JPH0352661B2 - - Google Patents
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- JPH0352661B2 JPH0352661B2 JP59002199A JP219984A JPH0352661B2 JP H0352661 B2 JPH0352661 B2 JP H0352661B2 JP 59002199 A JP59002199 A JP 59002199A JP 219984 A JP219984 A JP 219984A JP H0352661 B2 JPH0352661 B2 JP H0352661B2
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- G11—INFORMATION STORAGE
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/54—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head into or out of its operative position or across tracks
- G11B5/55—Track change, selection or acquisition by displacement of the head
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、特にフロツピーデイスク装置に使用
されるキヤリツジ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a carriage device used particularly in a floppy disk device.
一般的に、フロツピーデイスク装置では、磁気
記録媒体を回転させた状態で磁気ヘツドによりデ
ータの記録または再生が行なわれる。磁気ヘツド
は、通常キヤリツジにより保持され、しかも磁気
記録媒体上の所定のトラツクまで移動される。
Generally, in a floppy disk device, data is recorded or reproduced using a magnetic head while a magnetic recording medium is rotated. The magnetic head is usually held by a carriage and is moved to a predetermined track on the magnetic recording medium.
キヤリツジは、例えば第１図に示すように構成
されている。即ち、キヤリツジ本体１１は、一方
の側部に円筒状の滑り軸受部１３ａ，１３ｂを備
えている。各滑り軸受部（以下メイン滑り軸受部
と称す）１３ａ，１３ｂは、キヤリツジ本体１１
をメインレール１２ａで安定に保持できるような
所定の位置に本体１１と連続して設けられてい
る。一方、キヤリツジ本体１１の他方の側部に
は、「コ」字形の滑り軸受部（以下サブ滑り軸受
部と称す）１４が設けられている。キヤリツジ本
体１１は、メイン滑り軸受部１３ａ，１３ｂを貫
通して配置されるメインレール１２ａ及びサブ滑
り軸受部１４の上下部１４ａ，１４ｂ（第３図ｂ
に示す）に挟まれるサブレール１２ｂにより保持
され、移動する際に進行を案内される。メイン及
びサブレール１２ａ，１２ｂはフロツピーデイス
ク装置のフレーム（図示せず）に第３図ａ（平面
図）に示すように平行になるように固定されてい
る。 The carriage is constructed, for example, as shown in FIG. That is, the carriage main body 11 is provided with cylindrical sliding bearing portions 13a and 13b on one side. Each sliding bearing part (hereinafter referred to as main sliding bearing part) 13a, 13b is connected to the carriage main body 11.
It is provided continuously with the main body 11 at a predetermined position where it can be stably held by the main rail 12a. On the other hand, on the other side of the carriage main body 11, a U-shaped sliding bearing portion (hereinafter referred to as a sub-sliding bearing portion) 14 is provided. The carriage main body 11 has upper and lower parts 14a, 14b of the main rail 12a and the sub-slide bearings 14, which are disposed through the main slide bearings 13a, 13b (see Fig. 3b).
It is held by the sub-rails 12b sandwiched between the rails (shown in FIG. 1), and is guided as it moves. The main and sub rails 12a and 12b are fixed to a frame (not shown) of a floppy disk device so as to be parallel to each other as shown in FIG. 3a (plan view).
このようなキヤリツジには、第１図に示すよう
に先端表面部に例えばサイド「０」側の磁気ヘツ
ド１５が固定されて設けられている。ここで、通
常キヤリツジには、第２図（正面図）に示すよう
にサイド「０」側の磁気ヘツド１５に対して上下
方向に対応するサイド「１」側の磁気ヘツド１６
またはパツド（片面型フロツピーデイスク装置の
場合）が設けられている。磁気ヘツド１６または
パツドは、キヤリツジ本体１１に接続されたジン
バルフレーム１７により保持されている。キヤリ
ツジは、フロツピーデイスク装置の動作時（デー
タのリード、ライト時）にメイン滑り軸受部１３
ａ，１３ｂ及びサブ滑り軸受部１４でメインレー
ル１２ａ、サブレール１２ｂ上を摺動して図示し
ないメデイア方向へ移動する（通常10mm〜20mm程
度の距離）。キヤリツジの移動は、通常ステツプ
モータの駆動力がスチール製のベルトにより伝達
されて行なわれる。そして、キヤリツジ上の磁気
ヘツド１５，１６が磁気記録媒体に接触すること
により、データのリード、ライトが行なわれる。 As shown in FIG. 1, such a carriage is provided with, for example, a magnetic head 15 on the side "0" fixed to the front end surface. Here, as shown in FIG. 2 (front view), the carriage usually has a magnetic head 16 on the side "1" which corresponds vertically to the magnetic head 15 on the side "0".
Or a pad (in the case of a single-sided floppy disk device) is provided. The magnetic head 16 or pad is held by a gimbal frame 17 connected to the carriage body 11. When the floppy disk device is operating (reading or writing data), the carriage moves to the main sliding bearing section 13.
a, 13b and the sub-sliding bearing part 14 to slide on the main rail 12a and sub-rail 12b and move in the direction of a media (not shown) (usually a distance of about 10 mm to 20 mm). The carriage is normally moved by the driving force of a step motor being transmitted through a steel belt. When the magnetic heads 15 and 16 on the carriage come into contact with the magnetic recording medium, data is read and written.
ところで、キヤリツジ本体１１及び各滑り軸受
部１３ａ，１３ｂ，１４は、一般的にプラスチツ
クのインジエクシヨンモールドで作製され、材質
としては摺動性の良好なポリフエニレンサルフア
イド等の樹脂からなる。このため、メイン滑り軸
受部１３ａ，１３ｂの口径を高精度に作製し、各
軸受部１３ａ，１３ｂの同軸度を高い精度で得る
ことは極めて困難である。一方、メインレール１
２ａ及びサブレール１２ｂは、通常ステンレス鋼
により作製されている。このステンレス鋼の線膨
張係数は「10〜18×10-6／℃」程度であり、また
上記ポリフエニレンサルフアイドはガラスを混入
した場合でもその線膨張係数は「20〜30×10-6／
℃」である。このため、例えば０〜50℃のような
広い温度範囲で、レール１２ａ，１２ｂ及び各滑
り軸受部１３ａ，１３ｂ，１４間の摺動性を良好
に保持するには、温度上昇分を見込んで、メイン
レール１２ａと各滑り軸受部１３ａ，１３ｂ間お
よびサブレール１２ｂと滑り軸受部１４間の両者
には予め10ミクロン程度の隙間を設ける必要があ
る。 Incidentally, the carriage body 11 and each sliding bearing portion 13a, 13b, 14 are generally manufactured by injection molding of plastic, and are made of a resin such as polyphenylene sulfide having good sliding properties. For this reason, it is extremely difficult to manufacture the diameters of the main sliding bearing parts 13a, 13b with high precision and to obtain coaxiality of each bearing part 13a, 13b with high precision. On the other hand, main rail 1
2a and the sub-rail 12b are usually made of stainless steel. The coefficient of linear expansion of this stainless steel is about 10 to 18 x 10 -6 /℃, and the coefficient of linear expansion of polyphenylene sulfide is about 20 to 30 x 10 -6 even when glass is mixed in. /
℃”. Therefore, in order to maintain good sliding properties between the rails 12a, 12b and each sliding bearing part 13a, 13b, 14 in a wide temperature range such as 0 to 50°C, taking into account the temperature increase, It is necessary to provide a gap of about 10 microns between the main rail 12a and each of the sliding bearings 13a and 13b and between the sub-rail 12b and the sliding bearing 14 in advance.
このため、第４図（第３図ｂの拡大図）及び第
５図（第４図の水平方向に対してキヤリツジが垂
直方向にされた場合）に示すように、メインレー
ル１２ａ及びサブレール１２ｂがそれぞれの各滑
り軸受部に対して部分的に接触して、それ以外の
部分には隙間４０が生ずる。第５図に示すような
状態のキヤリツジでは、Ａ面側にサイド「１」側
の磁気ヘツドが取付けられていると、矢印ｃのよ
うな向きにモーメントが発生する。このため、サ
ブレール１２ｂは一方の軸受部１４ｂに接触し、
メインレール１２ａは上面の一部が軸受部１３ｂ
に接触する。 Therefore, as shown in Fig. 4 (enlarged view of Fig. 3b) and Fig. 5 (when the carriage is oriented vertically with respect to the horizontal direction in Fig. 4), the main rail 12a and the subrail 12b are It makes partial contact with each sliding bearing part, and a gap 40 is created in other parts. In the carriage in the state shown in FIG. 5, when the magnetic head on the side "1" is attached to the A side, a moment is generated in the direction shown by arrow c. Therefore, the sub-rail 12b comes into contact with one bearing part 14b,
A part of the upper surface of the main rail 12a is a bearing portion 13b.
come into contact with.
したがつて、第６図に示すようにフロツピーデ
イスク装置の設置方向によつて、各レール１２
ａ，１２ｂと各滑り軸受部との接点が変化してし
まい、このためリード、ライトギヤツプ１８が距
離Ｘだけずれることがある。また、第７図に示す
ようにキヤリツジ本体１１がメインレール１２ａ
に対して傾く状態も生ずる。これにより、第７図
に示すように磁気ヘツド１５のリード、ライトギ
ヤツプ１８が角度θだけ正常な位置より傾いてし
まうことがある。このため、磁気ヘツドのアジマ
ス角度及びトラツク方向に対する位置が変化し
て、磁気ヘツドの出力が不安定になることがあ
る。このような原因により、従来ではメデイアに
対するビツト密度またはトラツク密度を増大させ
ることは極めて困難であつた。 Therefore, as shown in FIG. 6, depending on the installation direction of the floppy disk device, each rail 12
The points of contact between a and 12b and each sliding bearing section change, and as a result, the lead and light gaps 18 may be shifted by a distance X. Further, as shown in FIG. 7, the carriage body 11 is connected to the main rail 12a.
A state in which it is tilted against the surface also occurs. As a result, as shown in FIG. 7, the read/write gap 18 of the magnetic head 15 may be tilted by an angle θ from its normal position. As a result, the azimuth angle and position of the magnetic head with respect to the track direction change, and the output of the magnetic head may become unstable. Due to these reasons, it has been extremely difficult to increase the bit density or track density of the media.
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、移動案内用のレールに対する
キヤリツジの傾きの発生を大幅に防止して、磁気
ヘツドを所定の磁気記録媒体上の位置に高い精度
で設定でき、結果的に磁気記録媒体の記録密度の
増大を実現できるフロツピーデイスク装置のキヤ
リツジ装置を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to greatly prevent the occurrence of tilting of the carriage with respect to the movement guide rail, and to position the magnetic head at a predetermined position on the magnetic recording medium. It is an object of the present invention to provide a carriage device for a floppy disk device that can be set with high accuracy and, as a result, can realize an increase in the recording density of a magnetic recording medium.
本発明では、フロツピーデイスク装置のキヤリ
ツジ装置において、キヤリツジ本体の各側部には
筒状のメイン滑り軸受部及び板状のサブ滑り軸受
部が設けられる。この各滑り軸受部に対応するメ
インレール及びサブレールが設けられ、この各レ
ールによりキヤリツジ本体は移動案内されるよう
に構成されている。さらに、キヤリツジ本体の一
方の側部側には、上記案内用サブレールに対して
サブ滑り軸受部方向でしかも斜め上方向に力を与
えしかも案内用サブレールとの摺動性を有する弾
性体が設けられる。
According to the present invention, in a carriage device for a floppy disk device, a cylindrical main sliding bearing section and a plate-shaped sub sliding bearing section are provided on each side of the carriage main body. A main rail and a sub-rail are provided corresponding to each sliding bearing portion, and the carriage body is configured to be guided in movement by each rail. Further, on one side of the carriage body, an elastic body is provided which applies a force to the guide sub-rail in the direction of the sub-sliding bearing section and diagonally upward, and has sliding properties with the guide sub-rail. .
このような構成により、移動案内用の各レール
に対するキヤリツジの傾きの発生を大幅に防止す
ることができる。 With this configuration, it is possible to significantly prevent the carriage from being tilted with respect to each of the movement guide rails.
〔発明の実施例〕
以下図面を参照して本発明の一実施例について
説明する。第８図は一実施例に係わるキヤリツジ
装置の側面断面図（第３図ａのX1−X2断面図に
相当する）である。第８図において、キヤリツジ
本体１１の一方の側部には、メイン滑り軸受部１
３ｂ（及び第１図に示すメイン滑り軸受部１３ａ）
がキヤリツジ本体１１に連続して設けられる。こ
のメイン滑り軸受部１３ｂ（１３ａ）を貫通する
メインレール１２ａにより、キヤリツジ本体１１
の一方が保持され、かつ摺動する。一方、キヤリ
ツジ本体１１の他方の側部には、サブ滑り軸受部
２１が設けられる。このサブ滑り軸受部２１は、
キヤリツジ本体１１に連続しており、しかもキヤ
リツジ本体１１の上平面と平行に設けられる板状
の軸受部である。このサブ滑り軸受部２１がサブ
レール１２ｂにより保持され、かつ摺動すること
になる。[Embodiment of the Invention] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 8 is a side sectional view (corresponding to the X 1 -X 2 sectional view of FIG. 3 a) of a carriage device according to an embodiment. In FIG. 8, one side of the carriage body 11 has a main sliding bearing portion 1.
3b (and the main sliding bearing portion 13a shown in FIG. 1)
are continuously provided on the carriage body 11. The main rail 12a passing through the main sliding bearing portion 13b (13a) allows the carriage body 11 to
one side is held and slid. On the other hand, a sub-sliding bearing section 21 is provided on the other side of the carriage body 11. This sub-sliding bearing part 21 is
It is a plate-shaped bearing part that is continuous with the carriage body 11 and is provided parallel to the upper plane of the carriage body 11. This sub-sliding bearing portion 21 is held by the sub-rail 12b and slides thereon.
さらに、キヤリツジ本体１１のサブ滑り軸受部
２１側には、第８図に示すような弾性体である板
バネ２２が設けられる。この板バネ２２は、一方
端がキヤリツジ本体１１の例えば下平面に固定螺
子２３により固定されている。そして、板バネ２
２の他方端は、サブレール１２ｂの表面形状に対
応する曲面を有する押圧用滑り軸受部２４に接着
剤等により固定されている。この押圧用滑り軸受
部２４は、サブレール１２ｂと摺動性をもつて接
触され、板バネ２２の反発力によりサブレール１
２ｂに対してサブ滑り軸受部２１の方向でしかも
斜め上方向に力を与えている。なお、他の構成は
上記第１図及び第３図ａに示すものと同様である
ため、説明は省略する。 Furthermore, a plate spring 22 which is an elastic body as shown in FIG. 8 is provided on the side of the sub-sliding bearing section 21 of the carriage body 11. One end of the leaf spring 22 is fixed to, for example, the lower surface of the carriage main body 11 by a fixing screw 23. And leaf spring 2
The other end of the sub-rail 12b is fixed to a pressing sliding bearing portion 24 having a curved surface corresponding to the surface shape of the sub-rail 12b with an adhesive or the like. This pressing sliding bearing part 24 is brought into sliding contact with the sub-rail 12b, and due to the repulsive force of the plate spring 22, the sub-rail 12b is brought into sliding contact with the sub-rail 12b.
2b is applied in the direction of the sub-sliding bearing portion 21 and in an obliquely upward direction. Note that the other configurations are the same as those shown in FIG. 1 and FIG. 3a above, so explanations will be omitted.
上記のような構成のキヤリツジ装置において、
一実施例に係わる作用効果を説明する。先ず、メ
インレール１２ａ及びサブレール１２ｂは、前記
第１図を参照して説明したようにフロツピーデイ
スク装置のフレームに互いに平行になるように固
定されている。キヤリツジ本体１１は、各レール
１２ａ，１２ｂを摺動して、所定の位置（メデイ
アに対して磁気ヘツドが接触する位置）まで移動
案内されることになる。ところで、第８図に示す
ように、サブレール１２ｂは板バネ２２の押力に
より、サブ滑り軸受部２１の方向でしかも斜め上
方向へ押し付けられている。このとき、押力の方
向は、キヤリツジ本体１１を第５図に示すように
垂直に設置した際のモーメントＣの大きさに応じ
て決定され、通常キヤリツジ本体１１の下平面に
対して1゜〜45゜程度である。さらに板バネ２２に
よる押力の反作用として、キヤリツジ本体１１は
サブレール１２ｂより右斜め下方向へ力を受け
る。この力は、下垂直方向と右方向への力の合力
である。このため、第８図に示すようにサブレー
ル１２ｂがサブ滑り軸受部２１の一部と接触する
と共に、メインレール１２ａはメイン滑り軸受部
１３ｂ（１３ａ）の左端部近辺で接触する。 In the carriage device configured as above,
The effects of one embodiment will be explained. First, the main rail 12a and the sub-rail 12b are fixed to the frame of the floppy disk device so as to be parallel to each other, as described with reference to FIG. The carriage body 11 slides on each rail 12a, 12b and is guided to a predetermined position (a position where the magnetic head contacts the media). By the way, as shown in FIG. 8, the sub-rail 12b is pressed obliquely upward in the direction of the sub-sliding bearing part 21 by the pressing force of the leaf spring 22. At this time, the direction of the pushing force is determined according to the magnitude of the moment C when the carriage body 11 is installed vertically as shown in FIG. It is about 45°. Further, as a reaction to the pushing force by the leaf spring 22, the carriage body 11 receives a force diagonally downward to the right from the sub-rail 12b. This force is the resultant of the downward vertical and rightward forces. Therefore, as shown in FIG. 8, the sub-rail 12b comes into contact with a part of the sub-sliding bearing part 21, and the main rail 12a comes into contact with the main sliding bearing part 13b (13a) near the left end.
即ち、板バネ２２による押力で、メインレール
１２ａ及びサブレール１２ｂが各滑り軸受部１３
ｂ，２１に接触する接点は、常に同一となる。こ
のため、キヤリツジ本体１１が各レール１２ａ，
１２ｂに対して、各滑り軸受部との接点が変化し
て、左右に傾くなどの状態を防止できる。この場
合、フロツピーデイスク装置（即ちキヤリツジ本
体１１）の設置方向を例えば第５図に示すように
変化させても、各レール１２ａ，１２ｂと各滑り
軸受部との接点は常に同一である。 That is, the main rail 12a and the sub-rail 12b are pressed against each sliding bearing portion 13 by the pressing force of the leaf spring 22.
The contact point that contacts b, 21 is always the same. For this reason, the carriage main body 11 is connected to each rail 12a,
With respect to 12b, the contact points with each sliding bearing part change, and it is possible to prevent a situation such as tilting to the left or right. In this case, even if the installation direction of the floppy disk device (that is, the carriage body 11) is changed, for example, as shown in FIG. 5, the contact points between each rail 12a, 12b and each sliding bearing portion are always the same.
したがつて、メイン滑り軸受部１３ｂ（１３ａ）
の口径及び各メイン滑り軸受部１３ａ，１３ｂの
同軸度等の精度に影響されることなく、キヤリツ
ジ本体１１は各レール１２ａ，１２ｂに対して、
常に安定な状態で移動案内される。なお、第８図
において押圧用滑り軸受部２４は、サブレール１
２ｂの表面形状に対応する曲面からなり、サブレ
ール１２ｂとの摺動性が大きくなるように構成さ
れている。また、板バネ２２による押圧力は、キ
ヤリツジ本体１１を移動させるステツプモータ
（図示せず）のトルクにも左右されるが、通常40
ｇ〜70ｇ程度でよい。 Therefore, the main sliding bearing portion 13b (13a)
The carriage main body 11 can move with respect to each rail 12a, 12b without being affected by the precision of the bore diameter and the coaxiality of each main sliding bearing part 13a, 13b.
Guided movement at all times in a stable condition. In addition, in FIG. 8, the pressing sliding bearing part 24 is attached to the subrail 1
It is made of a curved surface corresponding to the surface shape of the sub-rail 12b, and is configured to have high sliding properties with respect to the sub-rail 12b. The pressing force exerted by the leaf spring 22 also depends on the torque of a step motor (not shown) that moves the carriage main body 11, but is usually 40 mm.
It may be about 70g to 70g.
第９図は本発明の他の実施例を示すもので、上
記実施例に対して板バネ２２の代りにコイルスプ
リング２５を用いた場合である。このコイルスプ
リング２５は、キヤリツジ本体１１のサブ滑り軸
受部２１側の側部にその一方端部が固定されてい
る。そして、コイルスプリング２５の他方端部が
押圧用滑り軸受部２４に固定されており、コイル
スプリング２５のスプリング力によりサブレール
１２ｂは第８図の場合と同様に斜め上方向へ力が
与えられている。なお、他の構成及び作用効果は
上記第８図に示した実施例と同様であるため、説
明は省略する。 FIG. 9 shows another embodiment of the present invention, in which a coil spring 25 is used instead of the leaf spring 22 in the above embodiment. One end of the coil spring 25 is fixed to the side of the carriage body 11 on the sub-sliding bearing section 21 side. The other end of the coil spring 25 is fixed to the pressing sliding bearing 24, and the spring force of the coil spring 25 applies a force diagonally upward to the sub-rail 12b as in the case of FIG. . Note that the other configurations and effects are the same as those of the embodiment shown in FIG. 8 above, so explanations will be omitted.
以上詳述したように本発明によれば、フロツピ
ーデイスク装置のキヤリツジ装置において、移動
案内用の各レールとキヤリツジ本体の各滑り軸受
部とが単に同一接点で接触した状態で、キヤリツ
ジ本体を各レールに対して摺動させることができ
る。したがつて、キヤリツジ本体が磁気記録媒体
まで移動する際、移動案内用の各レールに対する
キヤリツジ本体の傾きの発生を大幅に防止するこ
とができる。これにより、キヤリツジ本体に設置
された磁気ヘツドを磁気記録媒体上の所定の位置
に高い精度で設定することができる。このため、
結果的に磁気記録媒体のビツト密度及びトラツク
密度を増大でき、高記録密度の実現を可能とする
ことができる。
As described in detail above, according to the present invention, in the carriage device of a floppy disk device, each rail for movement guide and each slide bearing portion of the carriage body are simply in contact with each other at the same contact point, and the carriage body is It can be slid against the rail. Therefore, when the carriage body moves to the magnetic recording medium, it is possible to largely prevent the carriage body from tilting with respect to each of the movement guide rails. Thereby, the magnetic head installed on the carriage body can be set at a predetermined position on the magnetic recording medium with high precision. For this reason,
As a result, the bit density and track density of the magnetic recording medium can be increased, making it possible to realize high recording density.
第１図乃至第５図は従来のキヤリツジ装置の構
成を示す図で、第１図は斜視図、第２図は正面
図、第３図ａは平面図、第３図ｂは同図ａのX1
−X2における側断面図、第４図は第３図ｂの拡
大図、第５図は第４図のキヤリツジ本体の設置方
向を変化させた図、第６図及び第７図は従来のキ
ヤリツジ装置の動作を説明するための平面図、第
８図は本発明の一実施例に係わるキヤリツジ装置
の構成を示す側面断面図、第９図は本発明の他の
実施例に係わるキヤリツジ装置の構成を示す側面
断面図である。
１１……キヤリツジ本体、１２ａ……メインレ
ール、１２ｂ……サブレール、１３ａ，１３ｂ…
…メイン滑り軸受部、１４，２１……サブ滑り軸
受部、１５……磁気ヘツド、２２……板バネ、２
４……押圧用滑り軸受部、２５……コイルスプリ
ング。
Figures 1 to 5 are diagrams showing the configuration of a conventional carriage device, where Figure 1 is a perspective view, Figure 2 is a front view, Figure 3a is a plan view, and Figure 3b is the same as Figure 3a. X1
-X2 side sectional view, Figure 4 is an enlarged view of Figure 3b, Figure 5 is a diagram with the installation direction of the carriage main body changed from Figure 4, Figures 6 and 7 are of the conventional carriage. FIG. 8 is a plan view for explaining the operation of the device; FIG. 8 is a side cross-sectional view showing the configuration of a carriage device according to one embodiment of the present invention; FIG. 9 is a configuration of a carriage device according to another embodiment of the present invention. FIG. 11...Carriage body, 12a...Main rail, 12b...Sub rail, 13a, 13b...
...Main sliding bearing part, 14, 21...Sub sliding bearing part, 15...Magnetic head, 22...Plate spring, 2
4... Pressing sliding bearing part, 25... Coil spring.
Claims (1)
本体と、 このキヤリツジ本体が移動する際の案内用メイ
ンレール及び案内用サブレールと、 この案内用メインレールが貫通し、前記キヤリ
ツジ本体の一方の側部に設けられる筒状のメイン
滑り軸受部と、 前記案内用サブレールに保持されて、前記キヤ
リツジ本体の他方の側部に前記キヤリツジ本体の
上平面と平行に設けられる板状のサブ滑り軸受部
と、 前記案内用サブレールの外形とほぼ同一形状の
摺動面を持ち、この摺動面が前記案内用サブレー
ルの外周部と摺動接触する押圧用滑り軸受部と、 この押圧用滑り軸受部を前記案内用サブレール
に対して前記サブ滑り軸受部方向でしかも斜め上
方向に押圧する弾性体とを具備してなることを特
徴とするキヤリツジ装置。[Scope of Claims] 1. A carriage body provided with a magnetic head at a predetermined position; A main rail for guiding and a sub-rail for guiding when the carriage body moves; The main rail for guiding passes through the carriage body; a cylindrical main sliding bearing section provided on one side of the carriage body; and a plate-shaped sub-sub rail that is held by the guide sub-rail and provided on the other side of the carriage body parallel to the upper plane of the carriage main body. a sliding bearing portion; a pressing sliding bearing portion having a sliding surface having a shape substantially the same as the outer shape of the guiding sub-rail, and this sliding surface slidingly contacts the outer circumferential portion of the guiding sub-rail; A carriage device comprising: an elastic body that presses the bearing against the guide sub-rail in the direction of the sub-sliding bearing and diagonally upward.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002199A JPS60147974A (en) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Carriage device |
| KR1019840007875A KR890003207B1 (en) | 1984-01-10 | 1984-12-12 | Carriage device for floppy disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002199A JPS60147974A (en) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Carriage device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147974A JPS60147974A (en) | 1985-08-05 |
| JPH0352661B2 true JPH0352661B2 (en) | 1991-08-12 |
Family
ID=11522685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59002199A Granted JPS60147974A (en) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Carriage device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147974A (en) |
| KR (1) | KR890003207B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100520975B1 (en) * | 2003-06-13 | 2005-10-13 | 주식회사 히타치엘지 데이터 스토리지 코리아 | Pickup-feeding apparatus for disk drive |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111562U (en) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | 株式会社三協精機製作所 | Head drive device in disk device |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59002199A patent/JPS60147974A/en active Granted
- 1984-12-12 KR KR1019840007875A patent/KR890003207B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60147974A (en) | 1985-08-05 |
| KR850005691A (en) | 1985-08-28 |
| KR890003207B1 (en) | 1989-08-26 |
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