JPH0362544B2 - - Google Patents
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- JPH0362544B2 JPH0362544B2 JP62089312A JP8931287A JPH0362544B2 JP H0362544 B2 JPH0362544 B2 JP H0362544B2 JP 62089312 A JP62089312 A JP 62089312A JP 8931287 A JP8931287 A JP 8931287A JP H0362544 B2 JPH0362544 B2 JP H0362544B2
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- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
- A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
- A41D13/08—Arm or hand
- A41D13/081—Hand protectors
- A41D13/087—Hand protectors especially for fingers
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- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
- A41D19/0058—Three-dimensional gloves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A41D19/0096—Means for resisting mechanical agressions, e.g. cutting or piercing
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- A41D19/04—Appliances for making gloves; Measuring devices for glove-making
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A41D31/24—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
- A41D31/245—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof using layered materials
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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-
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Description
「産業上の利用分野」
本発明は、工場における各種作業および/また
は学校における工作作業その他の任意な作業の際
に鋭利な刃物や刺げ、鋼片、ガラス片などから手
指を護るための作業用指サツクに関する。 「従来の技術」 ステンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にし
て、その芯に1つ以上の繊維撚糸を巻回被覆した
強力繊維により編み上げられた手袋は、特開昭60
−2703号公報により公知である。しかしながら、
ステンレス鋼針金およびアラミド繊維糸は高価で
あり、また手袋は手指、掌および手の甲を全体に
覆うために前記強力繊維を大量に必要とするので
高価なものとならざるを得ないうえ、左程に大形
の工具を用いない比較的に軽度な作業において刃
物等により受傷するのは十中八九は手指であり、
掌や手の甲に受傷することは極めて稀れであると
いえる。 従つて、大形な又は重い刃物を使用しない軽度
な作業状況の場合、手全体を覆う保護手袋は必要
以上の保護をすることになるのである。更に、上
記特開昭60−2703号公報に開示された保護手袋
は、芯材に0.025〜0.25mmの直径が大きなステン
レス鋼針金を2本〜20本も使用しており、かつ
800〜1500デニールの非常に直径が大きな合成ポ
リマー繊維をも使用しているので、前記芯材を用
いた強化繊維が柔かさに欠け、編み上げられた手
袋が取扱いにくいほどに硬いものとなつていた。
また、特開昭53−46840号に開示された保護手袋
は、0.102mmと0.152mmの間の非常に大きな直径を
もつステンレス鋼針金を芯材にして強化繊維を構
成しているので、やはり編み上げられた手袋が取
扱いにくいものになるという欠点がある。なお、
従来周知の指サツクは、ゴムまたはガーゼ地を材
料として作られており、多数枚の書類を調査する
ときに指が擦れるのを防止したり、医療用包帯と
して使用されたりするものに過ぎず、刃物が激し
く当ると容易に切断されるので、刃物による手指
の受傷を防止することができないという欠点があ
つた。 「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもの
であり、軽作業状況に対して使用者に必要な保護
をして、かつ比較的に安価な費用により有効に手
指の受傷を防止することができる作業用指サツク
を提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 上記目的に沿う本発明の作業用指サツクは、一
端に底部を有し多端が開放端となるように少なく
とも1本の強力繊維により底付筒状体に編まれて
おり、前記開放端には、指サツクに指を容易に挿
入できるようにかつ編み上げられた強力繊維が解
けないように、ゴム含浸による解け止め部分を有
しており、前記強力繊維は、直径約0.04mmの1本
のステンレス鋼針金と、該針金に沿わせた約133
デニールから531.6デニールの1本のアラミド繊
維紡績糸とを芯にしており、かつ該芯に約200デ
ニールのアラミド繊維糸を第一の方向に巻回した
第1の被覆と、該第1の被覆の上に逆方向に巻回
されたところの、約80〜120デニールのナイロン
糸による第2の被覆を有することを特徴とする。 また、本発明の指サツクは、前記強力繊維を1
本と該強力繊維に沿わせた約531.6デニールのア
ラミド繊維紡績糸を1本とで編まれるができる。 「作用」 本発明に用いる強力繊維は、ステンレス鋼針金
とアラミド繊維紡績糸を芯にして、該芯にアラミ
ド繊維糸とナイロン糸を巻回被覆したものであ
る。本発明の強力繊維は、好ましくは第7図に示
す構成を取ることができ、一本のステンレス鋼針
金1に一本のアラミド繊維紡績糸2を沿わせ、こ
れらを芯にアラミド繊維糸3を例えば右巻きに巻
回被覆し、さらにナイロン糸4を左巻きに巻回被
覆して構成される。ステンレス鋼針金1は好まし
くは直径0.04mmの極細素線WPSステンレス鋼針
金を用いることができ、ステンレス鋼針金1によ
り剃刀などの鋭利な刃物に対して耐切断性を確保
することができる。ステンレス鋼針金1を芯に加
えないで、アラミド繊維紡績糸2のみを芯にする
場合には、強力繊維5が刃物により切断される場
合もあるが、ステンレス鋼針金1を芯に含む場合
は、強力繊維5が刃物によつて切断されなくな
る。ステンレス鋼針金1の直径は0.04mmが最も適
切であり、これより太くなると直径約1.5〜2.5cm
の指サツクを編み上げるためには不便であり、こ
れより細くなると耐切断性が低下する。もつと
も、ステンレス鋼針金1の直径は0.04mmに限定さ
れない。アラミド繊維紡績糸2は、編み上げられ
た指サツクに適度な柔らかさと耐切断性を与える
ためには、ケブラー繊維紡績糸2.0双糸(商品名)
が最も好ましく、この紡績糸は約531.6デニール
の太さを持つ。もつとも、前記アラミド繊維紡績
糸2は約265.8デニールの太さを持つケブラー繊
維紡績糸2.0の単糸でもよく、また、約354.2デニ
ールの太さを持つケブラー繊維紡績糸3.0双糸、
約177.1デニールの太さを持つケブラー繊維紡績
糸3.0単糸、約266デニールの太さを持つケブラー
繊維紡績糸4.0双糸、および約133デニールの太さ
を持つケブラー繊維紡績糸4.0単糸などでも良好
な結果が得られる。 アラミド繊維糸3は、200デニールのケブラー
ヒラメント(商品名)が好ましく、ステンレス鋼
針金1とアラミド繊維紡績糸2による芯の上にア
ラミド繊維糸3をカバーリングマシンにて例えば
右巻きに巻回被覆する。ナイロン糸4は、好まし
くは80〜120デニールの太さであり、アラミド繊
維糸3の撚戻し防止と保護のためカバーリングマ
シンにより例えば左巻きに巻回被覆するものであ
る。 本発明の指サツクは、強力繊維5を素材として
指サツク編み機により有底筒状体に編み上げら
れ、この有底筒状体の開放端にゴム含浸による解
け止め部分が設けられる。本発明の指サツクは、
その製造方法のうちの編み上げ工程において、底
付筒状体は、指サツク編み機によつて編み上げら
れる。底付筒状体は、編み機から編み出される
時、その開放端は、曲げ応力を受ける。この曲げ
応力は、底付筒状体が編み機から編み出される時
に、その開放端に伝えられるので、強力繊維5の
芯のステンレス鋼針金1に伝わる。ステンレス鋼
針金1は、幾分かたいので、ステンレス鋼針金1
に伝えられた曲げ応力は、外側に針金1を曲げる
傾向がある。さらに、ステンレス鋼針金がいく分
かたい性質をもつているために、針金は、前記曲
げ応力を受けたのち、外側に曲がつた形状を保
つ。結果として、底付筒状体が編み機から編み上
げられた時、その開放端は、外側に曲げられる。
このように、編み上がり指サツクは根元の開放端
が外側にカールするので、オーバーロツクミシン
でかがり縫い仕上げをすることが困難である。指
サツクの開放端をかがり縫いしない場合には、編
み上げられた指サツクの繊維が開放端から解けて
しまうので、生ゴムまたは合成ゴムなどのゴムに
より開放端を固着し解け止めが行なわれる。ゴム
は、弾力性に富むため、指サツクの入口が硬くな
ることはなく、容易に手指を挿入することができ
る。 次に、本発明の指サツクの製造方法を第1図か
ら第3図について説明する。 第1工程においては、第7図に示した強力繊維
5を指サツク編み機にかけ、第1図および第2図
に示すように編み上がりの指サツク6が所要長さ
より例えば5mm〜1cm長めになるように編み上げ
る。指サツク6は、指サツク編み機から編み出さ
れる時、開放端7の部分から屈曲しながら繰り出
されるので、強力繊維5の芯をなすステンレス鋼
針金1に曲げ応力が働くことにより、開放端7が
外方にカールする。 第2工程においては、指サツク6の開放端7を
液状のゴム例えば天然ラテツクスに浸漬する。こ
の浸浸により、指サツク6の開放端7は第1図お
よび第2図に示すごとく外面および内面がゴム層
8によつて被覆される。 第3工程においては、指サツク6を熱風乾燥
し、ゴム層8を固化させる。 このようにして、所要の長さをもつ指サツクを
製造することができた。 実施例 1 第7図および前述の好ましい構成として説明し
た強力繊維5を一本のみ使用して、第1図および
第2図に示されたごとくに指サツク編み機により
指サツク6を編み上げ、きめが細く柔かな仕上り
の指サツクを得ることができた。指サツク6は所
望長さより5mm〜1cm位長めに編み上げられた。
指サツク6の開放端7を天然ラテツクスによる液
体ゴムに1cm程浸漬し、続いて80℃〜90℃の熱風
により2〜3分位乾燥させることにより、開放端
がカールした指サツクを製造することができた。 実施例 2 実施例1によつて得られた指サツクのカールし
た部分を5mm位切取り、第3図に示すようなカー
ルを持たない指サツクとし、もう一度天然ラテツ
クスに1cm〜2cm程浸漬し、実施例1と同様に熱
風乾燥した。この実施例2によれば、第3図に示
すように開放端7にカール部分を持たず、かつ開
放端7が解け止めされた指サツク6を製造するこ
とができる。 実施例 3 第4図に示された実施例3による指サツクは、
実施例2と同様な製造工程により製造され、ただ
解け止めのためのゴム層が長くなつたものであ
る。この実施例3において、液体ゴムに顔料を混
入することにより、色付指サツクを製造すること
ができる。 実施例 4 第5図および第6図に示された実施例4の指サ
ツクは、実施例3による指サツクと同様にして指
サツク6の全長をゴム層8で被覆することにより
製造される。ゴム層8となる液体ゴムに顔料を混
入することにより、色付指サツクを製造すること
ができる。着色の色彩としては、例えば赤、黄、
緑などがある。また、この実施例4の指サツクは
全長に亘つてゴム層8により被覆されているの
で、防水用指サツクに使用できる。 実施例 5 指サツク6を編み上げるためには、第7図に示
す構成の強力繊維5を二本使用して編成した材料
により編み上げるようにしてもよい。また、指サ
ツクの使用者の用途により、指サツクの材料は強
力繊維5を一本とケブラー紡績糸2.0双糸一本と
で編成する。 実施例 6 第7図におけるナイロン糸4に、色付けしたナ
イロン糸を使用することにより、色付指サツクを
製造することができる。ナイロン糸は染色が容易
であるため、赤、黄、緑その他の種々な色彩の指
サツクを提供することができる。 「発明の効果」 以上述べたごとく、本発明の作業用指サツク
は、一端に底部を有し他端が開放端となるように
少なくとも1本の強力繊維により底付筒状体に編
まれており、前記開放端には、指サツクに指を容
易に挿入できるようにかつ編み上げられた強力繊
維が解けないように、ゴム含浸による解け止め部
分を有しており、前記強力繊維は、直径約0.04mm
の1本のステンレス鋼針金と、該針金に沿わせた
約133デニールから531.6デニールの1本のアラミ
ド繊維紡績糸とを芯にしており、かつ該芯に約
200デニールのアラミド繊維糸を第一の方向に巻
回した第1の被覆と、該第1の被覆の上に逆方向
に巻回したところの、約80〜120デニールのナイ
ロン糸による第2の被覆を有するから、刃物が激
しく当つても切れることがなく、また強くかつ柔
かさに富み作業がしやすく、さらには開放端に設
けられた解け止め部分により指から抜けにくく、
小形であり、大きなまたは重い刃物を用いない軽
作業において比較的に安価な費用により有効に手
指の受傷を防止することができるなどの優れた効
果がある。
は学校における工作作業その他の任意な作業の際
に鋭利な刃物や刺げ、鋼片、ガラス片などから手
指を護るための作業用指サツクに関する。 「従来の技術」 ステンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にし
て、その芯に1つ以上の繊維撚糸を巻回被覆した
強力繊維により編み上げられた手袋は、特開昭60
−2703号公報により公知である。しかしながら、
ステンレス鋼針金およびアラミド繊維糸は高価で
あり、また手袋は手指、掌および手の甲を全体に
覆うために前記強力繊維を大量に必要とするので
高価なものとならざるを得ないうえ、左程に大形
の工具を用いない比較的に軽度な作業において刃
物等により受傷するのは十中八九は手指であり、
掌や手の甲に受傷することは極めて稀れであると
いえる。 従つて、大形な又は重い刃物を使用しない軽度
な作業状況の場合、手全体を覆う保護手袋は必要
以上の保護をすることになるのである。更に、上
記特開昭60−2703号公報に開示された保護手袋
は、芯材に0.025〜0.25mmの直径が大きなステン
レス鋼針金を2本〜20本も使用しており、かつ
800〜1500デニールの非常に直径が大きな合成ポ
リマー繊維をも使用しているので、前記芯材を用
いた強化繊維が柔かさに欠け、編み上げられた手
袋が取扱いにくいほどに硬いものとなつていた。
また、特開昭53−46840号に開示された保護手袋
は、0.102mmと0.152mmの間の非常に大きな直径を
もつステンレス鋼針金を芯材にして強化繊維を構
成しているので、やはり編み上げられた手袋が取
扱いにくいものになるという欠点がある。なお、
従来周知の指サツクは、ゴムまたはガーゼ地を材
料として作られており、多数枚の書類を調査する
ときに指が擦れるのを防止したり、医療用包帯と
して使用されたりするものに過ぎず、刃物が激し
く当ると容易に切断されるので、刃物による手指
の受傷を防止することができないという欠点があ
つた。 「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもの
であり、軽作業状況に対して使用者に必要な保護
をして、かつ比較的に安価な費用により有効に手
指の受傷を防止することができる作業用指サツク
を提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 上記目的に沿う本発明の作業用指サツクは、一
端に底部を有し多端が開放端となるように少なく
とも1本の強力繊維により底付筒状体に編まれて
おり、前記開放端には、指サツクに指を容易に挿
入できるようにかつ編み上げられた強力繊維が解
けないように、ゴム含浸による解け止め部分を有
しており、前記強力繊維は、直径約0.04mmの1本
のステンレス鋼針金と、該針金に沿わせた約133
デニールから531.6デニールの1本のアラミド繊
維紡績糸とを芯にしており、かつ該芯に約200デ
ニールのアラミド繊維糸を第一の方向に巻回した
第1の被覆と、該第1の被覆の上に逆方向に巻回
されたところの、約80〜120デニールのナイロン
糸による第2の被覆を有することを特徴とする。 また、本発明の指サツクは、前記強力繊維を1
本と該強力繊維に沿わせた約531.6デニールのア
ラミド繊維紡績糸を1本とで編まれるができる。 「作用」 本発明に用いる強力繊維は、ステンレス鋼針金
とアラミド繊維紡績糸を芯にして、該芯にアラミ
ド繊維糸とナイロン糸を巻回被覆したものであ
る。本発明の強力繊維は、好ましくは第7図に示
す構成を取ることができ、一本のステンレス鋼針
金1に一本のアラミド繊維紡績糸2を沿わせ、こ
れらを芯にアラミド繊維糸3を例えば右巻きに巻
回被覆し、さらにナイロン糸4を左巻きに巻回被
覆して構成される。ステンレス鋼針金1は好まし
くは直径0.04mmの極細素線WPSステンレス鋼針
金を用いることができ、ステンレス鋼針金1によ
り剃刀などの鋭利な刃物に対して耐切断性を確保
することができる。ステンレス鋼針金1を芯に加
えないで、アラミド繊維紡績糸2のみを芯にする
場合には、強力繊維5が刃物により切断される場
合もあるが、ステンレス鋼針金1を芯に含む場合
は、強力繊維5が刃物によつて切断されなくな
る。ステンレス鋼針金1の直径は0.04mmが最も適
切であり、これより太くなると直径約1.5〜2.5cm
の指サツクを編み上げるためには不便であり、こ
れより細くなると耐切断性が低下する。もつと
も、ステンレス鋼針金1の直径は0.04mmに限定さ
れない。アラミド繊維紡績糸2は、編み上げられ
た指サツクに適度な柔らかさと耐切断性を与える
ためには、ケブラー繊維紡績糸2.0双糸(商品名)
が最も好ましく、この紡績糸は約531.6デニール
の太さを持つ。もつとも、前記アラミド繊維紡績
糸2は約265.8デニールの太さを持つケブラー繊
維紡績糸2.0の単糸でもよく、また、約354.2デニ
ールの太さを持つケブラー繊維紡績糸3.0双糸、
約177.1デニールの太さを持つケブラー繊維紡績
糸3.0単糸、約266デニールの太さを持つケブラー
繊維紡績糸4.0双糸、および約133デニールの太さ
を持つケブラー繊維紡績糸4.0単糸などでも良好
な結果が得られる。 アラミド繊維糸3は、200デニールのケブラー
ヒラメント(商品名)が好ましく、ステンレス鋼
針金1とアラミド繊維紡績糸2による芯の上にア
ラミド繊維糸3をカバーリングマシンにて例えば
右巻きに巻回被覆する。ナイロン糸4は、好まし
くは80〜120デニールの太さであり、アラミド繊
維糸3の撚戻し防止と保護のためカバーリングマ
シンにより例えば左巻きに巻回被覆するものであ
る。 本発明の指サツクは、強力繊維5を素材として
指サツク編み機により有底筒状体に編み上げら
れ、この有底筒状体の開放端にゴム含浸による解
け止め部分が設けられる。本発明の指サツクは、
その製造方法のうちの編み上げ工程において、底
付筒状体は、指サツク編み機によつて編み上げら
れる。底付筒状体は、編み機から編み出される
時、その開放端は、曲げ応力を受ける。この曲げ
応力は、底付筒状体が編み機から編み出される時
に、その開放端に伝えられるので、強力繊維5の
芯のステンレス鋼針金1に伝わる。ステンレス鋼
針金1は、幾分かたいので、ステンレス鋼針金1
に伝えられた曲げ応力は、外側に針金1を曲げる
傾向がある。さらに、ステンレス鋼針金がいく分
かたい性質をもつているために、針金は、前記曲
げ応力を受けたのち、外側に曲がつた形状を保
つ。結果として、底付筒状体が編み機から編み上
げられた時、その開放端は、外側に曲げられる。
このように、編み上がり指サツクは根元の開放端
が外側にカールするので、オーバーロツクミシン
でかがり縫い仕上げをすることが困難である。指
サツクの開放端をかがり縫いしない場合には、編
み上げられた指サツクの繊維が開放端から解けて
しまうので、生ゴムまたは合成ゴムなどのゴムに
より開放端を固着し解け止めが行なわれる。ゴム
は、弾力性に富むため、指サツクの入口が硬くな
ることはなく、容易に手指を挿入することができ
る。 次に、本発明の指サツクの製造方法を第1図か
ら第3図について説明する。 第1工程においては、第7図に示した強力繊維
5を指サツク編み機にかけ、第1図および第2図
に示すように編み上がりの指サツク6が所要長さ
より例えば5mm〜1cm長めになるように編み上げ
る。指サツク6は、指サツク編み機から編み出さ
れる時、開放端7の部分から屈曲しながら繰り出
されるので、強力繊維5の芯をなすステンレス鋼
針金1に曲げ応力が働くことにより、開放端7が
外方にカールする。 第2工程においては、指サツク6の開放端7を
液状のゴム例えば天然ラテツクスに浸漬する。こ
の浸浸により、指サツク6の開放端7は第1図お
よび第2図に示すごとく外面および内面がゴム層
8によつて被覆される。 第3工程においては、指サツク6を熱風乾燥
し、ゴム層8を固化させる。 このようにして、所要の長さをもつ指サツクを
製造することができた。 実施例 1 第7図および前述の好ましい構成として説明し
た強力繊維5を一本のみ使用して、第1図および
第2図に示されたごとくに指サツク編み機により
指サツク6を編み上げ、きめが細く柔かな仕上り
の指サツクを得ることができた。指サツク6は所
望長さより5mm〜1cm位長めに編み上げられた。
指サツク6の開放端7を天然ラテツクスによる液
体ゴムに1cm程浸漬し、続いて80℃〜90℃の熱風
により2〜3分位乾燥させることにより、開放端
がカールした指サツクを製造することができた。 実施例 2 実施例1によつて得られた指サツクのカールし
た部分を5mm位切取り、第3図に示すようなカー
ルを持たない指サツクとし、もう一度天然ラテツ
クスに1cm〜2cm程浸漬し、実施例1と同様に熱
風乾燥した。この実施例2によれば、第3図に示
すように開放端7にカール部分を持たず、かつ開
放端7が解け止めされた指サツク6を製造するこ
とができる。 実施例 3 第4図に示された実施例3による指サツクは、
実施例2と同様な製造工程により製造され、ただ
解け止めのためのゴム層が長くなつたものであ
る。この実施例3において、液体ゴムに顔料を混
入することにより、色付指サツクを製造すること
ができる。 実施例 4 第5図および第6図に示された実施例4の指サ
ツクは、実施例3による指サツクと同様にして指
サツク6の全長をゴム層8で被覆することにより
製造される。ゴム層8となる液体ゴムに顔料を混
入することにより、色付指サツクを製造すること
ができる。着色の色彩としては、例えば赤、黄、
緑などがある。また、この実施例4の指サツクは
全長に亘つてゴム層8により被覆されているの
で、防水用指サツクに使用できる。 実施例 5 指サツク6を編み上げるためには、第7図に示
す構成の強力繊維5を二本使用して編成した材料
により編み上げるようにしてもよい。また、指サ
ツクの使用者の用途により、指サツクの材料は強
力繊維5を一本とケブラー紡績糸2.0双糸一本と
で編成する。 実施例 6 第7図におけるナイロン糸4に、色付けしたナ
イロン糸を使用することにより、色付指サツクを
製造することができる。ナイロン糸は染色が容易
であるため、赤、黄、緑その他の種々な色彩の指
サツクを提供することができる。 「発明の効果」 以上述べたごとく、本発明の作業用指サツク
は、一端に底部を有し他端が開放端となるように
少なくとも1本の強力繊維により底付筒状体に編
まれており、前記開放端には、指サツクに指を容
易に挿入できるようにかつ編み上げられた強力繊
維が解けないように、ゴム含浸による解け止め部
分を有しており、前記強力繊維は、直径約0.04mm
の1本のステンレス鋼針金と、該針金に沿わせた
約133デニールから531.6デニールの1本のアラミ
ド繊維紡績糸とを芯にしており、かつ該芯に約
200デニールのアラミド繊維糸を第一の方向に巻
回した第1の被覆と、該第1の被覆の上に逆方向
に巻回したところの、約80〜120デニールのナイ
ロン糸による第2の被覆を有するから、刃物が激
しく当つても切れることがなく、また強くかつ柔
かさに富み作業がしやすく、さらには開放端に設
けられた解け止め部分により指から抜けにくく、
小形であり、大きなまたは重い刃物を用いない軽
作業において比較的に安価な費用により有効に手
指の受傷を防止することができるなどの優れた効
果がある。
第1図は本発明の指サツクの製造方法を説明す
るための斜視図、第2図は断面図、第3図から第
5図は本発明の指サツクの他の形態を示す斜視
図、第6図は第5図の断面図、第7図は強力繊維
の好ましい構成を示す斜視図である。 1……ステンレス鋼針金、2……アラミド繊維
紡績糸、3……アラミド繊維糸、4……ナイロン
糸、5……強力繊維、6……指サツク、7……開
放端、8……ゴム層。
るための斜視図、第2図は断面図、第3図から第
5図は本発明の指サツクの他の形態を示す斜視
図、第6図は第5図の断面図、第7図は強力繊維
の好ましい構成を示す斜視図である。 1……ステンレス鋼針金、2……アラミド繊維
紡績糸、3……アラミド繊維糸、4……ナイロン
糸、5……強力繊維、6……指サツク、7……開
放端、8……ゴム層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一端に底部を有し他端が開放端となるように
少なくとも1本の強力繊維により底付筒状体に編
まれており、 前記開放端には、指サツクに指を容易に挿入で
きるようにかつ編み上げられた強力繊維が解けな
いように、ゴム含浸による解け止め部分を有して
おり、 前記強力繊維は、直径約0.04mmの1本のステン
レス鋼針金と、該針金に沿わせた約133デニール
から531.6デニールの1本のアラミド繊維紡績糸
とを芯にしており、かつ該芯に約200デニールの
アラミド繊維糸を第一の方向に巻回した第1の被
覆と、該第1の被覆の上に逆方向に巻回したとこ
ろの、約80〜120デニールのナイロン糸による第
2の被覆とを有することを特徴とする作業用指サ
ツク。 2 前記強力繊維を1本と該強力繊維に沿わせた
約531.6デニールのアラミド繊維紡績糸を1本と
で編まれたことを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の作業用指サツク。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62089312A JPS63254030A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 作業用指サック |
US07/106,396 US4825470A (en) | 1987-04-10 | 1987-10-09 | Industrial digit glove and fabric manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62089312A JPS63254030A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 作業用指サック |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63254030A JPS63254030A (ja) | 1988-10-20 |
JPH0362544B2 true JPH0362544B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=13967149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62089312A Granted JPS63254030A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 作業用指サック |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4825470A (ja) |
JP (1) | JPS63254030A (ja) |
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-
1987
- 1987-04-10 JP JP62089312A patent/JPS63254030A/ja active Granted
- 1987-10-09 US US07/106,396 patent/US4825470A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63254030A (ja) | 1988-10-20 |
US4825470A (en) | 1989-05-02 |
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