JPH0366995A - Tube connecting coupling - Google Patents
Tube connecting couplingInfo
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、流体配管の接続に用いられるチューブ接続
用継手に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to a tube connection joint used for connecting fluid piping.
［従来の技術］
空気やガス等の比較的低圧流体の配管に、ウレタンチュ
ーブ、ナイロンチューブ等の可撓性のチューブが使用さ
れ、これらのチューブの配管接続にはチューブ接続用継
手が用いらる。チューブ接続用継手は配管接続部とチュ
ーブ接続部とを連通して形成し、従来、第１１図に示す
ように一般に構成されている。配管接続部としてねじ連
結用のオネジ部（５〉を形成した図示のチューブ接続用
継手は、本体（１）内にチューブ（２）を差込み、コレ
ット（３）でチューブ（２）を握持して保持し、シール
材（４）で流体をシールしてチューブ（２〉を接続する
ものである。[Prior art] Flexible tubes such as urethane tubes and nylon tubes are used for piping for relatively low-pressure fluids such as air and gas, and tube connection fittings are used to connect these tubes. . A tube connection joint is formed by connecting a pipe connection part and a tube connection part, and has conventionally been generally constructed as shown in FIG. 11. The tube connection joint shown in the figure has a male threaded part (5) for threaded connection as a piping connection, and the tube (2) is inserted into the main body (1), and the collet (3) grips the tube (2). The tube (2) is connected by holding the tube (2) and sealing the fluid with the sealing material (4).
［発明が解決しようとする課題］
以上のようにチューブを本体内に差込み、チューブの外
周面を握持して本体内に接続する構成では、チューブの
離脱を防止するために大きな握持力、締付力で保持する
ことが必要とされ、そのためチューブの接続・分離の際
にチューブの外周面が傷付けられ、繰返しの使用には不
適合なものであった。また、流体の漏出を防止するため
に、シール材を用いたシール手段が必ず必要とされ、シ
ール材が不良であったり、使用中に損傷した場合には直
ちに流体漏れが生じ、安全性からも満足すべきものでは
なかった。[Problems to be Solved by the Invention] In the above-described configuration in which the tube is inserted into the main body and connected to the main body by grasping the outer peripheral surface of the tube, a large gripping force is required to prevent the tube from coming off. It is necessary to hold the tube with a clamping force, and as a result, the outer peripheral surface of the tube is damaged when the tube is connected or separated, making it unsuitable for repeated use. Additionally, in order to prevent fluid leakage, a sealing method using sealing material is always required, and if the sealing material is defective or damaged during use, fluid leakage will occur immediately, resulting in safety concerns. It wasn't something to be satisfied with.
この発明は、新規構成のチューブ接続用継手を提供して
これ等の課題を解決することを目的とするもので、繰返
しの使用にもチューブが傷付けられることなく使用する
ことができるとともに、特別のシール材を不要として流
体を完壁にシールすることができるチューブ接続用継手
を提供することを目的とするものである。This invention aims to solve these problems by providing a tube connection joint with a new configuration, which can be used repeatedly without damaging the tube, and which also has special features. The object of the present invention is to provide a tube connection joint that can completely seal fluid without using a sealing material.
［課題を解決するための手段］
これらの課題を解決するために、この発明は、配管接続
部とチューブ接続部とを連通して形成したチューブ接続
用継手において、チューブ（２）内に差込まれる円筒状
接続部（３１）を本体（１２）に連結し、円筒状接続部
（３１）に離脱防止用の高山（３２〉を前端から形成し
、本体（１２〉との間に介設したスプリング（４０）で
保持し、円筒状接続部（３１）の外周にチューブ挿入間
隔を形成してスリーブ（３８）を軸方向に移動可能に設
け、スリーブ（３８）の内周面前方に、チューブ（２）
を上記高山（３２）との間で挟持して保持するチューブ
保持面（３７）を形成し、スリーブ（３８）の移動範囲
を規定する係止機構を設けてチューブ接続部（３０）（
５０）を構成したチューブ接続用継手を提供するもので
ある。[Means for Solving the Problems] In order to solve these problems, the present invention provides a tube connection joint formed by connecting a pipe connection part and a tube connection part, which is inserted into the tube (2). A cylindrical connecting part (31) is connected to the main body (12), and a high peak (32>) for preventing detachment is formed from the front end of the cylindrical connecting part (31), and is interposed between it and the main body (12>). The sleeve (38) is held by a spring (40) and is movable in the axial direction by forming a tube insertion interval on the outer periphery of the cylindrical connection part (31). (2)
A tube holding surface (37) is formed to clamp and hold the sleeve (32) between the sleeve (32) and a locking mechanism is provided to define the movement range of the sleeve (38).
50) is provided.
また、スリーブ（３８〉の移動範囲を規定する係止機構
は、本体（１２）外周面の端部に近接した位置に環状溝
（３３）を刻設し、Ｃ字形状のリング（３５）を、ラジ
アル方向に遊びをもって環状溝（３３〉に遊挿して外径
側を突設し、スリーブ（３８）の内周面後方に環状の凹
部（３９）を形成し、リング（３５）を凹部（３９）内
に係合させて構成することができる。In addition, the locking mechanism that defines the movement range of the sleeve (38>) has an annular groove (33) carved in a position close to the end of the outer peripheral surface of the main body (12), and a C-shaped ring (35). , is loosely inserted into the annular groove (33) with play in the radial direction and protrudes on the outer diameter side, an annular recess (39) is formed at the rear of the inner peripheral surface of the sleeve (38), and the ring (35) is fitted into the recess (33). 39).
同様にして、本体（５１〉外周面の端部に近接した同−
周線上の位置に有底穴（５２）を複数配設し、スリーブ
（３８）の内周面後方に環状の凹部（３９〉を形成し、
凹部（３９）に貫通孔（４１）を開設し、貫通孔（４１
）からスプリングピン（５３）を有底穴（５２）に圧入
して上端を突設し、スプリングピン（５３）を上記凹部
（３９）内に係合させて上記の係止機構を構成すること
もできる。Similarly, the main body (51)
A plurality of bottomed holes (52) are arranged at positions on the circumferential line, and an annular recess (39) is formed at the rear of the inner peripheral surface of the sleeve (38),
A through hole (41) is opened in the recess (39), and a through hole (41) is formed in the recess (39).
), the spring pin (53) is press-fitted into the bottomed hole (52) so that its upper end protrudes, and the spring pin (53) is engaged in the recess (39) to form the locking mechanism. You can also do it.
また、この発明のチューブ接続用継手は、用途に応じて
エルボ、７字型、十字型に形成して実施することができ
るものである。Further, the tube connection joint of the present invention can be formed into an elbow shape, a 7-shape, or a cross shape depending on the purpose.
以下に、図面を用いてこの発明の構成、作用、効果を具
体的に説明する。The configuration, operation, and effects of the present invention will be specifically explained below using the drawings.
［実施例］
図面において、第１図及び第２図は、この発明をワンタ
ッチ式流体継手に用いたものである。ワンタッチ式流体
継手は工場内の空気配管等に用いられ、プラグとソケッ
トとで構成され、−ａにカブラと称呼されている。[Example] In the drawings, FIGS. 1 and 2 show the present invention applied to a one-touch type fluid coupling. One-touch type fluid couplings are used for air piping in factories, etc., and are composed of a plug and a socket, and are referred to as -a.
第１図に示すプラグ及び第２図に示すソケットは、一端
にこの発明の要旨であるチューブ接続部（３０）が形成
され、それぞれ他端にプラグ部（１１）及びソケット部
（２１）がチューブ接続部（３０）と連通して形成され
ている。ソケットの本体（２２）に、開口端に近接した
同一周線上に複数のボール（２３）が揺動自在に植設さ
れ、本体（２２）の外周面上を前後に進退することがで
きるスリーブ（２４）をバネ（２５）で支持し、ボール
（２３）の揺動をロックしてソケット部（２１）が構成
されている。−方、プラグ部（１１）は、その本体（１
２）の外周面がソケット部（２１）の内周面に適合した
形状に形成され、上記ボール（２３）の位置に適合した
位置に環状！（１３）が形成されている。そして、ボー
ル（２３）の後方までスリーブ（２４）を後退させてボ
ール（２３）を揺動自在とし、プラグ部（１１）をソケ
ット部（２１）内に差込み、スリーブ（２４）を前方位
置に戻してボール（２３）を環状溝（１３〉にロックし
、プラグ部（１１）の後端面にて駆動片（２６）を駆動
して本体（２２）内に収納したバルブ（２７）を開成し
、プラグとソケットとを接続する。The plug shown in FIG. 1 and the socket shown in FIG. It is formed in communication with the connecting portion (30). A plurality of balls (23) are swingably implanted in the main body (22) of the socket on the same circumferential line near the opening end, and a sleeve ( 24) is supported by a spring (25) and the swinging of the ball (23) is locked to form the socket portion (21). - On the other hand, the plug part (11) is connected to its main body (1
The outer circumferential surface of 2) is formed in a shape that matches the inner circumferential surface of the socket part (21), and an annular shape is formed at a position that matches the position of the ball (23). (13) is formed. Then, the sleeve (24) is moved back to the rear of the ball (23) so that the ball (23) can swing freely, the plug part (11) is inserted into the socket part (21), and the sleeve (24) is moved to the front position. Return the ball (23) to lock it in the annular groove (13), and drive the driving piece (26) on the rear end surface of the plug part (11) to open the valve (27) housed in the main body (22). , connect the plug and socket.
そして、同様にしてスリーブ（２４〉を後退させ、ボー
ル（２３）を揺動自在としてプラグを引抜き、配管を簡
単に接続・分離することができるものである。Then, in the same manner, the sleeve (24) is retracted, the ball (23) is made swingable, the plug is pulled out, and the pipes can be easily connected and separated.
チューブ接続部（３０）は、プラグ及びソケットにて同
一に構成され、接続するチューブ（２）内に差込まれる
円筒状接続部（３１）が本体（１２）、（２２）に連結
され、円筒状接続部（３１）には、離脱防止用の高山（
３２〉が前端から形成されている。The tube connection part (30) is composed of a plug and a socket, and a cylindrical connection part (31) inserted into the tube (2) to be connected is connected to the main bodies (12) and (22). The shaped connection part (31) has a high mountain (
32> is formed from the front end.
本体（１２）、（２２）外周面の端部に近接した位置に
環状溝（３３）が刻設され、Ｃ字形状のリング（３５）
が環状溝（３３）内に挿入される。第３図及び第４図に
示すように、リング（３５）の内径φＤ１、外径φＤ２
、環状溝（３３）の底径φｄｌ、本体（１２）、（２２
）の前部外径φｄ２、後部外形φｄ３とすると、φｄ１
くφＤｉ＜φｄ２、及びφｄ３＜φＤ２と設定されてい
ル、シたがって、環状！＜３３）に挿入したときリング
（３５）は、底面（３３ａ）とラジアル方向に遊び（３
６）が生じて遊挿されるとともに、外径側が突出した状
態となる。A C-shaped ring (35) with an annular groove (33) carved near the end of the outer peripheral surface of the main body (12), (22)
is inserted into the annular groove (33). As shown in FIGS. 3 and 4, the inner diameter φD1 and the outer diameter φD2 of the ring (35)
, the bottom diameter φdl of the annular groove (33), the main body (12), (22
) is the front outer diameter φd2 and the rear outer diameter φd3, then φd1
Therefore, it is set as φDi<φd2 and φd3<φD2, so it is annular! <33), the ring (35) has play (35) in the radial direction with the bottom surface (33a).
6) occurs and is loosely inserted, and the outer diameter side is in a protruding state.
スリーブ（３８〉に、内周面後方に環状の凹部（３９）
が形成されたスリーブ（３８）は、本体（１２）、（２
２）との間にスプリング（４０）を介設して保持され、
円筒状接続部（３１〉の外周にチューブを挿入すること
ができる間隔を形成して軸方向に移動可能に設けられる
。スリーブ（３８）の内周面前方には、チューブ（２）
の接続時に、チューブ（２）を上記高山（３２）との間
で挟持して保持するチューブ保持面（３７）が形成され
ている。スリーブ（３８）を配設する際に、遊び（３６
）の存在によって上記リング（３５）をばわ作用で環状
溝（３３）内に没入させ、スリーブ（３８）を本体（１
２〉に取付け、リング（３５）を上記凹部（３９）内に
係合させている。したがって、凹部（３９）の前端面（
３９ａ）と後端面（３９ｂ ）とにリング（３５）が当
接する範囲内で、スリーブ（３８〉が軸方向に移動する
ことができ、スリーブ（３８〉の移動範囲を規定する係
止機構が構成されている。An annular recess (39) on the inner peripheral surface of the sleeve (38)
The sleeve (38) formed with the main body (12), (2
2) is held with a spring (40) interposed between the
The cylindrical connection part (31) is provided so as to be movable in the axial direction with an interval that allows the tube to be inserted into the outer periphery of the sleeve (38).
A tube holding surface (37) is formed to sandwich and hold the tube (2) between the tube (2) and the ridge (32) when the tube (2) is connected. When installing the sleeve (38), the play (36)
), the ring (35) is immersed into the annular groove (33) by a spring action, and the sleeve (38) is inserted into the main body (1).
2>, and the ring (35) is engaged in the recess (39). Therefore, the front end surface (
39a) and the rear end surface (39b), the sleeve (38> can move in the axial direction within the range where the ring (35) comes into contact with the rear end surface (39b), and a locking mechanism is configured to define the movement range of the sleeve (38>). has been done.
第６図〜第８図は、チューブ接続用継手を用途に応じて
いるいな形状に形成した実施例である。FIGS. 6 to 8 show examples in which the tube connection joint is formed into a shape suitable for the purpose.
第６図は、配管接続部とチューブ接続部（３０）とをエ
ルボに形成したもので、配管接続部はねじ連結用のオネ
ジ部（５）が形成され、オネジ部（１３）とチューブ接
続部〈３０）とは９０度曲折して連通されている。Fig. 6 shows a pipe connection part and a tube connection part (30) formed in an elbow. It is connected to <30) by bending 90 degrees.
第７図は、２方向にチューブ接続部（３０）を配設して
Ｔ字型に形成したプラグで、チューブ接続部（３０）は
１８０度開いて反対方向に配設され、プラグ部（１１）
と連通されている。FIG. 7 shows a T-shaped plug with tube connection parts (30) arranged in two directions, where the tube connection parts (30) are opened 180 degrees and arranged in opposite directions, and the plug parts (11 )
It is communicated with.
第８図は、３方向にチューブ接続部（３０）を配設して
十字型に形成したプラグで、一方向に形成したプラグ部
（１１〉と連通して、３方向にチューブを接続すること
ができるように構成されている。Figure 8 shows a plug formed in a cross shape with tube connection parts (30) arranged in three directions, and communicating with a plug part (11>) formed in one direction to connect tubes in three directions. It is configured so that it can be done.
第９図、第１０図は、他の構成の係止機構でチューブ接
続部（５０）を構成したもので、図中前例と同一の符号
を付したものは、同一に構成されているので説明を省略
する０本例において、本体（５１）外周面の端部に近接
した同一周線上の位置に有底穴（５２）が複数配設され
ている。スリーブ（３８）に形戒した凹部（３９）に貫
通孔（４１）が開設され、貫通孔（４１）からスプリン
グピン（５３）が有底穴（５２）に出入されている。そ
の手順は、スリーブ（３８）を設置して貫通孔（４１）
と有底穴（５２）との位置を合せ、スプリングピン（５
３）を有底穴（５２）に圧入し、スリーブ（３８）を回
転させて貫通孔（４１）と他の有底穴（５２）との位置
を合せ、順次スプリングピン（５３）を有底穴（５２）
４こ圧入する。スプリングピン（５３）の全長りと有
底穴（５２）の深さＤとはＤＳＬと設定され、有底穴（
５２）はスプリングピン（５３）に適合した内径に設定
されているので、スプリングピン（５３）は有底穴（５
２）内にばね作用で固定されて上端が突設され、スプリ
ングピン（５３）を上記凹ｍｓ＜３９）内に係合させて
いる。したがって、凹部（３９）の前端面（３９ａ）と
後端面（３９ｂ）とにスプリングピン（５３）が当接す
る範囲内で、スリーブ（３８）が軸方向に移動すること
ができ、スリーブ（３８）の移動範囲を規定する係止機
構が構成されている。Figures 9 and 10 show a tube connection part (50) constructed with a locking mechanism of a different configuration. Items with the same reference numerals as the previous example in the figures have the same configuration, so explanations will be given. In this example, a plurality of bottomed holes (52) are provided at positions on the same circumferential line close to the end of the outer circumferential surface of the main body (51). A through hole (41) is formed in a recess (39) formed in the sleeve (38), and a spring pin (53) enters and exits the bottomed hole (52) from the through hole (41). The procedure is to install the sleeve (38) and open the through hole (41).
Align the bottomed hole (52) with the spring pin (5
3) into the bottomed hole (52), rotate the sleeve (38) to align the through hole (41) with the other bottomed hole (52), and sequentially insert the spring pin (53) into the bottomed hole (52). Hole (52)
Press in 4 pieces. The total length of the spring pin (53) and the depth D of the bottomed hole (52) are set as DSL, and the bottomed hole (52) is set to DSL.
Since the inner diameter of the spring pin (52) is set to match the spring pin (53), the spring pin (53) fits into the bottomed hole (5
2) The upper end is protruded and fixed by the action of a spring, and the spring pin (53) is engaged in the recess ms<39). Therefore, the sleeve (38) can move in the axial direction within the range where the spring pin (53) comes into contact with the front end surface (39a) and rear end surface (39b) of the recess (39), and the sleeve (38) A locking mechanism is configured to define a movement range of the.
［作 用コ
次に、この発明の作用をチューブ（２）の接続方法につ
いて説明する。[Function] Next, the function of the present invention will be explained with respect to the method of connecting the tube (2).
第１例のチューブ接続部（３０）にチューブ（２）を接
続するには、円筒状接続部（３１）をチューブ（２）内
に差込んでチューブ（２〉が本体（１２）、（２２）の
端面に当接するまでスリーブ（３８）内に挿入する。ス
リーブ（３８）はスプリング（４０）で保持しているの
でチューブ（２）の厚みに応じて後退し、チューブ（２
）を高山（３２）とチューブ保持面（３１）との間でス
プリング（４０〉の弾発力で挟持して保持し、チューブ
（２）が接続される（第５図参照）、そして、スリーブ
（３８）を後退させてチューブ（２〉を保持するスプリ
ング（４０）の弾発力を除き、チューブ（２）を引抜い
て簡単にチューブ接続部（３０）から分離することがで
きる。To connect the tube (2) to the tube connection part (30) of the first example, insert the cylindrical connection part (31) into the tube (2) so that the tube (2> ) into the sleeve (38) until it abuts the end face of the tube (2).The sleeve (38) is held by a spring (40), so it retreats according to the thickness of the tube (2),
) is held between the Takayama (32) and the tube holding surface (31) by the elastic force of the spring (40), and the tube (2) is connected (see Figure 5), and the sleeve (38) is moved back to remove the elastic force of the spring (40) holding the tube (2>), and the tube (2) can be easily separated from the tube connection part (30) by being pulled out.
第２例のチューブ接続部（５０）においても同様にして
、チューブ（２）の接続・分離を行うことができる。In the tube connection section (50) of the second example, the tube (2) can be connected and separated in the same manner.
［効 果］ この発明の特徴的な効果は次の諸点である。[effect] The characteristic effects of this invention are as follows.
軸方向に移動可能なスリーブ内にチューブを挿入し、ま
た、スリーブを後退させてチューブを引抜き、簡単にチ
ューブを接続・分離することができるとともに、チュー
ブは高山とチューブ保持面との間でスプリング力で挟持
して保持され、不用意に離脱する危険がなく、取扱いが
簡単で安定して使用することができる。The tube can be easily connected and disconnected by inserting the tube into the axially movable sleeve and pulling the tube out by retracting the sleeve. It is clamped and held with force, so there is no danger of it coming off accidentally, and it is easy to handle and can be used stably.
また、円筒状接続部をチューブ内に差込み、スリーブに
よって保持してチューブを接続するので、チューブは円
筒状接続部に密着して完全にシールされ、シール面積が
広く流体漏れの危険がなく、特別なシール材を一切不要
として構成することができる。In addition, since the cylindrical connection part is inserted into the tube and held by the sleeve to connect the tubes, the tube is tightly sealed to the cylindrical connection part and completely sealed, and the sealing area is large and there is no risk of fluid leakage. The structure can be configured without any need for a sealing material.
また、チューブ内に円筒状接続部を差込んで密着される
ので、チューブ保持面に大きな保持力を必要とせず、し
たがって、チューブの接続・分離の際に外周面が傷付け
られることなく、繰返しの使用にも十分適合することが
できるものである。In addition, since the cylindrical connection part is inserted into the tube and is tightly attached, there is no need for a large holding force on the tube holding surface. It is also fully suitable for use.
また、構成が合理的で部品点数も少なく、組付けが簡単
で製作コストも低廉化することができる等の実用的な効
果を奏することができるものである。In addition, the structure is rational, the number of parts is small, assembly is easy, and manufacturing costs can be reduced, which can provide practical effects.
第１図〜第８図はこの発明の第１例の実施例で、第１図
はプラグの断面図、第２図はソケットの断面図、第３図
はリングの正面図、第４図は要部の拡大断面図、第５図
はチューブを接続したプラグの断面図、第６図はエルボ
に形成した断面図、第７図はＴ字型に形戒した断面図、
第８図は十字型に形成した断面図、第９図、第１０図は
この発明の第２例の実施例で、第９図はプラグの断面図
、第１０図は要部の拡大断面図、第１１図は従来例の断
面図である。
２・・・チューブ、 １２．５１・・・本体 ３０．５
０・・・チューブ接続部、 ３１・・・円筒状接続部、
３２−・・高山、３３−・・環状溝、 ３５・・・リ
ング、 ３７・・・チューブ保持面、 ３８・・・スリ
ーブ、 ３９・・・凹部、 ４０・・・スプリング、
４１・・・貫通孔、 ５２・・・有底穴、 ５３・・・
スプリングピンFigures 1 to 8 show a first embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a sectional view of the plug, Figure 2 is a sectional view of the socket, Figure 3 is a front view of the ring, and Figure 4 is a sectional view of the socket. An enlarged cross-sectional view of the main parts, Figure 5 is a cross-sectional view of the plug connected to the tube, Figure 6 is a cross-sectional view of the plug formed in the elbow, Figure 7 is a cross-sectional view of the T-shaped plug,
Fig. 8 is a sectional view of the plug formed in a cross shape, Fig. 9 and Fig. 10 are a second embodiment of the present invention, Fig. 9 is a sectional view of the plug, and Fig. 10 is an enlarged sectional view of the main part. , FIG. 11 is a sectional view of a conventional example. 2...Tube, 12.51...Body 30.5
0...Tube connection part, 31...Cylindrical connection part,
32-... Takayama, 33-... Annular groove, 35... Ring, 37... Tube holding surface, 38... Sleeve, 39... Concave portion, 40... Spring,
41...Through hole, 52...Bottomed hole, 53...
spring pin
Claims (1)
チューブ接続用継手において、チューブ（２）内に差込
まれる円筒状接続部（３１）を本体（１２）に連結し、
円筒状接続部（３１）に離脱防止用の高山（３２）を前
端から形成し、本体（１２）との間に介設したスプリン
グ（４０）で保持し、円筒状接続部（３１）の外周にチ
ューブ挿入間隔を形成してスリーブ（３８）を軸方向に
移動可能に設け、スリーブ（３８）の内周面前方に、チ
ューブ（２）を上記高山（３２）との間で挟持して保持
するチューブ保持面（３７）を形成し、スリーブ（３８
）の移動範囲を規定する係止機構を設けてチューブ接続
部（３０）、（５０）を構成したチューブ接続用継手。 ２、本体（１２）外周面の端部に近接した位置に環状溝
（３３）を刻設し、Ｃ字形状のリング（３５）を、ラジ
アル方向に遊びをもって環状溝（３３）に遊挿して外径
側を突設し、スリーブ（３８）の内周面後方に環状の凹
部（３９）を形成し、リング（３５）を凹部（３９）内
に係合させてスリーブ（３８）の移動範囲を規定する係
止機構を構成した請求項１記載のチューブ接続用継手。 ３、本体（５１）外周面の端部に近接した同一周線上の
位置に有底穴（５２）を複数配設し、スリーブ（３８）
の内周面後方に環状の凹部（３９）を形成し、凹部（３
９）に貫通孔（４１）を開設し、貫通孔（４１）からス
プリングピン（５３）を有底穴（５２）に圧入して上端
を突設し、スプリングピン（５３）を上記凹部（３９）
内に係合させてスリーブ（３８）の移動範囲を規定する
係止機構を構成した請求項１記載のチューブ接続用継手
。 ４、配管接続部とチューブ接続部（３０）、（５０）と
をエルボに形成した請求項１、請求項２又は請求項３記
載のチューブ接続用継手。 ５、２方向にチューブ接続部（３０）、（５０）を配設
してＴ字型に形成した請求項１、請求項２又は請求項３
記載のチューブ接続用継手。 ６、３方向にチューブ接続部（３０）、（５０）を配設
して十字型に形成した請求項１、請求項２又は請求項３
記載のチューブ接続用継手。[Claims] 1. In a tube connection joint formed by communicating a pipe connection part and a tube connection part, a cylindrical connection part (31) inserted into the tube (2) is attached to the main body (12). connect,
A high peak (32) for preventing detachment is formed from the front end of the cylindrical connection part (31), and is held by a spring (40) interposed between the main body (12) and the outer periphery of the cylindrical connection part (31). A sleeve (38) is provided so as to be movable in the axial direction by forming a tube insertion interval, and the tube (2) is held in front of the inner peripheral surface of the sleeve (38) by being sandwiched between the tube (32) forming a tube retaining surface (37) and a sleeve (38).
) A tube connection joint in which the tube connection parts (30) and (50) are provided with a locking mechanism that defines the movement range of the tubes. 2. An annular groove (33) is carved in a position close to the end of the outer peripheral surface of the main body (12), and a C-shaped ring (35) is loosely inserted into the annular groove (33) with play in the radial direction. An annular recess (39) is formed at the rear of the inner peripheral surface of the sleeve (38) by protruding the outer diameter side, and the ring (35) is engaged in the recess (39) to increase the movement range of the sleeve (38). 2. The tube connection joint according to claim 1, further comprising a locking mechanism that defines a locking mechanism. 3. A plurality of bottomed holes (52) are provided at positions on the same circumferential line close to the end of the outer peripheral surface of the main body (51), and the sleeve (38)
An annular recess (39) is formed at the rear of the inner peripheral surface of the recess (39).
9), a spring pin (53) is press-fitted from the through hole (41) into the bottomed hole (52) with the upper end protruding, and the spring pin (53) is inserted into the recess (39). )
2. The tube connection joint according to claim 1, further comprising a locking mechanism that is engaged with the sleeve (38) to define a range of movement of the sleeve (38). 4. The tube connection joint according to claim 1, 2 or 3, wherein the pipe connection portion and the tube connection portions (30), (50) are formed as elbows. 5. Claim 1, Claim 2 or Claim 3 in which the tube connection parts (30) and (50) are arranged in two directions to form a T-shape.
Fittings for connecting tubes as described. 6.Claim 1, Claim 2 or Claim 3 wherein the tube connection parts (30) and (50) are arranged in three directions to form a cross shape.
Fittings for connecting tubes as described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20221489A JPH0366995A (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Tube connecting coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20221489A JPH0366995A (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Tube connecting coupling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366995A true JPH0366995A (en) | 1991-03-22 |
Family
ID=16453852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20221489A Pending JPH0366995A (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Tube connecting coupling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366995A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085271A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Festo Ag & Co | Fluid-operated contraction drive |
| US8934827B2 (en) | 2011-03-18 | 2015-01-13 | Ricoh Company, Limited | Print control apparatus, printing system, and print control method |
| WO2016133199A1 (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | セメダイン株式会社 | Joining structure used in viscous-liquid discharge device, and viscous-liquid discharge device using same |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20221489A patent/JPH0366995A/en active Pending
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| JPWO2016133199A1 (en) * | 2015-02-20 | 2017-11-30 | セメダイン株式会社 | Bonding structure used for viscous liquid ejection device, and viscous liquid ejection device using the same |
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