JPH0370289B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0370289B2 JPH0370289B2 JP59177062A JP17706284A JPH0370289B2 JP H0370289 B2 JPH0370289 B2 JP H0370289B2 JP 59177062 A JP59177062 A JP 59177062A JP 17706284 A JP17706284 A JP 17706284A JP H0370289 B2 JPH0370289 B2 JP H0370289B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- film
- undried
- sheet
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 42
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 42
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 42
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 23
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 18
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 27
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 15
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
〔技術分野〕
この発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、さ
らに詳しくは磁性粉末の配向性が良好で電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体の製造方法に関する。 〔背景技術〕 一般に磁気テープなどの磁気記録媒体は、磁性
粉末、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要
成分からなる磁性塗料を、基体フイルム上に、塗
工機でもつて塗布し、その塗膜が未乾燥状態にあ
る間に配向磁場中に導いて磁性塗膜中の磁性粉末
の磁化容易軸を長手方向に配向させ、その後、乾
燥機で乾燥してつくられている。 ところが、このように未乾燥状態にある磁性塗
膜を配向磁場中に導びくだけでは、基体フイルム
がばたついたりして、最も配向効果の大きい位置
に基体フイルムを安定させながら搬送させるのが
難しく、磁性粉末を未だ充分に配向できないとい
う難点がある。そこで、近年、第8図および第9
図に示すように、未乾燥の磁性塗膜1を塗着した
基体フイルム2を、バツキングロール3を介し、
矢印A方向に走行させて、一対のN−N対向磁石
41および42、あるいはソレノイドコイル5,
5間で磁場配向処理する際、シート取りつけ座ロ
ール6に取りつけたフレキシブルな合成樹脂製平
滑化処理シート7を、未乾燥の磁性塗膜1の表面
に接触させて、平滑化処理を行いながら磁場配向
処理を行う(特公昭56−856号)などの方法で、
磁性粉末の配向性を改善することが試みられてい
るが、未だ充分に満足できる結果は得られていな
い。 〔発明の目的〕 この発明は、かかる現状に鑑み、磁性粉末の配
向性を充分に向上させて電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体を得ることを目的として、種々検討を
行つた結果なされたもので、基体フイルム上に塗
布形成した未乾燥の磁性塗膜をバツキングロール
を介し配向磁場中に導入出させて配向処理を行う
際、バツキングロールと反対側において、高透磁
率金属材を、未乾燥の磁性塗膜に直接もしくはフ
レキシブルな平滑化処理シートを介して追随接触
させながら配向させることによつて、磁性塗膜中
の磁性粉末の磁化容易軸を長手方向に良好に配向
させ、所期の目的を達成したものである。 〔発明の概要〕 この発明は、基体フイルム上に磁性塗料を塗着
し、次いで、これを未乾燥のままバツキングロー
ルを介し配向磁場中に導入出させて配向させるに
当たり、ハツキングロールと反対側において、高
透磁率金属材を、未乾燥の磁性塗膜に直接もしく
はフレキシブルな平滑化処理シートを介して追随
接触させながら配向させることを特長とするもの
で、磁場配向処理時に高透磁率金属材を未乾燥の
磁性塗膜に直接もしくはフレキシブルな平滑化処
理シートを介して追随接触させているため、未乾
燥の磁性塗膜に常に一定の距離で追随する極めて
近い高透磁率金属材に配向のための磁束が集中さ
れ、この集中された磁束が極めて効果的に未乾燥
の磁性塗膜中の磁性粉末に作用する。従つて、未
乾燥の磁性塗膜中の磁性粉末は長手方向に良好に
配向され、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が
得られる。 以下、この発明の実施例を示す第1図ないし第
7図を参照しながら説明する。 第1図および第2図において、8は合成樹脂製
フイルム9の表面に高透磁率の金属膜10を被着
形成したフレキシブルな平滑化処理シートで、シ
ート取りつけ座ロール11に取りつれかれ、バツ
キングロール3を介して矢印A方向に走行する基
体フイルム2上の未乾燥の磁性塗膜1上に、合成
樹脂製フイルム9側が接触するように配設されて
いる。 しかして、基体フイルム2上に塗布形成された
未乾燥の磁性塗膜1が、一対のN−N対向磁石4
1および42、あるいはソレノイドコイル5,5
間で磁場配向処理される際、合成樹脂製フイルム
9に被着形成された高透磁率金属膜10に配向の
ための磁束が集中され、この未乾燥の磁性塗膜1
中の磁性粉末に作用するため、未乾燥の磁性塗膜
1中の磁性粉末は長手方向に良好に配向され、同
時に高透磁率金属膜10を被着形成した合成樹脂
製フイルム9により、磁性塗膜1表面の平滑化処
理が行われて、電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体が得られる。 このように、合成樹脂製フイルム9上に高透磁
率金属膜10を被着形成して構成された、フレキ
シブルな平滑化処理シート8における高透磁率金
属膜10の透磁率は、200より低いと一対のN−
N対向磁石41,42、あるいはソレノイド5,
5からの磁束を充分に集中することができないた
め、200以上の透磁率を有するものであることが
好ましく、1000以上の高透磁率のものがよりこと
ましく使用される。このような高透磁率の金属と
しては、パーマロイ(Fe−Ni合金)、Mo、Cr、
Cu、VおよびW等を少なくとも1種以上含有さ
せた多元系パーマロイ、Fe−Si合金、純鉄、Fe
−Si−Al合金、Fe−Co合金、Fe−Ni−Co合金、
Mn−Znなどのフエライト類等が好適なものとし
て使用され、これらの高透磁率の金属は蒸着ある
いはスパツタリング等により合成樹脂製フイルム
9上ひ被着され、高透磁率金属膜10が形成され
る。 また、合成樹脂製フイルム9としては、ポリア
セテート、ポリエステル、ポリカーボネート、ナ
イロン6、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、
4フツ化エチレン等のフイルムが好適なものとし
て使用される。 なお、これらの実施例におけるフレキシブルな
平滑化処理シート8は、第3図および第4図に示
すように合成樹脂フイルム9上に被着形成した高
透磁率金属膜10を、未乾燥の磁性塗膜1に直接
接触するようにして使用してもよく、この場合は
高透磁率金属膜10が、磁性塗膜1に接触するた
め、この高透磁率金属膜10に集中された磁束が
一段と効果的に未乾燥の磁性塗膜1中の磁性粉末
に作用し、未乾燥の磁性塗膜1中の磁性粉末は極
めて良好に長手方向に配向される。また、これら
の実施例におけるフレキシブルな平滑化処理シー
ト8は、いずれも合成樹脂製フイルム9上に高透
磁率金属膜10を被着形成して構成されたものを
使用しているが、平滑化処理シートは必ずしもこ
れら実施例に示すものに限定されず、第5図に示
すように高透磁率金属を圧延加工するなどしてシ
ート状に構成した高透磁率金属シート12であつ
てもよい。この場合も高透磁率金属シート12
が、磁性塗膜1に直接接触するため、この高透磁
率金属シート12に集中された磁束が一段と効果
的に未乾燥の磁性塗膜1中の磁性粉末に作用し、
未乾燥の磁性塗膜1中の磁性粉末は極めて良好に
長手方向に配向される。 さらに、平滑化処理シート8は、第6図に示す
ように、バツキングロール3を介して、並列に配
設した磁極の異なる磁石43,44上方を矢印A
方向に走行する基体フイルム2上の未乾燥の磁性
塗膜1上に接触するように配設してもよく、平滑
化処理シート8の合成樹脂フイルム9あるいは高
透磁率金属膜10のいずれが未乾燥の磁性塗膜1
に接触してもよい。この場合も前記と同様に、合
成樹脂製フイルム9に被着形成された高透磁率金
属膜10に配向のための磁束が集中され、未乾燥
の磁性塗膜1中の磁性粉末に作用するため、未乾
燥の磁性塗膜1中の磁性粉末は長手方向に良好に
配向され、同時に磁性塗膜1表面の平滑化処理が
行われて、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が
得られる。また、平滑化処理シート8に代えて第
7図に示すように高透磁率金属からなるまが玉状
の金属板13を、バツキングロール3を介して、
並列に配設した磁極の異なる磁石43,44上方
を矢印A方向に走行する基体フイルム2上の未乾
燥の磁性塗膜1上に接触するように配設してもよ
く、この場合も前記第6図に示したものと同様な
効果が得られる。 なお、前記のいずれの場合においても、平滑化
処理シート8、高透磁率金属シート12およびま
が玉状高透磁率金属板13は必ずしも、未乾燥の
磁性塗膜1に接触していなくてもよく、磁石ある
いはソレノイオの磁束を集中できる程度に接近し
ていれば充分な効果が得られる。 この発明に使用される磁性粉末としては、たと
えば、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含有γ−
Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、CrO2粉末、、Fe
粉末、Co粉末など従来公知の各種磁性粉末が広
く包含され、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹
脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、イソシアネート化合物など従来汎
用されている結合剤樹脂が広く使用される。 また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなど
従来から汎用されている有機溶剤が、単独または
二種以上混合して使用される。 さらに、これらの磁性粉末、結合剤樹脂および
有機溶剤等を混合分散して調整される磁性塗料
を、基体フイルム上に塗布する塗工機は、ナイフ
コーター、グラビアコーター、リバースロールコ
ーター、ビードコーター、キスコーター、ダイコ
ーター、カーテンコーターなど従来から使用され
ているものがいずれも好適に使用される。 なお、磁性塗料中には、通常使用されている各
種添加剤、たとえは、分散剤、潤滑剤、研磨剤、
帯電防止剤などを任意に添加使用してもよい。 〔実施例〕 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 1 γ−Fe2O3磁性粉末 100重量部 VAGH(米国U.C.C.社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体) 16 〃 カーボンブラツク 2 〃 ラウリン酸 0.5〃 ジオクチルフタレート 4 〃 メチルイソブチルケトン 75 〃 トルエン 75 〃 この組成物をボールミルで72時間混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料をナイフコータ
ーで、厚さが12μのポリエステルベースフイルム
2上に、乾燥厚が6μとなるように塗着した。次
いで、第1図に示すように、合成樹脂製フイルム
9上に高透磁率金属膜10を設けたフレキシブル
な平滑化処理シート8の合成樹脂製フイルム9側
を磁性塗膜1に接触させながら、N−N対向磁石
41,42で磁場配向処理を施し、乾燥した。し
かる後に、所定の巾に裁断して磁気テープをつく
つた。なお、平滑化処理シート8は、パーマロイ
(Ni−Fe合金、重量比78:12)を0.1μ厚に蒸着し
たポリエステルフイルムを使用した。このパーマ
ロイの初透磁率は8000であつた。またN−N対向
磁石41,42の配向磁場の強さは2000ガウスで
あつた。 実施例 2 平滑化処理シート8として、スパツタリングに
よりパーマロイ(Ni−Fe合金、重量比45:55)
を0.1μ厚に被着したアセテートフイルムを使用
し、第2図に示すようにソレノイド5を用いて磁
場配向処理を行つた以外は実施例1と同様にして
磁気テープをつくつた。このパーマロイの初透磁
率は1500であつた。またソレノイド5の配向磁場
の強さは2000ガウスであつた。 実施例 3 実施例1において、平滑化処理シート8を、蒸
着により純鉄を0.1μ厚に被着したポリエステルフ
イルムからなる平滑化処理シート8に代えた以外
は、実施例1と同様にして磁気テープをつくつ
た。この純鉄の初透磁率は500であつた。 実施例 4 実施例1において、平滑化処理シート8を、ス
パツタリングによりMn−Znフエライト(重量比
1:1)を0.1μ厚に被着したポリエステルフイル
ムからなる平滑化処理シート8に代えた以外は、
実施例1と同様にして磁気テープをつくつた。こ
のMn−Znフエライトの初透磁率は800であつた。 実施例 5 第3図に示すように、実施例1で使用したのと
同じ平滑化処理シート8の高透磁率金属膜10
を、ポリエステルベースフイルム2上の磁性塗膜
1に接触させながら磁場配向処理した以外は、実
施例1と同様にして磁気テープをつくつた。 実施例 6 第6図に示すように、実施例1で使用したのと
同じ平滑化処理シート8の合成樹脂製フイルム9
側を、並列に配設された磁極の異なる磁石43,
44上方を走行する基体フイルム2上の未乾燥の
塗膜1に接触させながら磁場配向処理を施した以
外は、実施例1と同様にして磁気テープをつくつ
た。磁石43,44の配向磁場の強さは2000ガウ
スであつた。 実施例 7 実施例6において、平滑化処理シート8に代え
て、まが玉状高透磁率金属板13を使用し、第7
図に示すようにして磁場配向処理を施した以外
は、実施例6と同様にして磁気テープをつくつ
た。まが玉状高透磁率金属板13の初透磁率は
4000であつた。 比較例 1 実施例1において、平滑化処理シート8を、ポ
リエステルフイルムのみからなる平滑化処理シー
トに代えた以外は、実施例1と同様にして磁気テ
ープをつくつた。 比較例 2 実施例2において、平滑化処理シート8を、ア
セテートフイルムのみからなる平滑化処理シート
に代えた以外は、実施例2と同様にして磁気テー
プをつくつた。 比較例 3 実施例1において、平滑化処理シート8を、蒸
着により軟鉄を0.1μ厚に被着したポリエステルフ
イルムからなる平滑化処理シートに代えた以外は
実施例1と同様にして磁気テープをつくつた。軟
鉄の初透磁率は100であつた。 各実施例および各比較例で得られた磁気テープ
について、角型比および333Hzと12.5KHzいにお
ける感度を測定した。 下表はその結果である。
らに詳しくは磁性粉末の配向性が良好で電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体の製造方法に関する。 〔背景技術〕 一般に磁気テープなどの磁気記録媒体は、磁性
粉末、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要
成分からなる磁性塗料を、基体フイルム上に、塗
工機でもつて塗布し、その塗膜が未乾燥状態にあ
る間に配向磁場中に導いて磁性塗膜中の磁性粉末
の磁化容易軸を長手方向に配向させ、その後、乾
燥機で乾燥してつくられている。 ところが、このように未乾燥状態にある磁性塗
膜を配向磁場中に導びくだけでは、基体フイルム
がばたついたりして、最も配向効果の大きい位置
に基体フイルムを安定させながら搬送させるのが
難しく、磁性粉末を未だ充分に配向できないとい
う難点がある。そこで、近年、第8図および第9
図に示すように、未乾燥の磁性塗膜1を塗着した
基体フイルム2を、バツキングロール3を介し、
矢印A方向に走行させて、一対のN−N対向磁石
41および42、あるいはソレノイドコイル5,
5間で磁場配向処理する際、シート取りつけ座ロ
ール6に取りつけたフレキシブルな合成樹脂製平
滑化処理シート7を、未乾燥の磁性塗膜1の表面
に接触させて、平滑化処理を行いながら磁場配向
処理を行う(特公昭56−856号)などの方法で、
磁性粉末の配向性を改善することが試みられてい
るが、未だ充分に満足できる結果は得られていな
い。 〔発明の目的〕 この発明は、かかる現状に鑑み、磁性粉末の配
向性を充分に向上させて電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体を得ることを目的として、種々検討を
行つた結果なされたもので、基体フイルム上に塗
布形成した未乾燥の磁性塗膜をバツキングロール
を介し配向磁場中に導入出させて配向処理を行う
際、バツキングロールと反対側において、高透磁
率金属材を、未乾燥の磁性塗膜に直接もしくはフ
レキシブルな平滑化処理シートを介して追随接触
させながら配向させることによつて、磁性塗膜中
の磁性粉末の磁化容易軸を長手方向に良好に配向
させ、所期の目的を達成したものである。 〔発明の概要〕 この発明は、基体フイルム上に磁性塗料を塗着
し、次いで、これを未乾燥のままバツキングロー
ルを介し配向磁場中に導入出させて配向させるに
当たり、ハツキングロールと反対側において、高
透磁率金属材を、未乾燥の磁性塗膜に直接もしく
はフレキシブルな平滑化処理シートを介して追随
接触させながら配向させることを特長とするもの
で、磁場配向処理時に高透磁率金属材を未乾燥の
磁性塗膜に直接もしくはフレキシブルな平滑化処
理シートを介して追随接触させているため、未乾
燥の磁性塗膜に常に一定の距離で追随する極めて
近い高透磁率金属材に配向のための磁束が集中さ
れ、この集中された磁束が極めて効果的に未乾燥
の磁性塗膜中の磁性粉末に作用する。従つて、未
乾燥の磁性塗膜中の磁性粉末は長手方向に良好に
配向され、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が
得られる。 以下、この発明の実施例を示す第1図ないし第
7図を参照しながら説明する。 第1図および第2図において、8は合成樹脂製
フイルム9の表面に高透磁率の金属膜10を被着
形成したフレキシブルな平滑化処理シートで、シ
ート取りつけ座ロール11に取りつれかれ、バツ
キングロール3を介して矢印A方向に走行する基
体フイルム2上の未乾燥の磁性塗膜1上に、合成
樹脂製フイルム9側が接触するように配設されて
いる。 しかして、基体フイルム2上に塗布形成された
未乾燥の磁性塗膜1が、一対のN−N対向磁石4
1および42、あるいはソレノイドコイル5,5
間で磁場配向処理される際、合成樹脂製フイルム
9に被着形成された高透磁率金属膜10に配向の
ための磁束が集中され、この未乾燥の磁性塗膜1
中の磁性粉末に作用するため、未乾燥の磁性塗膜
1中の磁性粉末は長手方向に良好に配向され、同
時に高透磁率金属膜10を被着形成した合成樹脂
製フイルム9により、磁性塗膜1表面の平滑化処
理が行われて、電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体が得られる。 このように、合成樹脂製フイルム9上に高透磁
率金属膜10を被着形成して構成された、フレキ
シブルな平滑化処理シート8における高透磁率金
属膜10の透磁率は、200より低いと一対のN−
N対向磁石41,42、あるいはソレノイド5,
5からの磁束を充分に集中することができないた
め、200以上の透磁率を有するものであることが
好ましく、1000以上の高透磁率のものがよりこと
ましく使用される。このような高透磁率の金属と
しては、パーマロイ(Fe−Ni合金)、Mo、Cr、
Cu、VおよびW等を少なくとも1種以上含有さ
せた多元系パーマロイ、Fe−Si合金、純鉄、Fe
−Si−Al合金、Fe−Co合金、Fe−Ni−Co合金、
Mn−Znなどのフエライト類等が好適なものとし
て使用され、これらの高透磁率の金属は蒸着ある
いはスパツタリング等により合成樹脂製フイルム
9上ひ被着され、高透磁率金属膜10が形成され
る。 また、合成樹脂製フイルム9としては、ポリア
セテート、ポリエステル、ポリカーボネート、ナ
イロン6、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、
4フツ化エチレン等のフイルムが好適なものとし
て使用される。 なお、これらの実施例におけるフレキシブルな
平滑化処理シート8は、第3図および第4図に示
すように合成樹脂フイルム9上に被着形成した高
透磁率金属膜10を、未乾燥の磁性塗膜1に直接
接触するようにして使用してもよく、この場合は
高透磁率金属膜10が、磁性塗膜1に接触するた
め、この高透磁率金属膜10に集中された磁束が
一段と効果的に未乾燥の磁性塗膜1中の磁性粉末
に作用し、未乾燥の磁性塗膜1中の磁性粉末は極
めて良好に長手方向に配向される。また、これら
の実施例におけるフレキシブルな平滑化処理シー
ト8は、いずれも合成樹脂製フイルム9上に高透
磁率金属膜10を被着形成して構成されたものを
使用しているが、平滑化処理シートは必ずしもこ
れら実施例に示すものに限定されず、第5図に示
すように高透磁率金属を圧延加工するなどしてシ
ート状に構成した高透磁率金属シート12であつ
てもよい。この場合も高透磁率金属シート12
が、磁性塗膜1に直接接触するため、この高透磁
率金属シート12に集中された磁束が一段と効果
的に未乾燥の磁性塗膜1中の磁性粉末に作用し、
未乾燥の磁性塗膜1中の磁性粉末は極めて良好に
長手方向に配向される。 さらに、平滑化処理シート8は、第6図に示す
ように、バツキングロール3を介して、並列に配
設した磁極の異なる磁石43,44上方を矢印A
方向に走行する基体フイルム2上の未乾燥の磁性
塗膜1上に接触するように配設してもよく、平滑
化処理シート8の合成樹脂フイルム9あるいは高
透磁率金属膜10のいずれが未乾燥の磁性塗膜1
に接触してもよい。この場合も前記と同様に、合
成樹脂製フイルム9に被着形成された高透磁率金
属膜10に配向のための磁束が集中され、未乾燥
の磁性塗膜1中の磁性粉末に作用するため、未乾
燥の磁性塗膜1中の磁性粉末は長手方向に良好に
配向され、同時に磁性塗膜1表面の平滑化処理が
行われて、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が
得られる。また、平滑化処理シート8に代えて第
7図に示すように高透磁率金属からなるまが玉状
の金属板13を、バツキングロール3を介して、
並列に配設した磁極の異なる磁石43,44上方
を矢印A方向に走行する基体フイルム2上の未乾
燥の磁性塗膜1上に接触するように配設してもよ
く、この場合も前記第6図に示したものと同様な
効果が得られる。 なお、前記のいずれの場合においても、平滑化
処理シート8、高透磁率金属シート12およびま
が玉状高透磁率金属板13は必ずしも、未乾燥の
磁性塗膜1に接触していなくてもよく、磁石ある
いはソレノイオの磁束を集中できる程度に接近し
ていれば充分な効果が得られる。 この発明に使用される磁性粉末としては、たと
えば、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含有γ−
Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、CrO2粉末、、Fe
粉末、Co粉末など従来公知の各種磁性粉末が広
く包含され、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹
脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、イソシアネート化合物など従来汎
用されている結合剤樹脂が広く使用される。 また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなど
従来から汎用されている有機溶剤が、単独または
二種以上混合して使用される。 さらに、これらの磁性粉末、結合剤樹脂および
有機溶剤等を混合分散して調整される磁性塗料
を、基体フイルム上に塗布する塗工機は、ナイフ
コーター、グラビアコーター、リバースロールコ
ーター、ビードコーター、キスコーター、ダイコ
ーター、カーテンコーターなど従来から使用され
ているものがいずれも好適に使用される。 なお、磁性塗料中には、通常使用されている各
種添加剤、たとえは、分散剤、潤滑剤、研磨剤、
帯電防止剤などを任意に添加使用してもよい。 〔実施例〕 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 1 γ−Fe2O3磁性粉末 100重量部 VAGH(米国U.C.C.社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体) 16 〃 カーボンブラツク 2 〃 ラウリン酸 0.5〃 ジオクチルフタレート 4 〃 メチルイソブチルケトン 75 〃 トルエン 75 〃 この組成物をボールミルで72時間混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料をナイフコータ
ーで、厚さが12μのポリエステルベースフイルム
2上に、乾燥厚が6μとなるように塗着した。次
いで、第1図に示すように、合成樹脂製フイルム
9上に高透磁率金属膜10を設けたフレキシブル
な平滑化処理シート8の合成樹脂製フイルム9側
を磁性塗膜1に接触させながら、N−N対向磁石
41,42で磁場配向処理を施し、乾燥した。し
かる後に、所定の巾に裁断して磁気テープをつく
つた。なお、平滑化処理シート8は、パーマロイ
(Ni−Fe合金、重量比78:12)を0.1μ厚に蒸着し
たポリエステルフイルムを使用した。このパーマ
ロイの初透磁率は8000であつた。またN−N対向
磁石41,42の配向磁場の強さは2000ガウスで
あつた。 実施例 2 平滑化処理シート8として、スパツタリングに
よりパーマロイ(Ni−Fe合金、重量比45:55)
を0.1μ厚に被着したアセテートフイルムを使用
し、第2図に示すようにソレノイド5を用いて磁
場配向処理を行つた以外は実施例1と同様にして
磁気テープをつくつた。このパーマロイの初透磁
率は1500であつた。またソレノイド5の配向磁場
の強さは2000ガウスであつた。 実施例 3 実施例1において、平滑化処理シート8を、蒸
着により純鉄を0.1μ厚に被着したポリエステルフ
イルムからなる平滑化処理シート8に代えた以外
は、実施例1と同様にして磁気テープをつくつ
た。この純鉄の初透磁率は500であつた。 実施例 4 実施例1において、平滑化処理シート8を、ス
パツタリングによりMn−Znフエライト(重量比
1:1)を0.1μ厚に被着したポリエステルフイル
ムからなる平滑化処理シート8に代えた以外は、
実施例1と同様にして磁気テープをつくつた。こ
のMn−Znフエライトの初透磁率は800であつた。 実施例 5 第3図に示すように、実施例1で使用したのと
同じ平滑化処理シート8の高透磁率金属膜10
を、ポリエステルベースフイルム2上の磁性塗膜
1に接触させながら磁場配向処理した以外は、実
施例1と同様にして磁気テープをつくつた。 実施例 6 第6図に示すように、実施例1で使用したのと
同じ平滑化処理シート8の合成樹脂製フイルム9
側を、並列に配設された磁極の異なる磁石43,
44上方を走行する基体フイルム2上の未乾燥の
塗膜1に接触させながら磁場配向処理を施した以
外は、実施例1と同様にして磁気テープをつくつ
た。磁石43,44の配向磁場の強さは2000ガウ
スであつた。 実施例 7 実施例6において、平滑化処理シート8に代え
て、まが玉状高透磁率金属板13を使用し、第7
図に示すようにして磁場配向処理を施した以外
は、実施例6と同様にして磁気テープをつくつ
た。まが玉状高透磁率金属板13の初透磁率は
4000であつた。 比較例 1 実施例1において、平滑化処理シート8を、ポ
リエステルフイルムのみからなる平滑化処理シー
トに代えた以外は、実施例1と同様にして磁気テ
ープをつくつた。 比較例 2 実施例2において、平滑化処理シート8を、ア
セテートフイルムのみからなる平滑化処理シート
に代えた以外は、実施例2と同様にして磁気テー
プをつくつた。 比較例 3 実施例1において、平滑化処理シート8を、蒸
着により軟鉄を0.1μ厚に被着したポリエステルフ
イルムからなる平滑化処理シートに代えた以外は
実施例1と同様にして磁気テープをつくつた。軟
鉄の初透磁率は100であつた。 各実施例および各比較例で得られた磁気テープ
について、角型比および333Hzと12.5KHzいにお
ける感度を測定した。 下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた
磁気テープ(実施例1〜7)は比較例1ないし3
で得られた磁気テープに比し、いずれも角型比が
高くて感度も高く、このことからこの発明の製造
方法によれば、磁性粉末の長手方向の配向が良好
に行われ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が
得られることがわかる。
磁気テープ(実施例1〜7)は比較例1ないし3
で得られた磁気テープに比し、いずれも角型比が
高くて感度も高く、このことからこの発明の製造
方法によれば、磁性粉末の長手方向の配向が良好
に行われ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が
得られることがわかる。
第1図ないし第7図は磁気テープの製造工程に
おけるこの発明の磁場配向処理の概略を示す説明
図、第8図および第9図は同磁気テープの製造工
程における従来の磁場配向処理の概略を示す説明
図である。 1……磁性塗膜、2……基体フイルム、41,
42……N−N対向磁石、43,44……磁石、
5……ソレノイド、8……平滑化処理シート、9
……合成樹脂フイルム、10……高透磁率金属膜
(高透磁率金属材)、12……高透磁率金属シート
(高透磁率金属材)、13……まが玉状高透磁率金
属板(高透磁率金属材)。
おけるこの発明の磁場配向処理の概略を示す説明
図、第8図および第9図は同磁気テープの製造工
程における従来の磁場配向処理の概略を示す説明
図である。 1……磁性塗膜、2……基体フイルム、41,
42……N−N対向磁石、43,44……磁石、
5……ソレノイド、8……平滑化処理シート、9
……合成樹脂フイルム、10……高透磁率金属膜
(高透磁率金属材)、12……高透磁率金属シート
(高透磁率金属材)、13……まが玉状高透磁率金
属板(高透磁率金属材)。
Claims (1)
- 1 基体フイルム上に磁性塗料を塗着し、次い
で、これを未乾燥のままバツキングロールを介し
配向磁場中に導入出させて、磁性塗膜中の磁性粉
末の磁化容易軸を長手方向に配向させるに当た
り、バツキングロールと反対側において、高透磁
率金属材を未乾燥の磁性塗膜に直接もしくはフレ
キシブルな平滑化処理シートを介して追随接触さ
せながら配向させることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17706284A JPS6154038A (ja) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17706284A JPS6154038A (ja) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6154038A JPS6154038A (ja) | 1986-03-18 |
JPH0370289B2 true JPH0370289B2 (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=16024452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17706284A Granted JPS6154038A (ja) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6154038A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5449525A (en) * | 1995-01-19 | 1995-09-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for coating a magnetic recording medium and apparatus |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5026505A (ja) * | 1973-07-07 | 1975-03-19 | ||
JPS5123112A (ja) * | 1974-08-21 | 1976-02-24 | Hitachi Ltd | Jibahaikohoho |
-
1984
- 1984-08-25 JP JP17706284A patent/JPS6154038A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5026505A (ja) * | 1973-07-07 | 1975-03-19 | ||
JPS5123112A (ja) * | 1974-08-21 | 1976-02-24 | Hitachi Ltd | Jibahaikohoho |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6154038A (ja) | 1986-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4486496A (en) | Magnetic recording medium | |
US4442159A (en) | Magnetic recording medium | |
JPS58139337A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JPS6311762B2 (ja) | ||
JPH0370289B2 (ja) | ||
JPH033922B2 (ja) | ||
JPH0252415B2 (ja) | ||
JPS62208415A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
JPS59129933A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JP2822436B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
JPS59129935A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JPS59127224A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JP2822212B2 (ja) | 斜め配向方法及び斜め配向装置 | |
JP2843342B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
JPH0370854B2 (ja) | ||
JPS58139335A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JPS59167854A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JPS6146893B2 (ja) | ||
JPS58139334A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JPS58150131A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JPS58139336A (ja) | 磁気記録媒体 | |
JPH04274025A (ja) | 高配向塗布型磁気記録媒体の製造方法 | |
JPS61217901A (ja) | 磁気記録再生装置 | |
JPH0410219A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法およびその製造装置 | |
JPS59110032A (ja) | 磁気記録媒体 |