JPH035007A - Method for gold rolling steel strip - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、特定の圧延幅スケジュールに限定されない
鋼帯の冷間圧延方法に係り、より詳しくは圧延ロールの
圧延材エツジ部をブラスティングすることによって板エ
ツジマークをほぼ完全に消滅させて、特定の圧延幅スケ
ジュールに限定されない鋼帯の幅スケジュールフリー圧
延を可能とした冷間圧延方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for cold rolling steel strips which is not limited to a specific rolling width schedule, and more particularly relates to a method for cold rolling steel strips, which is not limited to a specific rolling width schedule. The present invention relates to a cold rolling method that almost completely eliminates plate edge marks and enables width schedule-free rolling of a steel strip that is not limited to a specific rolling width schedule.
従来の技術
鋼帯を冷間圧延する場合、鋼帯のエツジ部と接触する圧
延ロール表面が摩耗して該圧延ロール表面に段部すなわ
ちエツジマークが生ずるので、通常は鋼帯幅を広幅から
狭幅に漸減させ圧延ロールのエツジマークが鋼帯表面に
転写されないように圧延幅スケジュールが組まれる。Conventional technology When cold rolling a steel strip, the surface of the rolling roll that comes into contact with the edge of the steel strip wears out, creating a step or edge mark on the surface of the rolling roll. Therefore, the width of the steel strip is usually changed from wide to narrow. A rolling width schedule is established so that the edge marks of the rolling rolls are not transferred to the surface of the steel strip.
また、前記の広幅から狭幅にする圧延幅スケジュールに
おける制約を緩和し、同一ロールでの圧延量を増加させ
るため、圧延機のワークロールをロール軸方向に移動さ
せてロール表面の特定部分が摩耗するのを避けるワーク
ロールシフト、あるいは圧延ライン中でロール表面を砥
石により研削するインラインロール研削が行なわれるこ
ともある。In addition, in order to ease the constraints on the rolling width schedule from wide to narrow and increase the rolling amount with the same roll, the work rolls of the rolling mill are moved in the roll axis direction so that specific parts of the roll surface wear out. In some cases, a work roll shift is performed to avoid this, or in-line roll grinding is performed in which the roll surface is ground with a grindstone in the rolling line.
しかし、前記ワークロールシフトのみでは、数多くの鋼
帯を圧延する間に鋼帯エツジ部との接触部近傍において
ロール表面の摩耗、肌荒れが激しくなり、圧延量を大幅
に向上させることはできない。However, by only shifting the work rolls, during rolling a large number of steel strips, the roll surface becomes severely worn and rough near the contact area with the edge of the steel strip, making it impossible to significantly improve the rolling amount.
また、インラインロール研削は、砥石の研削跡が残るた
め仕上圧延機の最終スタンドに用いられるロール表面に
は適用することはできない。Furthermore, in-line roll grinding cannot be applied to the surface of a roll used in the final stand of a finishing rolling mill because it leaves grinding marks from the grindstone.
また別の手段として、実開昭５７−１９４７０４号公報
には、圧延によるロール表面粗度の低下およびスリップ
防止のため、研摩材を含む液体を供給する手段と微小研
摩粉を除去する手段を並設した冷間圧延用ロール表面研
摩装置が記載されている。As another means, Japanese Utility Model Application Publication No. 57-194704 discloses a means for supplying a liquid containing an abrasive and a means for removing fine abrasive powder in order to reduce the surface roughness of the roll during rolling and to prevent slipping. A cold rolling roll surface polishing apparatus is described.
しかし、この研摩装置の場合はスリップの防止には有効
であるが、圧延材のエツジマークを消滅または不鮮明に
しなければ、幅スケジュールフリーを達成することはで
きない。However, although this polishing device is effective in preventing slippage, it cannot achieve width schedule freedom unless the edge marks on the rolled material are eliminated or blurred.
また、他の手段として、圧延ロール表面に硬質クロムメ
ツキあるいは硬質合金メツキを施したロールを用い、圧
延中または圧延の合間にロールの板エツジ部をパフ研摩
する方法が提案されている（特開昭６２−７２４０７号
）。In addition, as another method, a method has been proposed in which a roll whose surface is plated with hard chrome or hard alloy is used, and the edge of the roll is puff-polished during or between rolling steps (Japanese Patent Application Laid-Open No. No. 62-72407).
第４図はその一実施例装置を示す概略図で、（１）はワ
ークロール、（２）はバックアップロール、（３）は圧
延材、（４）はパフ研摩装置であり、当該圧延機の出側
に設置したパフ研摩装置（４）によりワークロール（１
）の圧延材エツジ部に相当する表面部分を研摩する構成
となしている。FIG. 4 is a schematic diagram showing one embodiment of the device, in which (1) is a work roll, (2) is a backup roll, (3) is a rolled material, and (4) is a puff polishing device. The work roll (1
) is constructed so that the surface portion corresponding to the edge portion of the rolled material is polished.
この方法によれば、圧延ロール表面の板エツジマークを
効果的に消滅または不鮮明にすることができる結果、特
定の圧延幅スケジュールに限定されないいわゆる幅スケ
ジュールフリーフリー圧延が可能となり、圧延ロール寿
命および製品品質を大幅に向上させることができる。According to this method, plate edge marks on the surface of the rolling roll can be effectively eliminated or blurred, and as a result, so-called width schedule-free rolling that is not limited to a specific rolling width schedule becomes possible, which improves the life of the rolling roll and improves product quality. can be significantly improved.
しかし、この方法は板エツジマークの消滅または不鮮明
にするのにパフ研摩を採用しているので、その対象はブ
ライドロールのみに限られ、冷延鋼帯の圧延に最も多く
使用されているダルロールには適用できないという難点
がある。However, since this method uses puff polishing to eliminate or make the edge marks unclear, its application is limited to bride rolls only, and dull rolls, which are most commonly used for rolling cold-rolled steel strips. The problem is that it cannot be applied.
発明が解決しようとする課題
この発明は、従来技術の中でも圧延幅スケジュールフリ
ー圧延が可能なロール板エツジ部のパフ研摩方法の問題
点、すなわちダルロールに適用できないという問題を解
決しブライドロール、ダルロールどちらにも適用できる
鋼帯の冷間圧延方法を提案しようとするものである。Problems to be Solved by the Invention The present invention solves the problem of the puff polishing method of the edge portion of a roll plate that enables rolling width schedule-free rolling among the conventional techniques, that is, it cannot be applied to dull rolls. This paper attempts to propose a method for cold rolling steel strips that can also be applied to steel strips.
課題を解決するための手段
この発明は鋼帯の冷間圧延において、当該圧延機内で少
なくとも圧延ロールの圧延材エツジ部に相当する表面部
分をショット粒またはグリッドにてブラスティングし、
鋼帯の幅スケジュールフリー圧延を行なう方法を要旨と
するものである。Means for Solving the Problems The present invention involves blasting at least the surface portion of the rolling roll corresponding to the edge of the rolled material with shot grains or grids in the rolling mill during cold rolling of a steel strip;
The gist of this paper is a method for width schedule-free rolling of steel strip.
すなわち、この発明は従来技術のパフ研摩方法に替えて
、ショットブラスト法によりロール表面の板エツジマー
クを消滅または不鮮明にする方法を特徴とするものであ
る。That is, the present invention is characterized by a method of eliminating or blurring plate edge marks on the roll surface by shot blasting instead of the conventional puff polishing method.
作 用
圧延ロールの圧延材エツジ部に相当する表面部分をブラ
スティングする装置は、圧延機の出側に設置し、ショッ
ト粒またはグリッドをロール表面に吹付けてエツジマー
クを消滅または不鮮明にする。A device for blasting the surface portion of the rolling roll corresponding to the edge of the rolled material is installed on the exit side of the rolling mill, and sprays shot grains or grids onto the roll surface to eliminate or obscure edge marks.
ブラスティング装置を圧延機の出側に設置するのは、ス
タンド入側ではショット粒またはグリッドがロールに噛
込んで押込疵をつくってしまうからである。しかしなが
ら、連続圧延機の場合は、ショット粒またはグリッドが
隣接する圧延機のロールに噛込むため、圧延機スタンド
間で例えばエアーブローにて圧延材上のショット粒また
はグリッドを吹飛ばして除去すればよい。The reason why the blasting device is installed on the exit side of the rolling mill is that on the entrance side of the stand, shot grains or grids get caught in the rolls and create indentation flaws. However, in the case of a continuous rolling mill, shot grains or grids get caught in the rolls of adjacent rolling mills, so it is necessary to remove them by blowing away the shot grains or grids on the rolled material between the rolling mill stands using air blow, for example. good.
エツジマークの消滅または不鮮明化に使用するショット
粒としては、特に限定するものではないが、粒径１＃程
度の球状の金属粒でよい。また、グリッドはショット粒
を破砕して鋭角な角をもつものであり、ロール表面のダ
ル加工時に使用したものと同じものを使用することがで
きる。The shot grains used for eliminating or blurring edge marks are not particularly limited, but may be spherical metal grains with a grain size of about 1#. Further, the grid is made by crushing shot grains and has sharp edges, and can be the same as that used when dulling the roll surface.
ショット粒とグリッドは圧延ロールによって使い分ける
のが好ましく、圧延ロールがダルロールの場合はグリッ
ドを、ブライドロールの場合は球状のショット粒を使用
するのが効果的である。It is preferable to use shot grains and grids depending on the rolling roll. When the rolling roll is a dull roll, it is effective to use a grid, and when the rolling roll is a bride roll, it is effective to use spherical shot grains.
圧延ロールの圧延材エツジ部に相当する表面部分をショ
ット粒またはグリッドにてブラスティングすることによ
って、ロール表面のエツジマークが消滅または不鮮明化
し、圧延幅スケジュールフリー圧延が可能となるととも
に、エツジマークによる製品疵の発生もなくなる。By blasting the surface portion of the roll corresponding to the edge of the rolled material with shot grains or grids, the edge mark on the roll surface disappears or becomes unclear, making rolling width schedule-free rolling possible and eliminating product defects caused by edge marks. occurrence will also be eliminated.
実 施 例
第１図は冷間圧延機スタンドにブラスティング装置を設
置した状態を示す概略図、第２図は同上圧延機を出側か
ら見た状態を示す概略図で、図（Ａ）ダルロールの場合
、図（Ｂ）はブライドロールの場合をそれぞれ示す。Example Figure 1 is a schematic diagram showing the blasting device installed on a cold rolling mill stand, Figure 2 is a schematic diagram showing the same rolling mill as seen from the exit side, and Figure (A) is a dull roll. In the case of , Figure (B) shows the case of a bride roll.
すなわち、この発明方法を実施する場合は、冷間圧延機
の出側に上下ワークロール（１）の圧延材エツジ部に相
当する部分に対向してブラスティング装置（５）を設置
するのである。ブラスティング装置としては、鋼板表面
の脱スケール等に用いられているショットブラスト装置
を用いることができる。That is, when carrying out the method of the present invention, the blasting device (5) is installed on the exit side of the cold rolling mill, facing the portions of the upper and lower work rolls (1) corresponding to the edge portions of the rolled material. As the blasting device, a shot blasting device used for descaling the surface of a steel plate, etc. can be used.
このブラスティング装置は板幅の変化に対応できるよう
にロール軸方向に可変に設置する。This blasting device is installed variably in the roll axis direction to accommodate changes in sheet width.
上記ブラスティング装置（５）によるショット粒または
グリッドの投射は、ワークロール表面にエツジマーク（
８）が確認された時点で行なうか、または圧延材の通過
量、例えば圧延材５本あるいは１０本通過毎に定期的に
行なえばよい。The blasting device (5) projects shot grains or grids onto the work roll surface with edge marks (
8) may be carried out at the time when it is confirmed, or it may be carried out periodically every time the amount of rolled material passes, for example, every 5 or 10 rolled materials.
また、第３図はこの発明方法を連続圧延機に適用した例
であり、Ｎｏ、 １〜５の各圧延機スタンドの出側にブ
ラスティング装置（５）を設置するとともに、ショット
粒またはグリッドのロールへの噛込みを防止するための
エアーブロー装置（６）を各スタンド間に設置している
。Fig. 3 shows an example in which the method of the present invention is applied to a continuous rolling mill, in which a blasting device (5) is installed on the outlet side of each rolling mill stand No. 1 to 5, and a blasting device (5) is installed on the outlet side of each rolling mill stand No. 1 to 5. An air blow device (6) is installed between each stand to prevent rolls from getting caught.
なお、鋼帯をサイドトリミングした時に生じる鋼帯端面
の′かえり″を残したまま圧延すると、ロール表面が損
傷されたり焼付きが発生し、製品疵発生の原因となり、
圧延幅スケジュールフリー圧延が不可能となるので、圧
延スタンド入側にかえり除去装置（７）を設置し、鋼帯
端面に生じた″かえり″を除去して圧延を行なう。Furthermore, if the steel strip is rolled with the ``burrs'' left on the end surface of the steel strip that occur when the steel strip is side trimmed, the roll surface may be damaged or seizure may occur, resulting in product defects.
Since rolling without a rolling width schedule is impossible, a burr removal device (7) is installed on the entrance side of the rolling stand to remove the "burrs" generated on the end face of the steel strip before rolling.
この発明のブラスティングによるエツジマークの消滅あ
るいは不鮮明化手段は、ロール表面に硬質クロムメツキ
あるいは硬質クロム合金を施した圧延ロールにも適用で
きることは勿論のこと、板エツジ部の圧延ロールへの接
触位置を通板毎に移動させて圧延する方法、圧延中また
は一つの板圧延終了復信の板圧延開始の間に圧延ロール
を軸方向に移動させて圧延する方法と組合せて用いると
より効果的である。The means for erasing or blurring edge marks by blasting of the present invention can of course be applied to rolls whose surfaces are coated with hard chrome plating or hard chromium alloy. It is more effective to use it in combination with a method of moving each plate for rolling, and a method of rolling by moving the rolling rolls in the axial direction during rolling or during the start of plate rolling after the end of one plate rolling.
次に、この発明方法を実機に適用した例について説明す
る。Next, an example in which the method of this invention is applied to an actual machine will be described.
実施例１
第３図に示す５スタンドの連続冷間圧延機にこの発明方
法を適用して入側板厚２．６〜４．５Ｍ、幅９００〜１
５００ｍの鋼板を板厚０．６〜３．０．に冷間圧延した
。Example 1 This invention method was applied to a 5-stand continuous cold rolling mill shown in FIG.
A 500m steel plate with a thickness of 0.6 to 3.0. cold rolled.
その際使用したＮｏ、 １〜４スタンドのワークロール
はブライドロール、Ｎｏ、 ５スタンドのワークロール
はダルロール（ＪＩＳＳ−Ｇ１２０相当のグリッドでロ
ール加工）とし、ざらにＮｏ、 １〜５スタンドのワー
クロール表面に膜厚１０μｍのクロムメツキを施して硬
度Ｈｖ １１５０とした。また、クロムメツキを施した
ことにより、Ｎｏ、 １〜４スタンドのワークロール表
面粗度は０．３μＲａ、Ｎｏ、５スタンドのワークロー
ル表面粗度は２゜３μＲａとなった。At that time, the work rolls used for No. 1 to 4 stands were bride rolls, the work rolls for No. 5 stands were dull rolls (rolled with a grid equivalent to JISS-G120), and the work rolls for No. 1 to 5 stands were used roughly. The surface was chrome plated with a thickness of 10 μm to give a hardness of Hv 1150. Further, by applying chrome plating, the work roll surface roughness of No. 1 to 4 stands was 0.3 μRa, and the work roll surface roughness of No. 5 stand was 2°3 μRa.
また、ロールの板エツジマークを消滅させるため、Ｎｏ
、 ５スタンドのワークロール（ダルロール）に対して
はＪＩＳ ５−Ｇｌ２０相当のグリッドを、Ｎｏ、 １
〜４スタンドのワークロール（ブライドロール）に対し
ては粒径約１緬φのショット粒を用い、圧延材１０本通
過毎にエツジマーク部を約５０．幅でブラスティングし
た。In addition, in order to eliminate the plate edge mark on the roll,
, For a 5-stand work roll (dull roll), use a grid equivalent to JIS 5-Gl20, No. 1.
For work rolls (bride rolls) with ~4 stands, shot grains with a grain size of approximately 1 mm are used, and the edge mark portion is approximately 50 mm after every 10 rolled materials pass. I blasted it in width.
なお、比較のため、従来法としてワークロールを軸方向
に移動させるワークロールシフトを採用し、圧延コイル
１本毎に５ＭＭｎ、全シフト量３００゜の間で一方向お
よび反対方向に繰返しシフトさせた。For comparison, a work roll shift in which the work roll is moved in the axial direction was adopted as a conventional method, and each rolling coil was shifted repeatedly in one direction and the opposite direction within a total shift amount of 300° at 5 MMn. .
その結果、従来のワークロールシフトでは圧延量が１０
０ＯＴで、幅スケジュールがナローダウンであったのに
対し、本発明では圧延量が１５０００Ｔと１５倍に向上
でき、かつ幅スケジュールフリー圧延を実施することが
できた。As a result, with conventional work roll shift, the rolling amount is 10
At 0OT, the width schedule was narrow down, whereas in the present invention, the rolling amount could be increased 15 times to 15,000T, and width schedule free rolling could be performed.
なお、圧延後のロール表面粗度はＮｏ、 １〜４スタン
ドで０．１μＲａ 、 Ｎｏ、 ５スタンドで１．９Ｒ
ａで、センターおよびエツジ部共にほぼ同じ値であった
。In addition, the roll surface roughness after rolling is 0.1μRa for No. 1 to 4 stands, and 1.9R for No. 5 stands.
a, the values were almost the same for both the center and edge portions.
実施例２
表面がブライトでかつ実施例１と同じクロムメツキを施
したワークロール（表面粗度０．１μＲａ ）０
を用いた調質圧延機により、板厚０．５〜１．５＃。Example 2 A plate with a thickness of 0.5 to 1.5# was produced by a temper rolling mill using a work roll (surface roughness 0.1 μRa) with a bright surface and the same chrome plating as in Example 1.
幅９００〜１２５０．を調質圧延した。その際、圧延幅
スケジュールは同じ箇所を極力同一幅が通過しないよう
にランダムとした。Width 900-1250. was temper rolled. At that time, the rolling width schedule was set randomly so that the same width did not pass through the same location as much as possible.
本実施例では、ロールのエツジマークを消滅させるため
、粒径的ｏ、 ｉ、φのショット粒を用いて圧延材５本
通過毎にエツジマーク部を約５０．幅でブラスティング
した。In this example, in order to eliminate the edge marks on the roll, shot grains with particle diameters of o, i, and φ are used to remove the edge marks by about 50 mm every five rolled materials. I blasted it in width.
なお、比較のため、鋼帯幅を広幅から狭幅へ順次移行さ
せる従来法による圧延も実施した。For comparison, rolling was also carried out using a conventional method in which the steel strip width was gradually changed from wide to narrow.
その結果、従来法では圧延量が５００Ｔで幅スケジュー
ルがナローダウンであったのに対し、本発明では圧延量
が３０００Ｔと６倍に向上できた。また、圧延後のロー
ルにはエツジマークは確認されず、センター、エツジ部
共に表面粗度は０．１μＲａであった。As a result, while in the conventional method the rolling amount was 500T and the width schedule was narrow down, in the present invention the rolling amount was improved six times to 3000T. Further, no edge marks were observed on the roll after rolling, and the surface roughness of both the center and edge portions was 0.1 μRa.
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法によれば、圧延ロール
の圧延材エツジ部に相当する表面部分をショット粒また
はグリッドにてブラスティング１
することによって、ロール表面のエツジマークを消滅ま
たは不鮮明にすることができるので、ダルロール、ブラ
イドロールのどちらに対しても、圧延幅スケジュールフ
リー圧延を実施することができ、生産性および製品品質
を向上できるとともに、エツジマーク防止効果によりロ
ール寿命の大幅延長がはかられる。As described in detail, according to the method of the present invention, edge marks on the surface of the roll can be erased or blurred by blasting the surface portion of the roll corresponding to the edge of the rolled material with shot grains or grids. Therefore, it is possible to implement rolling width schedule-free rolling for both dull rolls and bride rolls, improving productivity and product quality, and greatly extending the life of the rolls due to the edge mark prevention effect. I can't help it.
第１図はこの発明方法を冷間圧延機に適用した例を示す
概略図、第２図は同上圧延機を出側から見た状態を示す
概略図で、図（Ａ＞はダルロールの場合、図（Ｂ）はブ
ライドロールの場合をそれぞれ示す。第３図はこの発明
方法を連続冷間圧延機に適用した例を示す概略図である
。第４図は従来のパフ研摩方法を示す概略図である。
１・・・ワークロール
２・・・バックアップロール
３・・・圧延材
５・・・ブラスティング装置
２
２′１１ 飲
１Fig. 1 is a schematic diagram showing an example in which the method of the present invention is applied to a cold rolling mill, and Fig. 2 is a schematic diagram showing the same rolling mill as seen from the exit side. Figure (B) shows the case of a bride roll. Figure 3 is a schematic diagram showing an example in which the method of this invention is applied to a continuous cold rolling mill. Figure 4 is a schematic diagram showing a conventional puff polishing method. 1...Work roll 2...Backup roll 3...Rolled material 5...Blasting device 2 2'11 Drinking device 1
Claims (1)
延ロールの圧延材エッジ部に相当する表面部分をショッ
ト粒またはグリッドにてブラステイングし、鋼帯の幅ス
ケジュールフリー圧延を行なうことを特徴とする鋼帯の
冷間圧延方法。[Claims] 1. In the cold rolling of a steel strip, at least the surface portion of the rolling roll corresponding to the edge of the rolled material is blasted with shot grains or grids in the rolling mill, and the width schedule-free rolling of the steel strip is performed. A method for cold rolling a steel strip, characterized by performing the following steps.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13765089A JPH035007A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Method for gold rolling steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13765089A JPH035007A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Method for gold rolling steel strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035007A true JPH035007A (en) | 1991-01-10 |
Family
ID=15203600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13765089A Pending JPH035007A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Method for gold rolling steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035007A (en) |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13765089A patent/JPH035007A/en active Pending
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