JPH0368945A

JPH0368945A - カラー印刷用色玉フイルム

Info

Publication number: JPH0368945A
Application number: JP1205113A
Authority: JP
Inventors: Zensaku Kamata; 鎌田　善作
Original assignee: YOSHIDA INSATSU KIZAI KK
Current assignee: YOSHIDA INSATSU KIZAI KK
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1991-03-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はオフセットによりカラー印刷を行なう場合に製
版工程でフィルムと同時に作成して工程の管理を行なう
カラー印刷用色玉フィルムに関するものである。

（従来の技術）従来、オフセットでカラー写真を印刷りる場合、第７図
に示すように版下となる写真を製版工程でスキャナーで
赤、青、黄、黒の４色に色分解して、４枚のネガフィル
ムを作成する。

また、これとは別に写植などにより作成した文字や図形
を色別に写真撮影してネガフィルムを作成する。

次に色分解した写真のネガフィルムと文字や図形のネガ
フィルムを色別にレイアウトする集版作業を行なった後
、これを反転プリンターに掛けて返し作業を行ってポジ
フィルムを作成して製版工程を終る。

次に色別に作成したポジフィルムを、表面に感光材料を
塗布した版材に密着させて露光し、図形や文字を転写し
て印刷用平板を作成し刷版工程を終る。

この後の印刷工程で、色別に４枚作成した平版に夫々イ
ンクを付けて紙に４色を重ね刷りして印刷された色の状
態を見て色校正を行なっている。

このようなオフセット印刷工程では版下や原稿を撮影し
てネガやポジのフィルムを作成するため、その露光時間
や現像時間等によりオリジナルな写真の色調が再現でき
ないことがある。

このため従来はカラーコントロールゲージ（ストリップ
）と呼ばれるマークを形成したフィルムを刷版工程でポ
ジフィルムの端に付けて版材に感光させ、マークを平版
の隅に形成する。

この平版を色刷りしてマークの印刷状態から刷り上った
色調を判別していた。

このマークを形成するカラーコントロールゲージは網点
比率が１００％や９５％、５％など四角形状の網点部を
？３ｉ数個連続して帯状に形成したフィルムで、これを
４色の色別に刷版工程でポジフィルムの端に付けて版材
に感光させていた。

しかしながら、従来の方法では製版工程でポジフィルム
を作成するときの反転不良が原因で色調がでなかった場
合でも、カラーコントロールゲージはその後の刷版工程
で取付けるため、その原因を判別することができない欠
点があった。

またマークとなるカラーコントロールゲージは、網点部
が例えば１００％、９５％、５％及び混合色の網点部な
どが直線状に複数個配列された長い帯状で、これを４色
組合わせて印刷りるため配列され網点部の総数が４０個
程度にもなる。

このため刷上り状態を判別するのに見にくい欠点があっ
た。

また近年、写真印刷は高い精度の再現性が要求されるよ
うになり、従来の９５％と　５％の網点部だけでは不十
分である。このため更に細かい比率で網点部を増やして
いくとカラーコントロールゲージの面積が更に大きくな
ってしまう問題がある。

また製版工程で、色玉と呼ばれるマークを付加すること
も従来行なわれているが、これはネガフィルムを返して
ポジフィルムにするときに取付けるもので、単に何色用
のフィルムか平版かをｔす別するためだけのもので、印
刷された色調を判別する機能はなかった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明はかかる点に鑑みなされたもので、製版工程から
印刷工程までの全体を一つのマークで管理して、写真を
高い精度で再現して印刷でき、しかも判別マークは面積
が小さいので印刷面を有効に使用できるカラー印刷用色
土フィルムを提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明はリング状に形成された網点部を複数の扇形状に
分割して、この分割された扇形網点部の、対向する複数
組の扇形網点部の網点比率の合計が１００％になるよう
に夫々組合わせ、且つリング状網点部の中心に、刷りム
ラ判別模様を形成したことを特徴とするものである。

（作用）次に本発明の作用について説明すると、版下原稿となる
写真をスキャナーで４色に色分解して色別のネガフィル
ムを作成する０次にこのネガフィルムをレイアウトし、
この端に色土フィルムを取付けて集版作業を行なう。

この後の返し作業では、レイアウトしたネガフィルムを
反転プリンターにかけてポジフィルムを作成し、ここに
反転された色玉をルーペで賎察して各扇形網点部の露光
状態をドツトメーターで「１１定する。

この場合、各扇形網点部は対向する部分が合計１００％
になるように配置されているのでネガからポジに反転し
、その比率が逆転しても配列順序が一部同じになるので
、どの部分が何％の網点であるか直ぐ判別でき作業性を
大幅に向上できる。

この反転プリンターでネガをポジに反転させる工程での
露光不良を発見した場合には再度露光強さを調整して反
転し直す、また自動現像機のゝ濃度不良を発見した場合
にも同様に再度調整して反転し直す。

このように色別に４枚のポジフィルムを作成した後、こ
のポジフィルムを感光材料を塗布した版材の上に重ねて
露光して平版に転写する。

この時ポジフィルムと版材を比較すれば露光が適正かど
うか判断できる。

またこの色別に作成した４枚の平版を用いて４色のイン
クで紙に試し刷りし、この印刷された色歪の扇形網点部
をルーペで観察し、ポジフィルムと比較すれば正しい校
正刷の網点再現が行なわれているか判別することができ
る。

更に同心円状に形成した刷りムラ判別模様をルーペで観
察して、そのインクのにじみによって円形模様の一部が
潰れていれば、同様に校正刷が適正に行なわれていない
ことが判別できる。

つまり本発明の色土フィルムは、製版工程から印刷工程
まで露光状態や校正刷の管理まで連に行なうことができ
るものである。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参！ｌθして詳細に説
明する。

第１図は、本発明の色土フィルムｌを示すものでこの色
土フィルム１には赤、青、黄、黒色の４色用の色土２・
・・が用意されている。

この色土２はリング状に形成された網点部３が、８等分
されて８個の扇形網点部４Ａ〜４　Ｈが形成されている
。

この扇形網点部４Ａ〜４Ｈは網点比率が９５％、２％、
７０％、５０％、５％、９８％、３０％、０％の順に形
成され、対向する扇形網点部４Ａ、４Ｅの９５％と５％
、扇形網点部４Ｂ、４Ｆの２％と９８％扇形網点部４Ｃ
１４Ｇの７０％と３０％が合計１００％になるように配
置されている。

また０％の扇形網点部４Ｈには、赤色を示す「Ｍ」の文
字が形成されている。なお青色用の色土２には「Ｃ」、
黄色用の色土２には「Ｙ」。

黒色用の色土２にはｒＢＪの文字が夫々形成されている
。

更にこのリング状の網点部３の内側には、同心円状の？
１数の円を間隔をおいて形成した円形の刷りムラ判別模
様５が形成されている。

次に上記色土フィルムｌを用いて製版する方法について
説明する。

先ず、原稿となる写真をスキャナーで４色に色分解して
色別のネガフィルム６を作成する。

また版下台紙を撮影してネガフィルム６を作成する。こ
のネガフィルム６を第３図に示すように集版用レイアウ
トマスク１０にレイアウトしこの端に前記色土フィルム
ｔを取付けて集版作業を行なう。

この後の返し作業でレイアウトしたネガフィルム６を反
転プリンターにかけて反転し、第４図に示すようにポジ
フィルム７を作成する。

このポジフィルム７に反転された色土２をドツトメータ
ーで測定して、各扇形網点部４Ａ〜４Ｈの露光状態を見
る。

この場合、各扇形網点部４Ａ〜４Ｈは対向する部分が合
計１００％になるように形成されているので、例えば第
１図に示すようにネガフィルム６で２％扇形網点部４Ｂ
の所は第２図に示すように反転したポジフィルム７では
９８％になる。

従って、この部分の状態をドツトメーターで測定すれば
、露光過剰の場合には　１００％で真っ黒になり、また
露出不足の場合にはネガフィルムで９８％の扇形網点部
４Ｆを反転した２％の所が真っ白になってしまう。

このように反転プリンターでネガをポジに反転させる工
程での露光不良を発見した場合には再度露光強さを調整
して反転し直す。

このようにして、色別に４枚のポジフィルム７を作成し
た後、このポジフィルム７を１枚ずつ感光材料を塗布し
た版材の上に重ねて露光して、第５図に示すような平版
８を作成する。

このようにして色別に４枚の平版８・・・を作成した後
、第６図に示すように４色のインクで紙］に試し刷りす
る。

この印刷された４色の色土２・・・の扇形網点部器４Ａ
〜４Ｈはポジフィルム７と比率が同じ配列となっており
、この部分をルーペで観察すれば再現が適正に行なわれ
ているか、また印刷された状態が適正かどうか判別する
ことができる。

また印刷された１００％ベタの扇形網点部４Ｈの状態を
見ることによってインクの濃度を調整することもできる
。

更に同心円状に形成した刷りムラ＊１１別模様５をルー
ペで観察することにより、インクのにじみによって円形
模様の一部が潰れていればその校正刷の印刷不良の原因
をさぐることもできる。

このように色校正によって、最適の印刷条件を選定して
から印刷工程に送って大量に印刷を行なう。

従って、本発明の色土フィルムｌによれば、従来色別の
フィルムを識別するだけの作用であった色土を、製版工
程から印刷工程まで露光状態や、インクの管理まで一連
に行なうことができる。

更に本発明の色土２は面積の少ない円形状をなし、これ
を４個位置をずらせて付加するだけなので、印刷面のデ
ッドスペースが少なくなり有効な印刷面を拡大すること
ができる。

また各扇形網点部４Ａ〜４Ｈは対向する部分が合計１０
０％になるように配置されているのでネガからポジに反
転しその比率が逆転しても、９５％−２％−７０％と　
５％−９８％−３０％の配列順序が同じになるので、ど
の部分が何％の網点であるか直ぐ判別でき作業性を大幅
に向上できる。

なお上記実施例では刷りムラ判別模様５として同心円状
の模様を形成したものについて示したが、格子状、ある
いは斜線模様なとベタと白抜きの部分が交互に形成され
ていれば何れの模様でち良い。

また網点部の％は上記実施例に限らず、対向する部分の
合計％が１００％になる組合わせが複数組あれば何％の
ものでも良いが、少なくとも９８％、２％および５０％
の網点部は精度良く印刷りる上であった方が良い。

（発明の効果）以上説明した如く本発明のカラー印刷用色土フィルムに
よれば、製版工程から印刷工程までの全体を一つのマー
クで管理して、写真を高い精度で再現して印刷でき、し
かも判別マークは面積が小さいので印刷面を有効に使用
できるなど種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は、本発明の一実施例を示すもので、
第１図はカラー印刷用色土フィルムを示す平面図、第２
図はポジフィルムに反転させた色土の平面図、第３図は
色歪フィルムを取付けて集版したネガフィルムの平面図
、第４図はポジフィルムの平面図、第５図は平版の平面
図、第６図は印刷物の平面図、第７図はオフセット印刷
の工程を示す工程図である。ｌ・・・色歪フィルム　　　２・・・色歪３・・・網点
部　　　　４Ａ〜４Ｈ・・・扇形網点部５・・−刷りム
ラ判別模様　６・・・ネガフィルム７・・・ポジフィル
ム　　　８・・・平版９・・−紙ｌＯ・・−集版用レイアウドマスク３８８第１閃第図第図４Ｕ（５ρとｔ）４Ｅ（２，３−：ｌ）第図第５図第図

Claims

【特許請求の範囲】

リング状に形成された網点部を複数の扇形状に分割して
、この分割された扇形網点部の、対向する複数組の扇形
網点部の網点比率の合計が１００％になるように夫々組
合わせ、且つリング状網点部の中心に、刷りムラ判別模
様を形成したことを特徴とするカラー印刷用色玉フィル
ム。