JPH035792B2 - - Google Patents
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- JPH035792B2 JPH035792B2 JP28148486A JP28148486A JPH035792B2 JP H035792 B2 JPH035792 B2 JP H035792B2 JP 28148486 A JP28148486 A JP 28148486A JP 28148486 A JP28148486 A JP 28148486A JP H035792 B2 JPH035792 B2 JP H035792B2
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- heating
- microwave
- heating chamber
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
- H05B2206/04—Heating using microwaves
- H05B2206/045—Microwave disinfection, sterilization, destruction of waste...
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はマイクロ波加熱殺菌方法に関するもの
であり、特に被殺菌物の殺菌時加熱温度のバラツ
キを少なくしたマイクロ波加熱殺菌方法に関する
ものである。 〔従来技術およびその問題点〕 被殺菌物が袋あるいは容器に充填された包装体
をマイクロ波で連続的に加熱殺菌を行う方法は、
既に多く報告されているが、いずれの方法であつ
ても、包装体の殺菌時の加熱温度は周辺部が高
く、中央部が低くなる傾向がある。特に対流の生
じない固形物や高粘度製品の被殺菌物では、その
傾向が高く、そのため実際の殺菌においては、温
度が低くなる中央部の加熱温度で温度制御を行う
必要があつた。それで温度が高くなる周辺部は過
剰加熱となり、品質上、悪影響を与えている。 また、マイクロ波の照射を間欠的に行い、非照
射時に熱伝導により包装体の温度を均一にする方
法も考えられるが、対流の生じない被殺菌物で
は、10℃の温度差をなくすのに、少なくとも３分
は必要であり、マイクロ波加熱の特徴である短時
間加熱が不可能となる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はマイクロ波による短時間加熱の特徴を
生かし、包装体内の被殺菌物の最終的な温度バラ
ツキを最小限に抑えることのできるマイクロ波加
熱殺菌方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 マイクロ波で加熱可能な被殺菌物を容器、ある
いは袋に収納した包装体を移送しながらマイクロ
波を照射して、加熱殺菌する際に、まず、包装体
を部分的なマイクロ波を照射により加熱後、続い
て包装体全体を加熱するマイクロ波加熱殺菌する
ことにより解決した。 以下詳細に説明する。 第１図は、本発明に用いるマイクロ波加熱殺菌
装置の説明図で、包装体Ａの搬送経路に、マイク
ロ波発振装置１０Ａ，１０Ｂからマイクロ波が導
波管１１Ａ，１１Ｂを介して照射される第１加熱
室１Ａ、第２加熱室１Ｂが設けられ、第１加熱室
１Ａの導波管１１Ａは、搬送経路に近接した位置
まで延びており、また第２加熱室１Ｂの導波管１
１Ｂは、室壁部分に位置している。 そして、包装体Ａは、コンベア８に供給され、
マイクロ波トラツプ５を通つて第１加熱室１Ａに
搬送され、包装体Ａ内の被殺菌物がここで部分的
に加熱され、次に、マイクロ波トラツプ６を通
り、第２加熱室１Ｂで包装体全体が加熱され、殺
菌された包装体が、再びマイクロ波トラツプ７を
通つて取り出される。 ここで、第１加熱室１Ａにおける導波管１１Ａ
のマイクロ波の照射口と包装体との距離は、10〜
100mmの範囲で導波管を移動させて行なえばよく、
また、導波管１１Ａの照射口の大きさは、照射口
に取り付けるスリツトの大きさを変えることによ
り調節する。 なお、この第１加熱室１Ａにおいて部分的に加
熱するためには、包装体Ａを間欠移動させ、導波
管１１Ａの照射口の真上、または真下になるよう
に包装体Ａを停止させると効果的である。 例えば、第２図に示したように袋状の包装体Ａ
では、第１加熱室１Ａでは、中央部２２にマイク
ロ波を照射し、加熱し、次の第２加熱室１Ｂにお
いては周辺部２１を含む全体に照射し、加熱す
る。 〔作用〕 第１加熱室においては、導波管が包装体の近く
まで延びているので、照射されたマイクロ波は、
拡散されることなく包装体の中央部に直接吸収さ
れる。 これに対して、第２加熱室においては、導波管
は、内方まで延びていないので、照射されたマイ
クロ波は、拡散し、包装体全体に吸収される。 〔実施例〕 第１加熱室１Ａ、および第２加熱室１Ｂのマイ
クロ波発振装置１０Ａ，１０Ｂは出力1.3KWの
マイクロ波発振装置（三洋電機(株)製SMG−130）
を用い、それぞれ２台ずつ取り付けた。 そして、第１加熱室１Ａの２つの導波管１１
Ａ，１１Ａは、照射口の位置が包装体に近づくよ
うに延して取り付け、第２加熱室１Ｂの２つの導
波管１１Ｂ，１１Ｂは、、加熱室の壁面から出な
いように設けた。 そして、包装体の移送は、連続および間欠的に
行ない、下記被殺菌物を用いて行なつた。 被殺菌物は、水、カルボキシメチルセルロース
（以下CMC）水溶液Ａ（濃度1.2％、粘度
4000cps）、CMC水溶液Ｂ（濃度2.5％、粘度
64000cps）、およびこんにやくとした。 上記被殺菌物を延伸ナイロン／無延伸ポリプロ
ピレンの積層フイルムからなる袋に130ｇずつ充
填した包装体を用いて加熱殺菌を行なつた。 設定温度が、100℃以上の場合は、包装体をガ
ラス繊維入りシリコン樹脂製の支持体に収納して
加熱した。 加熱後の包装体の温度は、熱電対により、第２
図に示した中心部２２と周辺部２１とを測定し
た。 連続および間欠移送の条件を表−１および表−
２に示す。いずれの移送においても第１および第
２加熱室１Ａ，１Ｂには、４個の包装体が存在す
るようにした。
であり、特に被殺菌物の殺菌時加熱温度のバラツ
キを少なくしたマイクロ波加熱殺菌方法に関する
ものである。 〔従来技術およびその問題点〕 被殺菌物が袋あるいは容器に充填された包装体
をマイクロ波で連続的に加熱殺菌を行う方法は、
既に多く報告されているが、いずれの方法であつ
ても、包装体の殺菌時の加熱温度は周辺部が高
く、中央部が低くなる傾向がある。特に対流の生
じない固形物や高粘度製品の被殺菌物では、その
傾向が高く、そのため実際の殺菌においては、温
度が低くなる中央部の加熱温度で温度制御を行う
必要があつた。それで温度が高くなる周辺部は過
剰加熱となり、品質上、悪影響を与えている。 また、マイクロ波の照射を間欠的に行い、非照
射時に熱伝導により包装体の温度を均一にする方
法も考えられるが、対流の生じない被殺菌物で
は、10℃の温度差をなくすのに、少なくとも３分
は必要であり、マイクロ波加熱の特徴である短時
間加熱が不可能となる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はマイクロ波による短時間加熱の特徴を
生かし、包装体内の被殺菌物の最終的な温度バラ
ツキを最小限に抑えることのできるマイクロ波加
熱殺菌方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 マイクロ波で加熱可能な被殺菌物を容器、ある
いは袋に収納した包装体を移送しながらマイクロ
波を照射して、加熱殺菌する際に、まず、包装体
を部分的なマイクロ波を照射により加熱後、続い
て包装体全体を加熱するマイクロ波加熱殺菌する
ことにより解決した。 以下詳細に説明する。 第１図は、本発明に用いるマイクロ波加熱殺菌
装置の説明図で、包装体Ａの搬送経路に、マイク
ロ波発振装置１０Ａ，１０Ｂからマイクロ波が導
波管１１Ａ，１１Ｂを介して照射される第１加熱
室１Ａ、第２加熱室１Ｂが設けられ、第１加熱室
１Ａの導波管１１Ａは、搬送経路に近接した位置
まで延びており、また第２加熱室１Ｂの導波管１
１Ｂは、室壁部分に位置している。 そして、包装体Ａは、コンベア８に供給され、
マイクロ波トラツプ５を通つて第１加熱室１Ａに
搬送され、包装体Ａ内の被殺菌物がここで部分的
に加熱され、次に、マイクロ波トラツプ６を通
り、第２加熱室１Ｂで包装体全体が加熱され、殺
菌された包装体が、再びマイクロ波トラツプ７を
通つて取り出される。 ここで、第１加熱室１Ａにおける導波管１１Ａ
のマイクロ波の照射口と包装体との距離は、10〜
100mmの範囲で導波管を移動させて行なえばよく、
また、導波管１１Ａの照射口の大きさは、照射口
に取り付けるスリツトの大きさを変えることによ
り調節する。 なお、この第１加熱室１Ａにおいて部分的に加
熱するためには、包装体Ａを間欠移動させ、導波
管１１Ａの照射口の真上、または真下になるよう
に包装体Ａを停止させると効果的である。 例えば、第２図に示したように袋状の包装体Ａ
では、第１加熱室１Ａでは、中央部２２にマイク
ロ波を照射し、加熱し、次の第２加熱室１Ｂにお
いては周辺部２１を含む全体に照射し、加熱す
る。 〔作用〕 第１加熱室においては、導波管が包装体の近く
まで延びているので、照射されたマイクロ波は、
拡散されることなく包装体の中央部に直接吸収さ
れる。 これに対して、第２加熱室においては、導波管
は、内方まで延びていないので、照射されたマイ
クロ波は、拡散し、包装体全体に吸収される。 〔実施例〕 第１加熱室１Ａ、および第２加熱室１Ｂのマイ
クロ波発振装置１０Ａ，１０Ｂは出力1.3KWの
マイクロ波発振装置（三洋電機(株)製SMG−130）
を用い、それぞれ２台ずつ取り付けた。 そして、第１加熱室１Ａの２つの導波管１１
Ａ，１１Ａは、照射口の位置が包装体に近づくよ
うに延して取り付け、第２加熱室１Ｂの２つの導
波管１１Ｂ，１１Ｂは、、加熱室の壁面から出な
いように設けた。 そして、包装体の移送は、連続および間欠的に
行ない、下記被殺菌物を用いて行なつた。 被殺菌物は、水、カルボキシメチルセルロース
（以下CMC）水溶液Ａ（濃度1.2％、粘度
4000cps）、CMC水溶液Ｂ（濃度2.5％、粘度
64000cps）、およびこんにやくとした。 上記被殺菌物を延伸ナイロン／無延伸ポリプロ
ピレンの積層フイルムからなる袋に130ｇずつ充
填した包装体を用いて加熱殺菌を行なつた。 設定温度が、100℃以上の場合は、包装体をガ
ラス繊維入りシリコン樹脂製の支持体に収納して
加熱した。 加熱後の包装体の温度は、熱電対により、第２
図に示した中心部２２と周辺部２１とを測定し
た。 連続および間欠移送の条件を表−１および表−
２に示す。いずれの移送においても第１および第
２加熱室１Ａ，１Ｂには、４個の包装体が存在す
るようにした。
【表】
【表】
連続搬送の場合には、被加熱物に関係なく第１
加熱室においても中心部より周辺部の方が加熱さ
れ、第２加熱終了後には、その温度差がさらに広
がり、直接照射の効果は認められなかつた。ただ
し水の場合は他の被加熱物に比べて温度差が小さ
く、対流の影響が認められた。CMC水溶液およ
びコンニヤクでは、どの条件でもほぼ同じ傾向を
示したので、1.2％CMC水溶液での温度測定結果
を表−３に示した。
加熱室においても中心部より周辺部の方が加熱さ
れ、第２加熱終了後には、その温度差がさらに広
がり、直接照射の効果は認められなかつた。ただ
し水の場合は他の被加熱物に比べて温度差が小さ
く、対流の影響が認められた。CMC水溶液およ
びコンニヤクでは、どの条件でもほぼ同じ傾向を
示したので、1.2％CMC水溶液での温度測定結果
を表−３に示した。
本発明の方法によれば、包装体をマイクロ波で
部分的に加熱することにより、加熱途中での温度
バラツキは大きくなるが、最終的には包装体全体
をほぼ均一に加熱することができ、従来のマイク
ロ波加熱方法では不可能であつたマイクロ波加熱
による均一加熱が可能となつた。 これにより、連続式のマイクロ波加熱殺菌にお
ける包装体内の温度バラツキを小さくすることが
でき、過剰加熱による品質劣化を防止し、また短
時間で均一加熱をすることができる。
部分的に加熱することにより、加熱途中での温度
バラツキは大きくなるが、最終的には包装体全体
をほぼ均一に加熱することができ、従来のマイク
ロ波加熱方法では不可能であつたマイクロ波加熱
による均一加熱が可能となつた。 これにより、連続式のマイクロ波加熱殺菌にお
ける包装体内の温度バラツキを小さくすることが
でき、過剰加熱による品質劣化を防止し、また短
時間で均一加熱をすることができる。
第１図は本発明の方法に使用するマイクロ波加
熱殺菌装置の一例を示す説明図であり、第２図
は、包装体の形状の一例を示す説明図である。 １Ａ……第１加熱室、１Ｂ……第２加熱室、１
０Ａ，１０Ｂ……マイクロ波発振装置、１１Ａ，
１１Ｂ……導波管、Ａ……包装体。
熱殺菌装置の一例を示す説明図であり、第２図
は、包装体の形状の一例を示す説明図である。 １Ａ……第１加熱室、１Ｂ……第２加熱室、１
０Ａ，１０Ｂ……マイクロ波発振装置、１１Ａ，
１１Ｂ……導波管、Ａ……包装体。
Claims (1)
- １ マイクロ波で加熱可能な被殺菌物を容器、あ
るいは袋に収納した包装体を移送しながらマイク
ロ波を照射して、加熱殺菌する際に、まず、包装
体の中央部を部分的なマイクロ波照射により加熱
後、続いて包装体全体をマイクロ波照射により加
熱することを特徴とするマイクロ波加熱殺菌方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28148486A JPS63133970A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
| US07/122,788 US4808782A (en) | 1986-11-26 | 1987-11-19 | Microwave irradiating sterilization process |
| EP87117328A EP0269073B1 (en) | 1986-11-26 | 1987-11-24 | Microwave irradiating sterilization process |
| DE8787117328T DE3774842D1 (de) | 1986-11-26 | 1987-11-24 | Sterilisationsverfahren durch mikrowellenbestrahlung. |
| AU81672/87A AU606628B2 (en) | 1986-11-26 | 1987-11-25 | Microwave irradiating sterilization process |
| DK618387A DK618387A (da) | 1986-11-26 | 1987-11-25 | Fremgangsmaade til sterilisering |
| CA000552681A CA1285370C (en) | 1986-11-26 | 1987-11-25 | Microwave irradiating sterilization process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28148486A JPS63133970A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63133970A JPS63133970A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH035792B2 true JPH035792B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=17639828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28148486A Granted JPS63133970A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63133970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4575513B1 (ja) * | 2009-08-26 | 2010-11-04 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被乾燥物の乾燥方法及びその装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTV20020120A1 (it) * | 2002-10-18 | 2004-04-19 | S M C Srl | Tunnel per il condizionamento di prodotti alimentari |
| JP5944782B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2016-07-05 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 加熱殺菌方法及び装置、並びに食品包装体の製造方法及び製造システム |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP28148486A patent/JPS63133970A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4575513B1 (ja) * | 2009-08-26 | 2010-11-04 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被乾燥物の乾燥方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63133970A (ja) | 1988-06-06 |
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