JPH0354822Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、被加工物自体の剛性を利用してこれ
を加工する工作機械自体の高剛性化を企図した高
剛性工作機械に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a highly rigid machine tool that utilizes the rigidity of the workpiece itself to increase the rigidity of the machine tool itself that processes the workpiece.

＜従来の技術＞ 一般に、工作機械は個々の加工反力に見合つた
剛性を持たせており、これによつて必要な加工精
度を確保するようにしている。<Prior Art> In general, machine tools are provided with rigidity commensurate with individual processing reaction forces, thereby ensuring necessary processing accuracy.

＜考案が解決しようとする問題点＞ 従来の工作機械では、工具による加工とは直接
関係のないコラムやブリツジ等の構造材までも高
剛性化させているため、工作機械自体が大型化す
る上に重量も増大し、非常に高価なものとなつて
いる。<Problems that the invention aims to solve> In conventional machine tools, even structural materials such as columns and bridges that are not directly related to machining with tools are made to have high rigidity, so the machine tools themselves become larger and more rigid. The weight has also increased, making it extremely expensive.

そこで、本考案は被加工物自体の剛性に着目
し、被加工物をも構造材の一部と考えて工作機械
自体の剛性を余り向上させなくても充分な剛性を
得られる工作機械を提供することを目的とする。 Therefore, this invention focuses on the rigidity of the workpiece itself, considers the workpiece as part of the structural material, and provides a machine tool that can obtain sufficient rigidity without significantly increasing the rigidity of the machine tool itself. The purpose is to

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案による高剛性工作機械は、被加工物を加
工する工具が装着されたラムを往復動自在に保持
するラムサポートと、このラムサポートを前記被
加工物との対向方向に往復動自在に保持するサド
ルと、このサドルと前記ラムサポートとの間に取
付けられて前記ラムサポートを前記被加工物側へ
押圧し得るアクチユエータと、前記被加工物と対
向するように前記ラムサポートに突設され且つ前
記アクチユエータの作動により前記被加工物を押
圧してこの被加工物と前記ラムサポートとを一体
化し得るスカート部とを具えたものである。<Means for Solving the Problems> A high-rigidity machine tool according to the present invention includes a ram support that reciprocably holds a ram on which a tool for machining a workpiece is attached, and a ram support that supports the ram support to support the workpiece. a saddle held so as to be reciprocally movable in a direction opposite to the workpiece; an actuator mounted between the saddle and the ram support and capable of pressing the ram support toward the workpiece; and an actuator facing the workpiece. The ram support is provided with a skirt portion that protrudes from the ram support and can press the workpiece by operation of the actuator to integrate the workpiece and the ram support.

＜作用＞ アクチユエータを作動してラムサポートをスカ
ート部を介して被加工物に押圧することにより、
ラムサポートが被加工物に対して一体的に固定さ
れた状態となる。この結果、工具による被加工物
に対する加工反力はラムからラムサポート及び被
加工物に作用し、被加工物が加工反力の一部を受
け持つ状態となる。<Function> By operating the actuator and pressing the ram support against the workpiece through the skirt,
The ram support is now integrally fixed to the workpiece. As a result, the machining reaction force against the workpiece by the tool acts from the ram on the ram support and the workpiece, and the workpiece takes part of the machining reaction force.

＜実施例＞ 本考案による高剛性工作機械をプラノミラに応
用した一実施例の正面形状を表す第１図及びその
−矢視断面形状を表す第２図に示すように、
ベツド１１上には前後方向に延びる一対の前後案
内レール１２ａ，１２ｂが形成されており、これ
ら前後案内レール１２ａ，１２ｂの間のベツド１
１上に被加工物１３が載置される。前後案内レー
ル１２ａ，１２ｂに沿つてそれぞれ配設された一
対のコラム送りねじ１４ａ，１４ｂには、前後案
内レール１２ａ，１２ｂに沿つて前後方向に摺動
自在のコラム１５ａ，１５ｂが螺合しており、図
示しない駆動モータに接続するこれらコラム送り
ねじ１４ａ，１４ｂの同期駆動回転により、一対
のコラム１５ａ，１５ｂはベツド１１上を前後方
向に往復動する。コラム１５ａ，１５ｂの上端部
にはブリツジ１６が掛け渡されており、このブリ
ツジ１６に沿つて配設されたサドル送りねじ１７
には、ブリツジ１６に沿つて左右方向に摺動自在
のサドル１８が螺合している。ブリツジ１６の一
端側に取付けられてサドル送りねじ１７に接続す
るサドル駆動モータ１９の作動により、サドル１
８はブリツジ１６に保持された状態のまま左右方
向に往復動する。サドル１８には左右一対の流体
圧シリンダ２０ａ，２０ｂを介してラムサポート
２１が上下動可能に支持されており、このラムサ
ポート２１には下端部に工具２２を着脱可能に装
着したラム２３が昇降自在に取付けられている。
ラム２３にはラムサポート２１上にブラケツト２
４を介して設けられたラム駆動モータ２５から延
びるラム送りねじ２６が螺合しており、このラム
駆動モータ２５の作動によりラム２３はラムサポ
ート２１に対して上下に昇降するようになつてい
る。又、前記ラムサポート２１の被加工物１３と
対向する下面には、被加工物１３の上面に押し当
てられる一対のスカート部２７ａ，２７ｂが一体
的に突設されており、これらスカート部２７ａ，
２７ｂは前述した流体圧シリンダ２０ａ，２０ｂ
の作動によつてラムサポート２１と共に被加工物
１３を押圧する。流体圧シリンダ２０ａ，２０ｂ
のストロークを充分に取れない場合には、被加工
物１３の高さ寸法によつてスカート部２７ａ，２
７ｂが被加工物１３の上端面に届かない虞も生じ
るため、これらスカート部２７ａ，２７ｂは種々
の寸法のものを予め用意し、必要に応じてラムサ
ポート２１に対し交換できるようにすることも有
効である。<Example> As shown in FIG. 1 showing the front shape of an example in which the high-rigidity machine tool of the present invention is applied to a plano miller, and FIG. 2 showing the cross-sectional shape in the direction of -
A pair of front and rear guide rails 12a and 12b are formed on the bed 11 and extend in the front and rear direction.
A workpiece 13 is placed on top of the workpiece 1 . Columns 15a, 15b, which are slidable in the front and rear direction along the front and rear guide rails 12a, 12b, are screwed into a pair of column feed screws 14a, 14b arranged along the front and rear guide rails 12a, 12b, respectively. The pair of columns 15a, 15b reciprocates on the bed 11 in the front-back direction by the synchronized rotation of these column feed screws 14a, 14b connected to a drive motor (not shown). A bridge 16 is spanned over the upper ends of the columns 15a and 15b, and a saddle feed screw 17 is disposed along the bridge 16.
A saddle 18 that is slidable in the left-right direction along the bridge 16 is screwed into the seat. The saddle 1 is moved by the operation of the saddle drive motor 19 attached to one end of the bridge 16 and connected to the saddle feed screw 17.
8 reciprocates in the left-right direction while being held by the bridge 16. A ram support 21 is supported on the saddle 18 so as to be movable up and down via a pair of left and right hydraulic cylinders 20a and 20b, and a ram 23 with a tool 22 removably attached to the lower end of the ram support 21 moves up and down. Can be installed freely.
The ram 23 has a bracket 2 on the ram support 21.
A ram feed screw 26 extending from a ram drive motor 25 provided through the ram drive motor 25 is engaged with the ram feed screw 26, and the ram 23 is moved up and down with respect to the ram support 21 by the operation of the ram drive motor 25. . Further, a pair of skirt portions 27a, 27b that are pressed against the upper surface of the workpiece 13 are integrally protruded from the lower surface of the ram support 21 facing the workpiece 13, and these skirt portions 27a,
27b is the aforementioned fluid pressure cylinder 20a, 20b.
The workpiece 13 is pressed together with the ram support 21 by the operation of the ram support 21 . Fluid pressure cylinders 20a, 20b
If a sufficient stroke cannot be obtained, the skirt portions 27a, 2 may be
Since there is a possibility that the skirt parts 7b may not reach the upper end surface of the workpiece 13, these skirt parts 27a and 27b may be prepared in advance in various sizes so that they can be replaced with respect to the ram support 21 as necessary. It is valid.

被加工物１３に対する工具２２の位置は、コラ
ム１５ａ，１５ｂ及びサドル１８及びラム２３の
駆動位置を変化させることで任意に変更可能であ
る。又、この工具２２による被加工物１３の加工
に際しては、流体圧シリンダ２０ａ，２０ｂを作
動して被加工物１３にスカート部２７ａ，２７ｂ
を介しラムサポート２１を押圧し、これらを一体
化させた状態でラム駆動モータ２５を作動して工
具２２に切削送りを与える。この状態では被加工
物１３とラムサポート２１とが一体化した状態と
なるため、切削反力の一部を被加工物１３自体が
受け持つこととなり、ラムサポート２１やこれを
支持するサドル１８等の剛性を余り高める必要が
なくなる。 The position of the tool 22 with respect to the workpiece 13 can be arbitrarily changed by changing the driving positions of the columns 15a, 15b, the saddle 18, and the ram 23. Also, when machining the workpiece 13 with this tool 22, the fluid pressure cylinders 20a, 20b are operated to attach the skirt portions 27a, 27b to the workpiece 13.
The ram support 21 is pressed through the ram support 21, and the ram drive motor 25 is operated in a state where these are integrated to give cutting feed to the tool 22. In this state, the workpiece 13 and the ram support 21 are integrated, so the workpiece 13 itself takes charge of a part of the cutting reaction force, and the ram support 21, the saddle 18, etc. that supports it, There is no need to increase rigidity too much.

なお、本実施例ではラムサポート２１の下端に
スカート部２７ａ，２７ｂを突設して被加工物１
３に下向きに押し付けるようにしたが、サドル１
８やブリツジ１６等にもこの技術を適用すること
も可能である。 In this embodiment, skirt portions 27a and 27b are provided protrudingly from the lower end of the ram support 21 to support the workpiece 1.
I tried to press downward on saddle 3, but saddle 1
It is also possible to apply this technique to the bridge 16, bridge 16, etc.

＜考案の効果＞ 本考案の高剛性工作機械によると、ラムサポー
トをスカート部を介して被加工物に押圧し、この
被加工物とラムサポートとを一体化した状態で加
工を行うようにしたので、被加工物自体が機械構
造物の一部として考慮することが可能となり、ラ
ムサポートを支持するサドル等の他の可動体の剛
性を小さく設計することができる。この結果、工
作機械の小型軽量化が可能となつて製造コストの
低減につながる。<Effects of the invention> According to the highly rigid machine tool of the invention, the ram support is pressed against the workpiece through the skirt portion, and machining is performed with the workpiece and the ram support integrated. Therefore, the workpiece itself can be considered as a part of the machine structure, and the rigidity of other movable bodies such as the saddle that supports the ram support can be designed to be small. As a result, the machine tool can be made smaller and lighter, leading to a reduction in manufacturing costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案をプラノミラに応用した一実施
例の正面図、第２図はその−矢視断面図であ
る。 又、図中の符号で１１はベツド、１３は被加工
物、１５ａ，１５ｂはコラム、１６はブリツジ、
１８はサドル、２０ａ，２０ｂは流体圧シリン
ダ、２１はラムサポート、２２は工具、２３はラ
ム、２７ａ，２７ｂはスカート部である。 FIG. 1 is a front view of an embodiment in which the present invention is applied to a plano mirror, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the - arrow. Also, in the figures, 11 is a bed, 13 is a workpiece, 15a and 15b are columns, 16 is a bridge,
18 is a saddle, 20a, 20b are fluid pressure cylinders, 21 is a ram support, 22 is a tool, 23 is a ram, and 27a, 27b are skirt portions.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 被加工物を加工する工具が装着されたラムを往
復動自在に保持するラムサポートと、このラムサ
ポートを前記被加工物との対向方向に往復動自在
に保持するサドルと、このサドルと前記ラムサポ
ートとの間に取付けられて前記ラムサポートを前
記被加工物側へ押圧し得るアクチユエータと、前
記被加工物と対向するように前記ラムサポートに
突設され且つ前記アクチユエータの作動により前
記被加工物を押圧してこの被加工物と前記ラムサ
ポートとを一体化し得るスカート部とを具えた高
剛性工作機械。 A ram support that reciprocally holds a ram on which a tool for machining a workpiece is attached; a saddle that holds the ram support so that it can reciprocate in a direction opposite to the workpiece; and the saddle and the ram. an actuator installed between the support and capable of pressing the ram support toward the workpiece; and an actuator that protrudes from the ram support so as to face the workpiece, and is pressed against the workpiece by actuation of the actuator. A high-rigidity machine tool comprising a skirt portion capable of pressing the workpiece and the ram support to integrate the workpiece and the ram support.