JPH0361704B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

この発明はカーボンブラツク含有合成樹脂組成
物に係わるものである。 合成樹脂は紫外線によつてラジカルが発生し、
その連鎖反応によつて合成樹脂が劣化することは
よく知られている。この劣化を防止するため、合
成樹脂にカーボンブラツクを少量添加することに
より紫外線をカーボンブラツクに吸収させ、合成
樹脂自体の劣化を防止することが行なわれてい
る。そしてこのような処理を受けた合成樹脂は、
電気材料、電気器具、更には太陽熱利用温水器、
或いは農業用フイルム等、紫外線に暴露される個
所に使用される器具、部品の材料に広く使用され
ている。 ところが、カーボンブラツクは導電性の良い物
質であるため、これを合成樹脂に少量でも配合す
ると、合成樹脂の特性の一つである電気絶縁性の
低下をきたす。以下電気絶縁性を単に絶縁性と略
称する。）このため電気用合成樹脂のように、高
い絶縁性を要求される分野では、紫外線による劣
化防止のためにカーボンブラツクを添加しても絶
縁性が低下しないカーボンブラツクが要望され
る。 この要望を満たすため、従来、この分野ではチ
ヤンネルブラツクが多く利用されてきた。チヤン
ネルブラツクは一般に粒子径が小さく、粒子径分
布もシヤープであるため着色力に優れ、また揮発
分含有量が多いためか、合成樹脂に配合した場
合、高い絶縁性が得られるカーボンブラツクであ
つた。 ところが最近、チヤンネルブラツクは原料であ
る天然ガスの供給の減少、ならびに製造時、多量
の媒塵を発生して大気を汚染するので、次第にそ
の生産が中止されるようになつてきた。このため
チヤンネルブラツクの入手は困難となつてきてお
り、またその価格も上昇している。 このような理由により、合成樹脂に配合し、高
い黒度で、しかも絶縁性を低下させないカーボン
ブラツクとして、チヤンネルブラツクにかわり、
フアーネス法によるカーボンブラツク、所謂フア
ーネスブラツクを使用しようとする傾向がでゝき
た。 かゝる背景下、本発明者等は優れた特性を備え
たカーボンブラツク含有合成樹脂組成物を得るた
め鋭意研究を重ねた結果、適切なカーボンブラツ
クストラクチヤーを有し、かつイオン性導電物質
を低減し、更にカーボンブラツク粒子表面の酸素
化合物の組成と量をコントロールしたカーボンブ
ラツクを合成樹脂に配合するときは、その組成物
は紫外線による劣化を充分防止できる黒度を有
し、かつ従来のフアーネスブラツクを配合した合
成樹脂が有する絶縁性より大巾に向上されること
を見出し、本発明に到達した。 本発明はカーボンブラツクを配合することによ
り、紫外線による劣化を防止するとともに、高い
絶縁性を有する合成樹脂組成物を提供することを
目的とするものである。 そしてこの目的は本発明に従い、灰分が１重量
％以下、CO₂／CO比（重量比）が0.35以下、全
酸素量が25mg／ｇ以上、全酸素量／比表面積が
0.10以上、ジブチルフタレート吸収値が70〜140
c.c.／100ｇのカーボンブラツクを合成樹脂に配合
することによつて達成される。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明において、合成樹脂（以下単に樹脂と略
称する）に配合するカーボンブラツク（以下単に
CBと略称する）の一つのの性質はCB中のイオン
性導電物質を可能な限り低減させることにある。 イオン性導電物質としては、Na，Ｋ，Ca等の
アルカリ金属やアルカリ土類金属等があり、これ
らを含有したCBを樹脂に配合すると樹脂の絶縁
性が低下する。これはイオン性導電物質が、吸水
性大であるため、これを含有したCBを樹脂に配
合すると、樹脂自体の吸水性が増大し、その結
果、絶縁性を低下するものと考えられる。 このイオン性導電物質を低減させるためには、
CB製造時の原料油の吟味、急冷時に使用するス
プレー水の吟味、添加物の吟味などにより達成さ
れる。また製造炉から製出したCBを水洗或いは
酸洗いすることによつても達成される。更に上記
製造時の原料、スプレー水、添加物等の吟味と、
水洗、酸洗い等とを組合わせることによつても達
成できる。 CB中に存在するイオン性導電物質の含量は、
そのCBを750℃において空気中で４〜６時間焼成
したときに残る灰分量で表わされ、本発明配合物
のCBの灰分量は1.0重量％以下であることが必要
である。好ましいのは0.5重量％以下である。 本発明において、合成樹脂に配合されるCBに
要求されるもう一つの性質はCBの表面性状をコ
ントロールすることである。CBの表面性状は揮
発分組成で表わすことができる。 CBの揮発分組成としては一酸化炭素（以下CO
と記す）、二酸化炭素（以下CO₂と記す）等があ
る。本発明で配合されるCBの揮発分組成として
は、CO₂／CO比（重量比）が0.35以下であるこ
とが必要である。好ましいのは0.30以下である。
また揮発分含量としてはCO₂およびCOから換算
して得られる全酸素含量を25mg／ｇ以上とし、ま
たこの全酸素含量を、このCBの比表面積で除し
た単位表面積当りの酸素含量の値（以下全酸素
量／比表面積という）が0.10以上であることが必
要である。好ましいのは0.13以上にすることであ
る。 上記の揮発分組成は、一定量の乾燥したCBを
耐熱性の試料管に入れ、10^-2mmＨｇまで減圧した
後、950℃に加熱した電気炉に装着し、30分間揮
発分を脱離し、これを全量、タンクに集め、混合
した後、ガスクロマトグラフイーによつてガスの
組成および量を測定し、CO₂／CO比（重量比）
及び全酸素量／比表面積を算出する。 比表面積はBET法によつて測定したものであ
る。即ち低温窒素吸着装置ソープトマチツク−
1800（イタリヤ、カルロ・エルバ社製）を用い、
低温窒素吸着法によりCBの窒素吸着量を測定し、
これからBETの式を用い、多点法により算出し
たものである。 上記本発明で規定する揮発分組成および量の
CBを得るには種々の方法があるが、良好なのは、
例えばオゾン酸化後、200〜450℃、好ましくは
250〜400℃の範囲内の温度のもと空気気流中で熱
処理する方法、又はNO₂ガスによる酸化処理後、
200〜450℃、好ましくは250〜400℃の温度で、不
活性ガス（例えば窒素）或いは空気気流中にて
NOを脱離する方法である。 また、CBのストラツチヤーはジブチルフタレ
ート（以下DBPと略称する）を用いて、JIS−Ｋ
−6221−Ａ法に準拠して測定されるDBP吸収量
で表わされる。 本発明の組成物で用いられるCBはそのDBP吸
収量が70〜140c.c.／100ｇの範囲のものである。
DBP吸収量が70c.c.／100ｇ未満のCBを樹脂に配
合すると、CBの分散性が極めて悪く、樹脂組成
物の引張り強度や曲げ強度などの低下が起り、ま
た樹脂組成物の表面にブツが発生する。 一方DBP吸収量が140c.c.／100ｇを越えると、
CB自体の黒板が低下し、これを樹脂に配合した
場合、樹脂の黒度を所望の水準に維持できないだ
けでなく、可塑剤や熱安定剤等を配合した合成樹
脂においては、これら添加物の吸収量が多くなる
ため、樹脂組成物が硬くなり乃至は脆くなるな
ど、好ましくない面が多くでゝくる。 本発明組成物における樹脂としては、塩化ビニ
ルホモポリマー、塩化ビニル共重合体のような塩
化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフイン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が用い
られ、良好な絶縁性を有し、かつ紫外線劣化防止
に有効な組成物を得ることができる。なお、本発
明組成物は、それに用いた樹脂において、通常用
いられる酸化防止剤、その他の安定剤、可塑剤、
助剤などの添加物を併せて配合してもよい。 本発明の組成物において、CBの配合量は、過
多になれば絶縁性付与効果が低下してくるし、ま
た過少になると絶縁性付与効果および紫外線によ
る劣化防止がなくなるので、その配合量は一般的
には0.05〜５重量％、好ましくは0.1〜２重量％
の範囲内となるよう配合するのがよい。 樹脂にCBを配合した後は、これを充分混練し
た上で、所望の形状に成形する。この混練は樹脂
の融点付近で熱溶融し、混合することにより行な
われる。混練装置としては、ミキシングロール、
インターナルミキサー、バンバリミキサー又は押
出方式混練機など、従来知られている如何なる型
のものでも使用できる。 このようにして得られた本発明組成物からの製
品は、従来のものに比し極めて高い絶縁性を有
し、また紫外線による樹脂の劣化防止にも優れた
適性を示す。 次に本発明の実施例および比較例を示す。 実施例１〜８および比較例１〜７ これらの例では、樹脂として次の２種のものを
用いた。 (1)試料１ ビニカ2513クリヤー (2)試料２ ビニカＡ−300 (1)および(2)はいずれも三菱モンサント化成(株)
製のポリ塩化ビニル樹脂であり、ビニカは同社
登録商標である。 また、CBとしては次の４種を用いた。 (1)試料１三菱化成工業(株)製オイルフアーネスブラ
ツク＃950B (2)試料２三菱化成工業(株)製オイルフアーネスブラ
ツク＃2300B (3)試料３ (4)試料４ 上記試料３および４は試料１および２と同様の
製造条件で製造したオイルフアーネスブラツクで
あり、ただ、製造時のスプレー水の種類と添加助
剤の量を変え、灰分量を、試料１および２の範囲
で変えたものである。 これら試料１〜４は後記表１に示す条件で
NO₂又はO₃で表面処理を行つた。 NO₂ガスによる表面処理は内径2.5cm、長さ100
cmの吸着層をもつた円筒形吸着装置にCBを61cm
の長さ充填し、CB層の温度を100℃とした後、窒
素で稀釈して9.6％濃度としたNO₂ガス40c.c.／分
と空気160c.c.／分をCB層に通し、NO₂の吸着を行
なつた。 後記表１において、ガス吸着程度について大と
表示したのは４〜５時間、中の表示は3.5時間、
小の表示は２〜３時間、NO₂吸着処理を行つた
ものである。 またオゾン（O₃）による表面処理はCB50ｇを
内径10cm、長さ15cmの円筒形キルンに入れ、この
キルンを9rpmで回転させながら空気とオゾンの
混合ガス（オゾン6000ppm）に接触させることに
よつて行つた。後記表１において、ガス吸着程度
について大と表示したのは、10時間、中と表示し
たのは、7.3時間、小と表示したのは６時間吸着
処理を行つたものである。 NO₂およびオゾンによりそれぞれ表面処理し
たCBは、次に内径2.5cm、長さ50cmの加熱処理装
置に移し、下部より50c.c.／分の空気又は窒素ガス
を導入しながら、表１に示した温度で30分間加熱
処理した。 ここで得られたCBの物性は表１に示した通り
である。 CBを樹脂に配合するには、先ずジオクチルフ
タレート1.917ｇとアライドケミカル社製低分子
量ポリエチレン（Mw3500）0.833ｇをホツトプ
レート上で溶融混合して得られるベヒクルと
CB0.75ｇをフーバーマーラーに取り、150ポンド
の荷重をかけ、100回転づつ６回混練し、CB配合
ペーストをつくる。次に上記樹脂試料ビニカ2513
クリヤー又はビニカＡ−300 50ｇに上記ペースト
0.7ｇを配合する。配合はビニカ2513クリヤーの
場合は120〜130℃、ビニカＡ−300の場合は130〜
140℃に加熱した２本ロールミルを用い、５分間
充分に混練した後、厚さ約３mmのシート状にして
取出した。このシートを160℃に加熱したプレス
機を用い、200Kg／cm²の押圧力で１分間加圧、成
形して、100mm×100mm×１mmの平板を作成した。 このようにして得られた平板に帯電している電
気を除去するため、平板の両面をアルミ箔で覆
い、アースされている金属板にのせ、温度25℃、
湿度60％の雰囲気下、20時間放置した後、体積固
有抵抗を測定し、この値からVR向上率を算出し
た。その結果を表１に示す。 体積固有抵抗は、平板（試験片）を固有抵抗率
測定電極〔レジステイビテイ セル
（RESISTIVITY CELL−16008A）ヒユレツト
パツカード社（HEWLETT PACKRD
LTD.）製〕内に設置し、抵抗計〔ナイ レジス
タンス メーター4329A（HIGH REGISTANCE
METER 4329A）横河・ヒユレツト パツカー
ド社製〕を用い、温度25℃、湿度60℃の雰囲気で
抵抗を測定し、下記式に従い算出した。 体積固有抵抗＝Ｓ×測定した試験片の抵抗値／ｔ ｓ：上記固有抵抗率測定電極の電極面積 ｓ：試験片の厚さ VR向上率（％）はこの目的に通常用いられて
いる従来のCB配合樹脂組成物の体積固有抵抗値
を100％として算出した。すなわち、実施例１〜
５および比較例１〜５においては比較例３を、ま
た、実施例６〜８および比較例６〜７においては
比較例６を夫々100％として算出した。 This invention relates to a carbon black-containing synthetic resin composition. Synthetic resins generate radicals when exposed to ultraviolet rays,
It is well known that synthetic resins deteriorate due to this chain reaction. In order to prevent this deterioration, a small amount of carbon black is added to the synthetic resin so that the carbon black absorbs ultraviolet rays, thereby preventing the synthetic resin itself from deteriorating. Synthetic resins that have undergone such treatment are
Electrical materials, appliances, and even solar water heaters,
It is also widely used as a material for equipment and parts used in areas exposed to ultraviolet rays, such as agricultural films. However, since carbon black is a substance with good electrical conductivity, if even a small amount of carbon black is added to a synthetic resin, the electrical insulation, which is one of the characteristics of the synthetic resin, will deteriorate. Hereinafter, electrical insulation will be simply referred to as insulation. ) Therefore, in fields such as electrical synthetic resins that require high insulation properties, there is a demand for carbon black that does not reduce its insulation properties even when carbon black is added to prevent deterioration due to ultraviolet rays. To meet this demand, channel blacks have traditionally been widely used in this field. Channel black generally has a small particle size and a sharp particle size distribution, so it has excellent coloring power, and perhaps because it has a high volatile content, carbon black can provide high insulation properties when mixed with synthetic resin. . Recently, however, the production of channel black has been gradually stopped due to a decrease in the supply of natural gas, which is the raw material, and because a large amount of dust is generated during production, polluting the atmosphere. For this reason, it has become difficult to obtain channel blacks, and their prices have also increased. For these reasons, carbon black, which is blended with synthetic resin and has a high degree of blackness and does not reduce insulation properties, has been used instead of channel black.
There has been a tendency to use carbon black produced by the furnace method, so-called furnace black. Against this background, the present inventors have conducted extensive research in order to obtain a carbon black-containing synthetic resin composition with excellent properties. When blending carbon black with a controlled composition and amount of oxygen compounds on the surface of carbon black particles into a synthetic resin, the composition must have a blackness sufficient to prevent deterioration due to ultraviolet rays, and a blackness that is sufficient to prevent deterioration due to ultraviolet rays. The inventors have discovered that the insulation properties of synthetic resins containing Arnes Black are significantly improved, and have arrived at the present invention. The object of the present invention is to provide a synthetic resin composition that prevents deterioration due to ultraviolet rays and has high insulation properties by incorporating carbon black. This purpose is achieved according to the present invention, with an ash content of 1% by weight or less, a CO ₂ /CO ratio (weight ratio) of 0.35 or less, a total oxygen content of 25 mg/g or more, and a total oxygen content/specific surface area of
0.10 or more, dibutyl phthalate absorption value 70-140
This is achieved by blending cc/100g of carbon black into the synthetic resin. The present invention will be explained in detail below. In the present invention, carbon black (hereinafter simply referred to as resin) is blended into synthetic resin (hereinafter simply referred to as resin).
One of the properties of CB (abbreviated as CB) is to reduce the amount of ionic conductive substances in CB as much as possible. Ionic conductive substances include alkali metals such as Na, K, Ca, and alkaline earth metals, and when CB containing these is added to a resin, the insulation properties of the resin decrease. This is because ionic conductive substances have high water absorbency, so when CB containing this is blended into a resin, the water absorbency of the resin itself increases, and as a result, it is thought that the insulation properties decrease. In order to reduce this ionic conductive substance,
This is achieved by carefully examining the raw material oil used during CB production, the spray water used during quenching, and the additives used. It can also be achieved by washing or pickling the CB produced from the production furnace. Furthermore, we carefully examine the raw materials, spray water, additives, etc. during the above manufacturing process,
This can also be achieved by combining washing with water, pickling, etc. The content of ionic conductive substances present in CB is
It is expressed as the amount of ash remaining when the CB is calcined in air at 750°C for 4 to 6 hours, and the ash content of the CB in the composition of the present invention must be 1.0% by weight or less. The preferred amount is 0.5% by weight or less. In the present invention, another property required of the CB blended into the synthetic resin is to control the surface properties of the CB. The surface properties of CB can be expressed by the volatile composition. The volatile composition of CB is carbon monoxide (CO
), carbon dioxide (hereinafter referred to as CO ₂ ), etc. The volatile composition of the CB blended in the present invention requires that the CO ₂ /CO ratio (weight ratio) be 0.35 or less. It is preferably 0.30 or less.
In addition, as for the volatile content, the total oxygen content obtained by converting from CO ₂ and CO should be 25 mg/g or more, and the oxygen content per unit surface area, which is calculated by dividing this total oxygen content by the specific surface area of this CB ( (hereinafter referred to as total oxygen amount/specific surface area) is required to be 0.10 or more. It is preferable to set it to 0.13 or more. The above volatile component composition was determined by placing a certain amount of dried CB in a heat-resistant sample tube, reducing the pressure to 10 ^-2 mmHg, placing it in an electric furnace heated to 950°C, and desorbing volatile components for 30 minutes. After collecting the entire amount in a tank and mixing it, the composition and amount of the gas are measured by gas chromatography, and the CO ₂ /CO ratio (weight ratio) is determined.
and calculate the total oxygen amount/specific surface area. The specific surface area was measured by the BET method. In other words, the low-temperature nitrogen adsorption device Soaptomatic
1800 (made by Carlo Erba, Italy),
Measure the nitrogen adsorption amount of CB by low-temperature nitrogen adsorption method,
This is calculated using the BET formula using the multi-point method. The volatile composition and amount specified in the above invention
There are various ways to obtain CB, but the best ones are:
For example, after ozone oxidation, 200-450℃, preferably
A method of heat treatment in a stream of air at a temperature within the range of 250 to 400 °C, or after oxidation treatment with NO ₂ gas,
At a temperature of 200-450°C, preferably 250-400°C, in an inert gas (e.g. nitrogen) or air stream.
This is a method of desorbing NO. In addition, the CB strutcher uses dibutyl phthalate (hereinafter abbreviated as DBP), and uses JIS-K
It is expressed as the DBP absorption amount measured according to the -6221-A method. The CB used in the composition of the present invention has a DBP absorption in the range of 70 to 140 c.c./100 g.
If CB with a DBP absorption amount of less than 70 c.c./100 g is blended into a resin, the dispersibility of CB will be extremely poor, resulting in a decrease in the tensile strength and bending strength of the resin composition, and also causing spots on the surface of the resin composition. occurs. On the other hand, when the DBP absorption amount exceeds 140c.c./100g,
The blackboard of CB itself deteriorates, and if this is blended into a resin, not only will the blackness of the resin not be maintained at the desired level, but synthetic resins containing plasticizers, heat stabilizers, etc. will suffer from the effects of these additives. Since the amount of absorption increases, there are many unfavorable aspects such as the resin composition becoming hard or brittle. As the resin in the composition of the present invention, vinyl chloride resins such as vinyl chloride homopolymers and vinyl chloride copolymers, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, thermoplastic resins such as polystyrene resins, and polyester resins are used. , it is possible to obtain a composition that has good insulation properties and is effective in preventing UV deterioration. The composition of the present invention does not contain commonly used antioxidants, other stabilizers, plasticizers, etc. in the resin used therein.
Additives such as auxiliaries may also be added. In the composition of the present invention, if the amount of CB blended is too large, the effect of imparting insulation will decrease, and if it is too small, the effect of imparting insulation and prevention of deterioration due to ultraviolet rays will be lost. 0.05 to 5% by weight, preferably 0.1 to 2% by weight.
It is best to mix it so that it falls within the range of . After blending CB with the resin, it is thoroughly kneaded and then molded into the desired shape. This kneading is carried out by thermally melting the resin near its melting point and mixing. As a kneading device, a mixing roll,
Any conventionally known type can be used, such as an internal mixer, a Banbury mixer, or an extrusion kneader. Products made from the composition of the present invention thus obtained have extremely high insulation properties compared to conventional products, and also exhibit excellent suitability for preventing resin deterioration due to ultraviolet rays. Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be shown. Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 7 In these examples, the following two types of resins were used. (1) Sample 1 Vinica 2513 Clear (2) Sample 2 Vinica A-300 (1) and (2) are both manufactured by Mitsubishi Monsanto Chemical Co., Ltd.
Vinica is a polyvinyl chloride resin manufactured by the company, and Vinica is a registered trademark of the company. Furthermore, the following four types were used as CB. (1) Sample 1 Oil furnace black #950B manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. (2) Sample 2 Oil furnace black #2300B manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. (3) Sample 3 (4) Sample 4 Above sample 3 and 4 is an oil furnace black manufactured under the same manufacturing conditions as Samples 1 and 2, except that the type of spray water and the amount of added auxiliary agent during manufacturing were changed, and the ash content was adjusted to within the range of Samples 1 and 2. It has been changed. These samples 1 to 4 were tested under the conditions shown in Table 1 below.
Surface treatment was performed with NO ₂ or O ₃ . Surface treatment with NO ₂ gas has an inner diameter of 2.5 cm and a length of 100 cm.
61 cm of CB is placed in a cylindrical adsorption device with an adsorption layer of cm.
After the temperature of the CB layer was set to 100℃, 40 c.c./min of NO ₂ gas diluted with nitrogen to a concentration of 9.6% and 160 c.c./min of air were passed through the CB layer. NO ₂ adsorption was carried out. In Table 1 below, the degree of gas adsorption is indicated as high for 4 to 5 hours, medium for 3.5 hours,
The small value indicates that NO ₂ adsorption treatment was performed for 2 to 3 hours. Surface treatment with ozone (O ₃ ) was carried out by placing 50 g of CB in a cylindrical kiln with an inner diameter of 10 cm and a length of 15 cm, and contacting it with a mixed gas of air and ozone (6000 ppm of ozone) while rotating the kiln at 9 rpm. I went. In Table 1 below, regarding the degree of gas adsorption, the degree of gas adsorption is indicated as high for 10 hours, medium for 7.3 hours, and small for 6 hours. The CB surface-treated with NO ₂ and ozone was then transferred to a heat treatment device with an inner diameter of 2.5 cm and a length of 50 cm, and was heated as shown in Table 1 while introducing air or nitrogen gas from the bottom at 50 c.c./min. The mixture was heat-treated at a temperature of 30 minutes. The physical properties of the CB obtained here are shown in Table 1. To blend CB into a resin, first mix 1.917 g of dioctyl phthalate and 0.833 g of low molecular weight polyethylene (Mw3500) manufactured by Allied Chemical Co., Ltd. on a hot plate with a vehicle.
Place 0.75 g of CB in a Hoover muller, apply a load of 150 pounds, and knead 6 times at 100 revolutions to create a CB blended paste. Next, the above resin sample Vinica 2513
Add the above paste to 50g of Clear or Vinica A-300
Add 0.7g. The compounding temperature is 120-130℃ for Vinica 2513 Clear, and 130-130℃ for Vinica A-300.
After thoroughly kneading the mixture for 5 minutes using a two-roll mill heated to 140°C, it was made into a sheet with a thickness of about 3 mm and taken out. Using a press machine heated to 160° C., this sheet was pressed and molded for 1 minute at a pressing force of 200 kg/cm ² to produce a flat plate of 100 mm x 100 mm x 1 mm. In order to remove the electricity charged on the flat plate thus obtained, both sides of the flat plate were covered with aluminum foil, placed on a grounded metal plate, and heated at 25°C.
After being left in an atmosphere with a humidity of 60% for 20 hours, the volume resistivity was measured, and the VR improvement rate was calculated from this value. The results are shown in Table 1. Volume resistivity is determined by using a flat plate (test piece) as a resistivity measuring electrode [RESISTIVITY CELL-16008A] manufactured by HEWLETT PACKRD.
Ltd.] and installed in the resistance meter [Nai Resistance Meter 4329A (HIGH REGISTANCE)].
METER 4329A) (manufactured by Yokogawa-Hyuretsu Patscard Co., Ltd.) was used to measure the resistance in an atmosphere of 25°C and 60°C humidity, and calculated according to the following formula. Volume resistivity = S × resistance value of the measured test piece / t s: Electrode area of the specific resistivity measurement electrode s: Thickness of the test piece The VR improvement rate (%) is based on the conventional method commonly used for this purpose. The volume resistivity value of the CB-containing resin composition was calculated as 100%. That is, Example 1~
5 and Comparative Examples 1 to 5, Comparative Example 3 was calculated as 100%, and Examples 6 to 8 and Comparative Examples 6 to 7, Comparative Example 6 was calculated as 100%.

【表】【table】

【表】 表１のCBの種類、樹脂の種類は、さきにそれ
ぞれ説明したものを指す。 なお、上に説明し、実施例に挙げたところは本
発明の理解を助けるための代表的例示に係わるも
のであり、本発明はこれら例示に制限されるもの
ではなく、発明の要旨内でその他の変更例をとる
ことができるものである。[Table] The types of CB and resin in Table 1 refer to those explained above. It should be noted that the above explanation and examples are related to typical examples to help the understanding of the present invention, and the present invention is not limited to these examples, and other examples may be used within the gist of the invention. Examples of changes can be taken.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 灰分が１重量％以下、CO₂／CO比（重量比）
が0.35以下、全酸素量が25mg／ｇ以上、全酸素
量／比表面積が0.10以上、ジブチルフタレート吸
収値が70〜140c.c.／100ｇのカーボンブラツクを合
成樹脂に配合してなる合成樹脂組成物。1 Ash content is 1% by weight or less, CO ₂ /CO ratio (weight ratio)
is 0.35 or less, total oxygen content is 25 mg/g or more, total oxygen content/specific surface area is 0.10 or more, and dibutyl phthalate absorption value is 70 to 140 c.c./100 g. A synthetic resin composition made by blending carbon black with synthetic resin. thing.