JPH0355516A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH0355516A JPH0355516A JP19163989A JP19163989A JPH0355516A JP H0355516 A JPH0355516 A JP H0355516A JP 19163989 A JP19163989 A JP 19163989A JP 19163989 A JP19163989 A JP 19163989A JP H0355516 A JPH0355516 A JP H0355516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- polyester film
- sealing material
- display element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 13
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 abstract 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 4
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004988 Nematic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエステルフィルム基板を用いた液晶表示
素子に関するものである. 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
液晶表示素子の薄型化、軽量化,加工の容易性、低コス
ト化等の点から、構成基板としてプラスチックフィルム
基板が盛んに使用されてきている.このプラスチックフ
ィルム基板の表面処理は、その基板材料の種類によって
用いる方法が異なるが,従来,■溶剤処理、■放電処理
、■プラズマ処理、■クロム酸処理、■火炎処理、■紫
外線照射、■サンドプラスト等が一般に使用されている
. 一方、プラスチックフィルム基板材料の代表的なものに
ポリエステルフィルムがあるが,このポリエステルフィ
ルムはプラスチックフィルムの中でも特に化学的に安定
な材料であるため接着しにくい材料である.このため、
ポリエステルフィルムを接着あるいはコーティングする
ためには該フィルムに表面処理を施すことが一般的とな
っている. ポリエステルフィルムの表面処理を比較的容易に行う方
法としては、ポリエステルフィルムを82℃の20%カ
セイソーダ溶液に5分間浸漬し水洗した後、さらに塩化
第1スズの希薄水溶液(Log/ Q )に5秒間浸漬
して再び水洗乾燥する方法が知られている。そして、こ
の方法により処理済のポリエステルフィルムをエポキシ
系接着剤で接着すると、未処理ポリエステルフィルムの
引張り強さが70kg/一であるのに対して1260k
g/a+fの引張り強さが得られる事が報告されている
.ところが、この方法を用いると、ITO電極を形戒す
る前にフイルム全面を処理する必要があり、生産性が悪
いという欠点がある. また、ポリエステルフィルムの表面処理を行う他の方法
としては無機の酸化剤を用いる方法や火炎をあてて浸水
性にする方法が知られており、効果があるが、いずれの
方法も前述した方法と同様にITO電極を形成後、部分
的に表面処理する事は工Toを劣化させるために難しい
. 本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたもので,生産性にすぐれ、かつシール剤の接着
強度の向上した液晶表示素子を提供することを目的とす
る. 〔課題を解決するための手段及び作用〕前述したように
、ポリエステルフィルムは他のプラスチックフィルム液
晶表示素子用基板(ポリエーテルサルフオン、ポリサル
フオン,ポリカーボネート等)に比べて接着が難しく、
充分な接着強度が得られない。このため、本発明者はシ
ール材を改良し、シール接着力の強化を試みたが、エポ
キシ系接着剤では充分な接着強度が得られなかった.そ
こでポリエステルフィルム基板に部分的(周辺封止部及
び注入口部)に表面処理を施し、接着力を向上させる事
について鋭意検討を行い、本発明を完或するに至った。
素子に関するものである. 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
液晶表示素子の薄型化、軽量化,加工の容易性、低コス
ト化等の点から、構成基板としてプラスチックフィルム
基板が盛んに使用されてきている.このプラスチックフ
ィルム基板の表面処理は、その基板材料の種類によって
用いる方法が異なるが,従来,■溶剤処理、■放電処理
、■プラズマ処理、■クロム酸処理、■火炎処理、■紫
外線照射、■サンドプラスト等が一般に使用されている
. 一方、プラスチックフィルム基板材料の代表的なものに
ポリエステルフィルムがあるが,このポリエステルフィ
ルムはプラスチックフィルムの中でも特に化学的に安定
な材料であるため接着しにくい材料である.このため、
ポリエステルフィルムを接着あるいはコーティングする
ためには該フィルムに表面処理を施すことが一般的とな
っている. ポリエステルフィルムの表面処理を比較的容易に行う方
法としては、ポリエステルフィルムを82℃の20%カ
セイソーダ溶液に5分間浸漬し水洗した後、さらに塩化
第1スズの希薄水溶液(Log/ Q )に5秒間浸漬
して再び水洗乾燥する方法が知られている。そして、こ
の方法により処理済のポリエステルフィルムをエポキシ
系接着剤で接着すると、未処理ポリエステルフィルムの
引張り強さが70kg/一であるのに対して1260k
g/a+fの引張り強さが得られる事が報告されている
.ところが、この方法を用いると、ITO電極を形戒す
る前にフイルム全面を処理する必要があり、生産性が悪
いという欠点がある. また、ポリエステルフィルムの表面処理を行う他の方法
としては無機の酸化剤を用いる方法や火炎をあてて浸水
性にする方法が知られており、効果があるが、いずれの
方法も前述した方法と同様にITO電極を形成後、部分
的に表面処理する事は工Toを劣化させるために難しい
. 本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたもので,生産性にすぐれ、かつシール剤の接着
強度の向上した液晶表示素子を提供することを目的とす
る. 〔課題を解決するための手段及び作用〕前述したように
、ポリエステルフィルムは他のプラスチックフィルム液
晶表示素子用基板(ポリエーテルサルフオン、ポリサル
フオン,ポリカーボネート等)に比べて接着が難しく、
充分な接着強度が得られない。このため、本発明者はシ
ール材を改良し、シール接着力の強化を試みたが、エポ
キシ系接着剤では充分な接着強度が得られなかった.そ
こでポリエステルフィルム基板に部分的(周辺封止部及
び注入口部)に表面処理を施し、接着力を向上させる事
について鋭意検討を行い、本発明を完或するに至った。
従来、液晶表示素子用基板に用いるポリエステルフィル
ム基板の表面処理は基板全体に行い、ITO膜の密着力
を補強していた。しかし、この表面処理ではシール材の
強度を向上させるほどの効果はなく、またフィルム基板
全面を処理するためには大規模な装置を導入する必要が
あり、工程数が増え、生産性を考えると好ましくない方
法といえる. 本発明は、もっと安価な処理方法を用い、ITO電極の
パターン形成後にシール材(周辺シール材、注入口部の
封止M)の位置する部分にのみ表面処理し、シール材の
接着強度の向上を図るものである、 すなわち、本発明によれば、内面に透明電極を有する構
成基板のうち少なくとも1枚以上がポリエステルフィル
ム基板からなり、基板間にスペーサー材を分散配置する
とともに周辺部をシール材により封止し、内部に液晶を
封入してなる液晶表示素子において、前記シール材が形
成された部位のポリエステルフィルム基板表面が、1,
1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノー
ルを主威分とする混合有機溶媒からなる処理液をフレキ
ソ印刷法で部分塗布したことにより粗面化されているこ
とを特徴とする液晶表示素子が提供される.1,1,1
,3,3.3−へキサフルオロ−2−プロバノール(以
下HFIPと記す.)を主戒分とする混合溶媒はポリエ
ステルフィルムを溶解し、表面を粗面化する。
ム基板の表面処理は基板全体に行い、ITO膜の密着力
を補強していた。しかし、この表面処理ではシール材の
強度を向上させるほどの効果はなく、またフィルム基板
全面を処理するためには大規模な装置を導入する必要が
あり、工程数が増え、生産性を考えると好ましくない方
法といえる. 本発明は、もっと安価な処理方法を用い、ITO電極の
パターン形成後にシール材(周辺シール材、注入口部の
封止M)の位置する部分にのみ表面処理し、シール材の
接着強度の向上を図るものである、 すなわち、本発明によれば、内面に透明電極を有する構
成基板のうち少なくとも1枚以上がポリエステルフィル
ム基板からなり、基板間にスペーサー材を分散配置する
とともに周辺部をシール材により封止し、内部に液晶を
封入してなる液晶表示素子において、前記シール材が形
成された部位のポリエステルフィルム基板表面が、1,
1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノー
ルを主威分とする混合有機溶媒からなる処理液をフレキ
ソ印刷法で部分塗布したことにより粗面化されているこ
とを特徴とする液晶表示素子が提供される.1,1,1
,3,3.3−へキサフルオロ−2−プロバノール(以
下HFIPと記す.)を主戒分とする混合溶媒はポリエ
ステルフィルムを溶解し、表面を粗面化する。
そしてHFIPの混合比率によって粗面化の程度を変え
ることができる.なお. HFIPIOO%のときには
ボリエステルフィルムの表面は白くなる。また、フレキ
ソ印刷法を用いることで、上記混合溶媒をポリエステル
フィルム表面のシール材(周辺シール材、液晶注入口部
の封止材)が位置する部位にのみあてがい、該部位のみ
を表面処理し、粗面化することが可能となる。シール部
のみの部分的な表面処理は、該表面処理によって基板が
変色しても表示部に影響はない. HFIPを主成分と
する混合溶媒をフレキソ印刷法で部分塗布してポリエス
テルフィルムの表面処理した場合、該粗面の様子はフィ
ルム表に微細な凹凸があらわれるようになり、シール材
の接着強度を充分大きくすることが可能となる。
ることができる.なお. HFIPIOO%のときには
ボリエステルフィルムの表面は白くなる。また、フレキ
ソ印刷法を用いることで、上記混合溶媒をポリエステル
フィルム表面のシール材(周辺シール材、液晶注入口部
の封止材)が位置する部位にのみあてがい、該部位のみ
を表面処理し、粗面化することが可能となる。シール部
のみの部分的な表面処理は、該表面処理によって基板が
変色しても表示部に影響はない. HFIPを主成分と
する混合溶媒をフレキソ印刷法で部分塗布してポリエス
テルフィルムの表面処理した場合、該粗面の様子はフィ
ルム表に微細な凹凸があらわれるようになり、シール材
の接着強度を充分大きくすることが可能となる。
次に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する.
(実施例〉
一対の一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(
ioo.厚)に厚さ600A、表面抵抗800Ωの工T
o膜をそれぞれDCスパッタリング法で形戊した。
ioo.厚)に厚さ600A、表面抵抗800Ωの工T
o膜をそれぞれDCスパッタリング法で形戊した。
次いで該ITO膜をフォトリソグラフィー法でパターニ
ング加工し、640 X 400ドット用の電極パター
ンを形或した。その上に溶媒可溶型ボリアミドからなる
配向膜を厚さ1200大に形成し、上下基板間でツイス
ト角が230’になるようにラビング処理した。
ング加工し、640 X 400ドット用の電極パター
ンを形或した。その上に溶媒可溶型ボリアミドからなる
配向膜を厚さ1200大に形成し、上下基板間でツイス
ト角が230’になるようにラビング処理した。
次に、フレキソ印刷法を用い周辺シール部及び注入口部
(九大形状)のところをHFIP 70%、イソプロビ
ルアルコール30%の混合溶媒で塗布し、表面処理した
.次に電極端子部のところをプレカットし、注入口用の
九穴を2φ形状の穴あけ加工した.次に,一方の基板に
球径6.2I!mのプラスチックビーズを150個/m
−の密度で散布し、また他方の基板に可撓性エポキシ接
着剤を印刷し、両基板を貼り合わせ、80℃、90分で
シール材を硬化した。その後、カイラルネマチック液−
晶含有ネマチツク液晶を空セル内に注入し、注入後全面
加工しセルギャップの均一化を実施した後、注入口部を
ポリアミン系硬化剤を用いたエボキシ接着剤で封止し、
液晶表示素子を得た。
(九大形状)のところをHFIP 70%、イソプロビ
ルアルコール30%の混合溶媒で塗布し、表面処理した
.次に電極端子部のところをプレカットし、注入口用の
九穴を2φ形状の穴あけ加工した.次に,一方の基板に
球径6.2I!mのプラスチックビーズを150個/m
−の密度で散布し、また他方の基板に可撓性エポキシ接
着剤を印刷し、両基板を貼り合わせ、80℃、90分で
シール材を硬化した。その後、カイラルネマチック液−
晶含有ネマチツク液晶を空セル内に注入し、注入後全面
加工しセルギャップの均一化を実施した後、注入口部を
ポリアミン系硬化剤を用いたエボキシ接着剤で封止し、
液晶表示素子を得た。
(比較例)
ポリエチレンテレフタレートフィルム基板に表面処理を
施さないこと以外は上記実施例と同様にして液晶表示素
子を得た。
施さないこと以外は上記実施例と同様にして液晶表示素
子を得た。
以上のようにして作製した実施例及び比較例の液晶表示
素子の接着強度を評価したところ、実施例の180”T
型剥離接着強度は500g/+++mとなり、比較例の
200g/amに比べ、2.5倍の接着強度が得られた
.また、80℃・90%RHの環境下に1000時間放
置する保存テストを行ったところ、実施例ではシールは
がれの発生率が1%以下であり、比較例におけるシール
はがれの発生率20%に比べ、著しく優れていることが
確認できた. 〔発明の効果〕 以上詳細に説明したように、本発明によれば、ポリエス
テルフィルム基板に、HFIPを主成分とする混合溶媒
をフレキソ印刷法で部分塗布して表面を粗面化してある
ので、接着強度が向上し、信頼性の高い液晶表示素子が
提供できる。また、上記の表面処理法は安価で生産性が
高いため、液晶表示素子の低コスト化が期待される。
素子の接着強度を評価したところ、実施例の180”T
型剥離接着強度は500g/+++mとなり、比較例の
200g/amに比べ、2.5倍の接着強度が得られた
.また、80℃・90%RHの環境下に1000時間放
置する保存テストを行ったところ、実施例ではシールは
がれの発生率が1%以下であり、比較例におけるシール
はがれの発生率20%に比べ、著しく優れていることが
確認できた. 〔発明の効果〕 以上詳細に説明したように、本発明によれば、ポリエス
テルフィルム基板に、HFIPを主成分とする混合溶媒
をフレキソ印刷法で部分塗布して表面を粗面化してある
ので、接着強度が向上し、信頼性の高い液晶表示素子が
提供できる。また、上記の表面処理法は安価で生産性が
高いため、液晶表示素子の低コスト化が期待される。
Claims (1)
- (1)内面に透明電極を有する構成基板のうち少なくと
も1枚以上がポリエステルフィルム基板からなり、基板
間にスペーサー材を分散配置するとともに周辺部をシー
ル材により封止し、内部に液晶を封入してなる液晶表示
素子において、前記シール材が形成された部位のポリエ
ステルフィルム基板表面が、1,1,1,3,3,3−
ヘキサフルオロ−2−プロパノールを主成分とする混合
有機溶媒からなる処理液をフレキソ印刷法で部分塗布し
たことにより粗面化されていることを特徴とする液晶表
示素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19163989A JPH0355516A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19163989A JPH0355516A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0355516A true JPH0355516A (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16278003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19163989A Pending JPH0355516A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0355516A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH056651U (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-29 | 岡谷電機産業株式会社 | 表示パネル |
US6013732A (en) * | 1997-01-16 | 2000-01-11 | Daikin Industries Ltd. | Stainproofing agent |
US6130298A (en) * | 1996-05-16 | 2000-10-10 | Daikin Industries Ltd. | Soil-resistant finish |
WO2007144995A1 (ja) | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置及びその製造方法 |
JP2011112855A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Fujitsu Ltd | 液晶表示装置、電子装置及び液晶表示装置の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19163989A patent/JPH0355516A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH056651U (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-29 | 岡谷電機産業株式会社 | 表示パネル |
US6130298A (en) * | 1996-05-16 | 2000-10-10 | Daikin Industries Ltd. | Soil-resistant finish |
US6013732A (en) * | 1997-01-16 | 2000-01-11 | Daikin Industries Ltd. | Stainproofing agent |
WO2007144995A1 (ja) | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置及びその製造方法 |
US8064033B2 (en) | 2006-06-15 | 2011-11-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display and process for producing the same |
JP2011112855A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Fujitsu Ltd | 液晶表示装置、電子装置及び液晶表示装置の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2572915B2 (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
JPH0355516A (ja) | 液晶表示素子 | |
JPS5949562B2 (ja) | 液晶表示素子 | |
JPS581129A (ja) | 二層型ゲスト・ホスト型液晶表示素子の製造方法 | |
JPS6073616A (ja) | 液晶パネル用プラスチツク基材 | |
JP3832950B2 (ja) | プラスチック液晶表示素子の製造方法 | |
JPH10268285A (ja) | 液晶表示装置 | |
JPS5817417A (ja) | 液晶表示素子 | |
JPS5917531A (ja) | プラスチツクパネル用基板材料 | |
JPS58139123A (ja) | 液晶配向用被膜の不要部分除去方法 | |
JP2000284249A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
JPH0227318A (ja) | 透明電極の平坦化方法 | |
JP3062860B2 (ja) | 基板洗浄法 | |
JPS5868722A (ja) | 液晶表示素子 | |
JPH0769543B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
JPH10253965A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
KR840002447B1 (ko) | 액정(液晶)표시체용 전극판의 제조방법 | |
JPS5838925A (ja) | 電界効果型液晶表示素子およびその製造方法 | |
JPS6215848B2 (ja) | ||
JPS6348523A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
JPS6349734A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
JPS6455531A (en) | Production of liquid crystal cell | |
JPH0915618A (ja) | 液晶パネル用電極基板 | |
JPH0117132B2 (ja) | ||
JPS59126513A (ja) | エレクトロクロミツク表示装置 |