JPH0352760Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は板材集積装置に係わり、更に詳細には
板材を移送するコンベアーの搬出端付近に集積台
を設け、コンベアーの搬出端ローラの上方付近に
コンベアーのローラと平行な複雑のピンチローラ
を設けてなる板材集積装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a board stacking device, and more specifically, a stacking table is provided near the discharge end of a conveyor that transfers board materials, and a stacking table is provided near the top of the discharge end roller of the conveyor in parallel with the roller of the conveyor. This invention relates to a board stacking device equipped with complicated pinch rollers.

従来、例えばシヤーリングマシンによつて鋼板
を次々に剪断し、剪断された板材を集積すること
が行なわれている。従来においては、剪断された
板材を、ベルトコンベアーでもつて集積位置へ移
送して、単に集積するにすぎないものであつたか
ら、次に集積される板材が、予め集積された板材
の上面を擦り、擦傷を生じるという問題があつ
た。 Conventionally, steel plates are sheared one after another using, for example, a shearing machine, and the sheared plates are accumulated. In the past, the sheared boards were simply transported to a collection position using a belt conveyor and accumulated, so the next board to be stacked rubbed the top surface of the previously stacked boards, There was a problem that it caused scratches.

そこで、上述のごとき問題を解決するために、
出願人は、例えば実開昭57−158641号公報（以下
単に先行例と称す）に記載のごとき装置を提案し
た。この先行例に記載のごとき装置においては、
板材は２つのピンチローラに挟圧されてほぼ水平
を維持して送り出されるものであるから、前述し
たごとき従来の問題点はかなり解決されるもの
の、板材の長さに対応してベルトコンベアの傾斜
を変える場合には、後側のピンチローラの位置が
傾斜したベルトコンベアの搬送ラインから僅かに
づれることとなり、後側のピンチローラへの板材
の挟持が円滑に行なわれないことがあるという問
題がある。 Therefore, in order to solve the above problems,
The applicant proposed a device as described in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 57-158641 (hereinafter simply referred to as the prior example). In the device as described in this precedent,
The plate material is pinched between two pinch rollers and sent out while maintaining an almost horizontal position, which solves many of the conventional problems mentioned above. When changing the position of the rear pinch roller, the position of the rear pinch roller will be slightly shifted from the conveyance line of the inclined belt conveyor, and the plate material may not be held smoothly by the rear pinch roller. There is.

本考案は上記した従来装置の不都合を解消すべ
くなされたもので、以下に図面にもとづいてその
好適実施例を詳細に説明する。 The present invention has been made to solve the above-mentioned disadvantages of the conventional apparatus, and preferred embodiments thereof will be described in detail below based on the drawings.

第１図、第２図は本考案が実施される場所とし
て板材集積装置１を、シヤリングマシン３の後方
に設けた場合を示している。 FIGS. 1 and 2 show a case where a sheet material accumulating device 1 is provided at the rear of a shearing machine 3 where the present invention is implemented.

即ちシヤリングマシン３で所望の一定形に切断
された板材５は、第２図に示すように、搬入端側
が下方に傾斜自在なベルトコンベアー７によつて
右方向（後方）に移送され、ベルトコンベアー７
の搬出端ローラ９（第４図、第５図参照）を越え
ると板材５を支承するものが全くないから、若し
従来装置のように搬出端ピンチローラ１１がない
場合は、直ちに第２図に示した板材５の先端が自
重で時計方向の回動をおこし、先行してリヤース
トツパー１３とサイドストツパー１５，１７に規
制されて積み重ねてある板材５の上面に落下衝突
して先行板材５の表面を損傷する。 That is, the plate material 5 cut into a desired constant shape by the shearing machine 3 is transferred to the right (rearward) by a belt conveyor 7 whose input end side can be tilted downward, as shown in FIG. 7
There is nothing to support the plate material 5 beyond the unloading end roller 9 (see FIGS. 4 and 5), so if there is no unloading end pinch roller 11 as in the conventional device, immediately move to the unloading end roller 9 shown in FIG. The leading end of the plate 5 shown in FIG. 1 rotates clockwise due to its own weight, and falls and collides with the top surface of the stacked plates 5, which are regulated by the rear stopper 13 and side stops 15 and 17, causing the tip of the preceding plate 5 to rotate clockwise. damage the surface.

搬出端ピンチローラ１１がたとえ一本備えてあ
つても、線接触に近い状態でベルトコンベアー７
の搬出端ローラ９との間に挟持されている板材５
は、その末端がベルトとローラの挟持を離れると
すぐ前記のような時計方向の回動を起して先行し
て積み重ねてあつた板材５の表面と衝突したので
ある。 Even if one output end pinch roller 11 is provided, the belt conveyor 7 is in a state close to line contact.
The plate material 5 held between the unloading end roller 9 of
As soon as its end left the grip between the belt and the roller, it began to rotate clockwise as described above and collided with the surface of the plate material 5 that had been stacked earlier.

第３，４，５図は本実施例のピンチローラ付近
を示したもので、ベルトコンベアー７の搬出端ロ
ーラ９を支承する機台１９に、第５図にもつとも
明らかなようにピンチローラブラケツト２１を設
けてある。 3, 4, and 5 show the vicinity of the pinch roller of this embodiment, and as is clear from FIG. is provided.

このピンチローラブラケツト２１は左右一対あ
つて、前記機台１９との間に位置調節ボルト２３
を備えていて、ベルトコンベアー７の搬出端ロー
ラ９との前後方向（第５図においては右側が前側
に相当する）の関係位置の調節が自在である。 There are a pair of pinch roller brackets 21 on the left and right, and a position adjustment bolt 23 is inserted between the pinch roller brackets 21 and the machine base 19.
The relative position of the belt conveyor 7 with the discharge end roller 9 in the front-rear direction (the right side corresponds to the front side in FIG. 5) can be freely adjusted.

前記した搬出端ピンチローラ１１の固定軸２５
は、前記したピンチローラブラケツト２１の後端
に設けた上下方向の溝２７に嵌合する面取部２９
で左右のピンチローラブラケツト２１に支承され
ており、上記の上下方向の溝２７の底から押し上
げボルト３１によつて上下方向に位置調節自在で
ある。 Fixed shaft 25 of the above-mentioned unloading end pinch roller 11
is a chamfered portion 29 that fits into the vertical groove 27 provided at the rear end of the pinch roller bracket 21 described above.
It is supported by left and right pinch roller brackets 21, and its position can be adjusted in the vertical direction by a push-up bolt 31 from the bottom of the vertical groove 27.

前記した搬出端ピンチローラ１１は第４図に明
らかなように、例えば左右のボールベアリング３
３を介して筒体状のローラ部３５が回転自在であ
り、このローラ部３５には短いローラ３７が２個
設けてあつて板材５をベルトコンベアー７との間
に挟持する場合の面圧を高くしてある。 As is clear from FIG.
A cylindrical roller part 35 is rotatable via the roller part 3, and this roller part 35 is provided with two short rollers 37 to reduce the surface pressure when the plate material 5 is held between the belt conveyor 7. It's expensive.

本実施例装置では、複数のピンチローラの一部
をなす他の第２ピンチローラ３９が設けてある。 The device of this embodiment is provided with another second pinch roller 39 that is part of the plurality of pinch rollers.

この第２ピンチローラ３９は前記した搬出端ピ
ンチローラ１１の固定軸２５のまわりを上下に揺
動自在な平板上の軸保持部材４１の前方に第２固
定軸４３を固着していて、搬出端ピンチローラ１
１と同一構造のボールベアリング３３、ローラ部
３５、短いローラ３７を備えている。 This second pinch roller 39 has a second fixed shaft 43 fixed in front of a shaft holding member 41 on a flat plate that can swing up and down around the fixed shaft 25 of the above-described unloading end pinch roller 11. pinch roller 1
It is equipped with a ball bearing 33, a roller portion 35, and a short roller 37, which have the same structure as 1.

更に前記したピンチローラブラケツト２１の上
端には複数のピンチローラのある内側に張り出し
たばね座ブラケツト４５が設けてあつて、丸頭ボ
ルト４７が弾機４９を圧縮して前記した軸保持部
材４１を下向に付勢するように設けてある。 Further, at the upper end of the pinch roller bracket 21 described above, there is provided a spring seat bracket 45 projecting inward with a plurality of pinch rollers. It is provided so as to be biased in the direction.

ばね座ブラケツト４５の上面には前記した丸頭
ボルト４７の下降端を調整するナツト５１が設け
てあり、更に第２ピンチローラ３９の揺動下降限
を設定する調節ボルト５３を備えている。 A nut 51 is provided on the upper surface of the spring seat bracket 45 to adjust the lower end of the round head bolt 47, and an adjustment bolt 53 is further provided to set the lower limit of the swing of the second pinch roller 39.

本実施例に係る板材集積装置１は以上のように
構成してなるものであるから、複数のピンチロー
ラをベルトコンベアー７の搬出端ローラ９の真上
より送材方向上手（かみて、前方）に位置させる
ことが自在であり、複数のピンチローラが何れも
弾機４９によつて下向きに付勢され、かつ第２ピ
ンチローラ３９を、搬出端ピンチローラ１１より
低い位置に位置させることが自在である。 Since the plate material accumulating device 1 according to the present embodiment is constructed as described above, the plurality of pinch rollers are arranged at the upper (forward) direction in the material feeding direction from just above the discharge end roller 9 of the belt conveyor 7. The plurality of pinch rollers are all urged downward by the bullet 49, and the second pinch roller 39 can be freely positioned at a position lower than the output end pinch roller 11. It is.

従つてベルトコンベアー７を第２図に２点鎖線
で示したように後方で高くなるように傾斜させて
搬出する場合には、軸保持部材４１を常にベルト
コンベアー７と平行に保持することができ、ピン
チローラ３９の部分から搬出端ピンチローラ１１
の部分への板材の受け渡しはベルトコンベアー７
の傾斜に拘りなく常に円滑に行なわれ、板材５の
大部分がベルトコンベアー７の後方端を越えて突
出するまで板材５の搬出先端をベルトコンベアー
７とほぼ平行状態に保つことが可能となり、板材
５の時計回り方向の回動時期をおくらせて、リヤ
ーストツパー１３に当接させて先行の積み重ねた
板材５の最上段上面を擦すことなしに積み重ねる
ことができるのである。 Therefore, when the belt conveyor 7 is conveyed by tilting it higher at the rear as shown by the two-dot chain line in FIG. 2, the shaft holding member 41 can always be held parallel to the belt conveyor 7. , from the pinch roller 39 portion to the unloading end pinch roller 11
Belt conveyor 7 is used to deliver the board to the section.
Regardless of the inclination of the sheet material, the conveyance is always carried out smoothly, and it is possible to keep the tip of the sheet material 5 almost parallel to the belt conveyor 7 until most of the sheet material 5 protrudes beyond the rear end of the belt conveyor 7. By delaying the rotation timing of the plate 5 in the clockwise direction, the plate 5 can be stacked without rubbing the top surface of the previously stacked plate 5 by bringing it into contact with the rear stopper 13.

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においては、コンベアー７
の搬出端側に設けた搬出端ローラ９と対応する搬
出端ピンチローラ１１と、コンベアー７の送材方
向の上手側のピンチローラ３９とを備えているか
ら、コンベアー７から搬出される板材５がピンチ
ローラ１１から突出した部分の自重によつて下降
することを阻止して送り出すことができ、予め集
積された板材の上面を擦ることなく集積すること
ができるものである。 As can be understood from the above description of the embodiments, the gist of the present invention is as stated in the claims for utility model registration, and as is clear from the description, the conveyor 7
Since the conveyor 7 is provided with a discharge end pinch roller 11 corresponding to the discharge end roller 9 provided on the discharge end side of the conveyor 7 and a pinch roller 39 on the upper side of the conveyor 7 in the material feeding direction, the plate material 5 carried out from the conveyor 7 is It is possible to prevent the part protruding from the pinch roller 11 from descending due to its own weight, and to send it out, and it is possible to stack the plate materials that have been stacked in advance without rubbing the upper surface thereof.

特に、前記ピンチローラ３９は、コンベアー７
の送材方向上手に延伸し、かつコンベアー７の傾
斜に対応して上下方向に揺動自在に設けられた軸
保持部材４１に支承されており、この軸保持部材
４１は下方向に常に付勢されているものであるか
ら、ピンチローラ３９の部分から搬出端ピンチロ
ーラ１１の部分への板材の受け渡しを行なうと
き、板材の端部が搬出端ピンチローラ１１に当接
するようなことがなく、常に円滑に行なわれるも
のである。 In particular, the pinch roller 39
It is supported by a shaft holding member 41 which extends upwardly in the material feeding direction and is swingable in the vertical direction in response to the inclination of the conveyor 7, and this shaft holding member 41 is always biased downward. Therefore, when the plate is transferred from the pinch roller 39 to the output end pinch roller 11, the end of the plate does not come into contact with the output end pinch roller 11, and it is always possible to It is done smoothly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の実施例装置の平面図、第２図
は同上立面図、第３図は同上ピンチローラ部の平
面図、第４図は同上立面図、第５図は同上側面図
である。 図面の主要部分を表わす符号の説明、１……板
材集積装置、９……搬出端ローラ、１１……搬出
端ピンチローラ、２３……位置調節ボルト、３９
……第２ピンチローラ、４１……軸保持部材、４
９……弾機。 Fig. 1 is a plan view of the embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is an elevational view of the same, Fig. 3 is a plan view of the pinch roller section of the above, Fig. 4 is an elevational view of the above, and Fig. 5 is a side view of the same. It is a diagram. Explanation of the symbols representing the main parts of the drawings: 1... Board material accumulating device, 9... Outgoing end roller, 11... Outgoing end pinch roller, 23... Position adjustment bolt, 39
...Second pinch roller, 41...Shaft holding member, 4
9... Bullet machine.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 搬入端側が下方に傾斜自在なコンベアー７によ
つて移送される板材５を集積する装置にして、上
記コンベアー７の搬出端側に設けた搬出端ローラ
９と対応して板材５を挟圧する搬出端ピンチロー
ラ１１を、コンベアー７の機台１９に取付けたブ
ラケツト２１に回転自在に支承し、上記ブラケツ
ト２１に、軸保持部材４１の後端の基部を枢着し
て設け、この軸保持部材４１の先端部側を、前記
コンベアー７の送材方向上手に延設して設けると
共に先端部側が上下動するように揺動自在に設
け、この軸保持部材４１の先端部側にピンチロー
ラ３９を支承して設けると共に、前記コンベアー
７の傾斜に対応してピンチローラ３９を上下動す
べく前記軸保持部材４１を常に下方向へ付勢して
なることを特徴とする板材集積装置。 A device for accumulating plate materials 5 transported by a conveyor 7 whose input end side can be tilted downward, and an output end that pinches the plate materials 5 in correspondence with an output end roller 9 provided at the output end side of the conveyor 7. The pinch roller 11 is rotatably supported on a bracket 21 attached to the base 19 of the conveyor 7, and the base of the rear end of the shaft holding member 41 is pivotally attached to the bracket 21. The tip end side is provided to extend upwardly in the material feeding direction of the conveyor 7, and the tip end side is provided swingably so as to move up and down, and the pinch roller 39 is supported on the tip end side of the shaft holding member 41. The plate stacking device is characterized in that the shaft holding member 41 is always biased downward in order to move the pinch roller 39 up and down in accordance with the inclination of the conveyor 7.