JPH0376615A - Mold for molding disc - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、光ディスクや磁気ディスク等のディスクの成
形に用いられるディスク成形用金型に係り、特にプレー
ヤのディスクセット用ビンに対するディスクのセット時
において、中央穴の打ち抜き操作によって中央大端縁部
に生じたカエリ（パリ）がディスクセット用ビンに干渉
することのないディスクを成形し得るディスク成形用金
型に関するものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a disc molding mold used for molding discs such as optical discs and magnetic discs. The present invention relates to a disk molding die capable of molding a disk in which a burr generated at a large center edge due to a hole punching operation does not interfere with a disk set bin.
（背景技術）
光・ディスクや磁気ディスク等のディスクは、通常、射
出成形手法によって製造されている。そして、その射出
成形には、固定金型と可動金型との間に形成されるキャ
ビティ内に、固定金型側に配設されたスプルーブツシュ
を通じて樹脂材料を射出することにより、可動金型側に
配設されたスタンパの情報が転写されたディスクを成形
する一方、そのディスクの中央穴を打ち抜いて、それを
エジェクタスリーブにて可動金型から離型させると共に
、その中央穴打ち抜き部分の樹脂をエジェクタビンにて
可動金型から離型させるようにした構造のディスク成形
用金型が一般に用いられている。(Background Art) Disks such as optical disks and magnetic disks are usually manufactured by injection molding. In the injection molding process, the resin material is injected into the cavity formed between the fixed mold and the movable mold through a sprue bush located on the fixed mold side. While molding a disk to which the information from the stamper placed on the side has been transferred, a hole is punched out in the center of the disk, and it is released from the movable mold using an ejector sleeve, and the resin in the punched portion of the center hole is punched out. A disk molding mold is generally used which has a structure in which a movable mold is released from the movable mold by an ejector bin.
而して、このようなディスク成形用金型においては、従
来、可動金型側に配された雄カッターが固定金型側に設
けられた雌カッター内に突入させられてディスクの中央
穴が打ち抜き形成されるようになっており、その中央穴
の打ち抜き操作によってディスク中央穴端縁部に生じる
カエリが、固定金型側、すなわちスタンパによって情報
が転写される情報転写面とは反対側に延び出す状態で形
成されるようになっていた。Conventionally, in such a disk molding die, a male cutter placed on the movable die side is inserted into a female cutter placed on the fixed die side, and the center hole of the disk is punched out. The burrs created at the edge of the disk center hole by the punching operation of the center hole extend toward the fixed mold side, that is, the side opposite to the information transfer surface where information is transferred by the stamper. It was supposed to be formed in the state.
そして、そのために、第５図に示されているように、そ
のような従来のディスク成形用金型を用いて成形された
ディスク２は、プレーヤのディスクセット用ピン４に対
して、情報転写面５が上側（挿入方向後方側）に位置す
るようにセットして用いる場合、中央穴６の端縁部に形
成されたカエリ８がディスクセット用ピン４に干渉し易
く、その干渉に起因して位置決め不良等のトラブルを生
じる恐れがあるといった問題があった。For this purpose, as shown in FIG. 5, the disc 2 molded using such a conventional disc molding mold has an information transfer surface that is not easily attached to the disc setting pin 4 of the player. 5 is positioned on the upper side (rear side in the insertion direction), the burr 8 formed at the edge of the center hole 6 tends to interfere with the disc setting pin 4, and due to this interference, There is a problem that problems such as poor positioning may occur.
（解決課題）
ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであり、その課題とするところは、中央穴
の打ち抜き操作によってディスク中央穴の端縁部に生じ
るカエリがプレーヤのディスクセット用ピンに干渉せず
、プレーヤのディスクセット用ピンに対するディスクの
セット時において、中央大端縁部に形成されたカエリが
ディスクセット用ピンに干渉することに起因して生じる
トラブルを未然に回避させることのできるディスク成形
用金型を提供することにある。(Problem to be Solved) The present invention has been made against the background of the above-mentioned circumstances, and its problem is that the burrs generated at the edge of the center hole of the disk due to the punching operation of the center hole are not easily removed by the player. This prevents troubles caused by the burrs formed on the large center edge interfering with the disc setting pin of the player when the disc is set on the disc setting pin of the player. An object of the present invention is to provide a disk molding die that can avoid such problems.
（解決手段）
そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、前述の如き、固定金型と可動金型との間に形成され
るキャビティ内に、固定金型側に配されたスプルーブツ
シュの内孔を通じて樹脂材料を射出することにより、可
動金型側に配設されたスタンパの情報が転写されたディ
スクを成形する一方、該スプルーブツシュの前進により
該ディスクの中央穴を打ち抜いて、該ディスクをエジェ
クタスリーブにて該可動金型から離型させると共に、該
中央穴打ち抜き部分の樹脂をエジェクタピンにて該可動
金型から離型させるようにしたディスク成形用金型にお
いて、前記スプルーブツシュを、前記キャビティの形成
状態において、前記エジェクタスリーブとの間で環状の
ゲートを形成する後退位置と、前記エジェクタスリーブ
内に突入させられて該環状のゲートを消滅させ、もって
前記ディスクの中央穴を画定する前進位置との間で、前
記固定金型に対して軸方向に移動可能に設けると共に、
該スプルーブツシュを前記後退位置に後退させるための
後退手段を設けることとしたのである。(Solution Means) In order to solve this problem, in the present invention, as described above, in the cavity formed between the fixed mold and the movable mold, a By injecting the resin material through the inner hole of the sprue bushing, a disk is molded onto which the information from the stamper installed on the movable mold side is transferred. In a disc molding die, the disc is released from the movable mold by an ejector sleeve, and the resin in the punched center hole part is released from the movable mold by an ejector pin. , the sprue bush is in a retracted position in which the sprue bush forms an annular gate with the ejector sleeve when the cavity is formed, and the sprue bush is pushed into the ejector sleeve to eliminate the annular gate, thereby movable in the axial direction with respect to the fixed mold between an advanced position defining a central hole of the disk;
A retracting means is provided for retracting the sprue bushing to the retracted position.
（作用）
このようなディスク成形用金型においては、スプルーブ
ツシュが後退手段で後退位置に保持されて、スプルーブ
ツシュとエジェクタスリーブとの間に環状のゲートが形
成された状態で、キャビティ内に樹脂材料が射出された
後、その樹脂材料が未だ流動可能な状態下に、後退手段
によるスプルーブツシュの後退力が解除されてスプルー
ブツシュがエジェクタスリーブ内に突入され、その突入
によってゲートが消滅させられた状態で、キャビティ内
の樹脂材料が固化せしめられることにより、中央穴が実
質的に打ち抜き形成されたドーナツ形状のディスクが成
形されることとなる。(Function) In such a disk molding die, the sprue bush is held in the retracted position by the retraction means, and the annular gate is formed between the sprue bush and the ejector sleeve, and the sprue bush is moved into the cavity. After the resin material is injected, while the resin material is still flowable, the retraction force of the sprue bush by the retraction means is released and the sprue bush is thrust into the ejector sleeve, and the gate is opened by this thrust. In the extinguished state, the resin material within the cavity is allowed to solidify, forming a donut-shaped disk with a substantially punched central hole.
而して、かかるディスク成形用金型を用いたディスクの
成形にあっては、上述のように、スプルーブツシュがエ
ジェクタスリーブ内に突入させられて、それらの間に形
成されたゲートが消滅させられることによって、ディス
クの中央穴が実質的に打ち抜かれることとなるため、デ
ィスク中央穴の打ち抜きの際に中央大端縁部に生じるカ
エリが、スタンパにて情報が刻設、転写される情報転写
面側に延び出すように形成されることとなり、従って、
プレーヤのディスクセット用ピンに非情報転耳部側から
挿入してディスクをセットする場合において、ディスク
中央穴の端縁部に形成されたカエリがディスクセット用
ピンに干渉することが良好に回避されて、その干渉に起
因するトラブルの発生が未然に回避されることとなる。Therefore, when molding a disc using such a disc mold, as described above, the sprue bush is thrust into the ejector sleeve, and the gate formed between them disappears. As a result, the center hole of the disk is essentially punched out, so the burrs that occur at the large center edge when punching out the center hole of the disk will be removed from the information transfer process where the information is engraved and transferred by the stamper. It will be formed so as to extend toward the surface side, and therefore,
When setting a disc by inserting it into the player's disc setting pin from the non-information transfer portion side, interference of the burrs formed at the edge of the disc center hole with the disc setting pin can be effectively avoided. As a result, troubles caused by such interference can be avoided.
（実施例）
以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。(Example) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically,
One embodiment thereof will be described in detail based on the drawings.
先ず、第１図において、１０は、固定側キャビティ部材
としての固定側鏡面板であって、可動側キャビティ部材
としての可動側鏡面板１２との間でドーナツ状のディス
ク成形キャビティ１４を形成するためのものであり、背
面板１６を介して固定盤１８に取り付けられている。First, in FIG. 1, 10 is a fixed side mirror plate as a fixed side cavity member, and is used to form a doughnut-shaped disk molding cavity 14 between it and a movable side mirror plate 12 as a movable side cavity member. It is attached to a fixed plate 18 via a back plate 16.
ここで、固定側鏡面板１０、背面板１６および固定盤１
８には、それらをキャビティ１４と同心的に貫通して、
小径部２６．中径部２８および大径部３０からなる段付
穴３２が形成されている。Here, the fixed side mirror plate 10, the back plate 16, and the fixed plate 1
8 through them concentrically with the cavity 14;
Small diameter portion 26. A stepped hole 32 consisting of a medium diameter portion 28 and a large diameter portion 30 is formed.
また、かかる段付穴３２には、射出装置３４側の中径部
２日および大径部３０にそれぞれ摺動可能に液密に嵌合
された状態で、且つ固定盤１８に着脱可能に固設された
環状のストッパ部材３６にて該段付穴３２からの抜は出
しを阻止された状態で、段付穴３２の内周面との間で環
状の液室３８を形成する筒状のピストン部材４０が軸方
向に所定距離移動可能に配設されている。そして、これ
により、上記液室３日に液通路４２を通じて所定の作動
液圧が作用させられたとき、その作動液圧に基づいて、
ストッパ部材３６に当接する位置にピストン部材４０が
強制的に移動させられるようになっている。Further, in the stepped hole 32, a hole is slidably fitted in the medium diameter part 2 and the large diameter part 30 on the side of the injection device 34 in a liquid-tight manner, and is removably fixed to the fixed plate 18. A cylindrical liquid chamber 38 forming an annular liquid chamber 38 with the inner circumferential surface of the stepped hole 32 is prevented from being removed from the stepped hole 32 by an annular stopper member 36 provided therein. A piston member 40 is arranged to be movable a predetermined distance in the axial direction. As a result, when a predetermined hydraulic pressure is applied through the liquid passage 42 on the third day of the liquid chamber, based on the hydraulic pressure,
The piston member 40 is forcibly moved to a position where it comes into contact with the stopper member 36.
ところで、前記段付穴３２の小径部２６は、成形目的と
する後述のディスク５８の中央穴６２（第３図参照）と
同じ大きさに設定されており、また上記ピストン部材４
０の内孔４４は、その段付穴３２の小径部２６と同−若
しくはそれよりも若干大きな直径に設定されている。そ
して、ここでは、それら段付穴３２の小径部２６とピス
トン部材４０の内孔４４とを貫通して、段付穴３２の小
径部２６に対して軸方向に摺動可能に且つピストン部材
４０に対して固定的に、スプルーブツシュ４６が配設さ
れており、これにより、後述のエジェクタスリーブ６４
との間で所定間隙の環状のゲート４７を形成する後退位
置と、エジェクタスリーブ６４内に突入させられて、該
ゲート４７を消滅させる前進位置との間で、スプルーブ
ツシュ４６がピストン部材４０と一体的にその軸方向に
移動させられ得るようになっている。Incidentally, the small diameter portion 26 of the stepped hole 32 is set to have the same size as the center hole 62 (see FIG. 3) of the disk 58 to be described later, which is the object of molding, and the piston member 4
The diameter of the inner hole 44 is set to be the same as or slightly larger than the small diameter portion 26 of the stepped hole 32. Here, the small diameter portion 26 of the stepped hole 32 and the inner hole 44 of the piston member 40 are penetrated, and the piston member 40 is slidable in the axial direction with respect to the small diameter portion 26 of the stepped hole 32. A sprue bush 46 is fixedly disposed on the ejector sleeve 64, which will be described later.
The sprue bushing 46 moves between the piston member 40 and the retracted position where the annular gate 47 is formed with a predetermined gap between the sprue bushing 46 and the forward position where the sprue bushing 46 is pushed into the ejector sleeve 64 and eliminates the gate 47. It is adapted to be able to be moved integrally in its axial direction.
なお、スプルーブツシュ４６は、その外周面の一端に備
えたフランジ部４８をピストン部材４０の内孔４４の射
出装置３４例の開口部に形成された大径部５０内に収容
されて配設されており、そのフランジ部４８において、
図示しないボルト等の締結手段によって、ピストン部材
４０に着脱可能に固設せしめられている。The sprue bush 46 has a flange portion 48 provided at one end of its outer circumferential surface and is housed in a large diameter portion 50 formed at the opening of the injection device 34 of the inner hole 44 of the piston member 40. In the flange portion 48,
It is removably fixed to the piston member 40 by fastening means such as bolts (not shown).
また、以上の説明から明らかなように、ここでは、固定
盤１８に固定金型本体としての機能が付与されており、
固定側鏡面板１０．背面板１６゜固定盤１８等から、固
定金型が実質的に構成せしめられている。Furthermore, as is clear from the above explanation, here, the fixed platen 18 is given the function of a fixed mold body,
Fixed side mirror plate 10. A fixed mold is substantially constituted by the back plate 16° fixed plate 18 and the like.
一方、固定側鏡面板１０との間でキャビティ１４を形成
する可動側鏡面板１２は、背面板５２を介して可動盤５
３に取り付けられている。そして、その可動側鏡面板１
２の鏡面には、キャビティ１４と同心に配設された内外
の環状のスタンバ押え部材５４．５６によって内外周縁
部をそれぞれ保持されて、キャビティ１４内で成形され
る後述のディスク５８に所定の情報を転写するためのス
タンパ６０が配設されている。On the other hand, the movable mirror plate 12, which forms the cavity 14 with the fixed mirror plate 10, connects to the movable platen 5 via the back plate 52.
It is attached to 3. And the movable side mirror plate 1
The mirror surface of No. 2 has its inner and outer peripheral edges held by inner and outer annular stand bar pressing members 54 and 56 arranged concentrically with the cavity 14, and predetermined information is written on a disk 58 to be molded inside the cavity 14, which will be described later. A stamper 60 for transferring is provided.
ここで、かかるスタンパ６０の内周縁部を保持する内側
スタンバ押え部材５４の内周面には、該内側スタンパ押
え部材５４に対して軸方向に移動可能な状態で、後述の
ディスク５８を可動側鏡面板１２（スタンパ６０）から
離脱させるためのエジェクタスリーブ６４が配設されて
おり、またこのエジェクタスリーブ６４の内周面には、
放射状の連結部６５で背面板５２に一体に支持されて、
前記スプルーブツシュ４６と同一外径の筒状部６６がス
プルーブツシュ４６と同心的に配設されている。そして
、この筒状部６６を同心的に貫通して軸方向に移動可能
に、後述のディスク５８の中央穴打ち抜き部分のスプル
ー樹脂６８（第３図参照）を筒状部６６から離脱させる
ためのエジェクタビン７０が配設されている。Here, on the inner circumferential surface of the inner stamper holding member 54 that holds the inner peripheral edge of the stamper 60, a disk 58, which will be described later, is placed on the movable side in a state that is movable in the axial direction with respect to the inner stamper holding member 54. An ejector sleeve 64 for separating from the mirror plate 12 (stamper 60) is provided, and on the inner peripheral surface of the ejector sleeve 64,
It is integrally supported by the back plate 52 by a radial connecting part 65,
A cylindrical portion 66 having the same outer diameter as the sprue bush 46 is arranged concentrically with the sprue bush 46. Then, a sprue resin 68 (see FIG. 3) in the central hole punched portion of the disk 58, which will be described later, is detached from the cylindrical portion 66 by penetrating the cylindrical portion 66 concentrically and movable in the axial direction. An ejector bin 70 is provided.
また、ここで、可動盤５３と背面板５２との間には、エ
ジェクタスリーブ６４およびエジェクタビン７０に対応
して空所７２が形成されており、この空所７２内に収容
されて、エジェクタスリーブ６４およびエジェクタビン
７０をそれらの後端部において一体的に連結する連結部
７４が、それらの軸方向に一定距離移動可能に配設され
ている。Further, here, a space 72 is formed between the movable platen 53 and the back plate 52, corresponding to the ejector sleeve 64 and the ejector bin 70, and the ejector sleeve is accommodated in this space 72. A connecting portion 74 that integrally connects the ejector bin 64 and the ejector bin 70 at their rear end portions is disposed so as to be movable a certain distance in the axial direction thereof.
そして、ここでは、空所７２内に配設されたスプリング
７６の付勢力によってかかる連結部７４がエジェクタス
リーブ６４およびエジェクタビン７０の引込み方向に常
時付勢せしめられるようになっている一方、可動盤５３
を貫通して配設された作動ロッド７８の突出し作動に基
づいて、エジェクタスリーブ６４およびエジェクタビン
７０の突出し方向にスプリング７６の付勢力に抗して連
結部７４が強制的に移動させられ得るようになっており
、これにより、エジェクタスリーブ６４およびエジェク
タビン７０が、常には、スプリング７６の付勢力に基づ
いてそれぞれの引込み位置に保持されるようになってい
る一方、後述のディスク５８およびスプルー樹脂６８の
可動金型からの離型時において、作動ロッド７８が突出
し作動されたとき、それらエジェクタスリーブ６日およ
びエジェクタビン７０が各々の引込み位置からそれぞれ
所定寸法固定金型側に突き出され得るようになっている
。Here, the connecting portion 74 is always urged in the retracting direction of the ejector sleeve 64 and the ejector bin 70 by the urging force of the spring 76 disposed in the space 72, while the movable platen 53
The connecting portion 74 is forcibly moved in the direction in which the ejector sleeve 64 and the ejector bin 70 protrude against the biasing force of the spring 76 based on the protruding operation of the actuating rod 78 disposed through the ejector sleeve 64 and the ejector bin 70. As a result, the ejector sleeve 64 and the ejector bin 70 are normally held in their respective retracted positions based on the biasing force of the spring 76, while the disk 58 and sprue resin described later When the actuating rod 78 is protruded and activated when the mold 68 is released from the movable mold, the ejector sleeve 6 and the ejector bin 70 can be ejected from their respective retracted positions to the fixed mold side with predetermined dimensions. It has become.
なお、第１図から明らかなように、筒状部６６を支持す
る連結部６５は、それぞれ、それらに対応してエジェク
タスリーブ６４に形成された切欠き７・９内に収容され
ており、これによって、エジェクタスリーブ６４の軸方
向への移動が許容せしめられるようになっている。As is clear from FIG. 1, the connecting portions 65 that support the cylindrical portion 66 are accommodated in corresponding notches 7 and 9 formed in the ejector sleeve 64, respectively. This allows the ejector sleeve 64 to move in the axial direction.
ところで、エジェクタスリーブ６４は、第１図に示され
ているように、その引込み位置において、先端面が内側
スタンパ押え部材５４の先端面と面一となるようにされ
ており、また、前記筒状部６６は、そのエジェクタスリ
ーブ６４の引込み位置よりも所定寸法引き込んだ位置に
配設されている。By the way, as shown in FIG. 1, in the retracted position, the ejector sleeve 64 has a distal end surface flush with the distal end surface of the inner stamper holding member 54, and the cylindrical The portion 66 is disposed at a position retracted by a predetermined distance from the retracted position of the ejector sleeve 64.
そして、これにより、エジェクタスリーブ６４の非突出
し状態（引込み状態）において、エジェクタスリーブ６
４の先端部を側壁とし、筒状部６６を底壁とする、前記
スプルーブツシュ４６の外径と同径の所定深さの凹所が
形成されるようになっており、前述のように、可動金型
が固定金型に型合わせされたキャビティ１４の形成時に
おいて、前記スプルーブツシュ４６がその後退位置に後
退させられた状態では、かかるスプルーブツシュ４６と
該引込み位置に保持されたエジェクタスリーブ６４の間
において、所定の環状のゲート４７が形成せしめられる
ようになっている一方（第１図参照）、スプルーブツシ
ュ４６がその前進位置に前進させられた状態では、スプ
ルーブツシュ４６の先端部がその凹所（エジェクタスリ
ーブ６４）内に突入させられて、ゲート４７が消滅され
、もってキャビティ１４がスプルー樹脂６８の成形空間
から遮断せしめられるようになっている（第２図参照）
。As a result, when the ejector sleeve 64 is in the non-extended state (retracted state), the ejector sleeve 64
A recess having a predetermined depth and the same diameter as the outer diameter of the sprue bushing 46 is formed, with the tip end of the sprue bush 46 serving as a side wall and the cylindrical portion 66 serving as a bottom wall. During the formation of the cavity 14 in which the movable mold is fitted to the fixed mold, when the sprue bush 46 is retracted to its retracted position, the sprue bush 46 and the sprue bush 46 are held in the retracted position. A predetermined annular gate 47 is formed between the ejector sleeves 64 (see FIG. 1). The tip of the ejector sleeve 64 is pushed into the recess (the ejector sleeve 64), thereby eliminating the gate 47 and thereby blocking the cavity 14 from the molding space of the sprue resin 68 (see FIG. 2).
.
なお、エジェクタビン７０は、その引込み状態において
は、筒状部６６よりも更に所定寸法可動盤５３側に引き
込まれるようになっており（第１図参照）、その突出し
状態においては、その先端部が筒状部６６も所定寸法固
定金型側に突き出され得るようになっている（第３図参
照）。In addition, in its retracted state, the ejector bin 70 is drawn further toward the movable platen 53 by a predetermined dimension than the cylindrical portion 66 (see FIG. 1), and in its protruded state, its tip end However, the cylindrical portion 66 can also be protruded toward the mold having a fixed dimension (see FIG. 3).
また、以上の説明から明らかなように、ここでは、可動
側鏡面盤１２．背面板５２等から可動金型が構成されて
いる。Moreover, as is clear from the above explanation, here, the movable side mirror panel 12. A movable mold is composed of the back plate 52 and the like.
次に、このような金型を用いてディスク５８を成形する
場合の作動を説明する。Next, the operation when molding the disk 58 using such a mold will be explained.
すなわち、このような金型を用いたディスク５８の射出
成形に際しては、先ず、エジェクタスリーブ６４および
エジェクタビン７０がスプリング７６の付勢力に従って
それぞれの引込み位置に保持されると共に、液室３８に
作用された作動液圧により、射出ノズル８０のノズルタ
ッチ力に抗してスプルーブツシュ４６が後退位置に保持
された状態で、可動盤５３が固定盤１８に接近作動され
、可動金型が固定金型に型合わせされる。そして、これ
により、それら金型の鏡面板１０．１２間においてキャ
ビティ１４が形成されると共に、スプルーブツシュ４６
とエジェクタスリーブ６４との間において環状のゲート
４７が形成される。なお、上述の説明から明らかなよう
に、ここでは、固定盤１８とピストン部材４０との間に
形成された液室３８と、かかる液室３８に作動液圧を作
用させるための図示しない液圧作用手段から、スプルー
ブツシュ４６をゲート形成位置に後退させるための後退
手段が権威されている。That is, when injection molding the disk 58 using such a mold, first, the ejector sleeve 64 and the ejector bin 70 are held in their respective retracted positions according to the biasing force of the spring 76, and the force applied to the liquid chamber 38 is With the sprue bush 46 being held in the retracted position against the nozzle touch force of the injection nozzle 80, the movable platen 53 is moved closer to the fixed platen 18, and the movable mold is moved closer to the fixed mold. It is molded to. As a result, a cavity 14 is formed between the mirror plates 10 and 12 of these molds, and a sprue bush 46 is formed.
An annular gate 47 is formed between the ejector sleeve 64 and the ejector sleeve 64 . Note that, as is clear from the above description, here, the liquid chamber 38 formed between the fixed platen 18 and the piston member 40, and a hydraulic pressure (not shown) for applying a working hydraulic pressure to the liquid chamber 38 are used. From the actuation means there is a retraction means for retracting the sprue bush 46 to the gate forming position.
可動金型が固定金型に型合わせされて、キャビティ１４
とゲート４７が形成されると、その状態で、スプルーブ
ツシュ４６にノズルタッチされた射出装置３４の射出ノ
ズル８０から、スプルーブツシュ４６の内孔および環状
のゲート４７を通じて、キャビティ１４内に所定の樹脂
材料８１が射出される（第１図参照）。そして、キャビ
ティ１４内への樹脂材料８１の射出操作が完了すると、
その後の射出保持期間中乃至は射出保持期間の完了後、
樹脂材料が未だ流動状態にある状態下に、液室３８に対
する作動液圧が解消され、もって射出ノズル８０のノズ
ルタッチ力に基づいてスプルーブツシュ４６がその先端
側へ移動させられて、スプルーブツシュ４６の先端部が
エジェクタスリーブ６４内に突入され、ゲート４７が消
滅せしめられる（第２図参照）。スプルー樹脂６８の成
形空間とキャビティ１４とが遮断されるのである。The movable mold is matched with the fixed mold, and the cavity 14 is formed.
When the gate 47 is formed, in that state, a predetermined amount of water is injected into the cavity 14 from the injection nozzle 80 of the injection device 34 whose nozzle is touched to the sprue bush 46 through the inner hole of the sprue bush 46 and the annular gate 47. of resin material 81 is injected (see FIG. 1). Then, when the injection operation of the resin material 81 into the cavity 14 is completed,
During the subsequent injection retention period or after the completion of the injection retention period,
While the resin material is still in a fluid state, the hydraulic pressure applied to the liquid chamber 38 is released, and the sprue bush 46 is moved toward its tip based on the nozzle touch force of the injection nozzle 80. The tip of the shell 46 is pushed into the ejector sleeve 64, and the gate 47 is made to disappear (see FIG. 2). The molding space for the sprue resin 68 and the cavity 14 are blocked off.
スプルー樹脂６８の成形空間とキャビティ１４とが遮断
されると、スプルー樹脂成形空間およびキャビティ１４
内の樹脂材料がその状態で冷却・固化され、予め設定さ
れた冷却・固化期間が経過して、中央穴６２を備えたキ
ャビティ５８がキャビティ１４内で成形されると共に、
スプルー樹脂成形空間内においてスプルー樹脂６８が成
形されると、先ず、液室３８に所定の作動液圧が作用さ
れてスプルーブツシュ４６がその後退位置まで後退させ
られた後、可動盤５３が固定盤１８から離隔作動されて
、金型の型開きが行なわれる。そして、型開き操作が完
了すると、第３図に示されているように、作動ロンドア
８が突出し作動され、エジェクタスリーブ６４およびエ
ジェクタピン７０がそれぞれ所定寸法突き出されて、デ
ィスク５８およびスプルー樹脂６８が可動金型、すなわ
ち可動側鏡面板１２および筒状部６６からそれぞれ離型
される。そして、それら離型されたディスク５８および
スプルー樹脂６８が図示しない取出装置で取り出されて
、一連の成形サイクルが完了する。つまり、スタンパ６
０の情報が片面に転写された、中央穴６２を有するディ
スク５８が得られるのである。When the molding space of the sprue resin 68 and the cavity 14 are cut off, the sprue resin molding space and the cavity 14
The resin material inside is cooled and solidified in that state, and after a preset cooling and solidification period has elapsed, a cavity 58 having a central hole 62 is formed within the cavity 14, and
When the sprue resin 68 is molded in the sprue resin molding space, first, a predetermined hydraulic pressure is applied to the liquid chamber 38 to retract the sprue bush 46 to its retracted position, and then the movable platen 53 is fixed. The mold is opened by being moved away from the plate 18. When the mold opening operation is completed, as shown in FIG. 3, the operating door 8 is operated to protrude, and the ejector sleeve 64 and ejector pin 70 are respectively protruded by a predetermined distance, and the disc 58 and sprue resin 68 are The molds are released from the movable molds, that is, the movable mirror plate 12 and the cylindrical portion 66, respectively. Then, the released disk 58 and sprue resin 68 are taken out by an unillustrated take-out device, completing a series of molding cycles. In other words, stamper 6
The result is a disk 58 having a central hole 62 with the information 0 transferred onto one side.
而して、本実施例の金型を用いたディスク５８の成形に
際しては、前述のように、樹脂材料８１が未だ溶融（流
動）状態にある状態において、スプルーブツシュ４６が
エジェクタスリーブ６４内に突入されることに基づいて
、ディスク５８の中央穴６２が実質的に打ち抜き形成さ
れることとなる。従って、中央穴６２の形成に伴ってデ
ィスク５８の中央大端縁部に生じるカエリ（パリ）８２
は、第４図に示されているように、スタンパ６０の情報
が転写された情報転写面８４側に延び出すように形成さ
れることとなり、それ故に、同図に示されているように
、かかるディスク５８をプレーヤのディスクセット用ピ
ン４に非情報転写面側から挿入してセットする場合にお
いて、そのディスク中央穴端縁部に生じたカエリ８２が
ディスクセット用ピン４に干渉することが良好に防止さ
れ、もってその干渉に起因してディスク５８の位置決め
不良等のトラブルが発生することが、未然に防止される
こととなる。Therefore, when molding the disk 58 using the mold of this embodiment, the sprue bush 46 is inserted into the ejector sleeve 64 while the resin material 81 is still in a molten (flowing) state. Due to the plunge, the central hole 62 of the disk 58 is essentially punched out. Therefore, due to the formation of the central hole 62, a burr (burr) 82 is generated at the central large edge of the disk 58.
As shown in FIG. 4, the stamper 60 is formed so as to extend toward the information transfer surface 84 on which the information is transferred, and therefore, as shown in the same figure, When such a disc 58 is inserted into the disc setting pin 4 of the player from the non-information transfer side and set, it is preferable that the burr 82 formed at the edge of the disc center hole interfere with the disc setting pin 4. Therefore, troubles such as poor positioning of the disk 58 due to such interference are prevented from occurring.
なお、前述の説明から明らかなように、本実施例では、
金型を分解することなく、単に固定盤１８からストッパ
部材３６を取り外すだけで交換可能なスプルーブツシュ
４６に対して、最も破損し易い雄カッターとしての機能
が付与されているため、金型の保守・管理が極めて簡単
で済むといった利点があり、また従来の金型における雄
カッターおよびそれを駆動するためのアクチュエータを
省略できることから、金型全体の構成を大幅に簡酪化で
きるといった利点もある。Note that, as is clear from the above description, in this example,
The sprue bush 46, which can be replaced by simply removing the stopper member 36 from the stationary platen 18 without disassembling the mold, is given the function of a male cutter, which is the most easily damaged part, so that the mold It has the advantage of being extremely easy to maintain and manage, and since the male cutter and actuator to drive it in conventional molds can be omitted, it also has the advantage of greatly simplifying the overall mold configuration. .
因に、従来の金型においては、ディスクの中央穴を打ち
抜くための雄カッターが、エジェクタスリーブやエジェ
クタピンが配設された可動金型側に配設されていたため
、可動金型、ひいては金型全体が著しく複雑になること
が避けられないといった事情があった゛のであり、また
エジェクタスリーブやエジェクタピンと共に雄カッター
を可動金型に組み付ける必要があったことから、それら
の組付構成上、最も破損し易い雄カッターを交換する場
合において、金型を型締装置から取り外して完全に分解
しなければならないといった事情があったのである。Incidentally, in conventional molds, the male cutter for punching out the center hole of the disk was placed on the side of the movable mold where the ejector sleeve and ejector pin were arranged, so the movable mold and, by extension, the mold It was unavoidable that the whole thing became extremely complicated, and since it was necessary to assemble the male cutter to the movable mold along with the ejector sleeve and ejector pin, the assembly configuration made it the most likely to cause damage. When replacing the male cutter, which is easy to do, the mold must be removed from the mold clamping device and completely disassembled.
以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明が、かかる具体例に限定さ
れることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内において、
種々なる変更、修正、改良等を施した態様で実施できる
ことは、言うまでもないところである。Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, this is a literal illustration, and the present invention is not limited to such a specific example, and within the scope of the spirit thereof,
It goes without saying that the present invention can be implemented with various changes, modifications, improvements, etc.
例えば、前記実施例では、雄カッターとして機能するス
プルーブツシュ４６がピストン部材４０とボルト等の締
結手段で着脱可能に固設されていたが、それらを一体構
造とすることも可能であり、またディスク５８の成形サ
イクル内において、それらが一体的に移動するようにな
っている限り、それらを互いに非固定状態で配設するよ
うにすることも可能である。For example, in the embodiment described above, the sprue bush 46 that functions as a male cutter is removably fixed to the piston member 40 by fastening means such as bolts, but it is also possible to make them into an integral structure. It is also possible to arrange them loosely relative to each other, as long as they are adapted to move together during the molding cycle of the discs 58.
また、前記実施例では、段付穴３２からのスプルーブツ
シュ４６の抜は出しが固定盤１８に着脱可能に配設され
たストッパ部材３６にて阻止されるようになっており、
これにより、固定ｍ１８からストッパ部材３６を取り外
すだけで、金型を型締装置から取り外すことなく、最も
破損し易い雄カッターとして機能するスプルーブツシュ
４６を容易に交換できるようになっていたが、スプルー
ブツシュ４６が容易に交換できないような構成であって
も、本発明の効果を享受することが可能である。Further, in the embodiment, the sprue bushing 46 is prevented from being pulled out from the stepped hole 32 by the stopper member 36 which is removably disposed on the fixed platen 18.
As a result, the sprue bush 46, which functions as the male cutter that is most easily damaged, can be easily replaced by simply removing the stopper member 36 from the fixed m18, without removing the mold from the mold clamping device. Even if the sprue bushing 46 is configured such that it cannot be easily replaced, it is possible to enjoy the effects of the present invention.
更に、前記実施例では、液室３８からの作動液圧の解除
に伴い、射出ノズルのノズルタッチ力によってスプルー
ブツシュ４６が自動的に前進作動させられて、ディスク
中央穴が実質的に打ち抜かれるようになっていたが、ノ
ズルタッチ力がスプルーブツシュに作用されないような
構造のものにおいては、シリンダ等の専用のスプルーブ
ツシュ前進手段を設けて、その前進手段でスプルーブツ
シュを前進させるようにすることも可能である。Furthermore, in the embodiment described above, when the working fluid pressure from the fluid chamber 38 is released, the sprue bush 46 is automatically moved forward by the nozzle touch force of the injection nozzle, and the disk center hole is substantially punched out. However, if the structure is such that the nozzle touch force is not applied to the sprue bush, a dedicated sprue bush advancement means such as a cylinder is provided, and the sprue bush is advanced by that advancement means. It is also possible to
また、前記実施例では、固定盤１８が固定金型本体を兼
用する形式の金型に本発明を適用した例について述べた
が、固定金型本体が固定盤１８から独立して設けられる
形式の金型、すなわち固定盤１８とは別体に設けられた
固定金型本体にスプルーブツシュ４６が配設、保持され
る形式の金型に、本発明を適用することも可能である。Furthermore, in the above embodiment, an example was described in which the present invention was applied to a mold in which the fixed platen 18 also served as the fixed mold body. It is also possible to apply the present invention to a mold, that is, a mold in which the sprue bushing 46 is disposed and held in a fixed mold main body provided separately from the fixed platen 18.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明に従うディスク
成形用金型を用いてディスクを成形するようにすれば、
ディスク中央穴の打ち抜きの際に生しるディスク中央穴
端縁部のカエリを情報転写面側に延び出すように形式で
きるため、プレーヤのディスクセット用ピンにセットす
る場合において、そのディスク中央穴の端縁部に形式さ
れたカエリがディスクセット用ピンに干渉することを良
好に防止して、その干渉に起因するトラブルの発生を未
然に回避することができるのである。(Effects of the Invention) As is clear from the above explanation, if a disc is molded using the disc molding mold according to the present invention,
Since the burrs on the edge of the disc center hole that occur when punching out the disc center hole can be formatted so that they extend toward the information transfer surface side, when setting the disc on the disc setting pin of the player, the burr on the edge of the disc center hole can be It is possible to effectively prevent the burrs formed on the edge from interfering with the disk setting pin, and to prevent troubles caused by such interference from occurring.
しかも、本発明に従うディスク成形用金型によれば、型
締装置から金型を取り外すことなく、交換を極めて容易
に行ない得るような組付構成を採用し得るスプルーブツ
シュを、ディスク中央穴打ち抜き用の雄カッターとして
利用できるため、そのようなスプルーブツシュの組付構
成の採用により、金型の保守・管理を著しく容易に為し
得るといった利点もあるのである。Moreover, according to the disc molding mold according to the present invention, the sprue bushing can be mounted in an assembly configuration that allows for extremely easy replacement without removing the mold from the mold clamping device. Since the sprue bushing can be used as a male cutter for other purposes, there is also the advantage that maintenance and management of the mold can be significantly facilitated by adopting such a sprue bushing assembly configuration.
第１図は、本発明に従うディスク成形用金型の一例を示
す要部断面図であり、第２図は、第１図の金型のスプル
ーブツシュの突出し状態を示す第１図に対応する断面図
であり、第３図は、第１図の金型のディスクおよびスプ
ルー樹脂の離型状態における可動金型を示す第１図に対
応する断面図であり、第４図は、第１図の金型を用いて
成形されたディスクの、プレーヤのディスクセット用ピ
ンに対するセット状態を示す説明図である。第５図は、
従来の金型を用いて成形されたディスクの、プレーヤの
ディスクセット用ピンに対するセット状態を示す第４図
に相当する図である。
４：ディスクセット用ピン
１０：固定側鏡面板 １２：可動側鏡面板１４：キャ
ビティ １６，５２：背面板１８：固定盤
３２：段付穴
３６：ストツパ部材 ３８：液室
４０：ピストン部材 ４６：スプループツシユ４７：ゲ
ート ５３：可動盤
５８：ディスク ６０ニスタンパ６２：中央穴
６４：エジェクタスリーブ６８ニスブルー樹脂
７０：エジェクタピン８２：カエリFIG. 1 is a sectional view of a main part showing an example of a disk molding mold according to the present invention, and FIG. 2 corresponds to FIG. 1 showing a protruding state of a sprue bush of the mold of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 showing the disk of the mold shown in FIG. 1 and the movable mold in a released state of the sprue resin, and FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a disc molded using the mold is set to a disc setting pin of a player. Figure 5 shows
FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 4 showing a state in which a disc molded using a conventional mold is set on a disc setting pin of a player. 4: Disk set pin 10: Fixed side mirror plate 12: Movable side mirror plate 14: Cavity 16, 52: Back plate 18: Fixed plate
32: Stepped hole 36: Stopper member 38: Liquid chamber 40: Piston member 46: Sprout pusher 47: Gate 53: Movable platen 58: Disc 60 Nistamper 62: Center hole
64: Ejector sleeve 68 varnish blue resin
70: Ejector pin 82: Fly
Claims (1)
、固定金型側に配されたスプルーブッシュの内孔を通じ
て樹脂材料を射出することにより、可動金型側に配され
たスタンパの情報が転写されたディスクを成形する一方
、該スプルーブッシュの前進により該ディスクの中央穴
を打ち抜いて、該ディスクをエジェクタスリーブにて該
可動金型から離型させると共に、該中央穴打ち抜き部分
の樹脂をエジェクタピンにて該可動金型から離型させる
ようにしたディスク成形用金型において、前記スプルー
ブッシュを、前記キャビティの形成状態において、前記
エジェクタスリーブとの間で環状のゲートを形成する後
退位置と、前記エジェクタスリーブ内に突入させられて
該環状のゲートを消滅させ、もって前記ディスクの中央
穴を画定する前進位置との間で、前記固定金型に対して
軸方向に移動可能に設けると共に、該スプルーブッシュ
を前記後退位置に後退させるための後退手段を設けたこ
とを特徴とするディスク成形用金型。By injecting resin material into the cavity formed between the fixed mold and the movable mold through the inner hole of the sprue bushing located on the fixed mold side, the stamper located on the movable mold side is injected. While molding the disk onto which the information has been transferred, the sprue bushing moves forward to punch out a center hole in the disk, and the disk is released from the movable mold by an ejector sleeve, and the resin in the punched center hole portion is removed. In the disk molding die, the sprue bushing is separated from the movable mold by an ejector pin, and the sprue bushing is moved to a retracted position where an annular gate is formed between the sprue bushing and the ejector sleeve when the cavity is formed. and an advanced position in which the ejector sleeve is plunged into the ejector sleeve to eliminate the annular gate, thereby defining a central hole in the disk, and is movable in the axial direction relative to the fixed mold. . A disk molding die, characterized in that a retracting means for retracting the sprue bushing to the retracted position is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21462589A JPH0675894B2 (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Disk mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21462589A JPH0675894B2 (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Disk mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376615A true JPH0376615A (en) | 1991-04-02 |
| JPH0675894B2 JPH0675894B2 (en) | 1994-09-28 |
Family
ID=16658833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21462589A Expired - Lifetime JPH0675894B2 (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Disk mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675894B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002049027A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Sony Corporation | Disk substrate, molding apparatus for injection-molding it, and disk substrate pick-up robot |
| US7559761B2 (en) | 2004-11-18 | 2009-07-14 | Panasonic Corporation | Injection molding machine, injection molding method and injection mold |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP21462589A patent/JPH0675894B2/en not_active Expired - Lifetime
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| EP1343160A1 (en) * | 2000-12-15 | 2003-09-10 | Sony Corporation | Disk substrate, molding apparatus for injection-molding it, and disk substrate pick-up robot |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675894B2 (en) | 1994-09-28 |
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