JPH0356591A - 芳香族を含まない炭化水素鉱油の製造方法 - Google Patents
芳香族を含まない炭化水素鉱油の製造方法Info
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- JPH0356591A JPH0356591A JP19286389A JP19286389A JPH0356591A JP H0356591 A JPH0356591 A JP H0356591A JP 19286389 A JP19286389 A JP 19286389A JP 19286389 A JP19286389 A JP 19286389A JP H0356591 A JPH0356591 A JP H0356591A
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は実質的に芳香族を含まない各種鉱物油の経済的
製造方法に関する。
製造方法に関する。
[従来の技術]
近年、芳香族の有害性からソルベント類および潤滑油留
分の非芳香族化が緊急の課題となってきている。したが
って潤滑油留分の非芳香族化については、例えば特公平
1−14278号公報に開示のように、一般に望ましく
ない原料を耐硫黄性触媒の存在下で水素化分解せしめ、
次いで耐硫黄性触媒の存在下で脱硫反応により油中の硫
黄含有量を低下させ、最後に第■族貴金属触媒の存在下
で食品用鉱物性白油を製造する方法が提案されている。
分の非芳香族化が緊急の課題となってきている。したが
って潤滑油留分の非芳香族化については、例えば特公平
1−14278号公報に開示のように、一般に望ましく
ない原料を耐硫黄性触媒の存在下で水素化分解せしめ、
次いで耐硫黄性触媒の存在下で脱硫反応により油中の硫
黄含有量を低下させ、最後に第■族貴金属触媒の存在下
で食品用鉱物性白油を製造する方法が提案されている。
この方法は、最終工程で貴金属触媒を用いて非芳香族化
を行なろに当たり、硫黄が章金属触媒の触媒毒となるた
め、前段に脱硫工程を設けている。
を行なろに当たり、硫黄が章金属触媒の触媒毒となるた
め、前段に脱硫工程を設けている。
また、蒸留性状が灯軽油留分の各種ソルベントの場合、
ソルベントとしては各種の顔料等に対する溶解性が重要
である。一般にこれらの溶解性はパラフィンくナフテン
く芳香族の順に大きいと言われており、特に非芳香族ソ
ルベントとした時はその溶解性の面からナフテン量の多
いものが好ましい。
ソルベントとしては各種の顔料等に対する溶解性が重要
である。一般にこれらの溶解性はパラフィンくナフテン
く芳香族の順に大きいと言われており、特に非芳香族ソ
ルベントとした時はその溶解性の面からナフテン量の多
いものが好ましい。
かかる観点から炭化水素油中に芳香族留分を加えた混合
油を水素化することにより、ナフテン量に富だンルベン
トの製造方法が提案されている(米国特許第4.038
.734号公報)。
油を水素化することにより、ナフテン量に富だンルベン
トの製造方法が提案されている(米国特許第4.038
.734号公報)。
〔発明が解決しよづとする課題コ
本発明は、前記特公平1−14278号公報に開示のよ
ろな貴金属触媒の触媒毒となる硫黄を除去する脱硫工程
を設けることなく、また米国特許第4.036,734
号公報に開示のように炭化水素油にさらに芳香族留分を
添加することもなく、水素化分解を2段で実施すること
により、芳香族の水素化に有用な第W族金属触媒にとっ
て好ましい実質的に硫黄を含まない各種原料留分を同時
に併産し、それらを原料油として第■族金属触媒の存在
下で分子状水素と接触させ、実質的に芳香族を含まない
各種ソルベント〔ターニンク用(沸点140〜200℃
留分)、塗料、殺虫剤、インキ溶剤用(沸点200〜3
00℃留分)および潤滑油(沸点300℃以上の留分)
〕を製造することを目的にしている。
ろな貴金属触媒の触媒毒となる硫黄を除去する脱硫工程
を設けることなく、また米国特許第4.036,734
号公報に開示のように炭化水素油にさらに芳香族留分を
添加することもなく、水素化分解を2段で実施すること
により、芳香族の水素化に有用な第W族金属触媒にとっ
て好ましい実質的に硫黄を含まない各種原料留分を同時
に併産し、それらを原料油として第■族金属触媒の存在
下で分子状水素と接触させ、実質的に芳香族を含まない
各種ソルベント〔ターニンク用(沸点140〜200℃
留分)、塗料、殺虫剤、インキ溶剤用(沸点200〜3
00℃留分)および潤滑油(沸点300℃以上の留分)
〕を製造することを目的にしている。
また、また、本発明は2段水素化分解油の選択的水素化
により極めてナフテン量に富んだクリーニング用、塗料
用等の各種ソルベントを製造することを目的としている
。
により極めてナフテン量に富んだクリーニング用、塗料
用等の各種ソルベントを製造することを目的としている
。
[課層を解決するための手段コ
本発明は、前記目的を達成するために、すなわち、
(a)第■鉄族金属、第VIb族金属およびそれらの混
合物から選択される少なくとも一つの金属を活性成分と
して活性アルミナを含む担体から成る水素化分解触媒の
存在下、比較的温和な水素化分解条件下で鉱物性炭化水
素油を分子状水素と接触させ、水素化分解生成物を得て
、(b)得られた水素化分解生成物を分留して少なくと
も初留点が300℃より高温で沸騰する重質留分を得て
、 (c)第■鉄族金属、第VIb族金属およびそれらの混
合物から選択される少なくとも一つの金属を活性威分と
して活性アルミナを含む担体から成る水素化分解触媒の
存在下、比較的苛酷な水素化分解条件で工程(b)から
の生成油を分子状水素と接触させ、再度水素化分解生成
物を得、(d)第■鉄族金属およびそれらの混合物から
選択される少なくとも一つの金属を活性成分として耐火
性無機酸化物の担体から成る触媒の存在下、選択的水素
化条件下で、工程(c)からの水素化分解生成物を分子
状水素と接触させ、工程(c)からの水素化分解生成物
中の芳香族を選択的に水素化する、 工程から成る実質的に芳香族を含まない炭化水素鉱油の
製造方法を提供するものである。
合物から選択される少なくとも一つの金属を活性成分と
して活性アルミナを含む担体から成る水素化分解触媒の
存在下、比較的温和な水素化分解条件下で鉱物性炭化水
素油を分子状水素と接触させ、水素化分解生成物を得て
、(b)得られた水素化分解生成物を分留して少なくと
も初留点が300℃より高温で沸騰する重質留分を得て
、 (c)第■鉄族金属、第VIb族金属およびそれらの混
合物から選択される少なくとも一つの金属を活性威分と
して活性アルミナを含む担体から成る水素化分解触媒の
存在下、比較的苛酷な水素化分解条件で工程(b)から
の生成油を分子状水素と接触させ、再度水素化分解生成
物を得、(d)第■鉄族金属およびそれらの混合物から
選択される少なくとも一つの金属を活性成分として耐火
性無機酸化物の担体から成る触媒の存在下、選択的水素
化条件下で、工程(c)からの水素化分解生成物を分子
状水素と接触させ、工程(c)からの水素化分解生成物
中の芳香族を選択的に水素化する、 工程から成る実質的に芳香族を含まない炭化水素鉱油の
製造方法を提供するものである。
本発明で使用する原料油は鉱物性炭化水素であり、特に
沸点範囲約360〜590℃の炭化水素油が好ましく使
用される。例えば減圧蒸留留出油および脱れき油が挙げ
られる。
沸点範囲約360〜590℃の炭化水素油が好ましく使
用される。例えば減圧蒸留留出油および脱れき油が挙げ
られる。
本発明の(a)工程でいろ”比較的温和な水素化分解”
とは 温度380〜450℃、このましくは400〜430℃
、圧力70〜110未満K g/ c m2・G1好ま
しくは90〜100Kg/am″eG1液空間速度(L
HSV)1.0 〜3.0V/V/H1好ましくは1.
2 〜1.7V/V/H1および水素対炭化水素原料油
比1.500〜3,OOOs.c.f/bbl一原料油
、好ましくは2,500〜3,OOOs.c.f/bb
i一原料油 の温和な条件で水素化分解することである。
とは 温度380〜450℃、このましくは400〜430℃
、圧力70〜110未満K g/ c m2・G1好ま
しくは90〜100Kg/am″eG1液空間速度(L
HSV)1.0 〜3.0V/V/H1好ましくは1.
2 〜1.7V/V/H1および水素対炭化水素原料油
比1.500〜3,OOOs.c.f/bbl一原料油
、好ましくは2,500〜3,OOOs.c.f/bb
i一原料油 の温和な条件で水素化分解することである。
本発明の(a)工程で用いる水素化分解触媒は第■族鉄
族金属、例えばニッケル、コバルト等の金属と、第VI
b族金属、例えばモリブデン、タングステン等の金属の
少なくとも一種の活性金属を活性アルミナを含む担体、
例えば活性アルミナの他に、好ましくはシリカ、ボリア
等の無機酸化物に担持させた触媒である。
族金属、例えばニッケル、コバルト等の金属と、第VI
b族金属、例えばモリブデン、タングステン等の金属の
少なくとも一種の活性金属を活性アルミナを含む担体、
例えば活性アルミナの他に、好ましくはシリカ、ボリア
等の無機酸化物に担持させた触媒である。
前記触媒の活性金属は、金属形態、酸化物あるいは硫化
物のいずれの形態で存在してもよい。
物のいずれの形態で存在してもよい。
活性金属の担持量(酸化物として)は第■族鉄族金属で
は1〜15重量%、好ましくは2〜lO重量%である。
は1〜15重量%、好ましくは2〜lO重量%である。
第VIb族金属は5〜30重量%、好ましくは10〜3
0重量%である。
0重量%である。
本発明の(b)工程では前記(a)工程で得られた水素
化分解油を減圧蒸留等で軽質留分と重質留分とに分留す
る。このうち初留点が300℃より高い重質留分を次の
(c)工程に移送する。
化分解油を減圧蒸留等で軽質留分と重質留分とに分留す
る。このうち初留点が300℃より高い重質留分を次の
(c)工程に移送する。
本発明では(c)工程に移送する重質留分の一部に代え
て、温和な水素化分解の原料である減圧蒸留留出油を混
合することができる。
て、温和な水素化分解の原料である減圧蒸留留出油を混
合することができる。
本発明の(c)工程でいう”比較的苛酷な水素化分解”
とは 温度3θO〜450℃、好ましくは370〜420℃、
圧力1 1 0 〜2 1 0Kg/am2@G1好ま
しくは120 〜170Kg/cm” eG, 液空J
I速度(LHSV)0.2 〜2.0V/V/H,好ま
し<lt0.3 〜0.9V/V/H1および水素対炭
化水素原料油比2, 500〜4.500s.c.f/
bbl一原料油、好ましくはL 000 〜4+ OO
Os.c.t/bbl一原料油 の苛酷な条件で水素化分解することである。
とは 温度3θO〜450℃、好ましくは370〜420℃、
圧力1 1 0 〜2 1 0Kg/am2@G1好ま
しくは120 〜170Kg/cm” eG, 液空J
I速度(LHSV)0.2 〜2.0V/V/H,好ま
し<lt0.3 〜0.9V/V/H1および水素対炭
化水素原料油比2, 500〜4.500s.c.f/
bbl一原料油、好ましくはL 000 〜4+ OO
Os.c.t/bbl一原料油 の苛酷な条件で水素化分解することである。
本発明の(c)工程で使用する水素化分解触媒は(a)
工程で使用した触媒と同様の触媒を使用することができ
る。
工程で使用した触媒と同様の触媒を使用することができ
る。
次いで苛酷な水素化分解条件で水素化分解された生成油
は通常の蒸留操作により、ナフサ、灯油、軽油および潤
滑油留分に分留することができる。また苛酷な水素化分
解条件で生成した軽油留分および潤滑油留分は選択的水
素化工程に先立って脱ろうすることもできる。
は通常の蒸留操作により、ナフサ、灯油、軽油および潤
滑油留分に分留することができる。また苛酷な水素化分
解条件で生成した軽油留分および潤滑油留分は選択的水
素化工程に先立って脱ろうすることもできる。
該脱ろう方法は通常の方法が用いられる。例えば脱ろつ
溶剤としてべ冫ゼン、トルエン、アセトン、またはベン
ゼン、トノレエン、MEK (メチノレエチルケトン)
などの混合溶剤を用いた溶剤脱ろう法、またはZSM−
5ゼオライト等を用いる接触脱ろう法が挙げられる。
溶剤としてべ冫ゼン、トルエン、アセトン、またはベン
ゼン、トノレエン、MEK (メチノレエチルケトン)
などの混合溶剤を用いた溶剤脱ろう法、またはZSM−
5ゼオライト等を用いる接触脱ろう法が挙げられる。
また苛酷な水素化分解条件で生成した潤滑油留分にはナ
フサ、灯油、軽油留分に比べて比較的多くの多環芳香族
(ナフタリンで代表される2環以上の芳香族)を含む。
フサ、灯油、軽油留分に比べて比較的多くの多環芳香族
(ナフタリンで代表される2環以上の芳香族)を含む。
多環芳香族の選択的水素化には熱力学的に単環芳香族よ
りも高い水素分圧を必要とすることから、潤滑油留分を
溶剤精製したのちに選択的水素化工程に送るのが好まし
い。
りも高い水素分圧を必要とすることから、潤滑油留分を
溶剤精製したのちに選択的水素化工程に送るのが好まし
い。
溶剤精製は通常の方法で行うことができる。例えば、抽
出溶剤としてフルフラールを使用するフルフラール法が
挙げられる。
出溶剤としてフルフラールを使用するフルフラール法が
挙げられる。
本発明の(c)工程からの水素化分解生成油を(d)工
程の選択的水素化工程に送入する。
程の選択的水素化工程に送入する。
(d)工程の選択的水素化は、圧力20〜100Kg/
cmQ●61好ましくは25〜60Kg/cm’ ”G
s温度100 〜350℃、好ましくは120〜300
℃、液空間速度0.5〜8.0V/V/H,好1<は1
.O 〜4.0V/V/H,および水素対原料油比50
〜3.OOOs.c.f/bbl一原料油、好ましくは
400 〜1,500s.c.f/bbl一原料油の条
件で芳香族を選択的に水素化する。
cmQ●61好ましくは25〜60Kg/cm’ ”G
s温度100 〜350℃、好ましくは120〜300
℃、液空間速度0.5〜8.0V/V/H,好1<は1
.O 〜4.0V/V/H,および水素対原料油比50
〜3.OOOs.c.f/bbl一原料油、好ましくは
400 〜1,500s.c.f/bbl一原料油の条
件で芳香族を選択的に水素化する。
本発明の(d)工程の選択的水素化工程に用いる触媒と
しては、第■族鉄族金属または第■族貴金属族金属が挙
げられる。第■族鉄族金属としては特にニッケルが好ま
しい。該ニッケルは還元ニッケル含有触媒であり、還元
ニッケルを含有するものであればニッケル形態の大半が
酸化物であっても、または他のアニオンとの化合物であ
ってもよい。
しては、第■族鉄族金属または第■族貴金属族金属が挙
げられる。第■族鉄族金属としては特にニッケルが好ま
しい。該ニッケルは還元ニッケル含有触媒であり、還元
ニッケルを含有するものであればニッケル形態の大半が
酸化物であっても、または他のアニオンとの化合物であ
ってもよい。
担体としては、耐火性無機酸化物が挙げられ、例えばけ
い藻土、軽石、シリカ、アルミナあるいは酸性白土等が
好ましく使用できる。また、これらを混合してもよい。
い藻土、軽石、シリカ、アルミナあるいは酸性白土等が
好ましく使用できる。また、これらを混合してもよい。
金属の担持量はニッケル含有量(酸化物として)として
は6〜90重量%、好ましくは15〜50重量%、また
還元ニッケル含有量としては5〜70重量%、好ましく
は10〜50重量%の範囲が適当である。
は6〜90重量%、好ましくは15〜50重量%、また
還元ニッケル含有量としては5〜70重量%、好ましく
は10〜50重量%の範囲が適当である。
また、第■族貴金属族としては白金またはパラジウムが
好ましい。
好ましい。
担体としては耐火性無機酸化物が挙げられ、例えばアル
ミナが好ましく、該アルミナに少量のシルカ、ジルコニ
ア、マグネシア等を含有してもよい。
ミナが好ましく、該アルミナに少量のシルカ、ジルコニ
ア、マグネシア等を含有してもよい。
前記の貴金属成分は、金属の形態、酸化物の形態の何れ
で存在していてもよい。
で存在していてもよい。
貴金属成分の担持量は金属の形態として、0.1〜2.
0重量%、好ましくは0.3〜0.7重量%の範囲であ
る。また酸化物として、0.1〜2.3重量%、好まし
くは0.3〜0.8重量%の範囲である。
0重量%、好ましくは0.3〜0.7重量%の範囲であ
る。また酸化物として、0.1〜2.3重量%、好まし
くは0.3〜0.8重量%の範囲である。
本発明で使用する触媒は好ましくは固定床といして反応
塔に充填される。触媒の形状は押出物、球形物、粒状物
、タブレット等の任意の形状のものが使用できる。
塔に充填される。触媒の形状は押出物、球形物、粒状物
、タブレット等の任意の形状のものが使用できる。
【実施例]
次に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実i例」一
表1に示す中東系原油の減圧蒸留留出油を活性アルミナ
ーボリア(A1aOaに対しB2ss15重量%)を担
体とするニッケル3.0重量%(酸化物として)および
モリブデン10.0重量%(酸化物として)を含有する
触媒の存在下で温度434℃、水素対原料油比2,IO
Os.c.f/bbl一原料油、圧力95Kg/cm2
*G, 液空間速度1.82V/V/Hで反応サセ、当
該生成物から常圧および減圧蒸留を行って表2に示す各
留出油を得た。
ーボリア(A1aOaに対しB2ss15重量%)を担
体とするニッケル3.0重量%(酸化物として)および
モリブデン10.0重量%(酸化物として)を含有する
触媒の存在下で温度434℃、水素対原料油比2,IO
Os.c.f/bbl一原料油、圧力95Kg/cm2
*G, 液空間速度1.82V/V/Hで反応サセ、当
該生成物から常圧および減圧蒸留を行って表2に示す各
留出油を得た。
次いで表2の潤滑油留分89重量%と表1の減圧蒸留留
出油11重量%意を混合してシリカー活性アルミナ(S
in2に対しAla0325重量%)を担体とするニッ
ケル9.3重量%(酸化物として)および夕冫グステン
16.4重量%(酸化物として)を含有する触媒の存在
下で温度391℃、水素対原料油比L 500s.c−
f/bbl一原料油、圧力130kg/Cm” *
G1液空間a!0.32V/V/}{で反応させ、当該
生成物から常圧および減圧蒸留を行って表3に示す各留
出油を得た。
出油11重量%意を混合してシリカー活性アルミナ(S
in2に対しAla0325重量%)を担体とするニッ
ケル9.3重量%(酸化物として)および夕冫グステン
16.4重量%(酸化物として)を含有する触媒の存在
下で温度391℃、水素対原料油比L 500s.c−
f/bbl一原料油、圧力130kg/Cm” *
G1液空間a!0.32V/V/}{で反応させ、当該
生成物から常圧および減圧蒸留を行って表3に示す各留
出油を得た。
表3の軽油留分をシリカーアルミナ(S i OQに対
しAl*Oi23重量%)を担体とするニッケル64重
量%(酸化物として)を含有する選択的水素化触媒の存
在下で温度200℃、水素対原料油比1.400s.c
.f/bbl一原料油、圧力30kg/cm2●G1液
空間速度2.0V/V/Hで反応させ、実質的に芳香族
を含まない軽油留分沸点範囲の非芳香族ソルベントを得
た。
しAl*Oi23重量%)を担体とするニッケル64重
量%(酸化物として)を含有する選択的水素化触媒の存
在下で温度200℃、水素対原料油比1.400s.c
.f/bbl一原料油、圧力30kg/cm2●G1液
空間速度2.0V/V/Hで反応させ、実質的に芳香族
を含まない軽油留分沸点範囲の非芳香族ソルベントを得
た。
性状を表4に示した。
なおこの選択的水素化触媒11ポンドに対し表3の2段
水素化分解軽油48バーレルまで芳香族の実質的な水素
化活性低下は認められなかった。
水素化分解軽油48バーレルまで芳香族の実質的な水素
化活性低下は認められなかった。
寛胤虹L
表3の2段水素化分解生成灯油留分をアルミナを担体と
する白金0.6重量%を含有する選択的水素化触媒の存
在下で温度280℃、水素対原料簡比1.400s.c
.f/bbl一原料油、圧力θO K g / c m
” ●G 1液空間速度5.0V/V/Hで反応させ、
実質的に芳香族を含まない灯油留分沸点範囲の非芳香族
ソルベントを得た。性状を表5に示した。
する白金0.6重量%を含有する選択的水素化触媒の存
在下で温度280℃、水素対原料簡比1.400s.c
.f/bbl一原料油、圧力θO K g / c m
” ●G 1液空間速度5.0V/V/Hで反応させ、
実質的に芳香族を含まない灯油留分沸点範囲の非芳香族
ソルベントを得た。性状を表5に示した。
実丑艷虹1
表3の2段水素化分解生成潤滑油留分を潤滑油留分10
0容量部に対し、フルフラール150容量部、温度10
0〜130℃の条件でフルフラール抽出を行い、抽出後
の潤滑油留分について実施例1の選択的水素化触媒と選
択的水素化条件下で反応させ、実質的に芳香族を含まな
い潤滑油留分を得た。性状を表6に示した。
0容量部に対し、フルフラール150容量部、温度10
0〜130℃の条件でフルフラール抽出を行い、抽出後
の潤滑油留分について実施例1の選択的水素化触媒と選
択的水素化条件下で反応させ、実質的に芳香族を含まな
い潤滑油留分を得た。性状を表6に示した。
比鬼IL
表2の1段水素化分解生成軽油留分を実施例1の選択的
水索化触媒と共に同一選択的水素化条件下で反応させた
ところ、芳香族分は32重量%から28重量%に低下し
たに過ぎず、実質的に芳香族分を含まない軽油留分ンル
ベントの製造はできなかった。
水索化触媒と共に同一選択的水素化条件下で反応させた
ところ、芳香族分は32重量%から28重量%に低下し
たに過ぎず、実質的に芳香族分を含まない軽油留分ンル
ベントの製造はできなかった。
密度15℃(g/cm3
動粘度 50℃
(cSt)100℃
粘度指数
流動点(゜C)
蒸留(”C)IBP
EP
硫黄分(重量%)
)
0.
49.
9.
89
42.
301
585
1.
9219
71
303
70
表4
密度15℃(g/Cm3
蒸留(’C)IBP
EP
色相(セーボルト)
流動点(”C)
アニリン点(’C)
硫黄分(重量ppm)
窒素分(重量ppm)
ナフテン分(重量%)
)
0. 828
226
341
+30以上
−10.0
90.7
1以下
1以下
71
表5
密度15℃(g/am3
蒸留(”C)IBP
EP
色相(セーボルト)
流動点(゜C)
アニリン点(’C)
硫黄分(重量ppm)
窒素分(重量ppm)
ナフテン分(重量%)
) O.787
136
237
+30以上
−45以下
71
1以下
1以下
81
表8
2段水素化分解生成潤滑油留分をフルフラール抽密度1
5℃(g/cm’ 動粘度 50℃ (cSt)100℃ 粘度指数 流動点(℃) 蒸留(’C)IBP EP 硫黄分(重量ppm) 窒素分(重量ppm) アニリン点( ’C ) ナフテン分(重量%) ) 0. 1 1. 3. 137 35. 3 18 551 122. 65 8469 O8 702 1以下 1以下 〔発明の効果コ 本発明は選択的水素化に使用する貴金属触媒の触媒毒と
なる硫黄を除去する脱硫工程を設けることなく、水素化
分解を2段で行うことにより、芳香族の水素化に有用な
第■族金属触媒にとって好ましい実質的に硫黄を含まな
い各種原料油留分を同時に併産し、それらを原料油とし
て第■族金属触媒の存在下で分子状水素と接触せしめ、
実質的に芳香族を含まない各種ソルベントおよび潤滑油
を製造できる。
5℃(g/cm’ 動粘度 50℃ (cSt)100℃ 粘度指数 流動点(℃) 蒸留(’C)IBP EP 硫黄分(重量ppm) 窒素分(重量ppm) アニリン点( ’C ) ナフテン分(重量%) ) 0. 1 1. 3. 137 35. 3 18 551 122. 65 8469 O8 702 1以下 1以下 〔発明の効果コ 本発明は選択的水素化に使用する貴金属触媒の触媒毒と
なる硫黄を除去する脱硫工程を設けることなく、水素化
分解を2段で行うことにより、芳香族の水素化に有用な
第■族金属触媒にとって好ましい実質的に硫黄を含まな
い各種原料油留分を同時に併産し、それらを原料油とし
て第■族金属触媒の存在下で分子状水素と接触せしめ、
実質的に芳香族を含まない各種ソルベントおよび潤滑油
を製造できる。
また、2段水素化分解油の選択的水素化により、極めて
ナフテン量に富んだクリーニング用、塗料用等の各種ソ
ルベントを製造できる。
ナフテン量に富んだクリーニング用、塗料用等の各種ソ
ルベントを製造できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)(a)第VIII鉄族金属、第VIb族金属およびそれ
らの混合物から選択される少なくとも一つの金属を活性
成分として活性アルミナを含む担体から成る水素化分解
触媒の存在下、比較的温和な水素化分解条件下で鉱物性
炭化水素油を分子状水素と接触させ、水素化分解生成物
を得て、(b)得られた水素化分解生成物を分留し て少なくとも初留点が300℃より高温で沸騰する重質
留分を得て、 (c)第VIII鉄族金属、第VIb族金属および それらの混合物から選択される少なくとも一つの金属を
活性成分として活性アルミナを含む担体から成る水素化
分解触媒の存在下、比較的苛酷な水素化分解条件で工程
(b)からの生成油を分子状水素と接触させ、再度水素
化分解生成物を得て、 (d)第VIII鉄族金属およびそれらの混合物 から選択される少なくとも一つの金属を活性成分として
耐火性無機酸化物の担体から成る触媒の存在下、選択的
水素化条件下で、工程(c)からの水素化分解生成物を
分子状水素と接触させ、工程(c)からの水素化分解生
成物中の芳香族を選択的に水素化する、 工程から成る実質的に芳香族を含まない炭化水素鉱油の
製造方法。 (2)工程(c)からの生成炭化水素を選択的に水素化
する工程に先立ってさらに脱ろうする工程を包含して成
る請求項1記載の製造方法。 (3)工程(c)からの生成炭化水素を選択的に水素化
する工程に先立ってさらにナフサ、灯油、軽油および潤
滑油留分に分留する工程を包含する請求項1記載の製造
方法。 (4)工程(c)からの生成炭化水素を選択的に水素化
する工程に先立ってさらに溶剤精製工程を包含する請求
項1記載の製造方法。 (5)温和な水素化分解条件が、温度360〜450℃
、圧力70〜110未満Kg/cm^2・G、液空間速
度(LHSV)1.0〜3.0V/V/H、および水素
対炭化水素原料油比1,500〜3,000s.c.f
/bbl−原料油である請求項1記載の製造方法。 (B)苛酷な水素化分解条件が、温度360〜450℃
、圧力110〜210Kg/cm^2・G、液空間速度
(LHSV)0.2〜2.0V/V/H、および水素対
炭化水素原料油比2,500〜4,500s.c.f/
bbl−原料油である請求項1記載の製造方法。 (7)選択的水素化条件が、温度100〜350℃、圧
力20〜100Kg/cm^2・G、液空間速度(LH
SV)0.5〜6.0V/V/H、および水素対炭化水
素原料油比50〜 2,500s.c.f/bbl−原料油である請求項1
記載の製造方法。 (8)溶剤精製における精製溶剤がフルフラールである
請求項4記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19286389A JPH0356591A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 芳香族を含まない炭化水素鉱油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19286389A JPH0356591A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 芳香族を含まない炭化水素鉱油の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0356591A true JPH0356591A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16298226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19286389A Pending JPH0356591A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 芳香族を含まない炭化水素鉱油の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0356591A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4553331B2 (ja) * | 1999-03-16 | 2010-09-29 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 軽油組成物 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19286389A patent/JPH0356591A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4553331B2 (ja) * | 1999-03-16 | 2010-09-29 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 軽油組成物 |
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