JPH0363453B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶湯から薄板を連続的に鋳造する薄板
連続鋳造装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の薄板連続鋳造装置を第２図により説明す
ると、１が一対の水冷ドラム、２が同各水冷ドラ
ム１の両端部間に配設したサイドカバー、２ａが
サイドダム、３がアツパーカバー、４が台板、５
がタンデツシユ、６が注湯ノズル、７がノズルス
トツパ、１０が溶湯、１１がピンチロール、１２
が鋳造される薄板と略同じ厚さのダミープレート
で、ダミープレート１２を水冷ドラム１，１及び
ピンチロール１１，１１により挟持する。また台
板４上に固定したタンデツシユ５から注湯ノズル
６を経て鋳造部へ、即ち、水冷ドラム１，１とサ
イドダム２ａとダミープレート１２との間に形成
され、且つ、サイドプレート２とアツパーカバー
３とにより覆われた鋳造部へ溶湯１０を供給す
る。この溶湯１０は、水冷ドラム１の表面で冷却
されて、凝固し、二点鎖線に示すように薄皮を形
成して、ダミープレート１２の上端部に溶着す
る。またこの状態になると、水冷ドラム１及びピ
ンチロール１１を回転し、ダミープレート１２を
下方へ送出して、連続鋳造を開始する。また上記
鋳造部内の溶湯１０の湯面高さが上昇して、注湯
ノズル６の注湯口が鋳造部内の溶湯１０に完全に
浸漬すると、ノズルストツパ７を下降させ、タン
デツシユ５から鋳造部への溶湯１０の供給量を調
節して、鋳造部内の溶湯１０の湯面を所定高さに
保持するようになつている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記第２図に示す従来の薄板連続鋳造装置で
は、注湯ノズル６の下端部を鋳造部の底部からか
なり高さの高い位置に設定する必要があり、注湯
ノズル６から鋳造部へ注湯すると、溶湯１０が鋳
造部の湯面に落下して、飛び散り、水冷ドラム１
の表面に付着して、凝固し、粗状（スパツタ）に
なつて、シエルが形成され、これが鋳造される薄
板に食い込んで、薄板の表面性状を悪化させる。
また注湯ノズル６が鋳造部の溶湯１０内に浸漬さ
れずに、注湯が行われると、湯面が波立つて、ド
ラム軸方向（薄板の幅方向）のシエルの厚さにバ
ラツキが生じるという問題があつた。なお上記注
湯ノズル６の下端部を鋳造部の湯面の近くに設定
したとすると、注入される溶湯１０の噴流により
シエルが溶損して、板状シエルが注湯ノズル６の
幅だけ極度に薄くなる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点に対処するもので、注湯
ノズルと、互いの軸線が平行で相反する方向に回
転する一対の水冷ドラムとを有し、同注湯ノズル
から同各水冷ドラム間の鋳造部へ供給した溶湯を
同各水冷ドラム間から送出し、凝固させて、薄板
に連続的に鋳造する薄板連続鋳造装置において、
前記注湯ノズルから前記各水冷ドラム間の鋳造部
へ供給した溶湯の湯面高さを検出する検出器と、
同検出器の検出信号に基づき前記注湯ノズルの注
湯口を注湯初期に鋳造部の湯面の上昇に同調して
上昇させる注湯ノズルの高さ制御装置とを具えて
いることを特徴とした薄板連続鋳造装置に係わ
り、その目的とする処は、注湯ノズルの下端部を
鋳造部の溶湯内に常に浸漬した状態で注湯でき
て、注入される溶湯の鋳造部湯面への落下に基づ
く飛散、スパツタの形成を防止できる。また鋳造
部湯面の波立ちを防止できて、鋳造される板状シ
エルの品質を向上できる薄板連続鋳造装置を供す
る点にある。

（作用） 本発明の薄板連続鋳造装置は前記のように構成
されており、検出器が注湯ノズルから各水冷ドラ
ム間の鋳造部へ供給した溶湯の湯面高さを検出
し、そのとき得られる検出信号が注湯ノズルの高
さ制御装置へ送られ、同制御装置が注湯ノズルの
注湯口を注湯初期に鋳造部の湯面の上昇に同調し
て上昇させて、注湯ノズルの注湯口を鋳造部の溶
湯に浸漬したままにする。

（実施例） 次に本発明の薄板連続鋳造装置を第１図に示す
一実施例により説明すると、１が一対の水冷ドラ
ム、２がサイドカバー、２ａがサイドダム、３が
アツパカバー、４が台板、５がタンデツシユ、６
が注湯ノズル、７がノズルストツパ、８が一対の
ガイド部材、９が油圧シリンダ（昇降制御装置）、
１０が溶湯、１１がピンチロール、１２がダミー
プレート、１４がフアイバースコープ、１４ａが
同フアイバースコープ１４の先端部、１５がデイ
スプレイで、固定された台板４上に一対のガイド
部材８が立設されて、同各ガイド部材８間にタン
デツシユ５が昇降可能に嵌挿されているまた上記
台板４には、４本の油圧シリンダ９が取付けら
れ、同各油圧シリンダ９のピストンロツドの上端
部が上記タンデツシユ５との下面に固定され、同
タンデツシユ５の下面には、注湯ノズル６の上端
部が取付けられ、フアイバースコープ１４がアツ
パカバー３を貫通して、その先端部１４ａが冷却
ドラム１，１間の鋳造部のシールガス室内に位置
し、同フアイバースコープ１４の他端部がデイス
プレイ１５に接続している。

次に前記第１図に示す連続鋳造装置の作用を具
体的に説明する。まず鋳造される薄板と略同じ厚
さ、略同じ板幅のダミープレート１２を各水冷ド
ラム１と各ピンチロール１１とにより挟持し、次
いで油圧シリンダ９を縮み方向に作動し、タンデ
ツシユ５を所定量だけ下降させて、注湯ノズル６
の下端部を水冷ドラム１の外周面に接近させ、ノ
ズルストツパ７により閉じられていた注湯ノズル
６の上端部を開いて、タンデツシユ５の溶湯１０
を注湯ノズル６を経て水冷ドラム１，１間の鋳造
部へ注入する。同溶湯１０が水冷ドラム１，１の
外周面に接触して、冷却され、凝固して、二点鎖
線に示すようにシエルが形成されると、水冷ドラ
ム１，１及びピンチロール１１，１１を回転し
て、ダミープレート１２を下降させ、その上端部
に溶着している薄板を下方へ送り出して、連続鋳
造を開始する。このとき、水冷ドラム１，１間の
鋳造部にある溶湯１０の湯面高さが徐々に上昇し
て、水冷ドラム１，１と注湯ノズル６との間の湯
面の幅が広くなつて行くので、この湯面幅の変化
と注湯ノズル６の高さとをフアイバースコープ１
４により検出し、このとき得られる検出信号をデ
イスプレイ１５に内蔵しているマイクロコンピユ
ータにより湯面高さ信号に変換して、デイスプレ
イ１５の画面に表示する一方、同湯面高さ信号を
油圧シリンダ９へ送り、同油圧シリンダ９を伸長
方向に作動し、タンデツシユ５を介して注湯ノズ
ル６を鋳造部の溶湯１９に浸漬したまま湯面の上
昇に同調して上昇させる。そして鋳造部の湯面が
二点鎖線位置まで上昇すると、ノズルストツパ７
とタンデツシユ５の注湯口との隙間を調節して、
鋳造部内の湯面を所定高さに保持する。

（発明の効果） 本発明の薄板連続鋳造装置は前記のように検出
器が注湯ノズルから各水冷ドラム間の鋳造部へ供
給した溶湯の湯面高さを検出し、そのとき得られ
る検出信号が注湯ノズルの高さ制御装置へ送ら
れ、同制御装置が注湯ノズルの注湯口を注湯初期
に鋳造部の溶湯の湯面の上昇に同調して上昇させ
るので、注湯ノズルの注湯口を鋳造部の溶湯内に
常に浸漬した状態で注湯できて、注入される溶湯
の鋳造部湯面への落下に基づく飛散、スパツタの
形成を防止できる。また上記のように注湯ノズル
の注湯口を鋳造部の溶湯内に常に浸漬した状態で
注湯できるてので、鋳造部湯面の波立ちを防止で
きて、鋳造される板状シエルの品質を向上できる
効果がある。

以上本発明を実施例により説明したが、勿論本
発明はこのような実施例だけに局限されるもので
なく、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の設
計の改変を施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる薄板連続鋳造装置の一
実施例を示す縦断側面図、第２図は従来の薄板連
続鋳造装置を示す縦断側面図である。 １……水冷ドラム、６……注湯ノズル、９……
注湯ノズル６の高さ制御装置、１４……検出器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 注湯ノズルと、互いの軸線が平行で相反する
   方向に回転する一対の水冷ドラムとを有し、同注
   湯ノズルから同各水冷ドラム間の鋳造部へ供給し
   た溶湯を同各水冷ドラム間から送出し、凝固させ
   て、薄板に連続的に鋳造する薄板連続鋳造装置に
   おいて、前記注湯ノズルから前記各水冷ドラム間
   の鋳造部へ供給した溶湯の湯面高さを検出する検
   出器と、同検出器の検出信号に基づき前記注湯ノ
   ズルの注湯口を注湯初期に鋳造部の湯面の上昇に
   同調して上昇させる注湯ノズルの高さ制御装置と
   を具えていることを特徴とした薄板連続鋳造装
   置。