JPH03502554A - whetstone - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 砥　　　　石 この発明は、砕木パルプを生産するための砥石に関するものであり、砥石の研磨 表面は、研磨格子と、これらの格子をお互いにつなぐコンクリート母材とによっ て、実質的に形成されている。[Detailed description of the invention] whetstone stone This invention relates to a grindstone for producing groundwood pulp, and the invention relates to a grindstone for producing groundwood pulp. The surface is made of polished grids and a concrete matrix that connects these grids to each other. is substantially formed.

紙バルブの生産には、長い間、互いに繊維質を機械的に分離するために、コンク リートの回転する砥石遺物を使用することが知られている。原則として、このよ うな砥石は、補強されたコンクリートおよびその中に等測的にうずめられた硬い 研磨格子のボデーとして形成されている。従来のボートランドセメントは研磨格 子として、接合剤および砂質の石英とが使用されている。通常、コンクリートシ リンダは、２つのフランジ間に端面をクランプすることにより、回転軸に取付け られている。この形式の砥石の構造は、２０世紀を通じて使用されており、今な お、一部で使用されている。パルプ材の丸太は、砥石のシェルに対向する垂直穴 を通して案内されており、その結果、穴に満たされたパルプ材の重さのため、全 体の長さを越えてシェルに接触している。このプロセスは、ＧＷプロセスとして なお用いられている。The production of paper valves has long used concrete to mechanically separate the fibers from each other. It is known to use Liet's rotating grindstone relics. In principle, this Eel whetstones are made of reinforced concrete and a hard stone embedded isometrically within it. It is formed as a body of a polished lattice. Conventional Boatland cement has an abrasive grade. Bonding agents and sandy quartz are used as secondary materials. Usually concrete The cylinder is attached to the rotating shaft by clamping the end face between two flanges. It is being This type of whetstone construction was used throughout the 20th century and is still Oh, it's used in some places. The pulpwood log has a vertical hole facing the shell of the grinding wheel. As a result, due to the weight of the pulp material filling the hole, the entire Touching the shell over the length of the body. This process is a GW process. It is still used.

生産需要が増すに連れて、上記したタイプの砥石の構造は、もはや有利な点はな いことが知られている。必要な強度を得るためには、砥石の製造は、十分注意し て果たされなければならない。例えば、コンクリートの縮みによって引き起こさ れる応力変形が消滅するように、使用する前に２〜３年砥石を蓄積する必要があ る。十分な強度が達成されると、比較的多量のセメントを使用することも必要で あり、これは通常、良い可鋳性を達成するよりも、次第に多量の水を必要とする 。As production demands increase, the above-mentioned type of grinding wheel construction no longer has any advantages. It is known that In order to obtain the necessary strength, great care must be taken when manufacturing the whetstone. must be fulfilled. For example, caused by shrinkage of concrete It is necessary to accumulate the grinding wheel for 2-3 years before use so that the stress deformation caused by it disappears. Ru. Once sufficient strength is achieved, it may also be necessary to use relatively large amounts of cement. Yes, this usually requires progressively more water than to achieve good castability. .

余分な水は、構造の強度を低下させ、縮みおよび応力変形の組織を増加させる。Excess water reduces the strength of the structure and increases shrinkage and stress-deformed tissue.

砥石のコンクリート表面は、研磨格子を十分に保護し続けるセメント構造強度を 得る可能性がないため、研磨中に比較的速やかに磨り減る。その結果、この研磨 格子は、時期尚早になくなる。すなわち、まだ研磨できるときに、柔らかいコン クリート表面が磨り減るのである。それゆえ、研磨表面上に形成された鋭い局部 端は、丸太を要求される繊維質というよりはむしろおがくずとして研磨する。そ れに加え、従来のコンクリート研磨シェルは、プロセス中に使用される水の影響 が特に抵抗することはない。とりわけ、水に含まれた硫酸塩イオンがコンクリー トに悪影響を及ぼす。The concrete surface of the grinding wheel provides cement structural strength that keeps the grinding grating well protected. Since there is no possibility of obtaining it, it wears out relatively quickly during polishing. As a result, this polishing The grid runs out prematurely. i.e. soft compound when still sandable. The cleat surface wears down. Therefore, sharp localizations formed on the polished surface The edges are sanded as sawdust rather than the required fibrous log. So In addition to this, traditional concrete polishing shells are susceptible to the effects of water used during the process. There is no particular resistance. In particular, sulfate ions contained in water are harmful to concrete. have a negative impact on

これらの理由により、砥石、すなわち、あらかじめ設けられた形状の溝を、１日 に３〜５回、とぐ必要がある。For these reasons, grinding wheels, i.e. grooves of pre-prepared shapes, are It is necessary to sharpen it 3 to 5 times.

上述した欠点は、生産効率を増やす新しい方法として、より重要なものとなる。The above-mentioned drawbacks become more important as new methods increase production efficiency.

これらの方法では、パルプ材の丸太は、水圧で操作されるピストンによって閉じ られたチャンバの長さ全体を越えて、砥石のシェルに抗して案内、圧縮される。In these methods, pulpwood logs are closed by a hydraulically operated piston. is guided and compressed against the shell of the grinding wheel over the entire length of the chamber.

それによって得られた繊維質は、工程水と共に砥石の表面に向けて吹き付けられ 、増加された圧力のために１４０℃の温度まで高められる。水の高温度は、繊維 質の構成の一因となる。このタイプの研削プロセスは、ＰＧＷプロセスとして知 られており、この砥石は、より簡単なＧＷプロセスより相当に強い過度の負担を 受けやすい。上述したコンクリート石は、ＰＧＷプロセスに実際上使用すること はできない。The resulting fibers are sprayed onto the surface of the grinding wheel along with process water. , due to the increased pressure, the temperature is increased to 140°C. The high temperature of water causes the fibers to It contributes to the composition of quality. This type of grinding process is known as the PGW process. This grinding wheel has a significantly higher overload than the simpler GW process. Easy to accept. The concrete stones mentioned above can be practically used in PGW process. I can't.

これらの欠点の除去として、砥石の構成と構造は、以下のようになっている。ま ず第１に研削粒子を互いにつなぐ材料の性質として、決定的な重要性がある。以 後、砥石のこの構造部力を母材と呼ぶ。特に、母材は、砥石の物理化学的な構造 部分であり、研磨格子と、一体化されたボデーとして機能する強化砥石中に混入 可能な補強物とをつなぐ。上記した砥石としでは、母材は、ボートランドセメン トを基礎としたコンクリートによって形成されている。In order to eliminate these drawbacks, the composition and structure of the grindstone are as follows. Ma First of all, the properties of the material that connects the abrasive particles to each other are of critical importance. Below Later, this structural force of the grinding wheel is called the base material. In particular, the base material is the physical and chemical structure of the grinding wheel. part, mixed into the polishing grating and reinforced grinding wheel that acts as an integrated body Connect with possible reinforcements. In the above-mentioned grindstone, the base material is Boatland cement. It is made of concrete based on concrete.

他に知られた研磨方法として、母材はセラミック材料によって形成されている。In other known polishing methods, the base material is formed from a ceramic material.

コンクリート研磨ドラムのシェルは、約２００Ｘ２００Ｘ３００ｏ＋ａ＋のサイ ズの研磨セグメントによってカバーされている。これらは、沈殿物によってつな がれた母材からなっており、この母材は、順番に研磨粒子を互いにつないでいる 。セラミック材料の磨耗強度は、通常のコンクリートよりも相当強いため、セラ ミック砥石中に含まれた研磨格子は、例えば、公知のＡ１□０３やＳｉＣなどの 石英よりもかなり硬く経済的である。セラミックセグメントは通常、コンクリー トドラムの中央部の荷重支持部中にフックまたはループをはめ込むことによって その中に設けられたフックまたはループで、ドラムに固定されている。各セグメ ントは、周方向でそれに加えられる力を受けることができ、それゆえ、セグメン ト間の中間スペースは、伸縮可能で力を吸収する材料で満たされでいる。The shell of the concrete polishing drum has a size of approximately 200X200X300o+a+ is covered by the polishing segment. These are connected by precipitates. It consists of a loose matrix, which in turn connects the abrasive particles to each other. . The abrasion strength of ceramic materials is considerably stronger than that of ordinary concrete; The polishing grating contained in the Mick grinding wheel is made of, for example, the well-known A1□03 or SiC. It is considerably harder and more economical than quartz. Ceramic segments are usually concrete by fitting a hook or loop into the load bearing section in the center of the drum. It is fixed to the drum by hooks or loops provided in it. Each segment The segment can undergo forces applied to it in the circumferential direction and therefore The intermediate space between the legs is filled with a stretchable, force-absorbing material.

セラミック砥石の有用点は、高磨耗性であるということである。容易で時期尚早 という代わりに、研磨格子は、概して適当に磨耗するまで持ちこたえる。研磨格 子が母材の段階に磨耗した後、砥石はもはや効果はなく、繊維質の構成を回復す るために、砥石は研がなければならない。すなわち、コンクリート砥石の場合と 同じように、形成された溝をあらかじめ定められた外形にする。研ぐのは、約１ 週間毎に繰り返されなければならず、これはコンクリート石と比べると、主要な 改良点である。さらに、セラミックシェルは、水を使用する過程において不利な 影響がありがちだが、コンクリートの中に含まれ、それを腐食する物質による腐 食性影響に良く耐える。セラミック研磨シェルは、コンクリート砥石よりも断面 形状を円形に保持しやすいということもまた見出だされた。The advantage of ceramic wheels is that they are highly abrasive. easy and premature Instead, abrasive gratings generally last until moderate wear. abrasive case After the grain has been worn down to the base metal stage, the grinding wheel is no longer effective and will restore the fibrous composition. In order to achieve this, the whetstone must be sharpened. In other words, in the case of a concrete grindstone Similarly, the formed groove is given a predetermined external shape. Sharpening is about 1 Must be repeated weekly and this is a major This is an improvement point. In addition, the ceramic shell has disadvantages in the process of using water. Corrosion caused by substances contained in concrete that corrode it is common. It tolerates dietary influences well. Ceramic polishing shell has a higher cross-section than concrete grinding wheel It has also been found that the shape tends to remain circular.

不必要な多量の材料は、円形外形を保持するためにコンクリート砥石から取り除 かれなければならない。この理由により、とりわけコンクリート砥石は６か月で 磨耗するかもしれないが、セラミックシェルでは、約２〜４年耐え得る。Unnecessary large amounts of material are removed from the concrete wheel to preserve the circular shape. must be done. For this reason, concrete grindstones in particular are Although it may wear out, the ceramic shell can last about 2-4 years.

セラミック砥石の高磨耗強度にも拘らず、今日の大規模生産のすべての要求を達 成していない。セラミック材料はもろいのである。簡単にひびが入り、個々のセ グメントを交換するのは難しいので、ドラム全体を、セグメント中にある定めら れた数のひびが入った後に取り換えなければならない。大抵の部分において、研 磨は劣っている砥石によって行われるので生産効率は減少する。強固さが欠けて いるため、セラミック砥石は、比較的大きい集中または直線加重に対して耐える ことができず、このような荷重は、シェルがたわんでいる間にシェルの固定手段 を通し゛Ｃ伝達される。不必要でない変形は許容されるため、砥石の温度は、例 えば、操作温度まで非常に慎重に上昇させなければならず、この温度をむしろ正 確に保持しつづけなければならない。非常に大きい質量のために、砥石は、様々 な温度になり易く、コンクリートボデーの熱膨張の不等係数、セラミックセグメ ント、そして固定金具は、異なった場所間で発生する移動と歪みに関して、不利 な点を引き起こす。最悪の場合、セラミックシェルは、即時の過度の荷重に備え て完全に剥がれるかもしれない。Despite the high abrasion strength of ceramic grinding wheels, they meet all the demands of today's large-scale production. has not been achieved. Ceramic materials are brittle. Easily cracks and separates Since it is difficult to replace segments, the entire drum should be It must be replaced after the specified number of cracks appear. For the most part, the Polishing is done with an inferior grinding wheel, reducing production efficiency. lacks solidity Ceramic wheels can withstand relatively large concentrated or linear loads due to Such loads cannot be applied to the fixing means of the shell while the shell is deflected. C is transmitted through. Since non-unnecessary deformations are allowed, the temperature of the grinding wheel is determined by e.g. For example, it must be brought up very carefully to the operating temperature, and this temperature should rather be We must continue to hold it securely. Due to the very large mass, the grinding wheels are The unequal coefficient of thermal expansion of the concrete body, the ceramic segment components, and fastenings are disadvantageous with respect to movement and distortion between different locations. cause a certain point. In the worst case, the ceramic shell provides protection against immediate excessive loading. It may come off completely.

これらの欠点にもかかわらず、セラミック砥石は今日、木材の研磨としてほとん ど例外なく使用されている。Despite these drawbacks, ceramic whetstones today are used mostly for polishing wood. It is used without exception.

この発明の目的は、新しく、改良された砥石を提供することにあり、この砥石は 、コンクリートおよびセラミックの研磨要素の有利な点を組み合わせ、不利な点 を排除している。It is an object of this invention to provide a new and improved whetstone, which , combines the advantages and disadvantages of concrete and ceramic abrasive elements are excluded.

本発明による砥石は主に以下の点を特徴としている。母材は、遅硬化性、抗硫酸 塩、低熱ボートランドセメント、高炉セメント等、強度増加ケイ酸添加剤、可塑 化作用等を含むセメント混合物によって構成されており、しかも、研磨格子の材 料は、２０００ビッカース硬さ以上であり、それにより、研磨格子の硬さに関連 したセメント母材の硬さは調整され、研磨表面は、少なくとも実質的に研磨プロ セスの間に自己研磨する。The grindstone according to the present invention is mainly characterized by the following points. Base material is slow curing, anti-sulfuric acid salt, low-temperature Bortland cement, blast furnace cement, etc., strength-enhancing silicic acid additives, plasticizers It is composed of a cement mixture containing chemical properties, etc., and the polishing grid material is The material has a hardness of 2000 Vickers or higher, thereby providing a hardness related to the hardness of the polishing grating. The hardness of the polished cement matrix is adjusted and the polished surface is at least substantially affected by the polishing process. Self-polish during the process.

研磨格子は、単独のアルミニウム酸化物またはシリコン炭化物粒子または礫岩か らなるのが好ましい。The abrasive grating is made of single aluminum oxide or silicon carbide particles or conglomerate. It is preferable that the

セラミック砥石とは反対に、本発明の砥石の母材は、さらに、例えば金属性の補 強繊維質を含む。これが非常に重要な有用性であり、セラミック材料の砕けやす い組織と比べ、卓越した強固な母材を与える。砥石のその部分については、好ま しくは重さにつき、約２５〜３５％の遅硬化性、抗硫酸塩、低熱ボートランドセ メント、高炉セメント等、約５〜８％の珪酸煙霧（Ｓｉ１１ｃａ　ｆｕｓｅ）等 、約１〜２％の可塑化作用剤、約５０〜６５％の研磨格子、そして、約０〜１０ ％の補強繊維質を含んで研削表面を形成している。In contrast to ceramic wheels, the base material of the wheels of the invention may further include e.g. Contains strong fibers. This is a very important utility and the brittleness of ceramic materials. Provides an exceptionally strong base material compared to other structures. For that part of the whetstone, please or about 25-35% by weight of slow-curing, anti-sulfate, low-temperature boat transport. ment, blast furnace cement, etc., approximately 5-8% silicic acid fume (Si11ca fuse), etc. , about 1-2% plasticizing agent, about 50-65% abrasive grid, and about 0-10 % of reinforcing fibers to form the grinding surface.

本発明の砥石において、研磨表面は、セラミック砥石と同様に、好ましくはセグ メントとして形成されることである。In the grindstone of the present invention, the polishing surface is preferably segmented, similar to the ceramic grindstone. It is to be formed as a ment.

コンクリートボデーを有するセラミック砥石と異なり、本発明の砥石セグメント は、ボデ一部に固定されることができる。Unlike ceramic grinding wheels with concrete bodies, the grinding wheel segments of the present invention can be fixed to a part of the body.

例えば、スチールの中空シリンダに、外側からねじが切られた棒等をセグメント に貫通させてそこにはめ込み、そこに取付けられたナツトを締め付けて固定する 。それによって、セグメント間の中間スペースを満たす必要がなくなる。For example, in a hollow steel cylinder, a rod threaded from the outside is inserted into segments. Penetrate it, fit it there, and tighten the nut attached to it to fix it. . Thereby, there is no need to fill intermediate spaces between segments.

本発明の砥石コンクリート母材の新しいタイプは、従来の母材の欠点をなくして 、従来のコンクリートおよびセラミック母材の利点を組み合わせている。この母 材の利点は以下の通りである。The new type of grindstone concrete base material of the present invention eliminates the drawbacks of conventional base materials. , combines the advantages of traditional concrete and ceramic matrix materials. this mother The advantages of the material are as follows.

極端に密集した構造、すなわち強度を減少する吸収孔がほんの少ししかない； 強い構造と同様に強度が高い； セグメントの形式が、固定手段によって引き起こされる、集中および直線加重に 対し高い抵抗力を有する；使用された研磨格子の特性が、最適化された耐磨耗性 を有し、その結果、母材および研磨格子は、できるだけ研磨等することなく、繊 維質の構造が互いに幾分都合良く順に磨耗する； 水をかける行程中の腐食作用に対し抵抗性がある；分離して交換可能なセグメン ト、およびセグメントによって形成されたシェルの結合部の中間スペースは、力 を均衡する材料を満たす必要性がない。Extremely dense structure, i.e. only a few absorption pores reducing strength; Strong structure as well as high strength; The form of the segment is subject to concentrated and linear loading caused by the fixing means. High resistance to wear; the properties of the abrasive gratings used are optimized for wear resistance As a result, the base material and the polished grating can be polished without polishing as much as possible. The fibrous structures wear out in somewhat favorable order with respect to each other; Resistant to corrosive effects during watering processes; separate and replaceable segments The space between the joints of the shells formed by the segments There is no need to fill the balancing material.

これらの利点は、行われた試験で正確に証明された。実際上、生産する上での大 きい重要な特性は、研磨表面の自己研磨特性であり、これは、研磨セグメントが 徹底的に磨耗するまで、実質的に続けて成し遂げられる研磨プロセスを可能にす る。おそらく自己研磨特性にもまた、いくつかの非常に高い驚くべき結果がある 。すなわちそれは、セラミック砥石と比較してエネルギーの特定消費は、２０〜 ３０％減じ、得られた生産は、２５〜４０％増加した：そして いわゆるチェストシーブコンテント（ｓｈｅｓｔ　５ｈｉｖｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ ）すなわち、劣った繊維質を含んでいる砕木ノくルブの総計は、約４０％減じる 。These advantages were precisely proven in the tests conducted. In practice, the size of production A very important property is the self-polishing property of the polishing surface, which means that the polishing segment Allows the polishing process to be accomplished virtually continuously until thorough wear is achieved. Ru. Perhaps the self-polishing properties also have some very high surprising results . That is, the specific consumption of energy compared to ceramic grinding wheels is 20~ reduced by 30%, the resulting production increased by 25-40%: and The so-called chest 5hive content ) In other words, the total amount of groundwood rubbish containing inferior fiber quality is reduced by approximately 40%. .

自己研磨特性は、初め鋭利な研磨格子が磨り減って丸みがかり、それと同時に母 材もいっせいに有利に磨り減り、構造上調整された方法で、それは、新しい研磨 格子を放し続けるということで明確に説明することができる。この方法で、有用 な繊維質組織の鋭利な研磨表面は代わることなく残る。これはセラミック母材で は、硬すぎるためにできない。生産効率の増加、すなわち、タイムユニット毎の 受諾可能な繊維質の総計の増加は、おそらく同じ理由で説明される。The self-polishing property is characterized by the fact that the initially sharp polishing grating is worn down and becomes rounded, and at the same time The material also wears down favorably all at once, and in a structurally adjusted manner it can be polished to new This can be clearly explained by continuing to release the grid. In this way, useful The sharp, polished surfaces of the fibrous tissue remain unchanged. This is a ceramic base material cannot be done because it is too hard. Increase in production efficiency, i.e. per time unit The increase in the amount of acceptable fiber is likely explained by the same reason.

この発明による解決策は、それ自体良く知られたセメント化学の主要点に基づい ている。The solution according to the invention is based on the main points of cement chemistry, which is itself well known. ing.

従来の通常のセメントが水と共に反応したとき、多量のカルシウム水酸化物（Ｃ ａ（ＯＨ）２）が初期段階で形成される。これは、セメントに含まれたケイ酸三 カルシウム（Ｃｉ　Ｓ）およびケイ酸二カルシウム（Ｃ２Ｓ）反応生成物である 。通常のセメントの最初に述べたものの含有量は、重量比約６０％であり、最後 に述べたものは、重量比約２０％である。この過程において得られる別の反応生 成物は、水酸化されたケイ酸カルシウム（３Ｃａ０　・２Ｓ　ｉ０２　・３Ｈ２ ０）であり、これはトベルモリット（Ｔｏｂ　ｅ　ｒｍｏ　ｒ　ｉ　ｔ）の名前 として知られている。これは硬化プロセスの最も重要な最終生成物であり、これ により仕上げコンクリートの特性が決定する。When conventional ordinary cement reacts with water, it produces a large amount of calcium hydroxide (C a(OH)2) is formed at the initial stage. This is the trisilicate contained in cement. Calcium (CiS) and dicalcium silicate (C2S) reaction product . The content of the first mentioned substance in ordinary cement is about 60% by weight, and the content of the first mentioned substance is about 60% by weight; The weight ratio is about 20%. Another reaction product obtained in this process The product is hydroxylated calcium silicate (3Ca0・2S i02・3H2 0), which is the name of Tobermolit known as. This is the most important end product of the curing process and this The properties of finished concrete are determined by

消石灰は、しだいにその結晶構造（へき開面）により低強度になり、溶は易く、 酸性および硫酸状態で非常に反応する。Slaked lime gradually becomes weaker due to its crystal structure (cleavage planes) and is easily dissolved. Highly reactive in acidic and sulfuric conditions.

研磨プロセス中に使用されるスプレー水のｐＨは、約４．５〜５であり、比較的 高い温度、約１００℃で反応は強まる。The pH of the spray water used during the polishing process is approximately 4.5-5, which is relatively The reaction is intensified at high temperatures, about 100°C.

結果として、水は、消石灰をコンクリートから分解する。すなわち、吸収孔が形 成される。スプレー水中に含まれた硫酸塩もまた、Ｃａ　（ＯＨ）　２と共に反 応し易く、その結果、工ある組織が形成される。セメントの他の組織もまた、硬 化プロセスに関係しているが、これらは、本発明からすると主要な重要点ではな い。通常のコンクリートの製造では、セメントの量に関して水の総量を、良い強 度特性を達成するためにできるだけ少なくし、それにより、鋳造混合物の流動は 悪くなる。水の総量は流動を改善するために増加されなければならず、それは、 例えばコンクリート砥石の製造中に行う必要がある。しかしながら、硬化プロセ ス中で必要とされない余分な水が、硬化後に形成され、次第に蒸発される。これ は、強度が減少した穴の形成につながる。As a result, water breaks down the slaked lime from the concrete. In other words, the absorption pores are will be accomplished. Sulfate contained in the spray water also reacts with Ca(OH)2. As a result, an effective organization is formed. Other structures in the cement also harden. process, but these are not of major importance from the perspective of the present invention. stomach. In normal concrete production, the total amount of water in relation to the amount of cement is determined to have a good strength. degree characteristics, so that the flow of the casting mixture is Deteriorate. The total amount of water must be increased to improve flow, which is For example, this must be done during the manufacture of concrete grinding wheels. However, the curing process Excess water not needed in the bath is formed after curing and gradually evaporates. this leads to the formation of holes with reduced strength.

本発明による解決法であって、その目的は、母材の特性を決定するすべての媒介 物に影響を与えることである。選ばれた水硬性接着剤は、安くて強度に関して有 利である。緩性強度構成および熱の低放出を伴うＬＨ８Ｒセメントと呼ばれる良 く知られた接着剤が、結合剤として好んで用いられる。これらの構造は、鋳造す ることに関してもたらせる初期の歪みを、はとんど無くすことを確実にする。中 に含まれるＣｓＳおよびＣ２Ｓの重量比は、それぞれ約２０％および６０％であ る。すなわち、通常のセメントと比較すれば反対である。The solution according to the invention, the aim of which is to eliminate all media determining the properties of the base material. It is to have an influence on things. The selected hydraulic adhesive is cheap and has advantages in terms of strength. It is advantageous. A good quality cement called LH8R with slow strength configuration and low heat release Well-known adhesives are preferably used as bonding agents. These structures are cast This ensures that any initial distortions that may be introduced in connection with the process are virtually eliminated. During ~ The weight ratio of CsS and C2S contained in is approximately 20% and 60%, respectively. Ru. In other words, it is the opposite when compared to regular cement.

この理由としては、不利な消石灰が通常のセメントの場合よりかなり少なく形成 されるからである。Ｃ２Ｓは、この不利な物質を、Ｃ１Ｓによって産出される総 量のわずか半分産出するのである。低アルミン酸三カルシウム３Ｃａ０２　・Ａ ｌ２Ｏ，の含有量が２％以下であるため、このセメントもまた、卓越した硫酸塩 抵抗を与える。The reason for this is that the disadvantageous slaked lime forms considerably less than in normal cement. This is because it will be done. C2S removes this disadvantageous substance from the total amount produced by C1S. It produces only half of the amount. Low tricalcium aluminate 3Ca02・A This cement also has an outstanding sulfate content, as it contains less than 2% of l2O, give resistance.

本発明によれば、不利なＣａ　（ＯＨ）２は、母材を補強する成分にとって代わ るようにして取り除かれる。すなわち強いケイ酸塩が、結合する母材の粒子を橋 かけするのである。According to the invention, the disadvantageous Ca(OH)2 is replaced by a component reinforcing the matrix. It is removed in such a way that it In other words, the strong silicate bridges the bonding matrix particles. It's a matter of money.

消石灰は、セメント粒子の回りを覆って形成するだけでなく、明らかに研磨格子 の回りをも覆うのである。それらの間に形成された空洞部分もまた、部分的に消 石灰および余分な水に満たされており、この水は次第に蒸発する。本発明によれ ば、消石灰はケイ酸煙霧（Ｓ１１ｉｃａ　ｆｕｓｅ）に代わり、使用された水の 総量は相当に減じる。商品名マイクロポーズ（ＭＩＣＲＯＰＯＺ）には、５ｉ０ ２　：８６〜９６％、Ｃ：”５２％、Ｆｅ２Ｏ３：６２．２％、Ｎａ０２　：≦ １．８％、Ａｌ２Ｏ，：６２．２％、Ｋ２Ｏ：５２．５％、ＭｇＯ−≦２．０％ 、ＳＯ５：６１．５％（アニーリング損失≦３．０％）の構成物が含まれる。ケ イ酸煙霧はそれ自身コンクリート添加剤として良く知られており、その粒子サイ ズは０．５μｍ以下であり、それゆえ、非常に大きい特種領域を有する。Slaked lime not only forms around the cement particles but also clearly forms an abrasive lattice. It also covers the surrounding area. The cavity formed between them also partially disappears. It is filled with lime and excess water, which gradually evaporates. According to the present invention For example, slaked lime can replace silicate fume (S11ica fuse) and reduce the amount of water used. The total amount decreases considerably. The product name MICROPOZ includes 5i0 2: 86-96%, C: 52%, Fe2O3: 62.2%, Na02: ≦ 1.8%, Al2O: 62.2%, K2O: 52.5%, MgO-≦2.0% , SO5: 61.5% (annealing loss ≦3.0%). Ke Iric acid fumes are themselves well known as concrete additives, and their particle size The diameter is less than 0.5 μm and therefore has a very large special area.

それによって、高い水締め能力を有する。水の総量に関してメーターで正しく計 った場合、硬化プロセス中に必要とされない正規組成の水を結合し取り除く。水 と消石灰とが反応し、形成する強固なトベルモリットは、研磨格子間を橋かけす る。As a result, it has a high water tightening ability. Make sure the meter measures the total amount of water correctly. If present, it binds and removes regular water that is not needed during the curing process. water The strong tobermolite formed by the reaction between Ru.

結晶表面と同様な研磨表面に関して、この構造はまだ示されていない。その一方 、例えば、金属の結晶表面上で起こる研磨は知られており、それが、研磨構造が 研磨格子と同様に適合すると仮定する理由である。当の母材の要求される組織に 、本発明のケイ酸煙霧および水の総量が比例することによって、様々なケースで それは見いだされており、その結果得られた母材中の弱い消石灰結晶は、トベル モリットブリッジに変化される。母材では、水によって形成された無人が発生し 、その代わりに、これらは、強度組織を相当に改良した組織にとって代わる。母 材は、非常に緻密である。This structure has not yet been demonstrated for polished surfaces similar to crystal surfaces. On the other hand , for example, it is known that polishing occurs on the crystalline surface of metals, and that it This is why we assume that it is a similar fit to the polished grating. to the required structure of the base material in question. , in various cases by proportioning the total amount of silicic acid fumes and water of the present invention. It has been found that weak slaked lime crystals in the resulting matrix Changed to Morit Bridge. In the parent material, nobodies formed by water occur. , instead, they replace tissues with considerably improved strength structures. mother The material is very dense.

水の総量の減少は、通常、鋳造する混合物の流動量および可鋳性を低下させる。Reducing the total amount of water typically reduces the flow rate and castability of the mixture being cast.

これは混合物が、不規則な研磨格子またはそれらの間の空洞中の回りに十分に拡 げられないという欠点である。水または空気で満たされた空間が形成されるかも しれない。これを避けるために、鋳造する混合物の密度は、それ自体販売されて おり、知られているバーミックス（ＰＡＲＭＩＸ）、マイティー（ＭＩ　ＧＨＴ Ｙ）　、メルメン）　（ＭＥＬＭＥＮＴ）等可塑性作用剤を加えることによって 改良されている。もし要求されるなら、鋳造する混合物を攪拌、圧縮または振動 することによって、真空中で砥石の鋳造を果たすこともでき、その結果、空気は 取り去られ、母材は緻密化される。もし必要であるなら、混合物に適当なもの、 例えば、砥石の強度を改良するためにメタリック強化繊維質等を添加することも できる。これは、セラミック砥石ではできないことである。なぜなら、メタリッ ク繊維質が溶けるためである。This ensures that the mixture is sufficiently spread around the irregular polishing grids or cavities between them. The disadvantage is that it cannot be removed. A space filled with water or air may form. unknown. To avoid this, the density of the mixture to be cast should be Also known as PARMIX, Mighty (MI GHT) By adding a plasticizing agent such as Y), MELMENT) It has been improved. Stir, compress or vibrate the mixture to be cast, if required. It is also possible to perform the casting of the grindstone in a vacuum by It is removed and the matrix is densified. If necessary, suitable for the mixture, For example, metallic reinforcing fibers may be added to improve the strength of the whetstone. can. This is something that ceramic grindstones cannot do. Because metallic This is because the fibrous material dissolves.

本発明による他の改良点は、研磨格子の構造に関してである。本来、小さい粒子 は、大きい粒子と同様に母材に固着することはできない。一方、最大限サイズの 研磨格子は、時期尚早に、すなわち、それらの研磨能力がなくなる前に引き離さ れるであろう。Another improvement according to the invention concerns the structure of the polishing grating. Essentially small particles cannot stick to the matrix in the same way as larger particles. On the other hand, the maximum size Abrasive grates may be pulled apart prematurely, i.e. before their abrasive capacity is exhausted. It will be.

本発明のより好ましい実施例は、この欠点を、代わりに研磨格子の礫岩を用いる ことによって克服することができる。A more preferred embodiment of the invention overcomes this drawback by using a polished lattice conglomerate instead. It can be overcome by

前述したように、セラミックは、卓越した磨耗抵抗および研磨特性を有する。セ ラミックと共に研磨格子が焼結することにより、小さい接触表面のための弱い結 合は、卓越した接着剤により補償され、コンクリート母材への弱い結合は、より 大きい接触表面によって補償される。礫岩は、自然の溝を得るために母材中に最 適に配分され、自己研磨および離れた繊維質の受諾は前述した通りである。砥石 の自己研磨は、母材および礫岩の比例する消耗を調整することによって得られる 。As mentioned above, ceramics have excellent abrasion resistance and abrasive properties. Se Sintering of the polished grating along with the ramic results in weak bonding for small contact surfaces. The weak bond to the concrete matrix is compensated by the excellent adhesive Compensated by large contact surface. Conglomerate is best suited for use in the parent material to obtain natural grooves. Appropriately distributed, self-polishing and detached fibrous acceptance are as described above. whetstone The self-polishing of is obtained by adjusting the proportional wear of the matrix and conglomerate. .

実際上、これは、必要とされる溝道を形成する礫岩間の個々の研磨格子を最良に 配分することによって達成される。In practice, this best results in individual polished gratings between the conglomerates forming the required channels. This is accomplished by allocating.

この発明のより好ましい実施例によれば、礫岩は、ロッド状の形状で与えられる 。各ロッドは、研磨セグメントの半径方向に深く全体に、または少なくともその 一部に沿って延出されている。According to a more preferred embodiment of the invention, the conglomerate is provided in the form of a rod. . Each rod runs deep radially across the polishing segment, or at least its It is partially extended.

以下本発明を添付図面を参照して説明する。The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

第１図は、本発明の一実施例に係る部分横断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view according to an embodiment of the present invention.

第２図は、研磨セグメントによって形成された研磨表面の一部分を示す平面図で ある。FIG. 2 is a plan view showing a portion of the polishing surface formed by the polishing segments; be.

第３図および第４図は、それぞれ、研磨表面の消耗が見えるところの本発明の砥 石とセラミック砥石との違いを説明する図、及びエネルギー消費を示す図である 。Figures 3 and 4 respectively show the grinding wheel of the present invention where wear on the polishing surface is visible. A diagram explaining the difference between a stone and a ceramic whetstone, and a diagram showing energy consumption. .

第５図及び第６図は、それぞれセラミック砥石及び本発明の砥石の表面の拡大図 である。Figures 5 and 6 are enlarged views of the surfaces of the ceramic grindstone and the grindstone of the present invention, respectively. It is.

第７図は、ロッド状の変質材、及びこれらの間に配分された小砂を含む集成を示 す図である。Figure 7 shows an assemblage containing rod-shaped altered material and small sand distributed between them. This is a diagram.

原則として、本発明に係る砥石は、全体として一片の母材と研磨格子とによって 形成されることができるが、これはたいていの場合、非経済的である。代わりに 、母材と研磨格子とを、通常のコンクリートのボデ一部が中に配置された円筒シ リンダに形成することができる。これはまた、研磨セグメントを、従来のセラミ ック砥石と同様のこの様なボデ一部に取付けることが可能である。In principle, the grinding wheel according to the invention consists of a piece of base material and an abrasive grid as a whole. can be formed, but this is often uneconomical. instead , the base material and the polished grid are combined into a cylindrical shell with a part of the normal concrete body placed inside. Can be formed into a cylinder. This also allows polishing segments to be removed from traditional ceramic It is possible to attach it to a part of the body like this, similar to a grinding wheel.

第１図及び第２図は、上述したこれらの有用な実施例の概要図である。1 and 2 are schematic diagrams of these useful embodiments described above.

砥石のボデ一部は、両端が閉じられ、回転シャフトに取付りられることのできる 中空のスチールシリンダ１とし、て形成されている。研磨表面は、研磨セグメン ト２からなっており、各セグメント・はメタルシリンダ１に、例えば２つのボル ト３が外側からセグメント２に挿入されることによって固定されている。ボルト ３は、シリンダ１の中に留められており、セグメント２は、ナツト４によって締 め付けられている。ナツト４は、凹部５に落ち込んでセグメント２の表面を形成 し、その結果外側がら届くことができ、セグメント２は、もし要求されるなら容 易に取換え、分離できる。セラミック砥石の場ｌりのように、セグメント２の間 のスペース６には、伸縮可能な支持作用または媒介物は必要とされず、代わりに これらを解放することができる。スペース６は、凹部５と同様に、研磨表面上の 繊維質の不必要な研磨を避けるように、表面分離した繊維質を受けることができ る。これは、コンクリートボデーとセラミックセグメントが設けられた砥石の主 とした有利な点である。研磨表面に溝が形成されている場合、表面分離した繊維 質はこれらの溝に入り込み、その結果、これらは飛び散ること無く、研磨表面と 丸太との間のブレーキングプレッシャーを一定にする。スプレー水が溝の外側か ら研磨表面と丸太との間に流れる。この点で、セラミック研磨表面は比較的滑ら かであり、多大な時間を必要とし、研ぐことに関連して十分な深さの溝を形成す るための特別な装置を必要とする。本発明による最適化された母材は、鋳造する 段階と同じくらい早くするために有用性のある四部が形成された研磨表面および 研磨セグメントを可能にする。ボルトが締め付けている凹部は、例えば、この点 で有用である。研磨している間、新しい溝は、自己研磨過程のために形作られる 。A part of the body of the grinding wheel is closed at both ends and can be attached to a rotating shaft. It is formed as a hollow steel cylinder 1. Polished surface, polished segment Each segment consists of two bolts attached to the metal cylinder 1, for example. The segment 3 is fixed by being inserted into the segment 2 from the outside. bolt 3 is fastened in the cylinder 1, and the segment 2 is tightened by a nut 4. It is attached. The nut 4 falls into the recess 5 and forms the surface of the segment 2. so that it can be reached from the outside and segment 2 can be reached from the outside if required. Easy to replace and separate. Between segment 2, as in the case of ceramic grinding wheels. No retractable support or intermediary is required in space 6 of , but instead These can be released. The spaces 6, like the recesses 5, are located on the polishing surface. The surface can receive separated fibers to avoid unnecessary abrasion of the fibers. Ru. This is the main grinding wheel with a concrete body and ceramic segments. This is an advantageous point. If grooves are formed on the polished surface, surface separated fibers The grains get into these grooves so that they bond with the polished surface without splattering. Keep the braking pressure constant between the log and the log. Is the spray water outside the groove? flows between the polished surface and the log. In this regard, ceramic polished surfaces are relatively smooth. It is very time consuming and requires a lot of time to form grooves of sufficient depth in connection with sharpening. requires special equipment to do so. The optimized base material according to the invention is cast A four-part polished surface with utility as fast as the stage and Allows for polishing segments. The recess into which the bolt is tightened is e.g. It is useful in While polishing, new grooves are formed due to the self-polishing process .

セラミックセグメントより本発明のさらに有用な他の点は、締め付はボルト３と スプレー水との間が直接接していることである。ボルトの熱伝導率がより大きい ため、必要とされない熱は、熱伝導率が小さいスプレー水とボルトとの間の材料 のあるセラミック構造から取り除くよりも、砥石の構造から取り除くほうが簡単 である。研磨セグメント２は、本来、お互いに関して勝手に位置付けることがで きる。１つの例として、第２図で示される石工壁と同じように構成することがで きる。第２因に示された例では、凹部５は、中間スペース６および溝′７によっ てお互いが接続されている。もぢろん、他の配置が得られることもできる。Another advantage of the present invention over the ceramic segment is that the tightening is done with bolt 3. There is direct contact between the spray water and the spray water. The thermal conductivity of the bolt is greater Because no heat is needed, the thermal conductivity of the spray material between the water and the bolt is small. It is easier to remove it from the structure of a grinding wheel than from a certain ceramic structure. It is. The polishing segments 2 can by nature be positioned arbitrarily with respect to each other. Wear. As an example, it could be constructed similar to the masonry wall shown in Figure 2. Wear. In the example shown in the second factor, the recess 5 is formed by an intermediate space 6 and a groove '7. are connected to each other. Of course, other configurations can also be obtained.

具体例 本発明の母材を有する］、５０Ｘ１５０Ｘ７０ｍｍのサイズの１形の研磨セグメ ントが製造された。各セグメントは、セグ、（ントを貫通する２本のボルトによ って円筒のスチールボデーに固定されており、ドラムの回りに形成された円筒の 研磨シェルは、厚さ７０ｍｍ、外径９８０　ｆｆ１ｍ、長さ６６０ｍｍである。Concrete example [having a base material of the present invention], a type of polishing segment with a size of 50X150X70mm was manufactured. Each segment is connected by two bolts that pass through the segment. is fixed to a cylindrical steel body, and the cylinder formed around the drum The polishing shell has a thickness of 70 mm, an outer diameter of 980 mm, and a length of 660 mm.

バランスを取るための中間媒介物はなく、外側の力は、接合部に形成された中間 スペースに与えられる。この砥石は、ＰＧＷ研磨過程中、３５ｍ／ｓの外側スピ ードで回転され、その間、スプレー水の温度は１０５℃、丸太に与えられる圧力 は、２５０ＫＰａであった。There is no intermediate medium for balancing, and the external forces are transferred to the intermediate formed at the joint. given to space. This grinding wheel has an external speed of 35 m/s during the PGW polishing process. during which the temperature of the spray water was 105°C and the pressure exerted on the logs was was 250KPa.

石の組成は次の通りであった。The composition of the stone was as follows.

重量比、セメント３３％、研磨格子Ａ１゜０３５８％、ケ・イ酸煙霧（Ｓｉ１１ ｅａ　ｆｕｍｅ（ＭＩＣＲＯＰＯＺ）＞８％、可塑化力１％。Weight ratio: cement 33%, polishing grid A1゜0358%, silicic acid fume (Si11 ea fume (MICROPOZ)>8%, plasticizing force 1%.

第３図は、本発明の砥石およびセラミック砥石の自己研磨組成を、時間をおって 同等の割合で示した図である。実線の曲線８は、本願発明の石を表し、破線の曲 線９は、セラミック石を表す。Figure 3 shows the self-polishing composition of the grindstone of the present invention and the ceramic grindstone over time. It is a figure shown in the same proportion. The solid curve 8 represents the stone of the present invention, and the dashed curve 8 represents the stone of the present invention. Line 9 represents the ceramic stone.

最初、すなわち、鋭利にした後セラミック砥石は、２．３；コのランニング−イ ン（ｒｕｎｎｌ、ｎｇ−１ｎ）を必要とし、その間生産割合は低くなる。約２週 間の完全に効率的な研磨の後、砕木バルブを非常に良く得始め、そのため砥石は 再び鋭利にされなければならない。Initially, i.e. after sharpening, the ceramic grinding wheel is (runnl, ng-1n), during which the production rate will be low. Approximately 2 weeks After a completely efficient grinding in between, the groundwood valve begins to get very good, so the grinding wheel Must be sharpened again.

本発明による砥石のランニング−インのために、最初に必要とされる時間は、実 際上はなく、生産割合はセラミック砥石のそれよりも明らかに高く、再鋭利にさ れることを必要としないことを確実にすることによって、試験は行われた。The time initially required for the running-in of the grinding wheel according to the invention is The production rate is clearly higher than that of ceramic wheels, and the resharpening Tests were conducted by ensuring that no tests were required.

本発明の目的の特徴を考慮した場合、スチール／コンクリートの結合は、一体化 された部分間の相対的な動きとして良い相互作用を見せるということも考慮すべ きである。コンクリートおよびスチール強化材はほとんど同じ熱膨張係数を有し ていることは、構造力学より良く知られている。これは、本発明による砥石は、 一般の温度衝撃または温度変化に敏感でなく、コンクリートとスチールのみから なっていることを意味する。これに反してセラミック砥石は、有利な方法で相互 作用しない材料から構成しているためため、温度変化および温度応力に敏感であ る。セラミック砥石を注意深く取扱う説明については、４〜５頁に記載されてい る。Considering the objective characteristics of the present invention, the steel/concrete bond is integrated It is also important to consider that the relative movement between the It is possible. Concrete and steel reinforcement have almost the same coefficient of thermal expansion This is better known than structural mechanics. This means that the grindstone according to the present invention is Not sensitive to general temperature shocks or changes, made only from concrete and steel It means that it has become. Ceramic wheels, on the other hand, are able to interact in an advantageous way. Constructed from non-active materials, it is sensitive to temperature changes and temperature stress. Ru. Instructions for handling ceramic whetstones with care can be found on pages 4-5. Ru.

第４図は、第３図と比較１７、得られるエネルギー・節約量のより詳細を示した 図である。すなわち、特殊エネルギー消費量および鋭敏さの度合いを同等に示す 生産割合の増加を示す図である。実線１０は新しい砥石を示し、破線１１はセラ ミック砥石を示す。砕氷バルブの１トン自体のエネルギー消費量は、本発明の砥 石を使用したときより約２０〜ｂい。Figure 4 compares with Figure 3 and shows more details of the amount of energy and savings obtained. It is a diagram. i.e. equally exhibiting special energy consumption and degree of acuity FIG. 3 is a diagram showing an increase in production ratio. The solid line 10 indicates a new whetstone, and the dashed line 11 indicates a new grindstone. Showing Mick whetstone. The energy consumption of one ton of ice-breaking valve itself is It is about 20~b taller than when using stones.

第５図はセラミック砥石の表面を、第６図は本発明による砥石の表面をそれぞれ 拡大して示す図である。母材は、それぞれ符号１２．１３で示されており、研磨 格子は、符号〕、４□１５で示されている。そして、繊維質は符号１６で示され ている。第５図において、符号１７で示される暗い部分は空洞部分を示し、これ は本発明を示す第６図では現われていない。Figure 5 shows the surface of the ceramic grinding wheel, and Figure 6 shows the surface of the grinding wheel according to the present invention. It is an enlarged view. The base materials are respectively designated by 12.13 and polished. The grid is indicated by the symbol ], 4□15. And the fibrous material is indicated by the code 16. ing. In FIG. 5, the dark area indicated by numeral 17 indicates a hollow area, which does not appear in FIG. 6 illustrating the invention.

第７図は、屈曲されたセグメント表面の一部を示し、礫岩は符号１８で示されて いる。ロッド状の変質剤は符号１９で、磨耗調整単一粒子は符号２０で示されて いる。符号２１は礫岩中の個々の粒状体を示し、符号２２は、セラミック結合剤 を示す。そして符号２３は、溝を示す。Figure 7 shows a portion of the curved segment surface, the conglomerate being designated by 18. There is. The rod-shaped altering agent is designated by the number 19, and the wear-modifying single particle is designated by the number 20. There is. Reference numeral 21 indicates individual grains in the conglomerate, and reference numeral 22 indicates a ceramic binder. shows. The reference numeral 23 indicates a groove.

ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、　Ｓ 国際調査報告FIG.I FIG.2 FIG, S international search report

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] １．砕木パルプを産出する砥石であって、この砥石の研磨表面は実質的に研磨格 子と、この粒子をお互いに結合するコンクリート母材とによって形成される砥石 において、前記母材は、遅硬化性、抗硫酸塩、低熱ポートランドセメント、高炉 セメント等、強度増加ケイ酸添加剤、可塑性作用を含むセメント混合物によって 形成され、研磨格子は、硬さ２０００ビッカース以下の材料であって、それによ って、研磨格子の硬さに関するセメント母材の硬さは調整され、研磨表面は、少 なくとも実質的に研磨過程中に自己研磨することを特徴とする砥石。1. A grindstone that produces groundwood pulp, and the grinding surface of this grindstone has a substantially abrasive grade. a grinding wheel formed by particles and a concrete matrix that binds these particles to each other In the above, the base material is slow hardening, anti-sulfate, low heat Portland cement, blast furnace cement. By cement mixtures containing strength-increasing silicic acid additives, plasticizing action, etc. The abrasive grating is made of a material having a hardness of 2000 Vickers or less, thereby Therefore, the hardness of the cement matrix with respect to the hardness of the polishing grid is adjusted, and the polishing surface becomes less A grinding wheel characterized in that it is at least substantially self-sharpening during the grinding process. ２．前記セメント混合物は、低熱、抗硫酸塩等であり、ケイ酸三カルシウムの含 有量は、重量比約３０％以下であり、アルミン酸三カルシウムの含有量は、重量 比約２％以下であることを特徴とする請求項１に記載の砥石。2. The cement mixture is low heat, anti-sulfate, etc. and contains tricalcium silicate. The content of tricalcium aluminate is about 30% or less by weight, and the content of tricalcium aluminate is about 30% or less by weight. The grindstone according to claim 1, characterized in that the ratio is about 2% or less. ３．前記母材は、補強繊維質、望ましくは金属性の繊維質を含むことを特徴とす る請求項１に記載の砥石。3. The base material is characterized in that it contains reinforcing fibers, preferably metallic fibers. The whetstone according to claim 1. ４．前記研磨格子は、酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素を含むことを特徴とす る請求項１に記載の砥石。4. The polishing grating is characterized in that it contains aluminum oxide or silicon carbide. The whetstone according to claim 1. ５．前記研磨格子は、セラミックによって、互いに結合される別個の研磨格子の 礫岩を含むことを特徴とする請求項１に記載の砥石。5. The polishing grating is made up of separate polishing gratings bonded to each other by ceramic. The whetstone according to claim 1, characterized in that it contains conglomerate. ６．前記礫岩が、研磨セグメントまたはその一部の全体の深さを通してロッド状 の外形であることを特徴とする請求項５に記載の砥石。6. The conglomerate is rod-shaped throughout the entire depth of the abrasive segment or portion thereof. The whetstone according to claim 5, having an outer shape of . ７．前記研磨表面を形成する部分は、遅硬化性、抗硫酸塩、低熱ポートランドセ メントを含み、 高炉セメントまたはその他同様なものが重量比、約２５〜３５％であり、ケイ酸 煙霧またはその他同様なものが重量比、約５〜８％であり、可塑性作用剤または その他同様なものが重量比、約１〜２％であり、研磨格子が重量比、約５０〜６ ５％であり、強化繊維質が重量比、約０〜１０％であることを特徴とする請求項 １乃至６のいずれかの１に記載の砥石。7. The part forming the polishing surface is a slow-curing, sulfate-resistant, low-heat Portland adhesive. including ment, Blast furnace cement or other similar materials are about 25-35% by weight, and silicic acid About 5-8% by weight of fumes or the like and plasticizing agent or Other similar items have a weight ratio of about 1 to 2%, and polishing gratings have a weight ratio of about 50 to 6%. 5%, and the reinforcing fiber content is about 0 to 10% by weight. 7. The whetstone according to any one of 1 to 6. ８．磨耗調整研磨格子が、礫岩の間に配置されていることを特徴とする請求項５ 乃至７のいずれかの１に記載の砥石。8. Claim 5, characterized in that the wear-control polishing grating is arranged between conglomerates. 8. The whetstone according to any one of 7. ９．前記研磨表面は、砥石のボデー部（１）に固定されたセグメント（２）を有 し、このセグメント（２）は、外側からボルト（３）またはこれと同様なものが 、セグメント（２）に貫通され、かつそこに沈ませることによって、固定されて いることを特徴とする請求項１に記載の砥石。9. The polishing surface has segments (2) fixed to the body (1) of the grinding wheel. However, this segment (2) is secured by a bolt (3) or something similar from the outside. , penetrated into the segment (2) and fixed by sinking therein. The whetstone according to claim 1, characterized in that: １０．前記砥石のボデー部は、中空メタルシリンダ（１）であることを特徴とす る請求項９に記載の砥石。10. The body portion of the grindstone is a hollow metal cylinder (1). The whetstone according to claim 9. １１．前記セグメント（２）の間として定義される中間スペース（６）には、媒 介物が設けられていないことを特徴とする請求項９に記載の砥石。11. Intermediate spaces (6) defined as between said segments (2) contain media. The grindstone according to claim 9, characterized in that no inclusions are provided. １２．セグメント（２）の表面に形成された溝（７）は、ボルト（３）またはこ れと同様なものが没している凹部（５）を結合し、前記中間スペース（６）は、 前記セグメント間に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の砥石。12. The groove (7) formed on the surface of the segment (2) is A recess (5) in which something similar is recessed is joined, and said intermediate space (6) is The grindstone according to claim 11, wherein the grindstone is formed between the segments. １３．前記研磨表面は、一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の砥 石。13. The abrasive according to claim 1, wherein the polishing surface is integrated. stone. １４．砕木パルプの生産のための砥石の鋳造混合物の生産方法において、 水と、重量比が約３０％以下であるケイ酸三カルシウム、重量比が約２％以下で あるアルミン酸三カルシウムを有する遅硬化性、抗硫酸塩、低熱ポートランドセ メント混合物とを互いに混合し、水／セメントの割合を約０．３〜０．３５以下 とし、 鋳造する混合物の堅固さを必要とする余分な水の知られた影響を、この余分な水 の代わりに可塑性作用によって生じさせ、 撹拌、振動、圧縮、その他同様な方法によって、鋳造する混合物を、緻密にする 砥石の鋳造混合物の生産方法。14. In a method for producing a grindstone casting mixture for the production of groundwood pulp, water and tricalcium silicate in a weight ratio of about 30% or less, and a weight ratio of about 2% or less Slow-curing, anti-sulfate, low-heat Portland adhesive with tricalcium aluminate and the cement mixture, with a water/cement ratio of about 0.3 to 0.35 or less. year, This extra water has a known effect on the consistency of the casting mixture, which requires produced by plasticity instead of densify the mixture to be cast by agitation, vibration, compression, or similar methods Production method of grinding wheel casting mixture. １５．前記混合物の混合および鋳造は、真空中で行われることを特徴とする請求 項１４に記載の砥石の鋳造混合物の生産方法。15. Claim characterized in that the mixing and casting of the mixture is carried out in a vacuum. Item 15. A method for producing a grindstone casting mixture according to item 14.