に応じ加える。防錆顔料を含め
た顔料類の混合量は、10〜200 PHR(樹脂固形
分100重量部に対し、10〜200重二部二以下同じ
)の範囲で混合するが、好適には、20〜100 PH
Rの範囲で用いる。
防錆剤及びその他の添加剤は、必要により加え、その添
加効果に応じて上記塗料に001〜lO重景%程度加え
て用いる。
加効果に応じて上記塗料に001〜lO重景%程度加え
て用いる。
本発明の鋼製部材は、鉄、鋼、鋳鉄、鋳鋼、ステンレス
鋼等の鉄及びそれらの合金からなる素材金属を使うこと
ができる。
鋼等の鉄及びそれらの合金からなる素材金属を使うこと
ができる。
これらの鋼製部材は、亜鉛メッキをほどこして使用され
る。これら亜鉛メッキには、熔融亜鉛メッキや電気亜鉛
メッキを含むが、好適には電気亜鉛メッキが用いられる
。これら電気亜鉛メッキは、銅と亜鉛やニッケルと亜鉛
、又は銅、ニッケルと亜鉛との複層メッキとしても使う
ことができ、又亜鉛メッキ処理の後に、クロメート等の
処理をほどこしたものを使用することもできろ。特に、
亜鉛メッキ後塗装するまでの間亜鉛表面を保護するため
に後処理としてクロメート処理をすることが好適に行わ
れる。この様な亜鉛メッキをした鋼製部材の好適な例と
しては、自動車部品におけるツユエルインレットパイプ
、ツユエルタンク、各種オイルパイプ類、各種ツユエル
パイプ類等があげられる。
る。これら亜鉛メッキには、熔融亜鉛メッキや電気亜鉛
メッキを含むが、好適には電気亜鉛メッキが用いられる
。これら電気亜鉛メッキは、銅と亜鉛やニッケルと亜鉛
、又は銅、ニッケルと亜鉛との複層メッキとしても使う
ことができ、又亜鉛メッキ処理の後に、クロメート等の
処理をほどこしたものを使用することもできろ。特に、
亜鉛メッキ後塗装するまでの間亜鉛表面を保護するため
に後処理としてクロメート処理をすることが好適に行わ
れる。この様な亜鉛メッキをした鋼製部材の好適な例と
しては、自動車部品におけるツユエルインレットパイプ
、ツユエルタンク、各種オイルパイプ類、各種ツユエル
パイプ類等があげられる。
本発明における亜鉛メッキ鋼製部材に本発明の塗料を塗
装するに当たっては、該部材を必要に応じ、塗装置前に
各種の方法で表面処理する。
装するに当たっては、該部材を必要に応じ、塗装置前に
各種の方法で表面処理する。
通常表面に付着した油分やグリース等を除くために溶剤
払拭処理、溶剤浸漬処理、溶剤蒸気処理等を行う。
払拭処理、溶剤浸漬処理、溶剤蒸気処理等を行う。
本発明の塗料組成物を塗付するに当たっては、必要に応
じて塗料化の際に使用したのと同様の各種溶剤またはそ
れらの混合溶剤で希釈する。
じて塗料化の際に使用したのと同様の各種溶剤またはそ
れらの混合溶剤で希釈する。
希釈する溶剤の量は、塗付する方法によって様々な量が
用いられるが、この使用量を調節することによって、そ
の塗付方法に最適の粘度になるように例えば通常は10
〜1000cps(25℃)の範囲になるように調節す
る。
用いられるが、この使用量を調節することによって、そ
の塗付方法に最適の粘度になるように例えば通常は10
〜1000cps(25℃)の範囲になるように調節す
る。
本発明の塗料組成物の塗付は、刷毛塗り、浸漬塗り、シ
ャワー塗り、エアースプレー塗り、エアレススプレー塗
り、各種静電塗装等一般の塗゛料の塗装に使用される方
法で行う事が可能である。
ャワー塗り、エアースプレー塗り、エアレススプレー塗
り、各種静電塗装等一般の塗゛料の塗装に使用される方
法で行う事が可能である。
上記何れかの方法で、本発明の塗料を塗付した後、若干
の常温放置乾燥を経て、100〜180℃の温度で5〜
30分間加熱乾燥して塗膜を形成する。
の常温放置乾燥を経て、100〜180℃の温度で5〜
30分間加熱乾燥して塗膜を形成する。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが
、これらは本発明を何ら制限するものではない。尚、本
実施例中の%は他に特記せぬ限り重量%を表わす。
、これらは本発明を何ら制限するものではない。尚、本
実施例中の%は他に特記せぬ限り重量%を表わす。
実施例 1〜6
下記第1表に示した樹脂固形分組成物を溶剤に溶解した
のち、体質顔料30 PHRを加え、更に、タレ止め剤
、表面調整剤、顔料湿潤剤の添加剤を夫々塗料中に1.
0 、0.1 、0.1%になるように加えたのち、常
法により塗料化した。この塗料を、更に溶剤で塗装粘度
に調整したのち、肉厚0.8 vanのクロメート処理
した亜鉛メッキ鋼製バイブを浸漬し、140℃で20分
間焼付は乾燥した。
のち、体質顔料30 PHRを加え、更に、タレ止め剤
、表面調整剤、顔料湿潤剤の添加剤を夫々塗料中に1.
0 、0.1 、0.1%になるように加えたのち、常
法により塗料化した。この塗料を、更に溶剤で塗装粘度
に調整したのち、肉厚0.8 vanのクロメート処理
した亜鉛メッキ鋼製バイブを浸漬し、140℃で20分
間焼付は乾燥した。
但し、第1表に示される樹脂の内容は、次の通りである
。
。
エボ午シ樹脂A;エビコー)#1001(シェル化学株
式会社) エポ午シ樹脂B;エビコー)#1004(シェル化学株
式会社) 塩素化炭化水素樹脂Aニスーパークロン#106L (
塩素化度65%以上)(山陽国策バルブ株式会社) 塩素化炭化水素樹脂Bニアデカ塩化ゴムCR−20(塩
素化度65%以上)旭電化工業株式会社) アクリロニトリル共重合体A:二ボール#1043 (
日本ゼオン株式会社) アクリロニトリル共重合体B:二ボール#1072 (
日本ゼオン株式会社) この様にして得られた各種の塗装部材を用いて塩水噴霧
試験を行った結果を夫々下記第2表に示した。
式会社) エポ午シ樹脂B;エビコー)#1004(シェル化学株
式会社) 塩素化炭化水素樹脂Aニスーパークロン#106L (
塩素化度65%以上)(山陽国策バルブ株式会社) 塩素化炭化水素樹脂Bニアデカ塩化ゴムCR−20(塩
素化度65%以上)旭電化工業株式会社) アクリロニトリル共重合体A:二ボール#1043 (
日本ゼオン株式会社) アクリロニトリル共重合体B:二ボール#1072 (
日本ゼオン株式会社) この様にして得られた各種の塗装部材を用いて塩水噴霧
試験を行った結果を夫々下記第2表に示した。
なお、塩水噴霧試験においては5000R間の試験を行
ったが、夫々1000時間、3000時間、5000時
冊後の塗膜の状態を侵食深さ、塗膜面のサビの状況、及
び塗膜のフクレ状況で評価した。侵食深さは鶴で表示し
、その他は、下記(注)の評価基準にもとづいた。
ったが、夫々1000時間、3000時間、5000時
冊後の塗膜の状態を侵食深さ、塗膜面のサビの状況、及
び塗膜のフクレ状況で評価した。侵食深さは鶴で表示し
、その他は、下記(注)の評価基準にもとづいた。
実施例 7〜12
下記第3表に示した樹脂固形分組成物を溶剤に溶解した
後、実施例1〜6と同様に塗料化し、これを塗布して試
験片を作成し、同様に塩水噴霧試験を行った、その結果
を夫々下記第2表舎こ示した。
後、実施例1〜6と同様に塗料化し、これを塗布して試
験片を作成し、同様に塩水噴霧試験を行った、その結果
を夫々下記第2表舎こ示した。
実施例 13〜18
下記第5表に示した樹脂固形分組成物を溶剤に溶解した
後、実施例1〜6と同様に塗料化し、これを塗布して試
験片を作成し、同様に塩水噴霧試験を行った、その結果
を夫々下記第6表に示した。
後、実施例1〜6と同様に塗料化し、これを塗布して試
験片を作成し、同様に塩水噴霧試験を行った、その結果
を夫々下記第6表に示した。
比較例 1〜4
下記第7表に示した樹脂固形分組成物を溶剤に溶解した
のち、実施例1〜6と同様に塗料化し、これを塗布して
試験片を作成し、同様に塩水噴霧試験を行った、その結
果を夫々下記第8表に示した。
のち、実施例1〜6と同様に塗料化し、これを塗布して
試験片を作成し、同様に塩水噴霧試験を行った、その結
果を夫々下記第8表に示した。
比較例 5
エポキシエステル系樹脂を主成分とする一般市販防錆塗
料を実施例1〜6と同様にし【評価した結果を下記第8
表に示した。
料を実施例1〜6と同様にし【評価した結果を下記第8
表に示した。
比較例 6
ポリエステル系樹脂を主成分とする一般市販防錆塗料を
実施例1〜12と同様舎こして評価し上記に示した如く
、本発明による実施例の塗膜は、比較例の塗膜に比し、
塩水噴震試験後の侵食深さが大きくなく、サビ、フクレ
の状況もすぐれている事が明らかである。
実施例1〜12と同様舎こして評価し上記に示した如く
、本発明による実施例の塗膜は、比較例の塗膜に比し、
塩水噴震試験後の侵食深さが大きくなく、サビ、フクレ
の状況もすぐれている事が明らかである。
以上の説明から明らかなように、本発明による塗料を亜
鉛メッキ鋼製部材に塗付すると、亜鉛メッキに対する付
着性にすぐれ、且つ塗膜の透水遮断性、透湿遮断性にも
優れるため、塗膜告こワレ、剥離、フクレ、縮み等が発
生せず、且つ亜鉛メッキとの相乗作用で、金属部の防錆
にも優れているので、従来の塗料では得られなかった高
度の防錆力を有したrR製部材の製作が可能となった。
鉛メッキ鋼製部材に塗付すると、亜鉛メッキに対する付
着性にすぐれ、且つ塗膜の透水遮断性、透湿遮断性にも
優れるため、塗膜告こワレ、剥離、フクレ、縮み等が発
生せず、且つ亜鉛メッキとの相乗作用で、金属部の防錆
にも優れているので、従来の塗料では得られなかった高
度の防錆力を有したrR製部材の製作が可能となった。
Claims (9)
- (1)A)エポキシ樹脂、B)ハロゲン化炭化水素エラ
ストマー、及びC)炭化水素エラストマーを含む亜鉛メ
ッキ鋼製部材用の防錆塗料組成物。 - (2)A)エポキシ樹脂、B)ハロゲン化炭化水素エラ
ストマー、及びC)炭化水素エラストマーを含む防錆塗
料組成物を塗付した亜鉛メッキ鋼製部材。 - (3)塗料の全樹脂固形分100重量部中の割合が、A
)5〜70重量部、B)5〜70重量部、及びC)5〜
70重量部からなる請求項(1)記載の防錆塗料組成物
。 - (4)塗料の全樹脂固形分100重量部中の割合が、A
)5〜70重量部、B)5〜7重量部、及びC)5〜7
0重量部からなる防錆塗料組成物を塗付した請求項(2
)記載の亜鉛メッキ鋼製部材。 - (5)B)のハロゲン化炭化水素エラストマーが、塩素
化度60重量%以上の塩素化エラストマーよりなる請求
項(1)記載の防錆塗料組成物。 - (6)B)のハロゲン化炭化水素エラストマーが、塩素
化度60重量%以上の塩素化エラストマーよりなる請求
項(2)記載の亜鉛メッキ鋼製部材。 - (7)C)の炭化水素エラストマーがアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体及び/又は一部にヒドロキシ官能
基又はカルボキシ官能基を有するアクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体よりなる請求項(1)記載の防錆塗料
組成物。 - (8)C)の炭化水素エラストマーが、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体及び/又は一部にヒドロキシ官
能基又はカルボキシ官能基を有するアクリロニトリル−
ブタジエン共重合体よりなる請求項(2)記載の亜鉛メ
ッキ鋼製部材。 - (9)該鋼製部材が亜鉛メッキを施した後、クロメート
処理してある請求項(2)記載の亜鉛メッキ鋼製部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1136963A JPH0668092B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 亜鉛メツキ鋼製部材用の防錆塗料組成物及び該組成物を塗付した亜鉛メツキ鋼製部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1136963A JPH0668092B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 亜鉛メツキ鋼製部材用の防錆塗料組成物及び該組成物を塗付した亜鉛メツキ鋼製部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03785A true JPH03785A (ja) | 1991-01-07 |
JPH0668092B2 JPH0668092B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=15187585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1136963A Expired - Lifetime JPH0668092B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 亜鉛メツキ鋼製部材用の防錆塗料組成物及び該組成物を塗付した亜鉛メツキ鋼製部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0668092B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8574708B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-11-05 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Thin chip resistant powder topcoats for steel |
US8647745B2 (en) | 2008-01-25 | 2014-02-11 | Akzo Nobel Coating International B.V. | Powder coating compositions having a substantially non-zinc containing primer |
US10011736B2 (en) | 2009-07-29 | 2018-07-03 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating compositions capable of having a substantially non-zinc containing primer |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49101431A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-09-25 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1136963A patent/JPH0668092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49101431A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-09-25 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8574708B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-11-05 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Thin chip resistant powder topcoats for steel |
US8647745B2 (en) | 2008-01-25 | 2014-02-11 | Akzo Nobel Coating International B.V. | Powder coating compositions having a substantially non-zinc containing primer |
US10011736B2 (en) | 2009-07-29 | 2018-07-03 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating compositions capable of having a substantially non-zinc containing primer |
US10550283B2 (en) | 2009-07-29 | 2020-02-04 | Akzo Nobel Coating International B.V. | Powder coating compositions capable of having a substantially non-zinc containing primer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0668092B2 (ja) | 1994-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1333830C (en) | Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith | |
JP4940577B2 (ja) | 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法 | |
JP3903739B2 (ja) | 耐食性に優れた有機被覆鋼板 | |
JP6242318B2 (ja) | Snイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物 | |
KR20020017955A (ko) | 6가 크롬을 함유하지 않는 물계 금속표면 처리제 및그것으로써 처리한 표면처리 금속판 | |
JP4844128B2 (ja) | 高耐食性表面処理鋼板およびその製造方法 | |
CA1091914A (en) | Metal surface treatment liquid and rust preventive paint | |
JP2009078263A5 (ja) | ||
JP5929867B2 (ja) | ポリエチレン被覆鋼管 | |
JP4457819B2 (ja) | 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法 | |
JP5345874B2 (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
AU1475802A (en) | Anti-rust coating | |
JP4478057B2 (ja) | 表面処理金属板 | |
JP2014227434A (ja) | Snイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
JPH036191B2 (ja) | ||
JP6745279B2 (ja) | ポリリン酸アルミニウムおよび希土類でできた防食顔料 | |
JP2007009232A (ja) | 表面処理鋼板およびその製造方法 | |
JPH03785A (ja) | 亜鉛メツキ鋼製部材用の防錆塗料組成物及び該組成物を塗付した亜鉛メツキ鋼製部材 | |
JP6323424B2 (ja) | 耐食性に優れた表面処理溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP2004331939A (ja) | ガス輸送鋼管用防食塗料組成物及びガス輸送鋼管 | |
JPH0751620A (ja) | 耐食性に優れかつ無害性のプレコート鋼板 | |
JP4457821B2 (ja) | 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法 | |
JP2000160353A (ja) | 耐食性に優れた有機被覆鋼板 | |
JPS61162564A (ja) | 防食塗料組成物 | |
JP4246689B2 (ja) | 耐食性に優れるプレコート金属板 |