JPH0362536B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、伝動用無端ベルトの製造方法に関
し、ベルト本体の側面に一体形成された歯部等の
突起部表面に沿うように補強布を備えた無端ベル
トを製造するに際して、突起部表面に設けられる
補強布を金型の突起部形成用の凹凸形状に簡単か
つ確実に沿わせ得るようにするものである。

（従来の技術） ベルト本体の側面に突起部、例えば歯部を一体
形成した伝動用の無端ベルトは、動力伝達の主要
な方式としてあらゆる分野で使用されており、そ
の同期伝動を可能にする特性は、伝動用品におい
て不可欠になつている。特に、ポリウレタン等の
液状合成樹脂又は液状ゴムを使用した歯部付きの
無端ベルトは、その素材の持つ特性から、ゴム屑
等による汚れをきらう動力伝達系や搬送系の用途
に最適とされている。

この種のポリウレタン等を使用する歯部付きの
無端ベルトにおいては、歯部をポリウレタン等で
ベルト本体に一体形成しただけのものであれば、
プーリーの歯部との咬合い時に、その摩擦抵抗に
よつて著しく発熱すると共に、摩損によつて歯部
が欠ける等、耐久性の点で問題があり、またベル
トの走行時にプーリーの歯部と咬合いによつて騒
音が発生する欠点があつた。

そこで、内外金型間にポリウレタン等を注型又
は注入して歯部付きの無端ベルトを製造するに際
し、予め歯部の歯形形状に予備成形した補強布
を、内金型外周の成形用凹凸形状に合わせて装着
しておき、成形時に歯部表面に沿つて補強布を接
着するようにしたものが特公昭49−5912号公報等
において既に提案されている。このように歯部表
面に補強布を設けておけば、この補強布が歯部を
保護し耐久性が向上すると共に、補強布が咬合い
時の緩衝用として作用し、発熱、騒音の発生を抑
える利点がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来の製造方法では、予備成形した補
強布を金型の成形用凹凸部の形状に沿つて正しい
位置に装着しておかなければならず、従つて、補
強布を金型に巻付ける際の作業が非常に煩雑であ
り、位置ずれがあれば、歯部の形状が一定しない
という欠点があつた。また金型と補強布との間に
隙間があれば、歯部等に気泡が発生しやすくな
り、無気泡の無端ベルトを製造することが困難で
ある。更に、従来は予備成形した補強布を使用す
るだけであつて、補強布自体に目止め処理を施し
ていないため、注型又は注入したポリウレタン等
が補強布の表面側まで局部的に浸透することがあ
り、補強布による緩衝作用に局部的なバラツキが
生じる等、品質が一定しないという問題があつ
た。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、簡
単な作業で補強布を金型の突起部成形用の凹凸形
状に確実に沿わせることができ、液状注型材料が
補強布の表面側に浸透することがなく、しかも内
部に気泡が発生しない無気泡の無端ベルトを製造
することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる目的を達成するための手段と
して、内外金型８，９の内、突起部３，２５，２
９成形用の凹凸形状を有する金型側に、目止め処
理された伸縮可能な補強布４，２７，３１を装着
する工程と、この補強布４，２７，３１に対して
前記凹凸形状と反対側に抗張体６を装着する工程
と、補強布４，２７，３１の幅方向の両端部を前
記凹凸形状を有する金型側に固定して両端部を封
じる工程と、内外金型８，９間の前記抗張体６側
の空間１０に液状注型材料１６を注型又は注入す
る工程と、この液状注型材料１６を加圧すること
により補強布４，２７，３１を伸張させて金型の
凹凸形状に沿わせる工程とを有し、これによつて
無端ベルトを製造するものである。

（実施例） 以下、図示の各実施例について本発明に係る無
端ベルトの製造方法を説明する。

実施例 １ 第３図は、ベルト本体１の内周面側にランド部
２を介して歯部３が周方向に等間隔おきに一体形
成され、その歯部３及びランド部２の表面に補強
布４が設けられた無端ベルト５を示す。ベルト本
体１の内部には抗張体６が螺旋状に埋込まれてい
る。

第４図は無端ベルト５の製造に使用する金型装
置７を示す。即ち、第４図において、８は内金
型、９は外金型で、これら内外金型８，９は所定
の空間１０を形成すべく同心状に設けられ、かつ
分離自在である。内外金型８，９の上下両端には
上蓋１１と下蓋１２とが着脱自在に設けられてお
り、この上下蓋１１，１２により内外金型８，９
間の空間１０を密閉するようになつている。また
上蓋１１には空間１０に連通するように脱気孔１
３が形成され、その脱気孔１３には着脱自在に開
閉ネジ１４が螺着されている。１５は液状注型材
料１６を入れた注型用容器で、注型用管１７を介
して外金型９側に取付けられ、ピストン１８を加
圧することにより液状注型材料１６を管１７から
内外金型８，９の空間１０に注型できるようにな
つている。内金型８の外周には、第１図及び第２
図に示すように、無端ベルト５の歯部３を成形す
るための凹凸部１９が全周にわたつて設けられて
いる。

無端ベルト５の製造の際には、伸縮可能なナイ
ロン織布、ポリエステル織布等の補強布４を用
い、これに液状注型材料１６と同一で架橋可能な
材料、例えば液状注型材料１６としてポリウレタ
ンを用いる場合にはポリウレタンの溶液を塗布
（乾燥時、塗布量100〜500ｇｆ／m²）して目止め
処理を施す。次に、この補強布４を裁断し、ミシ
ンによる縫着、熱プレスによる接着又は融着等に
よつて筒状エンドレス加工した後、金型装置７の
内金型８に外嵌状に装着し、その補強布４の外側
から内金型８に抗張体６を螺旋状に巻着する。抗
張体６としては芳香族ポリアミドの繊維ロープを
使用する。内金型８に対する補強布４、抗張体６
の装着が完了すれば、この内金型８を外金型９内
に挿入して内外金型８，９を所定の空間１０がで
きるように組合わせる。この時、補強布４の幅方
向の両端部を内金型８の上下両端から中心側に折
曲げておき、この内金型８と上下蓋１１，１２と
の間で補強布４の両端部を挟込んで固定して両端
部を封じる。そして、内外金型８，９全体を約
110℃に加熱した後、注型用容器１５内の液状注
型材料１６をピストン１８で圧力Ｐ（２Kgｆ／cm²
以下）により加圧し、ポリウレタンポリマーと硬
化剤とを混合した液状注型材料１６を注型用管１
７を経て内外金型８，９間の空間１０に充填す
る。なお液状注型材料１６は粘度2000〜4000cps
である。空間１０に液状注型材料１６を充填して
行くと、それが上蓋１１の脱気孔１３から流出す
るので、その流出した時点で脱気孔１３に開閉ネ
ジ１４を螺着し、脱気孔１３を密閉する。そし
て、この密閉後、110℃×60min×10〜30Kgｆ／
cm²の加圧成形により液状注型材料１６を介して補
強布４に圧力を加える。すると補強布４は目止め
処理されており、液状注型材料１６が浸透しない
ので、圧力によつて伸張しながら内金型８外周の
凹凸部１９の形状に沿つて変形し、内金型８の外
周面に隙間なく確実に密着する。この加圧時に
も、補強布４の両端部を内金型８と上下蓋１１，
１２との間で固定しているので、加圧によつて補
強布４が動いたりずれたりすることはない。ま
た、補強布４の両端部を内金型８と上下蓋１１，
１２との間に挟んで封じているので、加圧時に注
型材料１６が内金型８の凹凸形状側にもれること
もない。注型材料１６が硬化すれば、上下蓋１
１，１２を外し内外金型８，９を分離した後、成
形品を脱型し、その成形品を所定の製品幅に輪切
りすることによつて、無端ベルト５を製造でき
る。

このようにして製造した無端ベルト５は、補強
布４が内金型８の凹凸部１９の形状に沿つて簡単
かつ確実に密着するため、内部に気泡が発生する
ことがなく、無気泡のものを容易に製造できる。
また補強布４は予め目止め処理を行なつているか
ら、補強布４内に液状注型材料１６が浸透するこ
とがなく、液状注型材料１６の局部的な浸透によ
る品質のバラツキを防止できる。従つて、製造時
の作業が容易であると共に、高品質の無端ベルト
５を製造できる。

補強布４はポリウレタンの溶液を塗布し乾燥さ
せ目止め処理した後、内金型８の凹凸部１９に合
わせて予め歯形加工したものを使用しても良い
し、また波状等に半歯形加工したものを使用して
も良い。このように歯形加工又は半歯形加工を施
した補強布４を使用する場合でも、補強布４自体
が伸縮可能であるから、加圧成形時の圧力で補強
布４を内金型８に密着させることができ、従つ
て、内金型８に装着する際に、補強布４を凹凸部
１９の形状に完全に一致させる必要がなく、作業
が容易である。

実施例 ２ 補強布４は不浸透性エラストマー材料で目止め
処理を行なうが、第５図に示すようにポリウレタ
ン等をフイルム又はシート状にした目止め材２０
を使用し、これを熱プレス２１により補強布４の
表面に熱融着によつて積層加工を施しても良い。
なお、この場合、補強布４及び目止め材２０は、
ロール２２，２３に夫々巻取つておき、この両ロ
ール２２，２３から矢印方向に引出した部分を上
下に重ね合わせた状態で順次熱プレス２１により
積層加工する。なお、目止め材２０は厚さ0.01〜
1.00mm程度のものが使用される。

実施例 ３ 第６図及び第７図は、内金型８の外周を平滑面
とし、外金型９の内周面に凹凸部２４を形成した
金型装置７を使用する場合を示す。この場合に
は、補強布４を外金型９の凹凸部２４に沿つて内
周側に巻付け、その幅方向の両端部を外金型９と
上下蓋１１，１２との間で挟んで固定する。一
方、抗張体６は内金型８の外周面に巻付ける。

このようにして成形すれば、外周側に歯部３、
補強布４の付いた成型品ができるので、その後、
その成型品を所定の幅で輪切りした後、内外を反
転させることにより、第３図に示す無端ベルト５
が得られる。

実施例 ４ 第８図はベルト本体１の内外周面に対称に歯部
３，２５を備えた対称性、第９図は内外の歯部
３，２５が周方向にずれた非対称型の無端ベルト
２６を夫々示す。これらの無端ベルト２６におい
ても、その両側の歯部３，２５表面をおおうよう
に補強布４，２７を設けており、これは次のよう
にして製造する。

即ち、この場合には、第１０図に示すように内
外金型８，９に歯部３，２５成型用の凹凸部１
９，２８を備えたものを使用し、内金型８の外周
面に補強布４及び抗張体６を巻付け、外金型９の
内周面に補強布２７を巻付けて成形する。その後
の作業工程は前述と同様である。

実施例 ５ 第１１図はベルト本体１の内周面に歯部３、外
周面にＶ字状の突条部２９を夫々一体形成した無
端ベルト３０を示し、この場合にも歯部３及び突
条部２９の表面を補強布４，３１でおおうように
している。

この無端ベルト３０の製造に際しては、第１２
図に示すように外金型９の内周面に、突条部２９
成形用の凹凸部３２を形成したものを使用し、実
施例４と同様の順序で作業を行なう。

以上、本発明方法の各実施例を例示したが、そ
れに使用する材料としては、次のようなものがあ
る。

補強布４，２７，３１としては、バイヤスカツ
トした織布、伸縮性の大きい織糸で織つた織布、
不織布その他があり、また織布の場合には、弾性
繊維、ゴム糸、捲縮加工糸を織糸として、平織、
綾織、朱子織したもの等が用いられる。

目止め処理は、補強布４，２７，３１の耐屈曲
性と騒音性を考慮して、その処理方法を決める。
その処理材としては、ポリウレタンの溶液、或い
はポリウレタン等のフイルム又はシート、微多孔
性シート等がある。これは、注型材料１６の同一
のものを使用する他、異なるものであつて、接着
可能な材料を用いることもできる。

液状注型材料１６は、ポリウレタンポリマー等
の熱硬化型液状樹脂、液状ゴム、プラスチゾル、
熱溶融した熱可塑性樹脂等がある。また、この液
状注型材料１６の製品にしたときの硬さは、JIS
Ａ硬さ70〜100度が適当であるが、デユロメータ
A20〜デユロメータD80の範囲であれば良い。

抗張体６は、芳香性ポリアミド、ナイロン、ポ
リエステル等の合成繊維ロープ、スチールワイヤ
ー等が用いられる。

無端ベルトの構造、形状は実施例のものに限定
されず、ベルト本体１の側面に補強布を有するも
のであれば、その製造に広く採用できる。

補強布４，２７，３１の表面に簿いシリコン、
フツ素等の合成樹脂又はエラストマーの層を設け
ることも可能であり、このようにすれば、補強布
４，２７，３１表面の摩擦係数を任意に変えるこ
とができ、ベルトの利用分野が広がる。

（発明の効果） 本発明は、目止め処理された伸縮可能な補強布
を、突起部成形用の凹凸形状を有する金型側に装
着しておき、内外金型間の空間に注型又は注入し
た液状注型材料を加圧することにより、補強布を
伸張させて金型の凹凸形状に沿わせるので、従来
のように補強布を金型に装着する際に、補強布自
体を金型の凹凸形状に沿つて予備成形しておき、
その補強布を金型の凹凸形状に完全に一致させる
必要がない。従つて、補強布の予備成形工程が必
要であつて、作業が容易であると共に、補強布を
金型の凹凸形状に確実に密着させることができ
る。また補強布は凹凸形状を有する金型側に幅方
向の両端部を固定して両端部を封じているため、
加圧時に補強布が動くこともないし、注型材料が
補強布の幅方向両端部から金型の凹凸形状側にも
れることもなく、高品質の無端ベルトを製造でき
る。更に補強布の金型に対する密着性が良いの
で、脱気を確実にでき、成形時に内部に気泡が入
る惧れがなく、無気泡の無端ベルトを製造でき
る。また補強布は目止め処理を施しているので、
加圧時に液状注型材料が補強布内に浸透して局部
的に表面側に現われる等の惧れがなく、従つて、
補強布による緩衝作用が全長にわたつて同じにな
り、品質的に優れたベルトを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す金型の要部
断面図、第２図は同断面平面図、第３図は同ベル
トの斜視図、第４図は同金型装置の断面図、第５
図は本発明の第２実施例を示す説明図、第６図は
本発明の第３実施例を示す金型の要部断面図、第
７図は同断面平面図、第８図及び第９図は本発明
の第４実施例を示すベルトの斜視図、第１０図は
同金型の要部断面図、第１１図は本発明の第５実
施例を示すベルトの斜視図、第１２図は同金型の
要部断面図である。 １……ベルト本体、２……ランド部、３，２５
……歯部、４，２７，３１……補強布、５，２
６，３０……無端ベルト、６……抗張体、８……
内金型、９……外金型、１０……空間、１１……
上蓋、１２……下蓋、１６……液状注型材料、１
９，２４，２８，３２……凹凸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベルト本体１の側面に一体形成された突起部
   ３，２５，２９に沿うように該ベルト本体１に補
   強布４，２７，３１を設けた伝動用無端ベルトの
   製造方法において、内外金型８，９の内、突起部
   ３，２５，２９成形用の凹凸形状を有する金型側
   に、目止め処理された伸縮可能な補強布４，２
   ７，３１を装着する工程と、この補強布４，２
   ７，３１に対して前記凹凸形状と反対側に抗張体
   ６を装着する工程と、補強布４，２７，３１の幅
   方向の両端部を前記凹凸形状を有する金型側に固
   定して両端部を封じる工程と、内外金型８，９間
   の前記抗張体６側の空間１０に液状注型材料１６
   を注型又は注入する工程と、この液状注型材料１
   ６を加圧することにより補強布４，２７，３１を
   伸張させて金型の凹凸形状に沿わせる工程とを有
   することを特徴とする伝動用無端ベルトの製造方
   法。 ２ 内金型８外周の凹凸形状側に補強布４を巻付
   ける工程と、この補強布４の外周から内金型８に
   抗張体６を巻付ける工程とを有する特許請求の範
   囲第１項記載の伝動用無端ベルトの製造方法。 ３ 外金型９内周の凹凸形状側に補強布４，２
   ７，３１を内側から装着する工程、内金型８の外
   周に抗張体６を巻付ける工程とを有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の伝動用無端
   ベルトの製造方法。 ４ 内金型８外周の凹凸形状側に補強布４を巻付
   ける工程と、この補強布４の外周から内金型８に
   抗張体６を巻付ける工程と、外金型９内周の凹凸
   形状側に補強布２７，３１を内側から装着する工
   程とを有する特許請求の範囲第１項記載の伝動用
   無端ベルトの製造方法。 ５ 補強布４，２７，３１の目止め処理に、液状
   注型材料１６と同一で架橋可能な材料、又は液状
   注型材料１６と異なり接着可能な材料を使用する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
   項の何れかに記載の伝動用無端ベルトの製造方
   法。 ６ 補強布４，２７，３１の幅方向の両端部を、
   金型８，９とこの金型８，９の両端を塞ぐ蓋１
   １，１２との間に挟込んで固定することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに
   記載の伝動用無端ベルトの製造方法。