JPH0364436A - 高純度Ni材の製造方法 - Google Patents
高純度Ni材の製造方法Info
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- JPH0364436A JPH0364436A JP19805289A JP19805289A JPH0364436A JP H0364436 A JPH0364436 A JP H0364436A JP 19805289 A JP19805289 A JP 19805289A JP 19805289 A JP19805289 A JP 19805289A JP H0364436 A JPH0364436 A JP H0364436A
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高純度Ni材の鍛造方法に関するものである
。
。
従来の技術
高速増殖炉のCPトラップやターゲット・メタル用とし
て高純度Niが要求されており、99.9%の純度のN
iが市販されている。
て高純度Niが要求されており、99.9%の純度のN
iが市販されている。
高純度Niは高温において耐酸化性が劣ること、及び高
温での熱間加工は経済性に劣ること等の理由から、従来
、熱間加工を行う場合、通常1100〜1150℃温度
が採用されている。
温での熱間加工は経済性に劣ること等の理由から、従来
、熱間加工を行う場合、通常1100〜1150℃温度
が採用されている。
発明が解決しようとする課題
ところで、上記のような要求を満たすための高純度Ni
は、その純度が高ければ高いほど望ましいが、一方、高
純度のNiは熱間加工性が悪いため、直径60mm以下
の丸棒製品は粉末冶金法或いは小量インゴット等により
製造されており、高価でその製造寸法に制約がある。
は、その純度が高ければ高いほど望ましいが、一方、高
純度のNiは熱間加工性が悪いため、直径60mm以下
の丸棒製品は粉末冶金法或いは小量インゴット等により
製造されており、高価でその製造寸法に制約がある。
本発明者は、先に、鍛造や圧延が可能な熱間加工性の改
善された高純度Niを開発したが(特開昭83−728
45号公報)、Niの純度が99.9%以上になると、
1100℃〜1150℃の温度で鍛造を行った場合、鍛
造品の表面に鍛造割れが生じ、それ以上鍛造ができなく
なるという問題があった。
善された高純度Niを開発したが(特開昭83−728
45号公報)、Niの純度が99.9%以上になると、
1100℃〜1150℃の温度で鍛造を行った場合、鍛
造品の表面に鍛造割れが生じ、それ以上鍛造ができなく
なるという問題があった。
本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであ
る。したがって、本発明の目的は、高純度Ni材を1ト
ン以上のインゴットより鍛造割れを生じさせることなく
効率よく鍛造を行う方法を提供することにある。
る。したがって、本発明の目的は、高純度Ni材を1ト
ン以上のインゴットより鍛造割れを生じさせることなく
効率よく鍛造を行う方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明者は、純度99.9%以上の高純度N i tj
4の熱間加工方法について検討を加えた結果、通常のN
i材を鍛造する場合には採用していない高温の下で恒温
鍛造を行うと、上記の目的が達成されることを見出だし
、本発明を完成するに至った。
4の熱間加工方法について検討を加えた結果、通常のN
i材を鍛造する場合には採用していない高温の下で恒温
鍛造を行うと、上記の目的が達成されることを見出だし
、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の鍛造方法は、重量%でMg・0.0
010〜0.OlおよびB : 0.0008〜0.0
050を含有する純度999%以上のN1よりなる被鍛
造祠を、1200℃以上の温度で鍛造することを特徴と
する。
010〜0.OlおよびB : 0.0008〜0.0
050を含有する純度999%以上のN1よりなる被鍛
造祠を、1200℃以上の温度で鍛造することを特徴と
する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において使用する高純度N i 44は、純度9
9.9%以上のものであり、純度が高ければ高いほど好
ましい。したがって、不純物元素は合31量で0.1%
以下のものが使用される。不純物元素としては、Ti、
AlXZr、Fe、Co、C,Sなどがあげられる。
9.9%以上のものであり、純度が高ければ高いほど好
ましい。したがって、不純物元素は合31量で0.1%
以下のものが使用される。不純物元素としては、Ti、
AlXZr、Fe、Co、C,Sなどがあげられる。
本発明において、上記高純度N i 44には、Mg。
o、ooio〜0.OlおよびB : 0.008〜0
.0050が配合される。
.0050が配合される。
B及びMgは、粒界の清浄作用を示し、熱間加工性を改
善する作用を示すが、上記の範囲の下限を外れると、熱
間加工性の改善効果がなく、上限は、高純度のNiを得
るために適量とした。
善する作用を示すが、上記の範囲の下限を外れると、熱
間加工性の改善効果がなく、上限は、高純度のNiを得
るために適量とした。
本発明の方法によって鍛造を施すには、従来N i 4
4の熱間加工には使用していなかった1200°C以上
の高温、好ましくは1200〜1250℃の温度範囲が
採用される。そのためには、高速4而鍛造機を用いて恒
温鍛造するのが好ましい。
4の熱間加工には使用していなかった1200°C以上
の高温、好ましくは1200〜1250℃の温度範囲が
採用される。そのためには、高速4而鍛造機を用いて恒
温鍛造するのが好ましい。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
C: 0.001%、S : 0.001 、F e
: 0.05%、Co : 0.00L%、Ti:0.
02%以下、A ] :00.005%を含有する高純
度Ni材に、Mg : 0.006%及びB 0.00
2%を含有させた原材料を溶解し、インゴットに造塊し
た。
: 0.05%、Co : 0.00L%、Ti:0.
02%以下、A ] :00.005%を含有する高純
度Ni材に、Mg : 0.006%及びB 0.00
2%を含有させた原材料を溶解し、インゴットに造塊し
た。
被鍛造利として、400 mmφX1400mmのサイ
ズを有する丸棒状インゴットを供試料とした。この供試
材を加熱炉において(250℃に加熱し、高速4面鍛造
機を用いて恒温鍛造を行い、直径160 mmの鍛造品
を得た。得られた鍛造品の表面には鍛造割れの発生は認
められなかった。
ズを有する丸棒状インゴットを供試料とした。この供試
材を加熱炉において(250℃に加熱し、高速4面鍛造
機を用いて恒温鍛造を行い、直径160 mmの鍛造品
を得た。得られた鍛造品の表面には鍛造割れの発生は認
められなかった。
比較のために、上記供試料を通常の鍛造条件であるll
50℃に加熱した以外は、上記実施例と同様にして恒温
鍛造を行った。その結果、得られた鍛造品の表面には、
長さ100cm以上、深さ30mmに達する鍛造割れが
生じた。
50℃に加熱した以外は、上記実施例と同様にして恒温
鍛造を行った。その結果、得られた鍛造品の表面には、
長さ100cm以上、深さ30mmに達する鍛造割れが
生じた。
発明の効果
本発明は、上記のように従来採用されていなかった高温
の下で高温・恒温鍛造を行うことにより、鍛造割れの発
生が回避され、純度99.9%以上のN1鍛造品を得る
ことが可能になる。
の下で高温・恒温鍛造を行うことにより、鍛造割れの発
生が回避され、純度99.9%以上のN1鍛造品を得る
ことが可能になる。
Claims (1)
- (1)重量%でMg:0.003〜0.01及びB:0
.0008〜0.0025を含有する純度99.9%以
上のNiよりなる被鍛造材を、1200℃以上の温度で
鍛造することを特徴とする高純度Ni材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19805289A JPH0364436A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 高純度Ni材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19805289A JPH0364436A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 高純度Ni材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0364436A true JPH0364436A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16384734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19805289A Pending JPH0364436A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 高純度Ni材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0364436A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010064642A1 (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | 住友金属工業株式会社 | ニッケル材及びニッケル材の製造方法 |
JP2010132933A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ニッケル材及びニッケル材の製造方法 |
JP2010132934A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ニッケル冷間圧延コイル、及びニッケル冷間圧延コイルの製造方法 |
JP2010261097A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ニッケル材料及びその製造方法 |
KR20180054379A (ko) | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 한국기계연구원 | 세포 및 약물을 포함하는 골충진재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 골충진재 |
KR20180054378A (ko) | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 한국기계연구원 | 코일 구조 세라믹을 포함하는 골충진재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 골충진재 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP19805289A patent/JPH0364436A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010064642A1 (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | 住友金属工業株式会社 | ニッケル材及びニッケル材の製造方法 |
JP2010132933A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ニッケル材及びニッケル材の製造方法 |
JP2010132934A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ニッケル冷間圧延コイル、及びニッケル冷間圧延コイルの製造方法 |
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