JPH0347907Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はノツクによる芯送り操作によらず
に、芯を紙面にプツシユするだけで、この芯を芯
ガイドから突出させうるシヤープペンシルの芯出
しスライダに関する。

〔従来の技術〕

シヤープペンシルで筆記をする場合、芯ガイド
の先端から突出させる芯の長さは、芯の折れやす
さなどの点からほぼ一定の値に限定され、筆記中
の摩耗などでその突出長が短かくなつた場合に
は、例えば芯パイプの後端に設けたボタン等をノ
ツク操作することにより、その芯を所望長だけ送
出する必要がある。

ところが、この芯送り操作では、握りをかえる
などして筆記動作を中断しなければならず、筆記
能率が低下するという問題があつた。

一方、これに対して、芯が摩耗した場合には、
芯を紙面等にプツシユすることにより、所望量の
芯送りを、握りをかえずに実施できるシヤープペ
ンシルが、例えば本出願人が既に提案した実公昭
56−7506号等において開示されている。かかる従
来技術では、上記プツシユによる芯送りをするた
めに、芯を摺動自在に支承する芯ガイドと、この
芯ガイドが取り付けられて先具内を摺動しうる筒
体と、この筒体に固定され、かつ芯を一定摩擦抵
抗で保持するとともに先具内周面に上記より大き
い摩擦抵抗にて摺接するゴムなどからなる摩擦部
材とが設けられている。このためこの芯送り構造
の部品増加、構成の複雑化並びに摩耗を避けられ
ないという実用上の問題を生じていた。

〔考案の概要〕

この考案は上記問題点に着目してなされたもの
で、同軸心上で径の異なる大小２つの筒状体を有
する合成樹脂製の一体成形品からなり、その大径
筒状体によりシヤープペンシルの先具内周面に対
して充分に大きな摩擦抵抗で確実に摺接係合させ
ることができる先具専用の弾性係合力と、小径筒
状体により芯を一定の摩擦抵抗で確実に保持でき
る芯保持専用の摩擦係合力とを同時に得ることが
できると共に、部品点数の減少およびコストダウ
ンが図れ、且つ、耐久性と潤滑性の点でも有利な
シヤープペンシルの芯出しスライダを提供するこ
とを目的とする。

〔考案の実施例〕

この考案の一実施例を図面について説明する。
第１図はその一実施例の要部の拡大断面図、第２
図は同じく全体の断面図である。同図において、
１は手で握ることができる外筒で、この外筒１に
は先具２が一体に設けられている。外筒１内には
芯パイプ３が同軸的に挿入されており、この芯パ
イプ３の先端にリードチヤツク４が連設されてい
る。芯パイプ３の後端には受部材５が着脱自在に
嵌合されており、これの受部に消しゴム６が収容
されている。リードチヤツク４の先端部はチヤツ
ク締付リング７の中心を貫通し、このチヤツク締
付リング７の後端は外筒１内に軸方向移動可能な
クツシヨンスリーブ８前部のフランジ部８ａに対
向している。このクツシヨンスリーブ８は変形可
能な例えばポリアセタールやその他変形する弾性
部材で形成され、全体として円筒状をなし、後端
部には、これの胴部８ｂの外径よりも外方に突出
するストツパ部８ｃが設けられている。また、こ
のストツパ部８ｃが胴部８ｂに対して適当な可撓
弾発力を発生するように、胴部８ｂに切欠８ｄ、
後端部に軸方向に長い切欠８ｅがそれぞれ設けら
れている。なお、このストツパ部８ｃの形状は、
クツシヨンスリーブ８を芯送出機構とともに外筒
１内に組み付ける際、ワンタツチの押し込み操作
によつて、外筒１に穿設した係止孔１ａに対し、
確実かつ円滑に、しかもガタを生じないように係
合する抜け防止形状となつている。したがつて、
胴部８ｂは係止孔１ａに支持されたストツパ部８
ｃに対し、上記切欠８ｄの軸方向間隙Ｇ分を限度
として弾発変位し、常時は胴部８ｂが前方に付勢
されている。また、芯パイプ３の前端と、クツシ
ヨンスリーブ８のフランジ部８ａとの間には、芯
パイプ３を後方に付勢するチヤツク締付用の弾性
体９が介装されている。

先具２は先端部で円錐状に細くなつており、そ
の先端部内周径には、その内周径を異らしめる傾
斜状の段違い部である係止面１０が形成されてい
る。そしてこの先端部内周には、軸方向摺動が可
能となるが、係止面１０によつて前方変位が規制
されるストツパ面１１ａを持つたスライダ部材１
１が収容されている。

このスライダ部材１１はABS樹脂やポリアセ
タールなどにて一体成形され、全体として筒状を
なす。

このスライダ部材１１は第３図、第４図、第５
図および第６図にも示すように全体として径の異
る２つの筒状体を同軸上で一体に有する合成樹脂
性の一体成形品からなつている。すなわち、１１
ｂは小径部（小径筒状体）、１１ｃは大径部（大
径筒状体）であり、小径部１１ｂの中心孔内に
は、後述の芯を通過させるために芯ガイド１２が
圧入などによつて嵌合されている。また、小径部
１１ｂと大径部１１ｃとを結ぶ中央部付近の肉厚
内部には芯を通過させる通孔１１ｄが設けられて
いる。さらに大径部１１ｃは２重筒のようになつ
ており、外側の筒部には等間隔に切欠１３が軸方
向に形成されることによつて、４枚の弾発力を有
する摺動片１４が形成されている。また、これら
の各摺動片１４の切欠部１３付近には１個ずつの
突起１５が一体に突設されている。また、これら
の各摺動片１４には、上記突起１５が設けられる
側付近が肉薄部１４ａとなつていて、摺動片１４
にさらに効果的に弾性が付与されるようになつて
いる。また、他方の内側の筒部には切欠１６が設
けられ、これによつて一対の弱い弾発力を有する
摺動片１７が形成され、この摺接片１７の内側に
芯を軽く挾持するようになつている。

ここで、摺接片１７は第１図示のように後端に
向かうに従つて順次細径又は全体としてほぼ同一
の太さに形成されている。∴ＡＢＣＤが成
立し、押し出し成形を可能としている。

１９は芯であり、摺接片１７による芯１９の弾
接は一定の摩擦力P₁にて行われ、一方突起１５
は先具２の内周壁に対して一定の摩擦力P₂にて
弾接し、この摩擦力P₂は摩擦力P₁に対して十分
大きく設定してある。

次に、作用について述べる。

いま、芯パイプ３の後部に前方への外力を作用
させていない状態では、クツシヨンスリーブ８は
その移動可能領域の前端に保持され、一方、後退
方向に付勢されているリードチヤツク４はチヤツ
クリング７に対して後退するので、リードチヤツ
ク４の先端部は芯１９を締付けている。かかる第
１図の状態において、消しゴム６側から芯パイプ
３をノツクすると、リードチヤツク４も同様にチ
ヤツクリング７とともに前方に移動し、チヤツク
締付リング７が先具２の段部２ａと係合すると、
このチヤツク締付リング７を残してリードチヤツ
ク４のみが前進し、芯１９の締付けを解除する。
また、上記ノツク操作を解除すると、芯パイプ３
はリードチヤツク４とともに後退し、チヤツク締
付リング７がクツシヨンスリーブ８の前縁に当接
し、この位置でリードチヤツク４の先端を締付
け、芯１９を保持して、芯パイプ３の後退が止ま
る。この操作を繰り返すことによつて、芯１９が
順次に送出され、１回の芯送り操作で送出される
芯１９の長さは、チヤツク締付リング７の前端か
ら段部２ａまでの距離とほぼ等しい。

このような芯送り操作によつて芯１９を前進さ
せる過程では、芯１９と摺接片１７の摩擦抵抗が
突起１５と先具２の内周面の摩擦抵抗よりも小さ
いため、芯１９は芯ガイド１２から前進し、通常
のシヤープペンシルと同様にして筆記が行える。

一方、筆記中に、芯１９の先端が摩耗または折
れた場合には、外筒１を握り続けた状態で、その
残つた芯１９を紙面等に押し付ける。このため、
芯１９を保持しているリードチヤツク４および芯
パイプ３には後退方向の力が作用し、これらの部
材はチヤツク締付リング７およびクツシヨンスリ
ーブ８とともに、上記ストツパ部８ｃの撓みにも
とづく弾発力に抗して後退する。この後退方向へ
の移動範囲は例えば、0.5〜1.0mm程度に設定され
ている。ところで、ストツパ部８ｃは外筒１の切
欠１ａに係合支持されているので、これらの各部
材の後退領域は最大限寸法Ｇである。また、芯１
９の後退過程で、芯１９の先端が芯ガイド１２の
先端位置まで後退したのち、芯ガイド１２にも紙
面から押圧力が作用し、この芯ガイド１２もスラ
イダ部材１１とともに後退する。そして芯１９が
その移動範囲の後端まで移動した段階では、芯１
９と芯ガイド１２の位置は一致している。

ついで、外筒１を紙面に向けての押圧を解除す
ると、ストツパ部８ｃの撓みによる復元反発力に
より、クツシヨンスリーブ８の胴部８ｂが移動可
能範囲の前端まで前方に移動し、これによつてチ
ヤツク締付リング７はリードチヤツク４およびこ
れに保持される芯１９とともに前進して、元の位
置に戻る。しかし、芯ガイド１２は突起１５と先
具２の内周壁との大きい摩擦抵抗のために前進せ
ず、したがつて、芯１９の先端は芯ガイド１２の
上記後退量に相当する長さだけ、芯ガイド１２の
先端から突出することになる。そして同様の動作
は芯ガイド１２がその移動範囲の後端に達するま
で繰返すことができる。

芯ガイド１２がその移動範囲の後端に達したの
ちにさらに芯１９を突出させる必要が生じた場合
には、芯パイプ３をノツク操作して通常の芯送り
操作を行う。この操作により、リードチヤツク４
は芯１９の締付けを解除してさらに前進する過程
で、スライダ部１１の後端に接触してこれを移動
範囲の前端まで前進させる。このとき芯１９もス
ライダ部材１１とともに同じ量前進し、したがつ
て芯１９は先端が芯ガイド１２の先端と一致した
状態を保つ。ついで、上記ノツク操作を解除する
とリードチヤツク４は芯１９および芯ガイド１２
をその位置に残したまま後退し、チヤツク締付リ
ング７と係合した位置で停止する。この状態だ再
びノツク操作を行えば、前述の動作によつて、芯
１９を所定長づつ前進させることができる。

以上説明したように、この考案のシヤープペン
シルは、芯ガイド１２が後退しうる位置にあると
きは、ノツク操作によらずに、単に芯１９の先端
を紙面等に押圧するだけで、芯１９を所定長あて
突出させることができ、これを従来のように筒体
およびゴムなどの摩擦部材を使わずに、一個の合
成樹脂成形品としてのスライダ部材を使うことに
より、簡単な構成および組立作業で達成できる。
また、このスライダ部材１１は大量かつ安価に得
られるとともに、短かくすることもできるため、
シヤープペンシル全体長を短かくするのにも役立
つ。かくして、芯ガイド１２の移動可能領域分だ
け芯１９が消費される間、ノツク操作による芯送
りが必要なくなり、従つて握りをかえずに、引き
続き筆記を継続できる。また、筆記中に過度な圧
力が芯１９に作用した場合には、ストツパ部８ｃ
の弾発作用により芯１９が弾性的に後退するので
芯１９の折損が有効に防止されるという効果も得
られる。

以上要するに、この考案による芯出しスライダ
は、同軸上で径の異なつた大小２つの筒状体を一
体に有する合成樹脂製の一体成形品からなる単品
構成となつているので、他のスライダ部品を必要
としないシンプルな構成となり、部品点数の減少
およびそれに伴うコストダウンが図れるという効
果がある。

しかも、上記大小２つの筒状体における大径筒
状体は、これに設けられた複数の切欠により径方
向の弾性力が付与されてシヤープペンシルの先具
内周面に摺接係合させるための外側摺接片を形成
し、小径筒状体は、これに複数の切欠が設けられ
且つ芯ガイド内を摺動可能な芯を一定の摩擦抵抗
で保持すべく該芯保持部に向つて漸次テーパ状に
細くなる弾性の内側摺接片を形成しているので、
上記外側摺接片によつて、シヤープペンシルの先
具内周面に対し芯出しスライダを充分に大きな摩
擦抵抗で確実に摺接係合させることができる先具
専用の弾性係合力を得ることができると同時に、
上記内側摺接片の弾発力とテーパによつて芯を一
定の摩擦抵抗で確実に保持できる芯保持専用の摩
擦係合力を得ることができ、このように合成樹脂
製の一体成形品からなる単品のスライダで上記先
具内周面に対する専用の弾性係合力と上記芯保持
専用の摩擦係合力とを同時に得ることができ、耐
久性および潤滑性をも向上させ得ると効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のスライダ部材を有するシヤ
ープペンシルの一実施例を示す要部の断面図、第
２図は同じく全体の断面図、第３図はスライダ部
材の斜視図、第４図は同じく正面図、第５図は同
じく側面図、第６図は第４図のＡ−Ａ線断面図で
ある。 １……外筒、２……先具、１１……スライダ部
材、１２……芯ガイド、１４……摺動片、１７…
…摺接片、１９……芯。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外筒１の先具２内に挿着され、所定範囲で軸方
   向に移動可能な芯ガイド１２と、この芯ガイド１
   ２の後端に固定され、内周面では芯１９を一定の
   摩擦抵抗で支承するとともに、外周面部では先具
   ２の内周面に対して上記摩擦抵抗よりも大きい摩
   擦抵抗で摺接するスライダ部材１１とを設けたシ
   ヤープペンシルの芯出しスライダにおいて、上記
   スライダ部材は、同軸心上で径の異なる大小２つ
   の筒状体を一体形成して成り、その小径筒状体に
   複数の切欠１６をそれぞれ軸方向に沿つて設け、
   且つ、上記芯ガイド１２内を摺動する芯１９を上
   記一定の摩擦抵抗で保持すべく該芯１９保持部に
   向つて漸次細くなるテーパ状に形成された弾性の
   内側摺接片１７と、大径筒状体１１ｃに複数の切
   欠１３をそれぞれ設けることにより形成さ、上記
   摩擦抵抗よりも大きい摩擦抵抗で上記先具２の内
   周面に摺接係合させる外側摺接片１４とを備えた
   合成樹脂製の一体成形品から成ることを特徴とす
   るシヤープペンシルの芯出しスライダ。