JPH0360673U

JPH0360673U -

Info

Publication number: JPH0360673U
Application number: JP12325289U
Authority: JP
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-06-14

Description

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の一実施例にかかるボールバル
ブの要部縦断面図、第２図は従来のボールバルブ
の要部縦断面図である。１……ケーシング本体、１ａ……貫通穴、１ｂ
……突出部、１ｃ……傾斜面、１ｄ……フランジ
部、３……ステム、３ａ……内端部、３ｂ…傾斜
面、３ｃ……本体部、３ｄ……外端部、３ｅ……
第２円板部、３ｆ……第１円板部、３ｇ……鍔部
、９……パツキング部材、１０……ブツシユ、１
１……グランドフランジ、１２……弁体、１６…
…ベアリング、１７……金属板。 FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part of a ball valve according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a main part of a conventional ball valve. 1...Casing body, 1a...Through hole, 1b
...Protruding portion, 1c...Slope, 1d...Flange, 3...Stem, 3a...Inner end, 3b...Slanted surface, 3c...Main body, 3d...Outer end, 3e...
Second disc part, 3f...First disc part, 3g...Flame part, 9...Packing member, 10...Bushing, 1
1...Gland flange, 12...Valve body, 16...
...bearing, 17...metal plate.

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ケーシング内の弁体１２に連結されるステム３
が回転自在に挿入される上記ケーシングの貫通穴
１ａの内周面に突出部１ｂを形成するとともに、
該突出部１ｂの内周面にケーシング内側に向けて
広がつた傾斜面１ｃを形成し、上記ステム３は、そのケーシング内側の部分に
鍔部３ｇを形成するとともに、該鍔部３ｇに、上
記貫通穴１ａの傾斜面１ｃに接触可能でかつケー
シング内側に向けて広がつた傾斜面３ｂを形成し
、上記ステム３の上記鍔部３ｇよりケーシング外
側の部分の外周面と上記ケーシングの貫通穴１ａ
の上記突出部１ｂよりケーシング外側の部分のケ
ーシング内周面との間に、順に、リング部材１７
とパツキング部材９とを配置する一方、上記リング部材１７と上記パツキング部材９と
の抜止め保持を行うパツキング押え・抜止め保持
部材１０，１１を備えるようにしたことを特徴と
する弁。[Claims for Utility Model Registration] Stem 3 connected to valve body 12 in the casing
A protrusion 1b is formed on the inner peripheral surface of the through hole 1a of the casing into which the casing is rotatably inserted;
An inclined surface 1c is formed on the inner circumferential surface of the protrusion 1b, and the stem 3 has a flange 3g formed on the inner side of the casing. An inclined surface 3b is formed that is capable of contacting the inclined surface 1c of the through hole 1a and widens toward the inside of the casing, and the outer circumferential surface of the portion of the stem 3 on the outer side of the casing from the flange 3g and the through hole 1a of the casing are formed.
A ring member 17 is sequentially arranged between the inner peripheral surface of the casing and the portion outside the protruding portion 1b of the casing.
and a packing member 9 are disposed therein, and packing pressers and retaining members 10 and 11 are provided for holding the ring member 17 and the packing member 9 to prevent them from coming off.