JPH0365284A - Apparatus for reducing volume of waste synthetic resin - Google Patents
Apparatus for reducing volume of waste synthetic resinInfo
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Abstract
Description
この発明は、廃棄合成樹脂を、有効に再利用できるよう
に減容するＨ置に間する。The present invention places waste synthetic resin in a place where its volume is reduced so that it can be effectively reused.
現在、膨大な量の使用済み合成樹脂が発生している。さ
らに、その量は著しく増加している。使用済み合成樹脂
は、はとんどを焼却して廃棄処理している。廃棄合成樹
脂の焼却炉は寿命が短く、焼却コストを高騰させている
。また、合成樹脂の種類によっては、焼却時に有毒ガス
を発生する。
使用済みの合成樹脂の一部は、再生品の成形に利用され
ている。廃棄合成樹脂を再利用するには、汚れた合成樹
脂を洗浄して溶融し、ペレット状に成形して再利用して
いる。この方法は、廃棄合成樹脂をペレットに加工する
処理コストが高くなる欠点がある。
膨大な発生量の廃棄合成樹脂を、有効に再利用するには
、如何に処理コストを低減して減容できるかが大切であ
る。減容された廃棄合成樹脂は、成形機で再成形できる
。
先端が縞くなったシリンダーに、廃棄合成樹脂を押し込
んで減容する装置は開発されている（特開昭６１−８２
８７９号公報〉、この減容装置は、押し出される廃棄合
成樹脂を減容するために、シリンダーの先端を加熱して
いる。この減容装置は、ピストンでもってシリンダー内
に廃棄合成樹脂を押し込み、先端で加熱溶融し、減容さ
れた状態でシリンダーから押し出している。
この構造の減容装置は、シリンダーを、高温に加熱する
のに多量の熱エネルギーを必要とする。
このため、ランニングコストが高くなる欠点がある。
この欠点を解決する減容装置として、合成樹脂を自己発
熱で溶融する装置が開発されている（実公昭６２−２２
３４０号公報〉。この装置は、シリンダー内に、廃棄合
成樹脂を先端に押し出すスクリュウ軸を内蔵させている
。シリンダーの先端開口部を細く紋り、この部分で合成
樹脂を摩擦熱で発熱させている。シリンダーの先端部で
、合成樹脂の発熱量が増加するように、スクリュウ軸の
先端を、合成樹脂の移送量が少なくなる形状としている
。
この構造の減容装置は、シリンダーを加熱する熱エネル
ギーを少なくできる特長がある。しかしながら、全ての
熱可盟性の廃棄合成樹脂を能率よく減容できない欠点が
ある。それは、合成樹脂の種類や、水分含有率によって
、発熱量が著しく変動することが原因である。
さらに、°この構造の減容装置は、水分率の高い合成樹
脂を使用すると、爆発する危険性がある。
爆発は、廃棄合成樹脂に含まれる水分が、減容シリンダ
ー部内で一次に気化膨張することが原因である。このた
め、水分率の高い廃棄合成樹脂を安全に減容できない欠
点もあった。
この発明はさらにこの欠点を解決することを目的に開発
されたもので、この発明の重要な目的は、シリンダーの
加熱する熱エネルギーの消費量を少なくし、さらに、は
とんどの熱可塑性の廃棄合成樹脂を、最適な発熱状態で
減容できる減容装置を提供するにある。
また、この発明の他の重要な目的は、水分率の高い廃棄
合成樹脂を安全に減容できる廃棄合成樹脂の減容装置を
提供するにある。Currently, a huge amount of used synthetic resin is generated. Moreover, its amount is increasing significantly. Most of the used synthetic resin is incinerated for disposal. Incinerators for waste synthetic resin have a short lifespan, making incineration costs soar. Also, depending on the type of synthetic resin, toxic gas is generated when incinerated. Some of the used synthetic resin is used to mold recycled products. In order to reuse waste synthetic resin, dirty synthetic resin is washed, melted, formed into pellets, and reused. This method has the disadvantage that processing costs for processing waste synthetic resin into pellets are high. In order to effectively reuse the huge amount of waste synthetic resin generated, it is important to find a way to reduce processing costs and volume. The reduced volume of waste synthetic resin can be remolded using a molding machine. A device has been developed that reduces the volume of waste synthetic resin by pushing it into a cylinder with a striped tip (Japanese Patent Laid-Open No. 1982-1982).
No. 879, this volume reduction device heats the tip of the cylinder in order to reduce the volume of the extruded waste synthetic resin. This volume reduction device uses a piston to push waste synthetic resin into a cylinder, heat and melt it at the tip, and extrude the reduced volume from the cylinder. This type of volume reduction device requires a large amount of thermal energy to heat the cylinder to a high temperature. For this reason, there is a drawback that running costs are high. As a volume reduction device that solves this drawback, a device that melts synthetic resin by self-heating has been developed (Japanese Utility Model Publication No. 62-22
Publication No. 340〉. This device has a screw shaft built into the cylinder that pushes out the waste synthetic resin to the tip. The opening at the end of the cylinder has a thin ridge, and this part generates heat from the synthetic resin through frictional heat. The tip of the screw shaft is shaped to reduce the amount of synthetic resin transferred so that the amount of heat generated by the synthetic resin increases at the tip of the cylinder. A volume reduction device with this structure has the advantage of reducing the amount of thermal energy used to heat the cylinder. However, there is a drawback that all thermoplastic waste synthetic resins cannot be efficiently reduced in volume. This is because the amount of heat generated varies significantly depending on the type of synthetic resin and moisture content. Furthermore, there is a risk of explosion if a synthetic resin with a high moisture content is used in a volume reduction device with this structure. The explosion was caused by the primary vaporization and expansion of water contained in the waste synthetic resin inside the volume reduction cylinder. For this reason, there was also the drawback that it was not possible to safely reduce the volume of waste synthetic resin with a high moisture content. The present invention has been developed with the aim of overcoming this drawback further, and an important objective of the invention is to reduce the consumption of thermal energy for heating the cylinder and, furthermore, to reduce the waste of most thermoplastics. To provide a volume reduction device capable of reducing the volume of synthetic resin under optimal heat generation conditions. Another important object of the present invention is to provide a waste synthetic resin volume reduction device that can safely reduce the volume of waste synthetic resin with a high moisture content.
【従来の課題を解決する為の手段］
この発明の廃棄合成樹脂の減容装置は、前述の目的を達
成するために、下記の構成を備えている。
（ａ） 減容装置は、シリンダーｌと、シリンダー内
に回転自在に配設された駆動軸２と、駆動軸２の先端を
支持する芯押台３と、駆動軸２を回転させるモーター福
とを備えている。
（ｂ） シリンダーｌは、廃棄合成樹脂を加熱して減
容する減容シリンダー部１Ａと、減容シリンダー部１Ａ
に廃棄合成樹脂を圧入する押込シリンダー部１Ｂとから
なる。
（ｃ） 減容シリンダー部ｌＡは、廃棄合成樹脂を減
容してシリンダー１から排出できるように、シリンダー
１の先端に設けられている。
（ｄ） 減容シリンダー部１Ａは、廃棄合成樹脂の種
類によって、発熱状態を調整できるように、開口端に向
かって断面積が大きくなるテーパー状の発熱減容開口７
が設けられている。
（ｅ） 押込シリンダー部１Ｂは、廃棄合成樹脂をシ
リンダー１内に供給するために、廃棄合成樹脂の供給口
８が開口されている。
（ｆ） 駆動軸２は、一緒に回転されるスラリ１つ軸
５と、テーパー軸６とを備えている。
（ｇ） テーパー軸６は、減容シリンダー部１Ａとの
隙間を調整して、廃棄合成樹脂を最適条件で自己発熱で
きるように、スクリュウ軸５の先端に、軸方向に移動自
在に連結されている。
（ｈ） テーパー軸６は、軸方向に移動されて、減容
シリンダー部１Ａとの隙間が調整できるように、廃棄合
成樹脂の押出方向に向かって次第に太くなるテーパー状
に作られている。
（ｉ） スクリュウ軸５は、押込シリンダー部１Ｂに
供給された廃棄合成樹脂を圧送できるように、押込シリ
ンダー部１Ｂの内部に回転自在に配設されている。
（ｊ） テーパー軸６は、減容シリンダー部１Ａの内
部に回転自在に配設されている。
（ｋ） テーパー軸６は、芯押台３に回転自在に支承
されている。
（ｌ） 芯押台３は、減容シリンダー部１Ａの軸方向
に移動自在に基台に取り付けられている。
【作用効果】
この発明の減容装置は、下記の状態で廃棄合成樹脂を減
容して排出する。
■ 廃棄合成樹脂が、供給口８から押込シリンダー１内
Ｂに供給される。
■ 押込シリンダー部１Ｂに送り込まれた合成樹脂は、
回転するスクリュウ軸５で前方に圧送される。
■ 押込シリンダー部１Ｂから減容シリンダー部１Ａに
圧送された廃棄合成樹脂は、減容シリンダー部１Ａの摩
擦熱で自己発熱する。
この部分で廃棄合成樹脂が自己発熱するのは、回転する
テーパー＠６によって、減容シリンダー部１Ａの内面に
押圧された状態で、摩擦しながら廃棄合成樹脂が圧送さ
れるからである。
廃棄合成樹脂の発＃！量は、減容シリンダー部１Ａの内
面と、テーパー軸６の外面との隙間間隔で調整できる。
この隙間を狭くすると、廃棄合成樹脂は強く押圧されて
、発熱量が多くなる。反対に、この隙間を広く調整する
と、廃棄合成樹脂の押圧摩擦力が少なくなり、発熱量が
減少する。
テーパー軸６と減容シリンダー部１Ａとの隙間は、芯押
台３を移動して調整する。芯押台３でもって、テーパー
軸６をスクリュウ軸５に接近させると、隙間は狭くなる
。反対に、芯押台３をスクリュウ軸５から離すと、隙間
が広くなる。
減容シリンダー部１Ａとテーパー軸６との隙間は、減容
する廃棄合成樹脂の種類と、水分率とを考慮して最適位
置に調整する。溶融温度が高く、水分率が高い合成樹脂
は、溶融し難いので、隙間を狭くして発熱量を多くする
。溶融温度が低く、水分率が少ない合成樹脂は、隙間を
広くして、時間当りの処理量を多くする。
ところで、この発明の減容装置は、減容シリンダー部１
Ａで、廃棄合成樹脂を必ずしも完全に溶融する必要はな
い。廃棄合成樹脂を、半溶融状態とし、あるいは、一部
溶融する状態としても、充分に減容できるからである。
■ 減容シリンダー部１Ａで減容された廃棄合成樹脂は
、ｔｌ！ｃ容シリンダー部１Ａの先端から排出される。
このように、この発明の減容装置は、芯押台３でテーパ
ー！１１６の位置を調整することによって、種々の廃棄
合成樹脂を最も能率良く減容できる特長がある。
また、廃棄合成樹脂自体の自己発熱を利用して減容する
ので、熱エネルギーの消費量を少なくして、ランニング
コストを低減できる特長もある。
さらにまた、この発明の減容装置は、水分率の高い廃棄
合成樹脂を、爆発させることなく安全に減容できる特長
がある。この特長は、廃棄合成樹脂に含まれる水分率を
考慮して、最適な発熱状態に調整でき、また、減容シリ
ンダー部とデーバー軸との円周状の長い隙間から減容し
た合成樹脂を排出することで実現される。すなわち、廃
棄合成樹脂の発熱温度を、高すぎない温度に調整でき、
しかも、長い円周状の隙間からスムーズに排出すること
によって、水分の気化膨張による爆発を解消できる特長
がある。[Means for Solving the Conventional Problems] The waste synthetic resin volume reduction device of the present invention has the following configuration in order to achieve the above-mentioned object. (a) The volume reduction device includes a cylinder 1, a drive shaft 2 rotatably disposed inside the cylinder, a tailstock 3 that supports the tip of the drive shaft 2, and a motor for rotating the drive shaft 2. It is equipped with (b) Cylinder l consists of a volume reduction cylinder part 1A that heats waste synthetic resin to reduce its volume, and a volume reduction cylinder part 1A.
It consists of a pushing cylinder part 1B into which waste synthetic resin is press-fitted. (c) The volume reduction cylinder part IA is provided at the tip of the cylinder 1 so that the waste synthetic resin can be reduced in volume and discharged from the cylinder 1. (d) The volume-reducing cylinder part 1A has a tapered heat-generating volume-reducing opening 7 whose cross-sectional area increases toward the opening end so that the heat generation state can be adjusted depending on the type of waste synthetic resin.
is provided. (e) The push-in cylinder portion 1B has a waste synthetic resin supply port 8 opened in order to feed the waste synthetic resin into the cylinder 1. (f) The drive shaft 2 includes a slurry shaft 5 and a tapered shaft 6 that are rotated together. (g) The tapered shaft 6 is movably connected to the tip of the screw shaft 5 in the axial direction so that the gap with the volume reduction cylinder part 1A can be adjusted and the waste synthetic resin can self-heat under optimal conditions. There is. (h) The tapered shaft 6 is moved in the axial direction and has a tapered shape that gradually becomes thicker in the extrusion direction of the waste synthetic resin so that the gap with the volume reduction cylinder part 1A can be adjusted. (i) The screw shaft 5 is rotatably disposed inside the push cylinder section 1B so that the waste synthetic resin supplied to the push cylinder section 1B can be fed under pressure. (j) The tapered shaft 6 is rotatably disposed inside the volume reduction cylinder portion 1A. (k) The tapered shaft 6 is rotatably supported by the tailstock 3. (l) The tailstock 3 is attached to the base so as to be movable in the axial direction of the volume reduction cylinder portion 1A. [Operation and Effect] The volume reduction device of the present invention reduces the volume of waste synthetic resin and discharges it under the following conditions. (2) Waste synthetic resin is supplied from the supply port 8 to the inside B of the push cylinder 1. ■ The synthetic resin fed into the push cylinder part 1B is
It is forced forward by the rotating screw shaft 5. (2) The waste synthetic resin that has been pressure-fed from the push-in cylinder section 1B to the volume-reducing cylinder section 1A self-heats due to the frictional heat of the volume-reducing cylinder section 1A. The reason why the waste synthetic resin self-heats in this part is because the waste synthetic resin is pressed against the inner surface of the volume reduction cylinder part 1A by the rotating taper @6 and is forced to be fed while being rubbed. # of waste synthetic resin! The amount can be adjusted by adjusting the gap between the inner surface of the volume reduction cylinder part 1A and the outer surface of the tapered shaft 6. If this gap is narrowed, the waste synthetic resin will be strongly pressed and the amount of heat generated will increase. On the other hand, if this gap is adjusted to be wide, the frictional force pressing the waste synthetic resin will be reduced, and the amount of heat generated will be reduced. The gap between the tapered shaft 6 and the volume reduction cylinder portion 1A is adjusted by moving the tailstock 3. When the taper shaft 6 is brought closer to the screw shaft 5 using the tailstock 3, the gap becomes narrower. On the other hand, when the tailstock 3 is moved away from the screw shaft 5, the gap becomes wider. The gap between the volume reduction cylinder part 1A and the tapered shaft 6 is adjusted to an optimal position in consideration of the type of waste synthetic resin whose volume is to be reduced and the moisture content. Synthetic resins with a high melting temperature and high moisture content are difficult to melt, so the gap is narrowed to increase the amount of heat generated. Synthetic resins with a low melting temperature and low moisture content allow for wider gaps and a higher throughput per hour. By the way, the volume reduction device of this invention has a volume reduction cylinder section 1.
In A, it is not necessary to completely melt the waste synthetic resin. This is because the volume of the waste synthetic resin can be sufficiently reduced even when it is in a semi-molten state or a partially melted state. ■ The waste synthetic resin whose volume has been reduced in volume reduction cylinder section 1A is tl! It is discharged from the tip of the cylinder portion 1A. In this way, the volume reduction device of the present invention tapers at the tailstock 3! By adjusting the position of 116, various waste synthetic resins can be reduced in volume most efficiently. Additionally, since the volume is reduced by utilizing the self-heating of the waste synthetic resin itself, it has the advantage of reducing thermal energy consumption and running costs. Furthermore, the volume reduction device of the present invention has the advantage of being able to safely reduce the volume of waste synthetic resin with a high moisture content without causing it to explode. This feature takes into account the moisture content of the waste synthetic resin and adjusts it to the optimum heat generation state.The reduced volume of the synthetic resin is also discharged from the long circumferential gap between the volume reduction cylinder and the Dever shaft. This is achieved by doing. In other words, the heat generation temperature of waste synthetic resin can be adjusted to a temperature that is not too high.
Moreover, by smoothly discharging water through a long circumferential gap, it is possible to eliminate explosions caused by vaporization and expansion of water.
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の減容装置を例示するものであって、この発明
の減容装置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下
記の構造に特定するものでない。この発明の減容装置は
、特許請求の範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加
えられる。
更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請
求の範囲の欄」、「従来の課題を解決する為の手段の欄
」および「作用効果の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲むこ示される部材を、実施例
の部材に特定するものでは決してない。
第１図の概略断面図と、第２図の斜視図に示す廃棄合成
樹脂の減容装置は、
■ シリンダーｌと、
■ シリンダーｌ内に回転自在に配設された駆動軸２と
、
■ 駆動軸２の先端を支持する芯押台３と、■ 駆動軸
２を回転させるモーター福とを備えている。
シリンダー１は、廃棄合成樹脂を加熱して減容する減容
シリンダー部１Ａと、減容シリンダー部１Ａに廃棄合成
樹脂を圧入する押込シリンダー部１Ｂとが、直列に接続
されている。
押込シリンダー部１Ｂは、上方に開口して、廃棄合成樹
脂の供給口８が開口されている。押込シリンダー部１Ｂ
の内部には、スクリュウ軸５とＯ−タリーカッタ１０と
が同一水平面内に並べて配列されている。従って、押込
シリンダー部１Ｂは、２本の軸を収納できる筒状に作ら
れている。
スクリュウ軸５は、押込シリンダー部１Ｂの内部に回転
目在に配設されている。スクリュウ軸５は、モーター４
で回転されて、供給口８から押込シリンダー部１Ｂに送
り込まれた廃棄合成樹脂を圧送する。従って、スクリュ
ウ軸５の表面には、螺旋状のフィン９が設けられている
。
スクリュウ軸５と平行に配列きれたロータリーカッタｌ
Ｏは、供給口８から供給された廃棄合成樹脂を、スクリ
ュウ軸５とで小さく切断して、減容シリンダー部１Ａに
圧送する。従って、ロータリーカッタｌＯの表面には縦
に延長して、複数の凸条１１が設けられ、全体の形状が
スプライン状に加工されている。凸条１１の先端縁、言
い替えると、凸条１１の山部の頂上縁は、スクリュウ軸
５のフィン９の先端縁に接触ないしは、極めて接近し、
スクリュウ軸のフィン９とロータリーカッタの凸条１１
とで廃棄合成樹脂を挟んで切断する。
ロータリーカッタｌＯには、図示しないが、スプライン
状でなく、多数の短い凸条を、軸方向に延長して千鳥に
配列したものも使用できる。
ロータリーカッタ１０は、スクリュウ軸Ｓとで挟んで廃
棄合成樹脂を切断するように、スクリュウ軸５に対して
反対に回転される。第１図に示す減容装置は、ロータリ
ーカッタ１０とスクリュウ軸５ヒが歯車１２を介して互
い反対に回転される。
押込シリンダー部１Ｂの内形は、スクリュウ軸５のフィ
ン先端およびロータリーカッタ１０の凸条先端縁が、例
えば、０． １〜５ｆｆｌＩ１１に接近する形状に加工
されている。
このように、スクリュウ軸５と平行なロータリーカッタ
１０を内蔵する押込シリンダー部１Ｂは、供給された廃
棄合成樹脂を小さく切断して減容シリンダー部１Ａに圧
送するので、長い紐状、シート状、袋状等の廃棄合成樹
脂をそのまま供給でき、また、色々の形状の廃棄合成樹
脂を、次の工程で効率よく摩擦できる形状にできる特長
がある。
ただ、廃棄合成樹脂の種類や形状によっては、ロータリ
ーカッタを必ずしも必要とせず、スクリュウ軸とこれが
隙間中なく内蔵される円筒状の押込シリンダー部で、廃
棄合成樹脂を減容シリンダー部に圧送することも可能で
ある。
スクリュウ軸５の後端は、減速モーター４に接続されて
回転駆動される。
ところで、押込シリンダー部の後端で、その底部には、
好ましくは、水抜口（図示せず）を開口する。ここに水
抜口を開口すると、水分率が高い廃棄合成樹脂が供給さ
れた時に、合成樹脂に含まれる水分が除去され、水分率
が低くなった合成樹脂を減容シリンダー部に供給できる
。
押込シリンダー部１Ｂの先端に、減容シリンダー部１Ａ
が接続されている。減容シリンダー部ｌＡは、廃棄合成
樹脂を減容してシリンダー１から排出する。
減容シリンダー部１Ａは、廃棄合成樹脂の種類や水分量
によって、発熱状態を調整できるように、閏［′７端に
向かって断面積が大きくなるテーパー状の発熱減容開口
７が設けられている。
発熱減容開口７は、軸方向に延長して、ｉｌｌ （図示
せず）が設けられている。溝を設けると、廃棄合成樹脂
のスリップを防止して、スクリュウ軸５による回転を少
なくする。発熱減容開口７でスクリュウ軸５と一体に回
転しない廃棄合成樹脂は、回転するスクリュウ軸５で能
率よく自己発熱される。
減容シリンダー部１Ａにはテーパー軸６が内蔵されてい
る。テーパー軸６は、スクリュウ軸５と一緒に回転し、
かつ、スクリュウ軸５に対して軸方向に移動できる状態
に連結されている。
従って、テーパー軸６のスクリュウ軸５連結側には、角
孔が設けられている。スクリュウ軸５の先端には、角孔
に摺動自在に挿入できる角柱が固定されている。
スクリュウ軸５の角柱が、テーパー軸６の角孔に挿入さ
れて、テーパー軸６はスクリ１つ軸５に回転される。テ
ーパー軸６が軸方向に移動すると、角柱が角孔に挿入さ
れる深さが変化する。
テーパー軸６はスクリュウ軸５に対して直線状に連結さ
れている。
テーパー軸６の表面には、軸方向に延長して６条１３が
設けられている。凸条１３は、廃棄合成樹脂のスリップ
を少なくする。従って、凸条１３のあるテーパー軸６は
、能率よく廃棄合成樹脂を擦あわせて自己発熱できる特
長がある。
すなわち、発熱減容開口７には溝を設け、テーパー軸６
には凸条１３を設けると、廃棄合成樹脂を最も能率よく
自己発熱で減容できる。
テーパー軸の表面に設けられる凸条は、第３図に示すよ
うに、短い凸条１４を軸方向に延長して、多少前して配
列することもできる。
テーパー軸６とスクリヱウＩｔ！１５とで駆動軸２を構
成している。
テーパー軸６は、芯押台３に支承されている。
テーパー軸６は、芯押台３と一緒に軸方向に移動する。
従って、テーパー軸６は、芯押台３に、回転自在である
が、軸方向には移動しない状態で支承されている。テー
パー軸６の先端に突出する軸が、ベアリングを介して芯
押台３に支承されている。
芯押台３は、減容シリンダー部１Ａの軸方向に移動でき
、かつ、移動位置で固定できるように、基台に取り付け
られている。従って、芯押台３は、基台に設けられたガ
イドに、摺動自在に連結されている。
芯押台３は、移動位置で停止」二できるように、止捻（
図示せず）で基台に固定される。または、図示しないが
、芯押台３は、ナツトとネジ棒とを介して、基台に軸方
向に移動自在に連結することもできる。この場合、芯押
台３にナツトを固定し、基台にネジ棒を配設する。ネジ
棒は、シリンダー１の軸方向に延長して支承し、これに
ナツトをねじ込む。この構造は、ナツトを回転して、芯
押台３を軸方向に移動できる。
芯押台３はテーパー軸６を軸方向に移動させて、テーパ
ー軸６と減容シリンダー部１Ａとの隙間を調整する。芯
押台３をシリンダーｌに接近させて、テーパー軸６を減
容シリンダー部１Ａに深く押し込むと、テーパー軸６と
減容シリンダー部１Ａとの隙間が狭くなる。反対に、芯
押台３をシリンダーｌから離すと、テーパー軸６と減容
シリンダー部１Ａとの隙間が広くなる。
テーパー軸６と減容シリンダー部１Ａとの隙間が狭くな
ると、狭い隙間で廃棄合成樹脂が強く押圧された状態で
擦り合わされる。このため、発熱量が大きくなり、溶融
温度の高い廃棄合成樹脂、あるいは、水分率の高い廃棄
合成樹脂を、より高い温度で完全に溶融できる。
テーパー軸６と減容シリンダー部１Ａとの隙間を広く調
整すると、廃棄合成樹脂の押圧力が弱くなり、発熱量が
少なくなる。従って、この状態は、溶融温度が低く、あ
るいは、水分率の低い廃棄合成樹脂の処理に最適である
。この状態では、単位時間に排出される合成樹脂量が多
くなる。
従って、テーパー軸６と減容シリンダー部１Ａとの隙間
は、供給される合成樹脂の種類や水分率を考慮して、最
適の発熱量と処理量とに調整される。
ところで、この発明の廃棄合成樹脂の減容装置は、合成
樹脂を自己発熱させて減容するので、減容シリンダー部
１Ａには必ずしもヒータ等の加熱手段を必要としないが
、この部分にヒータを装備することも可能であるのは言
うまでもない。ヒータを装備させても、減容シリンダー
部１Ａでは廃棄合成樹脂が自己発熱されるので、ヒータ
の加熱容量を少なくできる特長がある。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. However, the embodiments shown below are illustrative of a volume reduction device for embodying the technical idea of the present invention, and the volume reduction device of the present invention has different materials, shapes, structures, and arrangements of component parts. It is not specific to the structure below. Various modifications may be made to the volume reduction device of the present invention within the scope of the claims. Furthermore, in order to make the claims easier to understand, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are indicated in the "Claims column" and "Means for Solving the Conventional Problems". The members shown in the "Column" and "Column of Functions and Effects" are appended with notes. However, the members shown in the claims are by no means limited to the members of the embodiments. The waste synthetic resin volume reduction device shown in the schematic cross-sectional view in FIG. 1 and the perspective view in FIG. It is equipped with a tailstock 3 for supporting the tip of the shaft 2, and a motor for rotating the drive shaft 2. In the cylinder 1, a volume reducing cylinder section 1A that heats and reduces the volume of waste synthetic resin and a pushing cylinder section 1B that presses the waste synthetic resin into the volume reducing cylinder section 1A are connected in series. The push-in cylinder portion 1B opens upward and has a waste synthetic resin supply port 8 opened therein. Push cylinder part 1B
Inside, a screw shaft 5 and an O-tally cutter 10 are arranged side by side in the same horizontal plane. Therefore, the push-in cylinder part 1B is made into a cylindrical shape that can accommodate two shafts. The screw shaft 5 is rotatably arranged inside the push cylinder portion 1B. The screw shaft 5 is connected to the motor 4
The waste synthetic resin is rotated by the cylinder 1 and fed into the push cylinder part 1B from the supply port 8 under pressure. Therefore, a spiral fin 9 is provided on the surface of the screw shaft 5. Rotary cutters arranged parallel to screw shaft 5
O cuts the waste synthetic resin supplied from the supply port 8 into small pieces with the screw shaft 5, and pressure-feeds it to the volume reduction cylinder section 1A. Therefore, a plurality of protrusions 11 are provided on the surface of the rotary cutter IO extending vertically, and the overall shape is processed into a spline shape. The tip edge of the protrusion 11, in other words, the top edge of the peak of the protrusion 11 contacts or comes very close to the tip edge of the fin 9 of the screw shaft 5,
Fin 9 on the screw shaft and protrusion 11 on the rotary cutter
Cut the waste synthetic resin between the two. Although not shown in the drawings, the rotary cutter 10 may also have a plurality of short protrusions extended in the axial direction and arranged in a staggered manner instead of a spline shape. The rotary cutter 10 is rotated in the opposite direction to the screw shaft 5 so as to cut the waste synthetic resin by sandwiching it between the rotary cutter 10 and the screw shaft S. In the volume reduction device shown in FIG. 1, a rotary cutter 10 and a screw shaft 5 are rotated in opposite directions via a gear 12. The internal shape of the pushing cylinder portion 1B is such that the fin tip of the screw shaft 5 and the convex tip edge of the rotary cutter 10 are, for example, 0.0 mm. It is processed into a shape approaching 1 to 5fflI11. In this way, the pushing cylinder part 1B, which has a built-in rotary cutter 10 parallel to the screw shaft 5, cuts the supplied waste synthetic resin into small pieces and pressure-feeds them to the volume reduction cylinder part 1A. It has the advantage of being able to supply waste synthetic resin, such as a bag-shaped one, as it is, and of making waste synthetic resin of various shapes into shapes that can be efficiently rubbed in the next process. However, depending on the type and shape of the waste synthetic resin, a rotary cutter may not necessarily be necessary, and the waste synthetic resin may be forced into the volume reduction cylinder part using a cylindrical pushing cylinder part that houses the screw shaft and this without any gaps. is also possible. The rear end of the screw shaft 5 is connected to a deceleration motor 4 and driven to rotate. By the way, at the bottom of the rear end of the push-in cylinder part, there is a
Preferably, a water drain port (not shown) is opened. When a water outlet is opened here, when waste synthetic resin with a high moisture content is supplied, the moisture contained in the synthetic resin is removed, and the synthetic resin with a low moisture content can be supplied to the volume reduction cylinder section. At the tip of the pushing cylinder part 1B, there is a volume reducing cylinder part 1A.
is connected. The volume reduction cylinder section IA reduces the volume of waste synthetic resin and discharges it from the cylinder 1. The volume-reducing cylinder part 1A is provided with a tapered heat-generating volume-reducing opening 7 whose cross-sectional area increases toward the tip end so that the heat generation state can be adjusted depending on the type and moisture content of the waste synthetic resin. There is. The heat generation volume reduction opening 7 is provided with an ill (not shown) extending in the axial direction. Providing the groove prevents the waste synthetic resin from slipping and reduces rotation by the screw shaft 5. The waste synthetic resin that does not rotate together with the screw shaft 5 in the heat generation volume reduction opening 7 is efficiently self-heated by the rotating screw shaft 5. A tapered shaft 6 is built into the volume reduction cylinder portion 1A. The tapered shaft 6 rotates together with the screw shaft 5,
Moreover, it is connected to the screw shaft 5 so as to be movable in the axial direction. Therefore, a square hole is provided on the side of the tapered shaft 6 connected to the screw shaft 5. A square column that can be slidably inserted into a square hole is fixed to the tip of the screw shaft 5. The square column of the screw shaft 5 is inserted into the square hole of the tapered shaft 6, and the tapered shaft 6 is rotated by one screw to the shaft 5. When the tapered shaft 6 moves in the axial direction, the depth at which the square column is inserted into the square hole changes. The tapered shaft 6 is linearly connected to the screw shaft 5. Six stripes 13 are provided on the surface of the tapered shaft 6, extending in the axial direction. The ridges 13 reduce slippage of the waste synthetic resin. Therefore, the tapered shaft 6 with the protrusions 13 has the advantage of efficiently rubbing the waste synthetic resin against each other to generate self-heating. That is, the heat generation volume reduction opening 7 is provided with a groove, and the tapered shaft 6
By providing the protruding strips 13, the waste synthetic resin can be most efficiently reduced in volume by self-heating. As shown in FIG. 3, the protrusions provided on the surface of the tapered shaft can be arranged somewhat in front of each other by extending short protrusions 14 in the axial direction. Tapered shaft 6 and screen! 15 constitutes the drive shaft 2. The tapered shaft 6 is supported by the tailstock 3. The tapered shaft 6 moves in the axial direction together with the tailstock 3. Therefore, the tapered shaft 6 is supported by the tailstock 3 in a state where it can rotate freely but does not move in the axial direction. A shaft protruding from the tip of the tapered shaft 6 is supported by the tailstock 3 via a bearing. The tailstock 3 is attached to a base so that it can move in the axial direction of the volume reduction cylinder section 1A and can be fixed at the moving position. Therefore, the tailstock 3 is slidably connected to a guide provided on the base. The tailstock 3 is equipped with a set screw (
(not shown) is fixed to the base. Alternatively, although not shown, the tailstock 3 can be connected to the base via a nut and a threaded rod so as to be movable in the axial direction. In this case, a nut is fixed to the tailstock 3, and a threaded rod is provided to the base. The threaded rod extends in the axial direction of the cylinder 1 to support it, and a nut is screwed into it. This structure allows the tailstock 3 to be moved in the axial direction by rotating the nut. The tailstock 3 moves the taper shaft 6 in the axial direction to adjust the gap between the taper shaft 6 and the volume reduction cylinder portion 1A. When the tailstock 3 is moved closer to the cylinder 1 and the tapered shaft 6 is pushed deeply into the volume reducing cylinder section 1A, the gap between the tapered shaft 6 and the volume reducing cylinder section 1A becomes narrower. On the other hand, when the tailstock 3 is moved away from the cylinder 1, the gap between the tapered shaft 6 and the volume reducing cylinder portion 1A becomes wider. When the gap between the tapered shaft 6 and the volume reduction cylinder part 1A becomes narrower, the waste synthetic resin is rubbed together in the narrow gap while being strongly pressed. Therefore, the amount of heat generated is large, and waste synthetic resin with a high melting temperature or waste synthetic resin with a high moisture content can be completely melted at a higher temperature. When the gap between the tapered shaft 6 and the volume reduction cylinder part 1A is adjusted to be wide, the pressing force on the waste synthetic resin becomes weaker, and the amount of heat generated decreases. Therefore, this state is optimal for processing waste synthetic resins that have a low melting temperature or a low moisture content. In this state, the amount of synthetic resin discharged per unit time increases. Therefore, the gap between the tapered shaft 6 and the volume reduction cylinder part 1A is adjusted to the optimum calorific value and processing amount, taking into account the type and moisture content of the synthetic resin to be supplied. By the way, since the waste synthetic resin volume reduction device of the present invention reduces the volume by causing the synthetic resin to self-heat, the volume reduction cylinder part 1A does not necessarily require a heating means such as a heater, but it is possible to install a heater in this part. Needless to say, it is also possible to equip it. Even if a heater is installed, the waste synthetic resin generates heat by itself in the volume reduction cylinder section 1A, so the heating capacity of the heater can be reduced.
第１図および第２図はこの発明の一実施例にかかる廃棄
合成樹脂の減容装置の概略断面図および斜視図、第３図
はテーパー軸の他の実施例を示す側面図である。
ｌ・・・・・・シリンダー
１Ａ・・・・・・減容シリンダー部、
１Ｂ・・・・・・押込シリンダー部、
２・・・・・・駆動軸、
３・・・・・・芯押台、 ４・・・・・・モータ
ー５・・・・・・スクリュウ軸、６・・・・・・テーパ
ー軸、７・・・・・・発熱減容開口、８・・・・・・供
給口、９・・・・・・フィン、
１０・・・・・・ロータリーカッタ、
１１・・・・・・凸条、 １２・・・・・・歯車
、１３・・・・・・凸条、 １４・・・・・・凸
条。
第１図
第３図
３・・、ご押台
６・・テーパー軸
８・・供給］1 and 2 are a schematic sectional view and a perspective view of a waste synthetic resin volume reduction device according to one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a side view showing another embodiment of the tapered shaft. l...Cylinder 1A...Volume reduction cylinder part, 1B...Press cylinder part, 2...Drive shaft, 3...Tailstock Base, 4... Motor 5... Screw shaft, 6... Taper shaft, 7... Heat generation volume reduction opening, 8... Supply Mouth, 9...fin, 10...rotary cutter, 11...protrusion, 12...gear, 13...protrusion, 14...Convex strip. Fig. 1 Fig. 3 Fig. 3..., Pressing stand 6... Tapered shaft 8... Supply]
Claims (1)
設された駆動軸２と、芯押台３と、駆動軸２を回転させ
るモーター４とを備えている。 （ｂ）シリンダー１は、減容シリンダー部１Ａと、押込
シリンダー部１Ｂとからなる。 （ｃ）減容シリンダー部１Ａは、シリンダー１の先端に
設けられている。 （ｄ）減容シリンダー部１Ａは、開口端に向かって断面
積が大きくなるテーパー状の発熱減容開口７が設けられ
ている。 （ｅ）押込シリンダー部１Ｂは、廃棄合成樹脂の供給口
８が開口されている。 （ｆ）駆動軸２は、一緒に回転されるスクリュウ軸５と
、テーパー軸６とを備えている。（ｇ）テーパー軸６は
、スクリュウ軸５の先端に、軸方向に移動自在に連結さ
れている。（ｈ）テーパー軸６は、廃棄合成樹脂の押出
方向に向かつて次第に太くなるテーパー状に作られてい
る。 （ｉ）スクリュウ軸５は、押込シリンダー部１Ｂの内部
に回転自在に配設されている。 （ｊ）テーパー軸６は、減容シリンダー部１Ａの内部に
回転自在に配設されている。 （ｋ）テーパー軸６は、芯押台３に回転自在に取り付け
られている。 （ｌ）芯押台３は、減容シリンダー部１Ａの軸方向に移
動自在に基台に取り付けられている。[Claims] A volume reduction device for waste synthetic resin having the following configuration. (a) It includes a cylinder 1, a drive shaft 2 rotatably disposed within the cylinder 1, a tailstock 3, and a motor 4 for rotating the drive shaft 2. (b) The cylinder 1 consists of a volume reducing cylinder part 1A and a pushing cylinder part 1B. (c) The volume reducing cylinder portion 1A is provided at the tip of the cylinder 1. (d) The volume-reducing cylinder portion 1A is provided with a tapered heat-generating volume-reducing opening 7 whose cross-sectional area increases toward the opening end. (e) A supply port 8 for waste synthetic resin is opened in the push-in cylinder portion 1B. (f) The drive shaft 2 includes a screw shaft 5 and a tapered shaft 6 that are rotated together. (g) The tapered shaft 6 is connected to the tip of the screw shaft 5 so as to be movable in the axial direction. (h) The tapered shaft 6 is formed into a tapered shape that gradually becomes thicker toward the extrusion direction of the waste synthetic resin. (i) The screw shaft 5 is rotatably disposed inside the push cylinder portion 1B. (j) The tapered shaft 6 is rotatably disposed inside the volume reduction cylinder portion 1A. (k) The tapered shaft 6 is rotatably attached to the tailstock 3. (l) The tailstock 3 is attached to the base so as to be movable in the axial direction of the volume reduction cylinder portion 1A.
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