JPH03502117A - 斜めよこ糸を有する強化布の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 斜めよこ糸を存する強化布の製造方法および装置本発明は斜めよこ糸を有する強 化布の製造方法および装置に関する。

強化布は、高度のエンジニアリングにおいてプラスチック組成物の中への強靭な 安定化インサートとして使用されるために、また、高強度の織物用シェルの斜状 強化のために、益々必要とされつつある。

これら強化材（補強材）の需要のほとんどに関し、キーとなる要求は全方向への 引っ張り強さに対するものであって、織布やフリース等の従来の安定材では限ら れた程変までしか満たさない要件である。たとえば、従来の織布は、全方向の引 っ張り強さを保証するために、複数の層で、種々の方向に、補強されるべきプラ スチック組成物の中に組み込まれなければならない。これは、織布は、よこ糸と たて糸とか直交し、よって変位しやすい配列となっているからである。これに対 して、補強材としてのフリースは全方向に補強できる。しかし、それらのばらば らな配列によってフリースは織布よりも極めて伸び易い。

製造技術は上記の欠点を克服しようとする試みの中で発達してきた。

つまり、斜状よこ糸挿入製織技術と、積層技術である。しかしながら、両技術は 比較的高度の機械および設備資源を必要とする。上記斜状よこ糸挿入技術は、た て糸に対して直角に配置された従来のよこ糸ならびに斜めよこ糸の挿入を含み、 その結果、布はよりかさばってしまい、そのｆこめより伸び易いものともなる。

これに対して、積層技術を用いれば、布の伸張性は事実上１００％なくなると共 に、よこ糸は長手方向のたて糸に対して種）Ｊの方向に配置できる。しかしなが ら、この重構造の欠点は、オペでの几で糸か材料の片面に、またすへてのよこ糸 か他面にあり、糸（ま交差したところで局所結合により合わせられるということ である。

積層構造は、金糸を取り囲んでいる（プラスチック）材料の中に積層布が完全に 埋め込まれていないような場合には、手荒な取り扱いを幾らか受は易く、不確実 要素を導入する。

しかしなから、高強力織布でできた斜め方向の安定化のための中敷は、几とえば 織物用ノニルにおいて、全てのたて糸とよこ糸にかかる、引っ張り力の方向に対 して変化する引っ張り応力のために、大きい引っ張り強さと最低の伸張度と共に 、種々の糸の非常に高い連結度を持つへきである。

本発明の目的は、非常に大きい引っ張り力がかかるところで上述の強化材目的の ものしても使用され得る非常に安定的でかつ信頼性のある重構造を簡単に製造す る冒頭で述べたタイプの方法を提供することである。

この目的は、本発明によれば、強化布が２以上の従来の織布からなり、上記織布 のたて糸とよこ糸の直交配置がロール工程において斜めの送り出しにより変形さ せられて歪んた糸構造を形成し、この変形した状態で接着されるときに達成され る。

斜状強化材は、静力学的な観点からすると、比較的広い糸間隙を有する織布、一 つまり、変位し易い糸配列を有する比較約０の荒い織布について通常可能である 。これらの布は、本発明によれば、概して原布の方向にほぼ垂直なデフレクショ ンロールからの斜めの送り出しによって簡単に変形される。これによって、デフ レクションロールの下流に、よこ糸がたて糸に直交していない相配列が形成され る。布幅および糸間隙が低減されるという事実は、必要な幅等の計算において容 易に考慮することかできる。

このようにして製造された布は、同様にして製造されてはいるがよこ糸か反対方 向に引っ張られ１こ別の布と結合されて、傾斜したよこ糸か交差してたて糸と共 に三角ｖ列を形成する。これらの２枚の布は、同一装置にて同じ、方法でＴ−製 造し、その内の１枚を１８０°縦方向に回転した後、よこ糸を交差させて結合す ることができる。

これに代わる方法においては、１枚の布を実質的に１８０°横方向に回転させろ 。このにめに、この布は、送り出し装置を用いて製造され巻取リールに巻き取ら れてしまっているが、再びそこからほぼ半分はどき、反対方向に巻いて、別の平 行な巻取リールに巻く。そして、布を２つの巻取リールかり送り出し、２つの巻 取リールの間の布片から結合する。

この方法：よ、いわば、布の第２半分を布の第１半分に関して横方向に１８０” 回転させる乙のである。

縦ろ“向上１鴎ｉ横方向に１８０°回転させる両ケースにおいて、変形角変は同 しで６ろう。しかしながら、異なる方法で変形されて、変形角度が等しくない布 を結合することも簡単にてきる。

変形角変：よ大体１５°〜４５°かａ利である。もし角度かそれより太き、す７ −ば、布をその程度まて変形さ仕ることが非常に難しい。もし、角度かそれより 小さければ、直角との差は十分に大きくなく、斜状強化材の効果か減少する。し かし、約３０°の変形角度を用いることが特に有利であることかわかった。とい うのは、この場合は、たて糸とよこ糸の配置が正三角形になり、強化布の全ての 方向に同等の引っ張り強さを付与するからである。

比較的少量を製造する場合は、１つの送り出し装置のみを用いて、同し７送り出 し装置で製造されｆ−，２つの変形した材料の布を、適当な中間の格納後に、互 いに結合する。この場合、上記布を結合する前に、布の１つを長手軸の回りに回 転させろ。もし多重を迅速に製造する場合は、反対方向に作用する２つの異なる 送り出し装置を用いて、変形した布を互いに次々と結合する。

デフレクノヨンロールは、軸方向の力成分を送り出し方向と反対の方向に布に作 用させるねじ形の表面構造を持つのか有利である。このような構造を有するデフ レクノヨンロールには、このデフレクションロール上での布の横方向への滑りか 付加的に防止されるようにノンスリップ・カバーを設けることもできる。

特に有利を実施例は、２台の平行の接触するデー・お、・クションロールを使用 するもので、布は各ケースにおいて１８０°方向を変える。その結果、布は、送 り出し装置に入ったのと同し方向で送り出し装置を離れる。

これによって移動方向の変換を回避するので、この方法は生産ラインでの使用に 特に有利である。この場合、第１の上流側のデフレクンヨンロールにノンスリッ プ・カバーを設けて、布がその上を滑らないようにするのが有利である。しかし 、第２のデフレクンヨンロールは非常に滑らかな表面を持つので、滑りや望まし いデフレクションがそこでは特別簡単である。

意図した使用、所望の安定性および出発材料の強さによって、２つ以上の布を別 の布と結合することも可能である。

この織布の結合は接着剤による接着によって最良に行なわれる。接着剤による接 着の１１１点は、割合目の荒い重構造のおかげにより、積層された複数の布層を 接着剤が簡単に通過することである。強化布にとって特に有利な材料はポリエス テルとグラスファイバーである。

もし変形した布を結合して強化布を形成してしまっ１ニ後にこの強化布にコーテ ィングを施したならば、他の布に対して特別良好な強化材を得ることができるた けてはない。逆に、コーティングされた被強化製品はとてら安定しているから、 直接用いることもできる。これは、コーティングか比較的広い糸間隙の中に容易 に入っていくと同時に、これら糸間を付加的に接着するからである。

水密コーティングをすることは特に有利である。これによって効果的な斜状強化 材を組み込んだ水密ンートまたはターポリンか製造される。

特に有利なコーティングはポリ塩化ビニルまたはゴムでできたものである。すべ てのケースにおいて、単純ではあるが非常に効果的な強化材を備えｆ二柔軟では あるが高強力の材料か製造される。

以上述べたように、ある実施例においては、織布はノンスリップつまりねし形の カバーが設けられた１つのロール上を通過することによって変形させることがで きる。２番目の実施例においては、２つのロールを使用することが可能である。

２つのロールのうち１番目のものにはノンスリップ・カバーが設けられ、２番目 のものは非常に滑らかである。３番目の実施例において；よ、複合ロールか用い られ、この複合ロールでは、シリンダー軸の方向に変位可能で、自在継手によっ て移動可能なスポークを介して特にロールハブに接続される細長い部材かシリン ダーシェルに搭載されている。

これらの細長い部材はシリンダーの方向に材料を徐々に変形させながら動き、そ れ故、布の後を追うので、布は変形の間これらの部分の上をスリップしないで、 案内される。これにより、特に問題のない変形が保証される。

上記細長い部材は自由に変位可能で、変形の方向に追随する。しかしながら、細 長い部材をシリンダーの軸方向に移動させるための制御装置を設けることによっ てこの移動をロールの回転の関数として制御することはより有（りである。

特に４Ｋ　＋＋１な実施例においては、変形用ロールはその端部にシリンダー軸 に対しである角度をなすシャフトチップが設けられている。これらのチップのノ ヤフト○軸は平行であり、上記チップは、」二足シャフトに垂直を軸の回りを回 転可能戸スポー々様の保持部材を持ち、まに、上記細長い部材とそメーに取り付 けられ几保持部材との間において上記ノヤフト軸に垂直かつ保持部材とンヤフト チップ間の回転軸に垂直な軸の回りの回転運動か可能となるように、上記細長い 部材が上記保持部材に取り付けられている。

非常に長いロールの場合には、変形用ロールのノヤフト端間に、シャフトチップ に接続されるのと同し方法で細長い部材が接続される傾斜ディスクを設けること によって、上記細長い部材をさらに支持してもよい。

以下、添付の概略図面を参照して本発明を有利な実施例により説明する。図面に おいて、 第１図は布を変形させるための装置の平面図、第２図は第１図の装置の側面図、 第３図は互いに結合される２つの変形された布の斜視図、第４図は第３図の方法 によって製造された強化材の平面図、第５図は本発明に係る方法の別の実施例を 示した図、第６図は第５図の方法を説明する図、 第７図は上記方法のさらに別の有利な実施例の平面図、第８図は第７図の方法を 実施するための装置の側面図、第９図は、上記方法を実施するための別の装置の 平面図、第１０図は第９図の装置の側面図、 第１＋図はさらに別の装置の平面図てあ−・て、第１２図のＭ−Ｍ線に沿った図 、 第１２図は第１１図の装置の■−側線に沿った側面図、第１３図は本発明に使用 できるロールの軸方向の平面図、第１４図は幾つかの部分が省略された第１３図 のロールの側面図、第１５図は第１３図および第１４図のロールの側面図である 。

第１図（よ、にて糸３とよこ糸４を備えた比較約１の荒く容易に変形可能な織布 ２のための供給リール１を示している。上記供給リールｌは支持およびブレーキ 手段５に取り付けられる。この支持およびブレーキ手段５を介して送り出し速度 と送り出し力が調整できる。番号６は、７に取り付１＋られると共にｉつし山８ か設けられたデフレクションロールである。このデフレクションロール６は上記 供給リール１に平行かつたて糸３に垂直に配置されている。参照番号９は、上記 デフレクンヨンロール６にゐろａＦ１隻をなして設けに巻取リール１０のための 支持および駆動装置である。このようにこの巻取リールＩＯは上記デフレクショ ンロール６からある角度で布を巻き取るので、たて糸とよこ糸はもはや互いに直 交していない。この装置（第１図）において織布２が上記デフレクンヨンロール ６−１で送り出し方向に滑らないことを保証するために、デフレクションロール ６のねじ山８は、変形される布に対して、変形の方向とは反対の方向に作用する 力を与えるので、布は作業中ずっと指定された位置に確実に保持される。

第２図は第１図の装置の側面図を示しており、この図において、個々のリールと ロールの回転方向は矢印によって表されている。

第３図は既製の布２の２つの巻取リールＩＯを示している。これらの一方は他方 の上にあり、また、これらの一方は、広げられた織布の長手延長方向の回りに１ ８０°回転してしまっている。これらの織布はそれから互いの上に置かれ、接着 剤を与えられる。この接着剤は」二足比較的目の荒い布を簡単に流れて２枚の布 を接着ケる。

上記既製の配列は第４図の平面図中に見ることができる。第４図には右手側に２ 枚の別々の織布２とそれらの異なるよこ糸方向が明瞭に示され、左手側には、強 化材の効果に対して前任を持つ多くの三角形の糸構造を備えｔ二段製の斜状強化 材か明瞭に示さイーでいる。　第５図の方法”１２つの巻取リールを使用する。

上記織布２は、ある角変て引っ張られにのち、上部ａ）に示すように、初めに巻 取り−ルｌＯに巻き取られる。その後、織布２端は、巻取り−ル１０と一緒に共 通フレーム１２に取り付けちれた別の平行す種取り−ル１１に導かれる。織布２ のほぼ半分が巻取リール１０から送り出されて巻取リール１１に巻き取られる。

しかしなから、この巻取は、ｂ）に示した状態に達するまで反対方向に行なわれ る。

この織布はそれから２つの巻取リールＩ　Ｏ，１１間の箇所１３でつかよτ′０ 、矢印１４の方向に送り出される。それから上記織布２の２つの部分；よ２つ６ ）接触ロール１５９間で圧縮され、そこで、たとえば接着剤によ；、）、Ｃ）に 示オように結合されろ。

第５図ｄ）ｊま幾９胃なる実施例を示し、この実施例では上記２つの重なつ、ｒ −織布２か３つ、つぞフＬ／７ノヨンローラ１６を介して接着剤配合槽１７、二 ・中を引・・張ら・−１接着剤か硬化しｆ二後、フレーム１９に取り付けられた 巻取リールＩ８に巻き取られる。上記フレーム１９はさらに、上記第１の巻取り −ル１８が一杯になってしまうと上記織布を巻き取る巻取り−ル２０を支持して いる。

第６図は、第５図の方法において織布２の半分が横軸２２の回りを矢印２Ｉの方 向に事実上折り返されて、下部に示す糸の三角配列となることを示しており、同 図の上部は斜めに変形された糸を有する元の織布を示している。

第７図および第８図の実施例は、互いに平行に配置されかつ互いに接している２ つのデフレクションローラ６．２３を含む。第１の上流側のデフレクションロー ラ６にはノンスリップ・カバーが設けられていたが、第２のデフレクションロー ラ２３は滑らかな表面をしている。織布２２は変形用ローラ６によってまだ元の 無変形の形で維持されている。変形はローラ２３でのみ起きる。ここで、変形は 上記ローラの滑らかな表面によって特別容易にかつ効果的に生じ得る。

第９図および第１Ｏ図の実施例は第７図および第８図のものと次の点て異なる。

１つの供給リールｌの代わりに、２つの供給リールｌおよび２５かあり、そのｌ こめ、ししリールの１つが空になってしまっにら、しう１つのリールへの迅速な 切り替えか可能である。これに対応して、２つの巻取リールＩＯおよび２４があ る。２つのデフレクンヨンローラ６゜２３の上流には、そこでは斜め方向への引 っ張りが起こることになっているか、さらにガイドローラ２７がある。最後に、 ２６には別のブレーキ手段かあり、リール／ロール１１，２５．６および／また は２３に作用する上記ブレーキ手段に加えて作用する。

第１１図および第１２図の実施例においては、２枚の織布２および２゛か２つの 供給リール１および１゛から同時に送り出される。それらは初めに、互いに接触 した２つのガイドローラ２７と２８，２７°と２８°の間を引っ張られるので、 これらのガイドローラの下流の状態は、送り出しの程度ま几は供給リールｌおよ び１゛に残った材料の織布の供給量とは無関係である。その後、材料の織布はデ フレクンヨンローラ６および２３．６’および２３′上を引っ張られる。ここで 斜めにゆがむ。上記ローラにある角度をなして設けられたさらに２つの接触し合 うデフレクノヨン［コーラ２９および３０を通りすぎると、そこで接触し１こ上 記材料織布は矢印３１の方向に上方へ送り出さ４４る。それらはループタワー等 を、そこで接着材が固まることかてきるのてるあるか、案内され１こ後、矢印３ ２の方向に戻って、図示さ）−ｆ二装置の部分、つまり、破線で示しに巻取部分 へと入る。この巻取部分はデフレクンヨンローラ３３および３４とガイドローラ ３５と３６を備えている。この後、」二足織布は巻取り−ル３７に巻き取られる 。

結合は接着剤槽１７に入れられた接着剤によって行なわれる。」−記槽には、」 二足接着剤によりぬらされて、上記織布の１枚に接着剤を塗布するロール１６が 入っている。

２枚の織布２および２゛かロール２９および３０の作用エリアで完全には位置か 合わない可能性もあるため、適当な修正機構を設けて、上記ロールのいずれかま たは両方を軸方向に変位可能とすることにより上記２つのロール２９および３０ をお互いに対して軸方向に変位可能とすることができる。もし２枚の織布２およ び２“か正確に位置か合っていないならば、これは上記ロールの一方または両方 を軸方向に変位することにより修正をすることかできる。

結合は、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ゴム、ビチューメン等のペースト状 またはリキッド状のいずれかの接着剤を用いた接着により」二連のようして行な われるのが有利である。もちろん、もし、たとえばポリエステル布かポリエステ ルを用いて結合される場合には、溶接技術とわ（」る明確な線はない。

粉末状接着剤、たとえば、ポリエステル、ポリアミドあるいはポリエチＬ）、を 用いることら可能である。これらの接着剤は、溶接材料として作用するものであ るか、織布の結合されるべき面に散布され、織布を結合するギ■に熱により活性 化される。このためには、たとえば、第１２図の配置はひっくり返されねばなら ないであろう。第１２図に示した配置では、接着剤はロール１６により下方から 与えられ、このようにして２枚の織布２および２゛３）間の箇所に到達するけれ ども、織布の真上に与えろシーる粉末状接着剤のためには織布は下方へ送り出さ れなければならないであろう。

接着：まホットメルト接着剤によっても行うことかできる。このホットメルト接 着剤は、２枚二つ材料織布の間でそれらか合わさる箇所、つまり第４図の実施例 てはロール２９および３０の間にフリース状に入れられる。上記ロール２９．３ ０はそのときは加軌ロールとしてつく・きれる。

ここでは、製造される複数層の織布がさらに強化されるように、もう１枚の織布 を、所望すれば変形されていない織布をさえ、上記２枚の変形された織布の間に 入れることも可能である。

第１３〜１５図は本発明に使用できる変形用ロール４０の有利な実施例を示して いる。

上記変形用ロール４０は閉した構造ではなく、本質的に細長い、略バー形状の部 材４１からなっており、これら部材４１はンリンダーンエル上に設けられ、図示 の実施例においては、軽量化のために中空にされている。上記細長い部材４１は 表面にたとえばゴムのノンスリップ・カバーを有している。ここで変形されるべ き織布２はゴム部材４２の上のみに載−）でいる、。

第１４図と第１５図を参照して以下に説明するように上記細長い部材４１は変形 用ロール４０か回転４″る間移動する。

Ｅ足ロール４０を駆動するノヤフトは上記変形用ロールの対称軸と同軸て：よな く、ロール軸４４とある角をなす方向４３にある。上記シャフトの端は、このシ ャフトに接続されＬ足輪４３の回りを回転できるンヤフ）・千ノブつまりハブ４ ５になっている。このハブ４５に支持され軸４６の回りに回転できるのは保持部 材４７で、これらの各々は細長い部材４１にそれぞれ接続されている。これらの 軸４６はシャフト軸４３に垂直である。明瞭化のため、部材４１は３つだけを第 １４図に示している。

上記細長い部材４１は、」−記シャフト軸４３に垂直そして上記軸４６に垂直に 伸びている軸４８の回りに回転自在に上記保持部材４７に取り付けられているの で、上記細長い部材４Ｉのカルダン取り付けが得られる。

」二足変形用ロール４０の図示されていない他端は、上記軸４３に平行な軸の回 りを回転可能な対応するハブ部材４５を持っている。

もし」二足変形用ロール、４０か比較的長ければ、さらに支持部材４９を−Ｊ二 足２つの外側ハブ部材４５の間に設けることができる。これらの支持部材４９： よ−」二足部材４５の場合と同しようにして細長い部材４１にカルクン継手によ 〜て接続される。こぼ１らの１１１ＫＩ第４９は上記細長い部材４１間に自由に 、ゐる１）：よま几、空間においてそれらの傾斜した位置を保持しつつも」二足 変形用ロール４０と一緒に回転できるようにそれらをロール軸４４に取り付ける ことによって、支持された状態で設けることができる。　この装置では、上記細 長い部材４１は上記変形用ロール４０の各回転に対して完全な横行運動を行い、 強制運動の中で種々の布を極めて穏やかに変形させる。この装置では、布の横斜 めの変形か個々の支持面４２の間の無支持領域で起こるので、ロールでの不規則 な滑りによる不規Ｉりな変形はもはや起こらない。

第１５図はさらに、上記ロール４０の側面を示している。上記ロール軸４４は図 面平面上にある。ここで上記シャフト軸４３は図面の平面に対しである角度をな すところにある。

′　　　／ 補正書の写しく翻訳文）提出口（特許法第１８４条の８）

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. １．強化布が２枚以上の従来の織布からなっており、上記従来の織布のたて糸と よこ糸の直交する配列がロール工程において斜めの送り出しによって変形されて 傾斜した糸構造を形成し、その変形した状態で結合されることを特徴とする斜め よこ糸を有する強化布の製造方法。
2. ２．種々の方向に変形された２枚以上の布が結合されることを特徴とする請求項 １に記載の方法。
3. ３．上記２枚の布の変形角度は略等しいことを特徴とする請求項１または２に記 載の方法。
4. ４．上記変形角度は略１５°乃至４５°であることを特徴とする請求項１乃至３ のいずれかに記載の方法。
5. ５．上記変形角度は略３０°であることを特徴とする請求項１乃至４にのいずれ かに記載の方法。
6. ６．同一の送り出し装置を用いて変形された２枚の布は、上記布の１枚がその長 手軸の回りに１８０°回転されて結合されていることを特徴とする請求項１乃至 ５のいずれかに記載の方法。
7. ７．送り出し装置を用いで製造され巻取リールに巻かれた上記布は再び略半分が ほどかれると共に、反対方向に別の平行な巻取リールに巻かれ、上記布は上記２ つの巻取リールから送り出されて上記２つの巻取リールの間にある布片から結合 されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
8. ８．ねじ状の表面構造を有するデフレクションロールが用いられることを特徴と する請求項１乃至７のいずれかに記載の方法。
9. ９．上記織布の滑りを防止するカバーを有するデフレクションロールが用いられ ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の方法。
10. １０．上記第１のデフレクションロールに接触し、滑らかな表面を有する第２の デフレクションロールが用いられることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. １１．２枚の織布は、２つの送り出し手段で種々の変形方向に連続して変形され 、それから結合されることを特徴とする請求項１乃至５および６乃至１０のいず れかに記載の方法。
12. １２．上記織布は互いに接着されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれ かに記載の方法。
13. １３．ポリエステルと他の高強カプラスチックでできた布が用いられることを特 徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の方法。
14. １４．グラスファイバーでできた布が用いられることを特徴とする請求項１乃至 １２のいずれかに記載の方法。
15. １５．上記変形された布を結合することにより製造された強化布はコーティング を施されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の方法。
16. １６．水密コーティングが用いられることを特徴とする請求項１５に記載の方法 。
17. １７．ポリ塩化ビニルのコーティングが用いられることを特徴とする請求項１５ または１６に記載の方法。
18. １８．ゴムのコーティングが用いられることを特徴とする請求項１５または１６ に記載の方法。
19. １９．シリンダーシェル上に設けられ、シリンダーの軸方向（４４）に変位可能 な細長い部材（４１）を有することを特徴とする斜めよこ糸を有する強化布を製 造するための変形用ロール。
20. ２０．上記細長い部材（４１）を上記ロールの回転の関数として上記シリンダー の軸方向（４４）に移動させるための制御機構（４３−４８）を設けたことを特 徴とする請求項１９に記載の変形用ロール。
21. ２１．両端に上記シリンダーの軸に対して傾斜したシャフトチップを有し、これ らのシャフトチップのシャフト軸（４３）は平行で、またこれらのシャフトチッ プは上記シャフト軸（４３）に垂直な軸（４６）の回りを回転可能なスポーク状 の保持部材（４７）を持ち、また、上記細長い部材（４１）とそれに取り付けら れた保持部材（４６）との間において上記シャフト軸（４３）に垂直かつ保持部 材とシャフトチップ（４５）間の回転軸（４６）に垂直な軸（４８）の回りの回 転運動が可能となるように、上記細長い部材（４１）が上記保持部材に取り付け られていることを特徴とする請求項２０に記載の変形用ロール。
22. ２２．上記シャフトチップ（４５）の間に傾斜したディスク（４９）を持ち、上 記ディスクには、上記細長い部材（４１）がシャフトチップ（４５）に接続され る場合と同様にして、細長い部材（４１）が接続されていることを特徴とする請 求項２１に記載の変形用ロール。