JPH035245B2 - - Google Patents
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- JPH035245B2 JPH035245B2 JP15564083A JP15564083A JPH035245B2 JP H035245 B2 JPH035245 B2 JP H035245B2 JP 15564083 A JP15564083 A JP 15564083A JP 15564083 A JP15564083 A JP 15564083A JP H035245 B2 JPH035245 B2 JP H035245B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄板を連続して断面凹状に成形す
ると共に、この化粧面部分に凹凸模様を施すのに
有用なロール装置に関する。特に、上記装置は金
属薄板を確実に、かつ、化粧面側縁の凹凸模様の
つぶれ、変形がなく、しかも化粧面の塗膜に損傷
を与えないで成形しうる特徴を有するものであ
る。 一般に、金属板を用いた建材においては、その
化粧面に凹凸模様を施すことにより、金属の悪い
イメージを改善しようとする試みが多々行なわれ
ている。その製造法としては、金属フープ材全体
に対して、エンボス加工を施し、その後に所定形
状に成形するか、あるいは必要部分にエンボス加
工した後に、単に所定形状に成形するかなどのい
ずれかの方法によつて製造している。その結果、
前者ではコイル径が大幅に増加し、巻回数が少な
くなり、しかも凹凸模様同士が接触して傷がつき
やすく、その上、巻癖なども付加され、さらに成
形時には巻戻し時に張力が付加されるため、成形
後にねじれ、反り、ペコツキなどの生ずる欠点が
あつた。また、後者の場合は、金属フープ材全幅
の中央部のある範囲についてのみエンボス加工を
施し、その状態で成形機に供給するため、化粧面
の境界と凹凸模様とが「ズレ」る不利があつた。
それはエンボス加工された金属フープ材の両側端
縁が残留応力により波打ち状態となり、これをガ
イドにして成形機に送給しても凹凸模様の端縁と
化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、成形機のロールはパスラインとなる部
分も全く金属の地肌が露出しているため、凹凸模
様に傷がつくという欠点があつた。 本発明はこのような欠点を除去するため、平坦
な金属フープ材にガイド兼補強部、および境界部
分として機能するリブを平行に化粧面幅の間隔で
設け、次に化粧面に相応する部分にエンボス加工
を施し、その後で所定の凹状に成形するロール群
を同一架台に配列し、化粧面側縁の凹凸模様のつ
ぶれ、伸び、およびリブと凹凸模様端縁間に平坦
面が形成されることのない、しかも傷のない美し
い外観に成形しうる金属薄板連続成形ロール装置
を提供するものである。 以下に図面を用いて本発明に係る金属薄板連続
ロール装置(以下、単にロール装置という)の一
実施例について詳細に説明する。第1図は上記装
置の概略を示す斜視図であり、1はガイド部、5
はリブ成形用ロール、8はエンボスロール、11
は凹状成形用ロール群、24はフレーム、25は
スタンドであり、同一フレーム上にこれら全部を
装着したものである。さらに説明すると、ガイド
部1はロール装置の入口で、ロール群のパスライ
ンと同一高さに、水平に、かつ、平坦面とした載
置板2と載置板2の前端に金属薄板材の幅W0に
対応したピツチで前方に対してハ字状に固定した
ガイド板3とロール群の入口直前に上記と同様の
ピツチで配列、支承したガイドローラ4とからな
り、主に金属薄板Aをロール群に正確に案内する
のに役立つものである。また、ガイド板3とガイ
ドローラ4の間隔Pは50〜500mm位である。前記
リブ成形ロール5はロール群の第1段目に配置
し、第2図bに示すように金属薄板Aの化粧面幅
W1の境界部分にリブBを第3図に示すような状
態で形成するものであり、上下ロール6,7に雄
雌構造の突起6aと溝7aとを設けたものであ
る。また、エンボスロール8は第4図に示すよう
に上下ロール9,10を対設して金属薄板Aの
W1の幅内に任意パターン、例えば第5図a,b
に示すような凹凸模様Cを連続して形成するもの
である。なお、金属薄板Aはリブ成形ロール5で
確実に次工程のエンボスロール8に案内され、か
つ、リブBをエンボスロール9,10に設けたガ
イド突起9aとガイド溝10aを案内しつつ、リ
ブB間内にエンボス加工が施されるものである。
11は凹状成形用ロール群で第2図d〜gに示す
ような順序で金属薄板材Aを多数段のロールで成
形するものであり、そのロール群の一部を示せば
第6図a〜dに示すようなローラ12〜21など
で第2図d〜gに示すフラワー図に従つて成形す
るものである。さらに、説明すると、本発明にお
いて用いるロールのうち、パスラインに当たる部
分には第7図a,bに示すように構成することが
好ましい。すなわち、a図はロール11の表面に
クツシヨン材、例えば合成樹脂被膜22をコーテ
イングしたロール、b図はナイロン樹脂、合成ゴ
ムなどのように耐摩耗性があり、かつ、硬度も相
当にあるシート材23をモールデング、あるいは
接着剤により植設したものである。 次に本発明に係るロール装置の動作について説
明する。いま、フレーム24上のロールはモータ
(図示せず)でチエーン(図示せず)を介して駆
動され、かつ、パスラインは同一周速度となるよ
うに直径、回転数が選択されていると仮定する。
また、エンボスロール8は第5図aに示す深さ
0.5mmの模様である。なお、金属薄板Aとしては
0.27mmのカラー鋼板で全幅がW0=500mmを準備し
た。また、ロールとしてはパスラインに当たる全
てに0.5mm厚さで密度1.0g/cm3としたナイロン樹
脂をコーテイングした。そこで、ガイド部1の載
置板2上に第2図aに示すような断面で、長さ
3636mmのカラー鋼板Aが送給され、載置板2上で
はガイド板3とガイドローラ4間を水平に直進
し、リブ成形用ロール5に供給される。ロール5
では第2図bに示す断面に第3図に示す状態で連
続して成形し、リブBを平行に、かつ、化粧面と
なる部分の側縁位置に突設する。次にリブBをガ
イドとして第4図に示すようにエンボスロール8
に送給し、そのリブB内に、所謂第2図cに示す
ような範囲に第5図aに示す凹凸模様Cをエンボ
スした。その後で、第6図a〜dに示すようなロ
ールを経て、かつ、第2図d〜gに示すフラワー
図に従つて成形し、第5図aに示すような横断面
に成形した。次にこの成形されたカラー鋼板Aに
芯材Eを図示しない装置で吐出し、その上にシー
トFを積層して一体化することにより第5図aに
示すようなサンドイツチ板を得た。 以上説明したのは本発明に係るロール装置の一
実施例にすぎず、リブ成形用ロールを削除した
り、ガイド部を別体で形成することも可能であ
る。勿論、金属フープ材を成形することも可能で
ある。 上述したように本発明に係るロール装置によれ
ば、金属薄板の化粧面につぶれたり、伸びたりし
た部分のない、かつ、損傷のない美しい凹凸模様
を有する外観の成形体を容易に形成できる特徴が
ある。また、リブ成形ロール−エンボスーロール
−成形ロール群を同一フレームに装置したため、
金属板の搬送、ガイドが正確で、高能率で生産で
きる特徴がある。さらに、リブを平板の金属薄板
に最初に形成し、その後の工程のガイドとしたた
め、化粧面の側端縁と凹凸模様間に「ズレ」が生
ぜず美しい化粧面の成形体となる特徴がある。
ると共に、この化粧面部分に凹凸模様を施すのに
有用なロール装置に関する。特に、上記装置は金
属薄板を確実に、かつ、化粧面側縁の凹凸模様の
つぶれ、変形がなく、しかも化粧面の塗膜に損傷
を与えないで成形しうる特徴を有するものであ
る。 一般に、金属板を用いた建材においては、その
化粧面に凹凸模様を施すことにより、金属の悪い
イメージを改善しようとする試みが多々行なわれ
ている。その製造法としては、金属フープ材全体
に対して、エンボス加工を施し、その後に所定形
状に成形するか、あるいは必要部分にエンボス加
工した後に、単に所定形状に成形するかなどのい
ずれかの方法によつて製造している。その結果、
前者ではコイル径が大幅に増加し、巻回数が少な
くなり、しかも凹凸模様同士が接触して傷がつき
やすく、その上、巻癖なども付加され、さらに成
形時には巻戻し時に張力が付加されるため、成形
後にねじれ、反り、ペコツキなどの生ずる欠点が
あつた。また、後者の場合は、金属フープ材全幅
の中央部のある範囲についてのみエンボス加工を
施し、その状態で成形機に供給するため、化粧面
の境界と凹凸模様とが「ズレ」る不利があつた。
それはエンボス加工された金属フープ材の両側端
縁が残留応力により波打ち状態となり、これをガ
イドにして成形機に送給しても凹凸模様の端縁と
化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、成形機のロールはパスラインとなる部
分も全く金属の地肌が露出しているため、凹凸模
様に傷がつくという欠点があつた。 本発明はこのような欠点を除去するため、平坦
な金属フープ材にガイド兼補強部、および境界部
分として機能するリブを平行に化粧面幅の間隔で
設け、次に化粧面に相応する部分にエンボス加工
を施し、その後で所定の凹状に成形するロール群
を同一架台に配列し、化粧面側縁の凹凸模様のつ
ぶれ、伸び、およびリブと凹凸模様端縁間に平坦
面が形成されることのない、しかも傷のない美し
い外観に成形しうる金属薄板連続成形ロール装置
を提供するものである。 以下に図面を用いて本発明に係る金属薄板連続
ロール装置(以下、単にロール装置という)の一
実施例について詳細に説明する。第1図は上記装
置の概略を示す斜視図であり、1はガイド部、5
はリブ成形用ロール、8はエンボスロール、11
は凹状成形用ロール群、24はフレーム、25は
スタンドであり、同一フレーム上にこれら全部を
装着したものである。さらに説明すると、ガイド
部1はロール装置の入口で、ロール群のパスライ
ンと同一高さに、水平に、かつ、平坦面とした載
置板2と載置板2の前端に金属薄板材の幅W0に
対応したピツチで前方に対してハ字状に固定した
ガイド板3とロール群の入口直前に上記と同様の
ピツチで配列、支承したガイドローラ4とからな
り、主に金属薄板Aをロール群に正確に案内する
のに役立つものである。また、ガイド板3とガイ
ドローラ4の間隔Pは50〜500mm位である。前記
リブ成形ロール5はロール群の第1段目に配置
し、第2図bに示すように金属薄板Aの化粧面幅
W1の境界部分にリブBを第3図に示すような状
態で形成するものであり、上下ロール6,7に雄
雌構造の突起6aと溝7aとを設けたものであ
る。また、エンボスロール8は第4図に示すよう
に上下ロール9,10を対設して金属薄板Aの
W1の幅内に任意パターン、例えば第5図a,b
に示すような凹凸模様Cを連続して形成するもの
である。なお、金属薄板Aはリブ成形ロール5で
確実に次工程のエンボスロール8に案内され、か
つ、リブBをエンボスロール9,10に設けたガ
イド突起9aとガイド溝10aを案内しつつ、リ
ブB間内にエンボス加工が施されるものである。
11は凹状成形用ロール群で第2図d〜gに示す
ような順序で金属薄板材Aを多数段のロールで成
形するものであり、そのロール群の一部を示せば
第6図a〜dに示すようなローラ12〜21など
で第2図d〜gに示すフラワー図に従つて成形す
るものである。さらに、説明すると、本発明にお
いて用いるロールのうち、パスラインに当たる部
分には第7図a,bに示すように構成することが
好ましい。すなわち、a図はロール11の表面に
クツシヨン材、例えば合成樹脂被膜22をコーテ
イングしたロール、b図はナイロン樹脂、合成ゴ
ムなどのように耐摩耗性があり、かつ、硬度も相
当にあるシート材23をモールデング、あるいは
接着剤により植設したものである。 次に本発明に係るロール装置の動作について説
明する。いま、フレーム24上のロールはモータ
(図示せず)でチエーン(図示せず)を介して駆
動され、かつ、パスラインは同一周速度となるよ
うに直径、回転数が選択されていると仮定する。
また、エンボスロール8は第5図aに示す深さ
0.5mmの模様である。なお、金属薄板Aとしては
0.27mmのカラー鋼板で全幅がW0=500mmを準備し
た。また、ロールとしてはパスラインに当たる全
てに0.5mm厚さで密度1.0g/cm3としたナイロン樹
脂をコーテイングした。そこで、ガイド部1の載
置板2上に第2図aに示すような断面で、長さ
3636mmのカラー鋼板Aが送給され、載置板2上で
はガイド板3とガイドローラ4間を水平に直進
し、リブ成形用ロール5に供給される。ロール5
では第2図bに示す断面に第3図に示す状態で連
続して成形し、リブBを平行に、かつ、化粧面と
なる部分の側縁位置に突設する。次にリブBをガ
イドとして第4図に示すようにエンボスロール8
に送給し、そのリブB内に、所謂第2図cに示す
ような範囲に第5図aに示す凹凸模様Cをエンボ
スした。その後で、第6図a〜dに示すようなロ
ールを経て、かつ、第2図d〜gに示すフラワー
図に従つて成形し、第5図aに示すような横断面
に成形した。次にこの成形されたカラー鋼板Aに
芯材Eを図示しない装置で吐出し、その上にシー
トFを積層して一体化することにより第5図aに
示すようなサンドイツチ板を得た。 以上説明したのは本発明に係るロール装置の一
実施例にすぎず、リブ成形用ロールを削除した
り、ガイド部を別体で形成することも可能であ
る。勿論、金属フープ材を成形することも可能で
ある。 上述したように本発明に係るロール装置によれ
ば、金属薄板の化粧面につぶれたり、伸びたりし
た部分のない、かつ、損傷のない美しい凹凸模様
を有する外観の成形体を容易に形成できる特徴が
ある。また、リブ成形ロール−エンボスーロール
−成形ロール群を同一フレームに装置したため、
金属板の搬送、ガイドが正確で、高能率で生産で
きる特徴がある。さらに、リブを平板の金属薄板
に最初に形成し、その後の工程のガイドとしたた
め、化粧面の側端縁と凹凸模様間に「ズレ」が生
ぜず美しい化粧面の成形体となる特徴がある。
第1図は本発明に係る金属薄板連続成形ロール
装置の一実施例を示す斜視図、第2図a〜gは上
記装置の工程順を示すフラワー図、第3図、第4
図、および第6図a〜dは上記装置の一部のロー
ルを示す説明図、第5図a,bは上記装置により
成形された金属薄板を用いて製造したパネルの一
例を示す斜視図で、第7図a,bはロールのその
他の構成を示す断面斜視図である。 1……ガイド部、5……リブ成形ロール、8…
…エンボスロール、11……凹状成形ロール群、
A……金属薄板、B……リブ。
装置の一実施例を示す斜視図、第2図a〜gは上
記装置の工程順を示すフラワー図、第3図、第4
図、および第6図a〜dは上記装置の一部のロー
ルを示す説明図、第5図a,bは上記装置により
成形された金属薄板を用いて製造したパネルの一
例を示す斜視図で、第7図a,bはロールのその
他の構成を示す断面斜視図である。 1……ガイド部、5……リブ成形ロール、8…
…エンボスロール、11……凹状成形ロール群、
A……金属薄板、B……リブ。
Claims (1)
- 1 金属薄板材を断面凹状に成形するロール装置
において、該装置の入口に水平で平坦な載置板上
前方に弾性ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対
してハ字状に対設すると共に、後方にガイドロー
ラを対設したガイド部を設け、該ガイド部の次に
金属薄板材の化粧面範囲の側端にリブを形成する
ロールを配設し、該ロールの次にエンボスロール
を設け、該ロールの後に金属薄板材を凹状に成形
し、かつ、この両下端縁に雄、雌型連結部を形成
するロール群を配設すると共に、該ロールのパス
ラインに当たる部分の表面に耐摩耗性のクツシヨ
ン材をコーテイング、あるいは植設したことを特
徴とする金属薄板連続成形ロール装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15564083A JPS6046822A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15564083A JPS6046822A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6046822A JPS6046822A (ja) | 1985-03-13 |
JPH035245B2 true JPH035245B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15610390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15564083A Granted JPS6046822A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6046822A (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5237846A (en) * | 1990-08-16 | 1993-08-24 | Brooks Jr Barlow W | Method and apparatus for forming metal roll-formed parts |
JPH084170Y2 (ja) * | 1991-02-22 | 1996-02-07 | 日新製鋼株式会社 | 素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール |
US5337592A (en) * | 1992-08-20 | 1994-08-16 | Paulson Wallace S | Non-stretch bending of sheet material to form cyclically variable cross-section members |
US20030192282A1 (en) * | 2000-12-21 | 2003-10-16 | United States Seamless | Seamless siding and method and apparatus for making a seamless siding panel |
DE10300919A1 (de) | 2003-01-13 | 2004-07-22 | Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg | Mehrlagiges Dekorband und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Dekorbandes |
JP4857854B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-01-18 | パナソニック電工株式会社 | 金属サイディングの製造方法 |
CN103406463B (zh) * | 2013-08-13 | 2015-05-27 | 成都彩艺钢制品有限公司 | 一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置 |
JP6295175B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2018-03-14 | 株式会社日立製作所 | ロール成形ロール及びこれを用いたロール成形方法 |
JP6688661B2 (ja) * | 2016-04-01 | 2020-04-28 | 日鉄建材株式会社 | 金属板の加工装置及び加工方法 |
CN109092979B (zh) * | 2018-08-16 | 2021-07-20 | 荆州市智翔机械科技股份有限公司 | 一种冰箱门盘管压扁机 |
JP2020138231A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 日鉄建材株式会社 | エンボス金属板用の成形ロール、及びエンボス金属板の成形方法 |
CN111906177A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 重庆优实管业有限公司 | 一种在线压花装置 |
CN113560370A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 周敏 | 一种不锈钢钢带矫直机压平装置 |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15564083A patent/JPS6046822A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6046822A (ja) | 1985-03-13 |
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