JPH0365317A - 複合構造体を形成するための方法及び装置 - Google Patents
複合構造体を形成するための方法及び装置Info
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- JPH0365317A JPH0365317A JP2189617A JP18961790A JPH0365317A JP H0365317 A JPH0365317 A JP H0365317A JP 2189617 A JP2189617 A JP 2189617A JP 18961790 A JP18961790 A JP 18961790A JP H0365317 A JPH0365317 A JP H0365317A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複合構造体を未硬化部品から組立てた後に正
確な許容度まで硬化させる複合構造体の形成方法に関す
るものである。この構造体は補間用挿入体を含み、種々
の補間用挿入体を通常曲線面もしくは平面から外方向に
突出させることにより仕上複合体の内部および／または
外部に形成された少なくとも１個の非平面を特徴とする
。複合構造体の各部品を組立てる際には、フィラメント
巻付技術を用いることができる。本発明の方法は、強化
構造シートや燃料タンクおよび／または圧力容器として
使用される強化シリンダを製作するために使用すること
ができる。
確な許容度まで硬化させる複合構造体の形成方法に関す
るものである。この構造体は補間用挿入体を含み、種々
の補間用挿入体を通常曲線面もしくは平面から外方向に
突出させることにより仕上複合体の内部および／または
外部に形成された少なくとも１個の非平面を特徴とする
。複合構造体の各部品を組立てる際には、フィラメント
巻付技術を用いることができる。本発明の方法は、強化
構造シートや燃料タンクおよび／または圧力容器として
使用される強化シリンダを製作するために使用すること
ができる。
「流体用圧力容器の製造方法」と題する米国特許第２．
７４４．０４３号公報に記されているように、ガラス繊
維糸または他の適する素材の糸は一般にフィラメント巻
付法として知られた方法により着脱自在なコア部材に対
し互いに重畳関係で施こされて、圧力容器を製作する。
７４４．０４３号公報に記されているように、ガラス繊
維糸または他の適する素材の糸は一般にフィラメント巻
付法として知られた方法により着脱自在なコア部材に対
し互いに重畳関係で施こされて、圧力容器を製作する。
順次に糸層を施こし続ける際に、糸にはその場で熱硬化
性プラスチック樹脂結合媒体を含浸させる。結合媒体は
系内の間隙部および糸層の間の間隙部を埋めて、硬化後
に内表面と外表面とを備えた実質的に剛性の構造体を形
成する。
性プラスチック樹脂結合媒体を含浸させる。結合媒体は
系内の間隙部および糸層の間の間隙部を埋めて、硬化後
に内表面と外表面とを備えた実質的に剛性の構造体を形
成する。
最初のフィラメント巻付工程の間、内表面に対し平行に
形成された簡単な表面を有する機械的補剛材をたとえば
容器の首部に追加して、ネジ付アタッチメントを形成す
ることができる。この種の方法は実質的に平面状の内部
および外部表面を有する構造体をもたらすが、他の機械
的補剛用挿入体を入れる機会がない。局部的な高応力の
領域は追加糸層で補強せねばならず、これには必ずしも
追加補強を必要としない領域まで過剰巻付することが必
要とされる。したがって、得られる複合構造体は重量過
多となる傾向があり、したがって宇宙用途には望ましく
ない。
形成された簡単な表面を有する機械的補剛材をたとえば
容器の首部に追加して、ネジ付アタッチメントを形成す
ることができる。この種の方法は実質的に平面状の内部
および外部表面を有する構造体をもたらすが、他の機械
的補剛用挿入体を入れる機会がない。局部的な高応力の
領域は追加糸層で補強せねばならず、これには必ずしも
追加補強を必要としない領域まで過剰巻付することが必
要とされる。したがって、得られる複合構造体は重量過
多となる傾向があり、したがって宇宙用途には望ましく
ない。
コア部材は、たとえば米国特許第３，２２０．９１０号
公報に開示されたように、硬化した構造体の内部から硬
いプラスタマンドレルの部分を鋸切りすると共に除去す
ることにより、硬化構造体の内部から少しづつ除去する
ことができる。或いは、コア部材を巻付物の内部に位置
せしめた膨張性マンドレルで槽底して、これを収縮除去
することもできる。
公報に開示されたように、硬化した構造体の内部から硬
いプラスタマンドレルの部分を鋸切りすると共に除去す
ることにより、硬化構造体の内部から少しづつ除去する
ことができる。或いは、コア部材を巻付物の内部に位置
せしめた膨張性マンドレルで槽底して、これを収縮除去
することもできる。
コア部材としての膨張性マンドレルの使用は、このマン
ドレルが巻付過程の際に垂下したり変形したりする傾向
を有するため、最終部品の形状に問題をひき起こす。米
国特許第４，１２３，３０７号公報に記載されたように
、この問題は、膨張性マンドレルの外表面に硬質プラス
チック材料を噴霧−沈着させながら固定部内で回転させ
てマンドレルの周囲に自立性の硬質シェルを、形成させ
ることにより解決することができる。次いで、ガラス繊
維もしくは他のフィラメント状材料を硬質シェルに対し
、これがフィラメント巻付固定部内で回転する際に巻付
けることができる。硬質シェルの形状は、硬化した複合
構造体の内部表面を正確に形成する傾向を示す。
ドレルが巻付過程の際に垂下したり変形したりする傾向
を有するため、最終部品の形状に問題をひき起こす。米
国特許第４，１２３，３０７号公報に記載されたように
、この問題は、膨張性マンドレルの外表面に硬質プラス
チック材料を噴霧−沈着させながら固定部内で回転させ
てマンドレルの周囲に自立性の硬質シェルを、形成させ
ることにより解決することができる。次いで、ガラス繊
維もしくは他のフィラメント状材料を硬質シェルに対し
、これがフィラメント巻付固定部内で回転する際に巻付
けることができる。硬質シェルの形状は、硬化した複合
構造体の内部表面を正確に形成する傾向を示す。
したがって、複合構造体を構築させるべき硬質表面の基
礎を設けるのが望ましいことも判るであろう。複合構造
体の未硬化部分の内部表面を硬質表面に対し当接させて
、硬化工程の前に構造体の変形や垂下を防止する必要が
ある。
礎を設けるのが望ましいことも判るであろう。複合構造
体の未硬化部分の内部表面を硬質表面に対し当接させて
、硬化工程の前に構造体の変形や垂下を防止する必要が
ある。
同様に、複合構造体の外部表面の寸法精度を確保するこ
とも必要である。
とも必要である。
最適な複合体形成法は、複合構造体の未硬化部分を硬質
内部表面を有するマンドレルに対し位置決めし、次いで
未硬化部分を所要の外部寸法を持った硬質外部シ凰ルで
包囲した後、充分な熱を加えて構造体を硬化さ・せるこ
占のみを必要とすると思われる。
内部表面を有するマンドレルに対し位置決めし、次いで
未硬化部分を所要の外部寸法を持った硬質外部シ凰ルで
包囲した後、充分な熱を加えて構造体を硬化さ・せるこ
占のみを必要とすると思われる。
残念ながら、硬化過程に際ｊ７、複合構造体は２０〜２
５％まで「デバルク（ｄｅｂｕｌｋ） Ｊ シ、ずなわ
ら収縮して初期の未硬化（巻付時）の肉厚が相当に減少
する傾向を示す。２つの硬質表面の間に最初に複合構造
体を位置せしめると、硬化過程に際し複合構造体は両表
面から引き離される傾向を示し、したがって８題となる
表面寸法精度乙貧弱なラミネート圧縮とを有する部品を
もたらす。
５％まで「デバルク（ｄｅｂｕｌｋ） Ｊ シ、ずなわ
ら収縮して初期の未硬化（巻付時）の肉厚が相当に減少
する傾向を示す。２つの硬質表面の間に最初に複合構造
体を位置せしめると、硬化過程に際し複合構造体は両表
面から引き離される傾向を示し、したがって８題となる
表面寸法精度乙貧弱なラミネート圧縮とを有する部品を
もたらす。
膨張性マンドレルの思想は、硬化サイクルの間に部品の
内部に圧力を加えて複合構造体の内部に対する圧力を維
持するここにより構造体を硬質外部表面に対し押圧する
と共に圧縮してデバルク問題を解決しよ・うとすること
である。しかしながら前記したよ・うに、寸法不安定な
膨張性マンドレルの周囲に対する複合構造体の初期組立
ては、複合体内部表面の正確な寸法管理を保証しえない
。さらに、膨張性袋体の円筒形状は、一体向に同時硬化
したビーム形状の補間用挿入体を構造体の内部表面の周
囲に設けることを可能にしない。
内部に圧力を加えて複合構造体の内部に対する圧力を維
持するここにより構造体を硬質外部表面に対し押圧する
と共に圧縮してデバルク問題を解決しよ・うとすること
である。しかしながら前記したよ・うに、寸法不安定な
膨張性マンドレルの周囲に対する複合構造体の初期組立
ては、複合体内部表面の正確な寸法管理を保証しえない
。さらに、膨張性袋体の円筒形状は、一体向に同時硬化
したビーム形状の補間用挿入体を構造体の内部表面の周
囲に設けることを可能にしない。
したがって、正確な寸法の内部表面と外部表面とを備え
た複合構造体の加工を可能にするような方法を開発する
必要がある。さらに、この方法は、複合構造体に必要と
される個所にはとこでも補間部材を設けて、補間部材が
必要に応じ構造体の内部または外部の周囲に周方向およ
び／または長手方向に位置するリブもしくはブレードを
形成するのを可能にすべきである。実際上、大抵の複合
構造体は、環状枠体と縦通材とのクロスビーム構造体を
形成する両補剛材を必要とする。
た複合構造体の加工を可能にするような方法を開発する
必要がある。さらに、この方法は、複合構造体に必要と
される個所にはとこでも補間部材を設けて、補間部材が
必要に応じ構造体の内部または外部の周囲に周方向およ
び／または長手方向に位置するリブもしくはブレードを
形成するのを可能にすべきである。実際上、大抵の複合
構造体は、環状枠体と縦通材とのクロスビーム構造体を
形成する両補剛材を必要とする。
本発明によれば複合構造体は、
第１金型手段と熱軟化しうる第２金型手段との間に未硬
化複合構造体を形成し、 熱軟化しうる第２金型手段に圧力を加えて維持し、第２
金型手段を軟化させると共に、軟化した第２金を手段と
複合構造体とを前記圧力により前記第１金型手段の方向
に圧縮し、 前記複合構造体を硬化させる ことを特徴とする方法によって形成される。
化複合構造体を形成し、 熱軟化しうる第２金型手段に圧力を加えて維持し、第２
金型手段を軟化させると共に、軟化した第２金を手段と
複合構造体とを前記圧力により前記第１金型手段の方向
に圧縮し、 前記複合構造体を硬化させる ことを特徴とする方法によって形成される。
本発明の方法は、典型的には、一般にフィラメント・を
巻付けることにより弾性材料（特にＡＢＳプラスチック
）の硬い熱軟化しうる層の頂部に未硬化複合構造体を形
成することからなっている。
巻付けることにより弾性材料（特にＡＢＳプラスチック
）の硬い熱軟化しうる層の頂部に未硬化複合構造体を形
成することからなっている。
長手方向もしくは半径方向またはその両者のいずれで交
差パターンとして位置ぜしめても、所望の挿入体は全て
ＡＢＳ層に予め形成された４・ヤビティに挿入すること
ができる。任意のテープおよび／またはフィラメントの
巻付をこれら挿入体に隣接して行ない、所望の全体的複
合構造体の厚さを得ることができる。その後、硬い久部
金型を複合構造体の外部表面全体に位置せしめ、この外
部金型は複合構造体における所望の外部寸法を有する。
差パターンとして位置ぜしめても、所望の挿入体は全て
ＡＢＳ層に予め形成された４・ヤビティに挿入すること
ができる。任意のテープおよび／またはフィラメントの
巻付をこれら挿入体に隣接して行ない、所望の全体的複
合構造体の厚さを得ることができる。その後、硬い久部
金型を複合構造体の外部表面全体に位置せしめ、この外
部金型は複合構造体における所望の外部寸法を有する。
複合構造体の収縮に関与する構造体の硬化を開始させる
前に、圧力を第１金型手段（典型的にはＡＢＳ層の背部
）に加え、次いでこのＡＢＳ層を熱を加えて軟化させ、
圧力によって軟化ＡＢＳ層および複合構造体の内部を外
部金型の方向へ押圧する。この圧力を好適には複合構造
体の全硬化工程にわたり維持して、構造体の内部に加え
られた圧力によりデバルク収縮を補なう。
前に、圧力を第１金型手段（典型的にはＡＢＳ層の背部
）に加え、次いでこのＡＢＳ層を熱を加えて軟化させ、
圧力によって軟化ＡＢＳ層および複合構造体の内部を外
部金型の方向へ押圧する。この圧力を好適には複合構造
体の全硬化工程にわたり維持して、構造体の内部に加え
られた圧力によりデバルク収縮を補なう。
たとえばＡＢＳｊｉのような熱軟化しうる材料は未硬化
構造体の組立に際し硬いので、構造体の全ゆる部品の正
確な位置決めを可能にする。前記材料（たとえばＡＢＳ
層）は、硬化工程の前およびその間に熱により軟化され
て、構造体の収縮を補な・うことかできる。
構造体の組立に際し硬いので、構造体の全ゆる部品の正
確な位置決めを可能にする。前記材料（たとえばＡＢＳ
層）は、硬化工程の前およびその間に熱により軟化され
て、構造体の収縮を補な・うことかできる。
得られる複合構造体は正確な寸法を有し、所望ならば長
手方向および／または周方向の補剛材系を備えて精密許
容度と軽重量と優れた強度とを示す部品を形成する。
手方向および／または周方向の補剛材系を備えて精密許
容度と軽重量と優れた強度とを示す部品を形成する。
複合構造体を形成するための本発明の装置は、第１金型
手段と、 第２の熱軟化しうる金型手段と を備えて、複合構造体を前記第１金型手段と前記熱軟化
しうる第２金型手段との間にて形成し、さらに 前記金型手段の少なくとも一方に隣接位置して前記第１
金型手段と前記熱軟化しうる第２金型手段との間に前記
複合構造体を圧縮するための圧縮手段と、 前記熱軟化しうる金型手段に熱を加えて前記第２金型手
段を軟化させる手段と からなっている。
手段と、 第２の熱軟化しうる金型手段と を備えて、複合構造体を前記第１金型手段と前記熱軟化
しうる第２金型手段との間にて形成し、さらに 前記金型手段の少なくとも一方に隣接位置して前記第１
金型手段と前記熱軟化しうる第２金型手段との間に前記
複合構造体を圧縮するための圧縮手段と、 前記熱軟化しうる金型手段に熱を加えて前記第２金型手
段を軟化させる手段と からなっている。
特に、この装置は、複合構造体用の内部金型を形成する
ＡＢＳプラスチックの熱軟化しうる層を備える。さらに
、装置は所望の外側金型表面寸法を有する外部金型をも
備え、好ましくはＡＢＳＪｉｌの背面に位置する膨張性
のエンベロブ袋体を用いて、この層および複合構造体に
その形成に際し圧力を加える。
ＡＢＳプラスチックの熱軟化しうる層を備える。さらに
、装置は所望の外側金型表面寸法を有する外部金型をも
備え、好ましくはＡＢＳＪｉｌの背面に位置する膨張性
のエンベロブ袋体を用いて、この層および複合構造体に
その形成に際し圧力を加える。
熱軟化しうる材料が最初は硬質であるため、複合構造体
の未硬化部分を組立てる際に補間用部材を挿入しうるキ
ャビティを設けることができる。
の未硬化部分を組立てる際に補間用部材を挿入しうるキ
ャビティを設けることができる。
外部金型は、所望複合構造体の所要の仕上表面寸法を有
する原型プラグ工具の周囲にセクションとして形成する
ことができ、その後に複合構造体の未硬化部分が層の周
囲で組立てられた後に前記材料（たとえばＡＢＳ層）か
ら離間した間隔で解体しかつ再組立することができる。
する原型プラグ工具の周囲にセクションとして形成する
ことができ、その後に複合構造体の未硬化部分が層の周
囲で組立てられた後に前記材料（たとえばＡＢＳ層）か
ら離間した間隔で解体しかつ再組立することができる。
好適具体例において、本発明はＡＢＳ層の背面に位置す
る膨張性マンドレルを備えて、軟化したＡＢＳ層を外方
向に押圧することにより複合構造体を外部金型表面に圧
縮係合させることができる。
る膨張性マンドレルを備えて、軟化したＡＢＳ層を外方
向に押圧することにより複合構造体を外部金型表面に圧
縮係合させることができる。
以下、添付図面を参照して本発明の上記および他の特徴
目的および利点につき詳細に説明する。
目的および利点につき詳細に説明する。
本発明の好適実施例における第１図を参照して、個々の
セクション１６を備えたタラムシエル１４からなる第１
の外部金型手段１２を、仕上部品の好適外側寸法２２に
示す仕上表面２０を持った原型プラグ工具１８の周囲に
形成する。クラムシェルの基準表面２４は、硬化した複
合構造体２８の外部表面２６（第７図）の寸法が仕上表
面２０の寸法を正確に反映するよう仕上表面２０を正確
に有する。
セクション１６を備えたタラムシエル１４からなる第１
の外部金型手段１２を、仕上部品の好適外側寸法２２に
示す仕上表面２０を持った原型プラグ工具１８の周囲に
形成する。クラムシェルの基準表面２４は、硬化した複
合構造体２８の外部表面２６（第７図）の寸法が仕上表
面２０の寸法を正確に反映するよう仕上表面２０を正確
に有する。
好ましくは、タラムシエル１４は原型プラグ工具の上に
ｉｚされたグラファイト繊維もしくはガラス繊維により
形成され、次いでたとえばプリプレグエポキシもしくは
湿潤なＧＲ／Ｅもしくはガラス／Ｅ布のレイアップのよ
うな硬化性樹脂を飽和させる。他の外部金型手段１２を
当業界で周知された他の手段により加工し、かつ／また
は組立てうることも了解されよう。
ｉｚされたグラファイト繊維もしくはガラス繊維により
形成され、次いでたとえばプリプレグエポキシもしくは
湿潤なＧＲ／Ｅもしくはガラス／Ｅ布のレイアップのよ
うな硬化性樹脂を飽和させる。他の外部金型手段１２を
当業界で周知された他の手段により加工し、かつ／また
は組立てうることも了解されよう。
次に第２図を参照すれば、タラムシエルセクション１６
が原型プラグ工具から除去した後に示され、その基準表
面２４は上方向に指向してその上に載置される材料層の
支持体、たとえば熱軟化しうる第２の内部金型手段３０
を形成し、これは好適実施例において熱変形しうるＡＢ
Ｓプラスチックの層３２からなり、硬化複合構造体２８
の所望の内部表面３６（第７図）の形状に形成された初
期の剛性金型表面３４を備える。さらに、ＡＢＳ層３２
は背面３８をも備える。このＡＢＳ層３２は、ブレード
補剛材セットバック形成体４２の隣接縁部間に形成され
た皿状構造４０を有する。
が原型プラグ工具から除去した後に示され、その基準表
面２４は上方向に指向してその上に載置される材料層の
支持体、たとえば熱軟化しうる第２の内部金型手段３０
を形成し、これは好適実施例において熱変形しうるＡＢ
Ｓプラスチックの層３２からなり、硬化複合構造体２８
の所望の内部表面３６（第７図）の形状に形成された初
期の剛性金型表面３４を備える。さらに、ＡＢＳ層３２
は背面３８をも備える。このＡＢＳ層３２は、ブレード
補剛材セットバック形成体４２の隣接縁部間に形成され
た皿状構造４０を有する。
勿論、ＡＢＳ層はアクリロニトリル／ブタジェン／スチ
レン三元重合材から形成される。
レン三元重合材から形成される。
ＡＢＳ層の金型表面３４はタラムシエルから、離間位置
すると共に基準面２４と対面し、以下−層詳細に説明す
るように金型表面３４と基準面２４との間に複合構造体
を形成′することができる。
すると共に基準面２４と対面し、以下−層詳細に説明す
るように金型表面３４と基準面２４との間に複合構造体
を形成′することができる。
ＡＢＳ層は所望形状を有する木材、ガラス繊維もしくは
金属の金型の周囲に予め減圧形成され、好適実施例にお
いては０．０５１〜０．０７６ｃｍの厚さを有する。
金属の金型の周囲に予め減圧形成され、好適実施例にお
いては０．０５１〜０．０７６ｃｍの厚さを有する。
上記タラムシエルおよびＡＢＳ層の他に、複合構造体２
８を形成するのに使用する装置は、たとえばシリコーン
ゴムのような弾性材料から形成された外表面４８と内表
面５０とを備えるエンベロブ袋体４６のような圧縮手段
４４を有することも見られ、さらに熱軟化しうる内部金
型手段３０に熱を加えてこの内部金型手段を軟化させる
手段、たとえば当業界で周知されたヒ・−ター素子（図
示せず）を組込んだオーｌ−りＩ／−ブをも備える。
８を形成するのに使用する装置は、たとえばシリコーン
ゴムのような弾性材料から形成された外表面４８と内表
面５０とを備えるエンベロブ袋体４６のような圧縮手段
４４を有することも見られ、さらに熱軟化しうる内部金
型手段３０に熱を加えてこの内部金型手段を軟化させる
手段、たとえば当業界で周知されたヒ・−ター素子（図
示せず）を組込んだオーｌ−りＩ／−ブをも備える。
エンベロブ袋体４６は適当な形状の模型金型（図示せず
）に対し生シリコーンゴムから予め減圧形成され、ＡＢ
Ｓ層３２の背面に連携係合するような形状に１２２−１
７７°Ｃで硬化される。好適実施例における袋体４６ば
Ｏ，，２３Ｃ１＋１の厚さを有する。
）に対し生シリコーンゴムから予め減圧形成され、ＡＢ
Ｓ層３２の背面に連携係合するような形状に１２２−１
７７°Ｃで硬化される。好適実施例における袋体４６ば
Ｏ，，２３Ｃ１＋１の厚さを有する。
ＡＢＳＪｉとエンベロブ袋体４６とセットパック材５２
（たとえばワックス、ガラス繊維もしくはプラスタ）と
を組立てる際、構造支持体用の手段は好適実施例におい
てエンベロブ袋体およびＡＢＳ層の背後に設置される。
（たとえばワックス、ガラス繊維もしくはプラスタ）と
を組立てる際、構造支持体用の手段は好適実施例におい
てエンベロブ袋体およびＡＢＳ層の背後に設置される。
この種の手段は、エンベロブ袋体４Ｇの内表面５０に位
置せしめた外面５６と内面５８とを有するガラス繊維裏
打材５４を備える。ガラス繊維裏打材は好ましくはＥ−
ガラス繊維（７）１１もしくは２層から作成されて０゜
０５ｃｍの厚さを有し、このガラス繊維裏打材を硬化エ
ンベロブ袋体の頂部に形成する。
置せしめた外面５６と内面５８とを有するガラス繊維裏
打材５４を備える。ガラス繊維裏打材は好ましくはＥ−
ガラス繊維（７）１１もしくは２層から作成されて０゜
０５ｃｍの厚さを有し、このガラス繊維裏打材を硬化エ
ンベロブ袋体の頂部に形成する。
さらに、構造支持体には、ガラス繊維裏打材５４の背部
に満したフオーム６０を加える。硬化させる前に、シャ
フト６２を回転させてフオームをガラス繊維裏打材５４
（使用する場合）に隣接して遠心押圧させ、或いはいず
れにせよフォ・−ムをエンベロブ袋体４６に対し押圧し
、次いで硬化させることができる。好適実施例において
フオームはＡ／Ｂポリウレタン樹脂からなり、３０分間
の硬化時間と６４ Ｘ １０−３−９６ Ｘ １０−３
ｇ／ｃｍ”の密度とを有する。
に満したフオーム６０を加える。硬化させる前に、シャ
フト６２を回転させてフオームをガラス繊維裏打材５４
（使用する場合）に隣接して遠心押圧させ、或いはいず
れにせよフォ・−ムをエンベロブ袋体４６に対し押圧し
、次いで硬化させることができる。好適実施例において
フオームはＡ／Ｂポリウレタン樹脂からなり、３０分間
の硬化時間と６４ Ｘ １０−３−９６ Ｘ １０−３
ｇ／ｃｍ”の密度とを有する。
ＡＢＳ１ｉａエンベロブ袋体とを構造上支持する手段は
、製作すべき複合構造体の形状および寸法に応じて変化
することができることを充分了解すべきである。
、製作すべき複合構造体の形状および寸法に応じて変化
することができることを充分了解すべきである。
セットパック材５２から形成された■−ビーム補剛材セ
ットパック形成体もＡＢＳＪｆＪ３２に隣接して上方向
に形成されて図示され、このセットパック材はＡＢＳ層
をセットパック材の頂部に載置する前にクラムシ黒ル表
面２４上に最初に載置される。セットパック材は、工具
用ワックスもしくはガラス繊維の層をクラムシェル工具
中に入れて予め成形される。セットパックは、最終スキ
ンラ名ネートにつき予想される厚さおよび輪郭を複製す
る。
ットパック形成体もＡＢＳＪｆＪ３２に隣接して上方向
に形成されて図示され、このセットパック材はＡＢＳ層
をセットパック材の頂部に載置する前にクラムシ黒ル表
面２４上に最初に載置される。セットパック材は、工具
用ワックスもしくはガラス繊維の層をクラムシェル工具
中に入れて予め成形される。セットパックは、最終スキ
ンラ名ネートにつき予想される厚さおよび輪郭を複製す
る。
次に第３図を参照すれば、クラムシ烹ルとセットパック
材とが金型表面３４から除去されており、次いで複合構
造体の未硬化部分が金型表面３４に隣接して組立てられ
る。エポキシ樹脂を飽和させた巻付物６６（たとえば炭
素、グラファイトもしくはガラス繊！ｆ）を、巻付用キ
ャビティ６８もしくは挿入キャビティ７０の内部でフィ
ラメント巻付機（図示せず）により巻付けることができ
る。
材とが金型表面３４から除去されており、次いで複合構
造体の未硬化部分が金型表面３４に隣接して組立てられ
る。エポキシ樹脂を飽和させた巻付物６６（たとえば炭
素、グラファイトもしくはガラス繊！ｆ）を、巻付用キ
ャビティ６８もしくは挿入キャビティ７０の内部でフィ
ラメント巻付機（図示せず）により巻付けることができ
る。
シャープライフ２を巻付用キャビティの壁部７４に隣接
位置・せしめた後、樹脂で濡らした繊維を巻付用キャビ
ティ６８中に巻付けることができる。
位置・せしめた後、樹脂で濡らした繊維を巻付用キャビ
ティ６８中に巻付けることができる。
好適実施例において、シャープライはグラファイト／エ
ポキシ布材からなり、約０．０３３ｃｍの厚さを有する
と共に必要な厚さまで積層され、これはバーキュリース
・コーボｌ／−ジョン社または他のプリプレグ供給業者
から購入される。さらに、布材はフィラメント巻付の広
幅品から作成することもできる。
ポキシ布材からなり、約０．０３３ｃｍの厚さを有する
と共に必要な厚さまで積層され、これはバーキュリース
・コーボｌ／−ジョン社または他のプリプレグ供給業者
から購入される。さらに、布材はフィラメント巻付の広
幅品から作成することもできる。
■−ビームセクシッン８０にゴム強化材７８を挿入した
Ｉ−ビーム挿入体７６を予備組立した後、この■−ビー
ム挿入体７６を金型表面４６内に下方向に形成された対
応形状の挿入キャビティ７０中に挿入することができる
。好適実施例において、■−ビームセクションはグラフ
ァイト繊維もＩ、 ＜はガラス繊維で加工され、０゜１
〜０．３８ｃｍの厚さを有する。
Ｉ−ビーム挿入体７６を予備組立した後、この■−ビー
ム挿入体７６を金型表面４６内に下方向に形成された対
応形状の挿入キャビティ７０中に挿入することができる
。好適実施例において、■−ビームセクションはグラフ
ァイト繊維もＩ、 ＜はガラス繊維で加工され、０゜１
〜０．３８ｃｍの厚さを有する。
巻付用キャビティ６８内に下方向に配置されたシャープ
ライと巻付物６６との組合せは、ブレード補剛材アセン
ブリ８２を形成する。好適実施例において、フオーム６
０とガラス繊維裏打層５４とはエンベロブ袋体４６およ
び硬質ＡＢＳ層３２と連携係合して、複合構造体の未硬
化部分が金型表面３４に隣接して組立てられる際に硬質
ＡＢＳ層３２の寸法安定性を確保する。
ライと巻付物６６との組合せは、ブレード補剛材アセン
ブリ８２を形成する。好適実施例において、フオーム６
０とガラス繊維裏打層５４とはエンベロブ袋体４６およ
び硬質ＡＢＳ層３２と連携係合して、複合構造体の未硬
化部分が金型表面３４に隣接して組立てられる際に硬質
ＡＢＳ層３２の寸法安定性を確保する。
他の多くの補強具（たとえば「Ｃ」、ｒＪＪ、「Ｚ」セ
フシランおよび／またはチャンネル）を用いて複合構造
体を補間したり、或いは他の任意形状の材料を所要に応
じ用いて硬化複合構造体を補間しうることも充分子解さ
れよう。
フシランおよび／またはチャンネル）を用いて複合構造
体を補間したり、或いは他の任意形状の材料を所要に応
じ用いて硬化複合構造体を補間しうることも充分子解さ
れよう。
次に第４図を参照して、複合構造体における他の未硬化
部分が金型表面に隣接して組立てられている。追加巻付
物８２をＩ−ビーム挿入体７６の周囲に巻付けて、ＡＢ
Ｓ層３２に対し挿入体を確実に保持することもできる。
部分が金型表面に隣接して組立てられている。追加巻付
物８２をＩ−ビーム挿入体７６の周囲に巻付けて、ＡＢ
Ｓ層３２に対し挿入体を確実に保持することもできる。
その後、樹脂で濡らした他の繊維および／またはテープ
８４を金型表面の周囲に特定の離間間隔８６まで巻付け
る。表面の周囲に対するフィラメントおよび／またはテ
ープの巻付法に関する説明は米国特許第３，４４８．２
５３号、第４．０１０．０５４号、第２．３９８．８７
６号、第４，２７３．６０１号および／または第４．２
６４，２７８号各公報に見ることができる。
８４を金型表面の周囲に特定の離間間隔８６まで巻付け
る。表面の周囲に対するフィラメントおよび／またはテ
ープの巻付法に関する説明は米国特許第３，４４８．２
５３号、第４．０１０．０５４号、第２．３９８．８７
６号、第４，２７３．６０１号および／または第４．２
６４，２７８号各公報に見ることができる。
この点において、未硬化複合構造体は工程のこの時点で
所望に応じ２つの硬化表面２４．３４の間に寸法安定化
されることに注目することが重要である。構造体は、Ａ
ＢＳ層の硬質マンドレル上に効果的に組立てられる。
所望に応じ２つの硬化表面２４．３４の間に寸法安定化
されることに注目することが重要である。構造体は、Ａ
ＢＳ層の硬質マンドレル上に効果的に組立てられる。
次いで第５図を参照すれば、この工程の時点にてＡＢＳ
層およびタラムシエル１４の縁部の周囲にエンベロブ袋
体４６を包むことによりＡＢＳ層３２の背面に圧力を加
えると共に維持して、ＡＢＳ層と未硬化複合構造体とタ
ラムシエル１４との周囲に第１圧力境界キャビティ８８
を形成する。
層およびタラムシエル１４の縁部の周囲にエンベロブ袋
体４６を包むことによりＡＢＳ層３２の背面に圧力を加
えると共に維持して、ＡＢＳ層と未硬化複合構造体とタ
ラムシエル１４との周囲に第１圧力境界キャビティ８８
を形成する。
次いで、５１〜６９ａ＋＋Ｈｇの減圧を、当業界で周知
されたように、キャビティ８８と流体連通した減圧ポン
プ９０の作動によって発生させる。好適実施例において
は、未硬化複合構造体とタラムシヱルとＡＢＳ層とをエ
ンベロブ袋体４６と共にオートクレーブ（図示せず）内
に包封しかつオートクレーブの内部を３５０〜７００ｋ
Ｐａの圧力（オートクレーブ圧力を矢印９２で示す）ま
で加圧することにより、追加圧力をさらに加える。
されたように、キャビティ８８と流体連通した減圧ポン
プ９０の作動によって発生させる。好適実施例において
は、未硬化複合構造体とタラムシヱルとＡＢＳ層とをエ
ンベロブ袋体４６と共にオートクレーブ（図示せず）内
に包封しかつオートクレーブの内部を３５０〜７００ｋ
Ｐａの圧力（オートクレーブ圧力を矢印９２で示す）ま
で加圧することにより、追加圧力をさらに加える。
さらに第６図を参照して、未硬化複合構造体に加える圧
力に応じ、代案実施例として、エンベロブ袋体４６をＡ
ＢＳ層３２の下に包んだ後にキャビティ９４を約３５０
ｋＰａの圧力まで加圧して第２圧力境界キャビティを形
成することもできる。
力に応じ、代案実施例として、エンベロブ袋体４６をＡ
ＢＳ層３２の下に包んだ後にキャビティ９４を約３５０
ｋＰａの圧力まで加圧して第２圧力境界キャビティを形
成することもできる。
圧力を加えて維持する両実施例において、ＡＢＳ層３２
はタラムシエル基準面の方向に上方へ押圧されて、未硬
化複合構造体の圧縮を開始する。
はタラムシエル基準面の方向に上方へ押圧されて、未硬
化複合構造体の圧縮を開始する。
次いで、好適実施例において、ＡＢＳ層は、オートクレ
ーブ密封で加えられかつたとえば熱窒素ガスもしくは当
業界で周知された任意の他の方法による熱対流および／
または熱伝導でＡＢＳ層に移行された熱エネルギーによ
り加熱される。典型的には、窒素ガスはチューブ内の加
熱油により或いは電熱部材により加熱される。
ーブ密封で加えられかつたとえば熱窒素ガスもしくは当
業界で周知された任意の他の方法による熱対流および／
または熱伝導でＡＢＳ層に移行された熱エネルギーによ
り加熱される。典型的には、窒素ガスはチューブ内の加
熱油により或いは電熱部材により加熱される。
ＡＢＳ層は（硬化工程の際に複合構造体と一緒に）当業
界で周知された他の多くの方法により（たとえばＲＦエ
ネルギーにより）加熱しうることも充分子解されよう。
界で周知された他の多くの方法により（たとえばＲＦエ
ネルギーにより）加熱しうることも充分子解されよう。
好適実施例においてＡＢＳ層はこれをＡＢＳプラスチッ
クの変形温度である約１１２°Ｃまで加熱して軟化され
る。他の多くの熱軟化しうるプラスチックを用いて、同
じ機械的結果を達成しうることも充分子解されよう０次
いで、軟化したＡＢＳ層と複合構造体とを、加圧された
エンベロブ袋体によりタラムシエル基準面に対しさらに
圧縮する。
クの変形温度である約１１２°Ｃまで加熱して軟化され
る。他の多くの熱軟化しうるプラスチックを用いて、同
じ機械的結果を達成しうることも充分子解されよう０次
いで、軟化したＡＢＳ層と複合構造体とを、加圧された
エンベロブ袋体によりタラムシエル基準面に対しさらに
圧縮する。
第８図を参照して、好適実施例によれば、ＡＢＳを第１
の変形温度９６にて０．５〜１時間にわたり軟化させる
。次いで、未硬化の複合構造体を第２の硬化温度９８ま
で充分時間（たとえば１〜２時間）加熱して、全複合構
造体を硬化させる。
の変形温度９６にて０．５〜１時間にわたり軟化させる
。次いで、未硬化の複合構造体を第２の硬化温度９８ま
で充分時間（たとえば１〜２時間）加熱して、全複合構
造体を硬化させる。
硬化工程の間における複合構造体のデバルク（すなわち
収縮）は、エンベロブ袋体および軟化ＡＢＳ層がクラム
シェル表面の方向へ外方に移動して、硬化しつつある複
合構造体を圧縮することにより補なわれる。複合構造体
を第２の硬化温度もしくはそれ以上に維持して後硬化を
行ない、或いは構造体が寸法安定化するよう充分硬化す
るまで維持する。
収縮）は、エンベロブ袋体および軟化ＡＢＳ層がクラム
シェル表面の方向へ外方に移動して、硬化しつつある複
合構造体を圧縮することにより補なわれる。複合構造体
を第２の硬化温度もしくはそれ以上に維持して後硬化を
行ない、或いは構造体が寸法安定化するよう充分硬化す
るまで維持する。
その後、圧力をＡＢＳ層の背面から解除すると共に、硬
化した複合構造体をクラムシェル基準表面とＡＢＳ層の
金型表面との間から取出す。好適具体例においては、Ａ
ＢＳＪｉとフオームとを各硬化複合構造体が作成された
後に捨てるが、エンベロブ袋体４６とガラス繊維裏打層
とは再使用できる。代案実施例において、Ａ Ｂ Ｓ
Ｊｉは硬化複合構造体に付着させ続けることもできる。
化した複合構造体をクラムシェル基準表面とＡＢＳ層の
金型表面との間から取出す。好適具体例においては、Ａ
ＢＳＪｉとフオームとを各硬化複合構造体が作成された
後に捨てるが、エンベロブ袋体４６とガラス繊維裏打層
とは再使用できる。代案実施例において、Ａ Ｂ Ｓ
Ｊｉは硬化複合構造体に付着させ続けることもできる。
ＡＢＳ層を軟化させる熱だけで複合構造体を硬化させる
のに充分であることも充分子解され、或いは代案として
複合構造体内に組込まれた樹脂はその硬化工程を完結す
る外部熱源を必要としないこともある。成る種の樹脂系
については、単にＡＢＳ層をその変形温度まで加熱する
だけで充分であり、第２の硬化温度まで進行させる必要
はない。
のに充分であることも充分子解され、或いは代案として
複合構造体内に組込まれた樹脂はその硬化工程を完結す
る外部熱源を必要としないこともある。成る種の樹脂系
については、単にＡＢＳ層をその変形温度まで加熱する
だけで充分であり、第２の硬化温度まで進行させる必要
はない。
次に第７図を参照すれば、三次元の硬化複合構造体２８
が示されている。
が示されている。
本発明の一利点は、乗置軸線を有するフｄラメント巻付
機の使用により、ブレード補剛材８２に対し実質的に垂
直な交差補剛材アセンブリ１００を各アセンブリ８２．
１００における巻付物６６の蓄積に際しフィラメントを
交互に用いることにより形成しうる能力である。したが
って、圧力容器の壁部もしくはその他任意のう亀ネート
構造体を、本発明の教示により任意に三次元で実質的に
強化することができる。
機の使用により、ブレード補剛材８２に対し実質的に垂
直な交差補剛材アセンブリ１００を各アセンブリ８２．
１００における巻付物６６の蓄積に際しフィラメントを
交互に用いることにより形成しうる能力である。したが
って、圧力容器の壁部もしくはその他任意のう亀ネート
構造体を、本発明の教示により任意に三次元で実質的に
強化することができる。
円筒容器を形成する場合、典型的には内部金型手段を圧
縮手段４４により硬質外部金型手段の方向に外方へ押圧
することが充分子解されよう。扁平な複合構造体を形成
する場合は、圧縮手段を金型手段の片側（もしくは両側
）に位置せしめて、金型手段を相対的に押圧する。圧縮
手段はエンベロブ袋体のみに限定されず、代案実施例と
してたとえば当業界で周知された液圧プレス装置で構成
することもできる。
縮手段４４により硬質外部金型手段の方向に外方へ押圧
することが充分子解されよう。扁平な複合構造体を形成
する場合は、圧縮手段を金型手段の片側（もしくは両側
）に位置せしめて、金型手段を相対的に押圧する。圧縮
手段はエンベロブ袋体のみに限定されず、代案実施例と
してたとえば当業界で周知された液圧プレス装置で構成
することもできる。
さらに、熱軟化しうる層を用いて外部金型手段を形成し
うること、並びに外部金型手段を複合構造体のデザイン
に応じ硬質内部金型手段の方向へ圧縮手段により押圧し
うることも充分子解されよう。
うること、並びに外部金型手段を複合構造体のデザイン
に応じ硬質内部金型手段の方向へ圧縮手段により押圧し
うることも充分子解されよう。
さらに、熱軟化しうる層を用いて、複合構造体の所要デ
ザインに応じ内部金型手段と外部金型手段との両者を形
成することもでき、この場合は両熱軟化性層を互いに接
近方向に押圧する。この種の系は、たとえば複合構造体
の内部表面と外部表面との両者に補間部材を組込むこ占
が望ましく２）場合に用いられる。
ザインに応じ内部金型手段と外部金型手段との両者を形
成することもでき、この場合は両熱軟化性層を互いに接
近方向に押圧する。この種の系は、たとえば複合構造体
の内部表面と外部表面との両者に補間部材を組込むこ占
が望ましく２）場合に用いられる。
上記の装置および技術において、本発明の範囲を逸脱す
ることなく当業者には他の多くの改変が可能である。し
たがって、図面を参照して上記した装置および方法は単
に例示の目的でありで、決して本発明の範囲を限定する
ものでないことが明らかに了解されよう。
ることなく当業者には他の多くの改変が可能である。し
たがって、図面を参照して上記した装置および方法は単
に例示の目的でありで、決して本発明の範囲を限定する
ものでないことが明らかに了解されよう。
第１図は原型プラグ工具の支部の周囲に形成されたクラ
ムシェル１８の略等角図であり、第２図はタラムシュル
表面から離間位置すると共にエンベロブ袋体、ガラス繊
維裏打層および硬化フオームにより裏打ちされたＡＢＳ
層の略側断面図であり、 第３図はＡＢＳＪｉ内に下方向に形成されたキャビティ
に設置しうる挿入体の略側断面図であり、第４図はＡＢ
Ｓ層とクラムシヌルとの間に組立てた複合構造体の略側
断面図であり、 第５図はＡＢＳｌｉｉと複合構造体とクラムシ五ルとの
周囲に圧力境界部を形成するエンベロブ袋体の略側断面
図であり、 第６図はガラス繊維裏打層を包封し、次いで圧力境界キ
ャビティを形成するエンベロブ袋体の路側断面図であり
、 第７図は三次元の硬化した複合構造体の略等角図であり
、 第８図はオートクレーブ硬化サイクルの特性曲線図であ
る。 １２・・・第１外部金型手段 １４・・・クラムシェル
１８・・・原型プラグ工具 ２０・・・仕」二表面２
４・・・基準表面 ２６・・・外部表面２８・
・・硬化複合構造体 ３０・・・第２内部金型手段
ムシェル１８の略等角図であり、第２図はタラムシュル
表面から離間位置すると共にエンベロブ袋体、ガラス繊
維裏打層および硬化フオームにより裏打ちされたＡＢＳ
層の略側断面図であり、 第３図はＡＢＳＪｉ内に下方向に形成されたキャビティ
に設置しうる挿入体の略側断面図であり、第４図はＡＢ
Ｓ層とクラムシヌルとの間に組立てた複合構造体の略側
断面図であり、 第５図はＡＢＳｌｉｉと複合構造体とクラムシ五ルとの
周囲に圧力境界部を形成するエンベロブ袋体の略側断面
図であり、 第６図はガラス繊維裏打層を包封し、次いで圧力境界キ
ャビティを形成するエンベロブ袋体の路側断面図であり
、 第７図は三次元の硬化した複合構造体の略等角図であり
、 第８図はオートクレーブ硬化サイクルの特性曲線図であ
る。 １２・・・第１外部金型手段 １４・・・クラムシェル
１８・・・原型プラグ工具 ２０・・・仕」二表面２
４・・・基準表面 ２６・・・外部表面２８・
・・硬化複合構造体 ３０・・・第２内部金型手段
Claims (14)
- （１）第１金型手段と熱軟化しうる第２金型手段との間
に未硬化複合構造体を形成し、 熱軟化しうる第２金型手段に圧力を加えて維持し、第２
金型手段を軟化させると共に、軟化した第２金型手段と
複合構造体とを前記圧力により前記第１金型手段の方向
に圧縮し、前記複合構造体を硬化させる ことを特徴とする複合構造体の形成方法。 - （２）成形された金型表面を有する熱軟化しうる内部金
型手段と対面基準表面を有する外部金型手段との間に未
硬化複合構造体を形成し、 内部金型手段の背面に圧力を加えて維持し、内部金型手
段をこれに熱を加えて軟化させると共に、軟化した内部
金型手段と複合構造体とを軟化した内部金型手段の背面
に圧力を加えることにより基準表面の方向に圧縮し、複
合構造体をこれに熱を加えて硬化させる ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - （３）仕上表面を有する原型プラグ工具を形成し、この
原型プラグ工具の周囲に外部金型手段を形成すると共に
、この外部金型手段には前記仕上表面に対し共通の基準
表面を設け、 第１の変形温度を有する熱軟化性材料、好ましくはＡＢ
Ｓプラスチックから内部金型手段を形成すると共に、こ
の内部金型手段には前記複合構造体の内表面の１部と背
面とを形成するよう成形した金型表面を設け、 内側表面と外側表面とを有する圧縮手段を形成すると共
に、この圧縮手段の外側表面を前記内部金型手段の背面
の１部と作用係合するよう成形し、前記圧縮手段を内部
金型手段の背面に隣接して組立て、 前記複合構造体の未硬化部分を内部金型手段の金型表面
に隣接して組立て、 前記外部金型手段の基準表面を前記複合構造体の前記１
部における外側表面に隣接して位置決めし、前記内部金
型手段の背面に圧力を加えて維持し、前記内部金型手段
を前記第１の変形温度まで加熱して内部金型手段を軟化
させると共に、軟化した内部金型手段と複合構造体とを
圧縮手段により軟化内部金型表面の背面に圧力を加えて
基準表面の方向に圧縮し、 前記複合構造体を第２の硬化温度まで加熱し、前記複合
構造体を前記第２の硬化温度に前記構造体が寸法安定化
するまで維持し、 前記内部金型手段の背面における圧力を解除し、前記複
合構造体を前記内部金型手段と前記外部金型手段との間
から取出す ことを特徴とする請求項１または２記載の方法。 - （４）内部金型手段をこれに熱を加えて軟化させる工程
が、複合構造体と内部金型手段と外部金型手段とを加熱
自在なオートクレーブに入れる工程を含む請求項３記載
の方法。 - （５）内部金型手段の背面に圧力を加えて維持する工程
が、圧縮手段を内部金型手段と外部金型手段との縁部の
周囲に包むことにより第１圧力境界キャビティを形成し
、 この第１圧力境界キャビティ内に１５〜６９ｃｍＨｇの
減圧を発生させ、 前記圧縮手段の外部表面に圧力を加える 工程をさらに含む請求項３記載の方法。 - （６）圧縮手段の外部表面に圧力を加える工程が、前記
圧縮手段を外部金型手段、複合構造体および内蔵した内
部金型手段と共にオートクレーブ内に挿入し、前記オー
トクレーブを３５０〜７００ｋＰａの圧力まで加圧する 工程をさらに含む請求項５記載の方法。 - （７）内部金型手段の背面に圧力を加えて維持する工程
が、 圧縮手段を内部金型手段の下に包むことにより第２圧力
境界キャビティを形成し、 この第２圧力境界キャビティを約３５０ｋＰａの圧力ま
で加圧する 工程をさらに含む請求項３記載の方法。 - （８）複合構造体の未硬化部分を金型表面に隣接して組
立てる工程が、 I −ビーム挿入体を予備組立し、 これら挿入体を前記金型表面に下方向に形成された対応
形状の挿入キャビティに挿入する工程を含む請求項３記
載の方法。 - （９）複合構造体の未硬化部分を金型表面に隣接して組
立てる工程に先立ち、 内表面と外表面とを備えたガラス繊維裏打層を形成する
と共に、 前記外表面を圧縮手段の内表面に連携係合するよう成形
し、 前記ガラス繊維裏打外表面を前記圧縮手段の内表面に接
触させる 工程を含む請求項３記載の方法。 - （１０）複合構造体の未硬化部分を組立てる工程に先立
ち、 圧縮手段の内表面に隣接したフォームの層を硬化させて
前記圧縮手段と内部金型手段とを寸法安定化させる工程
を含む請求項３記載の方法。 - （１１）圧縮手段に隣接したフォームの層を硬化させる
工程が、 前記圧縮手段の回転中心に位置したシャフトを設け、 前記圧縮手段を前記フォームが硬化する前に前記シャフ
トを中心として回転させることにより、前記フォームを
前記圧縮手段の内表面に隣接して遠心押圧する 工程をさらに含む請求項１０記載の方法。 - （１２）第１金型手段と、 第２の熱軟化しうる金型手段と を備えて、複合構造体を前記第１金型手段と前記熱軟化
しうる第２金型手段との間にて形成し、さらに 前記金型手段の少なくとも一方に隣接位置して前記第１
金型手段と前記熱軟化しうる第２金型手段との間に前記
複合構造体を圧縮するための圧縮手段と、 前記熱軟化しうる金型手段に熱を加えて前記第２金型手
段を軟化させる手段と を備えたことを特徴とする複合構造体を形成する際に使
用する装置。 - （１３）複合構造体の外部表面の所望形状を形成するよ
う成形された基準表面を有する外部金型手段と、前記複
合構造体の所望内部表面を形成するよう成形された初期
硬質の金型表面と背面とを有すると共に、前記金型表面
を前記外部金型手段の基準表面から離間して対面するよ
う位置せしめ、前記複合構造体を前記金型表面と前記基
準表面との間で形成しうる、好ましくはＡＢＳプラスチ
ックよりなる熱軟化しうる内部金型手段と、 前記熱軟化しうる内部金型手段の背面に圧力を加えて維
持する圧縮手段と、 前記熱軟化しうる内部金型手段に熱を加えて前記内部金
型手段を軟化させる手段と を備えたことを特徴とする、内部表面と外部表面とを有
する複合構造体を形成する際に使用する装置。 - （１４）外部金型手段が、原型プラグ工具の周囲に予め
形成された切開自在なクラムシェルをさらに備える請求
項１３記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US382,595 | 1989-07-21 | ||
| US07/382,600 US5137071A (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Apparatus for forming a composite structure |
| US07/382,595 US5059377A (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Method for forming a composite structure |
| US382,600 | 1989-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365317A true JPH0365317A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=27009844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2189617A Pending JPH0365317A (ja) | 1989-07-21 | 1990-07-19 | 複合構造体を形成するための方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5059377A (ja) |
| EP (1) | EP0409354A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0365317A (ja) |
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