JPH0355222A - Blow molding method and device, and blow air-cleaning device - Google Patents
Blow molding method and device, and blow air-cleaning deviceInfo
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術の分野）
この発明はプラスチックのブロー成形に関し、特にはブ
ローエアの吹き込みと該吹き込み後Ｃおける成形品の冷
却を効果的かつ効率的に行なうための方法に関する．ま
たこの発明はブロー成形した排気エア中に混入するプラ
スチックの分解ガス等を浄化しながら行なうブロー成形
方法およびその装置ならびにブローエアのクリーニング
装置に関する．
（従来の技術）
プラスチックの押出ブロー威形において、押し出された
パリソンを金型で挾着し、該挾着されたパリソン内にエ
アを吹き込みパリソンを膨張させ所定のキャビティ形状
に賦形する際に、金型による外面からの冷却に加え、成
形品内部に更にエアを送り込むとともに暖まったエアを
抜き出し成形品を内部から冷却する方法かある．その方
法は一般には第７図に示すように、バリンンの押出タイ
先端に設けたブローノズル７ｌに２つのエア流路７２．
７３を設け，一方からエアを吹き込み、他方から暖まっ
たエアを排気するという構造が通常であった．これはブ
ロー戚形においては成形品にエアの吹き込み孔が必然的
に形成されるため、その孔をできるたけ少なくする必要
かあるからである．
しかし、この方法にあっては、ノズルに２つのエア流路
を設けなければならず、ブローノズルの構造が複雑にな
ると共に吹き込みと排気とか極めて近接した位置で行な
われるため、成形品の形状によっては吹き込みエアの循
環か偏り内部冷却か不十分となるきらいかあった．また
例えば第８図に示す中空スボイラ８０のようにその表面
の大部分が可視部であり、取付部８ｌのみが非可視部で
あるものにあっては、吹き込みを非可視部である取付部
から行う必要があるが、図示するように取付部８ｌは製
品の長手力向側面であり、前記のような押出タイからの
吹き込みはむずかしく、これに代えて通称横吹き込みと
呼ばれるパリソン側方からの吹き込みが行われる．
また、このスポイラのような大型の製品にあっては吹き
込み時間を短縮するため通常複数のブローノズルか用い
られる。このいわゆる横吹き込みと称される方法には、
第９図のように、通常針状の細いソローノズル９０が使
用され、該ノズル９０をパリソン９１の聖面に突き刺す
ようにして吹き込みが行われる。このとき該ノズルに前
述のような吹き込みと排気用の孔を設けることも考えら
れたが、パリソンの壁面を突き刺すときに排気用の孔か
らはエアが噴出しないので、該孔に樹脂が詰まってしま
い排気の用を殆どなさない。そのためこのような横吹き
のブローノズルに排気用の孔および流路な設けることは
行われていないのが実状である．
このようなことから従来中空成形品の冷却は金型による
外面冷却が殆どであり、大．！！！戒形品になるほどそ
の冷却に時間を要し、成形サイクルか長〈たる問題点を
有している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to blow molding of plastics, and in particular to a method for effectively and efficiently blowing blow air and cooling a molded product after blowing. The present invention also relates to a blow molding method and apparatus for performing blow molding while purifying the decomposed gas of plastic mixed in the exhaust air after blow molding, and a blow air cleaning apparatus. (Prior art) In the extrusion blow molding of plastics, an extruded parison is clamped in a mold, and air is blown into the clamped parison to expand the parison and shape it into a predetermined cavity shape. In addition to cooling the molded product from the outside, there is also a method of cooling the molded product from within by feeding air into the molded product and extracting the warmed air. Generally, as shown in FIG. 7, the method is as follows: two air channels 72.
73 was installed, air was blown in from one side, and warmed air was exhausted from the other side. This is because air blow holes are inevitably formed in the molded product in the blow molded product, so it is necessary to minimize the number of holes as much as possible. However, in this method, two air flow paths must be provided in the nozzle, which complicates the structure of the blow nozzle, and blows and exhausts air in very close positions, which may depend on the shape of the molded product. There was a risk that either the circulation of blown air or uneven internal cooling would be insufficient. Furthermore, in the case of a hollow boiler 80 shown in FIG. 8, in which most of the surface is a visible part and only the mounting part 8l is an invisible part, the blowing is carried out from the mounting part, which is an invisible part. However, as shown in the figure, the attachment part 8l is on the side surface facing the longitudinal force of the product, and it is difficult to blow from the extrusion tie as described above. will be held. Additionally, for large products such as this spoiler, multiple blow nozzles are usually used to shorten the blowing time. This so-called horizontal blowing method includes
As shown in FIG. 9, a thin, needle-shaped solo nozzle 90 is usually used, and the nozzle 90 is pierced into the holy side of the parison 91 to perform the blowing. At this time, it was considered to provide the nozzle with holes for blowing and exhaust as described above, but since air would not blow out from the exhaust hole when piercing the wall of the parison, the hole would be clogged with resin. There is almost no use for exhaust air. Therefore, the reality is that no exhaust hole or flow path is provided in such side blow nozzles. For this reason, conventional cooling of hollow molded products has mostly been done by cooling the outer surface using the mold, which is very expensive. ! ! ! The longer the molded product is, the longer it takes to cool it, creating a longer molding cycle.
ところで，押出機から押し出されるパリソン（通常円筒
状をなしている。）は溶融状態でありその表面からはプ
ラスチックの分解ガス・やｊｑ ｑ剤等各種添加剤の一
部かガス状となって揮散している．このガスのうち、パ
リソン外而から揮散するガスは押出機上部に設けられた
ダクトに吸引されるが，バリンン内のガスは成形品の中
に閉し込められ成形品の取り出し時にブローエアの排気
とともに排出されることが多く，作業環境を損なう一因
となっている．また前述のようにフローノズルに排気流
路を設けたものを使用しても、吹き込み時には排気流路
の電磁弁を閉鎖し吹き込みエアの圧力を保持することが
行われる。モして賦形後に弁を開き吹き込みエアの排出
が行われる。By the way, the parison (usually cylindrical) extruded from the extruder is in a molten state, and some of the various additives such as plastic decomposition gas and jqq agents are volatilized from its surface in gaseous form. are doing. Of this gas, the gas that volatilizes from the outside of the parison is sucked into the duct installed at the top of the extruder, but the gas inside the barring is trapped inside the molded product and is released together with the exhaust of blow air when the molded product is taken out. It is often emitted and contributes to the deterioration of the working environment. Furthermore, even if a flow nozzle provided with an exhaust passage is used as described above, the solenoid valve of the exhaust passage is closed during blowing to maintain the pressure of the blown air. After shaping, the valve is opened and the blown air is discharged.
ところか前述のガス状或分は冷却された際、タ−ル状と
なるものが多く、排気時に排気流路に設けられた’ｒｅ
磁弁に付着堆積し、それによって電磁弁か作動しなくな
ることかしばしばである。なお、第７図に図示した例の
ように、このようなｍ磁弁７４を有するエア回路におい
ては、エア中にオイラー７５によって低粘度の油を霧状
に混入し１電磁弁７４の作動を確保する方法か知られて
いるが、このようなエアをブロー戒形に使用した場合に
は、成形品内面に油か付着し成形品にＭ影響を及ぼすこ
とが多いため、特別な場合を除いて近年のブロー成形に
おいては使用されていない．
（発明か解決しようとする課ＷＵ）
そこで，この発明は前記の従来技術か有する問題点を解
決した新規なブロー成形方法を提供しようとするもので
あって、特には複数のブローノズルを用いて成形するブ
ロー成形において，ブローエアの吹き込みと該吹き込み
後の成形品の冷却を効果的かつ効率的に行う方法ならび
に排気中の分解ガス等を浄化しながら打つブロー成形方
法および装置を提案するものである。However, many of the gaseous substances mentioned above become tar-like when cooled, and when exhausted, the 're provided in the exhaust flow path
It often accumulates on the solenoid valve, causing the solenoid valve to stop working. As shown in the example shown in FIG. 7, in an air circuit having such an m-magnetic valve 74, a mist of low-viscosity oil is mixed into the air by an oiler 75 to control the operation of the 1-magnetic valve 74. There is a known method to ensure this, but when such air is used for blowing, oil often adheres to the inner surface of the molded product and has an adverse effect on the molded product. It is not used in blow molding in recent years. (Invention or Solution Section WU) Therefore, the present invention aims to provide a new blow molding method that solves the problems of the prior art described above, and in particular, uses a plurality of blow molding nozzles. In blow molding, we propose a method for effectively and efficiently blowing blow air and cooling the molded product after blowing, and a blow molding method and device for blow molding while purifying decomposed gas, etc. in the exhaust gas. .
（課題を解決するための手段）
この第１発明は，複数のブローノズルによってパリソン
内にエアを吹き込みブロー成形をなすに際して、前記ブ
ローノズルによるブローエアの吹き込み後該ブローノズ
ルのうちの一部のブローノズルにおいてエアの吹き込み
を停止し該停止したブローノズルより成形品内のエアを
抜き出し戒形品の冷却をなすようにしたことを特徴とす
るブロー成形方法に係る。(Means for Solving the Problems) This first invention provides that when blow molding is performed by blowing air into a parison using a plurality of blow nozzles, after the blow air is blown by the blow nozzles, some of the blow nozzles are The present invention relates to a blow molding method characterized in that the blowing of air in a nozzle is stopped, and the air inside the molded product is extracted from the stopped blow nozzle to cool the molded product.
また第２の発明は，複数のブローノズルによってパリソ
ン内にエアを吹き込みブロー成形をなすに際して，前記
ブローノズルによるブローエアの吹き込み後該ブローノ
ズルのうちの一部のブローノズルにおいてエアの吹き込
みを停止し該停止したブローノズルより成形品内のエア
を抜き出すとともに該抜き出したエアをエアクリーナ装
置を通して炸化し排気するようにしたことを特徴とする
ブロー成形方法に係る。Further, in the second invention, when performing blow molding by blowing air into the parison using a plurality of blow nozzles, after blowing air from the blow nozzles, blowing of air is stopped from some of the blow nozzles. The present invention relates to a blow molding method characterized in that the air in the molded product is extracted from the stopped blow nozzle, and the extracted air is exploded and exhausted through an air cleaner device.
また第３の発明は、複数のブローノズルによってパリソ
ン内にエアを吹き込みブロー成形をなすに際して、エア
源と接続された前記ツローノズルのうち少なくとも一の
ブローノズルとエア源との間にエアクリーナと切替弁を
介在させ、当初のエア吹き込み時には全ブローノズルに
よりエアを吹き込むことによりパリソンを所定の形状に
賦形し、その後前記エアクリーナ装置と連結したブロー
ノズルによるエアの吹き込みを停止し該停止したブロー
ノズルより成形品内のエアを抜き出すとともにエアクリ
ーナ装置を通してエアを浄化し切替弁から排気するよう
にしたことを特徴とするブロー成形方法に係る．
また第４の発１ｌは、複数のブローノズルによってパリ
ソン内にエアを吹き込みブロー戒形をなす装置において
、エア源と接続された前記複数のブローノズルのうちの
一部のブローノズルか双方通行自在なエアクリーナ部を
介してエアの送り込みまたはエアの抜き出しが可能なよ
うに切替自在に構或されていることを特徴とするブロー
成形装置に係る．
また第５の発明は，水が収容された密閉容器内に下端が
前記木の水面下に達することによって該容器内を２つの
チャンバーに二分する仕切り板が上底面より垂設されて
いると共に、前記二分されたチャンバー上部にエア出入
口がそれぞれ形成され、その一方の出入口から入ったエ
アか水中を通り他方の出入口に流通可能とされているツ
ローエアのクリーニング装置に係る。Further, a third invention provides an air cleaner and a switching valve between at least one of the blow nozzles connected to the air source and the air source when blow molding is performed by blowing air into the parison using a plurality of blow nozzles. At the time of initial air blowing, all the blow nozzles are used to blow air to shape the parison into a predetermined shape, and then the air blowing from the blow nozzles connected to the air cleaner device is stopped, and the air is blown from the stopped blow nozzles. This relates to a blow molding method characterized by extracting air from a molded product, purifying the air through an air cleaner device, and exhausting the air from a switching valve. In addition, in a device that blows air into a parison using a plurality of blow nozzles to form a blow shape, the fourth blower 1l is configured such that some of the plurality of blow nozzles connected to the air source can pass in both directions. The present invention relates to a blow molding apparatus characterized in that the blow molding apparatus is configured to be able to freely switch between feeding in air and extracting air through an air cleaner section. In a fifth aspect of the present invention, there is provided a partition plate which divides the inside of the container into two chambers by having a lower end reaching below the water surface of the tree in an airtight container in which water is stored, and which is provided vertically from the upper bottom surface of the container. The present invention relates to a true air cleaning device in which air inlets and outlets are formed in the upper part of the bisected chamber, and air entering from one of the inlets and outlets passes through water and can flow to the other inlet and outlet.
（作用）
この発明のブロー成形方法によれば、まず，通常の通り
複数のブローピンかパリソンに突き刺され該ブローピン
からパリソン内にエアか吹き込まれブロー成形かなされ
る．パリソンか膨張し所定形状に賦形された後の冷却時
には、前記ブロービンのうちの一部のツロービンにおい
てエアの吹き込みか停止される．そして、該停止された
ブローピンを介して、他のブロービンより成形品内に吹
き込まれたエアか抜き出され戒形品の内部冷却かなされ
る．成形品は成形型の冷却に伴う外部冷却と、この内部
エアの引き抜きに伴う内部冷却とによって短時間に効率
良くかつ効果的に冷却されることができる．
このとき、一のブローノズルにエアクリーナ装置を介在
させる吹き込みおよび排気を行うものであるから、排気
されるエアは浄化されて排出されることとなる．このと
き排気中のガス威分は除去されることから、切替弁が分
解ガス等のタール分により作動しなくなることもない．
また、この発明のブロー成形にあっては、エア源と接続
された前記複数のブローピンのうちの一部のブローピン
が双方通行自在なエアクリーナ部を介してエアの送り込
みまたはエアの抜き出しが可能なように切替自在に構成
される．従って、特別なブローピンあるいはノズルを使
用することなく、さらにまた排出エアのクリーニングの
ための特別な配管を必要とすることなくエアの切替だけ
で所期の作動をなすことができる．
（実施例〉
以下添付の図面に従ってこの発明の詳細を説明すると、
第１図はこの発明の一実施例を示す成形装置のブロー成
形状態を示す概略図，第２図は同じくその内部冷却状態
を示すＩｌ！略図、第３図はエアクリーナー装置の一例
を示す縦断面図、第４図は切断位置を９０［違えた同じ
装置の縦断面図、第５図は前記装置の一方の側からエア
か流入した状態を示す断面図、ｍ８図は同じく他方の側
からエアが流入した状態を示す断面図である。(Operation) According to the blow molding method of the present invention, first, a plurality of blow pins or parisons are pierced as usual, and air is blown into the parison from the blow pins to perform blow molding. During cooling after the parison has been expanded and shaped into a predetermined shape, air blowing is stopped in some of the blowbins. Then, through the stopped blow pin, the air blown into the molded product from another blow pin is extracted and used for internal cooling of the molded product. The molded product can be efficiently and effectively cooled in a short time by external cooling that accompanies cooling of the mold and internal cooling that accompanies the extraction of this internal air. At this time, since the blowing and exhausting are performed using an air cleaner device in one blow nozzle, the exhausted air is purified and discharged. Since the gas content in the exhaust is removed at this time, the switching valve will not become inoperable due to tar content such as cracked gas. Further, in the blow molding of the present invention, some of the blow pins of the plurality of blow pins connected to the air source are configured such that air can be sent in or air can be taken out through an air cleaner section that can be passed in both directions. It is configured so that it can be switched freely. Therefore, the desired operation can be achieved simply by switching the air, without using special blow pins or nozzles, and without requiring special piping for cleaning exhaust air. (Example) The details of this invention will be explained below according to the attached drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing the blow molding state of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram showing the internal cooling state of the molding apparatus. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing an example of an air cleaner device, FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the same device with the cutting position changed to 90 degrees, and FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing an example of air cleaner device. A cross-sectional view showing the state, FIG. M8, is a cross-sectional view showing a state in which air is introduced from the other side.
第１図および第２図の例において，符号１０はブロー成
形型、ｌ１はそのキャビティ、Ｍは賦形されたパリソン
（成形品）．２０，２１．２５はブロービン、３０はエ
アクリーニング装置、５０はエアコンブレッサ（エア源
），５ｌはその圧力計、５２，５３，５４．５５はエア
導管、６０．６５は切替弁をそれぞれ表わす。In the examples shown in FIGS. 1 and 2, reference numeral 10 is a blow molding die, l1 is a cavity thereof, and M is a shaped parison (molded product). 20, 21.25 are blow bins, 30 is an air cleaning device, 50 is an air compressor (air source), 5l is its pressure gauge, 52, 53, 54.55 are air conduits, and 60.65 is a switching valve, respectively.
成形型１０は例えば自動車用エアスボイラ等の中空部品
を威形するための公知のブロー成形用金型で、パリソン
の横側からブローピン（吹き込みノズル）を突き刺し空
気を吹き込むいわゆる横吹き込みタイプと呼ばれるもの
である．
第１図に図示したように、実施例では上下２ケ所のブロ
ーピン２０，２５、必要により中間のブローピン２ｌを
用いて、エアコンブレツサ５０から導管５２。５３．５
５を介してブローエアがパリソンＭ内に導入され所定の
キャビテイ形状に賦形される。このとき、第１切替弁６
０および第２切替弁６５は図のようにエア送り込み側に
オンされている．
ブローエアの送り込みが所定時間（例えば５０秒〉行な
われた後、第２図のように，第２切替弁か作動され、ブ
ローピン２０．２１、２５のうちのブロービン２５のエ
アの吹き込みか停止されるとともに排気側に切替られる
。そして、ブローピン２０．２１から成形品Ｍ内に吹き
込まれたエアはツロービン２５より抜き出されて、所定
時間（例えば５０秒間）成形品の内面側の冷却が行なわ
れる．このとき、虞形型も冷却されて成形品を外部から
も冷却することはいうまでもない．冷却が完了後、第１
切替弁が切替られて、ブローピン２０．２１からのエア
の吹き込みが停止されて、威形型ｌＯの型開きが行なわ
れ、成形品Ｍの取り出しと次工程の＊＊かなされる。The mold 10 is a known blow molding mold for shaping hollow parts such as air boilers for automobiles, and is a so-called horizontal blow molding mold in which a blow pin (blow nozzle) is inserted from the side of the parison and air is blown into the mold. be. As shown in FIG. 1, in the embodiment, upper and lower blow pins 20, 25, and if necessary, an intermediate blow pin 2l are used to connect the air conduit 50 to the conduit 52.53.5.
Blow air is introduced into the parison M through the parison M and shaped into a predetermined cavity shape. At this time, the first switching valve 6
0 and the second switching valve 65 are turned on to the air feed side as shown in the figure. After the blowing air has been fed for a predetermined period of time (for example, 50 seconds), the second switching valve is operated as shown in FIG. 2, and only the blowing of air from the blowing pin 25 of the blowing pins 20, 21 and 25 is stopped. Then, the air blown into the molded product M from the blow pins 20 and 21 is extracted from the tube 25, and the inner surface of the molded product is cooled for a predetermined period of time (for example, 50 seconds). At this time, it goes without saying that the mold is also cooled and the molded product is also cooled from the outside.After cooling is completed, the first
The switching valve is switched, the blowing of air from the blow pins 20, 21 is stopped, the mold 1O is opened, and the molded product M is taken out and the next process** is carried out.
ところで、この種ブロー成形においては、成形品内部を
冷却した後の空気は成形中の分解ガスや可塑剤あるいは
添加剤等のガス、油分あるいは各種の不純物等が混合さ
れていて、このままの状態では切替弁の作動を妨げるば
かりでなく、工場環境上からも好ましくない。そこで、
冷却後の抜き出しエアのクリーニングの必要性が生ずる
．すでに説明したように、この発明では、ブローピン２
５を介してエアの吹き込みと抜き出しかなされ、この回
路ではエアの双方通行かなされる。By the way, in this type of blow molding, the air after cooling the inside of the molded product is mixed with decomposed gas during molding, gases such as plasticizers and additives, oil, and various impurities, and if left in this state, Not only does this hinder the operation of the switching valve, but it is also unfavorable from the factory environment. Therefore,
It becomes necessary to clean the extracted air after cooling. As already explained, in this invention, the blow pin 2
Only air is blown in and extracted through the circuit 5, and air can pass in both directions in this circuit.
従って，このブロービン２５のエア回路には双方通行自
在なエアクリーナ部３０が介在される。Therefore, an air cleaner section 30 is interposed in the air circuit of the blowbin 25, which can be used in both directions.
この双方通行自在なエアクリーナ一部の例か第３図以下
の図面に示される．すなわちエアクリーナー装Ｉ！３０
は、第３図および第４図の断面図から理解されるように
、水Ｗが収容された密閉容器３ｌ内に、下端３２Ａか前
記水Ｗの水面下に達することによって該容器内を２つの
チャンハー４１，４２に二分する仕切り板３２が上底面
３ Ｊ． Ａより垂設されているとともに，前記二分さ
れたチャンバー上部にエア出入口４５．４６がそれぞれ
形成されたものである。図において、符号３１Ｂは容器
の６下底板、３４は水面からはねかえる水滴かエア出入
口４５．４６に入り込まないようにするための遮水板、
３５は給排水口である．上の構或よりなるエアクリーナ
ー′？ｔｉ３０にあっては，例えばエアかエアロ４５よ
り注入される場合（は、第５図のように、チャンバー４
１内の木Ｗの水面Ｗｌを押し下げて仕切り板３２の下媚
より他のチャンバー４２側の水中に入り込み、その水面
Ｗ２より他のチャンバー４２を経てエアロ４６より送り
出される．エアは水中でガス，油のあるいは各種の不純
物等が洗われてきれいなエアとして送り出される。An example of a part of this two-way air cleaner is shown in the drawings below in Figure 3. In other words, air cleaner system I! 30
As can be understood from the cross-sectional views of FIGS. 3 and 4, the lower end 32A reaches below the water surface of the water W in the closed container 3l containing the water W, so that two The partition plate 32 that divides into two parts 41 and 42 is the upper bottom surface 3J. It is vertically installed from A, and air inlets and outlets 45 and 46 are formed in the upper part of the chamber divided into two parts. In the figure, reference numeral 31B is the lower bottom plate of the container, and 34 is a water shielding plate for preventing water droplets splashing from the water surface from entering the air inlet/outlet 45.46.
35 is the water supply and drainage port. An air cleaner with the above structure? In the case of ti30, for example, when air is injected from the aero 45 (as shown in Fig. 5, the chamber 4
It pushes down the water surface Wl of the tree W in 1, enters the water on the other chamber 42 side from the bottom of the partition plate 32, and is sent out from the water surface W2 through the other chamber 42 from the aero 46. Gas, oil, and other impurities are washed away from the air in water, and the air is sent out as clean air.
エアかエアロ４６から注入される場合も第６豚に図示し
たように上と全く同様である．チャンハー４２に注入さ
れたエアは水面Ｗ２を押し下げて仕切り板３２の下端よ
り他のチャンバー４１側に水中に入り込み、その水面Ｗ
ｌより他のチャン戸−４１を経てエアロ４５より送り出
されるわけである。The case where the air is injected from Aero 46 is exactly the same as above as shown in the 6th pig. The air injected into the chamber 42 pushes down the water surface W2, enters the water from the lower end of the partition plate 32 to the other chamber 41 side, and lowers the water surface W2.
It is then sent out from Aero 45 via another channel 41.
このように、この装置によれば、全く伺ら特別な切替機
構を必要とせず、エア自らの圧力によって、双方通行自
在にエアクリーニングを行なうことかできるのである。In this manner, with this device, air cleaning can be performed in both directions using the air's own pressure without requiring any special switching mechanism.
前記においては主に２個のブローピンを用い、その一方
のエア導管にエアクリーニング装置を設けた例について
説明したが、３個以上のブローピンを設けてもよいこと
はいうまでもない。In the above description, an example in which two blow pins are mainly used and an air cleaning device is provided in one of the air conduits has been described, but it goes without saying that three or more blow pins may be provided.
また、その場合エアクリーニング装置はエアの循環によ
る冷却を考慮して適宜の導管に配される．例えば上下に
３個のブローピンを配した場合は、中間のブロービンに
つながる導管にエアクリーニング装置を配する等である
。Also, in that case, the air cleaning device is placed in an appropriate conduit, taking into account cooling through air circulation. For example, when three blow pins are disposed above and below, an air cleaning device may be disposed in a conduit connected to an intermediate blow bin.
（効果〉
以上図示し説明したように、この発明によれば、複数の
ブローピンのうちエア吹き込みが停止されたブローピン
を介して，他のブローピンより成形品内に吹き込まれた
エアが抜き出され成形品の内部冷却がなされるものであ
るから，従来のような特別なａｌ４Ｉ１をもったノズル
装置あるいは回路を必要とすることなく、戒形品の内部
冷却を効率良くかつ効果的に行なうことができるように
なった。(Effects) As illustrated and explained above, according to the present invention, air blown into the molded product from other blow pins is extracted from the other blow pins through the blow pin whose air blowing has been stopped, and the molded product is molded. Since the product is internally cooled, it is possible to efficiently and effectively cool the product internally without requiring a special nozzle device or circuit with a conventional al4I1. It became so.
また、この発明によればブローエア中に混入する分解ガ
ス等が浄化されて排気されることから、作業環境を向上
することができるものである。Further, according to the present invention, the decomposed gas and the like mixed in the blow air are purified and exhausted, so that the working environment can be improved.
特にこの発明は、いわゆる針吹きと称される複数のブロ
ーピンによってブローエアーを吹き込む場合には極めて
有用である。In particular, the present invention is extremely useful when blowing air using a plurality of blow pins, which is called a so-called needle blower.
第１図はこの発明の一実施例を示す成形装置のブロー成
形状態を示すｌ１略図，第２図は同じくその内部冷却状
態を示す概略図、第３図はエアクリーナー装置の一例を
示す縦断面図，第４図は切断位置を９０度違えた回し装
置の縦断面図、第５図は前記装置の一方の側からエアが
流入した状態を示す断面図、第６図は同じく他方の側か
らエアが流入した状態を示す断面図、第７図は従来のブ
ロー成形方法の一例を示す概略図、第８図はブロー成形
品の一例を示す切欠断面図、第９図はその成形状態を示
す断面図である．
１０・・・ブロー成形型．１１・・・キャビティ，２０
，２１．２５・・・ブローピン，
３０・・・エアクリーニング装置、３２・・・仕切り板
、４１．４２・・・チャンバー．５０・・・エアコンブ
１ノッサ（エア源）．６０．８５・・・切替弁、Ｍ・・
・パリソン（成形品）、Ｗ・・・水。
第
１
図
第
２
図
第
３
図
第
４
図
第
５
図
第
６
図Fig. 1 is a schematic diagram showing the blow molding state of a molding device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic diagram showing the internal cooling state thereof, and Fig. 3 is a longitudinal section showing an example of an air cleaner device. Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view of the turning device with the cutting position changed by 90 degrees, Figure 5 is a cross-sectional view showing the state where air is flowing in from one side of the device, and Figure 6 is the same from the other side. 7 is a schematic diagram showing an example of a conventional blow molding method, FIG. 8 is a cutaway sectional view showing an example of a blow molded product, and FIG. 9 is a diagram showing the molded state. This is a cross-sectional view. 10...Blow molding mold. 11...Cavity, 20
, 21.25... Blow pin, 30... Air cleaning device, 32... Partition plate, 41.42... Chamber. 50... Air compressor 1 nossa (air source). 60.85...Switching valve, M...
・Parison (molded product), W...water. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
き込みブロー成形をなすに際して、前記ブローノズルに
よるブローエアの吹き込み後該ブローノズルのうちの一
部のブローノズルにおいてエアの吹き込みを停止し該停
止したブローノズルより成形品内のエアを抜き出し成形
品の冷却をなすようにしたことを特徴とするブロー成形
方法。 ２、複数のブローノズルによってパリソン内にエアを吹
き込みブロー成形をなすに際して、前記ブローノズルに
よるブローエアの吹き込み後該ブローノズルのうちの一
部のブローノズルにおいてエアの吹き込みを停止し該停
止したブローノズルより成形品内のエアを抜き出すとと
もに該抜き出したエアをエアクリーナ装置を通して浄化
し排気するようにしたことを特徴とするブロー成形方法
。 ３、複数のブローノズルによってパリソン内にエアを吹
き込みブロー成形をなすに際して、エア源と接続された
前記ブローノズルのうち少なくとも一のブローノズルと
エア源との間にエアクリーナと切替弁を介在させ、当初
のエア吹き込み時には全ブローノズルによりエアを吹き
込むことによりパリソンを所定の形状に賦形し、その後
前記エアクリーナ装置と連結したブローノズルによるエ
アの吹き込みを停止し該停止したブローノズルより成形
品内のエアを抜き出すとともにエアクリーナ装置を通し
てエアを浄化し切替弁から排気するようにしたことを特
徴とするブロー成形方法。 ４、複数のブローノズルによってパリソン内にエアを吹
き込みブロー成形をなす装置において、エア源と接続さ
れた前記複数のブローノズルのうちの一部のブローノズ
ルが双方通行自在なエアクリーナ部を介してエアの送り
込みまたはエアの抜き出しが可能なように切替自在に構
成されていることを特徴とするブロー成形装置。 ５、水が収容された密閉容器内に下端が前記水の水面下
に達することによって該容器内を２つのチャンバーに二
分する仕切り板が上底面より垂設されていると共に、前
記二分されたチャンバー上部にエア出入口がそれぞれ形
成され、その一方の出入口から入ったエアが水中を通り
他方の出入口に流通可能とされているブローエアのクリ
ーニング装置。[Claims] 1. When performing blow molding by blowing air into the parison using a plurality of blow nozzles, after blowing air from the blow nozzles, some of the blow nozzles stop blowing air. A blow molding method characterized in that air in the molded product is extracted from the stopped blow nozzle to cool the molded product. 2. When performing blow molding by blowing air into the parison using a plurality of blow nozzles, after blowing air from the blow nozzles, some of the blow nozzles stop blowing air, and the stopped blow nozzles A blow molding method characterized in that the air inside the molded product is extracted, and the extracted air is purified and exhausted through an air cleaner device. 3. When performing blow molding by blowing air into the parison using a plurality of blow nozzles, interposing an air cleaner and a switching valve between at least one of the blow nozzles connected to the air source and the air source; At the time of initial air blowing, the parison is shaped into a predetermined shape by blowing air through all the blow nozzles, and then the blowing of air by the blow nozzles connected to the air cleaner device is stopped, and the air inside the molded product is A blow molding method characterized by extracting air, purifying the air through an air cleaner device, and exhausting the air from a switching valve. 4. In a device that performs blow molding by blowing air into a parison using a plurality of blow nozzles, some of the plurality of blow nozzles connected to an air source blow air through an air cleaner section that can freely flow in both directions. A blow molding device characterized in that it is configured to be switchable so that air can be fed in or air can be extracted. 5. A partition plate that divides the inside of the container into two chambers by having a lower end reaching below the surface of the water in a closed container containing water is provided vertically from the upper bottom surface, and the divided chamber is divided into two chambers. A blow air cleaning device in which air inlets and outlets are formed in the upper part, and air that enters from one of the inlets passes through water and can flow to the other inlet and outlet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18572789A JP2767762B2 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Blow molding method and apparatus and blow air cleaning apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP18572789A JP2767762B2 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Blow molding method and apparatus and blow air cleaning apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355222A true JPH0355222A (en) | 1991-03-11 |
| JP2767762B2 JP2767762B2 (en) | 1998-06-18 |
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ID=16175800
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|---|---|---|---|
| JP18572789A Expired - Fee Related JP2767762B2 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Blow molding method and apparatus and blow air cleaning apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767762B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503597B1 (en) * | 2002-12-04 | 2005-07-26 | 오창종 | Driving chain gear for stepless speed change and stepless speed change method using a position shifting of driving chain gear |
| WO2011127524A1 (en) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | Pro Technical Plastic Manufacturing Solutions Pty Ltd | A blow moulding machine and method of blow moulding |
| CN112092336A (en) * | 2020-09-09 | 2020-12-18 | 深圳市得宝来自动化科技有限公司 | Cylinder manifold for bottle blowing machine and bottle blowing equipment using same |
| CN113442528A (en) * | 2021-04-01 | 2021-09-28 | 张豪 | Anti-static plastic film and preparation process thereof |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP18572789A patent/JP2767762B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN112092336B (en) * | 2020-09-09 | 2022-08-12 | 深圳市得宝来自动化科技有限公司 | Cylinder manifold for bottle blowing machine and bottle blowing equipment using same |
| CN113442528A (en) * | 2021-04-01 | 2021-09-28 | 张豪 | Anti-static plastic film and preparation process thereof |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767762B2 (en) | 1998-06-18 |
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