JPH0360300A - スピーカの製造方法 - Google Patents
スピーカの製造方法Info
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- JPH0360300A JPH0360300A JP19559089A JP19559089A JPH0360300A JP H0360300 A JPH0360300 A JP H0360300A JP 19559089 A JP19559089 A JP 19559089A JP 19559089 A JP19559089 A JP 19559089A JP H0360300 A JPH0360300 A JP H0360300A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は音響機器類としてのスピーカの製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
スピーカは振動板胴体み（エツジやガスケット等を介し
てフレームに対し振動可能に支持されて構成されている
。
てフレームに対し振動可能に支持されて構成されている
。
この場合、従来においては、第５図に示すように、振動
板１′を構成する振動板胴体１ａ’および振動板エツジ
１ｂ′、ガスケットＩＣ′、フレム２′、フレームの裏
パツキンｌｄ’等は別々に作成され、これら各々の部材
を接着剤等を用いて固着してスピーカを製造している。
板１′を構成する振動板胴体１ａ’および振動板エツジ
１ｂ′、ガスケットＩＣ′、フレム２′、フレームの裏
パツキンｌｄ’等は別々に作成され、これら各々の部材
を接着剤等を用いて固着してスピーカを製造している。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のようにしてスピーカを製造する場
合、各々の材質、表面の状態によって、時には接着が不
完全だったり、充分な強度が得られなかったり、接着剤
に特殊なものが必要であったり、各々の接着剤を変更す
る必要がある等の煩わしさがあった。
合、各々の材質、表面の状態によって、時には接着が不
完全だったり、充分な強度が得られなかったり、接着剤
に特殊なものが必要であったり、各々の接着剤を変更す
る必要がある等の煩わしさがあった。
本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、製造工程、部品点数の削減化を図り、
製造を飛躍的に向上せしめかつ接着不良、接着不完全等
の発生をほぼ完全に除去し得るスピーカの製造方法を提
供するにある。
とするところは、製造工程、部品点数の削減化を図り、
製造を飛躍的に向上せしめかつ接着不良、接着不完全等
の発生をほぼ完全に除去し得るスピーカの製造方法を提
供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明では、振動板胴体、振動板エツジ部および振動板
エツジ外周固定部を多色成形法によりインジェクション
成形することにより、上記目的を遠戚している。
エツジ外周固定部を多色成形法によりインジェクション
成形することにより、上記目的を遠戚している。
（作用）
本発明では、インジェクション成形の多色成形法を使用
することにより、振動板胴体と振動板エツジの接着およ
び振動板エツジと振動板エツジ外周固定部（フレーム外
周部）間の接着工程を兼ねることができ、しかもこれら
の接着不良、接着不完全等の問題をほぼ完全になくすこ
とを可能としている。
することにより、振動板胴体と振動板エツジの接着およ
び振動板エツジと振動板エツジ外周固定部（フレーム外
周部）間の接着工程を兼ねることができ、しかもこれら
の接着不良、接着不完全等の問題をほぼ完全になくすこ
とを可能としている。
また、スピーカガスケットおよびスピーカフレーム背面
のパツキンを同時に成形可能であり、−の部品が不要と
なるばかりでなく接着工程を不要としている。
のパツキンを同時に成形可能であり、−の部品が不要と
なるばかりでなく接着工程を不要としている。
（実施例）
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
これらの図中１はコーン形状の振動板で、この振動板１
は振動板胴体１ａとその外周の振動板エツジｉｂとにて
形成されている。
これらの図中１はコーン形状の振動板で、この振動板１
は振動板胴体１ａとその外周の振動板エツジｉｂとにて
形成されている。
また、Ｉｃは振動板エツジ１ｂの外周に形成された断面
略矩形のスピーカガスケット、２は上記振動板１がスピ
ーカガスケット１ｃ等を介し取付けられるフレームであ
り、フレーム２の背面にはスピーカガスケット１ｃと一
体をなすパツキン１ｄが設けられる。また、２ａはフレ
ームフランジ部であり、その溝２ｂ内にパツキン１ｄの
一部が設けられている。
略矩形のスピーカガスケット、２は上記振動板１がスピ
ーカガスケット１ｃ等を介し取付けられるフレームであ
り、フレーム２の背面にはスピーカガスケット１ｃと一
体をなすパツキン１ｄが設けられる。また、２ａはフレ
ームフランジ部であり、その溝２ｂ内にパツキン１ｄの
一部が設けられている。
しかして、本発明では、振動板胴体１ａ、その外周の振
動板エツジ１ｂおよび振動板エツジ外周固定部等を多色
成形法によりインジェクション成形により一体成形して
しまい、従前のように別々の部材を接着剤を用いて接着
し、かつ一体化しなくても良いようにしている。すなわ
ち、多色成形法とは、２色あるいは３色の成形品を作る
もので、２ないし３基の射出機構をもち、それぞれの射
出シリンダから同一樹脂や異なった材料を金型に射出し
て成形品を造るもので、金型は、通常、二型を並列に配
置したものや背合わせしたもの、−型で２色や３色打ち
が可能なもの等積々のものが存在し、必要に応じて最適
な多色成形法が選択されることは勿論である。
動板エツジ１ｂおよび振動板エツジ外周固定部等を多色
成形法によりインジェクション成形により一体成形して
しまい、従前のように別々の部材を接着剤を用いて接着
し、かつ一体化しなくても良いようにしている。すなわ
ち、多色成形法とは、２色あるいは３色の成形品を作る
もので、２ないし３基の射出機構をもち、それぞれの射
出シリンダから同一樹脂や異なった材料を金型に射出し
て成形品を造るもので、金型は、通常、二型を並列に配
置したものや背合わせしたもの、−型で２色や３色打ち
が可能なもの等積々のものが存在し、必要に応じて最適
な多色成形法が選択されることは勿論である。
しかして、振動板エツジ部は、振動板エツジ１ｂ、スピ
ーカガスケットｌｃ、パツキンｌｄ等を同時成形するタ
イプのものとすると好ましい。
ーカガスケットｌｃ、パツキンｌｄ等を同時成形するタ
イプのものとすると好ましい。
したがって、この場合、振動板エツジｌｂ、スピーカガ
スケントＬ ｃ、パツキン１ｄ等はエラストマーまたは
ビニールの如き同一材料にて形成される。
スケントＬ ｃ、パツキン１ｄ等はエラストマーまたは
ビニールの如き同一材料にて形成される。
また、上記振動板エツジ外周固定部とはフレーム２およ
びフレームフランジ部２ａを指し、これらと振動板胴部
１ａはポリプロピレンの如き同一材料にて形成しても良
い。また、フレーム材としてＡＢＳ樹脂を用いても良く
、この場合、ポリプロピレンに比ベコスト的に有利であ
る。
びフレームフランジ部２ａを指し、これらと振動板胴部
１ａはポリプロピレンの如き同一材料にて形成しても良
い。また、フレーム材としてＡＢＳ樹脂を用いても良く
、この場合、ポリプロピレンに比ベコスト的に有利であ
る。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、振動板胴体、振動板エツ
ジ部および振動板エツジ外周固定部を多色成形法により
インジェクション成形したため、振動板胴体と振動板エ
ツジの接着、振動板エツジと振動板エツジ外周固定部等
を同時成形でき、接着工程を一挙に不要としてしまうこ
とができ、従前におけるこれらの接着不良等の問題をほ
ぼ完全になくすことができる。
ジ部および振動板エツジ外周固定部を多色成形法により
インジェクション成形したため、振動板胴体と振動板エ
ツジの接着、振動板エツジと振動板エツジ外周固定部等
を同時成形でき、接着工程を一挙に不要としてしまうこ
とができ、従前におけるこれらの接着不良等の問題をほ
ぼ完全になくすことができる。
また、従前では各部材を別々に作成していたが、スピー
カガスケット、パツキン等を同時に成形できるため、こ
の点、部品点数の削減化につながり、コストダウンを図
ることができるという効果がある。
カガスケット、パツキン等を同時に成形できるため、こ
の点、部品点数の削減化につながり、コストダウンを図
ることができるという効果がある。
しかして、本発明では自動機組立てが可能となり、製造
が極めて容易で量産化に適し、安定した性能のスピーカ
を能率良く製造することができる。
が極めて容易で量産化に適し、安定した性能のスピーカ
を能率良く製造することができる。
なお、本発明は動電型スピーカ全般について適用し得、
同様な効果を得ることができる。
同様な効果を得ることができる。
第１図は本発明によるスピーカの平面図、第２図は同上
のスピーカの判断面側面図、第３図は第２図中Ａ部分の
拡大断面図、第４図は本発明のスピーカの斜視図、第５
図は従来例である。 ｌ・・・振動板、 １ａ・・・振動板胴部、１ｂ・・
・振動板エツジ、 １ｃ・・・スピーカガスケット、 １ｄ・・・パツキン、 ２・・・フレーム、２ａ・・
・フレームフランジ部。 第 １ 図 第 ３図 第４ 図 第 図
のスピーカの判断面側面図、第３図は第２図中Ａ部分の
拡大断面図、第４図は本発明のスピーカの斜視図、第５
図は従来例である。 ｌ・・・振動板、 １ａ・・・振動板胴部、１ｂ・・
・振動板エツジ、 １ｃ・・・スピーカガスケット、 １ｄ・・・パツキン、 ２・・・フレーム、２ａ・・
・フレームフランジ部。 第 １ 図 第 ３図 第４ 図 第 図
Claims (1)
- 振動板胴体、振動板エッジ部および振動板エッジ外周固
定部を多色成形法によりインジェクション成形すること
を特徴としたスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195590A JP2793640B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | スピーカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195590A JP2793640B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | スピーカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360300A true JPH0360300A (ja) | 1991-03-15 |
| JP2793640B2 JP2793640B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16343679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1195590A Expired - Fee Related JP2793640B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | スピーカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793640B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319718A (en) * | 1991-10-11 | 1994-06-07 | Yocum Fred D | Loudspeaker cone and method for making same |
| US5650105A (en) * | 1994-05-24 | 1997-07-22 | Yocum; Fred D. | Method for making a loudspeaker cone with an integral surround |
| WO2005055657A1 (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-16 | Bujeon Components., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing vibrator for electro-acoustic transducers, vibrator manufactured by the same, and electro-acoustic transducer having the vibrator |
| JP2009105610A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd | 防水構造及び電子機器 |
| JP2009153002A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd | 防水音響構造、及び電子機器 |
| WO2011122673A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 株式会社ブリヂストン | 音響用振動板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49148043U (ja) * | 1973-04-19 | 1974-12-20 | ||
| JPS60181993U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-03 | 三菱電機株式会社 | スピ−カユニツト |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1195590A patent/JP2793640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49148043U (ja) * | 1973-04-19 | 1974-12-20 | ||
| JPS60181993U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-03 | 三菱電機株式会社 | スピ−カユニツト |
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| KR101017381B1 (ko) * | 2007-10-23 | 2011-02-28 | 엔이씨 카시오 모바일 커뮤니케이션즈 가부시키가이샤 | 방수구조 및 전자기기 |
| US8259930B2 (en) | 2007-10-23 | 2012-09-04 | Casio Hitachi Mobile Communications Co., Ltd. | Waterproof structure and electronic equipment |
| US8548159B2 (en) | 2007-10-23 | 2013-10-01 | Nec Corporation | Waterproof structure and electronic equipment |
| JP2009153002A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd | 防水音響構造、及び電子機器 |
| WO2011122673A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 株式会社ブリヂストン | 音響用振動板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2793640B2 (ja) | 1998-09-03 |
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Legal Events
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