JPH0349002Y2 - - Google Patents
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- JPH0349002Y2 JPH0349002Y2 JP20056584U JP20056584U JPH0349002Y2 JP H0349002 Y2 JPH0349002 Y2 JP H0349002Y2 JP 20056584 U JP20056584 U JP 20056584U JP 20056584 U JP20056584 U JP 20056584U JP H0349002 Y2 JPH0349002 Y2 JP H0349002Y2
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- JP
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- decorative panel
- composite decorative
- exterior
- adhesive
- ceramic plate
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- Expired
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は建築外装用複合装飾パネルに関するも
のである。
のである。
(従来の技術)
建築物は従来、木造であつたものが、耐火性の
ある建築物になりつゝあるが、そのなかの一つで
ある鉄骨建物の増加も著しい。
ある建築物になりつゝあるが、そのなかの一つで
ある鉄骨建物の増加も著しい。
従つて、外壁材もラスモルタルに外装材を貼着
した湿式工法のものから、枠体に耐火パネルを嵌
合していく乾式工法のものに変化しつゝある。
した湿式工法のものから、枠体に耐火パネルを嵌
合していく乾式工法のものに変化しつゝある。
耐火パネルの化粧材としてはホーロー製、ステ
ンレス製、アルミニウム製等、金属製のものが大
半で、それらは金属の冷たいイメージがあり、化
粧パネルとしては必ずしも最適のものではなかつ
た。金属製以外のもので、従来より窯業製品とし
て化粧材にタイルを使用したものがあるが、当該
タイルの施工にあたつては、未だにラスモルタル
にタイルを貼着していく湿式工法が採用されてい
る。
ンレス製、アルミニウム製等、金属製のものが大
半で、それらは金属の冷たいイメージがあり、化
粧パネルとしては必ずしも最適のものではなかつ
た。金属製以外のもので、従来より窯業製品とし
て化粧材にタイルを使用したものがあるが、当該
タイルの施工にあたつては、未だにラスモルタル
にタイルを貼着していく湿式工法が採用されてい
る。
(考案が解決しようとする問題点)
しかし、当該工法で施工を行うと、タイルの目
地部にクラツクを生じやすく、冬季にはクラツク
に入つた水分が、凍結により膨張し、タイルにま
でひび割れをおこし、美観を損なうという問題点
があつた。それでもなおかつ、タイルを使つた化
粧材の施工に湿式工法が用いられているのは、タ
イルをパネル化しても小面積のタイルを使用する
場合には、多くのタイルを寄せ集めてPC板のよ
うな基板にモルタルで貼着することになり、極め
て重く取扱いが不便なパネルとなる等の問題が生
じるからである。
地部にクラツクを生じやすく、冬季にはクラツク
に入つた水分が、凍結により膨張し、タイルにま
でひび割れをおこし、美観を損なうという問題点
があつた。それでもなおかつ、タイルを使つた化
粧材の施工に湿式工法が用いられているのは、タ
イルをパネル化しても小面積のタイルを使用する
場合には、多くのタイルを寄せ集めてPC板のよ
うな基板にモルタルで貼着することになり、極め
て重く取扱いが不便なパネルとなる等の問題が生
じるからである。
またタイルが小さいため乾式工法に向かないと
いることで、タイルを大型にした陶板を使用しよ
うとしても陶板は衝撃に弱く、外装板に使用する
ことは不可能に近かつた。
いることで、タイルを大型にした陶板を使用しよ
うとしても陶板は衝撃に弱く、外装板に使用する
ことは不可能に近かつた。
さらに、金属製の化粧材やタイル等は衝撃には
強いが、図柄や色彩が単調であるため、市場では
もつと豪華なイメージの化粧パネルが求められて
いた。
強いが、図柄や色彩が単調であるため、市場では
もつと豪華なイメージの化粧パネルが求められて
いた。
本考案は上記の問題点を解決するためになされ
たものである。
たものである。
(問題点を解決するための手段)と(作用)
即ち、本考案は、陶板1の側面の任意の個所に
一定の幅の溝2を横方向に設け、溝2の入口部は
裏面側方向に裏面まで切り欠き、裏面の周囲に両
面接着テープ3を貼付し、当該テープ3に囲まれ
た平面に接着剤4を塗布した加工陶板Aに耐火パ
ネルBを接着し、一方にボルト穴5を設けたL字
型止着具6の、ボルト穴5を設けない一端を加工
陶板Aの溝2に挿入し、他の端部を釘7又はボル
トで耐火パネルBに固定してなる外装用複合装飾
パネルである。
一定の幅の溝2を横方向に設け、溝2の入口部は
裏面側方向に裏面まで切り欠き、裏面の周囲に両
面接着テープ3を貼付し、当該テープ3に囲まれ
た平面に接着剤4を塗布した加工陶板Aに耐火パ
ネルBを接着し、一方にボルト穴5を設けたL字
型止着具6の、ボルト穴5を設けない一端を加工
陶板Aの溝2に挿入し、他の端部を釘7又はボル
トで耐火パネルBに固定してなる外装用複合装飾
パネルである。
こゝにおいて、両面接着テープ3と接着剤4と
は、加工陶板Aと耐火パネルBとの離脱防止にも
機能するが、より直接的には、加工陶板Aと耐火
パネルBとの間への水分の侵入を防止(ひいては
水分の凍結による陶板の割れを防止)し、また衝
撃による陶板の割れを防止するためのものであ
る。また、両面接着テープ3を陶板1の裏面の周
囲に貼付し、このテープ3に囲まれた陶板1の裏
面に接着剤4を塗布することとしたのは、接着剤
4をテープ3の厚み迄厚く塗布できるようにし、
前記機能がより効果的になされるようにするため
である。
は、加工陶板Aと耐火パネルBとの離脱防止にも
機能するが、より直接的には、加工陶板Aと耐火
パネルBとの間への水分の侵入を防止(ひいては
水分の凍結による陶板の割れを防止)し、また衝
撃による陶板の割れを防止するためのものであ
る。また、両面接着テープ3を陶板1の裏面の周
囲に貼付し、このテープ3に囲まれた陶板1の裏
面に接着剤4を塗布することとしたのは、接着剤
4をテープ3の厚み迄厚く塗布できるようにし、
前記機能がより効果的になされるようにするため
である。
止着具6は、両面接着テープ3及び接着剤4に
おける上記機能と異り、加工陶板Aと耐火パネル
Bとの離脱防止を直接の目的として設けたもので
あり、かゝる目的をより確実に達成するためにも
図示例の如く、1個の加工陶板Aにつき2個を相
対向して配設することが望ましい。
おける上記機能と異り、加工陶板Aと耐火パネル
Bとの離脱防止を直接の目的として設けたもので
あり、かゝる目的をより確実に達成するためにも
図示例の如く、1個の加工陶板Aにつき2個を相
対向して配設することが望ましい。
(実施例)
第1図、第2図は、本考案の第1実施例を示
し、1辺600mmで厚みが100mmの軽量コンクリート
製の耐火パネルBと、この耐火パネルと同一大で
厚みが7mmの加工陶板Aとからなるものであり、
加工陶板Aに設ける接着剤4として防水性のウレ
タン系接着剤を、また両面接着テープ3として防
水性のゴムアスフアルト系接着剤を使用したテー
プを採用したものである。
し、1辺600mmで厚みが100mmの軽量コンクリート
製の耐火パネルBと、この耐火パネルと同一大で
厚みが7mmの加工陶板Aとからなるものであり、
加工陶板Aに設ける接着剤4として防水性のウレ
タン系接着剤を、また両面接着テープ3として防
水性のゴムアスフアルト系接着剤を使用したテー
プを採用したものである。
耐火パネルBとしては上記にかえて硅酸カルシ
ウム板、石綿セメント板、ガラス繊維強化発泡石
膏等の耐火性の建材を用いることができる。
ウム板、石綿セメント板、ガラス繊維強化発泡石
膏等の耐火性の建材を用いることができる。
第7図は、本考案の第2実施例を示し、一辺
600mmで厚みが7mmの正方形の加工陶板A3枚を、
目地間隔を8mmとつて並列させ、これを1枚の耐
火パネルBに固定したものであり、接着剤4、両
面接着テープ3とも、前記第1実施例と同様にし
たものである。
600mmで厚みが7mmの正方形の加工陶板A3枚を、
目地間隔を8mmとつて並列させ、これを1枚の耐
火パネルBに固定したものであり、接着剤4、両
面接着テープ3とも、前記第1実施例と同様にし
たものである。
接着剤4を特にウレタン系の接着剤とし、両面
接着テープ3をゴムアスフアルト系両面接着テー
プとしたのは、これらが、パネル面に加えられた
衝撃を緩和するのに適切なためである。
接着テープ3をゴムアスフアルト系両面接着テー
プとしたのは、これらが、パネル面に加えられた
衝撃を緩和するのに適切なためである。
止着具6としては、第5図及び第6図に図示の
いずれを使用することもできる。第6図の止着具
6は、加工陶板Aの溝2への差し込み側を弾性を
有する鋸歯状8を形成し、これによつて、多少の
寸法誤差がある場合にも、常に止着具6が加工陶
板Aの溝2へ、ガタつきがなく挿入されるように
したものである。
いずれを使用することもできる。第6図の止着具
6は、加工陶板Aの溝2への差し込み側を弾性を
有する鋸歯状8を形成し、これによつて、多少の
寸法誤差がある場合にも、常に止着具6が加工陶
板Aの溝2へ、ガタつきがなく挿入されるように
したものである。
(考案の効果)
本考案は以上のように耐火パネルB表面上に大
型の陶板Aが固着されているので、耐火装飾パネ
ルとして鉄骨の枠体9のなかにこれを嵌合し、耐
火パネルBの裏面を適宜建造物に固定していけ
ば、ラスモルタルを使用する必要もなく、大型陶
板を乾式工法の外壁材として簡便に使用できるも
のである。
型の陶板Aが固着されているので、耐火装飾パネ
ルとして鉄骨の枠体9のなかにこれを嵌合し、耐
火パネルBの裏面を適宜建造物に固定していけ
ば、ラスモルタルを使用する必要もなく、大型陶
板を乾式工法の外壁材として簡便に使用できるも
のである。
また陶板Aと耐火パネルBの接合に接着剤を使
つているため陶板Aの表面に衝撃を加えても、接
着剤4の弾性で衝撃を吸収し、陶板Aが割れるこ
とはない。その上、陶板Aの底面周囲に両面接着
テープ3を貼着しているので、接着剤4は該テー
プ3の高さまで盛り上げることができ、接着剤4
の弾性の効果をさらに高めることができる。ま
た、接着剤4、両面接着テープ3ともに防水性の
ものとすれば、陶板Aと耐火パネルBの内部に水
分が浸透することもなく、従つて、冬季の陶板A
のひび割れも発生しない。
つているため陶板Aの表面に衝撃を加えても、接
着剤4の弾性で衝撃を吸収し、陶板Aが割れるこ
とはない。その上、陶板Aの底面周囲に両面接着
テープ3を貼着しているので、接着剤4は該テー
プ3の高さまで盛り上げることができ、接着剤4
の弾性の効果をさらに高めることができる。ま
た、接着剤4、両面接着テープ3ともに防水性の
ものとすれば、陶板Aと耐火パネルBの内部に水
分が浸透することもなく、従つて、冬季の陶板A
のひび割れも発生しない。
なお、陶板Aが200mm以の大きなものであるた
め、施工時、目地部が少なくなり、陶板A上に大
きな図柄を描くことができ、従来の外装用化粧材
を全く違つた化粧パネルを得ることができる。
め、施工時、目地部が少なくなり、陶板A上に大
きな図柄を描くことができ、従来の外装用化粧材
を全く違つた化粧パネルを得ることができる。
第1図は本考案の第1実施例を示す概要図、第
2図は第1図X−X線断面図、第3図は同実施例
部材の説明図、第4図は第3図Y−Y線断面図、
第5図、第6図は同実施例部品の説明図、第7図
は同第2実施例を示す概要図、第8図は同第2実
施例の取付説明図である。 1……陶板、2……溝、3……両面接着テー
プ、4……接着剤、5……ボルト穴、6……L字
型止着具、7……釘、8……止着具先端鋸歯状
部、A……加工陶板、2……耐火パネル。
2図は第1図X−X線断面図、第3図は同実施例
部材の説明図、第4図は第3図Y−Y線断面図、
第5図、第6図は同実施例部品の説明図、第7図
は同第2実施例を示す概要図、第8図は同第2実
施例の取付説明図である。 1……陶板、2……溝、3……両面接着テー
プ、4……接着剤、5……ボルト穴、6……L字
型止着具、7……釘、8……止着具先端鋸歯状
部、A……加工陶板、2……耐火パネル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 陶板1の側面の任意の個所に一定の幅の溝2
を横方向に設け、溝2の入口部は裏面側方向に
裏面まで切り欠き、裏面の周囲に両面接着テー
プ3を貼付し、当該テープ3に囲まれた平面に
接着剤4を塗布した加工陶板Aに耐火パネルB
を接着し、一方にボルト穴5を設けたL字型止
着具6の、ボルト穴5を設けない一端を加工陶
板Aの溝2に挿入し、他の端部を釘7又はボル
トで耐火パネルBに固定してなる外装用複合装
飾パネル。 2 接着剤4が防水性接着剤である実用新案登録
請求の範囲第1項記載の外装用複合装飾パネ
ル。 3 接着剤4がウレタン系である実用新案登録請
求の範囲第1項又は第2項記載の外装用複合装
飾パネル。 4 両面接着テープ3が防水性接着テープである
実用新案登録請求の範囲第1項乃至第3項のい
ずれか一項記載の外装用複合装飾パネル。 5 両面接着テープ3がゴムアスフアルト系接着
剤を使つたテープである実用新案登録請求の範
囲第1項乃至第4項のいずれか一項に記載の外
装用複合装飾パネル。 6 止着具6のボルト穴5を設けない一端が弾性
を有する鋸歯状8である実用新案登録請求の範
囲第1項乃至第5項のいずれか一項に記載の外
装用複合装飾パネル。 7 陶板1が一辺200mm以上の四辺形である実用
新案登録請求の範囲第1項乃至第6項のいずれ
か一項に記載の外装用複合装飾パネル。 8 1個の耐火パネルBに複数個の加工陶板Aが
接着されてなる実用新案登録請求の範囲第1項
乃至第6項のいずれか一項に記載の外装用複合
装飾パネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20056584U JPH0349002Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20056584U JPH0349002Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61115427U JPS61115427U (ja) | 1986-07-21 |
JPH0349002Y2 true JPH0349002Y2 (ja) | 1991-10-18 |
Family
ID=30761535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20056584U Expired JPH0349002Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0349002Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0643307Y2 (ja) * | 1988-02-01 | 1994-11-09 | 小野田エー・エル・シー株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネルにおけるセラミック板の取付け構造 |
JPH0636116Y2 (ja) * | 1989-08-26 | 1994-09-21 | 東海石材工業株式会社 | 天然石張りコンクリートパネル |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP20056584U patent/JPH0349002Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61115427U (ja) | 1986-07-21 |
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