JPH034990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は磁気記録及び／又は再生装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a magnetic recording and/or reproducing device.

従来技術 テープ装填動作を自動的に行なう磁気記録再生
装置の一つとして、シヤーシ下面側のローデイン
グリングの回動により、ローデイングポールが植
設してありシヤーシのガイド溝に移動可能に設け
てあるローデイングポール支持台が、ガイド溝に
沿つて、ローデイングポールがストツパに係止さ
れる位置まで移動し、このときローデイングポー
ルが磁気テープをカセツト外に引き出してドラム
に巻装する所定パスに装填する構成の装置があ
る。この装置において、ローデイングポールは、
テープ走行時でのテープテンシヨンにより倒れる
方向の力が作用しても傾斜せずに垂直に安定に保
たれるように、支持台より下方に比較的長い寸法
突出している下方突出部の先端部をストツパによ
り係止される構成としてある。Prior Art As one of the magnetic recording and reproducing devices that automatically performs a tape loading operation, a loading pole is installed and is movable into a guide groove of the chassis by rotating a loading ring on the bottom side of the chassis. A loading pole support moves along a guide groove to a position where the loading pole is stopped by a stopper, and at this time, the loading pole pulls out the magnetic tape from the cassette and winds it onto the drum at a predetermined path. There is a device configured to load the In this device, the loading pole is
The tip of the downward protrusion protrudes a relatively long distance below the support base so that it will not tilt and remain vertically stable even if a force in the direction of falling is applied due to the tape tension when the tape is running. is configured to be locked by a stopper.

ローデイングリングについてみると、ローデイ
ングポールの位置規制を堅固にする機構の邪魔と
ならないように、シヤーシ下面との間に上記のロ
ーデイングポールの下方突出部の長さ寸法以上の
隙間をあけて設けてある。このように、ローデイ
ングリングをローデイングポールの下方突出部よ
り更に下方の位置に配設すると、装置の薄型化を
図ることが困難となるという問題点があつた。 Regarding the loading ring, in order to prevent it from interfering with the mechanism that firmly regulates the position of the loading pole, there should be a gap between it and the bottom of the chassis that is equal to or larger than the length of the downward protrusion of the loading pole. It is provided. As described above, when the loading ring is disposed further below the lower protrusion of the loading pole, there is a problem in that it becomes difficult to reduce the thickness of the device.

問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点を解決した磁気記録及び／
又は再生装置を提供することを目的とするもので
あり、シヤーシ下面側の環状体の回動によりロー
デイングポールが植設してあるローデイングポー
ル支持台が該シヤーシのガイド溝に沿つて移動
し、磁気テープをカセツト外に引き出しビデオヘ
ツドを有するドラムに巻装して所定パスに装填す
る磁気記録及び／又は再生装置において、該環状
体を該ローデイングポールに対向する個所に開口
を設けた形状として該シヤーシの下面に近接して
配し、該ローデイングポールを該支持台を貫通し
該開口内を通つて該環状体の下方まで延在する下
方延在部を有する形状とし、且つ該ローデイング
ポールをテープローデイング完了位置に位置規制
する位置規制部材を該ローデイングポールの該下
方延在部のうち該環状体より下方の個所を係止す
る係止部を有してなる構成としてなるものであ
る。Means for Solving the Problems The present invention provides magnetic recording and/or
Alternatively, the purpose is to provide a regeneration device, in which a loading pole support base on which a loading pole is installed moves along a guide groove of the chassis by rotation of an annular body on the bottom side of the chassis. In a magnetic recording and/or reproducing device in which a magnetic tape is pulled out of a cassette, wound around a drum having a video head, and loaded in a predetermined path, the annular body has an opening at a position facing the loading pole. The loading pole is disposed close to the lower surface of the chassis, the loading pole is shaped to have a downwardly extending portion extending through the support base, through the opening, and below the annular body; A position regulating member that regulates the position of the loading pole to the tape loading completion position is configured to include a locking portion that locks a portion of the downwardly extending portion of the loading pole that is below the annular body. It is something.

実施例 次に本考案になる磁気記録及び／又は再生装置
の一実施例について説明する。Embodiment Next, an embodiment of the magnetic recording and/or reproducing apparatus according to the present invention will be described.

第１図及び第２図は夫々磁気記録／再生装置１
の停止モード時及び記録／再生モード時での状態
を示す平面図、第３図及び第４図は夫々停止モー
ド時及び記録／再生モード時での状態を示す底面
図である。 FIG. 1 and FIG. 2 respectively show a magnetic recording/reproducing device 1.
3 and 4 are bottom views showing the states in the stop mode and the recording/playback mode, respectively.

各図中、２はシヤーシ、３はビデオヘツドを内
蔵したガイドドラム、４は全幅消去ヘツド、５は
オーデイオ・コントロールヘツド、６はキヤプス
タン、７はピンチローラ、８は供給リールデイス
ク、９は巻取リールデイスク、１０，１１は供給
リール側のローデイングポール、１２は巻取リー
ル側のローデイングポール、１３はローデイング
リング、１４，１５はテープ引出し垂直ポールで
ある。 In each figure, 2 is a chassis, 3 is a guide drum with a built-in video head, 4 is a full-width erase head, 5 is an audio control head, 6 is a capstan, 7 is a pinch roller, 8 is a supply reel disk, and 9 is a take-up In the reel disk, 10 and 11 are loading poles on the supply reel side, 12 are loading poles on the take-up reel side, 13 is a loading ring, and 14 and 15 are tape drawer vertical poles.

テープカセツト１６は、第５図に示すテープカ
セツト装着機構２０のハウジング２１内に挿入さ
れた状態で、供給リール１７及び巻取リール１８
を対応するリールデイスク８，９に嵌合させて所
定位置に装着される。テープカセツト１６が装着
された状態で、上記のローデイングポール１０，
１１，１２、垂直ポール１４，１５、ローデイン
グリング１３上の垂直ガイドポール７４、及びピ
ンチローラ７がテープカセツト１６の前面側の細
長開口１９内に嵌入している。 The tape cassette 16 is inserted into the housing 21 of the tape cassette mounting mechanism 20 shown in FIG.
are fitted into the corresponding reel discs 8 and 9 and mounted in a predetermined position. With the tape cassette 16 attached, the loading pole 10,
11, 12, vertical poles 14, 15, a vertical guide pole 74 on loading ring 13, and pinch roller 7 fit into an elongated opening 19 on the front side of tape cassette 16.

テープカセツト装着機構２０は、第５図に示す
ように、ハウジング２１をシヤーシ２上のブラケ
ツト２３に軸支されている支持アーム２４，２５
の先端側に支持してなる構成であり、ハウジング
２１は支持アーム２４，２５の回動を伴なつてカ
セツト装着位置S₁とカセツト離脱位置S₂との間を
上下動する。またハウジング２１は、支持アーム
２４に掛けてあるばね２６により離脱位置S₂方向
に付勢されている。なお、カセツト装着状態で
は、ハウジング２１の爪部２１ａが支持アーム２
４に連結してある垂下アーム２７のピン２８を係
止して、装着位置S₁にロツクされている。 As shown in FIG. 5, the tape cassette mounting mechanism 20 has a housing 21 supported by support arms 24 and 25 which are pivotally supported by brackets 23 on the chassis 2.
The housing 21 is supported on the distal end side of the housing 21, and the housing 21 moves up and down between the cassette attachment position _S1 and the cassette removal position _S2 as the support arms 24 and 25 rotate. Further, the housing 21 is biased toward the detached position _S2 by a spring 26 hooked on the support arm 24. Note that when the cassette is attached, the claw portion 21a of the housing 21 is attached to the support arm 2.
The pin 28 of the hanging arm 27 connected to the mounting position S1 is locked in the mounting position _S1 .

次にアイドラ周りの機構について説明する。ア
イドラ３０は、第１図及び第３図に示すように、
シヤーシ２の下面側のアーム３１の先端に回転自
在に支持されて、シヤーシ２の上面側の位置に、
径方向上反対側の個所を夫々リール駆動モータ３
２のモータ軸３３及び走行板３４の走行用垂立壁
３４ａに対向させて配してある。アーム３１は、
アーム３５の先端に連結してあり、このアーム３
５の基部側は、シヤーシ２の下面側のピン３６に
軸支してあるＬ字状のアイドラ圧着アーム３７に
連結してある。アーム３５はアーム３７に対して
折曲自在であり、アーム３５にはアイドラ３０に
モータ軸３３への押圧力を付与するばね３８が設
けてある。また、Ｌ字状アーム３７は、プランジ
ヤ３９がオフのときには、ばね４０により第１図
中反時計方向、第３図中時計方向に回動してお
り、アイドラ３０は矢印Y₁方向に移動して、モ
ータ軸３３より離間し走行用垂立壁３４ａに軽く
当接した位置にある。なお、アイドラ３０はモー
タ軸３３より離間しているため、モータ軸３３に
押圧状態に保持した場合に押圧部分に起こりうる
ゴムの経時変化は避けられる。 Next, the mechanism around the idler will be explained. The idler 30, as shown in FIGS. 1 and 3,
It is rotatably supported by the tip of the arm 31 on the bottom side of the chassis 2, and is located at a position on the top side of the chassis 2.
The reel drive motor 3 connects the radially opposite parts to each other.
It is arranged to face the motor shaft 33 of No. 2 and the running vertical wall 34a of the running plate 34. The arm 31 is
It is connected to the tip of arm 35, and this arm 3
The base side of the chassis 2 is connected to an L-shaped idler crimp arm 37 that is pivotally supported by a pin 36 on the bottom side of the chassis 2. The arm 35 is bendable relative to the arm 37, and the arm 35 is provided with a spring 38 that applies a pressing force to the idler 30 against the motor shaft 33. Furthermore, when the plunger 39 is off, the L-shaped arm 37 is rotated counterclockwise in FIG. 1 and clockwise in FIG. 3 by the spring 40, and the idler 30 moves in the direction of arrow _Y1 . It is located at a position that is spaced apart from the motor shaft 33 and lightly abuts against the running vertical wall 34a. Note that since the idler 30 is spaced apart from the motor shaft 33, deterioration of the rubber over time that may occur in the pressed portion when the idler 30 is held in a pressed state against the motor shaft 33 can be avoided.

走行板３４はＬ字状をなし、折曲部をシヤーシ
２上のピン４１に、供給リールデイスク用ブレー
キレバー４２と共通に軸支してあり、ばね４５に
より時計方向に回動付勢されている。巻取リール
デイスク用ブレーキレバー４３は略Ｔ字状をな
し、シヤーシ２上のピン４４に軸支してある。各
ブレーキレバー４２，４３は夫々ばね４５，４６
により、第１図中反時計方向及び時計方向に付勢
されており、プランジヤ３９がオフのときには、
ブレーキシユ４７，４８が対向するリールデイス
ク８，９を押圧している。またブレーキレバー４
３の矢印Y₂方向延在腕部と走行板３４の矢印Y₂
方向延在腕部とが、連結板４９により、多少の遊
びをもつて連結してある。 The running plate 34 has an L-shape, and its bent portion is pivotally supported on a pin 41 on the chassis 2 in common with a brake lever 42 for the supply reel disc, and is urged to rotate clockwise by a spring 45. There is. The take-up reel disk brake lever 43 has a substantially T-shape and is pivotally supported on a pin 44 on the chassis 2. Each brake lever 42, 43 has a spring 45, 46, respectively.
are biased counterclockwise and clockwise in FIG. 1, and when the plunger 39 is off,
Brake shoes 47 and 48 press against opposing reel disks 8 and 9. Also brake lever 4
3 arrow Y ₂ direction extending arm and running plate 34 arrow Y ₂
The directionally extending arm portions are connected to each other by a connecting plate 49 with some play.

また、ブレーキレバー４２の矢印X₁方向延在
腕部の先端にピン５０が植設してある。別のブレ
ーキレバー４３は上記ピン５０に対向する位置ま
で矢印X₂方向に延在する腕部を有する。上記ピ
ン５０は、シヤーシ２の開口５１を通してシヤー
シ下面側まで垂下してあり、ピン３６にアーム３
７と共通に軸支してあるＬ字状のブレーキ解除ア
ーム５２の一腕部先端側の矩形枠部５２ａ内に嵌
入している。このアーム５２の他腕部は前記アー
ム３７と同一形状をなしこれと重なつている。プ
ランジヤ３９がオフのとき、アーム５２は、ばね
５３により第１図中反時計方向、第３図中時計方
向に回動している。 Further, a pin 50 is implanted at the tip of the arm portion of the brake lever 42 extending in the direction of arrow _X1 . Another brake lever 43 has an arm extending in the direction of arrow _X2 to a position opposite the pin 50. The pin 50 hangs down to the lower surface of the chassis through the opening 51 of the chassis 2, and is connected to the pin 36 by the arm 3.
It is fitted into a rectangular frame portion 52a on the distal end side of one arm of an L-shaped brake release arm 52 which is pivotally supported in common with 7. The other arm portion of this arm 52 has the same shape as the arm 37 and overlaps with it. When the plunger 39 is off, the arm 52 is rotated counterclockwise in FIG. 1 and clockwise in FIG. 3 by the spring 53.

次に、ローデイングリング機構について、第６
図及び第７図Ａ、Ｂ、Ｃを併せ参照して説明す
る。 Next, we will discuss the loading ring mechanism in the sixth section.
This will be explained with reference to FIG. 7 and FIGS. 7A, B, and C.

ローデイングリング機構６０は、第６図及び、
第７図Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、ローデイングリ
ング１３に、ローデイングポール牽引プレート６
１及びカセツトイジエクト用プレート６２を取付
けてなる。 The loading ring mechanism 60 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 7A, B, and C, a loading pole traction plate 6 is attached to the loading ring 13.
1 and a cassette eject plate 62 are attached.

ローデイングリング１３は、支持ローラ６３，
６４，６５により内周の三個所を支持されて、シ
ヤーシ２の下面側にシヤーシ２と平行な姿勢で回
動可能に支持されている。なお、ローデイングリ
ング１３は、ねじ６６をゆるめて支持ローラ６５
が取付けてある基台６７をピン６８を中心に第３
図中反時計方向に回動させてローラ６５をガイド
ドラム側にずらし、この状態でローデイングリン
グ１３をローラ６３，６４に係止させ、その後に
ローラ６５をリング１３に係合する状態に移動さ
せて固定することにより、組付けられる。 The loading ring 13 includes a support roller 63,
It is supported at three locations on the inner periphery by 64 and 65, and is rotatably supported on the lower surface side of the chassis 2 in a posture parallel to the chassis 2. Note that the loading ring 13 can be attached to the support roller 65 by loosening the screw 66.
The base 67 on which the
Turn counterclockwise in the figure to shift the roller 65 toward the guide drum, and in this state, the loading ring 13 is locked to the rollers 63 and 64, and then the roller 65 is moved to a state where it is engaged with the ring 13. It is assembled by letting it slide and fixing.

また、ローデイングリング１３は、第７図Ｂに
示すように、外周部のP₁−P₂間をギヤ部６９、
P₁−P₃間を全幅消去ヘツド移動用カム部７０、
P₂−P₄間を切欠凹部７１とされた形状である。
カム部７０は、リングの外周側に張り出して形成
してあり、内弧部７０ａとこの始端側と終端側の
傾斜部７０ｂ，７０ｃとよりなる。また、カム部
７０には、ローデイングポール１０が上下に貫通
する開口７２、及び後述する光学的検出手段によ
り検出されて例えば再生モード時でのローデイン
グリングの回動位置を決定する被検出手段である
被検出用小窓７３が形成してある。 Further, as shown in FIG. 7B, the loading ring 13 has a gear portion 69 between P ₁ and P ₂ on the outer periphery.
A cam portion 70 for moving the full width erasing head between P ₁ and P ₃ ;
It has a shape in which a notch recess 71 is formed between P ₂ and _{P 4} .
The cam portion 70 is formed to protrude toward the outer peripheral side of the ring, and includes an inner arc portion 70a and inclined portions 70b and 70c on the starting end side and the terminal end side of the inner arc portion 70a. The cam portion 70 also includes an opening 72 through which the loading pole 10 passes vertically, and a detection means that is detected by an optical detection means (to be described later) and determines the rotational position of the loading ring in, for example, a playback mode. A small window 73 for detection is formed.

更には、ローデイングリング１３には、その上
面にガイドポール７４、及び下面にテープ装填動
作の最終段階でピンチローラ等を移動させるピン
７５が植設してある。 Further, the loading ring 13 has a guide pole 74 on its upper surface and a pin 75 on its lower surface for moving a pinch roller or the like in the final stage of the tape loading operation.

ローデイングポール牽引プレート６１は、第７
図Ａに示すように、大略円弧状をなし、同図中下
端側は上方への段部７６（第８図参照）とされて
おり、ここに長方形状の長孔７７が形成してあ
る。このプレート６１は、その一対の円弧状長孔
をリング１３上の対応するピンに嵌合させて取付
けられており、圧縮状態で介挿してある圧縮コイ
ルばね７８のばね力により矢印A₁方向に付勢さ
れて同方向に寄つている。上記長孔７７内に後述
するローデイングポール支持台の垂下ピンが嵌入
される。 The loading pole traction plate 61 is the seventh
As shown in Figure A, it has a generally arcuate shape, and the lower end side in the figure is an upwardly stepped part 76 (see Figure 8), in which a rectangular long hole 77 is formed. This plate 61 is attached by fitting its pair of arcuate long holes into corresponding pins on the ring 13, and is moved in the direction of arrow _A1 by the spring force of a compression coil spring 78 inserted in a compressed state. They are biased and moving in the same direction. A hanging pin of a loading pole support, which will be described later, is inserted into the elongated hole 77.

カセツトイジエクト用プレート６２は、第７図
Ｃに示すように、大略円弧状をなし、外周側の所
定区間をギヤ部７９とされた形状を有する。この
プレート６２は前記のプレート６１と同様に、一
対の円弧状長孔をリング１３上の対応するピンに
嵌合させて、角度αの範囲内でリング１３とは独
立に回動しうる状態で取付けてあり、後述するよ
うに、リング１３とは独立に矢印A₂方向に回動
し、カセツトイジエクト動作が行なわれる。な
お、プレート６２は、これとリング１３の一部と
の間に張架してある引張りコイルばね８０により
矢印A₁方向に付勢されて同方向に寄つている。
またプレート６２は、歯合せ調整用偏心ピン８１
により位置調整されており、ギヤ部７９の各歯は
ギヤ部６９の歯と一致している。またギヤ部７９
は、上記の切欠凹部７１を塞いで且つ切欠凹部７
１より矢印A₁方向に所定角度延在して存在して
いる。更には、プレート６２には、イジエクトア
ームを回動させるピン８２が植立してある。 As shown in FIG. 7C, the cassette ejecting plate 62 has a generally arcuate shape, with a predetermined section on the outer circumferential side serving as a gear portion 79. This plate 62, like the plate 61 described above, has a pair of arcuate elongated holes fitted into corresponding pins on the ring 13, so that it can be rotated independently of the ring 13 within the range of angle α. As will be described later, it rotates in the _two directions of arrow A independently of the ring 13 to perform the cassette eject operation. Note that the plate 62 is biased in the direction of arrow _A1 by a tension coil spring 80 stretched between the plate 62 and a part of the ring 13, and is moved in the same direction.
The plate 62 also has an eccentric pin 81 for tooth alignment adjustment.
The position is adjusted by , and each tooth of the gear portion 79 matches the tooth of the gear portion 69 . Also, the gear part 79
closes the notch recess 71 and closes the notch recess 7.
1 and extends at a predetermined angle in the direction of arrow _A1 . Furthermore, a pin 82 for rotating the eject arm is mounted on the plate 62.

停止モード時、ローデイングリング機構６０は
第１図及び第３図に示す回動位置にあり、ローデ
イングギヤ８３は、リング１３の切欠凹部７１に
対向してプレート６２のギヤ部７９と噛合してい
る。 In the stop mode, the loading ring mechanism 60 is in the rotational position shown in FIGS. 1 and 3, and the loading gear 83 faces the cutout recess 71 of the ring 13 and meshes with the gear portion 79 of the plate 62. ing.

また、ローデイングリング１３を間に挟む位置
関係で、発光素子と受光素子とが二組設けてあ
り、ローデイングリング１３の回動位置を検出す
る。具体的には、一対の受光素子８４ａ，８４ｂ
がシヤーシ２の下面に取付けてあり、シヤーシ２
の下面側のブラケツト８５に、一対の発光素子８
６ａ，８６ｂが夫々受光素子８４ａ，８４ｂに対
向して取付けてある。後述するように、発光素子
８６ａと受光素子８４ａとは、被検出用小窓７３
を検出してリング１３がローデイング完了位置ま
で回動したことを検知し、別の発光素子８６ｂと
受光素子８４ｂとは、同じく被検出用小窓７３を
検出してポーズモード時（サーチモード時）での
リング１３の回動位置を検知する。 Furthermore, two sets of light emitting elements and light receiving elements are provided with the loading ring 13 in between, and detect the rotational position of the loading ring 13. Specifically, a pair of light receiving elements 84a, 84b
is attached to the bottom of chassis 2, and
A pair of light emitting elements 8 are mounted on the bracket 85 on the bottom side of the
6a and 86b are attached to face the light receiving elements 84a and 84b, respectively. As described later, the light emitting element 86a and the light receiving element 84a are connected to the small window 73 for detection.
, and detects that the ring 13 has rotated to the loading completion position, and another light emitting element 86b and light receiving element 84b similarly detect the small window 73 to be detected, and in the pause mode (in the search mode). The rotational position of the ring 13 at is detected.

次に、本考案の要部をなす供給側ローデイング
ポール１０周りの構成について、第８図及び第９
図を併せ参照して説明する。 Next, the configuration around the supply side loading pole 10, which constitutes the main part of the present invention, will be explained in FIGS. 8 and 9.
This will be explained with reference to the drawings.

ローデイングポール支持台９０は、シヤーシ２
に形成してあるローデイングガイド溝９１を跨い
でシヤーシ２上に載置してあり、シヤーシ下面側
に位置して支持台９０にネジ止めしてあるプレー
ト９２によりガイド溝９１より離脱を制限された
状態で、後端の垂下部９０ａと前端寄り側のロー
デイングポール１０をガイド溝９１に案内されて
これに沿つて摺動する。なお、支持台９０のうち
ローデイングモード時での移動方向上先頭側の垂
下ピン９３が前記のローデイングポール牽引プレ
ート６１の長孔７７内に嵌合している。またロー
デイングポール１０は、支持台９０を貫通して固
定してあり、その下部は、リング１３により制限
されずに、リング１３の開口７２を貫通してリン
グ１３の下方位置まで延在している。この構成に
対応して、テープローデイング完了時にローデイ
ングポール１０の位置を規制するストツパ部材９
４は、下側ストツパ９４ａが、ポール１０のうち
リング１３より下方に突出している個所B₁を係
止するよう構成してある。上側ストツパ９４ｂ
は、支持台９０より上方に突出している個所B₂
を係止する高さ位置にある。ローデイングポール
１０は後述するようにストツパ部材９４により互
いに離れた二個所を係止されて、安定に位置規制
される。 The loading pole support stand 90 is the chassis 2
It is placed on the chassis 2 across the loading guide groove 91 formed in the chassis 2, and is restricted from leaving the guide groove 91 by a plate 92 located on the bottom side of the chassis and screwed to the support base 90. In this state, the hanging portion 90a at the rear end and the loading pole 10 near the front end are guided by the guide groove 91 and slide along it. Note that the hanging pin 93 on the top side in the moving direction in the loading mode of the support base 90 is fitted into the elongated hole 77 of the loading pole traction plate 61 . Further, the loading pole 10 is fixed by passing through the support base 90, and its lower part is not restricted by the ring 13 but extends to a position below the ring 13 by passing through the opening 72 of the ring 13. There is. Corresponding to this configuration, a stopper member 9 for regulating the position of the loading pole 10 when tape loading is completed.
4 is configured such that the lower stopper 94a locks a portion _B1 of the pawl 10 that protrudes below the ring 13. Upper stopper 94b
is a part B ₂ that protrudes upward from the support base 90
It is at the height position where it locks. As will be described later, the loading pole 10 is locked at two locations separated from each other by a stopper member 94, and its position is stably regulated.

また支持台９０には、傾斜ローデイングポール
１１が植設してある副支持台９６がネジ止め固定
してある。 Further, an auxiliary support base 96 on which the inclined loading pole 11 is embedded is fixed to the support base 90 with screws.

また、ローデイングガイド溝は、円弧状のロー
デイングガイド溝９１と、この途中で分岐してお
りローデイングポール支持台９０が進入する分岐
ガイド溝９１ａとよりなる。ローデイングポール
支持台９０をテープアンローデイング動作時に分
岐ガイド溝９１ａ内に進入させる手段として、シ
ヤーシ上に固定してあるガイド板９７，９８及び
ガイドピン９９、及び支持台９０に垂下固定して
あり上記ガイド板９７により案内されるピン１０
０が設けてある。ガイド板９７とピン１００とが
主ガイド手段を構成し、ガイド板９８及びガイド
ピン９９は副ガイド手段を構成する。 The loading guide groove is composed of an arcuate loading guide groove 91 and a branch guide groove 91a that branches in the middle and into which the loading pole support 90 enters. As a means for allowing the loading pole support stand 90 to enter the branch guide groove 91a during the tape unloading operation, the loading pole support stand 90 is suspended and fixed to the guide plates 97, 98 and guide pins 99 fixed on the chassis, and the support stand 90. Pin 10 guided by the guide plate 97
0 is set. The guide plate 97 and the pin 100 constitute the main guide means, and the guide plate 98 and the guide pin 99 constitute the sub guide means.

停止モード時、ローデイングポール支持台９０
は第１図に示すように、分岐ガイド溝９１ａ内に
位置して時計方向に回動した状態にあり、ポール
１０，１１はカセツト１６の前面と略平行に並ん
でいる。またリング１３上のポール７４は、ガイ
ド溝９１の奥部に位置しており、ポール１０，１
１，７４はカセツト１６の前面と略平行な仮想線
上に並んでいる。 Loading pole support stand 90 in stop mode
As shown in FIG. 1, the poles 10 and 11 are located in the branch guide groove 91a and rotated clockwise, and the poles 10 and 11 are aligned substantially parallel to the front surface of the cassette 16. Further, the pole 74 on the ring 13 is located deep inside the guide groove 91, and the poles 10, 1
1 and 74 are lined up on an imaginary line substantially parallel to the front surface of the cassette 16.

次に、全幅消去ヘツド４の周りの構成につい
て、第１０図乃至第１２図を併せ参照して説明す
る。 Next, the structure around the full-width erase head 4 will be explained with reference to FIGS. 10 to 12.

全幅消去ヘツド４は、支持台１１０より矢印
X₁方向に張り出している腕部１１０ａ上に固定
してある。支持台１１０は、二叉状基板１１１上
に固定してある基台１１２に基部を固定されて矢
印X₁方向に延在しており支持台１１０を挿通し
ているガイドロツド１１３により案内されて、下
面側のボール１１４，１１５が基板１１１上を摺
動して、矢印X₁，X₂方向に移動しうる。停止モ
ード時、支持台１１０は引張りばね１１６により
矢印X₁方向に移動しており、ヘツド４は第１図、
第１０図に示す動作位置C₁に位置する。 The full-width erase head 4 is moved from the support base 110 by the arrow
It is fixed on the arm portion 110a extending in the _X1 direction. The support stand 110 has its base fixed to a base stand 112 fixed on a bifurcated substrate 111, extends in the direction of arrow _X1 , and is guided by a guide rod 113 inserted through the support stand 110. The balls 114 and 115 on the lower surface side can slide on the substrate 111 and move in the directions of arrows X ₁ and X ₂ . In the stop mode, the support base 110 is moved in the direction of arrow _X1 by the tension spring 116, and the head 4 is moved in the direction of arrow X1 in FIG.
It is located at the operating position _C1 shown in FIG.

第１２図に示すように、一のボール１１４は、
支持台１１０の孔１１０ｂ内に嵌入しており、ネ
ジ１１７により支持台１１０の下面よりの突出寸
法が調整される。別のボール１１５は、支持台１
１０の別の孔１１０ｃ内に嵌入しており、ネジ１
１８により上端を係止されて孔１１０ｃ内に設け
てある圧縮コイルばね１１９により孔１１０ｃよ
り突出する方向に付勢されている。 As shown in FIG. 12, the first ball 114 is
It fits into the hole 110b of the support stand 110, and the protrusion dimension from the lower surface of the support stand 110 is adjusted by the screw 117. Another ball 115 is attached to the support base 1
10 is inserted into another hole 110c, and the screw 1
18, and is biased in a direction protruding from the hole 110c by a compression coil spring 119 provided in the hole 110c.

このため、ボール１１５はばね１１９により対
向する基板１１１を押圧しており、支持台１１０
はばね１１９によりガイドロツド１１３を中心に
矢印Ｄ方向に付勢されており、ボール１１４も対
向する基板１１１に押圧している。従つて、ガイ
ドロツド１１３の取付精度が悪い場合でも、支持
台１１０は、ばね１１９により矢印Ｄ方向に付勢
され、ボール１１４，１１５が対応する基板１１
１に常時押圧する状態で、ガタツクことなく、ス
ムーズに移動し、且つ移動完了位置でもガタツク
ことなく安定に保たれる。このことは、ガイドロ
ツド１１３等の組立誤差がある程度は許容出来る
ことになり、製造コストをその分下げることが可
能となる。 Therefore, the ball 115 presses the opposing substrate 111 by the spring 119, and the support base 110
The guide rod 113 is biased in the direction of arrow D by a spring 119, and the ball 114 is also pressed against the opposing substrate 111. Therefore, even if the guide rod 113 is mounted with poor precision, the support base 110 is biased in the direction of arrow D by the spring 119, and the balls 114 and 115 are pressed against the corresponding substrate 11.
1, it moves smoothly without wobbling, and remains stable without wobbling even at the movement completion position. This means that assembly errors of the guide rod 113 and the like can be tolerated to some extent, and manufacturing costs can be reduced accordingly.

ここで、支持台１１０の矢印Ｄ方向回動位置、
即ちヘツド４の垂直度は、ネジ１１７を操作する
ことにより可変出来るものであり、動作位置C₁
においてヘツド４のテープ添接面４ａがシヤーシ
２に対して垂直となるように調整してある。ま
た、後述するように磁気テープが面４ａに添接し
つつ走行する動作により、ヘツド４には矢印Ｄ方
向の回動力が作用するが、ヘツド４の同方向の回
動はネジ１１７により係止されているボール１１
４により制限されており、ヘツド４がテープの作
用で傾斜してしまう不都合は起こらず、ヘツド４
はテープ走行中も垂直状態に保たれる。然して、
テープはヘツド４のテープ添接面４ａを正常に添
接し、消去は良好に行なわれる。 Here, the rotational position of the support base 110 in the direction of arrow D,
That is, the verticality of the head 4 can be changed by operating the screw 117, and the verticality of the head 4 can be varied by operating the screw 117 _.
The tape application surface 4a of the head 4 is adjusted to be perpendicular to the chassis 2. Further, as will be described later, due to the movement of the magnetic tape while being attached to the surface 4a, a rotational force is applied to the head 4 in the direction of arrow D, but the rotation of the head 4 in the same direction is stopped by the screw 117. ball 11
4, the inconvenience of the head 4 being tilted due to the action of the tape does not occur, and the head 4 is
remains vertical while the tape is running. However,
The tape adheres normally to the tape application surface 4a of the head 4, and erasing is performed satisfactorily.

また、支持台１１０の下面には、ピン１２０が
シヤーシ２の長孔１２１に嵌合した状態で植設し
てある。このピン１２０が長孔１２１の端部に係
止された状態で、ヘツド４は動作位置C₁に規制
されている。また、ピン１２０は、シヤーシ下面
側の回動アーム１２２の先端側の長孔１２２ａ内
に嵌入してあり、アーム１２２と支持台１１０と
が連結してある。アーム１２２は、略円弧状をな
し、他端側をピン１２３により軸支されており、
停止モード時には、第１図に示すようにガイド溝
９１に大略沿う回動位置にある。また、アーム１
２２の途中には、ローデイングリング１３のカム
部７０により係止されるピン１２４が植立してあ
る。 Further, a pin 120 is implanted on the lower surface of the support base 110 so as to fit into a long hole 121 of the chassis 2. With this pin 120 locked to the end of the elongated hole 121, the head 4 is regulated at the operating position _C1 . Further, the pin 120 is fitted into an elongated hole 122a on the distal end side of the rotating arm 122 on the lower surface side of the chassis, and the arm 122 and the support base 110 are connected. The arm 122 has a substantially arc shape, and the other end is supported by a pin 123.
In the stop mode, it is in a rotational position roughly along the guide groove 91, as shown in FIG. Also, arm 1
A pin 124 that is locked by the cam portion 70 of the loading ring 13 is installed in the middle of the ring 22 .

次に上記の磁気記録／再生装置１のテープロー
デイング動作等について説明する。 Next, the tape loading operation and the like of the above magnetic recording/reproducing apparatus 1 will be explained.

停止モード時、装置１は、第１図及び第３図に
示す状態にある。即ち、ローデイングリング１３
が反時計方向に回動した位置にあり、ローデイン
グポール１０，１１、及びガイドポール７４はカ
セツト１６の開口１９内に位置している。更に
は、ローデイングポール１２、ポール１４，１
５、ピンチローラ７も開口１９内に位置してい
る。テンシヨンアーム１３０は、ピン１３１に関
して反時計方向に回動しており、テンシヨンポー
ル１３２は矢印X₂方向に移動しており、供給リ
ールデイスク８に対するブレーキバンド１３３は
弛緩している。 In the stop mode, the device 1 is in the state shown in FIGS. 1 and 3. That is, loading ring 13
is rotated counterclockwise, and the loading poles 10, 11 and guide pole 74 are located within the opening 19 of the cassette 16. Furthermore, loading pole 12, pole 14,1
5. The pinch roller 7 is also located within the opening 19. Tension arm 130 has rotated counterclockwise about pin 131, tension pole 132 has moved in the direction of arrow _X2 , and brake band 133 relative to supply reel disc 8 has relaxed.

記録又は再生操作すると、リール駆動モータ３
２及びローデイングモータ１３４が始動し、プラ
ンジヤ３９が作動する。 When recording or playing, the reel drive motor 3
2 and the loading motor 134 are started, and the plunger 39 is operated.

プランジヤ３９が作動すると、アーム１３５が
ピン１３６を中心に第１図中反時計方向（第３図
中時計方向）に回動し、アイドラ圧着アーム３７
及びブレーキ解除アーム５２がアーム１３５に係
止されて第１図中時計方向（第３図中反時計方
向）に回動する。アーム３７の回動により、アイ
ドラ３０が矢印Y₂方向に移動して矢印E₁方向に
回転しているモータ軸３３に押圧する。また走行
板３４は、ばね４５により時計方向に追従的に回
動し、走行用垂立壁３４ａはアイドラ３０の周面
に押圧する状態を維持する。このため、アイドラ
３０はモータ軸３３の回転を伝達されて矢印F₁
方向に回転するときに、走行用垂立壁３４ａ上を
転動して矢印X₁方向に移動し、第２図に示すよ
うにモータ軸３３と巻取リールデイスク９とに押
圧した状態となり、リールデイスク９が矢印Ｇで
示すテープ巻取方向に回転される。 When the plunger 39 operates, the arm 135 rotates counterclockwise in FIG. 1 (clockwise in FIG. 3) about the pin 136, and the idler crimp arm 37
The brake release arm 52 is locked to the arm 135 and rotates clockwise in FIG. 1 (counterclockwise in FIG. 3). The rotation of the arm 37 causes the idler 30 to move in the direction of arrow _Y2 and press against the motor shaft 33, which is rotating in the direction of arrow _E1 . Further, the running plate 34 is rotated clockwise by the spring 45, and the running vertical wall 34a maintains a state in which it is pressed against the peripheral surface of the idler 30. Therefore, the rotation of the motor shaft 33 is transmitted to the idler 30, and the rotation of the motor shaft 33 is transmitted to the idler _30.
When rotating in the direction of arrow X1, it rolls on the running vertical wall 34a and moves in the direction of arrow _X1 , and as shown in FIG. The disk 9 is rotated in the tape winding direction indicated by arrow G.

またアーム５２の回動により、ブレーキレバー
４２が時計方向に回動し、ブレーキレバー４３が
ピン５０により係止されて反時計方向に回動し、
ブレーキシユ４７，４８が対応リールデイスク
８，９より離れ、各リールデイスク８，９に対す
る制動が解除される。 Further, as the arm 52 rotates, the brake lever 42 rotates clockwise, and the brake lever 43 is locked by the pin 50 and rotates counterclockwise.
The brake shoes 47 and 48 are separated from the corresponding reel disks 8 and 9, and the braking on each reel disk 8 and 9 is released.

また、特にブレーキレバー４３の後半の回動に
より、連結板４９が矢印X₁方向に引かれ、走行
板３４が反時計方向に回動し、走行用垂立壁３４
ａはアイドラ３０の周面より離間する。これによ
り、アイドラ３０による回転伝達動作中は、アイ
ドラ３０は走行用垂立壁３４ａによる負荷が解除
された状態で回転する。 In addition, especially with the rotation of the second half of the brake lever 43, the connecting plate 49 is pulled in the direction of arrow _X1 , the traveling plate 34 is rotated counterclockwise, and the vertical wall 34 for traveling
a is spaced apart from the peripheral surface of the idler 30. Thereby, during the rotation transmission operation by the idler 30, the idler 30 rotates in a state where the load from the running vertical wall 34a is released.

またローデイングモータ１３４の回転が、プー
リ１３７、ベルト１３８、プーリ１３９、ウオー
ム１４０、ウオームホイール１４１、ギヤ１４
２，１４３を介してローデイングギヤ８３に伝達
され、これが矢印H₁方向に回転する。ローデイ
ングギヤ８３の回転により、ローデイングリング
機構６０が最初にギヤ部７９、引き続いてギヤ部
６９を噛合されて矢印A₁方向に回動し、以下に
述べるようにテープローデイング動作が行なわれ
る。 In addition, the rotation of the loading motor 134 is controlled by the pulley 137, belt 138, pulley 139, worm 140, worm wheel 141, gear 14.
2,143 to the loading gear 83, which rotates in the direction of arrow _H1 . As the loading gear 83 rotates, the loading ring mechanism 60 is first engaged with the gear portion 79 and then with the gear portion 69, and rotates in the direction of arrow _A1 , thereby performing a tape loading operation as described below. .

ローデイングリング機構６０の初期回動時に、
第３図及び第４図に示すように、シヤーシ下面側
のＬ字状アーム１５０がリング１３上のピン１５
１の移動に追従してばね１５２により軸１５３を
中心にこれと一体に時計方向に回動する。更に
は、アーム１５０と軸１５３により同軸的に結合
してあるシヤーシ上面側の供給リール側ローデイ
ング小アーム１５４が第１図中反時計方向に回動
し、ポール１４が磁気テープ１５５を係止してカ
セツト外に引き出す。また第３図及び第４図に示
すように、シヤーシ下面側のアーム１５６がピン
１５７をカム部７０の傾斜部７０ｃにより案内さ
れてばね１５８によりピン１５９に関して時計方
向に回動する。アーム１５６の回動に追従して、
ばね１６０により、Ｖ字状アーム１６１が軸１６
２に関して反時計方向に回動し、リンク１６３が
矢印X₁方向に移動し、Ｌ字状アーム１６４が軸
１６５を中心にこれと一体に時計方向に回動す
る。軸１６５の上部に固定してあるシヤーシ上面
側のギヤ１６６がアーム１６４と一体的に反時計
方向に回動し、アーム付ギヤ１６７が軸１６８に
関して時計方向にストツパ１７５に係止される位
置まで回動し、ポール１５が磁気テープ１５５を
係止してカセツト外に引き出す。 At the time of initial rotation of the loading ring mechanism 60,
As shown in FIGS. 3 and 4, the L-shaped arm 150 on the bottom side of the chassis is connected to the pin 15 on the ring 13.
Following the movement of 1, the spring 152 rotates clockwise around the shaft 153 together with the shaft 153. Further, the supply reel side loading small arm 154 on the upper surface side of the chassis, which is coaxially connected to the arm 150 by the shaft 153, rotates counterclockwise in FIG. 1, and the pole 14 locks the magnetic tape 155. and pull it out of the cassette. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the arm 156 on the underside of the chassis rotates the pin 157 clockwise with respect to the pin 159 by the spring 158 while being guided by the inclined portion 70c of the cam portion 70. Following the rotation of the arm 156,
The spring 160 causes the V-shaped arm 161 to be attached to the shaft 16.
2, the link 163 moves in the direction of the arrow _X1 , and the L-shaped arm 164 rotates clockwise around the shaft 165 together with the L-shaped arm 164. A gear 166 on the upper side of the chassis fixed to the upper part of the shaft 165 rotates counterclockwise together with the arm 164, and the gear with arm 167 rotates clockwise with respect to the shaft 168 until it is stopped by the stopper 175. As it rotates, the pole 15 locks the magnetic tape 155 and pulls it out of the cassette.

また上記アーム１５６の先端は、シヤーシ上面
側のリンク１６９と、シヤーシ２の円弧状孔１７
０に遊嵌しているピン１７１により連結してあ
る。リンク１６９の他端側は、軸１７２により軸
支してあり先端に傾斜ローデイングポール１２が
植設してあるローデイングアーム１７３と連結し
てある。このため、アーム１５６の上記回動によ
り、ローデイングアーム１７３は、第２図に示す
ように、ストツパ１７４に係止される最終位置ま
で回動する。このとき、傾斜ローデイングポール
１２が磁気テープ１５５を係止してカセツト外に
引き出す。 The tip of the arm 156 is connected to a link 169 on the upper side of the chassis and an arcuate hole 17 in the chassis 2.
They are connected by a pin 171 that is loosely fitted in the 0. The other end of the link 169 is connected to a loading arm 173 which is supported by a shaft 172 and has an inclined loading pole 12 planted at its tip. Therefore, as the arm 156 rotates, the loading arm 173 rotates to the final position where it is stopped by the stopper 174, as shown in FIG. At this time, the inclined loading pole 12 locks the magnetic tape 155 and pulls it out of the cassette.

以上により初期段階でのテープ装填動作が終了
し、磁気テープ１５５は、第１図中二点鎖線で示
すように、両端をポール１４，１５により案内さ
れ、中間を傾斜ローデイングポール１２により案
内され、ガイドドラム３の周面の一部に添接し、
ポール１２よりポール１５に向かうにつれて、順
次、テープガイド部材１７６、ヘツド５、ガイド
ポール１７７に添接するテープパス１５５Ａを形
成する。即ち、巻取リール側のテープパスはテー
プ装填動作の初期の段階で完成してしまうことに
なる。 As described above, the tape loading operation at the initial stage is completed, and the magnetic tape 155 is guided at both ends by the poles 14 and 15 and by the inclined loading pole 12 in the middle, as shown by the two-dot chain line in FIG. , attached to a part of the circumferential surface of the guide drum 3,
A tape path 155A is sequentially attached to the tape guide member 176, head 5, and guide pole 177 from the pole 12 toward the pole 15. That is, the tape path on the take-up reel side is completed at the initial stage of the tape loading operation.

ここで、テープガイド部材１７６は、テープ走
行方向上幅広で、テープ１５５の上側縁及び下側
縁を夫々案内する上側鍔部及び下側鍔部を設けた
構造のものであり、シヤーシ２上に垂直に取付け
てある。このため、テープ１５５は、ガイドドラ
ム３に近接する個所で、上下側縁を案内されてシ
ヤーシよりの高さ位置を規制される。しかも、テ
ープ１５５は、上下側縁を比較的長い長さに亘つ
て案内されるため、より確実に位置規制され、ロ
ーデイングポール１０，１１によるテープ引き廻
し動作は後述するようにテープ位置ずれを伴なわ
ずに行なわれる。 Here, the tape guide member 176 is wide in the tape running direction and has an upper flange portion and a lower flange portion that guide the upper and lower edges of the tape 155, respectively. It is mounted vertically. Therefore, the tape 155 is guided by the upper and lower side edges at a location close to the guide drum 3, and its height above the chassis is regulated. Moreover, since the tape 155 is guided over a relatively long length along the upper and lower side edges, its position is more reliably regulated, and the tape feeding operation by the loading poles 10 and 11 prevents the tape from shifting as will be described later. It is performed without any accompaniment.

ローデイングリング機構６０が更に回動する
と、ローデイングポール支持台９０はプレート６
１により牽引されて分岐ガイド溝９１ａより抜け
出しガイド溝９１に沿つて移動する。この移動
時、ローデイングポール１０，１１が磁気テープ
１５５を係止してカセツト１６より引き出してガ
イドドラム３の周囲を引き廻す。 When the loading ring mechanism 60 rotates further, the loading pole support base 90 moves to the plate 6.
1, it escapes from the branch guide groove 91a and moves along the guide groove 91. During this movement, the loading poles 10 and 11 lock the magnetic tape 155, pull it out from the cassette 16, and draw it around the guide drum 3.

リング１３の回動が途中まで進行すると、カム
部７０の傾斜部７０ｂがピン１２４に当接し、こ
れを矢印X₂方向に押し退け、アーム１２２が第
１図中反時計方向（第３図中時計方向）に回動さ
れる。アーム１２２の回動により、支持台１１０
がばね１１６に抗して矢印X₂方向に移動し、ヘ
ツド４は、ローデインクポール１０の移動路より
退避した第１図中二点鎖線で示す位置C₂に移動
する。ピン１２４は引き続いて円弧部７０ａに案
内され、アーム１２２は上記の回動位置に保た
れ、ヘツド４は退避位置C₂に保持される。 When the rotation of the ring 13 progresses halfway, the inclined portion 70b of the cam portion 70 contacts the pin 124 and pushes it away in the direction of arrow _X2 , causing the arm 122 to move counterclockwise in FIG. direction). By rotating the arm 122, the support stand 110
The head 4 moves in the direction of arrow _X2 against the spring 116, and the head 4 moves to a position _C2 shown by a chain double-dashed line in FIG. The pin 124 is subsequently guided to the arcuate portion 70a, the arm 122 is maintained in the above rotational position, and the head 4 is maintained in the retracted position _C2 .

リング１３が、ローデインクポール１０がヘツ
ド４を通過した段階まで回動すると、ピン１２４
は傾斜部７０ｃにより案内され、アーム１２２は
第１図中時計方向に回動し、ヘツド４は矢印X₁
方向に移動して動作位置C₁に復帰する。 When the ring 13 rotates to the stage where the rod ink pole 10 has passed the head 4, the pin 124
is guided by the inclined portion 70c, the arm 122 rotates clockwise in FIG _.
direction and return to operating position _C1 .

リング１３は、第２図及び第４図に示すよう
に、被検出用小窓７３が、受光素子８４ａと発光
素子８６ａとに対向して受光素子８４ａにより検
出される最終位置まで回動する。 As shown in FIGS. 2 and 4, the ring 13 rotates to the final position where the small detection window 73 faces the light receiving element 84a and the light emitting element 86a and is detected by the light receiving element 84a.

リング１３の最終段階での回動により、レバー
１８０がピン７５に係止されて第２図中反時計方
向（第４図中時計方向）に回動し、ピンチローラ
７がキヤプスタン６に圧着し、且つテンシヨンア
ーム１３０が動作状態となる。 As the ring 13 rotates at the final stage, the lever 180 is locked to the pin 75 and rotated counterclockwise in FIG. 2 (clockwise in FIG. 4), and the pinch roller 7 is pressed against the capstan 6. , and the tension arm 130 becomes operational.

即ち、レバー１８０の回動により、リンク１８
１が矢印X₂方向に引かれ、第１図に示すように
Ｖ字状に屈曲しているレバー１８２，１８３が互
いに開く方向に回動して第２図に示すように略直
線状とされ、ピンチローラ支持アーム１８４がば
ね１８５に抗して軸１６８に関して時計方向に回
動し、ピンチローラ７が開口１９より抜け出して
キヤプスタン６に押圧する。また、Ｌ字状レバー
１８６が強力なピンチローラ圧着用ばね１８７に
抗して反時計方向に回動してストツパ１８８より
離れる。ピンチローラ７のキヤプスタン６への圧
着力はばね１８７により付与される。 That is, by rotating the lever 180, the link 18
1 is pulled in the direction of arrow _X2 , and the levers 182 and 183, which are bent in a V shape as shown in FIG. , the pinch roller support arm 184 rotates clockwise about the shaft 168 against the spring 185, and the pinch roller 7 comes out of the opening 19 and presses against the capstan 6. Further, the L-shaped lever 186 rotates counterclockwise against the strong pinch roller pressing spring 187 and separates from the stopper 188. The pressing force of the pinch roller 7 against the capstan 6 is applied by a spring 187.

また、上記レバー１８０の回動により、リンク
１８９が矢印X₂方向に押され、Ｔ字状アーム１
９０がばね１９１に抗して第４図に示すように回
動する。これにより、テンシヨンアーム１３０の
ピン１９２がアーム１９０による係止を解除さ
れ、テンシヨンアーム１３０は第２図に示すよう
にばね１９３により時計方向に回動し、ブレーキ
バンド１３３が緊張し、テンシヨンポール１３２
がテープに当接する。 Further, due to the rotation of the lever 180, the link 189 is pushed in the direction of arrow _X2 , and the T-shaped arm 1
90 rotates against the spring 191 as shown in FIG. As a result, the pin 192 of the tension arm 130 is released from the lock by the arm 190, and the tension arm 130 is rotated clockwise by the spring 193 as shown in FIG. Chillon Paul 132
comes into contact with the tape.

更には、垂直ローデインクポール１０がストツ
パ部材９４に係止される。リング１３は圧縮コイ
ルばね７８を圧縮しつつプレート６１とは独立に
更に回動する。ポール１０はこのときでのばね７
８の圧縮により蓄勢されたばね力によりストツパ
部材９４に押圧される。なお、長孔７７はローデ
イングリング１３の径方向と一致しているため、
プレート６１による支持台９０の牽引力は長孔７
７の個所で分力されず、牽引力がそのままポール
１０をストツパ部材９４に押し付ける力として作
用する。即ち、ばね７８のばね力が効率よくポー
ル１０をストツパ部材９４に押し付けるのに利用
される。また、ポール１０は第８図に示すよう
に、従来の場合に比べて離れている二個所B₁，
B₂をストツパ９４ａ，９４ｂにより係止される
ため、従来より案定に位置規制される。 Furthermore, the vertical load ink pole 10 is locked to the stopper member 94. The ring 13 further rotates independently of the plate 61 while compressing the compression coil spring 78. Paul 10 is spring 7 at this time.
8 is pressed against the stopper member 94 by the spring force stored by the compression. Note that since the elongated hole 77 coincides with the radial direction of the loading ring 13,
The pulling force of the support stand 90 by the plate 61 is determined by the elongated hole 7.
No force is applied at the location 7, and the traction force acts as it is as a force to press the pole 10 against the stopper member 94. That is, the spring force of the spring 78 is used to efficiently press the pole 10 against the stopper member 94. In addition, as shown in FIG. 8, the pole 10 is placed at two locations B ₁ and
Since B ₂ is locked by the stoppers 94a and 94b, the position is regulated more precisely than in the past.

また、ガイドポール７４はガイド溝９１内を移
動して第２図に示す位置に到る。 Further, the guide pole 74 moves within the guide groove 91 and reaches the position shown in FIG.

以上によりテープローデイング動作が完了し、
装置１は第２図及び第４図に示す状態となる。磁
気テープ１５５は、供給リール１７より引き出さ
れてカセツト１６外に出、順次、ポール１４、テ
ンシヨンポール１３２、ガイドポール７４により
案内され、消去ヘツド４に添接し、垂直ローデイ
ンクポール１０に案内され、傾斜ローデインクポ
ール１１と１２とにより規制される所定角度範囲
に亘つてドラム３の周面に螺旋状に添接し、テー
プガイド部材１７６、ガイドポール１７７、ポー
ル１５に案内され、カセツト１６内に入つて巻取
リール１８に到るテープパス１５５Ｂに装填され
る。 With the above steps, the tape loading operation is completed.
The apparatus 1 is in the state shown in FIGS. 2 and 4. The magnetic tape 155 is pulled out from the supply reel 17 and out of the cassette 16, guided by the pole 14, tension pole 132, and guide pole 74 in order, attached to the erasing head 4, and guided to the vertical loading ink pole 10. , is spirally attached to the peripheral surface of the drum 3 over a predetermined angle range regulated by the inclined load ink poles 11 and 12, is guided by the tape guide member 176, the guide pole 177, and the pole 15, and is inserted into the cassette 16. The tape enters and is loaded onto the tape path 155B that reaches the take-up reel 18.

ここで、消去ヘツド４とテンシヨンポール１３
２との間のテープは、ガイドポール７４により案
内されてガイドドラム３の周面より離れたテープ
パスを形成する。ここで、ガイドポール７４はリ
ング１３に単に植設された簡単な構造のものであ
り、しかもローデインクポール１０の後方を移動
するのでローデインクポール１０の移動を妨害す
ることもない。なお、ガイドポール７４に対応す
るポールをシヤーシ上に設けた場合には、ローデ
イングポールの通過を邪魔しないようにポールを
退避させる機構が必要となり、複雑な構造となつ
てしまうという問題点がある。しかし、本実施例
のように、リング１３上に設ければ、上記の問題
点は解決される。 Here, erase head 4 and tension pole 13
The tape between the guide drum 3 and the guide drum 3 is guided by a guide pole 74 to form a tape path separated from the circumferential surface of the guide drum 3. Here, the guide pole 74 has a simple structure that is simply implanted in the ring 13, and moves behind the rhodeink pole 10, so it does not interfere with the movement of the rhodeink pole 10. Note that if a pole corresponding to the guide pole 74 is provided on the chassis, a mechanism for retracting the pole so as not to obstruct the passage of the loading pole is required, resulting in a complicated structure. . However, if it is provided on the ring 13 as in this embodiment, the above problem can be solved.

またドラム３より離れたテープ１５５は傾斜ロ
ーデインクポール１２により案内されて、その面
がシヤーシに対して垂直となるように姿勢を補正
される。姿勢が補正されたテープは、ポール１２
に隣接しているテーープガイド部材１７６（テー
プ上縁を案内する上側鍔部及び下縁を案内する下
側鍔部を有する）によりシヤーシより所定高さ位
置となるようにテープ走行高さを補正される。な
お、このテープガイド部材１７６の添接面は、平
滑で、テープ走行方向に長い略円弧状の面であ
り、テープ１５５は上記添接面を添接走行して走
行が効果的に安定化される。従つて、オーデイオ
ーコントロールヘツド５には走行を安定化された
テープが添接する。 Further, the tape 155 separated from the drum 3 is guided by the inclined load ink pole 12, and its attitude is corrected so that its surface is perpendicular to the chassis. The posture corrected tape is Paul 12
The tape running height is corrected by the tape guide member 176 (having an upper flange for guiding the upper edge of the tape and a lower flange for guiding the lower edge) adjacent to the tape so as to be at a predetermined height position from the chassis. . The attachment surface of the tape guide member 176 is a smooth, substantially arc-shaped surface that is long in the tape running direction, and the tape 155 runs along the attachment surface to effectively stabilize its running. Ru. Therefore, a tape whose running is stabilized is attached to the audio control head 5.

またキヤプスタン６が、キヤプスタンモータ１
９５によりベルト１９６を介してフライホイール
１９７と一体的に回転する。磁気テープ１５５
は、ピンチローラ７とキヤプスタン６とにより挟
持駆動されてテープパス１５５Ｂに沿つて順方向
に走行し、ガイドドラム３の周面を添接走行する
間にビデオヘツドにより映像信号を記録又は再生
される。 Also, the capstan 6 is connected to the capstan motor 1.
95 rotates integrally with a flywheel 197 via a belt 196. magnetic tape 155
is held and driven by the pinch roller 7 and the capstan 6 and runs in the forward direction along the tape path 155B, and while it runs along the circumferential surface of the guide drum 3, a video signal is recorded or played back by the video head. .

消去ヘツド４は、テープパスに沿う距離上ガイ
ドドラム３に近接した位置にあり、インサート操
作後消去ヘツド４により消去されたテープ部分が
極く短時間でドラム３に到達することになる。こ
のため、インサート操作時点よりインサート開始
時点までの所謂待ち時間が短くなり、インサート
動作はスピーデイに行なわれる。 The erasing head 4 is located close to the guide drum 3 along the tape path, and the tape portion erased by the erasing head 4 reaches the drum 3 in a very short time after the insert operation. Therefore, the so-called waiting time from the time of the insert operation to the time of starting the insertion is shortened, and the insert operation is performed quickly.

また、テープ１５５は、テープカセツト１６の
出口側と入口側で夫々垂直ポール１４及び１５に
より案内されることにより、カセツト１６のテー
プガイド部１９８，１９９より離れて、然してテ
ープカセツトの精度の如何に関係なく、シヤーシ
に対して正確に垂直な状態とされ、カセツト外の
テープパスに沿つて安定に走行する。 Further, the tape 155 is guided by the vertical poles 14 and 15 at the outlet and inlet sides of the tape cassette 16, respectively, so that the tape 155 is separated from the tape guide portions 198 and 199 of the cassette 16, so that the accuracy of the tape cassette is Regardless, it remains exactly perpendicular to the chassis and runs stably along the tape path outside the cassette.

また、上記のローデインクポール１０，１１に
よる大なる角度に亘るテープ引き廻し動作時に、
ローデインクポール１１の傾斜方向が原因でこれ
に係止されているテープ１５５にはポール１１の
頂部方向にずれる力が作用し、特別の対策を講じ
ないと、テープローデイング完了状態では、テー
プがローデインクポール１１の頂部側にずれ、ド
ラム周面側のテープパスは入口側が上方にずれた
テープパスとなつてしまう。この所定位置よりず
れたテープパスは、テープ走行が開始すると徐々
に正規のテープパス方向に引き戻されるが、これ
には数秒間の時間を要し、この間は正常な記録再
生が行なわれず、即ち正常な動作開始がその分遅
れることになり、更にはテープ１５５にしわ等が
生ずることにもなる。そこで、本実施例では、前
記のように、巻取リール側のテープパスを完成さ
せた状態で傾斜ローデインクポール１１によるテ
ープ引廻し動作を行なうようにしている。即ち、
テープ引廻し動作段階では、ドラム３の出口側の
テープはテープガイド部材１７６により高さ位置
を規制された状態にあり、然してポール１１に係
止されているテープについても高さ方向にずれに
くい状態となる。従つて、テープ１５５はポール
１１に沿つてずれることなく引き廻され、テープ
ローデイング完了状態では、テープ１５５は高さ
方向についても正規のテープパスに装填され、正
常な記録再生動作が装填後直ちに開始される。 In addition, when the tape is drawn over a large angle by the above-mentioned rod ink poles 10 and 11,
Due to the inclination direction of the load ink pole 11, a force is applied to the tape 155 that is latched to the pole to shift toward the top of the pole 11, and unless special measures are taken, the tape will not move when the tape loading is completed. The rod ink pole 11 is shifted toward the top side, and the tape path on the drum circumferential side becomes a tape path with the entrance side shifted upward. Once the tape starts running, the tape path that has deviated from this predetermined position is gradually pulled back to the normal tape path direction, but this takes several seconds, and during this time, normal recording and playback cannot occur; The start of the operation will be delayed accordingly, and furthermore, wrinkles etc. will occur in the tape 155. Therefore, in this embodiment, as described above, the tape feeding operation by the inclined load ink pole 11 is performed after the tape path on the take-up reel side is completed. That is,
During the tape feeding operation stage, the tape on the exit side of the drum 3 is in a state where the height position is regulated by the tape guide member 176, and the tape held on the pole 11 is also in a state where it is difficult to shift in the height direction. becomes. Therefore, the tape 155 is drawn along the pole 11 without shifting, and when tape loading is completed, the tape 155 is loaded in the normal tape path in the height direction as well, and normal recording and playback operations begin immediately after loading. will be started.

また、前記のように、テープローデイング動作
は、供給側ローデインクポール１０，１１が長い
距離移動してガイドドラム３に対してテープを巻
装する動作の大部分を行ない、巻取側ローデイン
クポール１２は極く短い距離移動して行なわれ
る。このため、巻取側ローデインクポール１２を
移動させるためのローデイングリングは不要とな
り、アーム１７３で済むことになり、その分、装
置１は、薄型且つ軽量となる。また、巻取側ロー
デインクポール１２の移動距離が短いと、巻取リ
ール１８のテープ巻回量が少ない状態でテープ装
填動作を行なつても、巻取リール１８内のテープ
が有端部まで引き出されてテープが引き伸ばされ
る危険は少なくなり、好都合である。 Further, as described above, in the tape loading operation, the supply-side load ink poles 10 and 11 move a long distance to perform most of the operation of winding the tape around the guide drum 3, and the take-up side load ink The pole 12 is moved a very short distance. Therefore, there is no need for a loading ring for moving the winding-side loading ink pole 12, and the arm 173 is sufficient, and the apparatus 1 becomes thinner and lighter. Furthermore, if the moving distance of the take-up side load ink pole 12 is short, even if the tape loading operation is performed when the amount of tape wound on the take-up reel 18 is small, the tape on the take-up reel 18 will not reach the end. The risk of the tape being stretched by being pulled out is reduced, which is advantageous.

上記の記録又は再生モード中にポーズ操作、或
いは再生モード中にサーチ操作をすると、ローデ
イングリング１３が矢印A₂方向に、被検出用小
窓７３が受光素子８４ｂにより検出される位置ま
で多少回動する。これにより、レバー１８０が第
４図中反時計方向に若干回動して、ピンチローラ
７がキヤプスタン６より離れ、テンシヨンポール
１３２がテープより離れる。 When a pause operation is performed during the recording or playback mode described above, or a search operation is performed during the playback mode, the loading ring 13 rotates a little in the direction of arrow _A2 to the position where the small detection window 73 is detected by the light receiving element 84b. move. As a result, the lever 180 is slightly rotated counterclockwise in FIG. 4, the pinch roller 7 is separated from the capstan 6, and the tension pole 132 is separated from the tape.

また、記録又は再生モード中に停止操作をする
と、ローデイングモータ１３４が逆転してローデ
イングリング機構６０が矢印A₂方向に第１図及
び第３図に示す云の位置まで回動し、テープロー
デイング動作を行なつた各部材がローデイング時
とは逆の順序で且つローデイング時とは逆方向に
動作し、テープアンローデイングが行なわれる。 Furthermore, when a stop operation is performed during recording or playback mode, the loading motor 134 reverses and the loading ring mechanism 60 rotates in the direction of arrow _A2 to the position shown in FIGS. Each member that has performed the loading operation operates in the reverse order and in the opposite direction to the loading operation, and tape unloading is performed.

特に、消去ヘツド４の動作についてみると、ピ
ン１２４がリング１３のカム部７０の傾斜部７０
ｃにより案内されてアーム１２２が第２図中反時
計方向に回動し、消去ヘツド４が矢印X₂方向に
移動して退避する。ここで、消去ヘツド４は、ロ
ーデインクポール１０により追われる格好で、ロ
ーデインクポール１０のアンローデイング動作初
期での移動方向（大略矢印X₂方向）と略同一方
向に移動して退避するため、ローデインクポール
の移動方向と略直交する方向に退避する場合に比
べて、アンローデイング開始より退避完了までに
要する時間が長くてもよいことになる。これに関
連して、カム部７０の傾斜部７０ｃは傾斜が緩や
かな形状としてあり、傾斜部７０ｃで消去ヘツド
４を矢印X₂方向に移動させる動作は、モータ１
３４の負荷の急激な増加を伴なわずにスムーズに
行なわれる。 In particular, regarding the operation of the erasing head 4, the pin 124 is connected to the inclined portion 70 of the cam portion 70 of the ring 13.
The arm 122 rotates counterclockwise in FIG. 2 while being guided by the arrow C, and the erasing head 4 moves in the direction of arrow _X2 and retreats. Here, the erasing head 4 is chased by the load ink pole 10 and retreats by moving in substantially the same direction as the movement direction of the load ink pole 10 at the beginning of the unloading operation (approximately in the direction of arrow X ₂ ). This means that the time required from the start of unloading to the completion of unloading may be longer than when retracting in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the loading ink pole. In connection with this, the inclined portion 70c of the cam portion 70 has a gentle slope, and the movement of the erasing head 4 in the direction of arrow _X2 by the inclined portion 70c is performed by the motor 1.
This is done smoothly without any sudden increase in the load of 34.

また、ローデインクポール支持台９０は、プレ
ート６１により押されて第２図中二点鎖線で示す
位置を越えて復帰動作するとき、ピン１００がガ
イド板９７により案内され、更にはガイド板９７
及びガイドピン９９により案内されて支持台９０
は移動方向を変えて分岐ガイド溝９１ａ内に進入
する。なお、プレート６１の長孔７７は支持台９
０をあくまでもガイド溝９１の方向に押すもので
あり、分岐ガイド溝９１ａ方向への押し力は小さ
く、支持台９０は分岐ガイド溝９１ａ内に進入し
にくくなるが、支持台９０は上記のように案内さ
れて分岐ガイド溝９１ａ内に確実に進入する。支
持台９０が分岐ガイド溝９１ａ内に進入すること
により、ローデインクポール１０，１１及びガイ
ドポール７４が第１図に示すように整列する。 When the rod support pole support 90 is pushed by the plate 61 and returns beyond the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 2, the pin 100 is guided by the guide plate 97, and
and a support stand 90 guided by guide pins 99.
changes the direction of movement and enters the branch guide groove 91a. Note that the elongated hole 77 of the plate 61 is connected to the support base 9.
0 in the direction of the guide groove 91, and the pushing force in the direction of the branch guide groove 91a is small, making it difficult for the support base 90 to enter the branch guide groove 91a. It is guided and reliably enters the branch guide groove 91a. When the support stand 90 enters the branch guide groove 91a, the rod ink poles 10, 11 and the guide pole 74 are aligned as shown in FIG.

また、リング機機構６０が云の位置まで戻る
と、プランジヤ３９が消磁され、第１図に示すよ
うに、アイドラ３０がばね４０により中央に戻さ
れ、またブレーキシユ４７，４８がリールデイス
ク８，９に押圧しこれが制動される。なお、アー
ム３７を復帰させるばね４０を省略することも出
来、ばね４０を省略した場合には、プランジヤ３
９が消磁してもアイドラ３０は第２図に示す位置
に位置する。この場合には、モータ３２が逆転す
ることにより、アイドラ３０は中央位置へ戻され
る。 When the ring machine mechanism 60 returns to the above position, the plunger 39 is demagnetized, the idler 30 is returned to the center by the spring 40, and the brake shoes 47 and 48 are moved to the reel disks 8 and 9, as shown in FIG. This causes the brake to be applied. Note that the spring 40 for returning the arm 37 can be omitted, and if the spring 40 is omitted, the plunger 3
9 is demagnetized, the idler 30 remains in the position shown in FIG. In this case, the idler 30 is returned to the center position by reversing the motor 32.

また停止モード中に、早送り操作すると、アイ
ドラ３０は前記の場合と同様に第２図に示す位置
に移動する。巻戻し操作すると、プランジヤ３９
が励磁され、モータ３２が矢印E₂方向に回転し
て、アイドラ３０は供給リールデイスク８に押圧
する位置に移動する。 Further, when a fast forward operation is performed during the stop mode, the idler 30 moves to the position shown in FIG. 2 in the same manner as in the above case. When rewinding, the plunger 39
is energized, the motor 32 rotates in the direction of arrow _E2 , and the idler 30 moves to a position where it presses against the supply reel disk 8.

また、停止モード時にカセツトイジエクト操作
すると、ローデイングモータ１３４が上記のアン
ローデイング動作時と同方向に回転し、ローデイ
ングギヤ８３は矢印H₂方向に回動する。このと
き、ローデイングギヤ８３は、第６図に示すよう
に、リング１３については切欠凹部７１に対向
し、プレート６２のギヤ部７９に噛合している。
このため、リング１３は回動せず、プレート６２
がリング１３とは独立にばね８０に抗して矢印
A₂方向に移動する。プレート６２の単独移動に
より、第３図に示すように、レバー２００がプレ
ート６２上のピン８２に係止されて反時計方向に
回動し、レバー２０２が時計方向に回動し、リン
ク２０３が矢印X₁方向に引かれ、Ｌ字状レバー
２０４が反時計方向に回動し、イジエクトレバー
２０５がばね２０６に抗して矢印Y₁方向に移動
する。レバー２０５の移動により、垂下アーム２
７が係止されて第５図中ばね２０４に抗して時計
方向に回動し、ピン２８が爪部２１ａより外れ、
ハウジング２１はロツクを解除されて、ばね２６
により上昇し、テープカセツト１６が装着部より
離脱される。 Further, when a cassette eject operation is performed in the stop mode, the loading motor 134 rotates in the same direction as in the unloading operation described above, and the loading gear 83 rotates in the direction of arrow _H2 . At this time, the loading gear 83 faces the notched recess 71 of the ring 13 and meshes with the gear portion 79 of the plate 62, as shown in FIG.
Therefore, the ring 13 does not rotate and the plate 62
is independent of the ring 13 and acts as an arrow against the spring 80.
A Move in _two directions. As the plate 62 moves independently, the lever 200 is engaged with the pin 82 on the plate 62 and rotates counterclockwise, the lever 202 rotates clockwise, and the link 203 is rotated as shown in FIG. When pulled in the direction of arrow _X1 , the L-shaped lever 204 rotates counterclockwise, and the eject lever 205 moves in the direction of arrow _Y1 against the spring 206. By moving the lever 205, the hanging arm 2
7 is locked and rotates clockwise against the spring 204 in FIG.
Housing 21 is unlocked and spring 26
, and the tape cassette 16 is removed from the mounting section.

カセツトイジエクト動作後、ギヤ８３が矢印
H₁方向に回動し、プレート６２は元の位置に戻
される。 After the cassette eject operation, the gear 83 is indicated by the arrow
The plate 62 is rotated in the _H1 direction and returned to its original position.

従つて、カセツトイジエクト動作は専用のプラ
ンジヤを使用せずに行なわれる。またローデイン
グリング１３は回動しないため、イジエクト動作
のために装置１の全体構成に影響が及ぶこともな
い。 Therefore, the cassette ejecting operation is performed without the use of a dedicated plunger. Furthermore, since the loading ring 13 does not rotate, the overall configuration of the device 1 is not affected by the ejection operation.

効 果 上述の如く、本考案の磁気記録及び／又は再生
装置によれば、以下に挙げる特長を有する。Effects As described above, the magnetic recording and/or reproducing device of the present invention has the following features.

ローデイングポールが安定に位置規制される
ようにローデイングポールを支持台より下方に
長く突出垂下させても、環状体はローデイング
ポールにより配設位置を制限されることなく、
シヤーシ下面に近接して配設され、然して、従
来は同時には達成出来なかつたローデイングポ
ールの安定な位置規制と装置の薄型化との両方
を達成することが出来る。 Even if the loading pole is extended downward from the support base so that the position of the loading pole is stably regulated, the position of the annular body is not restricted by the loading pole.
Since the loading pole is disposed close to the bottom surface of the chassis, it is possible to achieve both stable position regulation of the loading pole and thinning of the device, which could not be achieved at the same time in the past.

環状体はシヤーシ下面に近接しているため、
シヤーシに植設された環状体支持ポールは短い
ものでよく、還状体をより安定に支持すること
が出来る。 Since the annular body is close to the bottom surface of the chassis,
The toroidal support pole installed in the chassis may be short, and the toroidal body can be supported more stably.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図及び第２図は夫々本考案になる磁気記録
及び／又は再生装置の一実施例の停止モード時及
び記録／再生モード時での状態を示す平面図、第
３図及び第４図は夫々第１図及び第２図に示す状
態でのシヤーシ下面側よりみた底面図、第５図は
テープカセツト装着機構を示す図、第６図は第１
図よりローデイングリング機構を取り出してこれ
を停止モード時での回動位置に定めて示す平面
図、第７図Ａ、Ｂ、Ｃは夫々第６図のローデイン
グリング機構を構成する部品であるローデインク
ポール牽引プレート、ローデイングリング、及び
カセツトイジエクト用プレートを対応させて示す
平面図、第８図は供給側のローデインクポール機
構をストツパ部材と対応させて示す第１図中−
線に沿う断面矢視図、第９図は供給側のローデ
インクポール機構をガイド板と対応させて示す第
１図中−線に沿う断面矢視図、第１０図及び
第１１図は夫々消去ヘツド移動機構を取り出して
示す平面図及び正面図、第１２図は第１０図中XII
−XII線に沿う断面矢視図である。 １…磁気記録／再生装置、２…シヤーシ、３…
ガイドドラム、４…全幅消去ヘツド、５…オーデ
イオ・コントロールヘツド、６…キヤプスタン、
７…ピンチローラ、８…供給リールデイスク、９
…巻取リールデイスク、１０…垂直ローデイング
ポール（供給側ローデインクポール）、１１…傾
斜ローデインクポール（供給側ローデインクポー
ル）、１２…傾斜ローデインクポール（巻取側ロ
ーデインクポール）、１３…ローデイングリング、
１４，１５…テープ引出し垂直ポール、１６…テ
ープカセツト、１７…供給リール、１８…巻取リ
ール、２０…テープカセツト装着機構、６０…ロ
ーデイングリング機構、６１…ローデインクポー
ル牽引プレート、７２…開口、８３…ローデイン
グギヤ、９０…ローデインクポール支持台、９１
…ローデイングガイド溝、９１ａ…分岐ガイド
溝、９４…ストツパ部材、９４ａ…下側ストツ
パ、９４ｂ…上側ストツパ、１３４…ローデイン
グモータ、１５５…磁気テープ。 FIGS. 1 and 2 are plan views showing an embodiment of the magnetic recording and/or reproducing apparatus according to the present invention in stop mode and recording/reproducing mode, respectively, and FIGS. 3 and 4 are A bottom view of the chassis as seen from the underside in the states shown in FIGS. 1 and 2, respectively, FIG. 5 is a diagram showing the tape cassette mounting mechanism, and FIG.
A plan view showing the loading ring mechanism taken out from the figure and set in the rotational position in the stop mode, FIG. 7 A, B, and C are parts that constitute the loading ring mechanism of FIG. 6, respectively. FIG. 8 is a plan view showing the loading ink pole traction plate, loading ring, and cassette ejecting plate in correspondence with each other; FIG. 8 is a plan view showing the loading ink pole mechanism on the supply side in correspondence with the stopper member;
9 is a cross-sectional view taken along the line in FIG. 1, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line in FIG. 1, and FIGS. 10 and 11 are respectively deleted. A plan view and a front view showing the head moving mechanism taken out, Figure 12 is XII in Figure 10.
It is a sectional view taken along line -XII. 1... Magnetic recording/reproducing device, 2... Chassis, 3...
Guide drum, 4...full width erase head, 5...audio control head, 6...capstan,
7... Pinch roller, 8... Supply reel disk, 9
... Winding reel disk, 10... Vertical loading pole (supply side loading ink pole), 11... Inclined loading ink pole (supply side loading ink pole), 12... Inclined loading ink pole (winding side loading ink pole), 13 ...loading ring,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 14, 15... Tape drawer vertical pole, 16... Tape cassette, 17... Supply reel, 18... Take-up reel, 20... Tape cassette mounting mechanism, 60... Loading ring mechanism, 61... Loading ink pole traction plate, 72... Opening , 83...Loading gear, 90...Loading pole support stand, 91
...Loading guide groove, 91a... Branch guide groove, 94... Stopper member, 94a... Lower stopper, 94b... Upper stopper, 134... Loading motor, 155... Magnetic tape.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] シヤーシ下面側の環状体の回動によりローデイ
ングポールが植設してあるローデイングポール支
持台が核シヤーシのガイド構に沿つて移動し、磁
気テープをカセツト外に引き出しビデオヘツドを
有するドラムに巻装して所定パスに装填する磁気
記録及び／又は再生装置において、該環状体を該
ローデイングポールに対向する個所に開口を設け
た形状として該シヤーシの下面に近接して配し、
該ローデイングポールを該支持台を貫通し該開口
内を通つて該環状体の下方まで延在する下方延在
部を有する形状とし、且つ該ローデイングポール
をテープローデング完了位置に位置規制する位置
規制部材を該ローデイングポールの該下方延在部
のうち該環状体より下方の個所を係止する係止部
を有してなる形状としてなる構成の磁気記録及
び／又は再生装置。 As the annular body on the bottom side of the chassis rotates, the loading pole support base on which the loading pole is installed moves along the guide structure of the core chassis, pulling the magnetic tape out of the cassette and winding it around the drum with the video head. In a magnetic recording and/or reproducing device that is loaded in a predetermined path, the annular body is disposed close to the lower surface of the chassis in a shape with an opening at a location opposite to the loading pole;
The loading pole is shaped to have a downwardly extending portion that extends below the annular body through the support base and through the opening, and the loading pole is positioned at a tape loading completion position. A magnetic recording and/or reproducing device configured such that the position regulating member has a locking portion that locks a portion of the downwardly extending portion of the loading pole below the annular body.