JPH0351535A - 回転摺動部材 - Google Patents
回転摺動部材Info
- Publication number
- JPH0351535A JPH0351535A JP18557489A JP18557489A JPH0351535A JP H0351535 A JPH0351535 A JP H0351535A JP 18557489 A JP18557489 A JP 18557489A JP 18557489 A JP18557489 A JP 18557489A JP H0351535 A JPH0351535 A JP H0351535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- fibers
- sliding member
- surface layer
- thickness direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 21
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 10
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- CNJLMVZFWLNOEP-UHFFFAOYSA-N 4,7,7-trimethylbicyclo[4.1.0]heptan-5-one Chemical compound O=C1C(C)CCC2C(C)(C)C12 CNJLMVZFWLNOEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はクラッチ板、ブレーキディスク、ブレーキシュ
ーなどの回転摺動部材に関する。
ーなどの回転摺動部材に関する。
[従来の技術コ
クラッヂ板、ブレーキディスク、ブレーキシューなどの
回転摺動部材の従来例として、炭素11111 i+i
の織布を例えば10〜15枚積層し、これにフェノール
系樹脂を含浸させて加圧焼威した炭素繊維と炭素マトリ
ックスの複合体(C/Cコンボジッ1・)よりなるもの
がある。この織布としては、炭素繊維を平織又は繻子織
したものが多く用いられている。
回転摺動部材の従来例として、炭素11111 i+i
の織布を例えば10〜15枚積層し、これにフェノール
系樹脂を含浸させて加圧焼威した炭素繊維と炭素マトリ
ックスの複合体(C/Cコンボジッ1・)よりなるもの
がある。この織布としては、炭素繊維を平織又は繻子織
したものが多く用いられている。
[発明が解決しようとする課題]
従来のC/Cコンボジットよりなる回転摺動部材におい
ては、摺動して高温度になったときの耐酸化性が不足し
、寿命が短いという問題があった。
ては、摺動して高温度になったときの耐酸化性が不足し
、寿命が短いという問題があった。
また、含炭素流動性物質は織布に浸透しにくいため、回
転摺動部材の厚み方向の中心部分にまで到達する含炭素
流動性物質の量が不足し、該厚み方向の中心部分では織
布相互間の結合力が不足するおそれがあった。そして、
この結果、織布間で剥離が発生し易いという強度(厚み
方向の引張強度)上の問題もあった。
転摺動部材の厚み方向の中心部分にまで到達する含炭素
流動性物質の量が不足し、該厚み方向の中心部分では織
布相互間の結合力が不足するおそれがあった。そして、
この結果、織布間で剥離が発生し易いという強度(厚み
方向の引張強度)上の問題もあった。
さらに、炭素繊維は比較的高価であり、従来の回転摺動
部材は材料コストが嵩むという問題もあった。
部材は材料コストが嵩むという問題もあった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、耐酸化性、耐久性
に優れた回転摺動部材を提供することを目的とする。
に優れた回転摺動部材を提供することを目的とする。
また、本発明は厚み方向の引張強度が大きい回転摺動部
材を提供することを目的とする。
材を提供することを目的とする。
さらに、本発明は材料コストが安価な回転摺動部材を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明の回転摺動部材は、含炭素流動性物質を含浸させ
た耐熱性繊維状物質の成形物の焼威体よりなる回転摺動
部材において、該繊維状物質の成形物はセラミックス系
超耐熱繊維と炭素繊維との混合織製体よりなる表層部分
と、該表層部分の間に挟まれたセラミックスペーパーよ
りなる中間層部分とを有することを特徴とする。
た耐熱性繊維状物質の成形物の焼威体よりなる回転摺動
部材において、該繊維状物質の成形物はセラミックス系
超耐熱繊維と炭素繊維との混合織製体よりなる表層部分
と、該表層部分の間に挟まれたセラミックスペーパーよ
りなる中間層部分とを有することを特徴とする。
本発明において、セラミックス系の超耐熱繊維としては
特公昭62−52051号で公知とされたSi.Ti.
C及び0からなる連続無機繊維や炭化珪素繊維などが好
適であるが、1 000℃以上の高温度において耐酸化
性を有するその他のセラくツクス繊維であっても良い。
特公昭62−52051号で公知とされたSi.Ti.
C及び0からなる連続無機繊維や炭化珪素繊維などが好
適であるが、1 000℃以上の高温度において耐酸化
性を有するその他のセラくツクス繊維であっても良い。
[作用コ
本発明の回転摺動部材においては、表層部の織製体を構
成する繊維の一部かセラミックス系超耐熱繊維にて構成
されている。従って、この表層部の炭素繊維が摺動時に
高温度になって酸化したとしてもこのセラミックス系超
耐熱繊維は酸化を受けずにそのまま表層部に残存するよ
うになる。このため回転摺動部材の高温酸化による劣化
が防止され、回転摺動部材の寿命が長いものとなる。
成する繊維の一部かセラミックス系超耐熱繊維にて構成
されている。従って、この表層部の炭素繊維が摺動時に
高温度になって酸化したとしてもこのセラミックス系超
耐熱繊維は酸化を受けずにそのまま表層部に残存するよ
うになる。このため回転摺動部材の高温酸化による劣化
が防止され、回転摺動部材の寿命が長いものとなる。
また、このセラ主ツクス系の超耐熱繊維は強度も高いの
で、本発明の回転摺動部材はその強度も高い。
で、本発明の回転摺動部材はその強度も高い。
本発明の回転摺動部材を構威する繊維状物の戒形体は、
その表層部分のみが織布であり、厚み方向の中心部分は
セラミックスペーパーにて構成されている。このセラミ
ックスベーバーは、織布に比べると含炭素流動性物買の
浸透性がきわめて高い。従って、本発明の回転摺動部材
においては、含炭素流動性物質か厚み方向の中心部分ま
で十分に浸透したものとなっており、厚み方向の引張強
度が高い。しかも、このセラミックスペーパーを構成す
るセラ且ツク繊維は該ベーバー中にランダムに配向し、
特定方向には全く又はほとんど配向しておらず、該セラ
くツク繊維によって厚み方向の補強もなされ、これによ
っても厚み方向の引張強度が向上される。
その表層部分のみが織布であり、厚み方向の中心部分は
セラミックスペーパーにて構成されている。このセラミ
ックスベーバーは、織布に比べると含炭素流動性物買の
浸透性がきわめて高い。従って、本発明の回転摺動部材
においては、含炭素流動性物質か厚み方向の中心部分ま
で十分に浸透したものとなっており、厚み方向の引張強
度が高い。しかも、このセラミックスペーパーを構成す
るセラ且ツク繊維は該ベーバー中にランダムに配向し、
特定方向には全く又はほとんど配向しておらず、該セラ
くツク繊維によって厚み方向の補強もなされ、これによ
っても厚み方向の引張強度が向上される。
なお、このセラミックスベーバーは安価であり、回転摺
動部材全体の材料コストが低減される。
動部材全体の材料コストが低減される。
[実施例コ
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図及び第2図は本発明の実施例に係るクラッチ板1
、2の模式的な平面図(たたし半分のみ図示されている
。)である。図中、3、4はフライホイールやブレッシ
ャプレート等のクラッチ板取付部材への取付用の切矢部
を示している。第3図はこのクラッチ板1、2の模式的
な厚み方向の断面構成を示しているものである。このク
ラッチ板1、2は、所要枚数(例えば5〜15教程度)
のセラ尖ツクスベーバーを積層すると共に、この積層体
5の表裏両面にそれぞれ1層以上、好ましくは2〜5層
程度の超耐熱繊維と炭素繊維との織製休の層6を積層す
る。次いで、この積層体7にフェノールtM脂やエボキ
シ樹脂、耐熱塗料、瀝青ピッチ混合液、あるいは特公昭
60−1405号で公知とざれた前記St、丁i,C及
びOからなる連続無機繊維を製造するための紡糸原7夜
の1種以上を含浸させ、加圧焼成することにより製造で
きる。
、2の模式的な平面図(たたし半分のみ図示されている
。)である。図中、3、4はフライホイールやブレッシ
ャプレート等のクラッチ板取付部材への取付用の切矢部
を示している。第3図はこのクラッチ板1、2の模式的
な厚み方向の断面構成を示しているものである。このク
ラッチ板1、2は、所要枚数(例えば5〜15教程度)
のセラ尖ツクスベーバーを積層すると共に、この積層体
5の表裏両面にそれぞれ1層以上、好ましくは2〜5層
程度の超耐熱繊維と炭素繊維との織製休の層6を積層す
る。次いで、この積層体7にフェノールtM脂やエボキ
シ樹脂、耐熱塗料、瀝青ピッチ混合液、あるいは特公昭
60−1405号で公知とざれた前記St、丁i,C及
びOからなる連続無機繊維を製造するための紡糸原7夜
の1種以上を含浸させ、加圧焼成することにより製造で
きる。
本発明において、前記N6を構成する超耐熱繊維と炭素
繊維との本数の比率は、クラッチ板に要求される強度や
耐久性によって変わるが、通常は炭素繊維1〜10本毎
に1本の割合で超耐熱繊維を織り込むようにすれば良い
。
繊維との本数の比率は、クラッチ板に要求される強度や
耐久性によって変わるが、通常は炭素繊維1〜10本毎
に1本の割合で超耐熱繊維を織り込むようにすれば良い
。
本発明においては、上記繊維を当該回転摺動部材の円周
方向と放射方向(半径方向)とに配向させた構成として
も良い。繊維を円周方向に配向させると、摺動方向への
引張強度か増大される。また、放射方向にm維を配向さ
せると、回転時に加えられる放射方向(遠心力方向)へ
の引張強度が増大される。
方向と放射方向(半径方向)とに配向させた構成として
も良い。繊維を円周方向に配向させると、摺動方向への
引張強度か増大される。また、放射方向にm維を配向さ
せると、回転時に加えられる放射方向(遠心力方向)へ
の引張強度が増大される。
本発明において、セラミックスベーバーを構成するセラ
ミック繊維としては窒化珪素、炭化珪素、アルミナ、チ
タン酸カリウムなどのウィスカーのほか、シリカ繊維、
アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維などのウィスカー以
外の繊維が例示される。
ミック繊維としては窒化珪素、炭化珪素、アルミナ、チ
タン酸カリウムなどのウィスカーのほか、シリカ繊維、
アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維などのウィスカー以
外の繊維が例示される。
以下、本発明の回転摺動部材に好適な超耐熱繊維につい
て説明する。
て説明する。
本発明において、超耐熱繊f.lIとしては、特公昭6
2−52051号に開示される実質的にS1、Ti.C
及ひOからなる非晶質からなり、且つ元素比率(重量%
)かSj 5〜60%、TiO.5〜45%、C・30
〜40%、00 01〜30%である連続無機繊維が好
ましい。
2−52051号に開示される実質的にS1、Ti.C
及ひOからなる非晶質からなり、且つ元素比率(重量%
)かSj 5〜60%、TiO.5〜45%、C・30
〜40%、00 01〜30%である連続無機繊維が好
ましい。
このような連続無機繊維は、例えば、特公昭60−14
05号に開示される次のような方法により製造すること
かてきる。
05号に開示される次のような方法により製造すること
かてきる。
即ち、下記■のポリカルポシラン及び下記■のボリチタ
ノシロキサンを、該ポリカルボシラン(Si一CH2)
構造単位の全数対該ポリチタノシロキサンの(Ti−0
)結合単位及び(SiO)結合単位の全数の比率か10
0+1ないし1.100の範囲内となる量比て混合し、
得られた混合物を有機溶媒中で、かつ反応に対して不活
性な雰囲気下において加熱して、該ポリカルボシランの
珪素原子の少なくとも1個を、該ポリチタノシロキサン
の珪素原子及び/又はチタン原子の少なくとも1部と酸
素原子を介して結合させることによって、架橋したポリ
カルポシラン部分とポリヂタノシロキサン部分とからな
る数平均分子量か約1000〜50000の有機金属共
重合体を生成させる第1工程と、 ■ 数平均分子量が約500〜10000の、主として
式(S i−CH2 )の構造単位からなる主鎖骨格を
有し、式中の珪素原子は実質的に水素原子、低級アルキ
ル基及びフェニル基からなる群から選ばれた側鎖基を2
個有するボリカルホシラン。
ノシロキサンを、該ポリカルボシラン(Si一CH2)
構造単位の全数対該ポリチタノシロキサンの(Ti−0
)結合単位及び(SiO)結合単位の全数の比率か10
0+1ないし1.100の範囲内となる量比て混合し、
得られた混合物を有機溶媒中で、かつ反応に対して不活
性な雰囲気下において加熱して、該ポリカルボシランの
珪素原子の少なくとも1個を、該ポリチタノシロキサン
の珪素原子及び/又はチタン原子の少なくとも1部と酸
素原子を介して結合させることによって、架橋したポリ
カルポシラン部分とポリヂタノシロキサン部分とからな
る数平均分子量か約1000〜50000の有機金属共
重合体を生成させる第1工程と、 ■ 数平均分子量が約500〜10000の、主として
式(S i−CH2 )の構造単位からなる主鎖骨格を
有し、式中の珪素原子は実質的に水素原子、低級アルキ
ル基及びフェニル基からなる群から選ばれた側鎖基を2
個有するボリカルホシラン。
■ 数平均分子量が約500〜1 0000の、チタノ
キサン結合単位(Tt−o)及びシロキサン結合単位(
S i−0)からなる主鎖骨格を有し、かつチタノキサ
ン結合単位の全数苅シロキサン結合単位の全数の比率が
30:1?zいし1:30の範囲内にあり、該シロキサ
ン結合単位の珪素原子の大部分が低級アルキル基及びフ
ェニル基からなる群から選ばれた側鎖基を1個又は2個
有し、そして該チタノキサン結合単位のチタン原子の大
部分か側鎖基として低級アルコキシ基を1個又は2個有
するボリチタノシロキサン。・ 」二記共重合体の紡糸原液を造り紡糸する第2工程と、 該紡糸繊維を張力或いは無張力下で不融化する第3工程
と、 不融化した前記紡糸繊維を真空中或いは不活性ガス雰囲
気中て300〜+800tの温度範囲て焼成″4−る第
4工程 の各工程からなる連続無m織維の製造方法。
キサン結合単位(Tt−o)及びシロキサン結合単位(
S i−0)からなる主鎖骨格を有し、かつチタノキサ
ン結合単位の全数苅シロキサン結合単位の全数の比率が
30:1?zいし1:30の範囲内にあり、該シロキサ
ン結合単位の珪素原子の大部分が低級アルキル基及びフ
ェニル基からなる群から選ばれた側鎖基を1個又は2個
有し、そして該チタノキサン結合単位のチタン原子の大
部分か側鎖基として低級アルコキシ基を1個又は2個有
するボリチタノシロキサン。・ 」二記共重合体の紡糸原液を造り紡糸する第2工程と、 該紡糸繊維を張力或いは無張力下で不融化する第3工程
と、 不融化した前記紡糸繊維を真空中或いは不活性ガス雰囲
気中て300〜+800tの温度範囲て焼成″4−る第
4工程 の各工程からなる連続無m織維の製造方法。
また、本発明において、繊維に含浸させる含炭素流動性
物質としては、上記連続無機繊維の製造方沃の第1工程
において生成される有機金属共重合体の紡糸原液が特に
好適である。
物質としては、上記連続無機繊維の製造方沃の第1工程
において生成される有機金属共重合体の紡糸原液が特に
好適である。
本発明においては、この含炭素疏動性物質にセラミック
スの粉末やセラミックス繊維のヂョップ(切断物)、あ
るいはセラミックスのウィスカーなどを7毘合させても
良い。このようにすると、焼成工程を経て製品とされた
回転摺動部材の表面に粉末、チョップ、ウィスカ一など
による微小突起が形成され、回転摺動部材の摩擦係数か
適度に増大されるようになる。
スの粉末やセラミックス繊維のヂョップ(切断物)、あ
るいはセラミックスのウィスカーなどを7毘合させても
良い。このようにすると、焼成工程を経て製品とされた
回転摺動部材の表面に粉末、チョップ、ウィスカ一など
による微小突起が形成され、回転摺動部材の摩擦係数か
適度に増大されるようになる。
上記実施例はクラッチ板に関するものてあるが、ブレー
キディスクやブレーキシューについても同様に適用でき
る。
キディスクやブレーキシューについても同様に適用でき
る。
[発明の効果]
以上詳述した通り、本発明の回転摺動部制によれは、摺
動特性、耐熱性、耐酸化性、耐久性が著しく優れ、しか
も機械的強度も高い回転摺動部材が提供され、回転摺動
部材の寿命が大幅に延長される。
動特性、耐熱性、耐酸化性、耐久性が著しく優れ、しか
も機械的強度も高い回転摺動部材が提供され、回転摺動
部材の寿命が大幅に延長される。
本発明の回転摺動部材は、中間層部分のセラ主ツタスペ
ーパーへの含炭素流動性物質の浸透性が良いために、中
間層部分でも厚み方向の引張強度が大きい。また、この
セラくツクスペーパーは安価であるので、本発明の回転
摺動部材は材料コストが低廉である。
ーパーへの含炭素流動性物質の浸透性が良いために、中
間層部分でも厚み方向の引張強度が大きい。また、この
セラくツクスペーパーは安価であるので、本発明の回転
摺動部材は材料コストが低廉である。
本発明の回転摺動部材はクラッチ板、ブレーキディスク
、ブレーキシュー等の回転摺動部材として工業的に極め
て有用である。
、ブレーキシュー等の回転摺動部材として工業的に極め
て有用である。
第1図及び第2図は本発明の実施例に係るクラッチ板の
平面図、第3図は同断面構成図である。 1、2・・・クラッチ板、 3、4・・・切矢部、 5・・・積層体、 6・・・超耐熱繊維と炭素繊維との織製体の層。 1 1
平面図、第3図は同断面構成図である。 1、2・・・クラッチ板、 3、4・・・切矢部、 5・・・積層体、 6・・・超耐熱繊維と炭素繊維との織製体の層。 1 1
Claims (1)
- (1)含炭素流動性物質を含浸させた耐熱性繊維状物質
の成形物の焼成体よりなる回転摺動部材において、該繊
維状物質の成形物はセラミックス系超耐熱繊維と炭素繊
維との混合織製体よりなる表層部分と、該表層部分の間
に挟まれたセラミックスペーパーよりなる中間層部分と
を有することを特徴とする回転摺動部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18557489A JPH0351535A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 回転摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18557489A JPH0351535A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 回転摺動部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0351535A true JPH0351535A (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=16173191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18557489A Pending JPH0351535A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 回転摺動部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0351535A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010235730A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kubota Corp | 摩擦材 |
CN109595279A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-09 | 深圳市智雅墨族科技有限公司 | 纳米伺服增强型碳-碳化硅刹车材料的制备方法 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP18557489A patent/JPH0351535A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010235730A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kubota Corp | 摩擦材 |
CN109595279A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-09 | 深圳市智雅墨族科技有限公司 | 纳米伺服增强型碳-碳化硅刹车材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5803210A (en) | Disk brakes | |
US5468318A (en) | High flexural strength ceramic fiber reinforced silicon carboxide composite | |
JP4375947B2 (ja) | 多層セラミックス複合体とその製造方法 | |
JPS62261724A (ja) | 耐火性複合材料を用いた摩擦装置 | |
JPH06505325A (ja) | 正の振動減衰を与えるカーボン複合ブレーキディスク | |
WO1990001523A1 (en) | Carbide fibers with high strength and high modulus of elasticity and polymer composition used for their production | |
US4316930A (en) | Heat-resistant composite material for hot glass handling and method of making same using a phenyl polysiloxane coating | |
JP2003166573A (ja) | 繊維強化セラミックス複合材料から成る摩擦部材 | |
JP2007139197A (ja) | クラッチディスクの製造方法 | |
US6660355B2 (en) | Wear resistant articles | |
EP0439184B1 (en) | Carbon fiber structure and process for producing the same | |
US4342803A (en) | Heat-resistant vacuum pad and method of making same | |
US5955194A (en) | Silicon carboxide composite reinforced with ceramic fibers having a surface enriched in boron nitride | |
JPH0351535A (ja) | 回転摺動部材 | |
US7153543B2 (en) | Refractory-carbon composite brake friction elements | |
JPS60224752A (ja) | 無機繊維強化金属複合材料 | |
JP4034907B2 (ja) | 耐熱性濾布とその製造法 | |
EP0307315B1 (fr) | Panneaux composites thermoformes | |
JPS61110742A (ja) | 無機繊維強化金属複合材料 | |
JPH0351536A (ja) | 回転摺動部材 | |
JPH0351532A (ja) | 回転摺動部材 | |
JPH0351531A (ja) | 回転摺動部材 | |
JPH0351533A (ja) | 回転摺動部材 | |
JPH0351534A (ja) | 回転摺動部材 | |
US4029836A (en) | Resilient heat resistant laminated composite |