JPH0356546A - Heat sealing agent of dispersion type for heat sealing cover material - Google Patents
Heat sealing agent of dispersion type for heat sealing cover materialInfo
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Abstract
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、容器に使用する熱封緘性蓋材用デイスバージ
ョン型ヒートシール剤に間する．［従来の技術］
容器内に飲食用等の内容物を充填後、容器口部に蓋をヒ
ートシールする熱封緘性蓋材としては、アルミニウム箔
に通常ＶＣと呼称されている溶液型ヒートシール剤を直
接塗付してヒートシール層を形成させたものが知られて
いる．
しかし、ＶＣはポリエチレン等への接着性に難があり、
アルミニウム箔だけの単層で構成された蓋にしか使用す
ることが出来ないので、密封性が不良になりやすく、又
、内容物によってはアルミニウム箔が腐食する等の欠点
があった。
そこで、アルミニウム箔にポリエチレンなどのプラスチ
ックを積層させた基材にヒートシール層を形成させる為
に、ホットメルトコーティング法、或は押し出しコーテ
ィングやドライラミネートによるシーラント法も行われ
るようになった。
これは、蓋の基材に積層されているポリエチレン層が保
護及びクッションの働きをするので、ヒートシールの際
に塗膜やアルミニウム箔を損偏することがなくなり、機
密性が向上し、またアルミニウム箔の腐食も防止出来る
ようになったが、これらは熱溶融タイプなので、樹脂成
分の熱劣化がおこって変質する危険性があり、また塗布
ムラも生じ易く、高価な付帯装置を使用するのでコスト
が上昇するなどの問題があった．
このため本発明者らは、先に、特定のエチレン／酢ビ共
重合体とタッキファイヤーとを溶剤に溶解した熱封緘蓋
材用の溶液型ヒートシール剤を提案した． （特願平１
−１６４２７号公報）これは、蓋の基材に積層されてい
るポリエチレン等に対し良好な接着性を持っているので
、その上面に容易にヒートシール層を形成することが可
能となり、ホットメルトコーティング法やシーラント法
の欠点だった熱劣化や、塗付ムラの問題も解決され、コ
ストも低減されるなど一応の効果を得ることが出来た．
しかしこれは、石油系溶剤等を使用しているｋめ、乾燥
・排気に注意しないと、塗膜に溶剤が残留する可能性が
あるので食品容器用としては不適当であり、作業環境の
衛生面でも問題が発生する恐れもあった．
また、これは塗付週性上、粘度的な制約があり、溶液中
の樹脂固形分に限界があるので、一回の塗付では充分な
膜厚が得られない場合もあり、ヒートシール層として充
分な強度や密着性を得る為には二度塗りをせねばならな
いという問題もあった．［発明が解決すべき課題］
本発明は、アルミニウム箔にポリエチレンなどのプラス
チックを積層した蓋材が使用出来、一回の塗付で所望の
膜厚が形成され、しかも有機溶剤の残留もなく、作業場
における衛生上の問題もないヒートシール剤を提供する
ことを目的とするものである．[Industrial Application Field] The present invention relates to a conversion type heat sealing agent for heat sealable lid materials used for containers. [Prior Art] As a heat-sealable lid material for heat-sealing a lid to the mouth of the container after filling the container with contents for consumption, etc., a solution-type heat-sealing agent usually called VC is applied to aluminum foil. It is known that a heat-sealing layer is formed by applying directly. However, VC has difficulty adhering to polyethylene, etc.
Since it can only be used with a lid made of a single layer of aluminum foil, there are drawbacks such as poor sealing properties and corrosion of the aluminum foil depending on the contents. Therefore, in order to form a heat seal layer on a base material made of aluminum foil laminated with plastic such as polyethylene, hot melt coating methods, sealant methods using extrusion coating or dry lamination have also been used. This is because the polyethylene layer laminated to the base material of the lid acts as a protection and cushion, so there is no damage to the paint film or aluminum foil during heat sealing, improving airtightness. Corrosion of foils can now be prevented, but since these are heat-melting types, there is a risk of thermal deterioration of the resin components and deterioration of quality.They also tend to cause uneven coating, and require expensive ancillary equipment, making them costly. There were problems such as an increase in For this reason, the present inventors previously proposed a solution type heat sealing agent for heat sealing lid materials in which a specific ethylene/vinyl acetate copolymer and a tackifier were dissolved in a solvent. (Special application Hei 1
-16427 Publication) This has good adhesion to the polyethylene etc. laminated to the base material of the lid, so it is possible to easily form a heat seal layer on the top surface, and hot melt coating. The shortcomings of the heat deterioration and sealant methods, such as heat deterioration and uneven application, were resolved, and costs were reduced, which produced some results. However, since it uses petroleum-based solvents, solvents may remain on the coating film if care is not taken to dry and vent, making it unsuitable for use in food containers and creating a sanitary working environment. There was also the risk that problems would occur. In addition, there are viscosity restrictions due to the application process, and there is a limit to the resin solid content in the solution, so it may not be possible to obtain a sufficient film thickness with one application, and the heat seal layer Another problem was that it required two coats to obtain sufficient strength and adhesion. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention allows the use of a lid material made by laminating plastic such as polyethylene on aluminum foil, forms a desired film thickness with one application, and has no residual organic solvent. The purpose is to provide a heat sealing agent that does not cause hygiene problems in the workplace.
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を進め
てきた結果、特定の α−オレフィン／ビニルエステル
共重合体とタッキファイヤー及びワックスとの特定比率
の混合物を水／アルコール混液中に特定比率で分散させ
たディスパージョンを使用すれば上記課題が解決される
ことを知見して、本発明を完成した．
即ち本発明は、ビニルエステル含有量が１５〜３５重量
％である α−オレフィン／ビニルエステル共重合体５
０〜９５重量％と、タツキファイヤー及びワックス５〜
５０重量％の混合物１００重量部を５０〜４００重量部
の水／アルコール混液に分散してなる熱封緘性蓋材用デ
ィスパージョン型ヒートシール剤である．
本発明で使用される α−オレフィン／ビニルエステル
共重合体としては、エチレン、ブロビレン、１−ブテン
、ｌ−ベンテン、ｌ−ヘキセン、４−メチル．＋ １−
ペンテンなどの１−オレフィン系不飽和炭化水素と、酢
酸ビニル、酪酸ビニル、ブロビオン酸ビニル、安息香酸
ビニルなどの炭素数７以下の低級脂肪族カルボン酸から
誘導されたビニルエステルとの共重合体であり、特にα
−オレフィンとしてのエチレン、及びこれに対するビニ
ルエステルとして酢酸ビニルを用いた共重合体は好適な
例である．
本発明では α−オレフィン／ビニルエステル共重合体
のビニルエステルの含有量が１５〜３５重量％、好まし
くは２０〜３０重量％のものが使用できる． ビニル
エステル含有量が３５重量％を超える場合は、ポリエチ
レンなどのプラスチックへの接着性が低下するので不適
当であり、１５！量％未満では、容器となるボリブロビ
レンやハイインパクトボリスチレン等の被着体へのヒー
トシール強度が不足してしまう．
タッキファイヤーとしては、ロジン、ロジン誘導体、テ
ルベン、テルペン誘導体、脂肪族石油樹脂、芳香族石油
樹脂や、それらの水添物等多くのものが使用できるが、
α−オレフィン／ビニルエステル共重合体と相溶性が
良好なものでなければならない． これらタッキファ
イヤーの使用により、ヒートシール強度を増加させるこ
とが出来る。
ワックスとしては、各種天然ワックス、バラフィンワッ
クス、ポリエチレンワックス、ミクロクリスタリンワッ
クス、硬化植物油などが使用し得る． ワックス類の
添加により、ヒートシール層の蓋材表面への耐ブロッキ
ング性を向上させることが出来る．
本発明では、 α−オレフィン／ビニルエステル共重合
体５０〜９５！量％に対して、タツキファイヤー及びワ
ックスを５〜５０重量％の割合で配合しなければならな
い。タツキファイヤー及びワックスが、この範囲の量よ
りも少ない場合は、ヒートシール強度が低下し、ヒート
シール加工温度が高くなるので好ましくない． この
範囲よりも多い場合は、蓋材に積層されているポリエチ
レンへの接着性が不良になってしまう。
本発明による水／アルコール混液は、エチルアルコール
、メチルアルコール、イソブロビルアルコール、ノルマ
ルブロビルアルコール等の低級アルコールを水と混合さ
せたものが使用できる。
水／アルコール混液中のアルコール濃度は、１０〜５０
重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。 アル
コール濃度が多過ぎるとデイスバージョンの粘度が増加
して分散状態が不良になり易く、アルコール濃度が少な
過ぎるとデイスバージョンの粘度が低くなると共に表面
張力が増加してしまい、蓋材に積層されているポリエチ
レン層への濡れが悪くなって均一な皮膜を形成させるこ
とが難しくなるので好ましくない．
この水／アルコール混液中に、デイスバージョン状態を
安定させるため公知の各種界面活性剤を適当量使用して
もよい．
本発明では、 α−オレフィン／ビニルエステル共重合
体と、タッキファイヤー及びワックスとの混合物１００
重量部に対して、水／アルコール混液は５０〜４００！
量部の範囲で添加し、加熱・加圧下でオートクレープ等
の公知の各種分散機等により樹脂成分を微粒子化させデ
イスバージョンを得ることが出来る． 水／アルコー
ル混液の添加量が、この範囲よりも少ないと、樹脂成分
粒子の凝集が起こり易くなってデイスバージョンの安定
性が不良になってしまい、逆に多い場合は、固形分比率
が低くなり過ぎる為ヒートシール剤の一回の塗付では所
定の膜厚を得ることが出来ないので不適当である．
本発明のヒートシール剤は、アルミニウム箔と熱可斑性
プラスチックフイルムとの積層物を基材とした飴封緘蓋
材に対して使用することが出来る。
熱封緘蓋材に使用するアルミニウム箔としては厚さ３０
μ程度のものが使用される．
このアルミニウム箔の一方の面には、一般に印刷層が設
けられており、他方の面には、イソシアネート系樹脂等
を主体とせるアンカーコート層を介して、厚さ３０μ程
度の熱可塑性プラスチックフィルムが貼合わせられてい
る．
この熱可塑性プラスチックフイルムとしては、たとえば
、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ボリブロ
ビレン、ポリ塩化ビニル、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、セロファン、樹脂被覆セロファン（Ｋ−コートフイ
ルム）、ポリエステル、ナイロン等があげられるが、な
かでもポリエチレン、ボリブロビレンなとのポリオレフ
インが主として使用ざれている。
この熱可塑性プラスチックフイルム面へ、公知のグラビ
アコーティング法や、ロールコーティング法等により本
発明によるヒートシール剤を塗付し、その後、これを乾
燥・固化させることによりヒートシール層を形成させる
ことが出来る。
［実施例］
以下に実施例を示すが、本発明は以下の実施例により限
定されるものではない．
なお、実施例中の部は重量部を、％は重量％を示す．
実施例１〜４、比較例１〜９．
実施例と、比較例との配合比率を第１表に示す。
α−オレフィン／ビニルエステル共重合体としては、エ
チレンと酢酸ビニルを使用してビニルエステル含有量が
１０％，２２％，２８％、３３％、４０％の５種類のＥ
ＶＡ共重合体を使用した。
水添ロジンエステルは、荒川化学社商品名エステルガム
ＨＰを使用し、ワックスはアライドケミカル社商品名Ａ
Ｃ６８０を使用した．
各実施例、比較例ごとに、毎分、約９００回で回転する
攪伴羽を有するオートクレープにて約１３０℃に加熱し
ながら約５０分間攪伴することにより、各樹脂粒子の平
均粒径を１０μ以下に微細化させて分散させることによ
りディスパージョンを得た。
なお比較例９は、ディスパージョンではなく、トルエン
／酢エチの７０部中へ溶解させた．分散安定性は、１週
間放置後のディスパージョンの状態を目視にて観察し、
良好ならＯ、不良なら×で評価した．
蓋用の基材は、厚さ３０μのアルミニウム箔にイソシア
ネート樹脂系アンカーコート剤を塗付後、厚さ３０μの
低密度ポリエチレン （三井石油化学社商品名ミラソン
１Ｂ）を貼合わせて積層させｋフィルムを使用した．
この多層フィルムのポリエチレン面に対し、版深度５０
μのグラビアシリンダを用いて毎分 約１００メートル
の速度で、各実施例や比較例によるヒートシール剤を固
形分７ ｇ／ｍ”になるように塗付した。
塗工性は、基材に塗付時にハジキが無ければ０、有れば
×で評価した．塗付置は、溶剤脱膜法により測定した．
単位はｇ／ｍ２である．
塗付後、直ちに約１５０℃の乾燥装置で処理して塗膜面
を乾燥・固化させてから巻取り機により巻取った．蓋を
取り付ける被着体には、ハイインパクトボリスチレン（
電ス化学工業社商品名ＨＩＳ−２ ）、及び、ボリブロ
ビレン（三井東圧化学社商品名三井ノーブレンＪ−４Ｈ
）を使用しｋ．ヒートシールは、熱板ヒートシーラーを
使用し、温度１８０℃、圧力 ２Ｋｇ／ｍ”、１秒で行
った。
ＰＥへの接着性は、クロスカット試験法で行い、９０／
１００以上は○、以下は×で評価した。
ハイ・インパクト・ポリスチレン（Ｈ Ｉ ＰＳ）やボ
リブロビレン（ＰＰ）との接着強度は、ヒートシール部
分を含む＠１５ｍｍに切断した試験片を使用して引張試
験機にて、１５０ｍｍ／分の引張速度にて、１８０゜剥
離強度を測定した． 単位はｇ／１５ｍｍである．
ブロッキングは、室温４０℃、湿度９０％、荷重３ ０
０ ｇ ／ Ｃ ｍ ２の条件で ２４時間放置後の
状態が良好なものを○、不良なものを×で評価した．残
留溶剤は、ガスクロマトグラフによるＦＩＤ法により測
定した．単位はｍｇ／ｍ２である．各測定結果は、第２
表に示す．
第
ｌ
表
第
２
表
［発明の効果コ
以上説明したとおり、本発明の構成によるヒートシール
剤は、特定の α−オレフィン／ビニルエステル共重合
体とタッキファイヤー及びワックスとの特定の混合物を
使用しているので、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチ
ックへの接着性が良好となり、アルミニウム箔と熱可塑
性プラスチックを貼着させた多層フィルムを、蓋の基材
として使用することが可能となり、容器の密着性に優れ
、塗膜や、アルミニウム箔割れも防止でき、信頼性の高
いシール層を形成することが出来る。
又、本発明によるヒートシール剤は、水／アルコール混
液によるディスパージョン型であり有害な石油系溶剤な
どは使用しておらず、又、比較的に低沸点のアルコール
を使用しているので、残留溶剤現象は発生せず、これを
食品用途の容器に使用しても全く問題はなくなフ九．そ
して、ヒートシール剤のコーティングや乾燥作業の際も
、有害な溶剤ガスの発生が無いので、衛生上の弊害も改
善することが出来る．本発明によるヒートシール剤は、
微小粒子の樹脂成分が水中に分散されたディスパージョ
ンなので、溶剤を乾燥後は樹脂固形分による層が直ちに
形成され、また、適宜な濃度調整により一度の塗工で多
くの固形分を塗付することが可能となり、所定の膜厚を
容易に形成させることが出来るので、作業能率を非常に
向上させることが出来るなど、その産業上の効果は大き
なものがある。As a result of intensive research to solve the above problems, the present inventors have discovered that a mixture of a specific α-olefin/vinyl ester copolymer, a tackifier, and a wax in a specific ratio is added to a water/alcohol mixture. The present invention was completed based on the knowledge that the above problems could be solved by using a dispersion dispersed at a specific ratio. That is, the present invention provides an α-olefin/vinyl ester copolymer 5 having a vinyl ester content of 15 to 35% by weight.
0 to 95% by weight, Tatsuki Fire and wax 5 to
This is a dispersion-type heat-sealing agent for heat-sealable lid materials, which is made by dispersing 100 parts by weight of a 50% by weight mixture in 50 to 400 parts by weight of a water/alcohol mixture. Examples of the α-olefin/vinyl ester copolymer used in the present invention include ethylene, brobylene, 1-butene, 1-bentene, 1-hexene, 4-methyl. + 1-
A copolymer of 1-olefinically unsaturated hydrocarbons such as pentene and vinyl esters derived from lower aliphatic carboxylic acids having 7 or less carbon atoms such as vinyl acetate, vinyl butyrate, vinyl blobionate, and vinyl benzoate. Yes, especially α
-Copolymers using ethylene as the olefin and vinyl acetate as the vinyl ester thereof are preferred examples. In the present invention, an α-olefin/vinyl ester copolymer having a vinyl ester content of 15 to 35% by weight, preferably 20 to 30% by weight can be used. If the vinyl ester content exceeds 35% by weight, it is unsuitable because the adhesion to plastics such as polyethylene decreases, and 15! If the amount is less than %, the heat sealing strength to the adherend such as polypropylene or high-impact polystyrene, which becomes the container, will be insufficient. Many tackifiers can be used, including rosin, rosin derivatives, terbenes, terpene derivatives, aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, and hydrogenated products thereof.
It must have good compatibility with the α-olefin/vinyl ester copolymer. By using these tackifiers, the heat sealing strength can be increased. As the wax, various natural waxes, paraffin wax, polyethylene wax, microcrystalline wax, hydrogenated vegetable oil, etc. can be used. By adding waxes, it is possible to improve the blocking resistance of the heat seal layer to the surface of the lid material. In the present invention, α-olefin/vinyl ester copolymer 50 to 95! The tackifier and wax should be blended in a proportion of 5 to 50% by weight. If the amount of tatsukifire and wax is less than this range, the heat sealing strength will decrease and the heat sealing temperature will become high, which is not preferable. If the amount exceeds this range, the adhesion to the polyethylene layered on the lid material will be poor. The water/alcohol mixture according to the present invention may be a mixture of water and a lower alcohol such as ethyl alcohol, methyl alcohol, isobrobyl alcohol, or normal brobyl alcohol. The alcohol concentration in the water/alcohol mixture is 10-50
% by weight, preferably 20-40% by weight. If the alcohol concentration is too high, the viscosity of the dispersion will increase and the dispersion state will tend to be poor. If the alcohol concentration is too low, the viscosity of the dispersion will decrease and the surface tension will increase, causing the dispersion to become laminated on the lid material. This is undesirable because it impairs the wetting of the polyethylene layer and makes it difficult to form a uniform film. Appropriate amounts of various known surfactants may be used in this water/alcohol mixture to stabilize the dispersion state. In the present invention, a mixture of α-olefin/vinyl ester copolymer, tackifier and wax 100
The water/alcohol mixture is 50 to 400 parts by weight!
It is possible to obtain a dispersed version by adding a certain amount of the resin component and micronizing the resin component using various known dispersing machines such as an autoclave under heat and pressure. If the amount of the water/alcohol mixture added is less than this range, the resin component particles will tend to aggregate and the stability of the dispersion will be poor; if it is too much, the solid content ratio will become low. This is inappropriate because it is impossible to obtain the desired film thickness with one application of the heat sealant. The heat-sealing agent of the present invention can be used for candy-sealing lidding materials whose base material is a laminate of aluminum foil and thermosetting plastic film. The thickness of aluminum foil used for heat-sealing lid material is 30 mm.
A value of about μ is used. One side of this aluminum foil is generally provided with a printing layer, and the other side is coated with a thermoplastic film approximately 30μ thick with an anchor coat layer mainly made of isocyanate resin, etc. It is pasted together. Examples of the thermoplastic film include high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene/vinyl acetate copolymer, cellophane, resin-coated cellophane (K-coated film), polyester, and nylon. Among them, polyolefins such as polyethylene and polypropylene are mainly used. A heat sealing layer can be formed by applying the heat sealing agent of the present invention to the surface of this thermoplastic film by a known gravure coating method, roll coating method, etc., and then drying and solidifying it. . [Examples] Examples are shown below, but the present invention is not limited to the following examples. In addition, in the examples, parts indicate parts by weight, and percentages indicate weight %. Examples 1-4, Comparative Examples 1-9. Table 1 shows the blending ratios of Examples and Comparative Examples. As the α-olefin/vinyl ester copolymer, five types of E with a vinyl ester content of 10%, 22%, 28%, 33%, and 40% are prepared using ethylene and vinyl acetate.
A VA copolymer was used. For the hydrogenated rosin ester, use Ester Gum HP (trade name, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), and for the wax, use trade name A (trade name, manufactured by Allied Chemical Co., Ltd.).
C680 was used. For each example and comparative example, the average particle size of each resin particle was determined by stirring for about 50 minutes while heating to about 130°C in an autoclave with a stirring blade that rotates at about 900 times per minute. A dispersion was obtained by refining and dispersing the particles to a size of 10 μm or less. In Comparative Example 9, the sample was dissolved not in a dispersion but in 70 parts of toluene/ethyl acetate. Dispersion stability was determined by visually observing the state of the dispersion after leaving it for one week.
The evaluation was rated O if it was good, and × if it was bad. The base material for the lid is a 30μ thick aluminum foil coated with an isocyanate resin anchor coating agent, and then a 30μ thick low density polyethylene (Mitsui Petrochemicals, trade name Mirason 1B) is laminated to form a k film. It was used. For the polyethylene side of this multilayer film, the plate depth is 50 mm.
The heat sealants according to each example and comparative example were applied at a speed of about 100 meters per minute using a μ gravure cylinder to a solid content of 7 g/m. If there was no repellency during application, it was evaluated as 0, and if there was, it was evaluated as ×.The application position was measured by the solvent removal method.
The unit is g/m2. After application, the coating was immediately treated in a drying device at approximately 150°C to dry and solidify the coating surface, and then wound up with a winder. The adherend to which the lid is attached is made of high-impact polystyrene (
Densu Kagaku Kogyo Co., Ltd. (trade name: HIS-2)) and boribropyrene (Mitsui Toatsu Kagaku Co., Ltd. (trade name: Mitsui Noblen J-4H)
) using k. Heat sealing was performed using a hot plate heat sealer at a temperature of 180°C and a pressure of 2Kg/m'' for 1 second.
A rating of 100 or more was evaluated as ○, and a score of 100 or less was evaluated as ×. Adhesion strength with high impact polystyrene (H I PS) and polypropylene (PP) was measured using a tensile tester at a tensile speed of 150 mm/min using a test piece cut to 15 mm including the heat-sealed part. The 180° peel strength was measured. The unit is g/15mm. Blocking was performed at a room temperature of 40°C, humidity of 90%, and a load of 30
Those in good condition after being left for 24 hours under conditions of 0 g/C m 2 were evaluated as ○, and those in poor condition were evaluated as ×. The residual solvent was measured by FID method using gas chromatography. The unit is mg/m2. Each measurement result is
It is shown in the table. Table 1 Table 2 [Effects of the Invention] As explained above, the heat sealing agent according to the structure of the present invention uses a specific mixture of a specific α-olefin/vinyl ester copolymer, a tackifier, and a wax. This allows for good adhesion to thermoplastics such as polyethylene, making it possible to use a multilayer film made of aluminum foil and thermoplastics as a base material for lids, improving the adhesion of containers. It is excellent, can prevent paint film and aluminum foil cracking, and can form a highly reliable sealing layer. In addition, the heat sealing agent according to the present invention is a dispersion type made of a water/alcohol mixture, does not use harmful petroleum solvents, and uses alcohol with a relatively low boiling point, so there is no residual No solvent phenomenon occurs, and there is no problem at all when using this product in food containers.F9. In addition, no harmful solvent gas is generated during coating and drying with heat sealant, so hygiene problems can be alleviated. The heat sealing agent according to the present invention is
Since it is a dispersion in which microparticles of resin components are dispersed in water, a layer of resin solids is immediately formed after the solvent is dried, and by adjusting the concentration appropriately, a large amount of solids can be applied in one application. Since it is possible to easily form a film with a predetermined thickness, it has great industrial effects, such as greatly improving work efficiency.
Claims (1)
−オレフィン／ビニルエステル共重合体５０〜９５重量
％と、タッキファイヤー及びワックス５〜５０重量％の
混合物１００重量部を５０〜４００重量部の水／アルコ
ール混液に分散してなる熱封緘性蓋材用ディスパージョ
ン型ヒートシール剤。1. α whose vinyl ester content is 15 to 35% by weight
- A heat-sealable lid material made by dispersing 100 parts by weight of a mixture of 50 to 95% by weight of an olefin/vinyl ester copolymer and 5 to 50% by weight of tackifier and wax in 50 to 400 parts by weight of a water/alcohol mixture. Dispersion type heat sealing agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19129389A JPH0356546A (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Heat sealing agent of dispersion type for heat sealing cover material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19129389A JPH0356546A (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Heat sealing agent of dispersion type for heat sealing cover material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356546A true JPH0356546A (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=16272161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19129389A Pending JPH0356546A (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Heat sealing agent of dispersion type for heat sealing cover material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356546A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035645A (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Tosoh Corp | Adhesive, and easily peelable film using the same |
| JP2016175957A (en) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Heat-melting composition and use thereof |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19129389A patent/JPH0356546A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035645A (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Tosoh Corp | Adhesive, and easily peelable film using the same |
| JP2016175957A (en) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Heat-melting composition and use thereof |
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