JPH0347887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本案は印刷テーブル上に搬入した板状の被印刷
体（以下、単に材料という。）に対する印刷処理
において印刷テーブル上での材料の所定位置への
位置決めのためのストツパーでありまた、スキー
ジイングのさいには材料表面と同一面になるまで
移動してスキージイングの安全を保証する当て板
の作動構造に係わるものであつて、この当て板が
材料表面と同一面になるまで移動するさいに材料
の板厚の相違によつて結果として、同一面の実現
がえられなくなるのに対し、簡単な構成によつて
この当て板が実質的に一定量の移動を行なえるよ
うにした印刷処理のための補助装置の改良に関す
る。[Detailed description of the invention] "Industrial application field" This invention is designed to move the material to a predetermined position on the printing table during the printing process on a plate-shaped printing material (hereinafter simply referred to as the material) carried onto the printing table. It is also a stopper for positioning the material, and it is also related to the operating structure of the caul plate that moves until it is flush with the material surface during squeegeeing to ensure the safety of squeegeeing. When moving until it is flush with the material surface, differences in the thickness of the material may result in the impossibility of achieving the same surface, but a simple configuration allows this plate to remain substantially constant. The present invention relates to an improvement in an auxiliary device for printing processing that allows for quantity movement.

「従来技術」「考案が解決しようとする問題点」 従来、印刷テーブル上での材料に対する印刷処
理はスクリーン版の所定パターンとの関係で予
め、材料の進行方向とその直角方向の位置決めが
なされしかる後、印刷処理が行なわれるものであ
つて、この直角方向の位置決めには印刷テーブル
上の材料方向には移動を行なわない当て板と前
進、後退移動を行なう移動板との協働作業によつ
てなされる場合が多く、このように移動板の移動
によつて材料を当て板に当接させてその進行方向
に対する直角方向の位置決めを行なうものの場合
には、この当て板をスキージイング処理のさいの
補助部材として利用する場合が多い。つまり、ス
キージイングのさいに材料の縁が段部にならない
ようにしてスキージイング用部材によるスクリー
ン版面の損傷を防止するためのものである。しか
して、このような構成を採用するときには直角方
向の位置決めがなされた後、当て板はその表面が
材料表面と同一面になるまで移動する必要がある
が、この移動量は材料の板厚によつて異なり、板
厚が異なる材料ごとの移動量の調整はなかなか、
面倒なことであつて、連続自動的な処理工程での
このロスタイムは大きな問題であつた。``Prior art'' ``Problems to be solved by the invention'' Conventionally, in the printing process for materials on a printing table, the positioning of the material in the direction of movement and in the direction perpendicular to it has to be done in advance in relation to a predetermined pattern on a screen plate. After that, the printing process is carried out, and this perpendicular positioning is achieved by the collaborative work of a backing plate that does not move in the direction of the material on the printing table and a movable plate that moves forward and backward. In many cases, when the movable plate is moved to bring the material into contact with the backing plate and position the material in the direction perpendicular to the direction of movement, this backing plate is used during the squeegeeing process. It is often used as an auxiliary member. In other words, the purpose is to prevent the edge of the material from forming a stepped portion during squeegeeing, thereby preventing damage to the screen plate surface caused by the squeegeeing member. However, when adopting such a configuration, after positioning in the perpendicular direction, the backing plate needs to be moved until its surface is flush with the material surface, but the amount of movement depends on the thickness of the material. Adjusting the amount of movement for each material with different plate thickness is difficult.
This was troublesome and the loss time in a continuous automatic processing process was a big problem.

本案は材料の位置決めにとつて有効に作用する
とともにスキージイングのさいのスクリーン版面
の保護にも大きく貢献するこの当て板の効用を維
持すべく、材料の板厚に応じたその移動量の一定
化を迅速かつ、簡便に行なえる合理的な手段の提
供を意図するものである。 In order to maintain the effectiveness of this backing plate, which works effectively for positioning the material and also greatly contributes to protecting the screen surface during squeegeeing, the amount of movement of the backing plate is made constant according to the thickness of the material. It is intended to provide a rational means by which this can be done quickly and easily.

「問題を解決するための手段」 上記のような問題に対して本案は、当て板の下
方にこの当て板を支承するとともに回動自在でか
つ、それ自体上下に移動可能な当て板支承部材を
配設しまた、当て板支承部材には材料の板厚に応
じて異なる所定の深さを有する係合溝を複数穿設
するとともに、この当て板支承部材の係合溝を所
定の高さに設定した基準部材に係合させてその解
決手段としている。"Means for Solving the Problem" In order to solve the above problems, this proposal includes a support plate support member that supports the patch plate below the patch plate, is rotatable, and is itself movable up and down. In addition, a plurality of engagement grooves having predetermined depths that differ depending on the thickness of the material are bored in the caul plate support member, and the engagement grooves of the caul plate support member are set to a predetermined height. The solution is to engage with a set reference member.

「作用」「実施例」 以下、本案に係わる実施例を図面に基づき詳説
するとともにその作用について説明する。"Operations" and "Examples" Hereinafter, examples related to the present invention will be described in detail based on the drawings, and the operations thereof will be explained.

なお、ここでは当て板の移動が印刷テーブルの
移動によつてえられる場合について詳説するが、
本案の適用はかならざずしも、この構造に限るも
のでないことは勿論であつて、当て板が印刷テー
ブルとは別個に独自な移動を行なつてその表面を
材料表面と同一面にする構成のものであつてもよ
く要すれば、その表面を材料の表面と同一面にす
るための当て板の移動量が当該当て板を支承する
当て板支承部材によつて決められるという構成の
ものであればよい。 In addition, here we will explain in detail the case where the movement of the patch plate is achieved by movement of the printing table.
Of course, the application of the present invention is not necessarily limited to this structure, but the backing plate moves independently from the printing table to make its surface flush with the material surface. If necessary, the amount of movement of the caul plate to make the surface flush with the surface of the material is determined by the caul plate support member that supports the caul plate. That's fine.

印刷テーブル１の溝１ａ内に材料Ｍの搬送用の
ベルト２が設けてあり、材料Ｍの進行方向の適当
な部位にその進行方向の位置決めを行なうストツ
パーピンＰが出没可能に設けてある。印刷テーブ
ル１は材料Ｍが搬入されかつ、その位置決めが行
なわれるときはベルト２表面より下位に位置しま
た、印刷処理のさいはベルト２表面を越えて上昇
する。 A belt 2 for conveying the material M is provided in the groove 1a of the printing table 1, and a stopper pin P for positioning the material M in the traveling direction is retractably provided at an appropriate position in the traveling direction of the material M. The printing table 1 is positioned below the surface of the belt 2 when the material M is carried in and positioned, and rises above the surface of the belt 2 during the printing process.

材料Ｍの進行方向に対する直角方向の部位には
印刷テーブル１上の材料Ｍに対して移動可能な移
動板３と移動を行なわない当て板４が材料Ｍをは
さんで位置し、進行方向の位置決めが終つた材料
Ｍは移動板３の移動により端面M′を当て板４に
当接してその直角方向の位置が特定される。この
とき、当て板４は印刷テーブル１上の材料Ｍ表面
より当然に上位に位置している。 A movable plate 3 that is movable relative to the material M on the printing table 1 and a patch plate 4 that does not move are positioned at a position perpendicular to the direction of movement of the material M, sandwiching the material M therebetween, and positioning the material M in the direction of movement. The end face M' of the material M that has been completely moved is brought into contact with the backing plate 4 by the movement of the moving plate 3, and its position in the perpendicular direction is specified. At this time, the backing plate 4 is naturally positioned above the surface of the material M on the printing table 1.

つまり、当て板４は印刷テーブル１がベルト２
表面より下位に位置しているときにその支軸４ａ
をストツパー部材５に当接させて印刷テーブル１
表面より突出した状態で位置するようにしてあ
る。また、当て板４は上下方向（矢印ａ方向）へ
は移動できるものであつて、上方（印刷テーブル
１表面方向）への移動は後に詳説するように当て
板支承部材６を介して印刷テーブル１の上昇移動
にともなつて移動しまた、下方への移動は印刷テ
ーブル１の下降移動によつて当て板支承部材６と
接触しながら下降しやがて、先記の支軸４ａがス
トツパー部材５に当接してその下降移動を停止す
る。当て板４の下降移動が停止したとき、印刷テ
ーブル１は先記のとおり当て板４が印刷テーブル
１表面より突出した状態になるまでなお、下降す
るが、このとき、当て板４は印刷テーブル１に固
定した支持用フレーム７にその支軸４ａを遊嵌さ
せているので、印刷テーブル１の下降移動がさま
たげられることはない。 In other words, the printing table 1 is the backing plate 4, and the belt 2 is
When the supporting shaft 4a is located below the surface
is brought into contact with the stopper member 5 and the printing table 1
It is positioned so as to protrude from the surface. Further, the backing plate 4 can be moved in the vertical direction (in the direction of arrow a), and can be moved upward (toward the surface of the printing table 1) by moving the backing plate 4 through the backing plate support member 6. As the printing table 1 moves upward, the printing table 1 moves downward while contacting the backing plate support member 6, and eventually, the above-mentioned support shaft 4a comes into contact with the stopper member 5. contact and stop its downward movement. When the downward movement of the backing plate 4 stops, the printing table 1 continues to descend until the backing plate 4 protrudes from the surface of the printing table 1 as described above. Since the support shaft 4a is loosely fitted into the support frame 7 fixed to the support frame 7, the downward movement of the printing table 1 is not hindered.

６は先記のとおり当て板４を支承する当て板支
承部材であるが、直接的には当て板４の脚部４ｂ
と当接してこれを支承するものであつて、360度
方向で回動可能にしてある。すなわち、当て板支
承部材６は印刷テーブル１に固定した先記の支持
用フレーム７にその支柱部材６ａを遊嵌状に装着
して回動自在としまた、その下端部で支柱部材６
ａとの間に弾発部材Ｓを介在して上下に移動可能
にしてある。 6 is a patch plate support member that supports the patch plate 4 as described above, but it directly supports the leg portion 4b of the patch plate 4.
It comes into contact with and supports it, and is rotatable in 360 degrees. That is, the backing plate support member 6 is rotatable by loosely fitting the support member 6a into the above-mentioned support frame 7 fixed to the printing table 1, and the support member 6 is attached at the lower end thereof.
A resilient member S is interposed between the body and the body a to make it movable up and down.

また、当て板支承部材６には深さの異なる係合
溝６ｂが複数、穿設してあり、それぞれの係合溝
６ｂは先記の支持用フレーム７に固定した基準部
材８に係合する。当て板支承部材６のそれぞれの
係合溝６ｂの深さは材料Ｍの板厚に応じて所定の
深さに設定してある。スクリーン印刷の対象とな
る材料Ｍの板厚は通常、0.5mm〜1.6mmの範囲で５
段階ぐらいに区分されるが、先記の係合溝６ｂの
深さはこの材料Ｍの板厚に応じて設定される。す
なわち、係合溝６ｂの深さは一定の高さに設定し
た固定基準部材８を衝にして当該基準部材８との
係合によつて位置決め処理後の当て板４の上昇移
動の量が一定であつてもその表面が板厚の異なる
材料Ｍごとに当該材料の表面と同一面になるよう
に設定されるものである。 Further, a plurality of engagement grooves 6b having different depths are bored in the backing plate support member 6, and each engagement groove 6b engages with the reference member 8 fixed to the support frame 7 mentioned above. . The depth of each engagement groove 6b of the backing plate support member 6 is set to a predetermined depth depending on the thickness of the material M. The thickness of the material M to be screen printed is usually 5 mm in the range of 0.5 mm to 1.6 mm.
Although it is divided into stages, the depth of the aforementioned engaging groove 6b is set according to the thickness of this material M. That is, the depth of the engagement groove 6b is set at a constant height with respect to the fixed reference member 8, and by engaging with the reference member 8, the amount of upward movement of the cover plate 4 after the positioning process is constant. Even if it is, the surface is set to be the same plane as the surface of each material M having a different plate thickness.

いま、材料Ｍの進行方向に対する直角方向の位
置決め処理が終ると、この位置決めの完了状態を
検知するセンサー（図示せず）を介して駆動源
（図示せず）からの動力をえて印刷テーブル１が
上昇する。この印刷テーブル１の上昇にともなつ
て支持用フレーム７と一体移動する当て板支承部
材６が上昇しやがて、当て板４と当接してこれを
上昇させるがこのとき、当て板支承部材６はいま
行なわれている印刷処理の対象材料Ｍの板厚に応
じた所定の係合溝６ｂを、固定基準部材８に係合
させているので、この当て板４は適正な上昇移動
量つまり、印刷テーブル１上の材料Ｍ表面と当て
板４表面が同一面になる状態が維持できるだけの
量を移動することになる。 Now, when the positioning process in the direction perpendicular to the direction of movement of the material M is completed, the printing table 1 receives power from a drive source (not shown) via a sensor (not shown) that detects the completion state of this positioning. Rise. As the printing table 1 rises, the patch plate support member 6, which moves integrally with the support frame 7, rises and eventually comes into contact with the patch plate 4, causing it to rise. Since the predetermined engagement groove 6b corresponding to the thickness of the material M to be printed is engaged with the fixed reference member 8, the backing plate 4 moves upward by an appropriate amount, that is, the printing table The amount of movement is sufficient to maintain the state in which the surface of the material M on 1 and the surface of the backing plate 4 are on the same plane.

次に、異なる板厚の材料Ｍを印刷処理するさい
にはその板厚に応じて予め設定した深さの係合溝
６ｂを先記の固定基準部材８に係合させておけば
よく、かくすることによつて板厚の異なる材料の
印刷処理ごとの当て板４についての移動量の調整
の煩わしさは一掃され、連続自動的に処理する印
刷工程での所要ロスタイムが激減することにな
る。なお、材料Ｍの板厚に応じた当て板支承部材
６のそれぞれの係合溝６ｂに特定のマークを付記
しておくと取り扱いのうえで便利でありまた、そ
の形状を円形にしておけば、材料Ｍの板厚に応じ
た深さの係合溝６ｂをその円周上に設定すること
ができることになり、当て板支承部材６の小型化
に資するとともに所望の深さの係合溝６ｂの選択
が容易に行なえるというメリツトがある。 Next, when printing materials M of different thicknesses, it is only necessary to engage the engagement groove 6b with a depth set in advance according to the thickness of the material M with the above-mentioned fixed reference member 8. By doing so, the troublesomeness of adjusting the amount of movement of the backing plate 4 for each printing process for materials of different thicknesses is eliminated, and the required loss time in the continuous automatic printing process is drastically reduced. Note that it is convenient for handling if a specific mark is added to each engagement groove 6b of the backing plate support member 6 according to the thickness of the material M, and if the shape is circular, The engagement groove 6b having a depth corresponding to the thickness of the material M can be set on its circumference, which contributes to miniaturization of the backing plate support member 6 and allows the engagement groove 6b to have a desired depth. It has the advantage that selection can be made easily.

なお、図中、９で示すものは印刷テーブル１上
に位置するスクリーン版でありまた、１０はスク
リーン版１の形象を材料Ｍ表面へ捺染するための
スキージ部材であつて矢印ｂ方向で往復移動する
ものである。 In the figure, 9 is a screen plate located on the printing table 1, and 10 is a squeegee member for printing the image of the screen plate 1 onto the surface of the material M, which moves back and forth in the direction of arrow b. It is something to do.

なおまた、本案において、スクリーン印刷の処
理が終了して材料Ｍが次工程へ搬送された後は再
び、センサーを介してスクリーン版９が開角運動
を行ない次いで、当て板４が印刷テーブル１の下
降によつて印刷テーブル１表面より突出した状態
に戻るようにしてあることは勿論である。 Furthermore, in the present invention, after the screen printing process is completed and the material M is transported to the next process, the screen plate 9 again performs an opening angle movement via the sensor, and then the backing plate 4 moves to the printing table 1. Of course, by descending, it returns to the state protruding from the surface of the printing table 1.

「考案の効果」 本案は以上のような構成からなるので、板厚の
異なる材料のグループごとの印刷処理において当
て板の移動量の調整が、当て板支承部材を弾発部
材の弾発力に抗してもち上げるとともにこれを回
動させて所望の係合溝を固定基準部材に係合させ
るだけの極めて簡単な操作によつて行なえるよう
になり、連続自動的に処理する一連の印刷工程で
のロスタイムを激減させることが可能になつた。"Effect of the invention" Since the present invention has the above-mentioned configuration, adjusting the amount of movement of the caul plate in the printing process for each group of materials with different thicknesses allows the caul plate support member to adapt to the elastic force of the elastic member. This is a series of printing processes that can be performed continuously and automatically, by simply lifting up against the resistance and rotating it to engage the desired engagement groove with the fixed reference member. It has become possible to drastically reduce loss time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はスクリーン版などを省略した本案に係
わる印刷機の概略説明図、第２図はスクリーン版
などを付記した第１図Ａ−Ａ断面説明図である。 １……印刷テーブル、４……当て板、４ａ……
当て板の支軸、５……ストツパー部材、６……当
て板支承部材、６ａ……支柱部材、６ｂ……係合
溝、７……支持用フレーム、８……固定基準部
材、Ｍ……被印刷体（材料）、Ｓ……弾発部材。 FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a printing press according to the present invention in which a screen plate and the like are omitted, and FIG. 2 is a cross-sectional explanatory diagram taken along the line AA in FIG. 1 with a screen plate and the like added. 1...Printing table, 4...Packing plate, 4a...
Support shaft of backing plate, 5... Stopper member, 6... Backing plate support member, 6a... Support member, 6b... Engagement groove, 7... Supporting frame, 8... Fixed reference member, M... Printed material (material), S... Resilient member.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 印刷テーブル上へ搬入した材料の進行方向の
位置を決めた後、その直角方向の位置決めを材
料をはさんで対向して位置する当て板と移動板
によつて行ないかつ、印刷処理におけるスキー
ジイングのさいには当て板が、その表面を材料
の表面と同一面にするまで移動して印刷を行な
うようにしたスクリーン印刷機において、前記
当て板の下方にこの当て板を支承するとともに
回動自在でかつ、上下動可能な当て板支承部材
を配設しまた、当て板支承部材には材料の板厚
に応じて異なる所定の深さを有する係合溝を複
数穿設するとともにこの当て板支承部材の係合
溝を所定の高さに設定した基準部材に係合させ
ることによつて当て板の一定の移動量を自動的
に維持できるようにしたスクリーン印刷機にお
ける印刷処理のための補助装置。 (2) 当て板支承部材を円形状に形成するとともに
360度回動可能にした実用新案登録請求の範囲
第１項記載の印刷処理のための補助装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) After determining the position of the material carried onto the printing table in the advancing direction, the positioning in the perpendicular direction is performed by a backing plate and a movable plate that are positioned opposite to each other with the material in between. In a screen printing machine, the printing is performed by moving the backing plate until its surface is flush with the surface of the material during squeegeeing in the printing process. A caul plate support member is provided that supports the caul plate and is rotatable and movable up and down. A screen in which a fixed amount of movement of the patch plate can be automatically maintained by drilling a plurality of holes and engaging the engagement groove of the patch plate supporting member with a reference member set at a predetermined height. An auxiliary device for printing processing in a printing press. (2) Forming the backing plate support member into a circular shape and
An auxiliary device for printing processing as set forth in claim 1 of the utility model registration claim, which is capable of rotating 360 degrees.