JPH0355405Y2 - - Google Patents
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- JPH0355405Y2 JPH0355405Y2 JP1987053715U JP5371587U JPH0355405Y2 JP H0355405 Y2 JPH0355405 Y2 JP H0355405Y2 JP 1987053715 U JP1987053715 U JP 1987053715U JP 5371587 U JP5371587 U JP 5371587U JP H0355405 Y2 JPH0355405 Y2 JP H0355405Y2
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、空気加圧ポンプからの加圧空気によ
り液体容器本体内に収容された内容器内の液体を
一連の液体注出通路を通して外部へ注出し得るよ
うにしたポンプ注液式液体容器に関するものであ
る。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention uses pressurized air from an air pressurizing pump to pump the liquid in the inner container contained in the liquid container body to the outside through a series of liquid pouring passages. This invention relates to a pump-type liquid container that can be poured into a liquid container.
（従来技術）
第４図には従来の一般的なポンプ注液式液体容
器が示されているが、この従来のポンプ注液式液
体容器においては、液体容器本体１０１の給液口
１３２を、栓体１１１に縦長の液体汲上パイプ１
１２と横向きの液体注出パイプ１１３を取付けて
なる導液管ユニツト１０３の前記栓体１１１で閉
寒するようにしている。又、液体容器本体１０１
の上部には蓋体１０９が載置されている。さら
に、空気加圧ポンプ１０７は、蓋体１０９内に収
納されていて、閉蓋状態においては、該空気加圧
ポンプ１０７が栓体１１１の直上方に位置するよ
うになつている。(Prior Art) FIG. 4 shows a conventional general pump injection type liquid container. In this conventional pump injection type liquid container, the liquid supply port 132 of the liquid container body 101 A vertical liquid pumping pipe 1 is attached to the plug body 111
12 and a sideways liquid pouring pipe 113 are attached to the liquid conduit unit 103, and the stopper 111 closes the cold. Moreover, the liquid container body 101
A lid 109 is placed on top of the. Further, the air pressurizing pump 107 is housed within the lid 109, and the air pressurizing pump 107 is positioned directly above the stopper 111 when the lid is closed.
ところが、この第４図に示す従来のポンプ注液
式液体容器では、内容器１０５内への液体補給時
あるいは残液排出時に、蓋体１０９を開き、且つ
縦長の液体汲上パイプ１１２及び横向きの液体注
出パイプ１１３をもつ導液管ユニツト１０３全体
を液体容器本体１０１から取外して行なわれる
が、該導液管ユニツト１０３が長大であるため、
その取り扱いが不便であるという問題があるほ
か、内容器１０５内から抜き出した液体汲上パイ
プ１１２の下端から雫が落ちて床面を濡らすとい
う問題があつた。又、閉蓋状態において、空気加
圧ポンプ１０７が栓体１１１の直上方に重合して
いるので、液体容器全体の高さが大きくなるとい
う問題もあつた。 However, in the conventional pump-filling liquid container shown in FIG. This is done by removing the entire liquid guide pipe unit 103 having the pouring pipe 113 from the liquid container main body 101, but since the liquid guide pipe unit 103 is long,
In addition to the problem that it is inconvenient to handle, there is also the problem that drops fall from the lower end of the liquid pumping pipe 112 extracted from the inner container 105 and wet the floor surface. Furthermore, since the air pressurizing pump 107 is positioned directly above the stopper 111 when the lid is closed, there is also the problem that the height of the entire liquid container becomes large.
尚、公知のポンプ注液式液体容器の中には、例
えば実公昭60−35448号公報で示される如く、給
液口に液体汲上パイプを固定して液体補給時に該
液体汲上パイプを液体容器本体に取り付けたまま
行なえるようにしたものが知られているが、この
ように給液口に液体汲上パイプを固定したもので
は該給液口の開口面積が小さくなつて液体補給作
業がし難くくなるという問題がある。 In addition, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 60-35448, for example, some known pump injection type liquid containers have a liquid pumping pipe fixed to the liquid supply port, and the liquid pumping pipe is connected to the main body of the liquid container when replenishing the liquid. There is a known device that can be used while it is attached to the liquid supply port, but when the liquid pumping pipe is fixed to the liquid supply port in this way, the opening area of the liquid supply port becomes small, making it difficult to perform liquid replenishment work. There is a problem with becoming.
（考案の目的）
本考案は、上記した従来のポンプ注液式液体容
器の問題点を鑑み、液体補給時に液体注出通路を
液体容器本体に取付けたままで行なえ、しかもそ
のように液体注出通路を液体容器本体に取付けた
ままで液体補給作業が行なえるようにしたもので
あつても、給液口の開口面積が小さくならないよ
うにするとともに、液体容器全体の高さを低くで
きるようにしたポンプ注液式液体容器を提供する
ことを目的とするものである。(Purpose of the invention) In view of the above-mentioned problems with the conventional pump injection type liquid container, the present invention allows the liquid to be refilled with the liquid dispensing passage attached to the liquid container body. Even though the pump is designed to allow liquid replenishment work while being attached to the liquid container body, the opening area of the liquid supply port does not become small, and the height of the entire liquid container can be reduced. The object of the present invention is to provide a pouring type liquid container.
（目的を達成するための手段）
本考案は、液体容器本体内に収容した内容器内
に空気加圧ポンプからの加圧空気を吹き込んで該
加圧空気により内容器内の液体を内容器の内外を
連通する一連の液体注出通路を通して外部へ注出
し得るようにしたポンプ注液式液体容器におい
て、前記内容器の給液用開口を、該内容器の胴部
の径より小径で且つ該胴部に対して偏心させた位
置に設け、さらに前記給液用開口に栓体を設ける
とともに、前記液体注出通路を、前記内容器の肩
部における前記給液用開口と対向する位置から内
容器外に臨出させて、該液体注出通路の臨出通路
部分を前記栓体の側方に並列して位置させ、しか
も前記空気加圧ポンプを、前記液体注出通路の臨
出通路部分の上方で且つ前記栓体の側方に位置せ
しめたことを特徴としている。(Means for achieving the object) The present invention blows pressurized air from an air pressure pump into the inner container housed in the liquid container main body, and uses the pressurized air to blow the liquid in the inner container into the inner container. In a pump-filling type liquid container capable of dispensing to the outside through a series of liquid dispensing passages communicating between the inside and outside, the liquid supply opening of the inner container has a diameter smaller than the diameter of the body of the inner container, and A stopper is provided at the liquid supply opening at an eccentric position with respect to the body, and the liquid pouring passage is connected from a position opposite to the liquid supply opening in the shoulder of the inner container to the liquid supply opening. The outlet passage portion of the liquid outlet passage is positioned parallel to the side of the stopper, and the air pressurizing pump is connected to the outlet passage portion of the liquid outlet passage. It is characterized by being located above the stopper and to the side of the stopper.
（作用）
本考案のポンプ注液式液体容器は、内容器の肩
部に液体注出通路を取付けているので、液体補給
時に液体注出通路を抜き出す必要がなくなり、し
かもそのように液体注出通路を取付けたままで液
体補給し得るようにしたものであつても給液口の
開口面積が小さくならない。(Function) The pump filling type liquid container of the present invention has a liquid pouring passage attached to the shoulder of the inner container, so there is no need to pull out the liquid pouring passage when replenishing liquid. Even if the liquid can be replenished with the passage attached, the opening area of the liquid supply port does not become small.
又、内容器の給液用開口を内容器胴部に対して
偏心させた位置に設けているので、該給液用開口
を閉寒する栓体が液体容器本体の中心より外方に
偏心して位置されるようになり、該栓体設置部分
の水平方向対向側にかなりの大きさのスペースが
確保できる。そして、該スペースを利用して、空
気加圧ポンプを栓体の側方に位置せしめた状態で
設置している。このように、空気加圧ポンプを栓
体の側方に位置せしめると、両者（空気加圧ポン
プと栓体）を上下に重合させた場合に比して、上
下方向の設置スペースを小さくできる。 In addition, since the liquid supply opening of the inner container is located eccentrically with respect to the body of the inner container, the stopper that closes the liquid supply opening is eccentrically located outward from the center of the liquid container body. Therefore, a considerable amount of space can be secured on the horizontally opposite side of the plug installation part. Using this space, the air pressurizing pump is placed on the side of the stopper. By locating the air pressurizing pump on the side of the plug in this manner, the installation space in the vertical direction can be made smaller than when the two (the air pressurizing pump and the plug) are stacked vertically.
（実施例）
第１図ないし第３図を参照して本考案のいくつ
かの実施例を説明すると、第１図及び第２図には
本考案の第１実施例、第３図には本考案の第２実
施例のポンプ注液式液体容器が示されている。(Embodiments) Several embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIGS. 1 and 2 show the first embodiment of the present invention, and FIG. A pump-filled liquid container according to a second embodiment of the invention is shown.
第１図及び第２図に示す第１実施例のポンプ注
液式液体容器は、外ケース４内に液体収容用の内
容器５を収容しさらに外ケース４の上部に肩部材
６を取り付けてなる液体容器本体１と、液体容器
本体１の上部を覆蓋する蓋体９と、液体容器本体
１の給液口を閉寒する栓体１１と、内容器５内に
加圧空気を吹き込むための空気加圧ポンプ７と、
内容器５内の液体を外部へ注出するための一連の
液体注出通路１０とを基本部材として構成されて
いる。 The pump injection type liquid container of the first embodiment shown in FIG. 1 and FIG. A liquid container main body 1, a lid 9 for covering the upper part of the liquid container main body 1, a stopper 11 for closing the liquid supply port of the liquid container main body 1, and a cap for blowing pressurized air into the inner container 5. air pressurization pump 7;
It is constructed using a series of liquid pouring passages 10 as a basic member for pouring out the liquid in the inner container 5 to the outside.
内容器５は、胴太で比較的高さを低くおさえた
真空断熱二重瓶製（ガラス製）となつている。
尚、他の実施例では内容器５としてステンレス製
のものを採用することもできる。 The inner container 5 is made of a vacuum-insulated double bottle (made of glass) with a thick body and a relatively low height.
In other embodiments, the inner container 5 may be made of stainless steel.
この内容器５の給液用開口１５は、内容器５の
胴部５ｂよりかなり小径とされており、該内容器
５の上部に肩部５ａが形成されている。又、内容
器５の給液用開口１５は、該内容器５の中心から
かなり外周寄りに偏心した位置に設けられてお
り、内容器５の上部には１とまとまりのかなり大
きな面積を有する肩部５ａが形成されている。 The liquid supply opening 15 of the inner container 5 has a considerably smaller diameter than the body portion 5b of the inner container 5, and a shoulder portion 5a is formed at the upper portion of the inner container 5. In addition, the liquid supply opening 15 of the inner container 5 is provided at a position fairly eccentric from the center of the inner container 5 toward the outer periphery. A portion 5a is formed.
内容器５の肩部５ａには、内容器５の内外を上
下に貫通するようにして液体注出通路１０の液体
汲上パイプ１２を挿通するためのパイプ取付穴１
７が形成されている。 A pipe attachment hole 1 is provided in the shoulder portion 5a of the inner container 5 for inserting the liquid pumping pipe 12 of the liquid pouring passage 10 so as to vertically penetrate inside and outside the inner container 5.
7 is formed.
肩部材６には、内容器５の給液用開口１５形成
位置の直上方位置に給液口３２と、空気加圧ポン
プ７の吐出口２７と連通する***３３と、液体注
出通路１０を挿通させるためのパイプ挿通穴３４
とがそれぞれ形成されている。 The shoulder member 6 has a liquid supply port 32 located directly above the position where the liquid supply opening 15 of the inner container 5 is formed, a small hole 33 that communicates with the discharge port 27 of the air pressurizing pump 7, and a liquid pouring passage 10. Pipe insertion hole 34 for insertion
are formed respectively.
肩部材６の給液口３２は、給液又は残液排出な
どの液体給排出専用となつており、比較的大開口
面積を有している。又、給液口３２には栓体１１
が設けられている。 The liquid supply port 32 of the shoulder member 6 is used exclusively for liquid supply and discharge such as liquid supply or residual liquid discharge, and has a relatively large opening area. In addition, a stopper 11 is provided at the liquid supply port 32.
is provided.
ポンプ吐出口２７と連通する***３３には肩部
材６の下面側において空気吸込通路８が接続され
ている。この空気吸込通路８の先端は給液口３２
内（栓体１１栓部より下側）に向けて開口されて
いる。 An air suction passage 8 is connected to the small hole 33 communicating with the pump discharge port 27 on the lower surface side of the shoulder member 6. The tip of this air suction passage 8 is the liquid supply port 32
It is opened toward the inside (below the plug portion of the plug body 11).
前記液体注出通路１０は、内容器５内に差し込
まれる縦長の液体汲上パイプ１２と、中間通路部
材４０と、横向きの液体注出パイプ１３とを有し
ている。液体汲上パイプ１２は前記内容器肩部５
ａのパイプ取付穴１７から内容器５内に差し込ん
だ状態でパツキン４１を介して該パイプ取付穴１
７の口縁に取付けられている。液体汲上パイプ１
２の上端はパツキン４１に一体形成されている接
続管４２を介して中間通路部材４０の入口に接続
されている。従つて、この液体注出通路１０にお
ける、内容器５外に臨出する臨出通路部分Ｘは、
給液口３２を閉寒する栓体１１の側方に並列して
位置されるようになる。 The liquid pouring passage 10 includes a vertically elongated liquid pumping pipe 12 inserted into the inner container 5, an intermediate passage member 40, and a horizontal liquid pouring pipe 13. The liquid pumping pipe 12 is connected to the inner container shoulder portion 5.
When the pipe is inserted into the inner container 5 through the pipe mounting hole 17 of a, the pipe is inserted into the pipe mounting hole 1 through the packing 41.
It is attached to the rim of 7. Liquid pumping pipe 1
The upper end of the intermediate passage member 2 is connected to the inlet of the intermediate passage member 40 via a connecting pipe 42 formed integrally with the packing 41. Therefore, the outlet passage portion X of the liquid dispensing passage 10 that exits to the outside of the inner container 5 is
It comes to be located in parallel to the side of the stopper 11 that closes off the liquid supply port 32.
中間通路部材４０の内部には、液体容器の転倒
時に内容器５内の液体が一連の液体注出通路１０
を通つて外部へ流出するのを防止するための液体
流出防止機構が設けられる。液体注出パイプ１３
は、その基端を肩部材６の上側からパイプ挿通穴
３４を通して中間通路部材４０の出口に接続し、
その先端注出口１３ａを液体容器本体１の外周面
よりかなり外方に突出させた状態で設置してい
る。 Inside the intermediate passage member 40, when the liquid container is overturned, the liquid in the inner container 5 flows through a series of liquid pouring passages 10.
A liquid leakage prevention mechanism is provided to prevent liquid from flowing out through the liquid. Liquid pouring pipe 13
connects its base end to the outlet of the intermediate passage member 40 through the pipe insertion hole 34 from the upper side of the shoulder member 6,
The distal end spout 13a is installed so as to protrude considerably outward from the outer peripheral surface of the liquid container body 1.
空気加圧ポンプ７は、ポンプ天板２５の下部に
容器形の膜部材２６を取付けて形成されている。
この空気加圧ポンプ７は、この第１実施例では第
２図に示すように平面から見て細長形状に形成さ
れている。膜部材２６の底部中央には吐出口２５
が形成されている。 The air pressurizing pump 7 is formed by attaching a container-shaped membrane member 26 to the lower part of a pump top plate 25.
In this first embodiment, the air pressurizing pump 7 is formed into an elongated shape when viewed from above, as shown in FIG. A discharge port 25 is provided at the center of the bottom of the membrane member 26.
is formed.
この空気加圧ポンプ７は、前記液体注出通路１
０における臨出通路部分Ｘの直上方で且つ前記栓
体１１の側方に位置するようにして、蓋体９内に
設置されている。そして、閉蓋時にはポンプ吐出
口２７が肩部材６の前記***３３に接触するよう
になつている。この空気加圧ポンプ７は、蓋体９
の押板摺動穴２３内に設置されているポンプ押板
２４によつて押圧操作される。 This air pressurizing pump 7 is connected to the liquid pouring passage 1.
It is installed in the lid body 9 so as to be located directly above the outlet passage portion X at 0 and on the side of the stopper body 11. When the lid is closed, the pump outlet 27 comes into contact with the small hole 33 of the shoulder member 6. This air pressurizing pump 7 has a lid body 9
The pump is pressed by a pump push plate 24 installed in a push plate sliding hole 23 of the pump.
蓋体９における前記給液口３２の上方位置には
第２図に示すように後端から中心部付近まで凹入
する略四角形状の空間部（無蓋部）４４が形成さ
れており、蓋体９を液体容器本体１の上部に装着
したままで該空間部４４から栓体１１の開閉操作
を行なえるようにしている。尚、この蓋体９は、
液体容器本体１に対して着脱自在に取り付け、給
液操作などの通常の操作時には液体容器本体１の
上部に装着したままで空間部４４から行なえ且つ
修理時などには必要に応じて液体容器本体１から
取外すことができるようにされている。 As shown in FIG. 2, at a position above the liquid supply port 32 in the lid body 9, a substantially rectangular space (uncovered part) 44 recessed from the rear end to the vicinity of the center is formed, and the lid body The stopper 11 can be opened and closed from the space 44 while the stopper 9 is attached to the upper part of the liquid container body 1. In addition, this lid body 9 is
It is detachably attached to the liquid container main body 1, and during normal operations such as liquid supply operations, it can be operated from the space 44 while being attached to the upper part of the liquid container main body 1, and it can be attached to the liquid container main body as necessary during repairs etc. It is designed so that it can be removed from 1.
蓋体９の空間部４４には、給液口３２（栓体１
１）の上方を覆蓋するカバー部材４５が設けられ
ている。このカバー部材４５は、その後端下部に
設けた係止爪４６を肩部材６の後端上面に設けた
係止部４７に係脱自在に係合させ、且つカバー部
材４５の先端上部をスライド式のロツク部材５１
で空間部４４の奥壁４４ａにロツクすることによ
つて装着されている。このカバー部材４５の内部
には栓体１１の上面を押圧する栓押圧部４８が下
向きに突出形成されている。そしてこのカバー部
材４５を空間部４４内に装着するときには、ロツ
ク部材５１を指でロツク解除方向にスライドさせ
た状態で係止爪４６を肩部材６側の係止部４７に
係合させて該カバー部材４５を所定位置に嵌め込
んだ後、ロツク部材５１から指を離せばスプリン
グ５２によつてロツク部材５１がロツク方向に付
勢されてロツクされるようになり、又このカバー
部材４５を取外すときには上記とは逆順序で操作
すればよい。このように、蓋体９の一部に比較的
小形のカバー部材４５を設けて該カバー部材４５
を開閉することにより栓体１１を着脱操作し得る
ようにすれば、給液時あるいは残液排出時などに
おいて、蓋体９全体を開閉操作して行なう場合よ
り栓体着脱のための作業が簡単となる。 The liquid supply port 32 (stopper 1
1) A cover member 45 is provided to cover the upper part. This cover member 45 has a locking pawl 46 provided on the lower rear end thereof removably engaged with a locking portion 47 provided on the upper surface of the rear end of the shoulder member 6, and the top end of the cover member 45 is slidable. lock member 51
It is attached by locking to the back wall 44a of the space 44. A plug pressing portion 48 that presses the upper surface of the plug body 11 is formed inside the cover member 45 and projects downward. When this cover member 45 is installed in the space 44, the locking member 51 is slid in the unlocking direction with a finger, and the locking pawl 46 is engaged with the locking portion 47 on the shoulder member 6 side. After fitting the cover member 45 into a predetermined position, if you release your finger from the lock member 51, the lock member 51 will be urged in the locking direction by the spring 52 and will be locked, and the cover member 45 will be removed. Sometimes it is necessary to perform the operations in the reverse order. In this way, a relatively small cover member 45 is provided on a part of the lid body 9, and the cover member 45 is
If the stopper 11 can be attached and removed by opening and closing, the work for attaching and removing the stopper is easier when filling liquid or discharging residual liquid than when opening and closing the entire cover 9. becomes.
この第１実施例のポンプ注液式液体容器では、
液体補給時には、カバー部材４５を開き、栓体１
１を取外せば給液口３２が開放され、該給液口３
２から給液すればよい。その場合、蓋体９や空気
加圧ポンプ７などの大型部材はそのまま液体容器
本体１側に残したままで行え、且つ栓体１１は比
較的小形の単体となつているので、液体補給時の
取扱いが簡単となる。又液体注出通路１０の液体
汲上パイプ１２は内容器５の肩部５ａに設けたパ
イプ取付穴１７に取付けられたままとなつている
ので、従来の導液管ユニツト全体を抜き挿しする
場合のように、液体汲上パイプ１２の下端から雫
が落ちて床面を濡らすという問題を未然に解消で
きる。そして液体注出時には、栓体１１を装着し
た状態でポンプ押板２４を押圧すると、空気加圧
ポンプ７からの加圧空気が空気吸込通路８を通つ
て内容器５内に吹き込まれ、その加圧空気によつ
て内容器５内の液体が一連の液体注出通路１０を
通つて外部へ注出される。 In the pump injection type liquid container of this first embodiment,
When replenishing liquid, open the cover member 45 and close the stopper 1.
1, the liquid supply port 32 will be opened, and the liquid supply port 3 will be opened.
It is sufficient to supply liquid from step 2. In that case, large components such as the lid 9 and the air pressure pump 7 can be left as they are on the liquid container body 1 side, and the plug 11 is a relatively small single unit, so it is easy to handle when replenishing the liquid. becomes easy. In addition, since the liquid pumping pipe 12 of the liquid pouring passage 10 remains attached to the pipe attachment hole 17 provided in the shoulder 5a of the inner container 5, it is easy to remove and insert the entire conventional liquid guide pipe unit. Thus, the problem of drops falling from the lower end of the liquid pumping pipe 12 and wetting the floor surface can be solved. When dispensing liquid, when the pump push plate 24 is pressed with the stopper 11 attached, pressurized air from the air pressurizing pump 7 is blown into the inner container 5 through the air suction passage 8, and the pressurized air is blown into the inner container 5 through the air suction passage 8. The liquid in the inner container 5 is discharged to the outside through a series of liquid discharge passages 10 by pressurized air.
又、空気加圧ポンプ７は、液体注出通路１０の
前記臨出通路部分Ｘの上方で且つ栓体１１の側方
に位置せしめているので、該空気加圧ポンプ７を
栓体１１の直上方に位置させたものに比して、液
体容器全体の高さを低く押さえることができる。 Furthermore, since the air pressurizing pump 7 is located above the outlet passage section X of the liquid pouring passage 10 and on the side of the stopper 11, the air pressurizing pump 7 is positioned directly above the stopper 11. The height of the entire liquid container can be kept low compared to one located above.
第３図に示す第２実施例のポンプ注液式液体容
器では、液体注出通路１０はその中間通路部材４
０を内容器５の肩部５ａに形成したパイプ取付穴
１７にパツキン４１を介して圧入して取付けられ
ている。又この中間通路部材４０には上下に貫通
する空気吸込通路８が形成されている。肩部材６
の給液口３２に装着される栓体１１はスクリユー
栓（ネジ着脱式）となつている。液体容器本体１
の上部を被覆している蓋体９は、該液体容器本体
１の上面全面を被覆する大きさを有している。又
この蓋体９は、その前部９ａを液体容器本体１
（肩部材６）の前部においてピン５１で枢着し、
蓋体９の後部９ｂをロツク部材５２でロツクして
いる。空気加圧ポンプ７はベローズ式のものが採
用されている。この第２実施例のポンプ注液式液
体容器においても、液体注出通路１０の臨出通路
部分Ｘは、栓体１１の側方にあり、又空気加圧ポ
ンプ７も栓体１１の側方にあつて、該空気加圧ポ
ンプ７と栓体１１とが上下に重合しないようにし
ている。尚、符号５３は内容器５の成形時に該内
容器５（真空断熱二重瓶製）の二重壁内の空気を
排除するためのチツプ部であり、この第２実施例
では該チツプ部５３は内容器５の肩部５ａに設け
られている。 In the pump injection type liquid container of the second embodiment shown in FIG.
0 is press-fitted into a pipe attachment hole 17 formed in the shoulder portion 5a of the inner container 5 through a packing 41. Further, an air suction passage 8 is formed in the intermediate passage member 40 and extends vertically through the intermediate passage member 40. Shoulder member 6
The plug body 11 attached to the liquid supply port 32 is a screw plug (removable screw type). Liquid container body 1
The lid 9 that covers the upper part of the liquid container body 1 has a size that covers the entire upper surface of the liquid container body 1. Moreover, this lid body 9 has its front part 9a connected to the liquid container body 1.
(Shoulder member 6) is pivoted at the front part with a pin 51,
A rear part 9b of the lid body 9 is locked by a locking member 52. The air pressurizing pump 7 is of a bellows type. In the pump-filled liquid container of the second embodiment as well, the outlet passage portion X of the liquid pouring passage 10 is located on the side of the stopper 11, and the air pressurizing pump 7 is also located on the side of the stopper 11. At this time, the air pressurizing pump 7 and the stopper 11 are prevented from overlapping vertically. Incidentally, reference numeral 53 is a tip portion for eliminating air within the double wall of the inner container 5 (made of a vacuum insulated double bottle) during molding of the inner container 5, and in this second embodiment, the tip portion 53 is provided on the shoulder portion 5a of the inner container 5.
（考案の効果）
本考案のポンプ注液式液体容器は、内容器５の
肩部５ａに液体注出通路１０を取付けているの
で、液体補給時あるいは残液排出時などに液体注
出通路１０を液体容器本体１側に装着したままで
行なえ、それらの作業（液体補給作業、残液排出
作業など）を容易に行なえるとともに、液体注出
通路１０を内容器５から抜き挿しするよにした従
来のポンプ注液式液体容器のように液体注出通路
１０の抜き出し時に液体汲上パイプ１２の下端か
ら雫が落ちるという問題を未然に解消することが
できるという効果がある。(Effects of the invention) The pump injection type liquid container of the present invention has the liquid pouring passage 10 attached to the shoulder 5a of the inner container 5, so when replenishing liquid or discharging residual liquid, the liquid pouring passage 10 It is possible to perform these operations (liquid replenishment work, residual liquid discharge work, etc.) while being attached to the liquid container main body 1 side, and the liquid pouring passage 10 can be inserted and removed from the inner container 5. This has the advantage that it is possible to eliminate the problem of drops falling from the lower end of the liquid pumping pipe 12 when the liquid pouring passage 10 is drawn out, which is the case with conventional pump-filling liquid containers.
又、本考案のポンプ注液式液体容器では、上記
のように液体注出通路１０を液体容器本体１側に
取付けたままで液体補給作業ができるようにした
ものであつても、例えば実公昭60−35448号公報
で示されるポンプ注液式液体容器のように給液口
３２の開口面積が小さくならず、液体補給作業が
し難くくなることがないという効果もある。 In addition, in the pump injection type liquid container of the present invention, even if the liquid injection passage 10 is attached to the liquid container main body 1 side as described above and the liquid replenishment operation can be performed, for example, There is also an advantage that the opening area of the liquid supply port 32 does not become small as in the pump injection type liquid container shown in Japanese Patent No. 35448, and the liquid replenishment work does not become difficult.
さらに、本考案のポンプ注液式液体容器では、
内容器５の給液用開口１５を偏心した位置に設け
て、内容器肩部５ａにおける給液用開口１５と対
向する位置の上方にかなり大きなスペースを確保
し、そのスペースを利用して、空気加圧ポンプ７
を給液用開口閉寒用の栓体１１の側方に位置せし
めているので、液体容器全体の高さを低く押さえ
ることができるという効果があり、しかも給液用
開口１５を開閉する際に、該給液用開口１５に対
して栓体１１を単独で着脱させるだけでよく、給
液用開口１５の開閉操作が簡単に行えるという効
果もある。 Furthermore, in the pump-filling liquid container of the present invention,
The liquid supply opening 15 of the inner container 5 is provided at an eccentric position to secure a fairly large space above the position facing the liquid supply opening 15 on the shoulder portion 5a of the inner container, and this space is used to supply air. Pressure pump 7
is located on the side of the liquid supply opening/closing stopper 11, which has the effect of keeping the overall height of the liquid container low, and also when opening/closing the liquid supply opening 15. It is sufficient to simply attach and detach the stopper 11 to and from the liquid supply opening 15, and the liquid supply opening 15 can be easily opened and closed.
第１図は本考案の第１実施例のポンプ注液式液
体容器の縦断面図、第２図は第１図の平面図、第
３図は本考案の第２実施例の縦断面図、第４図は
従来のポンプ注液式液体容器の縦断面図である。
１……液体容器本体、５……内容器、５ａ……
肩部、５ｂ……胴部、６……肩部材、７……空気
加圧ポンプ、８……空気吹込通路、１０……液体
注出通路、１１……栓体、１２……液体汲上パイ
プ、１５……給液用開口、３２……給液口、Ｘ…
…臨出通路部分。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a pump injection type liquid container according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional pump injection type liquid container. 1...Liquid container body, 5...Inner container, 5a...
Shoulder part, 5b...Body part, 6...Shoulder member, 7...Air pressure pump, 8...Air blowing passage, 10...Liquid pouring passage, 11...Bung body, 12...Liquid pumping pipe , 15...Liquid supply opening, 32...Liquid supply port, X...
...The entrance passage section.
Claims (1)
を空気加圧ポンプ７からの加圧空気により内容器
５の内外を連通する一連の液体注出通路１０を通
して外部へ注出し得るようにしたポンプ注液式液
体容器であつて、 前記内容器５の給液用開口１５を、該内容器５
の胴部５ｂの径より小径で且つ該胴部５ｂに対し
て偏心させた位置に設け、 さらに前記給液用開口１５に栓体１１を設ける
とともに、 前記液体注出通路１０を、前記内容器５の肩部
５ａにおける前記給液用開口１５と対向する位置
から内容器５外に臨出させて、該液体注出通路１
０の臨出通路部分Ｘを前記栓体１１の側方に並列
して位置させ、 しかも前記空気加圧ポンプ７を、前記液体注出
通路１０の臨出通路部分Ｘの上方で且つ前記栓体
１１の側方に位置せしめた、 ことを特徴とするポンプ注液式液体容器。[Claims for Utility Model Registration] The liquid in the inner container 5 housed in the liquid container body 1 is passed through a series of liquid pouring passages 10 that communicate the inside and outside of the inner container 5 with pressurized air from an air pressurizing pump 7. A pump injection type liquid container capable of dispensing to the outside, wherein the liquid supply opening 15 of the inner container 5 is connected to the inner container 5.
A stopper 11 is provided in the liquid supply opening 15, and the liquid pouring passage 10 is connected to the inner container. The liquid pouring passage 1 is made to project out of the inner container 5 from a position opposite to the liquid supply opening 15 in the shoulder portion 5a of the liquid discharge passage 1.
The outlet passage section X of 0 is located in parallel to the side of the stopper 11, and the air pressurizing pump 7 is positioned above the outlet passage section X of the liquid pouring passage 10 and above the stopper. 1. A pump-filling liquid container characterized by being located on the side of 11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987053715U JPH0355405Y2 (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987053715U JPH0355405Y2 (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160746U JPS63160746U (en) | 1988-10-20 |
| JPH0355405Y2 true JPH0355405Y2 (en) | 1991-12-10 |
Family
ID=30880037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987053715U Expired JPH0355405Y2 (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0355405Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436356Y2 (en) * | 1977-05-02 | 1979-11-02 |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP1987053715U patent/JPH0355405Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63160746U (en) | 1988-10-20 |
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