JPH0351563Y2 - - Google Patents
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- JPH0351563Y2 JPH0351563Y2 JP10775587U JP10775587U JPH0351563Y2 JP H0351563 Y2 JPH0351563 Y2 JP H0351563Y2 JP 10775587 U JP10775587 U JP 10775587U JP 10775587 U JP10775587 U JP 10775587U JP H0351563 Y2 JPH0351563 Y2 JP H0351563Y2
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- valve
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- ball valve
- ball
- valve housing
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Landscapes
- Check Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、球弁を弁筐内に収容したタイプの過
流出防止弁装置に関し、例えばガス器具にゴム管
を接続するガス接続具あるいは引込元栓コツクに
設置され、ゴム管が外れたり、ゴム管が取付蹴ら
れていない状態でガスコツクが開かれて一定以上
の過流出状態になつたとき、前記球弁がガス流動
圧により弁座側に移動せしめられて自動閉弁する
過流出防止弁装置であつて、特に、その取付姿勢
に制約のない、いわゆる全方向型の過流出防止弁
装置に関する。
流出防止弁装置に関し、例えばガス器具にゴム管
を接続するガス接続具あるいは引込元栓コツクに
設置され、ゴム管が外れたり、ゴム管が取付蹴ら
れていない状態でガスコツクが開かれて一定以上
の過流出状態になつたとき、前記球弁がガス流動
圧により弁座側に移動せしめられて自動閉弁する
過流出防止弁装置であつて、特に、その取付姿勢
に制約のない、いわゆる全方向型の過流出防止弁
装置に関する。
(従来技術及びその問題点)
従来より周知の全方向型過流出防止弁装置とし
て、第5図に示すものがある。これは、ガスが流
通する外筒1内に、一端部に弁座2を形成した円
筒状の弁筐3を固着し、この弁筐3内には弁座2
側端部とその反対側端部のストツパ部材4との間
にコイルスプリング5を配置すると共に、このコ
イルスプリング5内に球弁6を挿入して該球弁6
をコイルスプリング5のストツパ部材4側端部に
おいて保持固定し、しかして外筒1内に下流側で
過流出状態が生じたときそのガス流動圧により球
弁6がコイルスプリング5の付勢力に抗し弁座2
側に移動して閉弁するようになつている。
て、第5図に示すものがある。これは、ガスが流
通する外筒1内に、一端部に弁座2を形成した円
筒状の弁筐3を固着し、この弁筐3内には弁座2
側端部とその反対側端部のストツパ部材4との間
にコイルスプリング5を配置すると共に、このコ
イルスプリング5内に球弁6を挿入して該球弁6
をコイルスプリング5のストツパ部材4側端部に
おいて保持固定し、しかして外筒1内に下流側で
過流出状態が生じたときそのガス流動圧により球
弁6がコイルスプリング5の付勢力に抗し弁座2
側に移動して閉弁するようになつている。
ところで、この過流出防止弁装置では、球弁6
にはコイルスプリング5により常時上流側に向か
う付勢力が付与され、この付勢力は球弁6の自重
よりも大きい値に設定されることから、単なるコ
イルスプリングでは第5図のような上向き取付姿
勢での作動ガス流量が同図と逆向きの下向き取付
姿勢での作動ガス流量に比べて過大となる。した
がつて、かかる上向き取付姿勢と下向き取付姿勢
とにおける作動ガス流量の差を少なくするために
は、コイルスプリング5はばね定数のできるだけ
小さいものを使用する必要があつて、しかも球弁
6としては通常合成樹脂のように金属等よりはる
かに比重の小さい球体が用いられることから、球
弁6のばね定数は極端に小さなものとなる。
にはコイルスプリング5により常時上流側に向か
う付勢力が付与され、この付勢力は球弁6の自重
よりも大きい値に設定されることから、単なるコ
イルスプリングでは第5図のような上向き取付姿
勢での作動ガス流量が同図と逆向きの下向き取付
姿勢での作動ガス流量に比べて過大となる。した
がつて、かかる上向き取付姿勢と下向き取付姿勢
とにおける作動ガス流量の差を少なくするために
は、コイルスプリング5はばね定数のできるだけ
小さいものを使用する必要があつて、しかも球弁
6としては通常合成樹脂のように金属等よりはる
かに比重の小さい球体が用いられることから、球
弁6のばね定数は極端に小さなものとなる。
ところが、このようなばね定数の小さいコイル
スプリングを圧縮ばねとして、弁筐3内における
球弁6と弁座2口との間に介装した場合には、コ
イルスプリング5に座屈が生じ易く、球弁6の作
動が不安定で、弁が正常に作動しなくなるおそれ
があつた。
スプリングを圧縮ばねとして、弁筐3内における
球弁6と弁座2口との間に介装した場合には、コ
イルスプリング5に座屈が生じ易く、球弁6の作
動が不安定で、弁が正常に作動しなくなるおそれ
があつた。
上述したような弁装置におけるコイルばねの座
屈現象の発生を防止することを技術的課題として
提案されたものに、実公昭62−8704号公報に開示
された過流出防止弁装置がある。この弁装置は、
第6図に示すように、一端部に弁座2を有して外
筒1内に固着された弁座7に、コイルスプリング
8を外嵌し、球弁6に一体的に連設した支持杆9
を、弁筐7に軸方向に設けられた両側1対のスリ
ツト10,10を介して該弁筐7の外部に軸方向
移動可能に突出させ、コイルスプリング8を支持
杆9と弁筐7の下流端との間に介装してなるもの
で、これによれば、過流出状態においては球弁6
に作用するガス流によつて生じる押圧力が支持杆
9を介してコイルスプリング8に作用し、このス
プリング8を圧縮するが、コイルスプリング8は
主体に外嵌していることから、座屈現象が防止さ
れるようになつている。
屈現象の発生を防止することを技術的課題として
提案されたものに、実公昭62−8704号公報に開示
された過流出防止弁装置がある。この弁装置は、
第6図に示すように、一端部に弁座2を有して外
筒1内に固着された弁座7に、コイルスプリング
8を外嵌し、球弁6に一体的に連設した支持杆9
を、弁筐7に軸方向に設けられた両側1対のスリ
ツト10,10を介して該弁筐7の外部に軸方向
移動可能に突出させ、コイルスプリング8を支持
杆9と弁筐7の下流端との間に介装してなるもの
で、これによれば、過流出状態においては球弁6
に作用するガス流によつて生じる押圧力が支持杆
9を介してコイルスプリング8に作用し、このス
プリング8を圧縮するが、コイルスプリング8は
主体に外嵌していることから、座屈現象が防止さ
れるようになつている。
ところが、この過流出防止弁装置によれば、球
弁6に支持杆9を一体的に連設し、しかもこの支
持杆9の両端部を、弁筐7に設けたスリツトから
外部に突出させた構成であるため、球弁6への支
持杆9の取付け作業ならびに球弁6及び支持杆9
の弁筐7への嵌め込み作業に手間がかかつて、製
作コストが高くつくという問題があつた。
弁6に支持杆9を一体的に連設し、しかもこの支
持杆9の両端部を、弁筐7に設けたスリツトから
外部に突出させた構成であるため、球弁6への支
持杆9の取付け作業ならびに球弁6及び支持杆9
の弁筐7への嵌め込み作業に手間がかかつて、製
作コストが高くつくという問題があつた。
本考案は上述したような事情に鑑みてなされた
もので、コイルスプリングの座屈の防止を可能と
しながら製作が容易でローコスト化を期すること
のできる過流出防止弁装置を提供することを目的
としている。
もので、コイルスプリングの座屈の防止を可能と
しながら製作が容易でローコスト化を期すること
のできる過流出防止弁装置を提供することを目的
としている。
(問題点を解決するための技術的手段)
本考案の技術的手段は、ガスが流通する外筒1
1内に、先端部に弁座13を内設した筒状弁筐1
2を固着し、この筒状弁筐12内には、先端部に
球弁係合部17を有し且つ自由状態で前記弁筐の
軸方向長さより短いコイルスプリング15を挿入
して、該コイルスプリングの基端部を筒状弁筐1
2の後端部に固定すると共に、これに球弁抜け止
め部材18を設け、しかして球弁係合部17と球
弁抜け止め部材18との間を自由に遊動可能な球
弁16をコイルスプリング15内に収容してなる
ことを特徴とする。
1内に、先端部に弁座13を内設した筒状弁筐1
2を固着し、この筒状弁筐12内には、先端部に
球弁係合部17を有し且つ自由状態で前記弁筐の
軸方向長さより短いコイルスプリング15を挿入
して、該コイルスプリングの基端部を筒状弁筐1
2の後端部に固定すると共に、これに球弁抜け止
め部材18を設け、しかして球弁係合部17と球
弁抜け止め部材18との間を自由に遊動可能な球
弁16をコイルスプリング15内に収容してなる
ことを特徴とする。
(作用)
球弁16はコイルスプリング15内において球
弁係合部17と球弁抜け止め部材18との間を自
由に遊動可能な状態で収容されている。しかし
て、下流側で異常過流出状態が発生したとき、そ
の異常ガス流により球弁16に押圧力が作用し、
この加圧力によつて球弁16は球弁係合部17と
離間位置から単独で上流側方向に移動してこれに
係合し斯る状態からコイルスプリング15を引張
するか、又は当初から球弁係合部17に係合した
状態からコイルスプリング15を引張しつつ、下
流側に向かつて移動して弁座13に嵌合し、流路
を自動的に遮断する。このように、球弁16の作
動時にコイルスプリング15は引張力を受けて引
張されるので座屈を生じることなく球弁16の作
動を安定にする。
弁係合部17と球弁抜け止め部材18との間を自
由に遊動可能な状態で収容されている。しかし
て、下流側で異常過流出状態が発生したとき、そ
の異常ガス流により球弁16に押圧力が作用し、
この加圧力によつて球弁16は球弁係合部17と
離間位置から単独で上流側方向に移動してこれに
係合し斯る状態からコイルスプリング15を引張
するか、又は当初から球弁係合部17に係合した
状態からコイルスプリング15を引張しつつ、下
流側に向かつて移動して弁座13に嵌合し、流路
を自動的に遮断する。このように、球弁16の作
動時にコイルスプリング15は引張力を受けて引
張されるので座屈を生じることなく球弁16の作
動を安定にする。
(実施例)
以下、本考案の実施例を第1図〜第4図にもと
づいて説明する。
づいて説明する。
第1図及び第2図は弁筐に横向きのガス流通用
開路を有するタイプの過流出防止弁装置を示した
もので、第1図は上向き取付姿勢、第2図は下向
き取付姿勢を示している。
開路を有するタイプの過流出防止弁装置を示した
もので、第1図は上向き取付姿勢、第2図は下向
き取付姿勢を示している。
これらの図において、11は外周面両端部にね
じ部11a,11bを形成したガス接続具などの
外筒、12は黄銅やステンレス鋼等にて形成され
た円筒状の弁筐で、外筒11内に先端部外周を気
密状態にして同心状に固着されている。この弁筐
12は、先端開口部の内側に弁座13を形成して
いる厚肉状ヘツド部12aとこれの後端側へ一体
に延びる薄肉円筒部12bとからなり、この薄肉
円筒部12bのヘツド部側端部にガス流通用開路
14,14が設けてある。この弁筐12の外筒1
1への取付けにあたつてはヘツド部12aの外周
面に形成した雄ねじ部12cを外筒11内周面の
雌ねじ部11cに螺合させて取付けるようにして
いる。15は弁筐12内に挿入配置された円錐台
形状のコイルスプリングで、自由状態で弁筐12
の軸方向長さの1/2程度の長さ(例えば6mm)を
有する。またこのコイルスプリング15は、その
径大側端部の外径が弁筐12の薄肉円筒部12b
の後端部内径よりわずかに小さく、しかしてその
径大端部が薄肉円筒部12bの後端部内周面に係
合した状態で該後端部内周面に溶接その他の固着
手段で固着されている。16は円錐台形状コイル
スプリング15内の収容される球弁で、合成樹
脂、例えばナイロン、好ましくはジユラコン(商
標名)で形成され、そしてこの球弁16は円錐台
形状コイルスプリング15の径小側端部の内径
(例えば6.0mm)よりわずかに大きい直径(例えば
6.4mm)を有する。尚、上記コイルスプリングの
径小側端部の内周部を球弁係合部17とする。し
かして、コイルスプリング15内に球弁16を収
容し且つ弁筐12の薄肉円筒部12bの下端部に
球弁抜け止めピン18を横架した状態において、
この球弁16は、コイルスプリング15の径小側
端部ではその内周部の球弁係合部17に係合して
抜け出しを阻止され、また径大側端部では抜け止
めピン18にて抜け出しを阻止されることになる
が、これら球弁係合部17と球弁抜け止めピン1
8との間では自由に遊動可能となつている。
じ部11a,11bを形成したガス接続具などの
外筒、12は黄銅やステンレス鋼等にて形成され
た円筒状の弁筐で、外筒11内に先端部外周を気
密状態にして同心状に固着されている。この弁筐
12は、先端開口部の内側に弁座13を形成して
いる厚肉状ヘツド部12aとこれの後端側へ一体
に延びる薄肉円筒部12bとからなり、この薄肉
円筒部12bのヘツド部側端部にガス流通用開路
14,14が設けてある。この弁筐12の外筒1
1への取付けにあたつてはヘツド部12aの外周
面に形成した雄ねじ部12cを外筒11内周面の
雌ねじ部11cに螺合させて取付けるようにして
いる。15は弁筐12内に挿入配置された円錐台
形状のコイルスプリングで、自由状態で弁筐12
の軸方向長さの1/2程度の長さ(例えば6mm)を
有する。またこのコイルスプリング15は、その
径大側端部の外径が弁筐12の薄肉円筒部12b
の後端部内径よりわずかに小さく、しかしてその
径大端部が薄肉円筒部12bの後端部内周面に係
合した状態で該後端部内周面に溶接その他の固着
手段で固着されている。16は円錐台形状コイル
スプリング15内の収容される球弁で、合成樹
脂、例えばナイロン、好ましくはジユラコン(商
標名)で形成され、そしてこの球弁16は円錐台
形状コイルスプリング15の径小側端部の内径
(例えば6.0mm)よりわずかに大きい直径(例えば
6.4mm)を有する。尚、上記コイルスプリングの
径小側端部の内周部を球弁係合部17とする。し
かして、コイルスプリング15内に球弁16を収
容し且つ弁筐12の薄肉円筒部12bの下端部に
球弁抜け止めピン18を横架した状態において、
この球弁16は、コイルスプリング15の径小側
端部ではその内周部の球弁係合部17に係合して
抜け出しを阻止され、また径大側端部では抜け止
めピン18にて抜け出しを阻止されることになる
が、これら球弁係合部17と球弁抜け止めピン1
8との間では自由に遊動可能となつている。
また、上記弁筐12の後端部側内周面には、円
錐台形状のコイルスプリング15が所定長さ伸長
した状態においてこの伸長したコイルスプリング
15のテーパ状外周面に対応するようなテーパ面
19が形成されている。
錐台形状のコイルスプリング15が所定長さ伸長
した状態においてこの伸長したコイルスプリング
15のテーパ状外周面に対応するようなテーパ面
19が形成されている。
次に、上述したような構成を有する過流出防止
弁装置の作動状態を説明する。先ず第1図の上向
き取付姿勢において、この弁装置の下流側(第1
図の上側)でガス器具につながれるゴム管の外れ
等による異常過流出状態が生じて、下流側のガス
流動抵抗が著しく減少すると、上流側(第1図の
下側)のガス流量が異常に増加し、このため薄肉
円筒部12bとの間の側路20及びガス流通用開
路14,14のそれぞれの通過面積では通過し得
ないガス流は球弁16に対する押圧力として作用
する。この加圧力によつて、球弁16は第1図の
実線図示のような抜け止めピン18上に載置され
た位置からコイルスプリング15内を上昇移動し
て該コイルスプリング15先端部の球弁係合部1
7に係合し、この係合時点から上記押圧力が球弁
16を介しコイルスプリング15に作用して、こ
のコイルスプリング15が球弁16との係合を維
持したまま該スプリングの付勢力に抗し引張さ
れ、それにより球弁16が第1図の1点鎖線図示
のように弁座13に嵌合してガス流路を自動的に
遮断する。このように球弁16の作動時には、コ
イルスプリング15がこれの先端部に係合した球
弁16に作用する押圧力により引張されることと
なるため、このコイルスプリング15に座屈が生
じることがない。また、このコイルスプリング1
5に引張時には弁筐12における薄肉状円筒部1
2bの内周面によつてガイドされ、しかもこの内
周面はテーパ面19を形成していることから、コ
イルスプリング15は横揺れ等の不都合な振動を
生ずることなく適確に伸長作動することができ
る。尚、コイルスプリング15は、球弁16が弁
座13嵌合した状態で該スプリングの先端が弁筐
12における厚肉状ヘツド部12bの内側壁面1
2dに当接することのないように設定されてい
る。
弁装置の作動状態を説明する。先ず第1図の上向
き取付姿勢において、この弁装置の下流側(第1
図の上側)でガス器具につながれるゴム管の外れ
等による異常過流出状態が生じて、下流側のガス
流動抵抗が著しく減少すると、上流側(第1図の
下側)のガス流量が異常に増加し、このため薄肉
円筒部12bとの間の側路20及びガス流通用開
路14,14のそれぞれの通過面積では通過し得
ないガス流は球弁16に対する押圧力として作用
する。この加圧力によつて、球弁16は第1図の
実線図示のような抜け止めピン18上に載置され
た位置からコイルスプリング15内を上昇移動し
て該コイルスプリング15先端部の球弁係合部1
7に係合し、この係合時点から上記押圧力が球弁
16を介しコイルスプリング15に作用して、こ
のコイルスプリング15が球弁16との係合を維
持したまま該スプリングの付勢力に抗し引張さ
れ、それにより球弁16が第1図の1点鎖線図示
のように弁座13に嵌合してガス流路を自動的に
遮断する。このように球弁16の作動時には、コ
イルスプリング15がこれの先端部に係合した球
弁16に作用する押圧力により引張されることと
なるため、このコイルスプリング15に座屈が生
じることがない。また、このコイルスプリング1
5に引張時には弁筐12における薄肉状円筒部1
2bの内周面によつてガイドされ、しかもこの内
周面はテーパ面19を形成していることから、コ
イルスプリング15は横揺れ等の不都合な振動を
生ずることなく適確に伸長作動することができ
る。尚、コイルスプリング15は、球弁16が弁
座13嵌合した状態で該スプリングの先端が弁筐
12における厚肉状ヘツド部12bの内側壁面1
2dに当接することのないように設定されてい
る。
また、第2図は第1図の過流出防止弁装置を倒
置して、下向きの取付姿勢した設置状態を示した
もので、この下向き取付姿勢では、その定常状態
において球弁16は倒円錐台形状を呈するコイル
スプリング15先端部の球弁係合部17に係合し
て弁筐12内中間部に宙架された状態となつてい
る。しかして、この弁装置の下流側(第2図では
下側)で異常過流出状態が発生したときには、球
弁16はガス流によりこれに作用する押圧力によ
つてコイルスプリング15をその付勢力に抗し引
張しつつ下降移動して第2図の1点鎖線図示のよ
うに弁座13に嵌合する。このように下向き取付
姿勢においては過流出状態の発生時点からコイル
スプリング15が引張されるという点のみが第1
図の上向き取付姿勢の場合と異なつている。
置して、下向きの取付姿勢した設置状態を示した
もので、この下向き取付姿勢では、その定常状態
において球弁16は倒円錐台形状を呈するコイル
スプリング15先端部の球弁係合部17に係合し
て弁筐12内中間部に宙架された状態となつてい
る。しかして、この弁装置の下流側(第2図では
下側)で異常過流出状態が発生したときには、球
弁16はガス流によりこれに作用する押圧力によ
つてコイルスプリング15をその付勢力に抗し引
張しつつ下降移動して第2図の1点鎖線図示のよ
うに弁座13に嵌合する。このように下向き取付
姿勢においては過流出状態の発生時点からコイル
スプリング15が引張されるという点のみが第1
図の上向き取付姿勢の場合と異なつている。
第3図及び第4図は、第1図及び第2図の実施
例のように弁筐に横向きのガス流通用開路が設け
られておらず、該弁筐と球弁との間に常時供給の
ガス量が通過するに足る間隙を形成しているタイ
プの過流出防止弁装置を示したもので、第3図は
上向き取付姿勢を示し、第4図は下向き取付姿勢
を示す。尚、第3図及び第4図で示す弁装置は上
記開路が設けられていない点以外は第1図及び第
2図の弁装置と同一構造であるため、構成部材に
は同一番号を符すると共に、説明を簡略する。
例のように弁筐に横向きのガス流通用開路が設け
られておらず、該弁筐と球弁との間に常時供給の
ガス量が通過するに足る間隙を形成しているタイ
プの過流出防止弁装置を示したもので、第3図は
上向き取付姿勢を示し、第4図は下向き取付姿勢
を示す。尚、第3図及び第4図で示す弁装置は上
記開路が設けられていない点以外は第1図及び第
2図の弁装置と同一構造であるため、構成部材に
は同一番号を符すると共に、説明を簡略する。
この過流出防止弁装置では、弁筐12と球弁1
6との間に常時供給のガス量が通過するに足る間
隙21が形成されていて、その常時のガス量は上
流側(第3図では下側)から弁筐12内の間隙2
1を通り、下流側(第3図では上側)に送り出さ
れる。したがつて、異常過流出状態が発生した場
合には、上流側のガス流量が異常増加し、このた
め前記間隙21だけの通過面積では通過し得ない
ガス量が球弁16に対し押圧力として作用し、こ
の加圧力によつて球弁16は第3図の実線図示の
位置からコイルスプリング15内を上昇移動して
該コイルスプリング15先端部の球弁係合部17
に係合し、この時点から球弁16はガス流により
これに作用する押圧力によつてコイルスプリング
15をその付勢力に抗し引張しつつ更に上昇移動
して第3図の1点鎖線図示のように弁座13に嵌
合し、流路を遮断する。また、第4図の下向き取
付姿勢では、球弁16は第2図の場合と同じく定
常状態でコイルスプリング15の球弁係合部17
に係合して宙架状態にあり、しかして異常過流出
状態が発生したとき球弁16は上記宙架状態から
コイルスプリング15を引張して下降移動し、弁
座13に係合することになる。
6との間に常時供給のガス量が通過するに足る間
隙21が形成されていて、その常時のガス量は上
流側(第3図では下側)から弁筐12内の間隙2
1を通り、下流側(第3図では上側)に送り出さ
れる。したがつて、異常過流出状態が発生した場
合には、上流側のガス流量が異常増加し、このた
め前記間隙21だけの通過面積では通過し得ない
ガス量が球弁16に対し押圧力として作用し、こ
の加圧力によつて球弁16は第3図の実線図示の
位置からコイルスプリング15内を上昇移動して
該コイルスプリング15先端部の球弁係合部17
に係合し、この時点から球弁16はガス流により
これに作用する押圧力によつてコイルスプリング
15をその付勢力に抗し引張しつつ更に上昇移動
して第3図の1点鎖線図示のように弁座13に嵌
合し、流路を遮断する。また、第4図の下向き取
付姿勢では、球弁16は第2図の場合と同じく定
常状態でコイルスプリング15の球弁係合部17
に係合して宙架状態にあり、しかして異常過流出
状態が発生したとき球弁16は上記宙架状態から
コイルスプリング15を引張して下降移動し、弁
座13に係合することになる。
以上説明した図示の実施例では、円錐台形状の
コイルスプリングを使用し、球弁の直径よりもわ
ずかに径小である該コイルスプリングの径小側端
部の内周部を球弁係合部としたが、円筒状のコイ
ルスプリングを用いてこのコイルスプリングの先
端部を、球弁が係合可能なように絞り込んで、そ
の絞り部分を球弁係合部としてもよいし、あるい
は同様な円筒状コイルスプリングの先端部におい
てそのコイル線材を、該円筒状コイルスプリング
を横断する方向に折曲してその折曲部片を球弁係
合部としてもよく、更には同様な円筒状コイルス
プリングの先端部内周面側に適当な係合片を溶接
等にて固着し、斯る係合片を球弁係合部とするこ
ともできる。
コイルスプリングを使用し、球弁の直径よりもわ
ずかに径小である該コイルスプリングの径小側端
部の内周部を球弁係合部としたが、円筒状のコイ
ルスプリングを用いてこのコイルスプリングの先
端部を、球弁が係合可能なように絞り込んで、そ
の絞り部分を球弁係合部としてもよいし、あるい
は同様な円筒状コイルスプリングの先端部におい
てそのコイル線材を、該円筒状コイルスプリング
を横断する方向に折曲してその折曲部片を球弁係
合部としてもよく、更には同様な円筒状コイルス
プリングの先端部内周面側に適当な係合片を溶接
等にて固着し、斯る係合片を球弁係合部とするこ
ともできる。
更に図示の実施例では、過流出防止弁装置を上
向き取付姿勢と下向き取付姿勢としか示していな
いが、これら以外の横向き水平方向、斜め上方又
は下方等いずれの取付姿勢においても、実施例と
同様にて実施できるものである。
向き取付姿勢と下向き取付姿勢としか示していな
いが、これら以外の横向き水平方向、斜め上方又
は下方等いずれの取付姿勢においても、実施例と
同様にて実施できるものである。
(考案の効果)
本考案の過流出防止弁装置によれば、球弁の作
動時にコイルスプリングは球弁により引張されて
伸長するから、従来の圧縮式コイルスプリングの
ように座屈を発生することがなく、球弁は安定し
て動作することができる。そして、この過流出弁
装置は、部品点数が少ない上に、球弁とコイルス
プリングとを連結する必要がなく、組立てにあた
つては弁筐内に挿入したコイルスプリングの基端
部を弁筐の後端部に固定して、このコイルスプリ
ング内に球弁を収容すればよいから、従来の過流
出防止弁装置に比べ組立て作業がすこぶる簡単
で、製作コストの著しい低廉化を期することがで
きる。
動時にコイルスプリングは球弁により引張されて
伸長するから、従来の圧縮式コイルスプリングの
ように座屈を発生することがなく、球弁は安定し
て動作することができる。そして、この過流出弁
装置は、部品点数が少ない上に、球弁とコイルス
プリングとを連結する必要がなく、組立てにあた
つては弁筐内に挿入したコイルスプリングの基端
部を弁筐の後端部に固定して、このコイルスプリ
ング内に球弁を収容すればよいから、従来の過流
出防止弁装置に比べ組立て作業がすこぶる簡単
で、製作コストの著しい低廉化を期することがで
きる。
第1図は本考案の一実施例を上向き取付姿勢で
示す過流出防止弁装置の縦断面図、第2図は同上
の過流出防止弁装置を下向き取付姿勢で示す縦断
面図、第3図及び第4図は第1図、第2図の過流
出防止弁装置とはタイプの異なつた過流出防止弁
装置を上向き取付姿勢及び下向き取付姿勢でそれ
ぞれ示す縦断面図、第5図及び第6図はそれぞれ
従来例を示す縦断面図である。 11……外筒、12……弁筐、13……弁座、
14……ガス流通用開路、15……コイルスプリ
ング、16……球弁、17……球弁係合部、18
……球弁抜け止めピン(球弁抜け止め部材)。
示す過流出防止弁装置の縦断面図、第2図は同上
の過流出防止弁装置を下向き取付姿勢で示す縦断
面図、第3図及び第4図は第1図、第2図の過流
出防止弁装置とはタイプの異なつた過流出防止弁
装置を上向き取付姿勢及び下向き取付姿勢でそれ
ぞれ示す縦断面図、第5図及び第6図はそれぞれ
従来例を示す縦断面図である。 11……外筒、12……弁筐、13……弁座、
14……ガス流通用開路、15……コイルスプリ
ング、16……球弁、17……球弁係合部、18
……球弁抜け止めピン(球弁抜け止め部材)。
Claims (1)
- ガスが流通する外筒内に、先端部に弁座を内設
した筒状弁筐を固着し、この筒状弁筐内には、先
端部に球弁係合部を有し且つ自由状態で前記弁筐
の軸方向長さより短いコイルスプリングを挿入し
て、該コイルスプリングの基端部を筒状弁筐の後
端部に固定すると共に、これに球弁抜け止め部材
を設け、しかして球弁係合部と球弁抜け止め部材
との間に自由に遊動可能な球弁をコイルスプリン
グ内に収容してなる過流出防止弁装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10775587U JPH0351563Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10775587U JPH0351563Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6415879U JPS6415879U (ja) | 1989-01-26 |
JPH0351563Y2 true JPH0351563Y2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=31342453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10775587U Expired JPH0351563Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0351563Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6645059B2 (ja) * | 2015-07-21 | 2020-02-12 | アイシン精機株式会社 | エンジン冷却装置 |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP10775587U patent/JPH0351563Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6415879U (ja) | 1989-01-26 |
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