JPH0347177B2 - - Google Patents
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Landscapes
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水蒸気バリア性と成形性が共にすぐ
れたポリプロピレン延伸フイルムに関するもので
ある。 〔従来技術〕 ポリプロピレンフイルムは、ポリエステルやポ
リアミド等の他のフイルムに比べて水蒸気バリア
性にはすぐれた特性を示すが、食品および医薬包
装、容器などの用途において要求される成形性が
十分でないという欠点があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、前述した特性、すなわち、す
ぐれた水蒸気バリア性と成形性とを兼ねそなえた
ポリプロピレン延伸フイルムを提供せんとするも
のである。 〔発明の構成〕 本発明は、上記目的を達成するため次の構成、
すなわちポリプロピレン95〜77重量%に極性基を
含まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテル
ペン樹脂の1種以上が5重量%以上23重量%以下
混合されてなり、かつガラス転移温度Tg(以下
Tgと略す)が10℃以上80℃以下であるポリプロ
ピレン延伸フイルムを特徴とするものである。 本発明のフイルムに適用されるポリプロピレン
は、特に限定されるものではないが、アイソタク
チツク・インデツクス(II)が90%以上、極限粘
度〔η〕は0.8〜4.0(dl/g)、特に1.0〜2.3(dl/
g)の範囲のものが望ましい。プロピレン以外の
第2成分、例えばエチレン、ブテンなどを共重合
させてもよいが、本発明の主旨からしてホモポリ
マーであることが好ましいが、結晶性を大きく阻
害しない範囲内で共重合させてもよい。もちろ
ん、本ポリプロピレンに添加剤として公知の結晶
核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防
止剤、ブロツキング防止剤、充填剤、粘度調整
剤、着色防止剤などを添加してもよい。 極性基を含まない石油樹脂とは、水酸基(−
OH)、カルボキシ基(−COOH)、ハロゲン基
(−X)、スルフオン基(−SO3Y、Y=H、Na、
Mgなど)など、およびそれらの変成体などから
なる極性基を有さない石油樹脂、すなわち石油系
不飽和炭化水素を直接原料とするシクロペンタジ
エン系、あるいは高級オレフイン系炭化水素を主
原料とする樹脂である。該石油樹脂のガラス転移
温度Tgは50℃以上、好ましくは76℃以上のもの
が本発明フイルムにとつて好ましい。 さらに、該石油樹脂に水素を付加させ、その水
添率を80%以上、好ましくは95%以上とした水添
石油樹脂が本発明フイルムの場合は特に好まし
い。代表的な該樹脂としては、例えば、商品名
“エスコレツ”(エツソ化学)などで代表される水
添脂環族石油樹脂がある。 また、極性基を含まないテルペン樹脂とは、水
酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキシル
基、ハロゲン基、スルフオン基など、およびそれ
らの変成体などからなる極性基を有さないテルペ
ン樹脂、すなわち(C5H8)oの組成の炭化水素お
よびそれから導かれる変成化合物である。テルペ
ン樹脂のことを別称としてテルペノイドと呼ぶこ
ともある。代表的な化合物名としては、ピネン、
カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テルピ
ノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、
ビサボレン、ジンギベレン、サンタレン、カンホ
レン、ミレン、トタレン、などがあり、本発明フ
イルムの場合、水素を付加させ、その水添率を80
%以上、好ましくは90%以上とするのが望まし
く、特に水添βピネン、水添ジペンテンなどが好
ましい。 以上に記した極性基を含まない石油樹脂あるい
は極性基を含まないテルペン樹脂でないと、成形
後での水蒸気バリア性が悪化し、本発明フイルム
としては適さない。 本発明のポリプロピレンフイルムは、前記のポ
リプロピレン95〜77重量%に、前記の極性基を含
まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテルペ
ン樹脂(以下、特定の樹脂という)の1種以上が
5〜23重量%、好ましくは8〜21重量%混合され
たものである。なお、この明細書に記載した重量
%は、ポリプロピレンと特定の樹脂との和が100
重量%になるように表わしたものである。該特定
の樹脂が23重量%を越えると、フイルムはもろく
なり成形ができなくなる。また、5重量%未満で
は水蒸気バリア性は向上しない。さらに成形性も
改良できない。 本発明のポリプロピレンフイルムの場合、ガラ
ス転移温度Tgは10℃以上80℃以下、好ましくは
12℃以上60℃以下が良い。Tgが80℃を越えるも
のは成形性が改良されず本目的には適さない。ま
たTgが10℃未満では、成形は可能であるが水蒸
気バリア性は向上しない。 本発明の延伸フイルムは、少なくとも一軸に延
伸されたもの、好ましくは二軸に延伸されたもの
であり、熱収縮率(R)が(R)≧0となるもの
である。 さらに、結晶化度は50%以上、好ましくは60%
以上であるのが望ましい。フイルムの厚さは特に
限定されないが10〜1000μm、好ましくは15〜
350μmの範囲のものが望ましい。 本発明のフイルムは、上記したようにポリプロ
ピレンに極性基を含まない石油樹脂あるいは極性
基を含まないテルペン樹脂の1種以上を混合した
ものであるが、これらの樹脂にさらに他の樹脂が
添加される場合、その量は、添加樹脂全体を100
重量%として20重量%未満、好ましくは15重量%
未満が望ましい。また、他の樹脂としては、ポリ
プロピレン以外のポリオレフイン、極性基を含む
石油樹脂、極性基を含むテルペン樹脂などがあ
る。 次に本発明フイルムの製造方法について説明す
る。ポリプロピレンに、特定の石油樹脂あるいは
テルペン樹脂を添加し、樹脂温度で240℃を越え
ない温度、好ましくは180〜220℃の最高温度で融
解・均一混合させたのち、口金から吐出させ、冷
却ドラム上または水槽中にキヤストする。 この時、樹脂温度が240℃、好ましくは220℃を
越えると本発明の目的とするすぐれた特性のフイ
ルムが得られないばかりか、該樹脂が熱分解した
り飛散したりするのである。また、冷却ドラムお
よび水槽の温度はあとの工程との関係によつても
変わるが、60〜110℃の範囲のものがよい。 該フイルムを一軸方向あるいは二軸方向に配向
させることにより、本発明のフイルムが得られ
る。 一軸配向を与える方法は、任意の公知の方法で
よく、例えば、ロール延伸、テンター延伸、圧
延、ベルト延伸、高ドラフト配向法等がある。二
軸配向には、上記一軸配向フイルムを配向方向と
直角方向に延伸・圧延をすればよい。 また、本発明のフイルムは結晶化度がなるべく
高くなるような配向条件、例えば高温延伸条件を
選ぶことが大切で、結晶化度として50%以上、好
ましくは60%以上とすることが望ましい。 また本発明フイルムの両側に、特定の石油樹脂
あるいはテルペン樹脂を添加していないポリオレ
フイン層、特にポリプロピレン層を全厚み割合に
して20%以下の厚みの層をラミネートすることに
より、耐薬品性が向上するため、印刷性や粘着剤
塗布適性も大幅に改良されるばかりか、さらに、
押出時の該特定の樹脂や添加剤などの飛散が抑制
でき、生産性の向上や作業環境の改善などにすぐ
れた効果を発揮するものである。 さらに本発明フイルムを空気、炭酸ガス、窒素
ガス下などでコロナ放電処理をして表面張力を
40dyn/cm程度以上に高くして表面接着性を向上
させてもよい。 〔発明の効果〕 本発明は、ポリプロピレンに特定の樹脂を混合
し、しかもガラス転移温度Tgを10〜80℃の延伸
フイルムとすることにより、次のようなすぐれた
効果を生じる。 すなわち、 (1) 水蒸気透過率が1.0(g/m2・日/100μm)以
下というすぐれたバリア性を示し、 (2) かつ一軸および二軸配向フイルムであつて
も、すぐれた成形性を示す。 (3) 透明性にすぐれたものが得られ、成形後の透
明性のムラ(成形部と未成形部のヘイズ差)も
小さく厚みムラも少なく、成形後の外観にもす
ぐれる。 (4) 本発明フイルムに添加剤として添加された有
機系の化合物が、室温に放置しておいても、経
時と共にブリードアウトしてくることはなく、
したがつて印刷性等が悪化してくることはな
い。 なお、本発明で使つた次の用語の測定法につい
て説明する。 (1) 水蒸気透過率は、JIS Z−0208に従い、40
℃・90%RHで測定した値でg/m2・日/100μ
m単位で表わす。ただし、成形後はg/m2・
日/シート単位で表わした。 (2) 極限粘度〔η〕は、ASTM D 1601に従つ
てテトラリン中で測定したもので、dl/g単位
で表わす。 (3) 立体規則指数IIは、720cm-1の吸光度を731cm
-1の吸光度で割つた値である。 (4) ガラス転移温度は、サンプル10mgを走査型熱
量計DSC−型(Perkin Elmer社製)にセツ
トし、窒素気流下に昇温速度40℃/分の速度で
−20℃からスタートさせてサーモグラフを書か
せ、ベースラインから吸熱ピークのずれる温度
と、もどる温度との算術平均値をとつた温度を
Tgとする。もちろん、サンプルが複合フイル
ムであつてもこの方法で測定すればよい。 もちろん、ガラス転移温度はバイブロンによ
る動的弾性率によつても表わすことが可能で、
この場合は本特許に示したガラス転移温度の範
囲は20〜90℃になる。 このバイブロンによるガラス転移温度の測定
は、東洋ボールドウイン(株)製:
RHEOVIBRON−型を用いて、周波数110ヘ
ルツ、昇温速度2℃/分で、−150〜150℃の範
囲で測定し、この時の動的弾性率が温度によつ
て最も大きく変化する点をガラス転移温度とし
た。試料は幅2mm、長さ40mm、厚み100μmで
測定した。 (5) 熱収縮率(R)は、試長260mm、幅10mmにサ
ンプリングし、原寸(L0)として200mmの位置
にマークを入れる。このフイルムの下端に3g
の荷重をかけ130℃のオーブン中で15分間熱処
理し、こののちサンプルのマークした長さ
(L1)を測定する。この熱収縮率(R)は次式
により求める。 熱収縮率(R)〔%〕=(L0−L1)/L0×100 (オーブンは特に限定されるものではないが、
田葉井(株)パーフエクトオーブンGPS−22を用
いるのが好ましい。) (6) 成形性は、本発明ポリプロピレンフイルム
を、大阪自動マシン社(株)製ドラム加熱式PTP
真空成形機(長軸9mm、短軸3mm、深さ5mmか
らなるカプセル形状を有する0号カプセル使
用)に5m/分の速度で供給し、ドラム温度
150℃で真空成形した。本条件で成形したもの
を、次の3項目で評価したものを総称して成形
性とした。 形決りは、PTP成形したカプセルの天井
の長軸の長さlと、成形金型の長軸の長さl0
との比率S=l/l0×100が、85%以上のも
のを形決りがよく、〇印で示し、70%以下の
ものを形決りが悪く、×印で示し、その中間
を△印で示した。 成形後の厚みムラ(外観)は、成形される
部分以外で厚みムラ≧±10%を生じたものを
外観が悪く×印とし、10%以下を良好な外観
として〇印で示した。 成形後のヘイズムラ(外観)は、未成形部
と成形部の天井とのヘイズ差で評価し、この
ヘイズ差が15%以上をヘイズムラが大きく商
品価値を悪くするため×印とした。また、ヘ
イズ差が8%以下を良好なものとして〇印と
し、この中間を△印で示した。本用途では〇
印の範囲内でないと商品価値が低下し使えな
い。 実施例1〜3 比較例1 ポリプロピレン原料(住友ノーブレンWF900、
〔η〕=2.05dl/g、II=97%)80重量%に対し、
無極性樹脂“エスコレツ”5320(エツソ化学)を
20重量%添加した原料()と、ポリプロピレン
原料(三井ノーブレンJ4H、〔η〕=1.35dl/g、
II=98%)()とを、それぞれ別の押出機に供
給し、220℃で溶融させ、()/()/()
(厚み構成比=1/28/1)からなる3層積層フ
イルムを共押出し、95℃に保たれているキヤステ
イングドラム上で成形したのち、125℃に保たれ
た縦延伸ロールで表1に示したような倍率で延伸
した。このフイルムを150℃に加熱した熱処理装
置で、長手方向に2%リラツクスをしながら熱処
理をした。ただし、比較例1のみ延伸の工程を省
略した。各条件ともフイルム厚みが100μmとな
るように調整した。得られたフイルムの品質を表
1に示した。 実施例4〜5 比較例2 実施例1〜3と同様に押出、キヤストを行な
い、このフイルムを120℃に保たれた縦延伸ロー
ルで縦方向(長手方向)に延伸し、次で150℃に
保たれたテンター延伸機で横方向に延伸した。 この縦・横の延伸倍率は表1に示した。このフ
イルムをさらに160℃に保たれた熱処理装置で横
方向に5%リラツクスしながら熱処理を行なつ
た。各条件ともフイルム厚みが100μmとなるよ
うに調整した。得られたフイルムの品質を表1に
示したがこの表より明らかなことは、 Γ特定の石油樹脂の添加量は同じであつても延伸
条件によりフイルム特性は大幅に変わる。 Γガラス転移温度Tgと水蒸気バリア性、成形性
とは強い相関があり、Tgが10℃以上80℃以下
のものが水蒸気バリア性にすぐれ、かつ成形性
にもすぐれる。
れたポリプロピレン延伸フイルムに関するもので
ある。 〔従来技術〕 ポリプロピレンフイルムは、ポリエステルやポ
リアミド等の他のフイルムに比べて水蒸気バリア
性にはすぐれた特性を示すが、食品および医薬包
装、容器などの用途において要求される成形性が
十分でないという欠点があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、前述した特性、すなわち、す
ぐれた水蒸気バリア性と成形性とを兼ねそなえた
ポリプロピレン延伸フイルムを提供せんとするも
のである。 〔発明の構成〕 本発明は、上記目的を達成するため次の構成、
すなわちポリプロピレン95〜77重量%に極性基を
含まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテル
ペン樹脂の1種以上が5重量%以上23重量%以下
混合されてなり、かつガラス転移温度Tg(以下
Tgと略す)が10℃以上80℃以下であるポリプロ
ピレン延伸フイルムを特徴とするものである。 本発明のフイルムに適用されるポリプロピレン
は、特に限定されるものではないが、アイソタク
チツク・インデツクス(II)が90%以上、極限粘
度〔η〕は0.8〜4.0(dl/g)、特に1.0〜2.3(dl/
g)の範囲のものが望ましい。プロピレン以外の
第2成分、例えばエチレン、ブテンなどを共重合
させてもよいが、本発明の主旨からしてホモポリ
マーであることが好ましいが、結晶性を大きく阻
害しない範囲内で共重合させてもよい。もちろ
ん、本ポリプロピレンに添加剤として公知の結晶
核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防
止剤、ブロツキング防止剤、充填剤、粘度調整
剤、着色防止剤などを添加してもよい。 極性基を含まない石油樹脂とは、水酸基(−
OH)、カルボキシ基(−COOH)、ハロゲン基
(−X)、スルフオン基(−SO3Y、Y=H、Na、
Mgなど)など、およびそれらの変成体などから
なる極性基を有さない石油樹脂、すなわち石油系
不飽和炭化水素を直接原料とするシクロペンタジ
エン系、あるいは高級オレフイン系炭化水素を主
原料とする樹脂である。該石油樹脂のガラス転移
温度Tgは50℃以上、好ましくは76℃以上のもの
が本発明フイルムにとつて好ましい。 さらに、該石油樹脂に水素を付加させ、その水
添率を80%以上、好ましくは95%以上とした水添
石油樹脂が本発明フイルムの場合は特に好まし
い。代表的な該樹脂としては、例えば、商品名
“エスコレツ”(エツソ化学)などで代表される水
添脂環族石油樹脂がある。 また、極性基を含まないテルペン樹脂とは、水
酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキシル
基、ハロゲン基、スルフオン基など、およびそれ
らの変成体などからなる極性基を有さないテルペ
ン樹脂、すなわち(C5H8)oの組成の炭化水素お
よびそれから導かれる変成化合物である。テルペ
ン樹脂のことを別称としてテルペノイドと呼ぶこ
ともある。代表的な化合物名としては、ピネン、
カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テルピ
ノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、
ビサボレン、ジンギベレン、サンタレン、カンホ
レン、ミレン、トタレン、などがあり、本発明フ
イルムの場合、水素を付加させ、その水添率を80
%以上、好ましくは90%以上とするのが望まし
く、特に水添βピネン、水添ジペンテンなどが好
ましい。 以上に記した極性基を含まない石油樹脂あるい
は極性基を含まないテルペン樹脂でないと、成形
後での水蒸気バリア性が悪化し、本発明フイルム
としては適さない。 本発明のポリプロピレンフイルムは、前記のポ
リプロピレン95〜77重量%に、前記の極性基を含
まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテルペ
ン樹脂(以下、特定の樹脂という)の1種以上が
5〜23重量%、好ましくは8〜21重量%混合され
たものである。なお、この明細書に記載した重量
%は、ポリプロピレンと特定の樹脂との和が100
重量%になるように表わしたものである。該特定
の樹脂が23重量%を越えると、フイルムはもろく
なり成形ができなくなる。また、5重量%未満で
は水蒸気バリア性は向上しない。さらに成形性も
改良できない。 本発明のポリプロピレンフイルムの場合、ガラ
ス転移温度Tgは10℃以上80℃以下、好ましくは
12℃以上60℃以下が良い。Tgが80℃を越えるも
のは成形性が改良されず本目的には適さない。ま
たTgが10℃未満では、成形は可能であるが水蒸
気バリア性は向上しない。 本発明の延伸フイルムは、少なくとも一軸に延
伸されたもの、好ましくは二軸に延伸されたもの
であり、熱収縮率(R)が(R)≧0となるもの
である。 さらに、結晶化度は50%以上、好ましくは60%
以上であるのが望ましい。フイルムの厚さは特に
限定されないが10〜1000μm、好ましくは15〜
350μmの範囲のものが望ましい。 本発明のフイルムは、上記したようにポリプロ
ピレンに極性基を含まない石油樹脂あるいは極性
基を含まないテルペン樹脂の1種以上を混合した
ものであるが、これらの樹脂にさらに他の樹脂が
添加される場合、その量は、添加樹脂全体を100
重量%として20重量%未満、好ましくは15重量%
未満が望ましい。また、他の樹脂としては、ポリ
プロピレン以外のポリオレフイン、極性基を含む
石油樹脂、極性基を含むテルペン樹脂などがあ
る。 次に本発明フイルムの製造方法について説明す
る。ポリプロピレンに、特定の石油樹脂あるいは
テルペン樹脂を添加し、樹脂温度で240℃を越え
ない温度、好ましくは180〜220℃の最高温度で融
解・均一混合させたのち、口金から吐出させ、冷
却ドラム上または水槽中にキヤストする。 この時、樹脂温度が240℃、好ましくは220℃を
越えると本発明の目的とするすぐれた特性のフイ
ルムが得られないばかりか、該樹脂が熱分解した
り飛散したりするのである。また、冷却ドラムお
よび水槽の温度はあとの工程との関係によつても
変わるが、60〜110℃の範囲のものがよい。 該フイルムを一軸方向あるいは二軸方向に配向
させることにより、本発明のフイルムが得られ
る。 一軸配向を与える方法は、任意の公知の方法で
よく、例えば、ロール延伸、テンター延伸、圧
延、ベルト延伸、高ドラフト配向法等がある。二
軸配向には、上記一軸配向フイルムを配向方向と
直角方向に延伸・圧延をすればよい。 また、本発明のフイルムは結晶化度がなるべく
高くなるような配向条件、例えば高温延伸条件を
選ぶことが大切で、結晶化度として50%以上、好
ましくは60%以上とすることが望ましい。 また本発明フイルムの両側に、特定の石油樹脂
あるいはテルペン樹脂を添加していないポリオレ
フイン層、特にポリプロピレン層を全厚み割合に
して20%以下の厚みの層をラミネートすることに
より、耐薬品性が向上するため、印刷性や粘着剤
塗布適性も大幅に改良されるばかりか、さらに、
押出時の該特定の樹脂や添加剤などの飛散が抑制
でき、生産性の向上や作業環境の改善などにすぐ
れた効果を発揮するものである。 さらに本発明フイルムを空気、炭酸ガス、窒素
ガス下などでコロナ放電処理をして表面張力を
40dyn/cm程度以上に高くして表面接着性を向上
させてもよい。 〔発明の効果〕 本発明は、ポリプロピレンに特定の樹脂を混合
し、しかもガラス転移温度Tgを10〜80℃の延伸
フイルムとすることにより、次のようなすぐれた
効果を生じる。 すなわち、 (1) 水蒸気透過率が1.0(g/m2・日/100μm)以
下というすぐれたバリア性を示し、 (2) かつ一軸および二軸配向フイルムであつて
も、すぐれた成形性を示す。 (3) 透明性にすぐれたものが得られ、成形後の透
明性のムラ(成形部と未成形部のヘイズ差)も
小さく厚みムラも少なく、成形後の外観にもす
ぐれる。 (4) 本発明フイルムに添加剤として添加された有
機系の化合物が、室温に放置しておいても、経
時と共にブリードアウトしてくることはなく、
したがつて印刷性等が悪化してくることはな
い。 なお、本発明で使つた次の用語の測定法につい
て説明する。 (1) 水蒸気透過率は、JIS Z−0208に従い、40
℃・90%RHで測定した値でg/m2・日/100μ
m単位で表わす。ただし、成形後はg/m2・
日/シート単位で表わした。 (2) 極限粘度〔η〕は、ASTM D 1601に従つ
てテトラリン中で測定したもので、dl/g単位
で表わす。 (3) 立体規則指数IIは、720cm-1の吸光度を731cm
-1の吸光度で割つた値である。 (4) ガラス転移温度は、サンプル10mgを走査型熱
量計DSC−型(Perkin Elmer社製)にセツ
トし、窒素気流下に昇温速度40℃/分の速度で
−20℃からスタートさせてサーモグラフを書か
せ、ベースラインから吸熱ピークのずれる温度
と、もどる温度との算術平均値をとつた温度を
Tgとする。もちろん、サンプルが複合フイル
ムであつてもこの方法で測定すればよい。 もちろん、ガラス転移温度はバイブロンによ
る動的弾性率によつても表わすことが可能で、
この場合は本特許に示したガラス転移温度の範
囲は20〜90℃になる。 このバイブロンによるガラス転移温度の測定
は、東洋ボールドウイン(株)製:
RHEOVIBRON−型を用いて、周波数110ヘ
ルツ、昇温速度2℃/分で、−150〜150℃の範
囲で測定し、この時の動的弾性率が温度によつ
て最も大きく変化する点をガラス転移温度とし
た。試料は幅2mm、長さ40mm、厚み100μmで
測定した。 (5) 熱収縮率(R)は、試長260mm、幅10mmにサ
ンプリングし、原寸(L0)として200mmの位置
にマークを入れる。このフイルムの下端に3g
の荷重をかけ130℃のオーブン中で15分間熱処
理し、こののちサンプルのマークした長さ
(L1)を測定する。この熱収縮率(R)は次式
により求める。 熱収縮率(R)〔%〕=(L0−L1)/L0×100 (オーブンは特に限定されるものではないが、
田葉井(株)パーフエクトオーブンGPS−22を用
いるのが好ましい。) (6) 成形性は、本発明ポリプロピレンフイルム
を、大阪自動マシン社(株)製ドラム加熱式PTP
真空成形機(長軸9mm、短軸3mm、深さ5mmか
らなるカプセル形状を有する0号カプセル使
用)に5m/分の速度で供給し、ドラム温度
150℃で真空成形した。本条件で成形したもの
を、次の3項目で評価したものを総称して成形
性とした。 形決りは、PTP成形したカプセルの天井
の長軸の長さlと、成形金型の長軸の長さl0
との比率S=l/l0×100が、85%以上のも
のを形決りがよく、〇印で示し、70%以下の
ものを形決りが悪く、×印で示し、その中間
を△印で示した。 成形後の厚みムラ(外観)は、成形される
部分以外で厚みムラ≧±10%を生じたものを
外観が悪く×印とし、10%以下を良好な外観
として〇印で示した。 成形後のヘイズムラ(外観)は、未成形部
と成形部の天井とのヘイズ差で評価し、この
ヘイズ差が15%以上をヘイズムラが大きく商
品価値を悪くするため×印とした。また、ヘ
イズ差が8%以下を良好なものとして〇印と
し、この中間を△印で示した。本用途では〇
印の範囲内でないと商品価値が低下し使えな
い。 実施例1〜3 比較例1 ポリプロピレン原料(住友ノーブレンWF900、
〔η〕=2.05dl/g、II=97%)80重量%に対し、
無極性樹脂“エスコレツ”5320(エツソ化学)を
20重量%添加した原料()と、ポリプロピレン
原料(三井ノーブレンJ4H、〔η〕=1.35dl/g、
II=98%)()とを、それぞれ別の押出機に供
給し、220℃で溶融させ、()/()/()
(厚み構成比=1/28/1)からなる3層積層フ
イルムを共押出し、95℃に保たれているキヤステ
イングドラム上で成形したのち、125℃に保たれ
た縦延伸ロールで表1に示したような倍率で延伸
した。このフイルムを150℃に加熱した熱処理装
置で、長手方向に2%リラツクスをしながら熱処
理をした。ただし、比較例1のみ延伸の工程を省
略した。各条件ともフイルム厚みが100μmとな
るように調整した。得られたフイルムの品質を表
1に示した。 実施例4〜5 比較例2 実施例1〜3と同様に押出、キヤストを行な
い、このフイルムを120℃に保たれた縦延伸ロー
ルで縦方向(長手方向)に延伸し、次で150℃に
保たれたテンター延伸機で横方向に延伸した。 この縦・横の延伸倍率は表1に示した。このフ
イルムをさらに160℃に保たれた熱処理装置で横
方向に5%リラツクスしながら熱処理を行なつ
た。各条件ともフイルム厚みが100μmとなるよ
うに調整した。得られたフイルムの品質を表1に
示したがこの表より明らかなことは、 Γ特定の石油樹脂の添加量は同じであつても延伸
条件によりフイルム特性は大幅に変わる。 Γガラス転移温度Tgと水蒸気バリア性、成形性
とは強い相関があり、Tgが10℃以上80℃以下
のものが水蒸気バリア性にすぐれ、かつ成形性
にもすぐれる。
【表】
実施例6〜8 比較例3〜7
ポリプロピレン原料(三井ノーブレンJS−
1429、〔η〕=2.25dl/g、II=97%)に対して、
無極性樹脂“エスフレツ”5320(エツソ化学)を
表2に示したように添加量を変えて添加した。こ
の原料()と、ポリプロピレン原料(三井ノー
ブレンJ4H)()とを、それぞれ別の押出機に
供給し、220℃で溶融させ、()/()/
()からなる3層積層フイルムを共押出し(厚
み構成比=1/28/1)、110℃に保たれているキ
ヤステイングドラム上にキヤストし無延伸フイル
ムを得た。該フイルムを直ちに120℃に保たれた
縦延伸ロールに導入し、縦方向に5.0倍延伸し、
続いて横方向(幅方向)に150℃で8.0倍テンター
延伸した。 比較例3は無延伸フイルムまでの工程とした。 各条件ともフイルム厚みは100μmとなるよう
に調整した。得られたフイルムの品質を表2に示
したがこの表より明らかなことは、 ΓTgは特定の石油樹脂添加量により大幅に変わ
り、すぐれた水蒸気バリア性と成形性を両立さ
せるには、前述と同様にTgは10〜80℃が良い
ことが判る。 ΓTgが上述の範囲内であつても、特定の石油樹
脂添加量が5〜23重量%の範囲にないと、すぐ
れた水蒸気バリア性と成形性を両立したものが
得られない。
1429、〔η〕=2.25dl/g、II=97%)に対して、
無極性樹脂“エスフレツ”5320(エツソ化学)を
表2に示したように添加量を変えて添加した。こ
の原料()と、ポリプロピレン原料(三井ノー
ブレンJ4H)()とを、それぞれ別の押出機に
供給し、220℃で溶融させ、()/()/
()からなる3層積層フイルムを共押出し(厚
み構成比=1/28/1)、110℃に保たれているキ
ヤステイングドラム上にキヤストし無延伸フイル
ムを得た。該フイルムを直ちに120℃に保たれた
縦延伸ロールに導入し、縦方向に5.0倍延伸し、
続いて横方向(幅方向)に150℃で8.0倍テンター
延伸した。 比較例3は無延伸フイルムまでの工程とした。 各条件ともフイルム厚みは100μmとなるよう
に調整した。得られたフイルムの品質を表2に示
したがこの表より明らかなことは、 ΓTgは特定の石油樹脂添加量により大幅に変わ
り、すぐれた水蒸気バリア性と成形性を両立さ
せるには、前述と同様にTgは10〜80℃が良い
ことが判る。 ΓTgが上述の範囲内であつても、特定の石油樹
脂添加量が5〜23重量%の範囲にないと、すぐ
れた水蒸気バリア性と成形性を両立したものが
得られない。
【表】
実施例8〜10 比較例8
ポリプロピレン原料(三井ノーブレンF0850、
〔η〕=1.85dl/g、II=97%)に対して、添加量
15wt%一定として添加樹脂の種類を表3のよう
に変えた。この原料を押出機に供給し、220℃で
溶融させ、水槽キヤスト(水温70℃)を行なつ
た。この時のドラフト比は20(口金リツプ間ゲ
キ/フイルム厚み)とした。このフイルムを150
℃のオーブン中で熱処理を行ない、各サンプルと
もフイルム厚み100μmとなるように調整した。
得られたフイルムの品質を表3に示したが、この
表より明らかなように、たとえフイルムのTgが
高くても、極性樹脂を添加したものは、水蒸気バ
リア性が悪いことが判る。
〔η〕=1.85dl/g、II=97%)に対して、添加量
15wt%一定として添加樹脂の種類を表3のよう
に変えた。この原料を押出機に供給し、220℃で
溶融させ、水槽キヤスト(水温70℃)を行なつ
た。この時のドラフト比は20(口金リツプ間ゲ
キ/フイルム厚み)とした。このフイルムを150
℃のオーブン中で熱処理を行ない、各サンプルと
もフイルム厚み100μmとなるように調整した。
得られたフイルムの品質を表3に示したが、この
表より明らかなように、たとえフイルムのTgが
高くても、極性樹脂を添加したものは、水蒸気バ
リア性が悪いことが判る。
【表】
実施例 11、12
ポリプロピレン原料(住友ノーブレンWF900、
[η]=2.05dl/g、II=97%)80重量%に対し、
無極性樹脂“エスコレツツ”5320(エツソ化学)
を20重量%添加した原料を押出機に供給し、220
℃で溶融押出し、95℃に保たれたキヤステイング
ドラム上で成形した後、125℃に保たれた縦延伸
ロールで表4に示したような倍率で延伸した。こ
のフイルムを150℃に加熱した熱処理装置で長手
方向に2%リラツクスしながら熱処理をした。各
条件ともフイルム厚みが100μmとなるように調
整した。得られたフイルムの品質を表4に示し
た。 実施例 13、14 実施例11と同様に押出、キヤストを行ない、こ
のフイルムを120℃に保たれた延伸ロールで縦方
向(長手方向)に延伸し、次いで150℃に保たれ
たテンター延伸機で横方向に延伸した。このとき
の縦、横の延伸倍率は表4に示す通りである。か
くして得られたフイルムをさらに160℃に保たれ
た熱処理装置で横方向に5%のリラツクスをしな
がら熱処理を行なつた。各条件ともフイルム厚み
が100μmとなるように調整した。得られたフイ
ルムの品質を表4に示したが、この表より明らか
なように単層フイルムも、ポリプロピレン層を複
合した本発明のフイルム(実施例1〜5)と同様
の効果が得られ、むしろ単層フイルムの方が水蒸
気バリア性が向上する傾向があることが分かる。 実施例 15、16 ポリプロピレン原料(三井ノーブレンJS−
1429、[η]=2.25dl/g、II=97%)に対して、
無極性樹脂“エスコレツツ”5320(エツソ化学)
を表5に示したように添加量を変えて添加した。
この原料を押出機に供給し、実施例13と同様に押
出、キヤストし、無延伸フイルムを得た。該フイ
ルムをただちに120℃に保たれた縦延伸ロールに
導入し、縦方向に5.5倍延伸し、続いて横方向
(幅方向)に150℃で7.0倍テンター延伸した。各
条件ともフイルム厚みは100μmとなるように調
整した。得られたフイルムの品質を表5に示し
た。
[η]=2.05dl/g、II=97%)80重量%に対し、
無極性樹脂“エスコレツツ”5320(エツソ化学)
を20重量%添加した原料を押出機に供給し、220
℃で溶融押出し、95℃に保たれたキヤステイング
ドラム上で成形した後、125℃に保たれた縦延伸
ロールで表4に示したような倍率で延伸した。こ
のフイルムを150℃に加熱した熱処理装置で長手
方向に2%リラツクスしながら熱処理をした。各
条件ともフイルム厚みが100μmとなるように調
整した。得られたフイルムの品質を表4に示し
た。 実施例 13、14 実施例11と同様に押出、キヤストを行ない、こ
のフイルムを120℃に保たれた延伸ロールで縦方
向(長手方向)に延伸し、次いで150℃に保たれ
たテンター延伸機で横方向に延伸した。このとき
の縦、横の延伸倍率は表4に示す通りである。か
くして得られたフイルムをさらに160℃に保たれ
た熱処理装置で横方向に5%のリラツクスをしな
がら熱処理を行なつた。各条件ともフイルム厚み
が100μmとなるように調整した。得られたフイ
ルムの品質を表4に示したが、この表より明らか
なように単層フイルムも、ポリプロピレン層を複
合した本発明のフイルム(実施例1〜5)と同様
の効果が得られ、むしろ単層フイルムの方が水蒸
気バリア性が向上する傾向があることが分かる。 実施例 15、16 ポリプロピレン原料(三井ノーブレンJS−
1429、[η]=2.25dl/g、II=97%)に対して、
無極性樹脂“エスコレツツ”5320(エツソ化学)
を表5に示したように添加量を変えて添加した。
この原料を押出機に供給し、実施例13と同様に押
出、キヤストし、無延伸フイルムを得た。該フイ
ルムをただちに120℃に保たれた縦延伸ロールに
導入し、縦方向に5.5倍延伸し、続いて横方向
(幅方向)に150℃で7.0倍テンター延伸した。各
条件ともフイルム厚みは100μmとなるように調
整した。得られたフイルムの品質を表5に示し
た。
【表】
Claims (1)
- 1 ポリプロピレン95〜77重量%に、極性基を含
まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテルペ
ン樹脂の1種以上が5重量%以上23重量%以下混
合されてなり、かつガラス転移温度Tgが10℃以
上80℃以下であるポリプロピレン延伸フイルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19947283A JPS6090734A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | ポリプロピレン延伸フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19947283A JPS6090734A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | ポリプロピレン延伸フイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6090734A JPS6090734A (ja) | 1985-05-21 |
JPH0347177B2 true JPH0347177B2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=16408364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19947283A Granted JPS6090734A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | ポリプロピレン延伸フイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6090734A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0694163B2 (ja) * | 1986-03-14 | 1994-11-24 | 三菱化成株式会社 | ポリプロピレン一軸延伸物の製造方法 |
JPH0637076B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1994-05-18 | チッソ株式会社 | 不透明化した延伸成形物およびその製造方法 |
CA2012729C (en) * | 1989-04-07 | 1997-05-20 | Takashi Kuroda | Dulled stretched molding and process for producing the same |
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