JPH0368982A - Production of hologram forming sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホログラム形成シートの製造方法、特に押出
し成形によってシート成形とホログラム形成とを同時に
行うホログラム形成シートの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a hologram-forming sheet, and particularly to a method for manufacturing a hologram-forming sheet in which sheet molding and hologram formation are performed simultaneously by extrusion molding.
近年、光の干渉縞を記録材料の表面の凹凸パターンとし
て記録するいわゆるホログラムレリーフを用いたホログ
ラムの複製が行われている。このホログラムの複製は、
ホログラムレリーフが形成されているスタンパを用いて
樹脂シートにエンボス加工を行い、樹脂の凹凸パターン
面に金属蒸着を施すものであった。In recent years, holograms have been reproduced using so-called hologram relief, which records interference fringes of light as a concavo-convex pattern on the surface of a recording material. This hologram copy is
Embossing was performed on a resin sheet using a stamper on which a hologram relief was formed, and metal vapor deposition was performed on the uneven patterned surface of the resin.
しかし、樹脂シートへのホログラムパターンの形成は、
−度成形された熱可塑性樹脂シートを再度加熱してエン
ボス加工を行うため、工程数が多く作業効率が低いとと
もに、エネルギー的に損失が多く大量生産に適していな
いという問題があった。このような問題を解決するため
に、表面レリーフ型ホログラムが押出し成形技術によっ
て得られるホログラム形成シートの製造方法が開示され
ている（特開昭６２−１９１８７２号）。しかしながら
、ホログラムパターンが形成された樹脂シートの硬度が
低い場合、ホログラム形成時、または二次加工時におい
てホログラムパターンの傷付き、消失等が生じて機械加
工適性に劣るという問題があった。However, the formation of a hologram pattern on a resin sheet is
Since the molded thermoplastic resin sheet is reheated and embossed, there are problems in that the number of steps is large and work efficiency is low, and there is a large amount of energy loss, making it unsuitable for mass production. In order to solve these problems, a method for producing a hologram-forming sheet in which a surface relief hologram is obtained by extrusion molding technology has been disclosed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 191872/1987). However, if the hardness of the resin sheet on which the hologram pattern is formed is low, the hologram pattern may be damaged or lost during hologram formation or secondary processing, resulting in poor machining suitability.
本発明は、このような事情に鑑み創案されたものであり
、透明性、金属蒸着適性、金属蒸着面の光沢等にすぐれ
たポリプロピレン樹脂を用い、ホログラム形成をシート
成形と同時に行うことにより、作業効率が高く、かつエ
ネルギー損失が少なく、形成されたホログラムの機械加
工適性の高いホログラム形成シートの製造方法を提供す
ることを目的とする。The present invention was devised in view of these circumstances, and uses a polypropylene resin that is excellent in transparency, suitability for metal vapor deposition, and gloss on the metal vapor deposition surface, and enables hologram formation to be performed at the same time as sheet molding. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a hologram forming sheet with high efficiency, low energy loss, and high suitability for machining of the formed hologram.
本発明は、Ｔダイから溶融して薄膜状に押し出されたロ
ックウェル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂、または
Ｔダイから溶融して基材シートの片面に薄膜状に押し出
されたロックウェル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂
を、周面にホログラムレリーフ原版を備えた冷却ロール
によって押圧・冷却することによりシート成形と同時に
ホログラムパターンを形成するような構成とした。The present invention uses a polypropylene resin with a Rockwell hardness of 70 or more that is melted from a T-die and extruded into a thin film, or a polypropylene resin that has a Rockwell hardness of 70 or more that is melted from a T-die and extruded into a thin film on one side of a base sheet. The polypropylene resin was pressed and cooled by a cooling roll having a hologram relief original on its circumferential surface, thereby forming a hologram pattern at the same time as sheet forming.
Ｔダイから溶融されて薄膜状に押し出されたポリプロピ
レン樹脂は、ホログラムレリーフ原版が周面に配設され
た冷却ロールによって押圧・冷却されてシート成形と同
時にホログラムパターンが一体的に形成され、前記ポリ
プロピレン樹脂はロックウェル硬度７０以上であるため
形成されたホログラムパターンは傷付き、消失等が生じ
難いものとなる。The polypropylene resin melted and extruded into a thin film from the T-die is pressed and cooled by a cooling roll with a hologram relief original on the circumference, and a hologram pattern is integrally formed at the same time as sheet forming. Since the resin has a Rockwell hardness of 70 or more, the formed hologram pattern is unlikely to be scratched or erased.
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、本発明を説明するための押出しラミネータの
概略図である。第１図において、押出しラミネータ１は
、溶融されたポリプロピレン樹脂を薄膜状に押し出すた
めのＴダイ２と、Ｔダイ２から押し出された溶融薄膜状
ポリプロピレン樹脂３を押圧・冷却するための冷却ロー
ル４およびニップロール５と、成形されたホログラム形
成シート３０を巻き取るためのワイングー６とを有して
いる。FIG. 1 is a schematic diagram of an extrusion laminator for explaining the present invention. In FIG. 1, an extrusion laminator 1 includes a T-die 2 for extruding molten polypropylene resin into a thin film, and a cooling roll 4 for pressing and cooling the molten polypropylene resin 3 extruded from the T-die 2 in the form of a thin film. It also has a nip roll 5 and a wine goo 6 for winding up the molded hologram forming sheet 30.
Ｔダイ２は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の通
常のＴダイを用いることができる。The T-die 2 is not particularly limited, and a normal T-die for molding synthetic resin sheets can be used.
本発明において用いるポリプロピレン樹脂はロックウェ
ル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂である。このよう
にポリプロピレン樹脂の硬度をロックウェル硬度７０以
上に限定したのは、後述するように形成されたホログラ
ムパターンにおいて種々の要因によって傷の付着、ホロ
グラムパターンの消失等が発生するのを防止するためで
ある。The polypropylene resin used in the present invention has a Rockwell hardness of 70 or higher. The reason why the hardness of the polypropylene resin is limited to Rockwell hardness 70 or higher is to prevent the formation of hologram patterns from being scratched or disappearing due to various factors, as described below. It is.
また、前記ポリプロピレン樹脂はホモポリマーエチレン
とのグラフト共重合ポリマー等であってよいが、特にホ
モポリマーが好ましい。このポリプロピレン樹脂は後述
する金属反射層形成工程においてガス化するような添加
剤を含有しないものが好ましい。Further, the polypropylene resin may be a homopolymer or a graft copolymer with ethylene, but a homopolymer is particularly preferred. This polypropylene resin preferably does not contain any additives that may be gasified in the metal reflective layer forming step described below.
Ｔダイ２から薄膜状に押し出されるポリプロピレン樹脂
３の膜厚は５〜１００μｍ程度が好ましく、特に１５〜
３０μｍ程度が好ましい。膜厚が５μｍ未満ではシート
強度が不十分であり、また後述する基材シートとのラミ
ネートにおける密着性が不十分となり、膜厚が３０μｍ
を越えると透明性が低下し、１００μｍを越えるとホロ
グラムの識別性が低下するという問題がある。The thickness of the polypropylene resin 3 extruded into a thin film from the T-die 2 is preferably about 5 to 100 μm, particularly about 15 to 100 μm.
The thickness is preferably about 30 μm. If the film thickness is less than 5 μm, the sheet strength will be insufficient, and the adhesion to the base sheet described later will be insufficient, and if the film thickness is less than 30 μm.
If it exceeds 100 μm, there is a problem that transparency deteriorates, and if it exceeds 100 μm, the distinguishability of the hologram deteriorates.
冷却ロール４は第２図に示されるように、その周面にホ
ログラムレリーフ原版７を備えている。As shown in FIG. 2, the cooling roll 4 is provided with a hologram relief original 7 on its peripheral surface.
本発明におけるホログラムレリーフ原版７としては、（
１）フォトレジストを感光材料としてレリーフ状干渉縞
を記録した２次ホログラム面に化学銀メツキを施し、そ
の上にニッケル（Ｎｉ）メツキを施した後、Ｎｉ金属膜
を剥離して形成したレリーフ版（プレスマスク版）、（
２）上記（１）のプレスマスク版のレリーフ面に剥離処
理を行った後に再びＮｉメツキを施し、このＮｉ金属膜
を剥離して形成したレリーフ版、または（３）熱可塑性
樹脂のシートあるいはフィルムを上記（２）のレリーフ
版で熱プレスして形成したレリーフ版等を用いることが
できる。この中では、押出し成形時のレリーフ版の耐久
性の点から上記（１）。As the hologram relief original plate 7 in the present invention, (
1) Relief plate formed by applying chemical silver plating to the secondary hologram surface on which relief-like interference fringes are recorded using photoresist as a light-sensitive material, applying nickel (Ni) plating thereon, and then peeling off the Ni metal film. (Press mask version), (
2) A relief plate formed by performing a peeling treatment on the relief surface of the press mask plate of (1) above, then applying Ni plating again, and peeling off this Ni metal film, or (3) a thermoplastic resin sheet or film. A relief plate formed by hot pressing with the relief plate of (2) above can be used. Among these, the above (1) is selected from the viewpoint of durability of the relief plate during extrusion molding.
（２）のＮｉレリーフ版が好ましい。The Ni relief plate (2) is preferred.
ホログラムレリーフ原版７の冷却ロール４の周面への配
設方法は、接着剤による貼合、真空吸着による固着、ボ
ルトによる装着等いずれでもよく、押出し成形時に脱落
しないような配役方法であれば特に制限はない。また、
冷却ロール４の周面へのホログラムレリーフ原版７の配
設数、配設パターン、配設間隔等は目的とするホログラ
ム形成シートに応じて適宜決定することができる。そし
て、冷却ロール４の周面に配設するホログラムレリーフ
原版７を適宜能のホログラムレリーフ原版に変えること
によって、例えば同一形状のポリプロピレン樹脂シート
において、その使用目的等に応じてホログラムパターン
を変えることができる。The hologram relief original plate 7 may be placed on the circumferential surface of the cooling roll 4 by any method such as bonding with adhesive, fixing by vacuum adsorption, or mounting with bolts, and is especially suitable as long as it does not fall off during extrusion molding. There are no restrictions. Also,
The number, arrangement pattern, arrangement interval, etc. of the hologram relief original plates 7 disposed on the circumferential surface of the cooling roll 4 can be appropriately determined depending on the intended hologram forming sheet. By changing the hologram relief original plate 7 disposed on the circumferential surface of the cooling roll 4 to a suitable hologram relief original plate, it is possible to change the hologram pattern, for example, in polypropylene resin sheets of the same shape depending on the purpose of use, etc. can.
冷却ロール４の温度は、Ｔダイ２から押し出されるポリ
プロピレン樹脂３の膜厚、押出し量等から決定すること
ができ、通常１５〜２５℃程度が好ましい。The temperature of the cooling roll 4 can be determined from the thickness of the polypropylene resin 3 extruded from the T-die 2, the amount of extrusion, etc., and is usually preferably about 15 to 25°C.
上述の押出しラミネータ１のＴダイ２から薄膜状に押し
出された溶融ポリプロピレン樹脂３は、冷却ロール４お
よびニップロール５とによって押圧・冷却されてシート
、３０に成形されるが、この際、冷却ロール４の周面に
配設されたホログラムレリーフ原版７によってホログラ
ムパターンが一体的にシート３０に形成される。第３図
は、このようにして成形されたホログラム形成シート３
０の断面を示す図である。第３図において、ホログラム
形成シート３０は、その片面（冷却ロール４に当接して
いた面）にホログラムパターンが一体的に形成されてい
る。The molten polypropylene resin 3 extruded into a thin film from the T-die 2 of the extrusion laminator 1 described above is pressed and cooled by a cooling roll 4 and a nip roll 5 to form a sheet 30. At this time, the cooling roll 4 A hologram pattern is integrally formed on the sheet 30 by the hologram relief original plate 7 disposed on the circumferential surface of the sheet 30 . FIG. 3 shows a hologram forming sheet 3 formed in this way.
It is a figure showing the cross section of 0. In FIG. 3, the hologram forming sheet 30 has a hologram pattern integrally formed on one side thereof (the side that was in contact with the cooling roll 4).
また、第４図に示されるように、ホログラム形成シート
３０のホログラムパターン形成面に金属反射層８を設け
て、金属光沢を有するホログラムとしてもよい。金属反
射層８は、アルミニウム等の金属、酸化亜鉛等の金属酸
化物等を、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーテ
ィング等によって設層したものでよい。Furthermore, as shown in FIG. 4, a metal reflective layer 8 may be provided on the hologram pattern forming surface of the hologram forming sheet 30 to form a hologram with metallic luster. The metal reflective layer 8 may be formed by depositing a metal such as aluminum, a metal oxide such as zinc oxide, or the like by vacuum evaporation, sputtering, ion blasting, or the like.
尚、上記のような金属による金属反射層の代わりに、ホ
ログラムパターンが形成された樹脂と光の屈折率の差が
好ましくは０．５以上ある化合物、樹脂、例えば、Ｚｎ
Ｓ （硫化亜鉛）、５ｂ２Ｓ３（三硫化アンチモン）の
ような透明化合物の薄膜層を形成すれば、シート自体は
透明ではあるが、ホログラム像を再現することができる
ホログラム形成シートを作成することができる。Incidentally, instead of the metal reflective layer as described above, a compound or resin, such as Zn, which has a difference in refractive index of light from the resin on which the hologram pattern is formed is preferably 0.5 or more, may be used.
By forming a thin film layer of a transparent compound such as S (zinc sulfide) or 5b2S3 (antimony trisulfide), it is possible to create a hologram-forming sheet that can reproduce a hologram image, although the sheet itself is transparent. .
第５図は、本発明の他の実施例を説明するための押出し
ラミネータの概略図である。第５図において、押出しラ
ミネータ２０は、第１図に示される押出しラミネータ１
に加えて、アンワインダ−９から基材シート１０を冷却
ロール４およびニップロール５間に供給できるように構
成されている。FIG. 5 is a schematic diagram of an extrusion laminator for explaining another embodiment of the present invention. In FIG. 5, the extrusion laminator 20 is similar to the extrusion laminator 1 shown in FIG.
In addition, the unwinder 9 is configured to feed the base sheet 10 between the cooling roll 4 and the nip roll 5.
このため、ラミネータ１のＴダイ２から薄膜状に押し出
された溶融ポリプロピレン樹脂３は、基材シート１０と
ラミネートされ冷却ロール４およびニップロール５とに
よって押圧・冷却されてシート３０に成形されるが、こ
の際、冷却ロール４の周面に配設されたホログラムレリ
ーフ原版７によってホログラムパターンがポリプロピレ
ン樹脂層３１側に一体的に形成される（第６図参照）。Therefore, the molten polypropylene resin 3 extruded into a thin film from the T-die 2 of the laminator 1 is laminated with the base sheet 10 and is pressed and cooled by the cooling roll 4 and nip roll 5 to form the sheet 30. At this time, a hologram pattern is integrally formed on the polypropylene resin layer 31 side by the hologram relief original plate 7 disposed on the circumferential surface of the cooling roll 4 (see FIG. 6).
なお、ホログラム形成シート３０のポリプロピレン樹脂
層３１側のホログラムパターン形成面に金属反射層８を
設けてもよい。Note that the metal reflective layer 8 may be provided on the hologram pattern forming surface of the hologram forming sheet 30 on the polypropylene resin layer 31 side.
基材シートＩＯとしては、延伸ポリプロピレンフィルム
、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、
セロファンフィルム等を使用することができる。基材シ
ート１０の厚さは、１０〜２００μｍ程度が好ましい。As the base sheet IO, stretched polypropylene film, polycarbonate film, polyester film,
Cellophane film or the like can be used. The thickness of the base sheet 10 is preferably about 10 to 200 μm.
また、必要に応じて基材シート１０の溶融ポリプロピレ
ン樹脂３とのラミネート側にアンカー剤、接着剤等を塗
布してもよい。Furthermore, if necessary, an anchor agent, adhesive, etc. may be applied to the side of the base sheet 10 that is to be laminated with the molten polypropylene resin 3.
つぎに、実験例を示して本発明を更に詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in more detail by showing experimental examples.
実験例
第５図に示されるような押出しラミネータ２０において
、下記のポリプロピレン樹脂、基材シートを用いて、下
記の押し出し条件で押出しラミネートを行ってホログラ
ム形成シートを製造した（試料−１）。この場合、冷却
ロールには、プレスマスク版のレリーフ面に剥離処理を
行った後に再びＮｉメツキを施し、このＮｉ金属膜を剥
離して形成したホログラムレリーフ版を接着剤を用いて
貼合した。Experimental Example In an extrusion laminator 20 as shown in FIG. 5, extrusion lamination was performed using the following polypropylene resin and base sheet under the following extrusion conditions to produce a hologram forming sheet (Sample-1). In this case, the cooling roll was subjected to a peeling treatment on the relief surface of the press mask plate, then again plated with Ni, and a hologram relief plate formed by peeling off the Ni metal film was bonded thereto using an adhesive.
・ポリプロピレン樹脂
三井石油化学工業製ＬＡ−２２１
ＭＦＲ（加工適性）＝２３
０ツクウ工ル硬度＝９５
・基材シート
延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）・押し出し条
件
スクリューＬ／Ｄ＝２４
シリンダー温度＝１６０℃、１８０℃。・Polypropylene resin LA-221 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. MFR (processing suitability) = 23 0 hardness = 95 ・Base sheet stretched polypropylene film (20 μm) ・Extrusion conditions Screw L/D = 24 Cylinder temperature = 160 ° C. 180℃.
２４０℃
アダプター温度＝２６０℃
Ｔダイ温度＝２８０℃
ラミネート厚み＝１５μｍ
冷却ロール温度＝２３℃
また、ポリプロピレン樹脂を三井石油化学工業製Ｆ６５
０ （ＭＦＲ（加工適性）＝６．０、ロックウェル硬度
＝７５）とした他は上記の条件と同様でホログラム形成
シートを製造した（試料−２）。240℃ Adapter temperature = 260℃ T-die temperature = 280℃ Laminate thickness = 15μm Cooling roll temperature = 23℃ In addition, polypropylene resin was manufactured by Mitsui Petrochemical Industries F65
A hologram-forming sheet was manufactured under the same conditions as above (Sample-2) except that the conditions were 0 (MFR (processability) = 6.0, Rockwell hardness = 75).
比較として、ポリプロピレン樹脂を三井石油化学工業製
Ｌ−８４０ （ＭＦＲ（加工適性）＝２１、ロックウェ
ル硬度＝６５）とした他は上記の条件と同様でホログラ
ム形成シートを製造した（比較試料）。For comparison, a hologram-forming sheet was manufactured under the same conditions as above except that the polypropylene resin was L-840 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries (MFR (processability) = 21, Rockwell hardness = 65) (comparative sample).
上述のように製造した試料−１、試料−２、比較試料を
について、６色印刷グラビア印刷機を用いて印刷スピー
ド１５０ｍ／分、乾燥温度７０℃で、ホログラム形成裏
面に印刷を行ない、ホログラムパターンの傷付き、消失
を観察した。その結果、試料−１および試料−２は傷、
消失がほとんど認められないのに対し、比較試料ではホ
ログラムパターンの随所に傷、消失が認められ、本発明
の効果は明らかであった。Sample-1, Sample-2, and Comparative Sample manufactured as described above were printed on the hologram-formed back side using a six-color gravure printing machine at a printing speed of 150 m/min and a drying temperature of 70°C. We observed damage and disappearance. As a result, Sample-1 and Sample-2 had scratches,
While almost no disappearance was observed, in the comparative sample, scratches and disappearance were observed throughout the hologram pattern, demonstrating the effectiveness of the present invention.
本発明によれば、ポリプロピレン樹脂シート成形と同時
にホログラムパターンが一体的に形成されるため、ホロ
グラム形成の作業効率が高く、かつエネルギー損失が少
なく、また前記ポリプロピレン樹脂はロックウェル硬度
７０以上であるため形成されたホログラムパターンへの
傷付き、あるいはホログラムパターンの消失等が生じ難
いという効果が奏される。According to the present invention, since the hologram pattern is integrally formed at the same time as polypropylene resin sheet molding, the work efficiency of hologram formation is high and energy loss is small, and the polypropylene resin has a Rockwell hardness of 70 or more. This provides the effect that the formed hologram pattern is less likely to be damaged or disappear.
第１図は、本発明を説明するための押出しラミネータの
概略図、第２図は、本発明におけるホログラム形成の説
明図、第３図および第４図は、本発明によって製造され
たホログラム形成シートの断面図、第５図は、本発明の
他の実施例を説明するための押出しラミネータの概略図
、第６図は、本発明によって製造されたホログラム形成
シートの断面図である。
１．２０・・・押出しラミネータ、２・・・Ｔダイ、３
・・・溶融薄膜状ポリプロピレン樹脂、４・・・冷却ロ
ール、５・・・ニップロール、６・・・ワインターフ・
・・ホログラムレリーフ版、８・・・金属反射層、９・
・・アンワインダ−１０・・・基材シート、３０・・・
ホログラム形成シート、３１・・・ポリプロピレン樹脂
層。FIG. 1 is a schematic diagram of an extrusion laminator for explaining the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of hologram formation in the present invention, and FIGS. 3 and 4 are hologram-forming sheets manufactured according to the present invention. FIG. 5 is a schematic view of an extrusion laminator for explaining another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of a hologram forming sheet manufactured according to the present invention. 1.20...Extrusion laminator, 2...T die, 3
... Molten thin film polypropylene resin, 4... Cooling roll, 5... Nip roll, 6... Wine turf.
...Hologram relief plate, 8...Metal reflective layer, 9.
...Unwinder-10...Base material sheet, 30...
Hologram forming sheet, 31... polypropylene resin layer.
Claims (1)
ェル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂、またはＴダイ
から溶融して基材シートの片面に薄膜状に押し出された
ロックウェル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂を、周
面にホログラムレリーフ原版を備えた冷却ロールによっ
て押圧・冷却することによりシート成形と同時にホログ
ラムパターンを形成することを特徴とするホログラム形
成シートの製造方法。 ２、ホログラムパターン形成面に金属反射層を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のホログラム形成シートの
製造方法。[Claims] 1. Polypropylene resin with a Rockwell hardness of 70 or more that is melted from a T-die and extruded into a thin film, or a Rockwell resin that is melted from a T-die and extruded into a thin film on one side of a base sheet. A method for producing a hologram-forming sheet, which comprises forming a hologram pattern simultaneously with sheet molding by pressing and cooling a polypropylene resin having a hardness of 70 or more with a cooling roll having a hologram relief original on the peripheral surface. 2. The method for producing a hologram forming sheet according to claim 1, wherein a metal reflective layer is provided on the hologram pattern forming surface.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20469189A JPH0368982A (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Production of hologram forming sheet |
| US07/562,316 US5200253A (en) | 1989-08-09 | 1990-08-03 | Hologram forming sheet and process for producing the same |
| GB9017320A GB2237774B (en) | 1989-08-09 | 1990-08-07 | Hologram forming sheets and processes for producing the same |
| DE19904025296 DE4025296A1 (en) | 1989-08-09 | 1990-08-09 | SHEET FOR PRODUCING A HOLOGRAM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20469189A JPH0368982A (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Production of hologram forming sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368982A true JPH0368982A (en) | 1991-03-25 |
Family
ID=16494714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20469189A Pending JPH0368982A (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Production of hologram forming sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0368982A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091439A (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Thermal recording sheet and production method thereof |
| JP2017146385A (en) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 大日本印刷株式会社 | Optical member and display device |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20469189A patent/JPH0368982A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091439A (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Thermal recording sheet and production method thereof |
| JP2017146385A (en) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 大日本印刷株式会社 | Optical member and display device |
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