JPH0350673B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は双方向バネクラツチに関し、更に詳し
くいえば、それを用いるツールハンドルに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to bidirectional spring clutches and, more particularly, to tool handles using same.

ツールビツトに一方向のトルクを適用するよう
使用でき、更にツールビツトが静止状態にある間
にハンドルを逆方向へ容易に回転させえるような
種々のツールハンドルはある。このようなツール
ハンドルは多様な種類のビツトやブレードを保持
でき、そして機械整備および地域サービス員によ
つて携帯される工具キツト内に一般的に見受けら
れる。それらは、一般に、１日に数回は手で持つ
て移動されねばならない工具キツトにとつて軽量
かつコンパクトであることが高く評価されるため
に普及されている。このようなハンドルに使用で
きるブレードは、種々の型式のネジ回し、ソケツ
トレンチ、アレン式およびその他の型式のキーレ
ンチ、タツプ、そしてその他の特殊用途工具のす
べてを含む広い範囲にわたつている。 There are a variety of tool handles that can be used to apply a unidirectional torque to the tool bit, yet facilitate rotation of the handle in the opposite direction while the tool bit is stationary. Such tool handles can hold a wide variety of bits and blades and are commonly found in tool kits carried by mechanics and community service personnel. They are popular because they are generally valued for being lightweight and compact for tool kits that must be carried and moved by hand several times a day. There is a wide range of blades that can be used with such handles, including all types of screwdrivers, socket trenches, Allen and other types of key wrenches, taps, and other special purpose tools.

従来のこの型式のツールハンドルは種々の種類
の可逆ラチエツトしばしば備えている。可逆ラチ
エツトは使用者が工具をハンドルと共に一方向へ
移動し更に逆方向へ工具を動かすことなしにハン
ドルを該逆方向へ回転することができる。しかし
ならが、ラチエツトはいくつかの不利な点を有す
る。その中には固有の複雑さや過度の摩擦や大き
な空動がある。空動はラチエツト輪が分離した歯
を有する有するという事実から生じる。歯止めに
よる歯の係合で終結しないグリツプのいかなる角
運動も、余分な移動が反転されるまで回転力は伝
達されないので、無駄な運動である。 Conventional tool handles of this type often include reversible latches of various types. A reversible ratchet allows the user to move the tool with the handle in one direction and then rotate the handle in the opposite direction without moving the tool in the opposite direction. However, ratchets have some disadvantages. There are inherent complexities, excessive friction, and large air movements. The slip motion results from the fact that the ratchet wheel has separate teeth. Any angular movement of the grip that does not terminate in engagement of the teeth by the pawl is a wasted movement since no rotational force is transmitted until the excess movement is reversed.

これらの不利な点はラチエツト機構の代わりに
巻バネクラツチを使用することにより解決でき
る。多くの従来特許がツールハンドルへの巻バネ
クラツチの使用を開示している。それらの幾つか
においては、２つのバネが回転方向に各々にそれ
ぞれ１つ使用されている。余分なバネは経費の増
加や不必要な複雑化となる。他の場合では、装置
の方向性を制御するエレメントがバネ自体の留め
具に係合し、回転力はグリツプからこの制御エレ
メントを通りバネの留め具に伝達され、それによ
り、ツールビツトに伝達される。この制御エレメ
ントは容易に運動可能でなければならないので、 幾つかの部品の製造公差のために隣接エレメント
との間に間〓が必要である。これらの間〓はバツ
クラツシユやハンドルの緩んだ感触を生ずる。こ
れらの間〓を減少することは非常に小さな製造公
差の実施や組立時における部品の注意深い取付け
によつてのみ達成できるものであり、この構想は
極めて高価なものとしてしまう。 These disadvantages can be overcome by using a wrap spring clutch instead of a ratchet mechanism. A number of prior patents disclose the use of wrap spring clutches on tool handles. In some of them, two springs are used, one in each direction of rotation. Extra springs add expense and unnecessary complexity. In other cases, the element controlling the directionality of the device engages a catch on the spring itself, and the rotational force is transmitted from the grip through this control element to the catch on the spring and thereby to the tool bit. . Since this control element must be easily movable, gaps between adjacent elements are required due to manufacturing tolerances of some parts. Between these times, the handle may become bumpy or feel loose. Reducing these distances can only be achieved by implementing very small manufacturing tolerances and by careful fitting of parts during assembly, making this concept extremely expensive.

米国特許第2415050号では、クラツチが負荷を
連続して一方向にのみ駆動するかまたは他方向に
駆動するようクラツチを係止するのを可能にする
制御エレメントを有するクラツチを開示してい
る。しかしながら、このクラツチ形体では入力エ
レメントがピンによつてクラツチに結合される。
これらのピンは装置の作動負荷全体を支えるのに
十分重くなければならず、更に入力軸での制御エ
レメントの運動を容易にできるように十分に間隔
づけられねばならない。この滑り運動は装置の使
用時に生ずる回転方向に垂直であるので、制御エ
レメントがバネと係合する位置に滑動できるよう
な間〓を必要とする。米国特許第3372781号では、
一方向または他方向にブレードをハンドルから離
脱するよう巻バネクラツチをまた使用するツール
ハンドルを開示している。この場合の制御エレメ
ントもまたエレメントの過重受チエーンの一部で
ある。この構想は前述したのと、同様な間〓を必
要とし、そして両者の構想はそれらの実用性を相
当に減少してしまう空動を呈する。 U.S. Pat. No. 2,415,050 discloses a clutch having a control element that allows the clutch to be locked to continuously drive a load in only one direction or in the other direction. However, in this clutch configuration the input element is coupled to the clutch by a pin.
These pins must be heavy enough to support the entire operating load of the device and must be sufficiently spaced to facilitate movement of the control element on the input shaft. Since this sliding movement is perpendicular to the direction of rotation that occurs during use of the device, a gap is required to allow the control element to slide into position into engagement with the spring. In U.S. Patent No. 3,372,781,
A tool handle is disclosed that also uses a wrap spring clutch to remove the blade from the handle in one direction or the other. The control element in this case is also part of an overlapping chain of elements. This concept would require a similar amount of time as the one described above, and both concepts exhibit turbulence that considerably reduces their practicality.

本発明の目的は制御エレメントとそれが係合す
るバネの端部との間のすべての空動を排除し、そ
れによりツールハンドルの全体的空動を最少限度
にするように双方向バネクラツチのエレメントを
配列することにある。 It is an object of the present invention to eliminate all free movement between the control element and the end of the spring with which it engages, thereby minimizing overall free movement of the tool handle. The purpose is to arrange the .

本発明の別の目的は制御エレメントが過重受け
チエーンの一部ではない双方向バネクラツチを提
供することにある。 Another object of the invention is to provide a two-way spring clutch in which the control element is not part of the overload chain.

ツールハンドルのクラツチにおける摩擦はツー
ルハンドルに関して空滑りが所望される回転方向
にグリツプの自由回転を減少し、そしてこの摩擦
が過大である場合にはツールハンドルの目的全体
を挫折してしまう。工具に使用されている外付装
置は常態では回転に少なくとも小さな抵抗を及ぼ
し、そして工具の実用性は外付装置がグリツプの
自由方向への回転中にツールハンドルを固定する
よう適用されねばならないこの抵抗トルクの量に
よりいくらか決定される。この抵抗トルクのため
の要求を最少にするには、堅く巻かれたバネが必
要とされる。緩められたバネの個々の巻きは良好
に整列されるべきである。加えて、バネを拡げる
のに必要な力が可能な限り小さくなるように可能
な限り小さなワイヤ寸法がバネを形成するのに用
いられることは重要である。この小さなワイヤ寸
法のための要求は、ワイヤの寸法を減少すること
がまたその強度をも減少するので、この種のクラ
ツチを形成するのに別の複雑性を導き入れる。上
述したこれらを包含するほとんどのクラツチ構想
は、バネワイヤに外力がバネに適用されるその端
部で要求される力に少ししか注意を払つていな
い。クラツチが自由方向に容易に作動すべき場合
に、小寸のワイヤを使用しなければならない。し
かしながら、ワイヤが小さい場合、そのときワイ
ヤの両端の上に単に伸し掛かつて大きな力を適用
できるバネ端部を設けられない。 Friction in the clutch of the tool handle reduces the free rotation of the grip in the direction of rotation where slippage is desired with respect to the tool handle, and if this friction is excessive it defeats the entire purpose of the tool handle. The external devices used on the tool normally exert at least a small resistance to rotation, and the practicality of the tool requires that the external device be adapted to fix the tool handle during free rotation of the grip. Somewhat determined by the amount of resisting torque. To minimize the demand for this resisting torque, tightly wound springs are required. The individual turns of the relaxed spring should be well aligned. Additionally, it is important that the smallest possible wire dimensions are used to form the spring so that the force required to expand the spring is as small as possible. This requirement for small wire sizes introduces another complication in forming this type of clutch, since reducing the size of the wire also reduces its strength. Most clutch concepts, including those mentioned above, pay little attention to the force required on the spring wire at its end where an external force is applied to the spring. If the clutch is to be easily actuated in the free direction, smaller wires must be used. However, if the wire is small, then it is not possible to provide a spring end that can simply stretch over the ends of the wire and apply a large force.

本発明の別の目的は、上述した欠点に煩わされ
ることなく、更に従来の巻バネクラツチツールハ
ンドルよりも高価でなくまた複雑な製造でもない
ツールハンドルのための双方向バネクラツチを提
供することにある。 Another object of the invention is to provide a two-way spring clutch for a tool handle that does not suffer from the disadvantages mentioned above and is also less expensive and less complex to manufacture than conventional wrap spring clutch tool handles. .

概説すると、本発明の主旨によれば、双方向バ
ネクラツチはツールハンドルのグリツプをブレー
ドホルダに連結する。クラツチは使用者がツール
ハンドルを作動する方向を選定するのを可能にす
る。本発明の一実施例において、作動方向を決定
するよう使用されるクラツチの部分、すなわち制
御エレメント、は変位シリンダと称される円筒形
スリーブである。変位シリンダはグリツプ軸の回
りで３つの位置のいずれにも回動できる。変位シ
リンダを時計方向動作のためにセツトすると、グ
リツプが時計方向に回動されるとき、ツールハン
ドルはグリツプと共に動きそしてグリツプが反時
計方向に回動される間、ツールハンドルは固定さ
れたまゝである。変位シリンダはまた、ツールハ
ンドルがグリツプの反時計方向回動中にグリツプ
と共に動き、そしてグリツプの時計方向回動中に
固定されたまゝとなる反時計方向動作のためにも
セツトできる。変位シリンダは更に、ツールハン
ドルとグリツプとが共に各々の方向への回動のた
めに動くような第３の中間の位置にもセツトでき
る。ここにおいて、変位シリンダがセツトされ、
それによりグリツプとツールハンドルとが共に所
定方向に動く方向を「駆動方向」と称し、そして
逆方向を「自由方向」と称する。 Generally speaking, in accordance with the principles of the present invention, a two-way spring clutch connects a tool handle grip to a blade holder. The clutch allows the user to select the direction in which to actuate the tool handle. In one embodiment of the invention, the part of the clutch used to determine the direction of actuation, ie the control element, is a cylindrical sleeve called the displacement cylinder. The displacement cylinder can be rotated about the grip axis into any of three positions. When the displacement cylinder is set for clockwise motion, the tool handle moves with the grip when the grip is rotated clockwise and remains stationary while the grip is rotated counterclockwise. be. The displacement cylinder can also be set for counterclockwise movement in which the tool handle moves with the grip during counterclockwise rotation of the grip and remains fixed during clockwise rotation of the grip. The displacement cylinder can also be set in a third intermediate position in which both the tool handle and the grip move for rotation in each direction. Here, the displacement cylinder is set and
The direction by which the grip and tool handle move together in a given direction is referred to as the "drive direction" and the opposite direction is referred to as the "free direction."

本発明の主要な特色は、ハンドルの操作中に重
大な負荷下にないように変位シリンダを配設し、
そしてバネ留めと変位シリンダとの間に空動のな
いことである。この意図する特色は、制御エレメ
ントが作業荷重を支える一連のエレメントの一部
であるツールハンドルの動作を改良する構想であ
る。 The main features of the invention are that the displacement cylinder is arranged so that it is not under significant load during operation of the handle;
And there is no idle movement between the spring catch and the displacement cylinder. This intended feature is a concept that improves the operation of tool handles in which the control element is part of a series of elements that support the work load.

本発明のその他の目的、特色および利点は、図
面と共に以下に述べる記述を勘案することにより
明らかとなるであろう。 Other objects, features, and advantages of the present invention will become apparent from consideration of the following description in conjunction with the drawings.

本発明は、1981年３月18日に「双方向クラツ
チ」の名称で出願された米国特許出願番号第
244975号に記述された型式の巻バネクラツチの使
用を基礎とし、その出願はここにおいて参照文献
として組み込まれている。 The present invention is based on U.S. patent application Ser.
No. 244,975, the application of which is incorporated herein by reference.

第１図および第２図を参照すると、クラツチ１
の入力シリンダ２がツールハンドルのグリツプ３
にピン４および５によつて固定されている。ピン
４および５はまた出力ハブ６の溝に突出し、それ
によりハンドルにそれを保持する間、出力ハブを
回動自在にできる。ツールハンドル７は保持スリ
ーブ８により所定位置に保持される。保持スリー
ブ８はツールハンドル７が装着されたときにわず
かに拡がり、そして使用中、軸方向の所定位置に
支持するよう十分な摩擦力でツールハンドルを握
るようなプラスチツク製の周知の割リングであ
る。グリツプが駆動方向に回動されるとき、クラ
ツチはトルクをグリツプからツールハンドル７へ
と伝達しなければならない。クラツチの出力ハブ
６とツールハンドル７の間のトルク伝達結合は、
第５図〜第７図に示すように、ツールハンドルの
柄とそれが差し込まれる出力ハブ６における標準
的な連接構成により生起される。 Referring to FIGS. 1 and 2, clutch 1
The input cylinder 2 is the grip 3 of the tool handle.
is fixed by pins 4 and 5. Pins 4 and 5 also project into grooves in the output hub 6, thereby allowing the output hub to pivot freely while holding it in the handle. The tool handle 7 is held in place by a retaining sleeve 8. The retaining sleeve 8 is a conventional split ring made of plastic which expands slightly when the tool handle 7 is installed and grips the tool handle with sufficient friction to support it in axial position during use. . When the grip is rotated in the drive direction, the clutch must transmit torque from the grip to the tool handle 7. The torque transmission connection between the output hub 6 of the clutch and the tool handle 7 is
This is caused by a standard articulation arrangement at the handle of the tool handle and the output hub 6 into which it is inserted, as shown in FIGS. 5-7.

ハンドルの軸方向荷重はむしろ、グリツプが自
由方向に回動されるときにツールハンドルを固定
状態に保持するのを防止できるようクラツチ内に
摩擦力を発生する。これが発生するのを防止する
ために、グリツプの開孔に適合するピン９は、ツ
ールハンドルの端部が載置するところに対するス
ラスト軸受けとして作用する。グリツプが回動し
かつツールハンドルが固定して保持されるとき、
摩擦力は第２図に示す軸受点１０で現出すること
となる。ピン９の端部はグリツプの回動により軸
受点１０で生ずるいかなる摩擦力もツールハンド
ルに無視し得るトルクでもつて影響するように小
さな直径を有する。 Rather, the axial load on the handle creates a frictional force within the clutch that prevents the tool handle from holding the tool handle fixed when the grip is rotated in the free direction. To prevent this from occurring, the pin 9, which fits into the aperture in the grip, acts as a thrust bearing against which the end of the tool handle rests. When the grip is rotated and the tool handle is held stationary,
Frictional force appears at the bearing point 10 shown in FIG. The end of the pin 9 has a small diameter so that any frictional forces created at the bearing point 10 by rotation of the grip will affect the tool handle with negligible torque.

クラツチは双方向性でありそして作動方向は第
１図および第２図に示される変位シリンダ１１の
位置により決定される。変位シリンダ１１は第５
図〜第７図に最も良く示されるような両側に制御
面を有するキー１２を有する。キー１２および変
位シリンダ１１は単一部品として作用する。キー
１２は、変位シリンダ１１を所定位置に保持する
よう使用されかつ、それ故、最後に取り付けられ
ねばならないという理由のみで（必ずしも必要と
するものでないが）分割された部品である。変位
シリンダ１１およびそのキー１２は、巻バネ１５
の両端に取着された第３図に符号１３および１４
として示されるようなタブの一方または他方を選
択的に係合するよう使用される。第３図をまた参
照すると、巻バネ１５は出力ハブ６の面１６に乗
つている。バネ１５の内径は、その弛緩状態にお
いて、ハブ面１６の外径よりもわずかに小さい。
バネは、それ故、ハブ上に配置されるために僅少
拡げられねばならない。この小寸直径締め代はバ
ネの両端が自由に移動できる間はハブの回りにバ
ネを締着させる。バネタブ１３および１４はバネ
１５の両端に溶接または別の手段で強固に取り付
けられる。力は、タブ１３の面１７および１８、
並びにタブ１４の面１９および２０を接合するよ
う配設された入力シリンダ２および変位シリンダ
１１の作用を介してバネ１５の両端に影響を及ぼ
す。 The clutch is bidirectional and the direction of actuation is determined by the position of the displacement cylinder 11 shown in FIGS. 1 and 2. The displacement cylinder 11 is the fifth
It has a key 12 with control surfaces on both sides as best shown in FIGS. The key 12 and displacement cylinder 11 act as a single piece. The key 12 is used to hold the displacement cylinder 11 in place and is therefore a separate part only (though not necessarily) because it must be installed last. The displacement cylinder 11 and its key 12 are connected to a coiled spring 15
Reference numerals 13 and 14 in FIG. 3 are attached to both ends of the
is used to selectively engage one or the other of the tabs as shown. Referring also to FIG. 3, the wound spring 15 rests on the surface 16 of the output hub 6. The inner diameter of the spring 15 is slightly smaller than the outer diameter of the hub surface 16 in its relaxed state.
The spring must therefore be expanded slightly in order to be placed on the hub. This small diameter interference tightens the spring around the hub while the ends of the spring are free to move. Spring tabs 13 and 14 are welded or otherwise rigidly attached to opposite ends of spring 15. The force is applied to surfaces 17 and 18 of tab 13;
and the ends of the spring 15 through the action of the input cylinder 2 and the displacement cylinder 11, which are arranged to join the surfaces 19 and 20 of the tab 14.

第３図を更に参照すると、力がバネ１５のタブ
１３の面１７に加えられるとき、バネは僅少解放
され、そのために力が保持されている間緩められ
そしてハブの回りで移動できることとなる。 Still referring to FIG. 3, when a force is applied to the face 17 of the tab 13 of the spring 15, the spring is slightly released, allowing it to relax and move around the hub while the force is maintained.

しかしながら、力がタブ１３の面１８に加えら
れる場合、バネはハブの回りをよりきつく巻くこ
とになりそしてハブに関するバネの運動は防止さ
れる。力が他方のタブ１４に加えられる場合、勿
論、力および運動の方向が逆であることを除き、
同様な効果が生起することは明らかである。ツー
ルハンドルはこの手段でバネの端部に力を選択的
に適用されて操作される。バネを出力ハブでの保
持から解放させる力は、面１７または１９に接合
するときに変位シリンダ１１のキー１２の制御面
により加えられる。バネを出力ハブに抱え込ませ
る力は面１８または２０に接合する入力シリンダ
２の荷重面２１または２６により加えられる。 However, if a force is applied to the face 18 of the tab 13, the spring will wrap more tightly around the hub and movement of the spring with respect to the hub will be prevented. Except, of course, that when a force is applied to the other tab 14, the direction of force and movement is reversed.
It is clear that similar effects occur. The tool handle is manipulated by this means by selectively applying a force to the end of the spring. The force that causes the spring to release from its hold on the output hub is applied by the control surface of the key 12 of the displacement cylinder 11 when it joins the surface 17 or 19. The force that forces the spring into the output hub is applied by the load surface 21 or 26 of the input cylinder 2 which abuts the surface 18 or 20.

操作時、一方のバネタブのみが常に接合され、
そして該タブは変位シリンダキーと入力シリンダ
の間での遊びを除いて所定位置に確実に保持され
る。他方のバネタブは変位シリンダのキーまたは
入力シリンダのいずれにも接合することなしに必
要に応じて自由に動けねばならない。 During operation, only one spring tab is always connected,
The tab is then held securely in place excluding play between the displacement cylinder key and the input cylinder. The other spring tab must be free to move as required without joining either the keys of the displacement cylinder or the input cylinder.

右回しネジを前進するようツールハンドルを使
用するには、変位シリンダ１１は反時計方向に停
止するまで回動されねばならない。このことは第
５図に示すようにタブ１４の面１９に対向する位
置にキー１２を動かすことである。同様な状態が
第４図に示されており、そこにおいて変位シリン
ダは内部を示すよう破砕されておりそしてキー１
２は仮想線で示されている。グリツプ３は時計方
向に回動されるので、入力シリンダ２の荷重面２
１（第３図参照）はバネ１５のタブ１４の面２０
と接合することとなる。タブに生起された力は出
力ハブ６の面１６の回りにバネを締め付け、かく
してクラツチの係合およびグリツプ３からツール
ハンドル７へ加えられるトルクの伝達を引き起こ
す。ツールハンドル７は、使用者からみて、適当
な外付装置に時計方向のトルクを加えるよう使用
されている状態である。このことはツールハンド
ルにその時計方向運動を阻害する抑制の形体をと
る反力を発生する。この作動系列中に、タブ１３
と変位シリンダ１１のキー１２との間に接合を生
じないことは、タブ１３との軽微な接合さえもツ
ールハンドルをグリツプの運動に追従させること
なしにグリツプを回動させることとなる出力ハブ
面１６での保持をバネに行わせしめるので、重要
である。このような接合は、実際に、変位シリン
ダが巻バネにおけるようにグリツプと共に動き、
かくしてタブ１３は移動方向におけるキー１２の
正面に常に位置するので、発生しない。 To use the tool handle to advance a right-handed screw, the displacement cylinder 11 must be rotated counterclockwise until it stops. This involves moving the key 12 into a position opposite the surface 19 of the tab 14 as shown in FIG. A similar situation is shown in FIG. 4, where the displacement cylinder has been fractured to show the interior and the key 1
2 is shown in phantom. Since the grip 3 is rotated clockwise, the load surface 2 of the input cylinder 2
1 (see Figure 3) is the surface 20 of the tab 14 of the spring 15.
It will be joined with. The force created in the tab tightens the spring around the face 16 of the output hub 6, thus causing engagement of the clutch and transmission of torque applied from the grip 3 to the tool handle 7. The tool handle 7 is in use, from the user's perspective, to apply a clockwise torque to a suitable external device. This creates a reaction force in the form of a restraint on the tool handle that inhibits its clockwise movement. During this sequence of operation, tab 13
The fact that there is no contact between the tool handle and the key 12 of the displacement cylinder 11 means that even a slight contact with the tab 13 will cause the grip to rotate without causing the tool handle to follow the movement of the grip. This is important because it forces the spring to hold at 16. Such a joint actually allows the displacement cylinder to move with the grip as in a wound spring;
This does not occur since the tab 13 is thus always located in front of the key 12 in the direction of movement.

ハンドルが逆方向に回転されるとき、すなわ
ち、使用者にとつて反時計方向に回転されると
き、ツールハンドルは固定して保持される。グリ
ツプ３は反時計方向に回動されるように、変位シ
リンダ１１は第８図に示される戻止めバネ２２と
ボール２３の作用により共に移動する。該回動は
キー１２の制御面をタブ１４の面１９と接合さ
せ、そして前述した手段で出力ハブ６の面１６で
のバネ１５の把持を緩める傾向となる。この手段
においてバネ１５は反時計方向へのグリツプの回
動が連続する間、ハブ６の回りに回動する。ツー
ルハンドルに少しも抑制力がない場合、グリツプ
の回動にツールハンドルを追従させる緩みバネと
ハブ６との間の摩擦は小さい。しかしながら、該
工具が使用される装置は常態ではツールハンドル
を固定して維持する少なくとも幾らかの小さな抵
抗トルクを用いる。 When the handle is rotated in the opposite direction, ie counterclockwise relative to the user, the tool handle is held stationary. As the grip 3 is rotated counterclockwise, the displacement cylinder 11 moves together under the action of the detent spring 22 and ball 23 shown in FIG. The rotation tends to bring the control surface of the key 12 into engagement with the surface 19 of the tab 14 and loosen the grip of the spring 15 on the surface 16 of the output hub 6 by the means described above. In this way, the spring 15 rotates about the hub 6 during continued rotation of the grip in the counterclockwise direction. If there is no restraining force on the tool handle, the friction between the hub 6 and the relaxation spring that causes the tool handle to follow the rotation of the grip is small. However, the equipment in which the tool is used normally employs at least some small resistive torque to maintain the tool handle fixed.

この運動中に、入力シリンダ２の荷重面２６は
タブ１３の面１８と接合すべきなく、さもなけれ
ばバネは入力ハブ面１６を締め付けかつ把持す
る。接合は変位シリンダが入力シリンダと共に動
くので実際には起こらず、そして変位シリンダキ
ーが荷重面２６の運動方向での正面にタブ１３を
保持してバネを動かす。 During this movement, the load surface 26 of the input cylinder 2 should not come into contact with the surface 18 of the tab 13, otherwise the spring would clamp and grip the input hub surface 16. Engagement does not actually occur because the displacement cylinder moves with the input cylinder, and the displacement cylinder key holds the tab 13 in front of the load surface 26 in the direction of movement and moves the spring.

ツールハンドルを反時計方向へ作動するには、
変位シリンダは固定して保持されそしてグリツプ
はボール２３が第８図の戻止め２４に位置するま
で反時計方向に回動される。第７図を参照する
と、タブ１３の面１７に対向してキー１２を配置
し、逆側で、入力シリンダ１２の開口の面２６に
対向して配置される。上述した作動系列全体はす
べての回転方向が逆になることを除いて前述のよ
うに機能する。 To move the tool handle counterclockwise,
The displacement cylinder is held stationary and the grip is rotated counterclockwise until the ball 23 is located in the detent 24 of FIG. Referring to FIG. 7, the key 12 is placed opposite the face 17 of the tab 13 and, on the opposite side, opposite the face 26 of the opening of the input cylinder 12. The entire sequence of operations described above functions as previously described except that all directions of rotation are reversed.

変位シリンダ１１の第３位置、すなわち、第８
図の戻止め２５にボール２３が位置する中央位置
は、両方向の回動のためにグリツプおよびツール
ハンドルを共に係止するよう使用される。第６図
はバネタブ１３および１４と、キー１２と、入力
シリンダ２の開口の荷重面２１および２６との相
関位置を示す。いずれかの方向へのグリツプの回
動は入力シリンダ２の開口の面をバネタブのいず
れか一方に対向させ、バネ１５を出力ハブ６の回
りに締め付ける。非接合がキー１２とバネタブの
いずれか一方との間に生じ、その結果、バネは出
力ハブ６上で決して緩まされることはなくそして
両方向が駆動方向となる。 The third position of the displacement cylinder 11, i.e. the eighth
The central position of the ball 23 in the detent 25 shown is used to lock the grip and tool handle together for rotation in both directions. FIG. 6 shows the relative position of the spring tabs 13 and 14, the key 12 and the load surfaces 21 and 26 of the opening of the input cylinder 2. Rotation of the grip in either direction causes the open face of the input cylinder 2 to face either of the spring tabs and tightens the spring 15 about the output hub 6. A non-coupling occurs between the key 12 and either one of the spring tabs so that the spring is never relaxed on the output hub 6 and both directions are drive directions.

本発明の好適な実施例において、グリツプ３は
ツールハンドル保持スリーブ８、変位シリンダ１
１およびキー１２であるように鋳型成形合成樹脂
部品である。入力シリンダ２は鋼管から作成され
る。出力ハブ６は焼結鋼で作成される。方形断面
を有するピアノ線が本実施例においてバネ１５の
ために用いられているが、十分な強度を有するい
かなるワイヤも使用できる。タブ１３および１４
はバネ１５の両端部に適当に溶着される。ピアノ
線に固有の強度および靱性を維持するために、溶
接作業に続いてピアノ線に適当な焼戻しを行う必
要がある。一般的な加熱処理技術がこの目的のた
めに使用される。 In a preferred embodiment of the invention, the grip 3 includes a tool handle retaining sleeve 8, a displacement cylinder 1
1 and the key 12 are molded synthetic resin parts. The input cylinder 2 is made from a steel tube. The output hub 6 is made of sintered steel. Piano wire with a square cross section is used for the spring 15 in this example, but any wire with sufficient strength can be used. Tabs 13 and 14
are suitably welded to both ends of the spring 15. In order to maintain the inherent strength and toughness of the piano wire, it is necessary to subject the piano wire to a suitable temper following the welding operation. Common heat treatment techniques are used for this purpose.

機構の組立ては直線的である。ピン９をグリツ
プ３の適所に配置した後、入力シリンダ２がグリ
ツプ３の肩に配置される。そのとき、バネ１５は
入力シリンダ２内に配設される。ツールハンドル
支持スリーブ８はバネ１５の端部に挿着された出
力ハブ６の端部に配設される。次いで、ピン４お
よび５が挿着されそのとき変位シリンダ１１はバ
ネタブ１３および１４間のキー１２のための開口
に配置される。キー１２は、変位シリンダ１１に
締着するときに、組立体を共に保持する最終部品
となる。 Assembly of the mechanism is linear. After placing the pin 9 in position on the grip 3, the input cylinder 2 is placed on the shoulder of the grip 3. The spring 15 is then arranged within the input cylinder 2. A tool handle support sleeve 8 is disposed at the end of the output hub 6 which is inserted into the end of the spring 15. The pins 4 and 5 are then inserted, and the displacement cylinder 11 is then placed in the opening for the key 12 between the spring tabs 13 and 14. The key 12, when fastened to the displacement cylinder 11, becomes the final part that holds the assembly together.

組み立てられたツールハンドルでは、バネタブ
１３および１４の面１８および２０間の角空間
は、変位シリンダ１１が入力シリンダ２と接合す
るバネタブの一方を保持しているときに、他方の
バネタブを入力シリンダと接合できないように、
入力シリンダ２の開口の角寸法よりも小さくなけ
ればならない。組立てユニツトにおいて、バネタ
ブ１３および１４間の角空間は、変位シリンダが
中央位置にあるときに、キー１２がいずれのタブ
にも接合することなしにタブ１３および１４間に
配置できるよう、十分に大きくなければならな
い。 In the assembled tool handle, the angular space between the surfaces 18 and 20 of the spring tabs 13 and 14 is such that when the displacement cylinder 11 holds one of the spring tabs joining the input cylinder 2, the other spring tab is connected to the input cylinder. so that it cannot be joined,
It must be smaller than the angular dimensions of the opening of the input cylinder 2. In the assembled unit, the angular space between the spring tabs 13 and 14 is large enough so that when the displacement cylinder is in the central position, the key 12 can be placed between the tabs 13 and 14 without joining either tab. There must be.

変位シリンダ１１に生ずる力のみはバネ１５を
出力ハブ６で逸失させる必要があることは重要で
ある。これらの力は、全荷重条件下でツールハン
ドルを前方に移動させることを引き起こす典型的
に約22.6〜45.4Kg（50〜100ポンド）の範囲の非
常に大きな力に比べると、非常に小さい。変位シ
リンダがバネへの荷重力の適用時に影響されない
という事実は４つの重要な利点を有する。 It is important that only the forces generated in the displacement cylinder 11 need to be dissipated by the spring 15 at the output hub 6. These forces are very small compared to the very large forces typically in the range of 50-100 pounds that cause the tool handle to move forward under full load conditions. The fact that the displacement cylinder is unaffected upon application of the loading force to the spring has four important advantages.

(1) グリツプの運動を出力ハブ６に伝達せしめる
こととならねばならない機械要素の列でより少
数のエレメントである。機械的システムにおい
て余分なエレメントを有することは、部品の集
合が全体として作動できる前に各機械的エレメ
ントが塞がれねばならないある程度の間〓を有
していなければならないので、システム全体は
より損失的な運動を有することを意味する。(1) Fewer elements in the array of mechanical elements that must transmit grip motion to the output hub 6. Having extra elements in a mechanical system makes the overall system more lossy, since each mechanical element must have some degree of blockage before the collection of parts can operate as a whole. It means having a certain movement.

(2) ツールハンドル使用時に引き起こされる機械
力は重大であり得る。例えば、約86.8Kg−cm
（100インチ・ポンド）のトルクを上述した種類
のハンドルに適用することは力のある人にとつ
て可能である。入力シリンダ直径が2.54cm（１
インタ）であると、そのときのバネタブへの力
は約90.7Kg（200ポンド）となる。指先で容易
に動かせねばならず、かつまた約90.7Kg（200
ポンド）の負荷に対抗し得ねばならない小さな
機械的制御エレメントは実際的ではない。(2) Mechanical forces induced when using tool handles can be significant. For example, about 86.8Kg−cm
It is possible for a person of strength to apply a torque of (100 inch pounds) to a handle of the type described above. If the input cylinder diameter is 2.54cm (1
Inter), the force on the spring tab at that time is approximately 90.7 kg (200 lbs). It must be easy to move with your fingertips, and it must weigh approximately 90.7 kg (200 kg).
A small mechanical control element that must be able to withstand a load of 1 lb. is impractical.

(3) 変位シリンダ１１の第３位置、または中央位
置は両方向の回動に対しグリツプにツールハン
ドルを同時に係止するよう使用される。この操
作モードを備えた機械的配列は制御エレメント
が荷重列にあると非常に邪魔になつてしまう。
しかしながら、本発明の形体では、この第３操
作モードは非常に簡便に達成される。このこと
は全て、第６図に示されるように、変位シリン
ダが時計方向位置と反時計方向位置との中間位
置にあることにより生じる。この位置において
変位シリンダは、バネがいずれの方向にも離脱
されず、そして入力シリンダがどちらの方向の
回動であつてもバネタブを押すことのできるよ
うに、いずれのバネタブにも接合しない。(3) The third or central position of the displacement cylinder 11 is used to simultaneously lock the tool handle in the grip for rotation in both directions. A mechanical arrangement with this mode of operation becomes very intrusive when the control element is in the load column.
However, in a configuration of the invention, this third mode of operation is achieved very simply. All this occurs because the displacement cylinder is in an intermediate position between the clockwise and counterclockwise positions, as shown in FIG. In this position the displacement cylinder does not join any spring tabs so that the springs are not disengaged in either direction and the input cylinder can push the spring tabs with rotation in either direction.

(4) 変位シリンダはクラツチのそれらのエレメン
ト間にバツクラツシユがないように、入力シリ
ンダの開口の側部にバネタブを緊密に保持す
る。一例として、第５図を参照すると、タブ１
４はキー１２の制御面と入力シリンダの荷重面
の１つとの間に確実に適合することが示されて
いる。このことは、入力シリンダが回転し始め
るとき、出力シリンダが回転を開始できる前に
タブ１４に「追従（catch up）」しなければな
らないものではないことを意味する。変位シリ
ンダは、装置が一方向のみの回動のために設定
されるときに、駆動面に対してタブの一方を常
に保持し、それにより制御エレメントからバツ
クラツシユを全て除去する。変位シリンダがそ
の中間位置にあるときのみわずかなバツクラツ
シユを許容し（第６図参照）、そしてこのバツ
クラツシユさえも極めて小さい。バツクラツシ
ユは、使用者の手の各運動がツールハンドルの
有するバツクラツシユの程度に部分的に無効で
あるので、ツールハンドルの操作に非常に有害
である。ツールハンドルのための従来の多くの
構成はバネの軸に並行な方向に滑動しかつバネ
の一端で何らかの部分を係合する制御エレメン
トを使用している。これらの構成は滑動エレメ
ントとバネの一端部との間に間〓が要求され
る。このような間〓はシステムにおける予期し
得る好ましくない結果を引き起こすことになる
全体的なバツクラツシユを必然的に増大する。(4) The displacement cylinder holds the spring tabs tightly against the sides of the input cylinder opening so that there is no backlash between those elements of the clutch. As an example, referring to FIG.
4 is shown to ensure a secure fit between the control surface of the key 12 and one of the load surfaces of the input cylinder. This means that when the input cylinder begins to rotate, it does not have to "catch up" to tab 14 before the output cylinder can begin to rotate. The displacement cylinder always holds one of the tabs against the drive surface when the device is set for rotation in only one direction, thereby removing any backlash from the control element. Only when the displacement cylinder is in its intermediate position does it allow a slight backlash (see FIG. 6), and even this backlash is very small. Bucklash is very detrimental to the operation of a tool handle because each movement of the user's hand is partially nullified by the degree of bucklash the tool handle has. Many conventional constructions for tool handles use a control element that slides in a direction parallel to the axis of the spring and engages some portion at one end of the spring. These configurations require space between the sliding element and one end of the spring. Such periods necessarily increase the overall backlash which will cause predictable undesirable consequences in the system.

ツールハンドルはハンドルを手放すことなしに
ハンドルを手指で迅速に後方および前方へ回すこ
とにより操作できる。この操作モード、すなわち
回転、は次の４つの特徴の組合せにより可能とな
る。それらは、(a)低い空滑りトルクであること、
(b)遊びのないこと、(c)ハンドルを離したり再び握
つたりする必要がないこと、そして(d)ハンドルの
端部のテーパー形体がネジ頭への工具の押圧を許
容しかつテーパーの減少された直径によつてより
迅速に回転すること、である。これら４つの特徴
のうちのいずれかでも欠けた場合には回転操作モ
ードを非実用的にしてしまう。 The tool handle can be operated by quickly rotating the handle backwards and forwards with the fingers without letting go of the handle. This mode of operation, namely rotation, is made possible by a combination of the following four features: They are (a) low dry slip torque;
(b) there is no play; (c) there is no need to release and re-grasp the handle; and (d) the tapered feature at the end of the handle allows the tool to be pressed against the screw head and the taper The reduced diameter allows it to rotate more quickly. A lack of any one of these four features makes the rotary operation mode impractical.

ツールハンドルの使用者は、ツールハンドルの
操作時および変位シリンダの位置の変更時も共
に、ブレードから電気的に絶縁されている。制御
エレメントが荷重受けエレメントの列にある別の
構成では必要な強度を達成するために列全体を金
属製部品で作成しなければならない。本発明は上
述の理由でこの強度上の要求を回避し、それ故、
変位シリンダ組立体への合成樹脂製部品の使用を
可能にする。この合成樹脂の使用は使用者にとつ
てブレードから電気的に絶縁でき、それ故、大地
電位とは異なつた電位の機器に安全に触れること
ができる。 The user of the tool handle is electrically isolated from the blade both when operating the tool handle and when changing the position of the displacement cylinder. In other configurations in which the control element is in a row of load-bearing elements, the entire row must be made of metal parts in order to achieve the necessary strength. The present invention avoids this strength requirement for the reasons stated above and therefore:
Allows the use of synthetic resin parts for displacement cylinder assemblies. The use of this synthetic resin provides the user with electrical insulation from the blade and therefore the ability to safely touch equipment at a potential different from ground potential.

別の可能な変形例は同様なクラツチを後ろ向き
に使用する、すなわち、入力および出力エレメン
トの役割を逆にすることである。このような形体
において、変位は、制御エレメントが出力エレメ
ントに関して回動されることを必要とする。この
ことは上述したツールハンドルの型式において便
利ではないが、操作する人が入力エレメントより
もむしろツールハンドルに近づくような動力機械
の出力にこのようなクラツチを使用する場合に非
常に有用である。 Another possible variant is to use a similar clutch backwards, ie to reverse the roles of the input and output elements. In such a configuration, displacement requires that the control element be rotated with respect to the output element. Although this is not convenient in the type of tool handle described above, it is very useful when such a clutch is used on the output of a power machine where the operator is closer to the tool handle than to the input element.

第９図に示される本発明の実施例において、バ
ネ２７が円筒形エレメント２８の内側に適合さ
れ、その内面は前記実施例の出力ハブ６の面１６
と同様な役割を行う。タブ２９および３０がバネ
の両側に取着されるが、それらはこのときバネの
中央部に対面する。前記実施例の入力シリンダ２
に対応する他方の荷重受けエレメント３１はこの
ときバネのタブ間に配置されるそのキー３２を有
する中央部分である。前記実施例の変位シリンダ
１１に対応する制御エレメント３３はこのとき内
側エレメントとバネとの間に配置され、それによ
り外側タブ面３４および３５を押すことができ
る。この実施例のクラツチの操作は前記実施例に
おけるのと同様である。制御エレメント３３の作
動は押しバネ２７によりエレメント２８へのバネ
２７の保持を解除することであり、そしてそれを
縮めさせる。クラツチは、制御エレメント３３が
いずれのバネタブをも押さず、そしてキー３２が
それを拡げかつエレメント２８の内面を押させる
ような方向へタブを代わりに押すときはいつでも
係合される。前述のように、クラツチはその回転
方向に関しておよび伝達方向に関して共に双方向
性である。 In the embodiment of the invention shown in FIG. 9, a spring 27 is fitted inside a cylindrical element 28, whose inner surface corresponds to the surface 16 of the output hub 6 of said embodiment.
performs a similar role. Tabs 29 and 30 are attached to each side of the spring, now facing the center of the spring. Input cylinder 2 of the above embodiment
The other load-receiving element 31 corresponding to is now the central part with its key 32 arranged between the tabs of the spring. The control element 33, which corresponds to the displacement cylinder 11 of the previous example, is then arranged between the inner element and the spring, so that it can press against the outer tab surfaces 34 and 35. The operation of the clutch in this embodiment is similar to that in the previous embodiment. Actuation of the control element 33 is to release the hold of the spring 27 on the element 28 by the push spring 27 and cause it to retract. The clutch is engaged whenever control element 33 does not press any spring tab, and key 32 instead presses the tab in a direction that causes it to spread and press against the inner surface of element 28. As previously mentioned, the clutch is bidirectional both with respect to its direction of rotation and with respect to its direction of transmission.

第１図〜第８図において入力エレメントは小さ
な開口を有する一方、それは必須のものではない
ことに注目すべきである。例えば、180度に分割
されたタブを有して、入力シリンダ開口は180度
よりも僅少大きい。同様に、変位シリンダキーに
より占有される円弧角は相当量増大される。同様
な注意が第９図の実施例についても適応される。 It should be noted that while the input elements in Figures 1-8 have small apertures, this is not required. For example, with a tab divided by 180 degrees, the input cylinder opening is slightly larger than 180 degrees. Similarly, the arcuate angle occupied by the displacement cylinder key is increased by a considerable amount. Similar precautions apply to the embodiment of FIG.

本発明は特定の実施例を参照して説明された
が、これらの実施例は単に本発明の主旨の例示で
あることを理解すべきである。そこでは多くの変
形が行われ得るものであり、その他の配列が本発
明の主旨および範囲から逸脱することなしに案出
され得るものである。 Although the invention has been described with reference to specific embodiments, it is to be understood that these embodiments are merely illustrative of the principles of the invention. Many variations may be made therein, and other arrangements may be devised without departing from the spirit and scope of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は変位シリンダと変位シリンダをセツト
できる３つの位置を指示する印とを示すツールハ
ンドルの図。第２図はツールハンドルの断面図。
第３図は巻バネ部分を拡大形体で示された、巻バ
ネクラツチを現すよう２つに分離されたツールハ
ンドルを示す図。第４図は巻バネと変位シリンダ
に関するその位置とを現すよう切り取られた変位
シリンダを有するツールハンドルを示す図。第５
図は第１図の線５−５における断面図で、変位シ
リンダは右回しネジを前進するようセツトされて
いる。第６図は第５図と同様な断面図であるが、
クラツチの変位シリンダは両方向の回動のために
ハンドルをブレードに係止するようセツトされて
いる。第７図は第５図と同様な断面図であるが、
クラツチの変位シリンダは右回しネジを外すよう
セツトされている。第８図は第１図の線８−８に
おける断面図であり、そして変位シリンダのため
の回転位置止めを提供する機構を示す図。第９図
は本発明の別の実施例を示す第５図〜第７図と同
様な図。 １……クラツチ、２……入力シリンダ、３……
グリツプ、６……出力ハブ、７……ツールハンド
ル、８……保持スリーブ、１１……変位シリン
ダ、１３，１４……バネタブ、１５……巻バネ、
２１，２６……荷重面。 FIG. 1 is a view of the tool handle showing the displacement cylinder and markings indicating the three positions in which the displacement cylinder can be set. Figure 2 is a sectional view of the tool handle.
FIG. 3 is a view of the tool handle separated in two to reveal the coil spring clutch, with the coil spring portion shown in an enlarged configuration; FIG. 4 shows a tool handle with the displacement cylinder cut away to reveal the coiled spring and its position relative to the displacement cylinder. Fifth
The illustration is a cross-sectional view taken along line 5--5 of FIG. 1, with the displacement cylinder set to advance a right-handed screw. FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 5, but
The displacement cylinder of the clutch is set to lock the handle to the blade for rotation in both directions. FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 5, but
The clutch displacement cylinder is set to remove the right-handed screw. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8--8 of FIG. 1 and shows a mechanism providing a rotational stop for the displacement cylinder. FIG. 9 is a diagram similar to FIGS. 5 to 7 showing another embodiment of the present invention. 1...Clutch, 2...Input cylinder, 3...
Grip, 6... Output hub, 7... Tool handle, 8... Holding sleeve, 11... Displacement cylinder, 13, 14... Spring tab, 15... Winding spring,
21, 26...Load surface.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 入力エレメントと、円筒形出力エレメント
と、クラツチバネと、制御エレメントから構成さ
れ、 クラツチバネは前記出力エレメントの外径より
もわずかに小さな内径を有して螺旋状に巻かれ、
クラツチバネは前記出力エレメントの回りに配設
され、 入力エレメントは前記出力エレメントに関して
回動自在に装着されかつ２つの荷重面を有し、 制御エレメントは前記入力エレメントに関して
回動自在および同軸上に装着され、かつ前記入力
エレメントに関して制御エレメントを回動するこ
とにより少なくとも２つの位置に配置および保持
されえる２つの制御面を有し、それにより、第１
の前記位置において第１の前記制御面は前記クラ
ツチバネの第１端部を前記入力エレメントの第１
荷重面に対して保持し、そして第２の前記位置に
おいて第２の前記制御面は前記クラツチバネの第
２端部を前記入力エレメントの第２荷重面に対し
て保持し、 前記入力エレメントの前記荷重面は、前記入力
エレメントの第１方向への回動中に、かつ制御エ
レメントを前記第１位置に有して、前記出力エレ
メントを前記入力エレメントに沿つて回動するよ
う制御するために前記クラツチバネを前記出力エ
レメントの回りに締付けさせるよう前記第１荷重
面を前記クラツチバネの前記第１端部に接合し、
そして前記入力エレメントの第２方向への回動中
に、かつ前記制御エレメントを前記第２位置に有
して、前記出力エレメントを前記入力エレメント
に沿つて回動するよう制御するために前記クラツ
チバネを前記出力エレメントの回りに締付けさせ
るよう前記第２荷重面を前記クラツチバネの第２
端部に接合するように、形成された 双方向バネクラツチ。 ２ 前記入力エレメントは前記第１および第２荷
重面を形成する少なくとも１つの開口の端縁部を
有する管状形体を有することを特徴とした特許請
求の範囲第１項記載の双方向バネクラツチ。 ３ 出力エレメントはツールハンドルに堅固に結
合するよう適合されることを特徴とした特許請求
の範囲第１項記載の双方向バネクラツチ。 ４ 前記制御エレメントは前記クラツチバネの両
端部を前記第１および第２荷重面に対して保持す
るための内方突出手段を有することを特徴とした
特許請求の範囲第１項記載の双方向バネクラツ
チ。 ５ 前記クラツチバネはバネの軸に垂直な方向へ
バネから放射方向外方に伸延するバネ両端部に取
着されたタブを有し、前記タブは対応する前記入
力エレメントの荷重面および前記制御エレメント
の前記制御面に当接できる面を有することを特徴
とした特許請求の範囲第１項記載の双方向バネク
ラツチ。 ６ 前記入力エレメントは管状形体を有しかつグ
リツプハンドルに堅固に取着されることを特徴と
した特許請求の範囲第１項記載の双方向バネクラ
ツチ。 ７ 入力エレメントと、円筒形出力エレメント
と、クラツチバネと、制御エレメントから構成さ
れ、 クラツチバネは前記出力エレメントの内径より
もわずかに大きな外径を有して螺旋状に巻かれ、
クラツチバネは前記出力エレメント内に配設さ
れ、 入力エレメントは前記出力エレメントに関して
回動自在に装着されかつ２つの荷重面を有し、 制御エレメントは前記入力エレメントに関して
回動自在および同軸上に装着され、かつ前記入力
エレメントに関して制御エレメントを回動するこ
とにより少なくとも２つの位置に配置および保持
されえる２つの制御面を有し、それにより、第１
の前記位置において第１の前記制御面は前記クラ
ツチバネの第１端部を前記入力エレメントの第１
荷重面に対して保持し、そして第２の前記位置に
おいて第２の前記制御面は前記クラツチバネの第
２端部を前記入力エレメントの第２荷重面に対し
て保持し、 前記入力エレメントの前記荷重面は、前記入力
エレメントの第１方向への回動中に、かつ制御エ
レメントを前記第１位置に有して、前記出力エレ
メントを前記入力エレメントに沿つて回動するよ
う制御するために前記クラツチバネを前記出力エ
レメントに対して拡げさせるよう前記第１荷重面
を前記クラツチバネの前記第１端部に接合し、そ
して前記入力エレメントの第２方向へ回動中に、
かつ前記制御エレメントを前記第２位置に有し
て、前記出力エレメントを前記入力エレメントに
沿つて回動するよう制御するために前記クラツチ
バネを前記出力エレメントに対して拡げさせるよ
う前記第２荷重面を前記クラツチバネの前記第２
端部に接合するように、形成された 双方向バネクラツチ。 ８ 前記制御エレメントは前記入力エレメントに
関して保持されえる少なくとも２つの位置を有
し、前記係合手段は前記少なくとも２つの位置の
うちの一方に配置することにより、前記入力エレ
メントを第１方向に回動するするときに、前記係
合手段は前記入力エレメントと共に回動し、か
つ、前記バネの他端部への前記入力エレメントの
第１面の到達前に、前記バネの一端部に係合して
前記バネの前記他端部への前記第１面の到達を防
止し、そして、前記入力エレメントを第２方向に
回動するときに前記入力エレメントの第２面は前
記バネの前記他端部との前記係合手段の係合前
に、前記バネの前記一端部を受けて前記バネの他
端部への前記係合手段の到達を防止することを特
徴とした特許請求の範囲第１または７項記載の双
方向バネクラツチ。 ９ 前記制御エレメントは、前記少なくとも２つ
の位置の中間に、前記入力エレメントに関して保
持されえる第３位置を有し、前記係合手段は前記
第３位置に配置されることにより前記入力エレメ
ントのいずれかの方向に回動するときに前記入力
エレメントにおける前記２つの面の一方は前記バ
ネの他端部との前記係合手段の係合前に前記バネ
の対応する端部を受けることを特徴とした特許請
求の範囲第８項記載の双方向バネクラツチ。 １０ 前記入力エレメントは前記出力エレメント
の回りに装着され、前記バネは前記出力エレメン
トの回りに通常堅く接合するよう前記出力エレメ
ントの外径よりもわずかに小さな内径を有し、そ
してトルクは前記バネの対応する端部を受ける前
記入力エレメントのいずれかの面により前記入力
エレメントから前記出力エレメントに伝達されか
つ前記バネと前記出力エレメントを共に回動させ
ることを特徴とした特許請求の範囲第９項記載の
双方向バネクラツチ。 １１ 前記出力エレメントは前記入力エレメント
の回りに装着され、前記バネは前記出力エレメン
トの内径よりもわずかに大きな外径を有し、そし
てトルクは前記バネの対応する端部を受ける前記
入力エレメントのいずれかの面により前記入力エ
レメントから前記出力エレメントへ伝達されかつ
前記バネと前記出力エレメントを共に回動させる
ことを特徴とした特許請求の範囲第９項記載の双
方向バネクラツチ。 １２ 前記入力エレメントは前記出力エレメント
の回りに装着され、前記バネは前記出力エレメン
トの回りに通常堅く接合するよう前記出力エレメ
ントの外径よりもわずかに小さな内径を有し、そ
してトルクは前記バネの対応する端部を受ける前
記入力エレメントのいずれかの面により前記入力
エレメントから前記出力エレメントに伝達されか
つ前記バネと前記出力エレメントを共に回動させ
ることを特徴とした特許請求の範囲第８項記載の
双方向バネクラツチ。 １３ 前記出力エレメントは前記入力エレメント
の回りに装着され、前記バネは前記出力エレメン
トの内径よりもわずかに大きな外径を有し、そし
てトルクは前記バネの対応する端部を受ける前記
入力エレメントのいずれかの面により前記入力エ
レメントから前記出力エレメントに伝達されかつ
前記バネと前記出力エレメントを共に回動させる
ことを特徴とした特許請求の範囲第８項記載の双
方向バネクラツチ。 １４ 前記入力エレメントは前記出力エレメント
の回りに装着され、前記バネは前記出力エレメン
トの回りに通常堅く接合するよう前記出力エレメ
ントの外径よりもわずかに小さな内径を有し、そ
してトルクは前記バネの対応する端部を受ける前
記入力エレメントのいずれかの面により前記入力
エレメントから前記出力エレメントへ伝達されか
つ前記バネと前記出力エレメントを共に回動させ
ることを特徴とした特許請求の範囲第１または７
項記載の双方向バネクラツチ。 １５ 前記出力エレメントは前記入力エレメント
の回りに装着され、前記バネは前記出力エレメン
トの内径よりもわずかに大きな外径を有し、そし
てトルクは前記バネの対応する端部を受ける前記
入力エレメントのいずれかの面により前記入力エ
レメントから出力エレメントへ伝達されかつ前記
バネと前記出力エレメントを共に回動させること
を特徴とした特許請求の範囲第７項記載の双方向
バネクラツチ。[Claims] 1. Consisting of an input element, a cylindrical output element, a clutch spring, and a control element, the clutch spring having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the output element and wound in a spiral shape,
a clutch spring is disposed about the output element, an input element is pivotally mounted with respect to the output element and has two loading surfaces, and a control element is pivotally and coaxially mounted with respect to the input element. , and having two control surfaces that can be placed and held in at least two positions by rotating a control element with respect to said input element, whereby a first
In said position of said first said control surface connects said first end of said clutch spring to said first end of said input element.
and in a second said position a second said control surface holds a second end of said clutch spring against a second load surface of said input element; A surface is adapted to control the clutch spring for controlling rotation of the output element along the input element during rotation of the input element in a first direction and with the control element in the first position. the first load surface is joined to the first end of the clutch spring to tighten the clutch spring about the output element;
and during rotation of the input element in a second direction and with the control element in the second position, the clutch spring is activated to control rotation of the output element along the input element. the second load surface of the clutch spring to tighten around the output element;
A two-way spring clutch formed to join the end. 2. The two-way spring clutch of claim 1, wherein said input element has a tubular configuration with at least one aperture edge defining said first and second load surfaces. 3. A two-way spring clutch as claimed in claim 1, characterized in that the output element is adapted to be rigidly coupled to a tool handle. 4. A two-way spring clutch according to claim 1, wherein said control element has inwardly projecting means for retaining opposite ends of said clutch spring against said first and second load surfaces. 5. The clutch spring has tabs attached to each spring end extending radially outwardly from the spring in a direction perpendicular to the axis of the spring, the tabs being attached to the corresponding load surface of the input element and the control element. 2. A bidirectional spring clutch according to claim 1, further comprising a surface capable of abutting said control surface. 6. A two-way spring clutch according to claim 1, wherein said input element has a tubular configuration and is rigidly attached to a grip handle. 7 Consisting of an input element, a cylindrical output element, a clutch spring, and a control element, the clutch spring having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the output element and wound in a spiral shape,
a clutch spring is disposed within the output element; an input element is pivotally mounted with respect to the output element and has two load surfaces; a control element is pivotally and coaxially mounted with respect to the input element; and having two control surfaces that can be placed and held in at least two positions by rotating a control element with respect to said input element, whereby a first
In said position of said first said control surface connects said first end of said clutch spring to said first end of said input element.
and in a second said position a second said control surface holds a second end of said clutch spring against a second load surface of said input element; A surface is adapted to control the clutch spring for controlling rotation of the output element along the input element during rotation of the input element in a first direction and with the control element in the first position. the first load surface is joined to the first end of the clutch spring to cause the clutch spring to expand relative to the output element, and during rotation of the input element in a second direction;
and with the control element in the second position, the second load surface is configured to spread the clutch spring relative to the output element to control rotation of the output element along the input element. the second of the clutch spring;
A two-way spring clutch formed to join the end. 8. The control element has at least two positions that can be held with respect to the input element, and the engagement means is arranged in one of the at least two positions to rotate the input element in a first direction. The engaging means rotates together with the input element and engages one end of the spring before the first surface of the input element reaches the other end of the spring. The first surface is prevented from reaching the other end of the spring, and when the input element is rotated in a second direction, the second surface of the input element is prevented from reaching the other end of the spring. Claim 1 or 7, characterized in that, before the engaging means engages, the one end of the spring is received to prevent the engaging means from reaching the other end of the spring. Two-way spring clutch as described in section. 9. The control element has a third position intermediate the at least two positions that can be held with respect to the input element, and the engagement means is arranged in the third position so as to control either of the input elements. one of the two surfaces of the input element receives the corresponding end of the spring before the engagement means engages the other end of the spring. A two-way spring clutch according to claim 8. 10 the input element is mounted around the output element, the spring has an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the output element for a normally tight bond around the output element, and the torque is 9. The spring is transmitted from the input element to the output element by either side of the input element receiving a corresponding end, causing the spring and the output element to rotate together. Two-way spring clutch. 11 the output element is mounted around the input element, the spring has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the output element, and the torque is applied to either of the input elements receiving a corresponding end of the spring; 10. A two-way spring clutch as claimed in claim 9, characterized in that the spring is transmitted from said input element to said output element by said surface and causes said spring and said output element to rotate together. 12 the input element is mounted around the output element, the spring has an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the output element for a generally tight bond around the output element, and the torque is 9. The spring is transmitted from the input element to the output element by either side of the input element receiving a corresponding end, causing the spring and the output element to rotate together. Two-way spring clutch. 13 the output element is mounted around the input element, the spring has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the output element, and the torque is applied to either of the input elements receiving a corresponding end of the spring; 9. A two-way spring clutch as claimed in claim 8, characterized in that the spring is transmitted from said input element to said output element by said surface and rotates said spring and said output element together. 14 the input element is mounted around the output element, the spring has an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the output element for a normally tight bond around the output element, and the torque is Claim 1 or 7, characterized in that the spring is transmitted from the input element to the output element by either side of the input element receiving a corresponding end and causes the spring and the output element to rotate together.
Two-way spring clutch as described in section. 15 the output element is mounted around the input element, the spring has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the output element, and the torque is applied to either of the input elements receiving a corresponding end of the spring; 8. A two-way spring clutch as claimed in claim 7, characterized in that the spring is transmitted from said input element to said output element by said surface and causes said spring and said output element to rotate together.