JPH0375457B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0375457B2 JPH0375457B2 JP2057352A JP5735290A JPH0375457B2 JP H0375457 B2 JPH0375457 B2 JP H0375457B2 JP 2057352 A JP2057352 A JP 2057352A JP 5735290 A JP5735290 A JP 5735290A JP H0375457 B2 JPH0375457 B2 JP H0375457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomer
- wear
- resistant
- rubber
- spherical ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 125
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 88
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 41
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 64
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 4-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SC1=NC2=CC=CC=C2S1 MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006237 Intermediate SAF Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940032017 n-oxydiethylene-2-benzothiazole sulfenamide Drugs 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
この発明は、製鉄工場等にて使用される金属板
等の金属材移送用のテーブルロール、ピンチロー
ル、ガイドロール、サポートロール、シヨツトプ
ラストロール等の、重い金属板を蛇行することな
く真真すぐに移送することのできる正確な配置が
得られ、且つ振動並びに衝撃振動等の騒音を防止
することのできる耐摩耗性ゴム状ロールの製造方
法に関するものである。
［従来の技術］
従来、製鉄工場における金属板の移送用にゴム
ロールが多く使用されているが、それは、騒音を
防止するために非常に有効であるため、用途に応
じて適切なゴムを選定して、鉄芯にライニングし
たゴムロールが使用されている。しかし、摩耗に
対する耐久性の点において、使用条件に対応して
充分な耐摩耗性の低騒音の耐摩耗性ゴムロールが
得られなかつたものである。
また、実開昭59−195112号（コンベアベルト）、
実公昭58−23769号（ベルトコンベヤ用駆動プー
リ）その他、耐摩材の粒状物をゴム質に配合した
耐摩耗性のものがある。すなわち、従来、摩耗を
防止することを主体とする用途においては、セラ
ミツクス材を粉砕した各種形状の粒状体をゴム状
物質に混合したもの、又は実開昭59−195112号
（コンベアベルト）公報には、鉄鋼石や石炭、コ
ークス、岩石などの硬質のばら物を輸送する場合
の耐摩耗性を増大するものとして、「セラミツク
材料からなる多数の球状体を密に形成し、球状体
の下部のみをゴムに埋設した不安定な剥離離脱性
の球状体を有する表カバーゴムと、補強材とゴム
積層した補強層と、裏カバーゴムとから構成され
たコンベアベルト」が開示されている。
その外、多数の滑り止め用の突部を形成した磁
磁器を駆動プーリの外表面全面に形成して、摩擦
抵抗を増大した「ベルトコンベヤ用駆動プーリ」
が実公昭58−23769号公報に開示されている。こ
れは、磁器板の下部を接着するためゴムが使用さ
れているもので、表面全面は、前者のコンベアベ
ルトと同様、外表面は磁器板のみを配列したもの
である。
以上の従来例において、セラミツク材をゴム状
物質に混合したものは、摩耗性材料に接触した場
合、母体となるゴム状物質が早期に摩耗し、耐摩
耗性の増大は期待出来ないものであり、実開昭59
−195112号公報のコンベアベルトおよび実公昭58
−23769号公報のベルトコンベア用駆動プーリは
両者共表面に全体的にセラミツク材料を形成する
系統であり、前者は、輸送の端部で反転する必要
があり、従つて、球状体の下部だけをゴムにて接
着し、上面には、摩耗性のゴムを使用することが
できないため、上面は、球状体の1/2を露呈状態
に形成したものである。後者は、平面状の耐摩耗
性磁器板４を円弧状に作動するように、調整可能
なゴム質接着剤層５にて、磁器板の下部を、金属
製基板２に接着形成したものである。
以上のとおり、従来技術は、混合か、セラミツ
ク材料の下部をゴム質接着剤にて接着する構成を
主体とするものである。
［発明が解決しようとする課題］
発明者らは、重い金属板を輸送する過酷な条件
において、充分な耐摩耗性の経済的保証の得られ
る物性のゴム状ロールを探究の結果、ゴム系物質
の耐摩耗性には限界があることの知見の下に、鉄
板等の走行する作動部分に、耐摩性の支持材によ
つて、重い金属板を均等に部分的に支持し、ゴム
係物質等のエラストマーの変形を抑制し、ゴムの
機械的老化を防止し、直接の摩耗要因に対して
は、耐摩耗性の支持材にて支持してエラストマー
の摩耗を抑制し、耐摩性の支持材の耐久寿命とゴ
ム係物質の耐久寿命が平行的に同程度になるよう
にエラストマーと耐摩支持材との複合からなる弾
性耐摩層を、ロール芯の粗面の金属用接着剤上の
エラストマー基層上に構成する必要性と、その弾
性耐摩層がエラストマーのクツシヨン性と低騒音
性を保持するようにする問題点の解決を必要とす
るものであり、また、上記のとおり金属板を多数
のロールの回転によつて耐摩耗性の支持材上に支
持して蛇行することなく真すぐに移送する必要
上、真すぐな移送を可能とする作動面の支持材は
各方向に均等に配置され且つ上下において正確に
同一レベルに配置する必要がある。従つて、上記
のエラストマーと耐摩支持材との複合からなる弾
性耐摩層と、均等な間隔配置と上下の同一レベル
配置の耐摩支持体を構成する手段の検討と、ま
た、均等な間隔と上下同一レベル配置を、金属ロ
ールの外表面の円形の作動部分にどのようにして
構成するかの手段の解決を必要とするものであ
る。
すなわち、上層のクツシヨン性を主体とする未
加硫エレストマー中に、耐摩支持体を均等間隔と
上下の同一レベル配置に構成する手段による上層
部を、成形工程において、変動誘因を抑制して、
上下の同一レベル配置を保持することの出来る基
礎的安定性支持の得られるエラストマー基層上の
円形部に構成する手段によつて、ロールの外表面
の円形作動部分に、クツシヨン性と低騒音性を具
備するエラストマーと耐摩支持体との複合からな
る弾性耐摩層を構成し、騒音を防止し且つ真直移
送の得られる金属板移送用の耐摩性ゴム状ロール
をうるゴム状ロールの製造方法の提供を目的とす
るものである。
［課題を解決するための手段］
上記の問題点における、エラストマーのクツシ
ヨン性と低騒音性を具備するエラストマーと耐摩
支持体との複合からなる弾性耐摩層は、後記の実
施例の図面にて明らかとなり、自由性の大なるエ
ラストマー中に点在する耐摩支持体を、一定のエ
ラストマー間隔を保持した状態の作動外面を有す
るロール状に構成することは非常に困難であり、
従来実施されてないことは各種の開示事項からも
明らかである。
因つて、発明者らは、エラストマーに包囲され
る耐摩支持体には、最も耐摩耗性にすぐれたセラ
ミツク材を使用し、該セラミツク材の騒音性を有
効に作動するために、エラストマーの埋設接触面
積が最大に得られる形状として、球状のセラミツ
ク支持体を選定し、この球状のセラミツク支持体
を、所要な範囲のエラストマー中に点在させて、
耐摩支持体として、弾性耐摩層を構成する構想の
下に、自由性の大なる弾性耐摩層を、高精度でロ
ール状に成形する上記目的を達成する方法とし
て、球状のセラミツク支持体の高さとほぼ同高の
成形用の細長い型内に、球状のセラミツク支持体
のほぼ1/2を埋設するに必要な所要厚さのエラス
トマーの未加硫シートを挿入し、接着剤にて処理
した球状のセラミツク支持体を、所要の配列の円
形穴を設けた板状の分配装置にて可及的正確に均
等な配列状態に載置し、加圧して上方部以外を埋
め込んで位置決めを行ない、さらに、所要厚さの
未加硫のエラストマーの帯状シートを載せて分配
装置を利用し且つ加圧して、球状のセラミツク支
持体を正確に完全に埋設し、ほぼ同間隔で且つ上
下が同一レベルに配置されたエラストマー帯状体
の、弾性耐摩層の上層部を形成し、一方金属ロー
ルの表面を、凹凸の溝状等の粗面に形成した接着
部に塗布した金属用接着剤上に、上記弾性耐摩層
の変動を抑制する安定的支持性の大なる未加硫か
ら適性な低加硫度の範囲に調整されるエラストマ
ー基層を設定する。すなわち、エラストマーの可
塑性変形を抑制したエラストマー基層を設けるも
のである。このエラストマー基層は、特に成形時
に、該基層上に形成される上層部の弾性耐摩層の
球状のセラミツク支持体の配列が乱れないような
基礎的な安定支持が得られるようにするものであ
る。すなわち、適性なわずかな加硫度を付加する
ことによつて、成形時には、粘弾性体であるエラ
ストマーはその可塑性変形に対する抑止性が増大
し、正確な配置成形が得られ、加硫完了製品には
適性な弾性が得られるようにするものである。ま
た、未加硫のエラストマーを使用する場合は負荷
応力に対する歪の小さい、すなわち、粘弾性体で
あるエラストマーの可塑性変形に対する抵抗性の
大なる（かたい目、フロー抵抗大）配合組成のも
のが使用されるものである。該安定支持性の大な
るエラストマー基層上に、弾性耐摩層のエラスト
マー帯状体を巻き付けて円筒状の未加硫の弾性耐
摩層を形成し、該円筒状の外側を締布にて巻き付
けて加圧状態にて加熱加硫を行なう耐摩耗性ゴム
状ロールの製造方法によつて、目的を達成するも
のである。
上記において、エラストマーの帯状体の弾性耐
摩層の上層部は、球状のセラミツク支持体の高さ
たとほぼ同高の成形用の型内において、あらかじ
め成形されたものであるが、金属ロールの両端部
に弾性耐摩層の球状のセラミツク支持体の高さと
ほぼ同高の円板を取付け、該円板間に上記と同様
な方法で、未加硫シートを挿入してロール上に
て、上層部を形成することも可能である。
なお、上記エラストマー帯状体の幅は、鉄芯の
サイズに対応して巻き付け幅が選定される。ま
た、球状のセラミツク支持体の配列は、板状体に
円形穴を設けた分配装置によつて、要望に応じて
自由な粗密度に配列することができ、また、中央
付近と両端付近の配列密度に変化を与えることも
出来る。この場合も、両端部の配列は左右同一配
置に形成されるものである。
またゴム状ロールに使用されるエラストマー
は、使用条件に応じて、天然ゴム（NR）、スチ
レン・ブタジエンゴム（SBR）、クロロプレンゴ
ム（CR）、ニトリル・ブタジエンゴム（NBR）、
クロロスルホン化ポリエチレン（CSM）、ウレタ
ンゴム係、エチレン・プロピレンゴム・ターポリ
マー（EPDM）、耐熱性エラストマー（フツソ
係、フツソ係共重合体、ケイ素系等）等各種のゴ
ム係、プラスチツク係エラストマーが使用され
る。使用されるエラストマーの硬度は、通常40゜
〜80゜位の範囲で使用条件に応じて選定されるが、
ウレタンゴム係では主として80゜〜95゜の範囲が使
用され、支持用のシヨツトブラスト用ゴムの場合
は、主として40゜〜60゜の範囲が使用される。
また、耐摩支持体は、アルミナ（A12O3）、ジ
ルコン（ZrSO4）、シリカ（SiO2）、ジルコニア
（ZrO2）、ムライト（3A12O3・2SiO2〜2A12O3
SiO2）、コージライト〔（Mg・Fe）2A13（Si4A12）
O18〕等の酸化鉱物類の焼結によつて得られるセ
ラミツク材の小成形体が使用されるものであり、
その形状は、使用条件によつては、各種の多角形
状などが使用されうるが、ゴム状ロールとして
は、クツシヨン性並びに騒音防止性等の点から特
に球状のセラミツク支持体が好ましい。
この球状のセラミツク支持体のサイズは、ロー
ルのサイズおよび弾性耐摩層の肉厚によつて適宜
に選定されるものであるが、通常２〜15mmφの範
囲程度が使用される。
上記の球状のセラミツク支持体の接着は、帯状
のエラストマー上に配列される以前に、あらかじ
めセラミツク材用の接着剤処理が施される。セラ
ミツク材用接着剤は接着するエラストマーの種類
によつて多少異なるものであるが、基本的には、
シリコーン樹脂係、フエノール樹脂系、ハロゲン
化ゴム系等の接着剤が使用される。また、エラス
トマー基層の接着は、金属ロール表面の接着処理
部にフエノール樹脂系、ハロゲン化ゴム系等の接
着剤にて強力に接着されるものであるが、クツシ
ヨン性の要望に応じて適正な硬度と肉厚のエラス
トマーが選定される。
また、このエラストマー基層は、前記のとお
り、エラストマーの可塑性変形を抑制した適性な
可塑性変形に調整された基礎的な安定支持性の得
られる状態のエラストマーを使用するものであ
り、この調整されたエラストマー基層は、未加硫
状態のエラストマーを使用するときも、未加硫状
態の性状として、負荷応力に対する歪の小さい物
性を有するかたい目でフロー抵抗大なる生地すな
わち可塑性変形を抑制したエラストマー配合組成
のものを使用するものである。あるいは、適当な
わずかな加硫度を付加して、未加硫エラストマー
の可塑性変形を抑制したエラストマーを基層とし
て使用するものである。
従つて、上層部の弾性耐摩層に使用されるゴム
の柔軟度、球状のセラミツク支持体のサイズ等を
勘案し、球状のセラミツク支持体の配列位置がロ
ール成形時並びに成形工程中に乱れるおそれのな
いように、また、加硫並びに加圧時に正確な配列
位置を保持するように、上層部の弾性耐摩層を支
持するエラストマー基層を適宜に未加硫から適当
な加硫度の範囲内において、適性な支持体が得ら
れるように可塑性変形を抑制するものである。こ
の調整されたエラストマー基層上に、球形のセラ
ミツク支持体の高さと同高に埋設したエラストマ
ー帯状体の弾性耐摩層を円筒状に巻き付けて、耐
摩耗性ゴム状ロールを形成するものである。
このようにエラストマー基層が加熱加圧によつ
て低加硫等の適当な加硫度に構成された場合は、
該エラストマー基層上に巻き付けられる未加硫の
弾性耐摩層の良好な装着が得られるように、エラ
ストマー基層の表面を粗面に処理して、接合部に
同系のエラストマー接着剤を塗布して未加硫の弾
性耐摩層のエラストマー帯状体を巻き付けて円筒
状に形成するものである。
また、球状のセラミツク支持体の相互間隔は、
特別な構成以外は、通常0.5〜10mm程度の間隔に
用途に応じて配設される。また、ロールの両端付
近は、金属板の端縁で損傷されやすいので、両端
付近を強化する必要の場合、両端付近を高い密度
の球状のセラミツク支持体を形成する等ロールの
全長にわたつて配列の密度に変化を与えることも
考慮される。また、特殊な場合、球状のセラミツ
ク支持体のサイズの変動によつて、あるいは、弾
性耐摩層の厚みの変動によつては、たとえば、球
状のセラミツク支持体の小さいサイズのエラスト
マー帯状体を２層以上巻き付けて円筒状の弾性耐
摩層を設定する場合もある。
［作用］
上記の方法によつてエラストマー中に均等割に
配設された球状のセラミツク支持体は、球の全外
周をエラストマーにて包持された状態で、球の頂
点の１箇所において、金属板を支持移送するもの
であり、球の頂点における振動および摩擦騒音
は、容易に全周方向に分散吸収され、均等な緩衝
性が得られ且つ均等な配列により均等な円滑な支
持性を有し、しかも動揺することなく正確に一方
向への移送作用が得られる。また、球の頂点にて
支持移送する構成のため、エラストマーの摩耗は
防止され、球状のセラミツク支持体の摩耗と、摩
耗性の高いエラストマーの摩耗が、平行的にセラ
ミツクと同程度の保持作用が得られる。また、エ
ラストマー基層の形成によつて、正確な位置に球
状のセラミツク支持体を支持することができ、且
つ圧縮に対する良好な緩衝性も増大され、騒音並
びに摩耗も一層抑制作用が得られる。
また、支持体は硬質のセラミツク材であるが、
球状のためエラストマーへの容易な進入作用によ
り緩衝性セラミツク状態が形成され、金属板に傷
を付けるおそれがないようにする。
［実施例］
次に、図示の図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明の耐摩耗性ゴム状ロールの
一部切欠断面を示した平面図で、前記に詳述した
製造方法によつて構成されたもので、１は金属ロ
ール、２は金属ロールのシヤフトで、金属ロール
の表面は、一般に行なわれている表面処理と同
様、金属ロールの表面を凹凸状に削るか又はサン
ドブラスト等の研削にて表面処理を行ない、金属
用の接着剤層３を形成して、エラストマー基層４
を設定する。次に、エラストマー７に、前記製造
方法によつて均等に配列した、あらかじめ接着剤
処理された球状のセラミツク支持体６を埋設した
エラストマー帯状体の弾性耐摩層をスパイラルに
巻き付けて円筒状の弾性耐摩層８を、エラストマ
ー基層４の接合部５上に接着構成したものであ
る。
第２図は、第１図の側面図で、一部切欠断面を
示したもので、両端部は、エラストマーにて被覆
状態に形成されるのが好ましい。
第３図は、金属ロール上の一部を拡大した部分
拡大断面を示したもので、エラストマー基層４と
弾性耐摩層８とは、未加硫同志の接着の場合は、
その接合部５は、両者を溶剤による清浄処理程度
で充分一体化されるが、エラストマー基層４が適
当な加硫度に加熱成形された場合は、表面を研摩
等にて前処理を行ない接着剤を塗布して、エラス
トマー帯状体を巻き付けて未加硫の弾性耐摩層８
を円筒状に一体接着するものである。
なお、この様な方法によつて弾性耐摩層８の使
用済みのものを新しい弾性耐摩層８と張り替えす
ることも出来る。
次に、この発明の耐摩耗性ゴム状ロールにおい
て、最も重要な剥離の試験結果を示す。
すなわち、ロール上を走行する金属の負荷とロ
ールの回転によつて、作動面のセラミツクとエラ
ストマー間の剥離の耐久性である。一例として試
験に使用したエラストマーは、重量部において、
NRが６０、SBR1500が４０、ステアリン酸５、
亜鉛華２、老防２、ISAFカーボンブラツク６０、
ナフテン系オイル７、いおう１，５、Ｎ−オキシ
ジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルヘンアミ
ド１，２の配合組成のシートを、鉄板（SS41）
上およびセラミツク板上に、上記実施例と同様の
接着剤処理を行ない接着加硫した試料を90゜剥離
テストを行ないその結果は、
鉄板とエラストマーとの
接着力 ……15.2Kg／cm3
セラミツク板とエラストマー
との接着力 ……15.0Kg／cm3
上記のとおり、鉄板と同様の強力な接着力が得
られた。
因つて、ロールの場合は、球状のセラミツク支
持体がエラストマーにて包持埋設されているた
め、全周面が強力な接着力によつて把持されるた
め、剥離・離脱のおそれは全く考えられない。実
用耐久テストにおいても鉄ロールの摩耗は見られ
るが、この発明のゴム状ロールには異状のないこ
とも確認されている。なお、セラミツク材と各種
材料との摩耗性の比較表を次に示す。
[Industrial Application Field] This invention is applicable to heavy metal plates, such as table rolls, pinch rolls, guide rolls, support rolls, shot plastrons, etc., for transporting metal materials such as metal plates used in steel factories, etc. The present invention relates to a method of manufacturing a wear-resistant rubber roll that can be accurately placed to allow straight conveyance without meandering, and can prevent vibrations and noises such as impact vibrations. [Conventional technology] Conventionally, rubber rolls have been widely used for transporting metal plates in steel factories, but since they are very effective in preventing noise, it is necessary to select the appropriate rubber according to the purpose. A rubber roll with an iron core and lining is used. However, in terms of durability against abrasion, it has not been possible to obtain a low-noise, abrasion-resistant rubber roll that has sufficient abrasion resistance to meet the usage conditions. Also, Utility Model No. 59-195112 (conveyor belt),
Utility Model No. 58-23769 (driving pulley for belt conveyor) In addition, there is a wear-resistant product made by blending granular wear-resistant material with rubber. In other words, conventionally, in applications where the main purpose is to prevent wear, granules of various shapes made by crushing ceramic materials are mixed with rubber-like substances, or as described in Japanese Utility Model Application Publication No. 1987-195112 (conveyor belt). To increase the wear resistance when transporting hard bulk materials such as steel ore, coal, coke, and rock, ``a large number of spherical bodies made of ceramic material are densely formed, and only the lower part of the spherical body is A conveyor belt is disclosed that is comprised of a front cover rubber having unstable and removable spherical bodies embedded in rubber, a reinforcing layer laminated with reinforcing material and rubber, and a back cover rubber. In addition, a "belt conveyor drive pulley" has magnetic porcelain with numerous anti-slip protrusions formed on the entire outer surface of the drive pulley to increase frictional resistance.
is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-23769. This belt uses rubber to adhere the lower part of the porcelain plate, and like the former conveyor belt, the outer surface is made up of only porcelain plates. In the above conventional examples, when a ceramic material is mixed with a rubbery substance, when it comes into contact with an abrasive material, the base rubbery substance wears out quickly, and no increase in abrasion resistance can be expected. , Jitsukai Sho 59
-Conveyor belt and practical application of Publication No. 195112
Both belt conveyor drive pulleys of Publication No. 23769 are of the type in which ceramic material is formed entirely on the surface, and the former needs to be reversed at the end of conveyance, so only the lower part of the spherical body is formed. It is bonded with rubber, and since abrasive rubber cannot be used on the top surface, half of the spherical body is exposed on the top surface. The latter is a planar wear-resistant porcelain plate 4 whose lower part is bonded to a metal substrate 2 with an adjustable rubber adhesive layer 5 so that it operates in an arc shape. . As described above, the prior art is mainly composed of mixing or bonding the lower part of the ceramic material with a rubber adhesive. [Problems to be Solved by the Invention] The inventors have searched for a rubber-like roll with physical properties that can economically guarantee sufficient abrasion resistance under the harsh conditions of transporting heavy metal plates. Based on the knowledge that there is a limit to the abrasion resistance of metal plates, heavy metal plates are evenly and partially supported by abrasion-resistant supporting materials on moving parts such as iron plates, and rubber-related materials, etc. This suppresses the deformation of the elastomer and prevents mechanical aging of the rubber.In response to direct wear factors, the wear of the elastomer is suppressed by supporting it with a wear-resistant support material, and the wear-resistant support material An elastic wear-resistant layer made of a composite of an elastomer and a wear-resistant support material is placed on the elastomer base layer on the metal adhesive on the rough surface of the roll core so that the durability life and the durability life of the rubber material are parallel and comparable. It is necessary to solve the problem of ensuring that the elastic wear-resistant layer retains the cushioning properties and low noise properties of the elastomer. Because of the need for straight transfer without meandering by supporting it on a wear-resistant support material, the support materials on the operating surface that enable straight transfer are arranged evenly in each direction and in the top and bottom. Must be placed exactly on the same level. Therefore, we investigated means for configuring an elastic wear-resistant layer made of a composite of the above-mentioned elastomer and wear-resistant support material, and wear-resistant supports with equal spacing and the same level on the top and bottom; This requires a solution of how to configure the level arrangement on the circular working part of the outer surface of the metal roll. That is, in the unvulcanized elastomer mainly having cushioning properties, the upper layer is formed by configuring the wear-resistant supports at equal intervals and arranged at the same level above and below, while suppressing the cause of fluctuation in the molding process.
Cushioning and low-noise properties are imparted to the circular working portion of the outer surface of the roll by means of a circular portion on an elastomeric base layer that provides basic stability support capable of maintaining the same level alignment of the top and bottom. Provided is a method for manufacturing a rubber roll, which has an elastic wear-resistant layer made of a composite of an elastomer and a wear-resistant support, and provides a wear-resistant rubber roll for transporting metal plates, which prevents noise and provides straight transport. This is the purpose. [Means for Solving the Problems] The elastic wear-resistant layer made of a composite of an elastomer that has the cushioning properties and low-noise properties of an elastomer and a wear-resistant support in the above-mentioned problems is clearly shown in the drawings of the examples below. Therefore, it is extremely difficult to configure wear-resistant supports scattered in a highly flexible elastomer in the form of a roll with a working outer surface that maintains a constant elastomer spacing.
It is clear from various disclosures that this has not been done in the past. Therefore, the inventors used a ceramic material with the highest wear resistance for the wear-resistant support surrounded by the elastomer, and in order to effectively utilize the noise characteristics of the ceramic material, the inventors decided to use a buried contact layer of the elastomer. A spherical ceramic support is selected as the shape that maximizes the area, and the spherical ceramic support is dotted within the elastomer in the required range.
Under the concept of constructing an elastic wear-resistant layer as a wear-resistant support, the highly flexible elastic wear-resistant layer is formed into a roll shape with high precision.As a method to achieve the above objective, the height and height of a spherical ceramic support An unvulcanized sheet of elastomer with the required thickness to bury approximately 1/2 of the spherical ceramic support is inserted into a long and narrow mold of approximately the same height, and a spherical ceramic support is treated with an adhesive. The ceramic supports are placed in a uniform arrangement as accurately as possible using a plate-shaped dispensing device provided with circular holes in the desired arrangement, and the ceramic supports are pressed and positioned by embedding the parts other than the upper part, and further, A strip sheet of unvulcanized elastomer of the required thickness is placed on it, and using a dispensing device and applying pressure, the spherical ceramic supports are accurately and completely buried so that they are spaced at approximately the same distance and are placed on the same level from top to bottom. The upper layer of the elastic wear-resistant layer is formed on the elastomer strip, and the above-mentioned elastic wear-resistant layer is applied onto the metal adhesive applied to the adhesive part formed on the surface of the metal roll into a rough surface such as an uneven groove shape. The elastomer base layer is adjusted to a range from a large unvulcanized degree of stable support to an appropriate low degree of vulcanization to suppress fluctuations in the elastomer base layer. That is, an elastomer base layer is provided in which plastic deformation of the elastomer is suppressed. This elastomer base layer provides basic stable support so that the arrangement of the spherical ceramic supports of the upper elastic wear-resistant layer formed on the base layer is not disturbed, especially during molding. In other words, by adding an appropriate slight degree of vulcanization, the elastomer, which is a viscoelastic body, has an increased ability to suppress plastic deformation during molding, and accurate positioning and molding can be obtained, resulting in a finished vulcanized product. is to obtain appropriate elasticity. In addition, when using an unvulcanized elastomer, use one with a composition that has a small strain against applied stress, that is, a composition that has a high resistance to plastic deformation (hard texture, high flow resistance) of the elastomer, which is a viscoelastic body. It is used. A cylindrical unvulcanized elastic wear-resistant layer is formed by wrapping an elastomer strip of an elastic wear-resistant layer on the elastomer base layer with high stable support, and the outside of the cylindrical shape is wrapped with a tightening cloth and pressurized. This object is achieved by a method for manufacturing a wear-resistant rubber roll in which heat vulcanization is carried out under the conditions of the present invention. In the above, the upper layer of the elastic wear-resistant layer of the elastomer strip is pre-formed in a mold with approximately the same height as the spherical ceramic support, but the upper layer of the elastic wear-resistant layer of the elastomer strip is formed in advance in a mold with approximately the same height as the spherical ceramic support. A disk with approximately the same height as the spherical ceramic support of the elastic wear-resistant layer is attached to the holder, an unvulcanized sheet is inserted between the disks in the same manner as above, and the upper layer is rolled on a roll. It is also possible to form Note that the width of the elastomer strip is selected in accordance with the size of the iron core. In addition, the spherical ceramic supports can be arranged in any coarse density as desired by using a distribution device with circular holes in the plate-shaped body. It is also possible to change the density. In this case as well, the arrangement of both end portions is the same on the left and right sides. Depending on the usage conditions, the elastomers used for the rubber rolls include natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), nitrile-butadiene rubber (NBR),
Various rubber and plastic elastomers such as chlorosulfonated polyethylene (CSM), urethane rubber, ethylene-propylene rubber terpolymer (EPDM), and heat-resistant elastomers (futsu-bond, futsu-copolymer, silicon-based, etc.) used. The hardness of the elastomer used is usually selected in the range of 40° to 80° depending on the usage conditions.
In the case of urethane rubber, a range of 80° to 95° is mainly used, and in the case of shot blasting rubber for support, a range of 40° to 60° is mainly used. In addition, the wear-resistant support is made of alumina (A1 2 O 3 ), zircon (ZrSO 4 ), silica (SiO 2 ), zirconia (ZrO 2 ), mullite (3A1 2 O 3・2SiO 2 ~2A1 2 O 3
SiO 2 ), cordierite [(Mg・Fe) 2 A1 3 (Si 4 A1 2 )
A small molded body of ceramic material obtained by sintering oxidized minerals such as O 18 ] is used,
Various polygonal shapes may be used depending on the usage conditions, but a spherical ceramic support is particularly preferred as the rubber roll from the viewpoint of cushioning properties and noise prevention properties. The size of this spherical ceramic support is appropriately selected depending on the size of the roll and the thickness of the elastic wear-resistant layer, but it is usually in the range of 2 to 15 mmφ. For adhesion of the above-mentioned spherical ceramic support, the ceramic material is treated with an adhesive in advance before being arranged on the strip-shaped elastomer. Adhesives for ceramic materials differ slightly depending on the type of elastomer to be bonded, but basically,
Adhesives such as silicone resin, phenolic resin, and halogenated rubber are used. In addition, the elastomer base layer is strongly bonded to the adhesive-treated portion of the surface of the metal roll using a phenol resin-based, halogenated rubber-based, etc. adhesive. An elastomer with a thick wall is selected. In addition, as described above, this elastomer base layer uses an elastomer that has been adjusted to have an appropriate plastic deformation that suppresses the plastic deformation of the elastomer and that provides basic stable support. Even when an unvulcanized elastomer is used for the base layer, the unvulcanized state is a hard fabric with low distortion under applied stress and a high flow resistance, i.e. an elastomer composition that suppresses plastic deformation. This is what we use. Alternatively, an elastomer that has been added with an appropriate slight degree of vulcanization to suppress plastic deformation of an unvulcanized elastomer is used as the base layer. Therefore, by taking into account the flexibility of the rubber used for the upper elastic wear-resistant layer, the size of the spherical ceramic supports, etc., it is necessary to determine the arrangement position of the spherical ceramic supports so that they may not be disturbed during roll forming and the forming process. In order to maintain accurate alignment during vulcanization and pressurization, the elastomer base layer supporting the upper elastic wear-resistant layer is suitably cured within a range of from unvulcanized to an appropriate degree of vulcanization. Plastic deformation is suppressed so that a suitable support can be obtained. On this adjusted elastomer base layer, an elastic wear-resistant layer of an elastomer strip embedded at the same height as the spherical ceramic support is wrapped in a cylindrical shape to form a wear-resistant rubber roll. In this way, when the elastomer base layer is configured to an appropriate degree of vulcanization such as low vulcanization by heating and pressurizing,
The surface of the elastomer base layer is roughened and the joints are coated with a similar elastomer adhesive to ensure good attachment of the unvulcanized elastic wear layer that is wound onto the elastomer base layer. The sulfur elastic wear-resistant layer is formed into a cylindrical shape by wrapping an elastomer strip around it. Also, the mutual spacing of the spherical ceramic supports is
Except for special configurations, they are usually arranged at intervals of about 0.5 to 10 mm depending on the purpose. In addition, since the areas near both ends of the roll are easily damaged by the edges of the metal plate, if it is necessary to strengthen the areas near both ends, the areas near both ends should be arranged along the entire length of the roll to form a high-density spherical ceramic support. It is also considered to vary the density of In special cases, due to variations in the size of the spherical ceramic support, or variations in the thickness of the elastic wear-resistant layer, it is possible, for example, to combine two layers of small-sized elastomer strips on the spherical ceramic support. In some cases, a cylindrical elastic wear-resistant layer is formed by winding the above layers. [Function] The spherical ceramic supports arranged evenly in the elastomer by the above method are surrounded by the elastomer around the entire outer circumference of the sphere, and the metal is attached to one place at the apex of the sphere. It supports and transfers the plate, and vibrations and frictional noise at the apex of the ball are easily dispersed and absorbed in the entire circumference direction, and uniform cushioning performance is obtained, and the uniform arrangement provides uniform and smooth support performance. Moreover, the transfer action in one direction can be obtained accurately without any movement. In addition, since the elastomer is supported and transferred at the apex of the sphere, abrasion of the elastomer is prevented, and the abrasion of the spherical ceramic support and the abrasion of the highly abrasive elastomer are parallel to each other, resulting in the same level of holding effect as the ceramic. can get. Further, by forming the elastomer base layer, it is possible to support the spherical ceramic support in a precise position, and good damping properties against compression are also increased, so that noise and wear can be further suppressed. In addition, the support is made of hard ceramic material,
Due to its spherical shape, it easily penetrates into the elastomer and forms a cushioning ceramic state, eliminating the risk of scratching the metal plate. [Example] Next, a description will be given based on the illustrated drawings. FIG. 1 is a partially cutaway plan view of a wear-resistant rubber roll of the present invention, constructed by the manufacturing method detailed above, in which 1 is a metal roll and 2 is a metal roll. On the shaft of the roll, the surface of the metal roll is treated by scraping the surface of the metal roll into an uneven shape or by grinding such as sandblasting, similar to the commonly used surface treatment, to form a metal adhesive layer 3. to form an elastomer base layer 4
Set. Next, an elastic wear-resistant layer of an elastomer strip in which spherical ceramic supports 6, which have been treated with an adhesive and are evenly arranged according to the manufacturing method described above and embedded therein, is spirally wound around the elastomer 7 to form a cylindrical elastic wear-resistant layer. A layer 8 is adhesively constructed on the joint 5 of the elastomeric base layer 4. FIG. 2 is a side view of FIG. 1, showing a partially cutaway cross section, and both ends are preferably coated with elastomer. FIG. 3 shows a partially enlarged cross section of a part of the metal roll. In the case where the elastomer base layer 4 and the elastic wear-resistant layer 8 are bonded together unvulcanized,
The joint 5 can be sufficiently integrated by cleaning the two with a solvent, but if the elastomer base layer 4 has been heat-formed to an appropriate degree of vulcanization, the surface may be pretreated by polishing or the like and the adhesive and wrap the elastomer strip around it to form an unvulcanized elastic wear-resistant layer 8.
are glued together into a cylindrical shape. In addition, it is also possible to replace a used elastic wear-resistant layer 8 with a new elastic wear-resistant layer 8 by such a method. Next, the most important peeling test results for the wear-resistant rubber roll of the present invention will be shown. That is, it is the durability of peeling between the ceramic and elastomer on the working surface due to the load of the metal running on the roll and the rotation of the roll. As an example, the elastomer used in the test contained, in parts by weight,
NR is 60, SBR1500 is 40, stearic acid is 5,
Zinc oxide 2, Robo 2, ISAF carbon black 60,
A sheet with a composition of 7 naphthenic oils, 1,5 sulfur, and 1,2 N-oxydiethylene-2-benzothiazole sulfenamide was placed on an iron plate (SS41).
A 90° peel test was performed on a sample that was adhesively vulcanized using the same adhesive treatment as in the above example, and the results were as follows . Adhesive force between the material and the elastomer...15.0Kg/cm 3 As mentioned above, a strong adhesive force similar to that of a steel plate was obtained. In the case of rolls, the spherical ceramic support is embedded in an elastomer, so the entire circumferential surface is gripped by strong adhesive force, so there is no risk of peeling or detachment. do not have. Although wear of the iron rolls was observed in practical durability tests, it was also confirmed that there were no abnormalities in the rubber rolls of the present invention. A comparison table of the abrasion properties of ceramic materials and various materials is shown below.
【表】
上記試験結果が示すように、セラミツク材は、
非常な耐摩耗性を有するものである。
［発明の効果］
以上説明のとおり、この発明のゴム状ロール
は、前記作用項に言及した機能を有するもので、
耐摩耗性にすぐれた球状のセラミツク支持体が、
あらかじめ接着剤にて処理され、進入性の容易な
球状のセラミツク支持体を、エラストマー中に加
圧によつて、球状の全周面をエラストマーにて包
持状態に、強力な接着力にて埋設されるため、剥
離のおそれのない安定した耐摩耗性ゴム状ロール
が得られる。また、摩耗性比較表に示すごとく、
天然ゴムの1/30の摩耗量であるセラミツク材料で
金属板を支持する構成のため、球状のセラミツク
支持体の全周面が完全にエラストマーにて包持状
態であり、摩耗は防止状態に形成されているた
め、エラストマーはセラミツク支持体と同等の耐
久寿命が得られ、ロールの耐久寿命が大幅に延長
されると共に、騒音防止と緩衝効果も長期に良好
な状態が保持される。また、金属板は、均等配置
の球形のセラミツク支持体にて支持され円滑な移
送が保証される。
また、球状のサイズ又はエラストマー基層を変
化することによつて、移送金属材の品種に対応し
て緩衝性の強弱を自由に調整することができ、各
種の金属の好適な移送が出来る。また、特に耐熱
性を必要とする場合は、エラストマーの耐熱耐久
性も増大されうるため150℃〜200℃程度までの耐
熱使用が得られる。[Table] As the above test results show, ceramic materials are
It has very high wear resistance. [Effects of the Invention] As explained above, the rubber roll of the present invention has the functions mentioned in the above-mentioned operational items,
The spherical ceramic support has excellent wear resistance.
A spherical ceramic support that has been treated with adhesive in advance and can be easily penetrated is buried in the elastomer under pressure so that the entire spherical surface is surrounded by the elastomer with strong adhesive force. As a result, a stable, wear-resistant rubber roll with no fear of peeling can be obtained. In addition, as shown in the abrasion comparison table,
Because the metal plate is supported by a ceramic material that wears 1/30th as much as natural rubber, the entire circumferential surface of the spherical ceramic support is completely surrounded by elastomer, preventing wear. As a result, the elastomer has a lifespan equivalent to that of a ceramic support, greatly extending the lifespan of the roll, and maintaining good noise prevention and buffering effects over a long period of time. The metal plate is also supported by evenly spaced spherical ceramic supports to ensure smooth transport. In addition, by changing the size of the sphere or the elastomer base layer, the strength of the cushioning properties can be freely adjusted depending on the type of metal material to be transported, and various metals can be suitably transported. In addition, especially when heat resistance is required, the heat resistance durability of the elastomer can be increased, so that heat-resistant use up to about 150°C to 200°C can be obtained.
第１図は、この発明の耐摩耗性ゴム状ロールの
実施の一例を示す一部断面を示す平面図、第２図
は、一部断面を示す同側面図、第３図は、同ロー
ルの金属ロール上の、耐摩耗性ゴム状ロールの構
成部の部分拡大図である。
１……金属ロール、３……金属用の接着剤層、
４……エラストマー基層、５……接合部、６……
球状のセラミツク支持体７……エストラマー、８
……弾性耐摩層。
FIG. 1 is a partially cross-sectional plan view showing an embodiment of the wear-resistant rubber roll of the present invention, FIG. 2 is a partially cross-sectional side view, and FIG. 3 is a partially cross-sectional side view of the roll. FIG. 2 is a partially enlarged view of the components of a wear-resistant rubber roll on a metal roll; 1... Metal roll, 3... Metal adhesive layer,
4... Elastomer base layer, 5... Joint portion, 6...
Spherical ceramic support 7... elastomer, 8
...Elastic wear-resistant layer.
Claims (1)
とほぼ同高の成形用の型内に球状のセラミツク支
持体の約1/2を埋設するに必要な厚さのシートを
挿入したエラストマーの未加硫シート上に、接着
剤にて処理した球状のセラミツク支持体を円形穴
を設けた分配装置にて可及的正確に均等な配列状
態に載置し、加圧して上方部以外を埋め込んで位
置決め行ない、さらに、エラストマーの未加硫シ
ートを載せ、分配装置を利用し且つ加圧して球状
のセラミツク支持体を正確に完全に埋設し、ほぼ
同間隔で且つ上下が同一レベルに配置された未加
硫のエラストマー帯状体の弾性耐摩層を形成し、
一方金属ロールの表面を粗面に形成した接着部の
接着剤上に、未加硫から適性な低加硫度の範囲に
調整されるエラストマーの可塑性変形を抑制した
エラストマーの基層を設定し、該エラストマー基
層上に、上記弾性耐摩層を巻き付けて円筒状に形
成し、該円筒状の外側を締布にて巻き付けて加圧
状態にて加熱加硫を行なう耐摩耗性ゴム状ロール
の製造方法。1 An unvulcanized sheet of elastomer that has been inserted in advance into a mold with a thickness that is approximately the same as the height of the spherical ceramic support and has a thickness necessary to embed approximately 1/2 of the spherical ceramic support. On the top, spherical ceramic supports treated with adhesive are placed in a distributing device with circular holes in an evenly arranged state as accurately as possible, and the parts except the upper part are pressed and positioned. Furthermore, an unvulcanized sheet of elastomer is placed on the elastomer, and the spherical ceramic supports are precisely and completely buried using a dispensing device and under pressure. forming an elastic wear-resistant layer of the elastomer strip;
On the other hand, a base layer of an elastomer that suppresses plastic deformation of the elastomer, which is adjusted to a range from unvulcanized to an appropriate low degree of vulcanization, is set on the adhesive of the bonded part where the surface of the metal roll is formed into a rough surface. A method for manufacturing a wear-resistant rubber roll, which comprises: forming the elastic wear-resistant layer on an elastomer base layer to form a cylindrical shape; wrapping the outside of the cylindrical shape with a tightening cloth; and heating and vulcanizing it under pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5735290A JPH02276712A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Manufacture of abrasion resistant rubberlike roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5735290A JPH02276712A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Manufacture of abrasion resistant rubberlike roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276712A JPH02276712A (en) | 1990-11-13 |
| JPH0375457B2 true JPH0375457B2 (en) | 1991-12-02 |
Family
ID=13053187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5735290A Granted JPH02276712A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Manufacture of abrasion resistant rubberlike roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02276712A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020029173A (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-18 | 이기형 | Manufacturing Method of Rubber Roller for Removal |
| WO2006090506A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Kikuo Sugita | Turnover preventive sheet |
| KR102050792B1 (en) * | 2018-08-24 | 2019-12-03 | 주식회사 일신플렌텍 | Conveyor roller with ceramic anti- wear member |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823769U (en) * | 1982-07-30 | 1983-02-15 | 山口 健治 | handle attachment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174228U (en) * | 1983-05-11 | 1984-11-21 | 王子ゴム化成株式会社 | Board material with excellent impact resistance and wear resistance |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP5735290A patent/JPH02276712A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823769U (en) * | 1982-07-30 | 1983-02-15 | 山口 健治 | handle attachment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02276712A (en) | 1990-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101176328B1 (en) | Conveyor Roller having Ceramic Anti-Abrasion Member and Manufacturing Method thereof | |
| JPH05329352A (en) | Mixer fin | |
| JPH0375457B2 (en) | ||
| US7703600B1 (en) | Transport belt with link carcass | |
| CA1236977A (en) | Rotary grinding tool | |
| US7296675B1 (en) | Magnetic centering roller for reinforce conveyor belts | |
| KR20170002742U (en) | Conveyor roller having ceramic anti-abrasion member | |
| JPS62500922A (en) | Backup pad for coated abrasive materials | |
| WO2003013987A2 (en) | Flight for a conveyor | |
| US3014319A (en) | Moulded back-up pad | |
| US20110312257A1 (en) | Abrasive belt and device for polishing surfaces provided with such belt | |
| JPS59177206A (en) | Conveyor belt | |
| KR20210042990A (en) | Grinding device | |
| JPS6210245Y2 (en) | ||
| CN207726138U (en) | A kind of sander high-performance conveyer belt | |
| JP2004018202A (en) | Conveyer belt | |
| JPS60931A (en) | Manufacture of wear-proof conveyor belt | |
| JP3211252U (en) | Belt conveyor rollers and pulleys | |
| KR20020029173A (en) | Manufacturing Method of Rubber Roller for Removal | |
| JPS6316653Y2 (en) | ||
| WO2007020920A1 (en) | Moving handrail drive device of passenger conveyor | |
| JP2534398Y2 (en) | Machine for removing both sides of processing burr | |
| JPH0240008Y2 (en) | ||
| JP2003312823A (en) | Air-floatable belt conveyor | |
| JPH0726253Y2 (en) | Parts feeder with lining material |