JPH0363291B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0363291B2 JPH0363291B2 JP58129996A JP12999683A JPH0363291B2 JP H0363291 B2 JPH0363291 B2 JP H0363291B2 JP 58129996 A JP58129996 A JP 58129996A JP 12999683 A JP12999683 A JP 12999683A JP H0363291 B2 JPH0363291 B2 JP H0363291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conduit
- communication cable
- lining
- fluid
- communication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000006854 communication Effects 0.000 claims description 57
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 53
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 40
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007175 bidirectional communication Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主に都市ガスのように距離的に長く
面積的に広いエリヤに亘つて網目のようにはりめ
ぐらされた供給形態が採られているガス導管で代
表される流体導管内に、光フアイバーケーブル等
導管に比べて相対的に径が細い通信ケーブルを挿
通設置することにより、流体導管を地下電線管と
して有効利用して、広域エリヤに亘る通信ネツト
ワークを、架空用電柱、サポート、或いは流体導
管とは別個な地下埋設管等を要することなく、施
工面及び設備面で経済性有利に形成する場合にお
いて、前記流体導管内に挿入設置された通信ケー
ブルを導管内面に固定保持させるための構造に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is mainly applied to gas pipes that are distributed in a network-like manner over a long distance and a wide area, such as city gas. By inserting communication cables such as optical fiber cables, which have a relatively small diameter compared to conduits, into fluid conduits, the fluid conduits can be effectively used as underground conduits, and communication networks spanning wide areas can be established. In cases where it is economically advantageous in terms of construction and equipment, without requiring overhead utility poles, supports, or underground pipes separate from the fluid conduit, the communication cable inserted and installed within the fluid conduit may be conduit. This invention relates to a structure for fixing and holding on an inner surface.
上記の如き通信システムは、本出願人が先に開
発し特許出願しており、これによるときは、流体
の安定供給、保安等のための製造所、供給所、各
種ステーシヨンと中央指令室との間、流体需要先
（顧客）と支社・支店などの事業所との間、更に
は事業所と工事会社との間などに亘る各種データ
ーや指令情報等の通信に利用されるが、そのため
の通信ケーブルが既述のように広域エリヤに亘つ
て網目のようにはりめぐらされ、かつ元来が流体
漏れなどが生じないように密閉性の高い状態に施
工されている流体導管内に挿通設置されているこ
とにより、既記の経済効果のほかに、通信ケーブ
ルの保護効果、クローズドシステムになることに
よる電波障害のない的確な通信作用が行なえると
いつた利点を有している。 The communication system as described above was developed and patented by the present applicant, and is used to connect manufacturing plants, supply facilities, various stations, and central control room for stable supply of fluids, security, etc. It is used for communication of various data and command information, etc., between offices, between fluid demand (customers) and offices such as branches, and between offices and construction companies. As mentioned above, the cable is laid out like a mesh over a wide area, and is inserted into a fluid conduit that is originally constructed to be highly airtight to prevent fluid leakage. In addition to the above-mentioned economic effects, this system has the advantage of protecting communication cables and ensuring accurate communication without radio wave interference due to the closed system.
一方、通信ケーブルを流体導管内に挿通設置し
た上記の通信システムにおいては、通信専用の地
下埋設管を使用するものと違つて、導管内を流動
する流体の流速や流量変化等の影響で通信ケーブ
ルが揺れ動く恐れがあり、そのような揺れ動きに
起因して被覆の損傷、時には破断を招く恐れがあ
る。特に径の細い光フアイバーケーブルを使用す
る場合に損傷を蒙り易く、また揺れ動きによつて
伝送損失が大きくなつて所期の通信に支障を来た
し易い。しかも、通信ケーブルを伝つての流体洩
れの可能性があり、更に、導管内に膨張収縮自在
なバツクを挿入しこれを膨張させて流体遮断を行
なうとか、各種管内作業をピグの管内走行により
行なう場合において通信ケーブルが邪魔になるな
どの問題があつた。 On the other hand, in the above-mentioned communication systems in which the communication cables are installed through the fluid conduits, unlike systems that use underground pipes dedicated to communication, the communication cables are affected by changes in the flow rate and flow rate of the fluid flowing in the conduits. There is a risk that the coating may sway, and such oscillations can lead to damage and even rupture of the coating. Particularly when using optical fiber cables with a small diameter, they are susceptible to damage, and their oscillating movements increase transmission loss, which can easily interfere with intended communications. Moreover, there is a possibility of fluid leaking through the communication cable, and it is also necessary to insert an expandable bag into the conduit and inflate it to shut off the fluid, or to carry out various work inside the pipe by running a pig inside the pipe. In some cases, there were problems such as communication cables getting in the way.
本発明は、かかる実情に鑑み、流体導管内に通
信ケーブルを挿通設置して既述のような種々利点
を有する通信システムを構成する場合において通
信ケーブルを導管内面に合理的・効果的に固定保
持できる構造を提供する点に目的がある。 In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been developed to rationally and effectively hold the communication cable fixed to the inner surface of the fluid conduit when the communication cable is inserted into the fluid conduit to construct a communication system having various advantages as described above. The purpose is to provide a structure that can be used.
上記の目的を達成するために案出された本考案
に係る流体導管内の通信ケーブル固定構造の特徴
構成は、流体導管内に挿通設置した通信ケーブル
を、前記導管内面に対するライニング層により導
管内面に固定保持させてある点にあり、次のよう
な作用効果を有する。 The characteristic structure of the communication cable fixing structure in the fluid conduit according to the present invention devised to achieve the above object is that the communication cable inserted into the fluid conduit is fixed to the inner surface of the conduit by a lining layer on the inner surface of the conduit. It is fixed and held, and has the following effects.
つまり、導管からの流体洩れの修繕や将来的な
漏洩予防（シール性確保）などのために導管内面
に対して施工形成されるライニング層は、それの
本来的役割りを確実に果たす上で導管内面に、振
動などでは剥落しないように非常に強力な接着状
態で、かつ、管軸線方向に沿つて連続状態に形成
されるものである。 In other words, the lining layer that is formed on the inner surface of the pipe to repair fluid leaks from the pipe or to prevent future leakage (ensuring sealing) is effective in ensuring that the lining layer fulfills its original role. It is formed on the inner surface of the tube in a very strong adhesive state so as not to peel off due to vibrations, etc., and in a continuous state along the tube axis direction.
本発明は、このようなライニング層を有効に利
用して通信ケーブルを導管内面に固定保持させる
ことによつて、ケーブル固定のための特別の部
材、治具を必要としないばかりでなく、そのため
の別途作業を省略し、経済面・施工面に有利な状
態で通信ケーブルを、流体の流速等の変化による
揺れ動き、及び、それに起因する被覆の損傷等の
ないように確実強固に固定保持できる。しかも、
ライニング層といつたシール性に勝れたものを介
しての固定手段であるから、通信ケーブルを伝つ
ての流体洩れも確実に防止でき、加えて、ライニ
ング層の実質的内面を滑らな状態に保てるから、
既述のバツグによる流体遮断やピグ走行による各
種管内作業に対する障害がないか、又は、殆んど
ない。 By effectively utilizing such a lining layer to securely hold the communication cable on the inner surface of the conduit, the present invention not only eliminates the need for special members and jigs for fixing the cable, but also eliminates the need for special members and jigs for fixing the cable. It is possible to omit separate work and securely and firmly fix and hold the communication cable in a state that is advantageous from an economical and construction point of view, preventing it from shaking due to changes in fluid flow velocity, etc., and from damage to the sheathing caused by this. Moreover,
Since the fixing means is through a material with excellent sealing properties such as the lining layer, fluid leakage through the communication cable can be reliably prevented, and in addition, the substantial inner surface of the lining layer can be kept in a smooth state. Because you can keep it
There is no or almost no hindrance to various pipe work due to the fluid blockage due to the bag mentioned above or the running of the pig.
従つて、流体導管内に通信ケーブルを挿通設置
して既述のような利点を有する通信システムを構
成する上で頗る有効なケーブル固定構造を提供で
きるに至つた。 Therefore, it has been possible to provide a cable fixing structure that is extremely effective in configuring a communication system having the above-mentioned advantages by inserting and installing a communication cable into a fluid conduit.
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。 Embodiments of the present invention will be described in detail below based on the drawings.
第１図は流体導管の一例である都市ガス導管１
内に通信ケーブルとして情報伝送量の大きい光フ
アイバーケーブル２を挿通設置し、その光フアイ
バーケーブル２を介してガス製造、供給、保安の
ための各種データを双方向に伝送するように構成
した中央通信システムの模式線図であつて、Ｆは
ガス製造所、Ｈはガスホルダー、Ｘは各種産業工
場、一般家庭などを含む顧客であり、前記ガス導
管１は、バルブステーシヨンBS、高圧用ガバナ
GH、中圧用ガバナGA，GB等を介して高圧導管
１Ｈ、中圧導管１Ａ，１Ｂ、低圧導管１Ｃに分岐
され、高圧導管１Ｈ及び中圧導管１Ａ，１Ｂには
各々遮断バルブＶおよびVA，VBが介在されて
いる。４は中央の通信センター、OBは前記光フ
アイバーケーブル２に接続された通信基地で、こ
の通信基地OBと前記中央通信センター４とは一
般的な通信設備、即ち、無線又は架空線（同軸ケ
ーブルでも光フアイバーケーブルの何れでも良
い）５を介して双方向通信できるように接続され
ている。そして、前記通信基地OBにおいて導管
１内に挿通されている光フアイバーケーブル２の
端部は第２図及び第３図で示すようにガス無噴出
ユニツト８を介して管外に取出されてＡ−Ｄ変換
機６を通して送受信装置１３に繋がれるととも
に、前述の一般的通信設備５を介して中央通信セ
ンター４に繋がれている。また、前述のバルブス
テーシヨンBSにおいては第４図及び第５図で明
示の如くバルブVBSの上流箇所と下流箇所とに
亘つて光フアイバーケーブル２をバイパスさせる
取出しユニツト７が設けられ、このユニツト７を
通じて管外に取出した一部の光フアイバーケーブ
ル２ＡにＡ−Ｄ変換機６が繋がれ、このＡ−Ｄ変
換機６に圧力センサPC、流量センサQC及びバル
ブVBSコントローラVCが接続されている。 Figure 1 shows city gas pipeline 1, which is an example of a fluid pipeline.
An optical fiber cable 2 with a large amount of information transmission is installed as a communication cable within the central communication center, and various data for gas production, supply, and security are transmitted bidirectionally through the optical fiber cable 2. This is a schematic diagram of the system, where F is a gas manufacturing plant, H is a gas holder, and X is a customer including various industrial factories, general households, etc. The gas pipe 1 is a valve station BS, a high pressure governor
The high-pressure conduit 1H, medium-pressure conduits 1A, 1B, and low-pressure conduit 1C are branched via GH, medium-pressure governors GA, GB, etc., and the high-pressure conduit 1H and medium-pressure conduits 1A, 1B are provided with cutoff valves V, VA, and VB, respectively. is mediated. 4 is a central communication center, OB is a communication base connected to the optical fiber cable 2, and this communication base OB and the central communication center 4 are connected to general communication equipment, i.e., wireless or overhead lines (even coaxial cables). They are connected via an optical fiber cable 5 (which may be any type of fiber optic cable) for bidirectional communication. The end of the optical fiber cable 2 inserted into the conduit 1 at the communication base OB is taken out of the pipe via the gas non-spouting unit 8 as shown in FIGS. 2 and 3. It is connected to the transmitting/receiving device 13 through the D converter 6, and to the central communication center 4 through the aforementioned general communication equipment 5. Further, in the above-mentioned valve station BS, as clearly shown in FIGS. 4 and 5, a take-out unit 7 is provided for bypassing the optical fiber cable 2 between the upstream and downstream locations of the valve VBS. An A-D converter 6 is connected to a part of the optical fiber cable 2A taken out from the tube, and a pressure sensor PC, a flow rate sensor QC, and a valve VBS controller VC are connected to this A-D converter 6.
以上の導管１，１Ｈ，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ内に挿
通設置されている光フアイバーケーブル２を介し
て、ガス製造、供給の安定化や保安指令等のため
の通信システムが構成されるのであるが、前記ガ
ス導管１〔これは１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｈも含む
ものであるが、第６図以降においては１で代表す
る〕内に挿通設置された光フアイバーケーブル２
の導管１内面に対する固定構造としては、以下列
記のようなものがある。 A communication system for gas production, stabilization of supply, security commands, etc. is constructed through the optical fiber cables 2 installed through the conduits 1, 1H, 1A, 1B, and 1C. , an optical fiber cable 2 installed through the gas conduit 1 (which also includes 1A, 1B, 1C, and 1H, but is represented by 1 from FIG. 6 onwards);
Examples of fixing structures for the inner surface of the conduit 1 include those listed below.
例 （第６図乃至第８図参照）
これは液相ライニング方法にて形成されるライ
ニング層３により光フアイバーケーブル２を導管
１内面に固定保持させるもので、第６図イ，ロで
示すように光フアイバーケーブル２を導管１内に
挿入後、ライニング材としての液状シール剤ａを
導管１内面にピグ９を介して管軸線方向に連続す
るリング状に塗布し硬化させてライニング層３を
形成することにより、第８図イで示すようにその
周壁一部が管内に露出する状態で光フアイバーケ
ーブル２を固定する、つまり、光フアイバーケー
ブル２をライニング層３を形成する液状シール剤
ａにより導管１内面に接着させることによつて導
管１に固定保持させる、又は、第８図ロで示すよ
うに内面形状が円形又はほぼ円形でその肉厚内に
光フアイバーケーブル２を埋込み固定する、つま
り、光フアイバーケーブル２をライニング層３内
に埋込むことによつて導管１内面に固定保持させ
る。このうち、第８図ロで示すものの方が、ガス
バツクによる流体遮断やピグの管内走行による管
内作業にとつて有利である。Example (See Figures 6 to 8) In this method, the optical fiber cable 2 is fixedly held on the inner surface of the conduit 1 by the lining layer 3 formed by the liquid phase lining method, as shown in Figure 6 A and B. After inserting the optical fiber cable 2 into the conduit 1, a liquid sealant a as a lining material is applied to the inner surface of the conduit 1 in a continuous ring shape in the tube axis direction via a pig 9 and hardened to form a lining layer 3. By doing so, the optical fiber cable 2 is fixed in a state where a part of its peripheral wall is exposed inside the pipe as shown in FIG. 1, by adhering it to the inner surface of the conduit 1, or, as shown in FIG. By embedding the optical fiber cable 2 in the lining layer 3, it is fixedly held on the inner surface of the conduit 1. Of these, the one shown in FIG. 8(b) is more advantageous for shutting off fluid by means of a gas bag and for working inside a pipe by running a pig inside the pipe.
例 （第９図及び第１０図参照）
これは筒状に製作されているライニングチユー
ブ３Ａの反転挿入ライニング方法にて形成される
ライニング層３により光フアイバーケーブル２を
導管１内面に固定保持させるもので、上例の第
６図イ，ロで示すように光フアイバーケーブル２
を導管１内に挿入後、前記ライニングチユーブ３
Ａを第９図の如く流体圧（空気圧）を介して導管
１内に反転し乍ら挿入することにより、第１０図
で示すように、前記チユーブ３Ａによるライニン
グ層３と導管１内面との間に挾持固定する。Example (See Figures 9 and 10) This is a system in which the optical fiber cable 2 is fixedly held on the inner surface of the conduit 1 by the lining layer 3 formed by the reverse insertion lining method of the lining tube 3A manufactured in a cylindrical shape. Then, as shown in Figure 6 A and B in the above example, the optical fiber cable 2
After inserting into the conduit 1, the lining tube 3
By inverting and inserting tube A into the conduit 1 using fluid pressure (air pressure) as shown in FIG. Clamp and fix.
例 （第１１図及び第１２図参照）
これは第１１図で示すように予め導管１内に通
したロープ１０の一端に円弧状収縮姿勢のライニ
ングチユーブ３Ａの一端及び光フアイバーケーブ
ル２の一端を繋いだ状態で前記ロープ１０を牽引
することにより、前記ライニングチユーブ３Ａ及
び光フアイバーケーブル２を導管１内に同時に引
込み、次いで第１２図イの如く前記ライニングチ
ユーブ３Ａ内に空気を吹込み供給するなどしてこ
のチユーブ３Ａを導管１内面に沿つた姿勢に膨張
させることにより第１２図ロで示すように、前記
チユーブ３Ａによるライニング層３と導管１内面
との間に光フアイバーケーブル２を挾持固定す
る。Example (See Figures 11 and 12) As shown in Figure 11, one end of the lining tube 3A in an arc-shaped contracted position and one end of the optical fiber cable 2 are attached to one end of the rope 10 that has been passed through the conduit 1 in advance. By pulling the rope 10 in the connected state, the lining tube 3A and the optical fiber cable 2 are drawn into the conduit 1 at the same time, and then air is blown and supplied into the lining tube 3A as shown in FIG. 12A. By inflating this tube 3A to a position along the inner surface of the conduit 1, the optical fiber cable 2 is clamped and fixed between the lining layer 3 of the tube 3A and the inner surface of the conduit 1, as shown in FIG. 12B. .
例 （第１３図及び第１４図参照）
これは例で示した反転挿入ライニング方法の
変形であつて、第１３図イ，ロで示すようにライ
ニングチユーブ３Ａの中間部に予め光フアイバー
ケーブル２を挿通保持させておいて、このライニ
ングチユーブ３Ａの反転挿入と併行して光フアイ
バーケーブル２を導管１内に挿入することによ
り、第１４図で示すように前記チユーブ３Ａによ
るライニング層３と導管１内面との間に光フアイ
バーケーブル２を挾持固定する。つまり、例、
、によつて、光フアイバーケーブル２をライ
ニング層３と導管１内面との間に挟み込むことに
よつて導管１内面に固定保持させる。Example (See Figures 13 and 14) This is a modification of the reverse insertion lining method shown in the example, and as shown in Figure 13 A and B, the optical fiber cable 2 is inserted into the middle part of the lining tube 3A in advance. By inserting and holding the lining tube 3A into the conduit 1 and inserting the optical fiber cable 2 into the conduit 1 in parallel with the reverse insertion of the lining tube 3A, as shown in FIG. The optical fiber cable 2 is clamped and fixed between. That is, for example,
, the optical fiber cable 2 is sandwiched between the lining layer 3 and the inner surface of the conduit 1, thereby being fixedly held on the inner surface of the conduit 1.
上記の例〜例の場合は、光フアイバーケー
ブル２を伝つての流体洩れ防止が一層確実であ
る。 In the above examples, fluid leakage along the optical fiber cable 2 can be prevented more reliably.
尚、通信ケーブル２としては、情報伝送量の大
きい光フアイバーケーブルが最も好ましいが同軸
ケーブルであつても良い。 The communication cable 2 is most preferably an optical fiber cable that can transmit a large amount of information, but a coaxial cable may also be used.
また、流体導管１としては、ガス導管に限ら
ず、水道管等であつても良い。 Further, the fluid conduit 1 is not limited to a gas conduit, but may be a water pipe or the like.
図面は本発明に係る流体導管内の通信ケーブル
固定構造の実施例を示し、第１図は通信システム
の模式線図、第２図及び第４図は夫々ケーブル処
理の拡大図、第３図及び第５図は第２図及び第４
図のブロツク図、第６図以降はケーブル固定のた
めの各例を示し、第６図イ，ロはケーブル挿入状
態の縦断側面図と縦断正面図、第７図、第９図、
第１１図、及び、第１３図イはライニング施工状
態の縦断側面図、第１３図ロは第１３図イの縦断
正面図、第８図イ，ロ、第１０図、第１２図イ，
ロ及び第１４図は完成状態の縦断正面図である。
１……流体導管、２……通信ケーブル、３……
ライニング層、３Ａ……ライニングチユーブ、ａ
……ライニング材。
The drawings show an embodiment of a communication cable fixing structure in a fluid conduit according to the present invention, in which FIG. 1 is a schematic diagram of a communication system, FIGS. 2 and 4 are enlarged views of cable processing, and FIGS. Figure 5 is similar to Figures 2 and 4.
The block diagram in Figure 6 and subsequent figures show each example for fixing the cable.
Fig. 11 and Fig. 13 A are longitudinal sectional side views of the lining construction state, Fig. 13 B is longitudinal sectional front views of Fig. 13 A, Fig. 8 A, B, Fig. 10, Fig. 12 A,
B and FIG. 14 are longitudinal sectional front views of the completed state. 1...Fluid conduit, 2...Communication cable, 3...
Lining layer, 3A...Lining tube, a
...Lining material.
Claims (1)
を、前記導管１内面に対するライニング層３によ
り導管１内面に固定保持させてある流体導管内の
通信ケーブル固定構造。 ２ 前記通信ケーブル２は、前記ライニング層３
を形成するライニング材ａにより前記導管１内面
に接着させることによつて固定保持させてあるも
のである特許請求の範囲第１項記載の流体導管内
の通信ケーブル固定構造。 ３ 前記通信ケーブル２は、前記ライニング層３
内に埋め込むことによつて固定保持させてあるも
のである特許請求の範囲第１項記載の流体導管内
の通信ケーブル固定構造。 ４ 前記通信ケーブル２は、前記ライニング層３
と前記導管１内面との間に挟み込むことによつて
固定保持させてあるものである特許請求の範囲第
１項記載の流体導管内の通信ケーブル固定構造。 ５ 前記流体導管１がガス導管である特許請求の
範囲第１項に記載の流体導管内の通信ケーブル固
定構造。 ６ 前記通信ケーブル２が光フアイバーケーブル
である特許請求の範囲第１項に記載の流体導管内
の通信ケーブル固定構造。 ７ 前記ライニング層が液相ライニング方法にて
形成されたものである特許請求の範囲第１項に記
載の流体導管内の通信ケーブル固定構造。 ８ 前記ライニング層３が収縮姿勢で引込んだラ
イニングチユーブ３Ａを導管１内面に沿つた姿勢
に膨張させるライニング方法にて形成されたもの
である特許請求の範囲第１項に記載の流体導管内
の通信ケーブル固定構造。 ９ 前記ライニング層３がその内面形状が円形又
はほぼ円形でかつその肉厚内に通信ケーブル２を
埋込むように形成されたものである特許請求の範
囲第１項又は第７項に記載の流体導管内の通信ケ
ーブル固定構造。[Claims] 1. Communication cable 2 installed through the fluid conduit 1
A communication cable fixing structure in a fluid conduit, which is fixedly held on the inner surface of the conduit 1 by a lining layer 3 on the inner surface of the conduit 1. 2 The communication cable 2 has the lining layer 3
A structure for fixing a communication cable in a fluid conduit according to claim 1, wherein the communication cable is fixedly held by being adhered to the inner surface of the conduit 1 by a lining material a forming the lining material a. 3 The communication cable 2 has the lining layer 3
A communication cable fixing structure within a fluid conduit according to claim 1, wherein the communication cable is fixedly held by being embedded in the fluid conduit. 4 The communication cable 2 has the lining layer 3
A structure for fixing a communication cable in a fluid conduit according to claim 1, wherein the communication cable is fixedly held by being sandwiched between the inner surface of the conduit 1 and the inner surface of the conduit 1. 5. A communication cable fixing structure in a fluid conduit according to claim 1, wherein the fluid conduit 1 is a gas conduit. 6. The communication cable fixing structure in a fluid conduit according to claim 1, wherein the communication cable 2 is an optical fiber cable. 7. The communication cable fixing structure in a fluid conduit according to claim 1, wherein the lining layer is formed by a liquid phase lining method. 8. In the fluid conduit according to claim 1, the lining layer 3 is formed by a lining method in which the lining tube 3A retracted in a contracted position is expanded to a position along the inner surface of the conduit 1. Communication cable fixed structure. 9. The fluid according to claim 1 or 7, wherein the lining layer 3 has a circular or nearly circular inner surface shape and is formed so as to embed the communication cable 2 within its wall thickness. Communication cable fixing structure inside the conduit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129996A JPS6022412A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Communication cable fixing structure of conductor tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129996A JPS6022412A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Communication cable fixing structure of conductor tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022412A JPS6022412A (en) | 1985-02-04 |
| JPH0363291B2 true JPH0363291B2 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=15023565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129996A Granted JPS6022412A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Communication cable fixing structure of conductor tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022412A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197127A (en) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Nkk Corp | Multifunction piping |
| JP2001099351A (en) * | 1999-07-27 | 2001-04-10 | Takao Hirano | Method of constructing extension pipe in existing pipeline, extension pipe constructing device and fixing material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58129998A (en) * | 1981-11-02 | 1983-08-03 | ジエ−ムス・ウオルタ−・リヤン | Analysis of protease used in tagged proteinaceous inhibitor |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129996A patent/JPS6022412A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58129998A (en) * | 1981-11-02 | 1983-08-03 | ジエ−ムス・ウオルタ−・リヤン | Analysis of protease used in tagged proteinaceous inhibitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6022412A (en) | 1985-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2341200A1 (en) | Method for installing cables in ducts using a pressurized fluid and a device for carrying out said method | |
| AU6296300A (en) | Offshore loading system by suspended piping | |
| EP0932823A1 (en) | Leak tracing | |
| CN104822996A (en) | Piping unit for air conditioning device | |
| US4235259A (en) | Fitting replacement method | |
| EP0363188B1 (en) | Gas seal | |
| JPH0363291B2 (en) | ||
| JPH0363287B2 (en) | ||
| JPH0344485B2 (en) | ||
| JPH0210763Y2 (en) | ||
| CN112747780A (en) | Adhesive tape type optical fiber sensor realized based on OTDR optical fiber scheme | |
| JP2005346105A (en) | Method for laying optical fiber cable | |
| US6811356B2 (en) | Cable and method for laying in plastic tubes | |
| JP2003244830A (en) | Band for fitting fixing device of communication cable to inside wall of conduit, and fitting method for the fixing device of communication cable using the band | |
| EP1391973B1 (en) | Conduit glue bag, conduit glue strips and methods for installing cable in sewer pipe | |
| JPS6019331A (en) | Communication system | |
| RU2000122457A (en) | METHOD OF LAYING HIGH PRESSURE PIPELINES | |
| CN206876306U (en) | A kind of temperature-sensitive leak-checking apparatus for having warm medium pipeline | |
| CA2322466C (en) | Method for laying pipes for fluid under high pressure | |
| JP2728168B2 (en) | Inner pipe lining method for manifold piping | |
| JPH02131312A (en) | Cable laying method onto inner face of conduit | |
| WO1997045668A1 (en) | Tube connector for connecting tubes intended for installing cables therein | |
| Titze | DEVELOPMENT OF PIPE COATINGS AND NEW POSSIBILITIES FOR PIPE LAYING | |
| JPH02120591A (en) | Multifunctioning method for existing pipeline | |
| JPH02120587A (en) | Multifunctional pipeline |