JPH0376895A - 合成繊維を含む高圧縮紙の製法及び被覆用支持材料 - Google Patents
合成繊維を含む高圧縮紙の製法及び被覆用支持材料Info
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- JPH0376895A JPH0376895A JP2154150A JP15415090A JPH0376895A JP H0376895 A JPH0376895 A JP H0376895A JP 2154150 A JP2154150 A JP 2154150A JP 15415090 A JP15415090 A JP 15415090A JP H0376895 A JPH0376895 A JP H0376895A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
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-
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- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/001—Release paper
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱可塑性合成繊維を添加されたパルプからな
る、緊度≧0.9kg/dm3の高圧縮紙匹の製法並び
にその使用に関する。
る、緊度≧0.9kg/dm3の高圧縮紙匹の製法並び
にその使用に関する。
従来の技術
熱可塑性合成)!! 維を部分的に又は全体的に使用し
て平坦な構造物を製造することは公知である0合成繊維
をパルプに添加することによって例えば平坦な物質(以
後広義の意味で紙匹又は紙と記す)の強度特性又は表面
特性を改質することが試みられている。
て平坦な構造物を製造することは公知である0合成繊維
をパルプに添加することによって例えば平坦な物質(以
後広義の意味で紙匹又は紙と記す)の強度特性又は表面
特性を改質することが試みられている。
合成繊維としては例えばポリアミドwI維、ポリエチレ
ン繊維、ポリニステルルJ維又はポリプロピレン繊維が
挙げられるが、その溶融温度はしばしば約85℃〜13
0℃の、製紙作業で常用の加熱された乾燥用シリンダの
表面温度(接触乾燥)又は紙匹温度(対流−IR−その
他の非接触乾燥〉よりも明らかに高い、従ってこれらの
合成繊維はしばしば、形成されたパルプ板紙の強度改良
作用を有する一種の補強材料又は支持材料にすぎず、ま
た熱融解によって各交差点でパル11!維と不可逆的に
結合することはないフリース製造技術から例えば、この
平坦な構造物をルーズなwl維から熱強化(処理〉する
か又はいわゆる結合繊維を用いて確実に熱融解すること
によって得ることは公知である。この場合支持msとは
フリース形成可能の繊維を意味し、結合繊維とは溶融可
能の成分を意味する。
ン繊維、ポリニステルルJ維又はポリプロピレン繊維が
挙げられるが、その溶融温度はしばしば約85℃〜13
0℃の、製紙作業で常用の加熱された乾燥用シリンダの
表面温度(接触乾燥)又は紙匹温度(対流−IR−その
他の非接触乾燥〉よりも明らかに高い、従ってこれらの
合成繊維はしばしば、形成されたパルプ板紙の強度改良
作用を有する一種の補強材料又は支持材料にすぎず、ま
た熱融解によって各交差点でパル11!維と不可逆的に
結合することはないフリース製造技術から例えば、この
平坦な構造物をルーズなwl維から熱強化(処理〉する
か又はいわゆる結合繊維を用いて確実に熱融解すること
によって得ることは公知である。この場合支持msとは
フリース形成可能の繊維を意味し、結合繊維とは溶融可
能の成分を意味する。
これらの結合繊維は次の3つの主グループ、すなわち
接着繊維、
異相構造繊維及び
溶融接着繊維
に分けられる。
接着繊維は例えば100℃足らずで表面が軟化し、従っ
て接着可能及び結合可能になる延伸処理されていない、
非晶質ポリエステル繊維である。この場合完全なカレン
ダー掛けが必要である。全繊維成分に占めるこの極めて
高価な接着繊維の必要量は著しく高いことから、その使
用目的は制限される(例えば電気絶縁用フリース)。
て接着可能及び結合可能になる延伸処理されていない、
非晶質ポリエステル繊維である。この場合完全なカレン
ダー掛けが必要である。全繊維成分に占めるこの極めて
高価な接着繊維の必要量は著しく高いことから、その使
用目的は制限される(例えば電気絶縁用フリース)。
熱強化の最も好ましい解決法は、異相構造繊維(多くの
場合接着成分よりも融点の低いさやポリマーを有する芯
−さやm維>を用いることによって実現される。しかし
他の繊維との十分な熱融解を得るためには、この異相構
造m維を多量に添加することが必要である。従ってこの
使用は高価なフリースを製造する場合にのみ価格的に許
容することができる。
場合接着成分よりも融点の低いさやポリマーを有する芯
−さやm維>を用いることによって実現される。しかし
他の繊維との十分な熱融解を得るためには、この異相構
造m維を多量に添加することが必要である。従ってこの
使用は高価なフリースを製造する場合にのみ価格的に許
容することができる。
これに対し溶融接着1!1維を用いた場合には、多くの
実地おける利用分野をカバーすることができる。
実地おける利用分野をカバーすることができる。
基本的にはその溶融範囲が約100℃以上であるすべて
の熱可塑性繊維を溶融接着繊維として使用することがで
きる。理想的な溶融接着繊維はその溶融温度に達する直
前に初めて軟化しまた変形し始めるものであるべきであ
る。
の熱可塑性繊維を溶融接着繊維として使用することがで
きる。理想的な溶融接着繊維はその溶融温度に達する直
前に初めて軟化しまた変形し始めるものであるべきであ
る。
この溶融温度は通常使用した熱可塑性繊維の種類に応じ
て例えば次の範囲内にある=LLDPE (線状低密度
ポリエチレン〉−繊維では 123℃ HDPE (高密度ポリエチレン>−m維では132℃ コーポリアミド−pJ維では 120〜140℃コーポ
リエステル−繊維では 145〜175℃ポリアミド−
繊維では 215〜218℃ポリエステル−繊維では
245〜260℃ 及びアクリル−繊維(アクリロニト
リルとメチルメタクリレートとからのコポリマー)では
160℃。
て例えば次の範囲内にある=LLDPE (線状低密度
ポリエチレン〉−繊維では 123℃ HDPE (高密度ポリエチレン>−m維では132℃ コーポリアミド−pJ維では 120〜140℃コーポ
リエステル−繊維では 145〜175℃ポリアミド−
繊維では 215〜218℃ポリエステル−繊維では
245〜260℃ 及びアクリル−繊維(アクリロニト
リルとメチルメタクリレートとからのコポリマー)では
160℃。
慣用のパルプ繊維に熱可塑性合成繊維を添加することに
よって、製紙工程又は紙仕上げ加工(例えばオフ・ライ
ン光沢処理〉中にまたその際生じる温度で熱融解を介し
て、天然(パルプ)繊維と合成繊維〈溶融接着m維〉と
の交差箇所に不可逆的な接触がもたらされることを前提
として、多種多様の使用可能の溶融接着繊維を、結晶融
点が200℃以下、有利には150″C以下のものに制
限する。この場合これらの熱可塑性合成繊維の軟化範囲
は多くの場合−層低い〈例えばPE−ホモポリマー(H
DPE)の場合95℃以上、PE−コポリマー(LLD
PE)の場合72℃以上〉ことから出発する。
よって、製紙工程又は紙仕上げ加工(例えばオフ・ライ
ン光沢処理〉中にまたその際生じる温度で熱融解を介し
て、天然(パルプ)繊維と合成繊維〈溶融接着m維〉と
の交差箇所に不可逆的な接触がもたらされることを前提
として、多種多様の使用可能の溶融接着繊維を、結晶融
点が200℃以下、有利には150″C以下のものに制
限する。この場合これらの熱可塑性合成繊維の軟化範囲
は多くの場合−層低い〈例えばPE−ホモポリマー(H
DPE)の場合95℃以上、PE−コポリマー(LLD
PE)の場合72℃以上〉ことから出発する。
特殊紙を製造するに当たって合成繊維を使用することは
、特許文献及び専門文献から公知である。特許文献には
例えば強化セメント−1樹脂−又は床材での石綿代替品
として使用される配向ポリエチレン繊維(欧州特許出願
公開第0292285号明細書)、農産物用の、パルプ
板紙と組み合わされた合成繊維(融点110℃のポリエ
チレンテレフタレート・コポリマー〉を1層以上有する
多層構造物(欧州特許出願公開第0255690号明細
書)又は、172〜190℃の温度での加熱カレンダー
掛けにより箔様物質に成形される植物繊維〈特に木屑〉
とポリオレフィン(ポリプロピレン〉とからなる組成物
が存在する。この場合常に高い不透明度を有する、でき
る限りかさ張った平坦な構造物が価値あるものとされて
いる。
、特許文献及び専門文献から公知である。特許文献には
例えば強化セメント−1樹脂−又は床材での石綿代替品
として使用される配向ポリエチレン繊維(欧州特許出願
公開第0292285号明細書)、農産物用の、パルプ
板紙と組み合わされた合成繊維(融点110℃のポリエ
チレンテレフタレート・コポリマー〉を1層以上有する
多層構造物(欧州特許出願公開第0255690号明細
書)又は、172〜190℃の温度での加熱カレンダー
掛けにより箔様物質に成形される植物繊維〈特に木屑〉
とポリオレフィン(ポリプロピレン〉とからなる組成物
が存在する。この場合常に高い不透明度を有する、でき
る限りかさ張った平坦な構造物が価値あるものとされて
いる。
各専門文献もまた同様にパルプに合成1!雄を適量添加
することを示唆している。すなわち例えば有孔度及び不
透明度ができるだけ高い水洗可能の壁紙を製造するため
に、化学構造が示されていないポリマー粉末を使用し、
その際平坦な構造物を同じく加熱カレンダー掛けしてい
る(「セルローズ・クミストリー・アンド・テクノロジ
ー」(Cellulose Chemistry an
d Techno−logy) 1981年、N o
−15+第125〜132頁)。
することを示唆している。すなわち例えば有孔度及び不
透明度ができるだけ高い水洗可能の壁紙を製造するため
に、化学構造が示されていないポリマー粉末を使用し、
その際平坦な構造物を同じく加熱カレンダー掛けしてい
る(「セルローズ・クミストリー・アンド・テクノロジ
ー」(Cellulose Chemistry an
d Techno−logy) 1981年、N o
−15+第125〜132頁)。
他の文献〈「ベーパー・テクノロジー・アンド、インダ
ストリーJ (Paper Technology
andIndustry) 、 1979年、No、l
/2、第32〜34頁)には、L50g/y?の2層か
らなる滓出模様壁紙又は分離可能の壁紙を製造するため
、1つの層にポリエチレンからなる合成繊維[Hoec
hst社製の「ホスタバルプJ (HostaPulP
) ]を70%まで添加することが紹介されている0合
成繊維をパルプと一緒に溶融する処理は熱風(135〜
170’C)を供給することによって及び/又は熱カレ
ンダー掛け(140℃〉によって行う、この場合にも付
加的にできるだけ高い不透明度を得ることを意図してい
る。
ストリーJ (Paper Technology
andIndustry) 、 1979年、No、l
/2、第32〜34頁)には、L50g/y?の2層か
らなる滓出模様壁紙又は分離可能の壁紙を製造するため
、1つの層にポリエチレンからなる合成繊維[Hoec
hst社製の「ホスタバルプJ (HostaPulP
) ]を70%まで添加することが紹介されている0合
成繊維をパルプと一緒に溶融する処理は熱風(135〜
170’C)を供給することによって及び/又は熱カレ
ンダー掛け(140℃〉によって行う、この場合にも付
加的にできるだけ高い不透明度を得ることを意図してい
る。
三層からなる平坦な構造’IIJ(コンポジット紙)の
再被覆層に100%までのポリエチレン繊維を使用し、
これを熱線(紙匹温度37〜54℃までIRで予め加熱
)により溶融し、次いで環境温度で光沢処理することは
「タッピJ (Tappi)1985年、No、7、第
94〜97頁に記載されている。
再被覆層に100%までのポリエチレン繊維を使用し、
これを熱線(紙匹温度37〜54℃までIRで予め加熱
)により溶融し、次いで環境温度で光沢処理することは
「タッピJ (Tappi)1985年、No、7、第
94〜97頁に記載されている。
この研究の目的はポリエチレン箔を積み重ねるか又はポ
リエチレンで押出成形された紙匹の代替品として、良好
なバリヤー特性を有するポリエチレン及びパルプからな
る多層の、平坦な紙匹を開発することにあった。しかし
熱融解の選択した条件によって多少とも低下する三層す
き紙の意図した高い不透明度を維持することは困難であ
った。ポリエチレン表層を有するこの種の三層すき紙は
公知のポリエチレン−被覆(多くはポリエチレン押出成
形)紙の代替品として、また特に分離原紙(Trenn
rohpapier)として推薦されている。
リエチレンで押出成形された紙匹の代替品として、良好
なバリヤー特性を有するポリエチレン及びパルプからな
る多層の、平坦な紙匹を開発することにあった。しかし
熱融解の選択した条件によって多少とも低下する三層す
き紙の意図した高い不透明度を維持することは困難であ
った。ポリエチレン表層を有するこの種の三層すき紙は
公知のポリエチレン−被覆(多くはポリエチレン押出成
形)紙の代替品として、また特に分離原紙(Trenn
rohpapier)として推薦されている。
「タッピJ (Tappi) 、 1985年、No、
10.第91〜93頁には、紙匹を顔料−結合剤一組成
物で被覆することにより高い不透明度及び良好な印刷特
性を得るために、パルプにポリオレフィン(ポリエチレ
ン、ポリプロピレン〉からなる合成繊維を20%まで加
えることが紹介されている。
10.第91〜93頁には、紙匹を顔料−結合剤一組成
物で被覆することにより高い不透明度及び良好な印刷特
性を得るために、パルプにポリオレフィン(ポリエチレ
ン、ポリプロピレン〉からなる合成繊維を20%まで加
えることが紹介されている。
「ペーパー・テクノロジー・アンド・インダストリー」
(Paper Technology and Ind
ustry)、No、lO,第309〜312頁には、
合成m維−添加物を有する紙匹への湿潤−加熱光沢処理
の影響が論じられている。この場合パルプへのHDPE
−m維の添加量は0〜90%であった。
(Paper Technology and Ind
ustry)、No、lO,第309〜312頁には、
合成m維−添加物を有する紙匹への湿潤−加熱光沢処理
の影響が論じられている。この場合パルプへのHDPE
−m維の添加量は0〜90%であった。
この研究の目的は、単位面積当たりの重ff150〜6
0g/mの範囲で合成繊維を添加された紙において、こ
の紙に光沢を改良すると同時に高い容積〈僅かな緊度〉
及び高い不透明度をもたらす光沢処理条件を見い出すこ
とにあった。光沢の改良は緊度の上昇に比例することが
判明した。
0g/mの範囲で合成繊維を添加された紙において、こ
の紙に光沢を改良すると同時に高い容積〈僅かな緊度〉
及び高い不透明度をもたらす光沢処理条件を見い出すこ
とにあった。光沢の改良は緊度の上昇に比例することが
判明した。
合成繊維を添加された紙は純粋なパルプ紙よりも厚さが
厚いことがら、湿潤−加熱光沢処理(20〜80℃、光
沢処理前の湿度3〜9%、圧力35〜350kN/m)
によって高い低容積及び良好な不透明度と同時に光沢を
増すことができた。
厚いことがら、湿潤−加熱光沢処理(20〜80℃、光
沢処理前の湿度3〜9%、圧力35〜350kN/m)
によって高い低容積及び良好な不透明度と同時に光沢を
増すことができた。
合成繊維の量に応じて0.6kg/da3(合成繊維9
0%〉及び< 0.9kg/di+’ (合成繊維0%
)の間にある、紙(60g/m” )のいわゆる臨界密
度(緊度)に達した際、不透明度の望ましくない急激な
低下及び紙表面の増大するロール焼け<m−ゴム−ロー
ルを使用した場合透明な斑点の形成を伴う〉が生じた。
0%〉及び< 0.9kg/di+’ (合成繊維0%
)の間にある、紙(60g/m” )のいわゆる臨界密
度(緊度)に達した際、不透明度の望ましくない急激な
低下及び紙表面の増大するロール焼け<m−ゴム−ロー
ルを使用した場合透明な斑点の形成を伴う〉が生じた。
従って各著者は圧縮が紙の臨界密度未満で行われる光沢
機条件を好ましいものとしている0紙(60g/♂〉内
の合成繊維量が20%である場合、例えば< 0.8k
g/dm3の臨界密度は鋼−ゴム−ロールによって低下
する可能性がある。これに対し紙の蒸気湿潤(表面注水
)処理は最小の不透明度損失で高い表面光沢を得ること
を可能とする。ポリエチレン−繊維の製造業者の技術情
報紙には、紙の臨界密度0.65kg/dm3 (鋼/
鋼−ロール〉又は0.70kg/dm3 (木綿/鋼−
ロール)が記載されている。
機条件を好ましいものとしている0紙(60g/♂〉内
の合成繊維量が20%である場合、例えば< 0.8k
g/dm3の臨界密度は鋼−ゴム−ロールによって低下
する可能性がある。これに対し紙の蒸気湿潤(表面注水
)処理は最小の不透明度損失で高い表面光沢を得ること
を可能とする。ポリエチレン−繊維の製造業者の技術情
報紙には、紙の臨界密度0.65kg/dm3 (鋼/
鋼−ロール〉又は0.70kg/dm3 (木綿/鋼−
ロール)が記載されている。
この種の最良の光沢機条件では大工業的規模で60g/
?の紙(表面顔料処理した〉で約88%の不透明度が得
られた。
?の紙(表面顔料処理した〉で約88%の不透明度が得
られた。
発明が解決しようとする課題
これに対し本発明は、総密度が臨界範囲を越え、すなわ
ち0.9kg/−でありまた透明度が35%である、パ
ルプと合成m維とからなる箔様物質を得ることを根本課
題とする。この透明度は、これにより工業的加工工程、
例えばラベル化工程での光電管IIJ御が可能となるこ
とから必要である。
ち0.9kg/−でありまた透明度が35%である、パ
ルプと合成m維とからなる箔様物質を得ることを根本課
題とする。この透明度は、これにより工業的加工工程、
例えばラベル化工程での光電管IIJ御が可能となるこ
とから必要である。
課題を解決するための手段
この課題は、特許請求の範囲に記載した各処理手段によ
ってまたその使用によって解決することができる。
ってまたその使用によって解決することができる。
本発明の1実施態様によれば本発明で使用するパルプと
しては公知のすべてのタイプのものを使用することがで
きるが、強度上の理由がら混合比90:10〜10:9
0の長繊維−及び短1!J維−クラフトパルプを使用す
るのが有利である。
しては公知のすべてのタイプのものを使用することがで
きるが、強度上の理由がら混合比90:10〜10:9
0の長繊維−及び短1!J維−クラフトパルプを使用す
るのが有利である。
また本発明での熱可塑性合成繊維としては繊維長さ0.
5su++〜6m+■、有利には0.5w+m〜4mm
の親水性に仕上げられたポリエチレンW!維を使用する
ことができるが、これは有利にはその化学構造によりP
E−ホモポリマー(HDPE−型)又はPE−コポリマ
ー(LLDPE−型)を含む。
5su++〜6m+■、有利には0.5w+m〜4mm
の親水性に仕上げられたポリエチレンW!維を使用する
ことができるが、これは有利にはその化学構造によりP
E−ホモポリマー(HDPE−型)又はPE−コポリマ
ー(LLDPE−型)を含む。
本発明の更に優れた1実施態様では公知の慣用の塗工機
、例えばサイズプレスのようなロールコータ−又はエア
ブラシコーターを用いて膠サイズ施行するため、有利に
はフィルム形成可能の特性を有する公知の常用の膠サイ
ズ剤、例えば変性でんぷん、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール等を単独又は組合わせて添加
する。
、例えばサイズプレスのようなロールコータ−又はエア
ブラシコーターを用いて膠サイズ施行するため、有利に
はフィルム形成可能の特性を有する公知の常用の膠サイ
ズ剤、例えば変性でんぷん、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール等を単独又は組合わせて添加
する。
従来公知の高圧縮シリコン原紙とは異なり、本発明によ
る紙は改良された溶剤密度、より高い寸法安定性、湿気
の作用に対する一層僅かな吸水性、より僅かな有孔度及
び高い光沢〈低い微小粗面)を有する。従って本発明に
よる合成繊維を添加された紙はその特性に関して、パル
プ100%からなる典型的なシリコン原紙と、シリコン
被覆のために使用される、ポリエチレン(LLPE又は
HDPE) 、ポリエステル、配向ポリプロピレン又は
ポリスチロールからなる箔との間にある。各種の箔は紙
よりも高価であるにもかかわらず、これらの箔は好まれ
、高い透明度、強度、バリヤー特性又は熱封緘性が要求
される分野において使用される。その表面が無孔性であ
ることからこれらの箔は更に、シリコン加工紙と同様の
剥離力を得るために、少量例えば50%のシリコン樹脂
を塗布することが必要である。
る紙は改良された溶剤密度、より高い寸法安定性、湿気
の作用に対する一層僅かな吸水性、より僅かな有孔度及
び高い光沢〈低い微小粗面)を有する。従って本発明に
よる合成繊維を添加された紙はその特性に関して、パル
プ100%からなる典型的なシリコン原紙と、シリコン
被覆のために使用される、ポリエチレン(LLPE又は
HDPE) 、ポリエステル、配向ポリプロピレン又は
ポリスチロールからなる箔との間にある。各種の箔は紙
よりも高価であるにもかかわらず、これらの箔は好まれ
、高い透明度、強度、バリヤー特性又は熱封緘性が要求
される分野において使用される。その表面が無孔性であ
ることからこれらの箔は更に、シリコン加工紙と同様の
剥離力を得るために、少量例えば50%のシリコン樹脂
を塗布することが必要である。
ポリエチレンをベースとする合成繊維を添加された本発
明による紙は、同様に少量のシリコンを加えた場合、付
加的にこれらの箔と比べて一層良好な剛度、特により高
い耐熱性を生じる、ポリエチレン箔の場合には特に、し
がしポリエステル及びポリプロピレンからなる箔の場合
にも、シリコン被覆後の乾燥温度は、熱変形が生じる可
能性があることから制限される。
明による紙は、同様に少量のシリコンを加えた場合、付
加的にこれらの箔と比べて一層良好な剛度、特により高
い耐熱性を生じる、ポリエチレン箔の場合には特に、し
がしポリエステル及びポリプロピレンからなる箔の場合
にも、シリコン被覆後の乾燥温度は、熱変形が生じる可
能性があることから制限される。
紙をシリコン被覆した場合その乾燥温度は通常150〜
220℃であるが、箔被覆の場合にはこれよりも約30
〜50%低い乾燥温度、従ってまた硬化時間を設定する
必要がある。
220℃であるが、箔被覆の場合にはこれよりも約30
〜50%低い乾燥温度、従ってまた硬化時間を設定する
必要がある。
実施例
次の各実施例で、ポリエチレンをベースとする合成繊維
を添加した本発明による透明な紙の製造及びその特性を
詳述する。
を添加した本発明による透明な紙の製造及びその特性を
詳述する。
例 l
実験室用リファイナー(Escher Wyss社型)
中で、それぞれ40%の漂白した長繊維−及び短wI維
−クラフトパルプ(松−及びかば−パルプ)並びに20
%の種々の合成P!維からなる混合物を一緒に叩解度5
0SRにまで叩解した。引続き実験室用抄紙機(KIi
u+erer社型〉で、樹脂サイズ(0,5%、固体と
して計算)及び硫酸アルミニウム(物質混合物のpH4
,5)を加えながら、単位面積当たりの重量70±4g
/n”の紙匹を製造した。乾燥用シリンダの表面温度は
80〜105℃であった。
中で、それぞれ40%の漂白した長繊維−及び短wI維
−クラフトパルプ(松−及びかば−パルプ)並びに20
%の種々の合成P!維からなる混合物を一緒に叩解度5
0SRにまで叩解した。引続き実験室用抄紙機(KIi
u+erer社型〉で、樹脂サイズ(0,5%、固体と
して計算)及び硫酸アルミニウム(物質混合物のpH4
,5)を加えながら、単位面積当たりの重量70±4g
/n”の紙匹を製造した。乾燥用シリンダの表面温度は
80〜105℃であった。
同様に50SRまで叩解した比較試料(〇−試料)のバ
ルブ組成は、それぞれ50%の漂白した長繊維−及び短
繊維−クラフトパルプ(上記したと同じ種類のパルプ)
からなり、高圧縮分離原紙用の代表的な調合原質をベー
スとする。
ルブ組成は、それぞれ50%の漂白した長繊維−及び短
繊維−クラフトパルプ(上記したと同じ種類のパルプ)
からなり、高圧縮分離原紙用の代表的な調合原質をベー
スとする。
合成m維を含む紙の箔様特性を一層良好に把握し得るよ
うにするため、各実験に際して紙匹の1部を実験室用サ
イズプレス(Mathis社型)を用いて膠サイズ施行
した。3.5%のサイズ液はポリビニルアルコール80
%及びカルボキシメチルセルロース20%からなってい
た。
うにするため、各実験に際して紙匹の1部を実験室用サ
イズプレス(Mathis社型)を用いて膠サイズ施行
した。3.5%のサイズ液はポリビニルアルコール80
%及びカルボキシメチルセルロース20%からなってい
た。
引続きこうして仕上げた紙を実際の場合に近似させて種
々の条件下に一定の線圧250QdaN(実際の光沢処
理での>350kN/mに相当〉で2本ロール光沢機(
鋼−木綿−ロール)内で光沢処理した: (1〉乾燥光沢処理(予め湿潤せず、紙匹湿度的4.5
%〉 a)鋼ロールの表面温度11O℃で b)鋼ロールの表面温度140℃で (2)湿潤光沢処理(ノズル湿潤機を用いて予め湿潤し
て、紙匹湿度的15%) a)#10−ルの表面温度110℃ b)鋼ロールの表面温度140℃。
々の条件下に一定の線圧250QdaN(実際の光沢処
理での>350kN/mに相当〉で2本ロール光沢機(
鋼−木綿−ロール)内で光沢処理した: (1〉乾燥光沢処理(予め湿潤せず、紙匹湿度的4.5
%〉 a)鋼ロールの表面温度11O℃で b)鋼ロールの表面温度140℃で (2)湿潤光沢処理(ノズル湿潤機を用いて予め湿潤し
て、紙匹湿度的15%) a)#10−ルの表面温度110℃ b)鋼ロールの表面温度140℃。
6種の合成繊維は化学的な観点から部分的に異なってい
た(第0表参照)。
た(第0表参照)。
ダウ(Dow)社の製品は問題なくパルプと一緒に叩解
することができたが、製紙に際してその表面は著しく不
均質化し、その結果光沢処理ができなかったことから、
この製品は他の比較考察からは除外した。
することができたが、製紙に際してその表面は著しく不
均質化し、その結果光沢処理ができなかったことから、
この製品は他の比較考察からは除外した。
種々の光沢処理紙の特性は、第1表(原紙の特性)、第
2表(膠サイズ施行せず、2種のロール温度で乾燥光沢
処理した紙)、第3表(膠サイズ施行せず、2種のロー
ル温度で湿潤光沢処理した紙)、第4表(膠サイズ施行
し、2種のロール温度で乾燥光沢処理した紙)及び第5
表(膠サイズ施行し、2種のロール温度で湿潤光沢処理
した紙)から明らかである。
2表(膠サイズ施行せず、2種のロール温度で乾燥光沢
処理した紙)、第3表(膠サイズ施行せず、2種のロー
ル温度で湿潤光沢処理した紙)、第4表(膠サイズ施行
し、2種のロール温度で乾燥光沢処理した紙)及び第5
表(膠サイズ施行し、2種のロール温度で湿潤光沢処理
した紙)から明らかである。
湿潤光沢処理に際してもまた乾燥光沢処理に際しても、
紙の緊度は0.50−0.68kg /dm3(第1表
参照)から0.84〜1 、12kg /dm3に上昇
し、その結果不透明度の低下に関する「臨界密度ノは部
分的に著しく上回った。
紙の緊度は0.50−0.68kg /dm3(第1表
参照)から0.84〜1 、12kg /dm3に上昇
し、その結果不透明度の低下に関する「臨界密度ノは部
分的に著しく上回った。
第1表による原紙の透明度値は20〜30%以下であっ
たが、光沢処理によって≧35%の意図した透明度を部
分的に著しく上回った。
たが、光沢処理によって≧35%の意図した透明度を部
分的に著しく上回った。
特にロール温度140℃での湿潤光沢処理は、部分的に
〇−試料の水準にある高い透明度値をもたらしたく第3
表及び第5表参照〉、これは特に試料2.4及び5につ
いていえる。〇−試料と比較して、緊密な面(D S
= dicbLe 5eite)での溶剤密度(コツプ
−トウゴマ−値=Cobb−Rizinas−111c
rt及びIGT−斑点長さとして記載〉、湿潤強度、有
孔度、寸法安定性及び表面光沢に関し部分的に著しい品
質改良が達成された。しかし同時にこの強い圧縮及び高
い熱融解で、〇−試料に比べて合成ta維を含む紙の強
度が低下するのを甘受しなければならない、これは恐ら
くセルロースの結合力(水素橋結合〉が部分的に種々の
pJ維物質の交差点でのあまり効果のない結合力(溶融
粘着)に代わったことに起因すると考えられる。
〇−試料の水準にある高い透明度値をもたらしたく第3
表及び第5表参照〉、これは特に試料2.4及び5につ
いていえる。〇−試料と比較して、緊密な面(D S
= dicbLe 5eite)での溶剤密度(コツプ
−トウゴマ−値=Cobb−Rizinas−111c
rt及びIGT−斑点長さとして記載〉、湿潤強度、有
孔度、寸法安定性及び表面光沢に関し部分的に著しい品
質改良が達成された。しかし同時にこの強い圧縮及び高
い熱融解で、〇−試料に比べて合成ta維を含む紙の強
度が低下するのを甘受しなければならない、これは恐ら
くセルロースの結合力(水素橋結合〉が部分的に種々の
pJ維物質の交差点でのあまり効果のない結合力(溶融
粘着)に代わったことに起因すると考えられる。
紙の箔様特性は特に三井(Mitsui )社製のポリ
エチレンPJIIE 790及びUL410を使用した
際に得られる。この主の繊維はポリビニルアルコールで
親水性に仕上げられたHDPE−又はLLDPE−繊維
であり(「ダス・パピール」(Das Papier)
、1982、Nr、10A、第V25〜V31参照〉、
また特にティーバッグ用紙、壁紙原紙及び殺菌紙のよう
な特殊紙の製造で並びにPVC−支持材料用として使用
されるものである。
エチレンPJIIE 790及びUL410を使用した
際に得られる。この主の繊維はポリビニルアルコールで
親水性に仕上げられたHDPE−又はLLDPE−繊維
であり(「ダス・パピール」(Das Papier)
、1982、Nr、10A、第V25〜V31参照〉、
また特にティーバッグ用紙、壁紙原紙及び殺菌紙のよう
な特殊紙の製造で並びにPVC−支持材料用として使用
されるものである。
この種のポリエチレン繊維は、本発明による合成繊維を
添加された高圧縮透明紙に極めて良好に適している。
添加された高圧縮透明紙に極めて良好に適している。
例 2
例1に応じて試料4及び5に類似する、合成l!維20
%を添加された紙を実験室用抄紙機で製造し、膠サイズ
施行した。
%を添加された紙を実験室用抄紙機で製造し、膠サイズ
施行した。
予め約15%に湿潤処理した紙匹の光沢処理を2500
daNの一定圧で行った9例1による光沢処理とは異な
り、ロール温度140℃での湿潤光沢処理後、こうして
光沢処理した紙を24時間貯蔵した後再度ロール温度2
00℃で乾燥光沢処理した。
daNの一定圧で行った9例1による光沢処理とは異な
り、ロール温度140℃での湿潤光沢処理後、こうして
光沢処理した紙を24時間貯蔵した後再度ロール温度2
00℃で乾燥光沢処理した。
得られた紙の特性(緊度≧0.9kg/dm3)は第6
表から読み取ることができる。
表から読み取ることができる。
第2処理工程での乾燥光沢処理によって、添加したポリ
エチレン繊維の軟化温度は著しく上回る。この結果湿潤
光沢処理単独の場合〈例1参照)に比べてその表面光沢
は、鋼ロール/紙の接触箇所でブロックキング〈部分到
着〉が生じることによって低下する。
エチレン繊維の軟化温度は著しく上回る。この結果湿潤
光沢処理単独の場合〈例1参照)に比べてその表面光沢
は、鋼ロール/紙の接触箇所でブロックキング〈部分到
着〉が生じることによって低下する。
しかし高圧縮透明分離原紙の溶剤密度及び有孔度は湿潤
−乾燥光沢処理を組み合わせることによってなお一層改
良することができる。
−乾燥光沢処理を組み合わせることによってなお一層改
良することができる。
例 3
例1による方法とは異なり、それぞれ50%の漂白した
長繊維−及び短IJJ維バルブからなる、約50〜55
SRに叩解したバルブ混合物に、爾後的に種々のpJ維
長さ(2,8dtex−4又は6市〉のカルボキシル化
ポリエチレン繊維10%(固体として計算)を叩解する
ことなく加えた。生じた約70g/♂の紙匹の以後の加
工(膠サイズ、光沢処理)は例1及び2と同様にして行
った。緊度≧9.9kg/dm3の紙で得られた結果は
第7表から明らかである。
長繊維−及び短IJJ維バルブからなる、約50〜55
SRに叩解したバルブ混合物に、爾後的に種々のpJ維
長さ(2,8dtex−4又は6市〉のカルボキシル化
ポリエチレン繊維10%(固体として計算)を叩解する
ことなく加えた。生じた約70g/♂の紙匹の以後の加
工(膠サイズ、光沢処理)は例1及び2と同様にして行
った。緊度≧9.9kg/dm3の紙で得られた結果は
第7表から明らかである。
合成繊維を含む紙の湿潤−加熱光沢処理によって、その
透明度及び光沢は乾燥光沢処理に比べてなお一層高める
ことができるが、有孔度は低下する。〇−試料(常法で
製造した高圧縮分離原紙)と比較して、このカルボキシ
ル化ポリエチレン繊維を10%添加することによって、
透明度、溶剤密度、寸法安定性、湿潤強度、柔軟性(弾
性及び伸長率〉及び光沢は部分的に改良することが可能
である。これは特に繊維長さ4amの合成繊維を使用し
た場合にいえる。
透明度及び光沢は乾燥光沢処理に比べてなお一層高める
ことができるが、有孔度は低下する。〇−試料(常法で
製造した高圧縮分離原紙)と比較して、このカルボキシ
ル化ポリエチレン繊維を10%添加することによって、
透明度、溶剤密度、寸法安定性、湿潤強度、柔軟性(弾
性及び伸長率〉及び光沢は部分的に改良することが可能
である。これは特に繊維長さ4amの合成繊維を使用し
た場合にいえる。
例1〜3に基づき本発明方法により製造した、緊度≧0
.9kg/dm’の、箔様特性を有する高圧縮分離原紙
は、純粋なパルプ紙及び、従来シリコン被覆で使用され
ているような典型的なプラスチック箔の積極的特性を有
する。この場合ポリエチレンをベースとする合成1!!
iiiの添加は50%までであってよい、これよりも多
い量をバルブに添加した場合には、温度> ioo℃及
び高いロール圧での乾燥又は湿潤光沢処理過程で、加熱
された鋼ロールにより著しいブロッキングが生じる。
.9kg/dm’の、箔様特性を有する高圧縮分離原紙
は、純粋なパルプ紙及び、従来シリコン被覆で使用され
ているような典型的なプラスチック箔の積極的特性を有
する。この場合ポリエチレンをベースとする合成1!!
iiiの添加は50%までであってよい、これよりも多
い量をバルブに添加した場合には、温度> ioo℃及
び高いロール圧での乾燥又は湿潤光沢処理過程で、加熱
された鋼ロールにより著しいブロッキングが生じる。
本発明方法で製造した合成繊維を含む紙の表面における
シリコン樹脂の湿潤性及び付着力を改良するには2例え
ば「アルゲマイネン・パビール・ルントシャウ」(AI
Igemainen Papier−Rundscha
u ) 、1988、Nr、29 、第794〜800
頁に記載されておりまた多くのプラスチック箔又はプラ
スチック被覆紙でシリコン被覆前に通常行われている、
電気的表面前処理を実施することを推奨する。
シリコン樹脂の湿潤性及び付着力を改良するには2例え
ば「アルゲマイネン・パビール・ルントシャウ」(AI
Igemainen Papier−Rundscha
u ) 、1988、Nr、29 、第794〜800
頁に記載されておりまた多くのプラスチック箔又はプラ
スチック被覆紙でシリコン被覆前に通常行われている、
電気的表面前処理を実施することを推奨する。
本発明により製造された箔様紙は代表的なプラスチック
箔よりもコスト的に有利でありまたこれよりも高い剛性
を有する。
箔よりもコスト的に有利でありまたこれよりも高い剛性
を有する。
本発明による箔様紙は純粋なパルプ紙に比べて−層高い
柔軟性、湿気及び温度の変化に際しての寸法安定性及び
、水及び溶剤に対する一層良好な遮断特性によって優れ
ている。従ってこの種の紙は他の使用目的に対しても、
例えば印刷−及び広告支持体、接着テープ、被覆材、柔
軟な家具用箔、及び他の特殊な分野での支持紙として適
している。
柔軟性、湿気及び温度の変化に際しての寸法安定性及び
、水及び溶剤に対する一層良好な遮断特性によって優れ
ている。従ってこの種の紙は他の使用目的に対しても、
例えば印刷−及び広告支持体、接着テープ、被覆材、柔
軟な家具用箔、及び他の特殊な分野での支持紙として適
している。
以下の第0表〜第7表は本発明の説明の一層として記載
したものである。
したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、緊度≧0.9kg/dm^3の、合成繊維を含む高
圧縮紙を製造するに当たり、紙匹がサイズ剤、歩留まり
向上剤、耐湿剤及び場合によっては填料を添加された叩
解度35〜75SRの、パルプと熱可塑性合成繊維との
混合物(混合比50:50〜90:10)からなり、こ
の紙匹を場合によっては膠サイズ施行し、次いで別個の
作業工程で光沢ロールの表面温度≧100℃及び線ロー
ル圧≧30kN/mで光沢処理することを特徴とする、
合成繊維を含む高圧縮紙の製法。 2、パルプとして、公知のあらゆるタイプのパルプを使
用する、請求項1記載の方法。 3、熱可塑性合成繊維として繊維の長さが0.5mm〜
6mmの親水性に仕上げられたポリエチレン繊維を使用
する、請求項1記載の方法。 4、熱可塑性合成繊維を、パルプと一緒に公知のビータ
ー内で叩解するか又はパルプを叩解した後に初めて添加
する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。 5、公知の常用の塗工機を用いて膠サイズ施行するため
、公知の常用の膠サイズ剤を単独でか又は組み合わせて
添加する、請求項1記載の方法。 6、形成した紙匹を多ロール光沢機中で、線ロール圧≧
30kN/m及び温度>120℃で、意図した緊度≧0
.9kg/dm^3に湿式又は乾式圧縮する、請求項1
から6までのいずれか1項記載の方法。 7、緊度≧0.9kg/dm^3の、合成繊維を含む高
圧縮紙匹を使用することを特徴とする、被覆用支持材料
。
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---|---|---|---|
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EP89110944.9 | 1989-06-16 |
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- 1989-06-16 EP EP89110944A patent/EP0402513A1/de not_active Withdrawn
-
1990
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