JPH0346303Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はパイプ用継手に係り、詳しくは周方向
に延びる凹凸表面形状を有するパイプ同志の連結
をなすための継手に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a joint for pipes, and more particularly to a joint for connecting pipes each having an uneven surface shape extending in the circumferential direction.

［従来の技術］ 工業用水、雨水排水、工業排水等の各種産業排
水、地下排水等の各種吸排水管として、螺旋状に
周方向に延びる凹凸表面形状を有する樹脂パイプ
（スパイラルコルゲートパイプ）が広く使用され
ている。また、凹凸表面形状がパイプ軸心方向と
直交方向に延在し、従つて凹凸はパイプを１周の
みするリング状となつているリング状コルゲート
パイプも使用されている。[Conventional technology] Resin pipes (spiral corrugated pipes) having an uneven surface shape extending in the circumferential direction in a spiral are widely used as intake and drainage pipes for various types of industrial drainage such as industrial water, rainwater drainage, industrial drainage, underground drainage, etc. has been done. Further, a ring-shaped corrugated pipe is also used in which the uneven surface shape extends in a direction orthogonal to the pipe axis direction, and therefore the unevenness is in the shape of a ring that goes around the pipe only once.

従来、この種の例えばスパイラルコルゲートパ
イプ（以下、スパイラルパイプということがあ
る。）の連結用継手としては、第６図に示す如く、
亜鉛引き鉄板を金型プレスすることにより、スパ
イラル溝を形成した円弧形状（第６図では半円形
状）の鉄製継手２０が用いられている。そして、
スパイラルパイプ２１，２２の連結にあたつて
は、スパイラルパイプ２１，２２との間にシール
材又はパツキング材（図示せず）をはさみ込み、
２〜３個（第６図では２個）の鉄製継手２０のフ
ランジ部２０ａ同志を当接して、ネジ孔２０ｂに
ネジを通してネジ締めすることにより、パイプ２
１，２２の連結、固定を行ない、水漏れを防止し
ている。 Conventionally, this type of joint for connecting spiral corrugated pipes (hereinafter sometimes referred to as spiral pipes) has been as shown in Fig. 6.
An iron joint 20 having a circular arc shape (a semicircular shape in FIG. 6) with a spiral groove formed by mold-pressing a galvanized iron plate is used. and,
When connecting the spiral pipes 21 and 22, a sealing material or packing material (not shown) is inserted between the spiral pipes 21 and 22,
By bringing the flanges 20a of two to three (two in FIG. 6) iron joints 20 into contact with each other, and tightening the screws by passing the screws through the screw holes 20b, the pipe 2
1 and 22 are connected and fixed to prevent water leakage.

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、第６図に示すような鉄製継手で
は、次のような欠点があつた。[Problems to be solved by the invention] However, the iron joint shown in FIG. 6 has the following drawbacks.

鉄板製であるため重く、装着作業や運搬作業
の能率が悪い。 Since it is made of iron plate, it is heavy and inefficient when installing and transporting it.

エツジ部にバリが多いため、エツジ部で手を
切り易く、安全性の面で問題がある。 Because there are many burrs on the edges, it is easy to cut your hands at the edges, which poses a safety problem.

亜鉛引鉄板であつても基材材質特性の面から
さびが出易く、保管中又は施工後において腐食
し易い。 Even galvanized iron plates are susceptible to rust due to the characteristics of the base material, and are susceptible to corrosion during storage or after construction.

亜鉛引鉄板は耐酸性や耐アルカリ性に劣るた
め、土中物質又は流通水水質によつて、酸、ア
ルカリ度の高い環境で使用される場合には、著
しい腐食が起こり、耐久性に劣る。 Galvanized iron plates have poor acid and alkali resistance, so if they are used in an environment with high acidity or alkalinity depending on soil substances or flowing water quality, significant corrosion will occur and the durability will be poor.

鉄性で剛性が大きいため、変形し難く、スパ
イラルパイプの全体に十分にフイツトし難い。
このため、締め付けには相当に大きな力を要す
る上に、各部分において均一に継手をパイプ面
に圧着することが難しく、水漏れの原因となり
易い。 Since it is made of iron and has high rigidity, it is difficult to deform and is difficult to fit sufficiently over the entire spiral pipe.
For this reason, a considerable amount of force is required for tightening, and it is difficult to press the joint onto the pipe surface uniformly at each portion, which is likely to cause water leakage.

［問題点を解決するための手段］ 本考案のパイプ用継手は、周方向に螺旋状に延
びる凹凸表面形状を有するパイプ同志の連結をな
すための継手において、方形平板状の板状部と、
該板状部の相対向する一組の両辺部に沿つて、該
板状部の板面より互いに同方向に立ち上がるフラ
ンジ部と、該フランジ部が立ち上げられた板面と
反対側の板面に設けられた、前記パイプ表面の凹
凸部に嵌合される複数個の凸部又は凹部と、を有
し、該板状部とフランジ部とはガラス繊維強化樹
脂にて一体に成形されてなるパイプ用継手であつ
て、前記凸部又は凹部は、前記フランジ部の延在
方向に前記螺旋のピツチと同ピツチにて、かつ、
一方向に間隔をおいて設けられた、該一方向に延
在する形状のものであり、該一方向は、前記螺旋
方向がパイプ軸心方向と交叉する交叉角度と同角
度にて前記フランジ部と交叉する方向であり、か
つ該凸部又は凹部の該一方向の長さはフランジ部
同志の間の長さの1/3以下であり、前記フランジ
部の少なくとも一方は、前記板状部の前記両辺の
うちの当該フランジ部近傍の端縁から５〜500mm
板央側の部分に設けられており、これにより、該
フランジ部よりも該端縁側には舌片状のラツプ部
が設けられていることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The pipe joint of the present invention is a joint for connecting pipes each having an uneven surface shape extending spirally in the circumferential direction, and includes a rectangular plate-like plate portion;
A flange portion that stands up in the same direction from the plate surface of the plate portion along a pair of opposing sides of the plate portion, and a plate surface opposite to the plate surface from which the flange portion is raised. a plurality of convex portions or concave portions that are provided on the pipe surface and fit into the concavo-convex portions of the pipe surface, and the plate-like portion and the flange portion are integrally molded from glass fiber reinforced resin. The joint for a pipe, wherein the convex portion or the concave portion is at the same pitch as the spiral pitch in the extending direction of the flange portion, and
The flange portions are provided at intervals in one direction and have a shape extending in the one direction, and in the one direction, the flange portion and the length of the convex portion or the concave portion in the one direction is 1/3 or less of the length between the flange portions, and at least one of the flange portions is 5 to 500 mm from the edge near the flange of both sides.
It is characterized in that it is provided in a portion on the center side of the plate, so that a tongue-shaped lap portion is provided closer to the end edge than the flange portion.

［作用］ 本考案のパイプ用継手は、連結されるパイプの
双方に跨がるように、その板状部がパイプ継目部
の周面に押し当てられる。この継手は、パイプ継
目を一周するようにパイプ径に応じて１枚又は複
数枚が該周面に押し当てられる。継手の端部同志
は、継手のフランジを重ね合わせてボルト等で止
着することにより連結される。[Function] In the pipe joint of the present invention, the plate-shaped portion is pressed against the circumferential surface of the pipe joint so as to straddle both pipes to be connected. Depending on the diameter of the pipe, one or more of these joints are pressed against the circumferential surface so as to go around the pipe joint. The ends of the joints are connected by overlapping the flanges of the joints and securing them with bolts or the like.

本考案は、板状部が方形平板状であるため、複
数の継手を重ねることができ、保管や運送の際の
収納性が良好となる。また、凸部又は凹部を有す
ることから、この凸部又は凹部を連結するパイプ
の凹凸表面の凹凸部に嵌合させて、止水機能を高
めると共に、継手を密着性良く安定にかつ確実に
装着することができる。特に、本考案において、
パイプの凹凸の螺旋方向がパイプ軸心方向と交叉
する交叉角度と同じ角度で、凸部又は凹部がフラ
ンジ部と交叉する方向に延在し、かつ、フランジ
部の延在方向に、パイプの螺旋のピツチと同ピツ
チで設けられており、その延在方向の長さがフラ
ンジ部同志の間の長さの1/3以下であることから、
該凸部又は凹部は、パイプ表面の凹凸部に確実か
つ安定に、密着性良く嵌合するため、装着性能に
優れる。 In the present invention, since the plate portion is rectangular and flat, a plurality of joints can be stacked on top of each other, and storage efficiency during storage and transportation is improved. In addition, since it has a convex part or concave part, this convex part or concave part can be fitted into the concave and convex part of the concave and convex surface of the connecting pipe to enhance the water-stopping function and to attach the joint stably and reliably with good adhesion. can do. In particular, in this invention,
The convex part or the concave part extends in the direction that intersects the flange part at the same angle as the intersecting angle at which the helical direction of the unevenness of the pipe intersects with the pipe axis direction, and the helical direction of the pipe extends in the direction in which the flange part extends. It is provided at the same pitch as the flange parts, and its length in the extending direction is less than 1/3 of the length between the flange parts.
The convex portions or concave portions fit reliably, stably, and with good adhesion into the concavo-convex portions on the surface of the pipe, so that the fitting performance is excellent.

更に、フランジ部は、板状部の両辺の端縁から
５〜500mm板央側の部分に設けられ、これにより、
フランジ部よりも端縁側には舌片状のラツプ部が
形成されているため、このラツプを重ね合せ代と
することにより、連結の水密性をより一層高める
ことができる。 Furthermore, the flange portion is provided at a portion 5 to 500 mm from the edge of both sides of the plate-shaped portion toward the center of the plate, thereby,
Since a tongue-shaped lap portion is formed on the edge side of the flange portion, by using this lap as an overlapping margin, the watertightness of the connection can be further improved.

［実施例］ 以下に図面を参照して本考案の実施例について
説明する。[Examples] Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図〜第５図は本考案の一実施例に係るスパ
イラルコルゲートパイプ用の継手を示す図であつ
て、第１図は斜視図、第２図は底面図、第３図は
第２図の矢印方向からの側面図、第４図は第２
図−線に沿う断面の拡大図、第５図は第２図
−線に沿う断面の拡大図である。 1 to 5 are views showing a joint for a spiral corrugated pipe according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a bottom view, and FIG. 3 is a bottom view. Figure 4 is a side view from the direction of the arrow.
FIG. 5 is an enlarged view of the cross section taken along the line FIG. 2. FIG.

図示の如く、本考案のパイプ用継手１０は、方
形の板状部１と、該板状部１の相対向する一組の
両辺部１ａ，１ｂに沿つて、該板状部１の板面１
ｃより互いに同方向に立ち上がるフランジ部２，
３とを有する、ガラス繊維強化樹脂の一体成形品
である。本実施例においては、フランジ部２，３
には、ボルト挿通孔２ａ，３ａが設けられてお
り、ボルト挿通孔２ａ，３ａの周縁には第５図に
示す如く、補強板２ｂ，３ｂが当てられている。
なお、５，６はフランジ部２，３補強用のリブで
ある。 As shown in the figure, the pipe joint 10 of the present invention includes a rectangular plate-like part 1 and a plate surface of the plate-like part 1 along a pair of opposing sides 1a and 1b of the plate-like part 1. 1
flange portions 2 rising in the same direction from c,
It is an integrally molded product of glass fiber reinforced resin having 3. In this embodiment, the flange portions 2, 3
Bolt insertion holes 2a, 3a are provided in the bolt insertion holes 2a, 3a, and reinforcing plates 2b, 3b are applied to the peripheries of the bolt insertion holes 2a, 3a, as shown in FIG.
Note that 5 and 6 are ribs for reinforcing the flange portions 2 and 3.

また、図示の実施例において、板状部１は平板
状であつて、この板状部１のフランジ２，３が立
ち上げられた板面１ｃと反対側の板面１ｄに、連
結するスパイラルパイプ表面の凹部に嵌合し得る
複数個の凸部４が設けられている。 Further, in the illustrated embodiment, the plate-shaped portion 1 has a flat plate shape, and a spiral pipe connected to the plate surface 1d opposite to the plate surface 1c on which the flanges 2 and 3 of the plate-shaped portion 1 are raised. A plurality of protrusions 4 are provided that can fit into the recesses on the surface.

このように板状部１が平板状であると、複数の
継手１０を重ねることができるので、保管や運送
の際の収納性が良好となる。また、凸部４を設け
ることにより、この凸部４を、連結するスパイラ
ルパイプの凹凸表面の凹部に嵌合させて、止水機
能を高めると共に、継手１０を密着性良く安定に
かつ確実に装着することができる。 When the plate portion 1 has a flat plate shape as described above, a plurality of joints 10 can be stacked on top of each other, so that storage efficiency during storage and transportation is improved. Furthermore, by providing the convex portion 4, the convex portion 4 can be fitted into the concave portion of the uneven surface of the spiral pipe to be connected, thereby enhancing the water-stopping function and ensuring that the joint 10 is attached stably and reliably with good adhesion. can do.

この凸部４の高さは連結するスパイラルパイプ
の表面の凹部の深さと略同じ程度としてある。ま
た、凸部４はスパイラルパイプの凹凸の螺旋方向
がパイプ軸心方向と交叉する交叉角度と同じ角度
θでフランジ部２，３と交叉する方向に延在する
ように設けられている。 The height of the convex portion 4 is approximately the same as the depth of the concave portion on the surface of the spiral pipe to be connected. Further, the convex portion 4 is provided so as to extend in a direction in which the helical direction of the concavities and convexities of the spiral pipe intersects the flange portions 2 and 3 at an angle θ that is the same as the intersecting angle at which the concave and convex portions of the spiral pipe intersect with the pipe axis direction.

この凸部４のＸ方向の長さｌは、フランジ部
２，３間の長さＬの1/3以下、一般には1/5〜1/50
程度、具体的には５〜500mm程度とする。また、
凸部４は、フランジ部２，３の延在方向に、連結
するスパイラルパイプの螺旋のピツチと同ピツチ
で、即ち、第２図のｄの値が螺旋のピツチと等し
くなるように設けられている。 The length l of this convex portion 4 in the X direction is 1/3 or less of the length L between the flange portions 2 and 3, generally 1/5 to 1/50.
Specifically, it should be about 5 to 500 mm. Also,
The convex portion 4 is provided in the extending direction of the flange portions 2 and 3 at the same pitch as the helical pitch of the connected spiral pipes, that is, so that the value of d in FIG. 2 is equal to the helical pitch. There is.

本実施例においては、また、第４図に示す如
く、凸部４の頂稜４ａは、凸部４の延在方向にお
いて中央部が両端側よりも低くなるよう弧形とさ
れている。また、この板状部１の凸部４の側方隣
接部分１ｅは、凸部４の頂稜４ａの弧形と略相似
形状に湾曲している。 In this embodiment, as shown in FIG. 4, the top edge 4a of the convex portion 4 is arcuate so that the center portion is lower than both ends in the extending direction of the convex portion 4. Further, the side adjacent portion 1e of the convex portion 4 of the plate-like portion 1 is curved in a shape substantially similar to the arc shape of the top edge 4a of the convex portion 4.

このように凸部４の頂稜４ａ及びその隣接部１
ｅを弧形に湾曲させることにより、スパイラルパ
イプへの密接装着性をより高めることができる。
即ち、本実施例において、継手１０の板状部１は
平板状であつて、その装着に際しては、スパイラ
ルパイプの外周に沿つてこれを湾曲させて取り付
けるのであるが、このような弧形の湾曲部を形成
しておくことにより、凸部４付近でも継手を滑ら
かに湾曲させ易くなり、スパイラルパイプ外周面
により継手を密着性良く取り付けることが可能と
なるのである。 In this way, the top edge 4a of the convex portion 4 and its adjacent portion 1
By curving e into an arc shape, it is possible to further improve the close attachment to the spiral pipe.
That is, in this embodiment, the plate portion 1 of the joint 10 is flat, and when it is installed, it is curved along the outer periphery of the spiral pipe. By forming this portion, it becomes easier to curve the joint smoothly even near the convex portion 4, and it becomes possible to attach the joint with good adhesion to the outer circumferential surface of the spiral pipe.

本実施例のパイプ用継手１０のフランジ部２，
３は、板状部１の両辺１ａ，１ｂの端縁から所要
長さ（第２図におけるｋ）、板央側の部分に設け
られている。これにより、フランジ部２，３より
も端縁側には舌片状のラツプ部７，８が形成され
ている。このラツプ部７，８の長さ、即ち、ｋ
は、５〜500mmの範囲とする。ラツプ部は、後述
するように、一方のラツプ部を切断し、他方のラ
ツプ部は重ね合せ代とすることにより、連結の水
密性を高める作用を担う。ラツプ部は板状部の一
端側のみに設けるのでも良いが、このように両端
にラツプ部を設けておくことは、切断するラツプ
部を選択し、継手の連結方向を変えることによ
り、１つの成形型で２通りの使用態様に対応する
ことができるという利点があり、有利である。 The flange portion 2 of the pipe joint 10 of this embodiment,
3 is provided on the center side of the plate by a required length (k in FIG. 2) from the edges of both sides 1a and 1b of the plate-shaped portion 1. As a result, tongue-shaped lap portions 7 and 8 are formed on the edge side of the flange portions 2 and 3. The length of the wrap portions 7 and 8, that is, k
shall be in the range of 5 to 500 mm. As will be described later, the lap portions serve to improve the watertightness of the connection by cutting one lap portion and using the other lap portion as an overlapping margin. The lap part may be provided only on one end side of the plate-shaped part, but it is possible to provide the lap part at both ends like this, by selecting the lap part to be cut and changing the connection direction of the joint. There is an advantage that the mold can be used in two ways, which is advantageous.

このような本考案のパイプ用継手は、ガラス繊
維強化熱可塑性樹脂又はガラス繊維強化熱硬化性
樹脂を、圧縮成形することにより、容易に一体成
形品として製造することができる。このように一
体成形品よりなる継手にあつては、フランジ部
２，３と板状部１との結合部は極めて強固で、機
械的強度が著しく高いものとなる。 Such a pipe joint of the present invention can be easily manufactured as an integrally molded product by compression molding a glass fiber-reinforced thermoplastic resin or a glass fiber-reinforced thermosetting resin. In such a joint made of an integrally molded product, the joint between the flange portions 2, 3 and the plate portion 1 is extremely strong, and has extremely high mechanical strength.

本考案のパイプ用継手は、スパイラルパイプ当
接面側、即ち、第１〜５図の実施例においては、
板状部１の凸部４を有する面１ｄ側に、予めシー
ル材を均一厚さに取り付けたものとしても良い。 In the pipe joint of the present invention, on the spiral pipe abutting surface side, that is, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 5,
A sealing material may be attached in advance to a uniform thickness on the surface 1d of the plate-shaped portion 1 having the convex portion 4.

第７図は、シール材を有するパイプ用継手を示
す断面図である。 FIG. 7 is a sectional view showing a pipe joint having a sealing material.

この場合、シール材９としては、ゴム、プラス
チツク、エラストマー及びそれらの発泡体の１種
又は２種以上が好適であり、具体的には例えば発
泡ポリエチレン等を好適に用いることができる。 In this case, the sealing material 9 is preferably one or more of rubber, plastic, elastomer, and foamed materials thereof, and specifically, for example, foamed polyethylene or the like can be suitably used.

シール材９を均一厚さに設けておくことによ
り、継手装着時に別途シール材をはさみ込む必要
がなくなり、施工作業性が著しく向上する。ま
た、スパイラルパイプの外周面に均等な締結力を
加えることができるようになり、スパイラルパイ
プ同志の連結強度及び水密性が向上する。 By providing the sealing material 9 with a uniform thickness, there is no need to insert a separate sealing material when fitting the joint, and construction workability is significantly improved. Moreover, it becomes possible to apply a uniform fastening force to the outer circumferential surface of the spiral pipe, and the connection strength and watertightness of the spiral pipes are improved.

シール材９は、予備加熱したシール材料を低圧
プレスすることにより、均一かつ密着した状態で
板状部１と一体的に設けることができる。この場
合には、シール材の成形と貼合せを一工程で行な
えるため、製造コストの低減も可能である。 The sealing material 9 can be provided integrally with the plate-shaped portion 1 in a uniform and intimate state by pressing a preheated sealing material under low pressure. In this case, since molding and bonding of the sealing material can be performed in one step, it is also possible to reduce manufacturing costs.

次に、このような本考案のパイプ用継手による
スパイラルパイプの連結例について、第８〜１２
図を参照して説明する。 Next, regarding examples of connecting spiral pipes using such a pipe joint of the present invention, Nos. 8 to 12 will be explained.
This will be explained with reference to the figures.

第８図はスパイラルパイプ（図示せず）を１個
の継手で連結する場合を説明する断面図である。 FIG. 8 is a sectional view illustrating a case where spiral pipes (not shown) are connected by one joint.

この場合には、第１〜５図に示すようなパイプ
用継手１０の一方のラツプ部（例えば７）を切断
し、他方のラツプ部（例えば８）を重ね合せ代と
して、スパイラルパイプ連結部に周回させて、フ
ランジ部２，３を合せてボルトＢにて締結する。 In this case, one lap part (for example, 7) of the pipe joint 10 as shown in FIGS. Rotate it around, put the flange parts 2 and 3 together, and fasten them with bolts B.

第９図はスパイラルパイプ（図示せず）を２個
の継手で連結する場合を説明する断面図である。 FIG. 9 is a sectional view illustrating a case where spiral pipes (not shown) are connected by two joints.

この場合には、第１〜５図に示すパイプ用継手
１０を２個（符号１０ａ，１０ｂ）用意し、ま
ず、各々、切断するラツプ部を変えて切断する。 In this case, two pipe fittings 10 (numerals 10a and 10b) shown in FIGS. 1 to 5 are prepared, and first each is cut at a different lap portion.

即ち、一方の継手１０ａはラツプ部７を切断し
てラツプ部８を残し、他方の継手１０ｂはラツプ
部８を切断してラツプ部７を残す。そして、それ
ぞれラツプ部を切断した側のフランジ部とラツプ
部が残されている側のフランジ部とを当接して、
即ち、フランジ部２同志、及びフランジ部３同志
を当接してボルトＢで締結する。 That is, one joint 10a cuts the lap part 7 and leaves the lap part 8, and the other joint 10b cuts the lap part 8 and leaves the lap part 7. Then, the flange part on the side where the lap part was cut and the flange part on the side where the lap part remains are brought into contact with each other,
That is, the flange parts 2 and 3 are brought into contact with each other and fastened with bolts B.

このようにすることにより、継手に形成された
凸部の配列方向が継手１０ａ，１０ｂに跨がつて
連続するようになり、継手の凸部とスパイラルパ
イプの凹部との適正な嵌合が可能となる。 By doing this, the arrangement direction of the convex portions formed on the joints becomes continuous across the joints 10a and 10b, and it is possible to properly fit the convex portions of the joints and the concave portions of the spiral pipe. Become.

即ち、第９図の継手の概略的な展開図である第
１０図に示す如く、継手１０ａの凸部４の配列
（各凸部の延在方向を結んだ線分）４１，４２，
４３，４４は、継手１０ｂの凸部４の配列４４，
４３，４２，４１とそれぞれ一直線をなし、２枚
の継手１０，１０ａ，１０ｂの連結体が１枚の長
い継手と同様の構成のものとなるのである。 That is, as shown in FIG. 10, which is a schematic development view of the joint shown in FIG.
43 and 44 are the arrangement 44 of the convex portions 4 of the joint 10b,
43, 42, and 41, respectively, and the connected body of the two joints 10, 10a, and 10b has the same configuration as one long joint.

第１１図はスパイラルパイプ（図示せず）を４
個の継手で連結する場合を説明する断面図であ
る。 Figure 11 shows four spiral pipes (not shown).
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a case in which two joints are used for connection.

この場合には、凸部の配列位置の異なる２種類
のパイプ用継手１０Ａ，１０Ｂを２個ずつ用意
し、これを交互に、配置して同様にボルトＢで接
続する。 In this case, two types of pipe joints 10A and 10B with different arrangement positions of the convex portions are prepared, and these are arranged alternately and connected with bolts B in the same way.

即ち、第１１図の継手の展開図である第１２図
に示す如く、各継手１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ一
方のラツプ部８が切除され、残つたラツプ部７が
隣接する継手１０Ｂ，１０Ａの下面側に潜り込む
ようにしてフランジ部２，３同志の連結が行なわ
れる。そうすると、４枚の継手１０Ａ，１０Ｂの
連結体は、長手方向の一端側から他端側にかけて
凸部４の配列４５，４６，４７，４８及び４９，
５０，５１，５２が一直線をなすようになり、４
枚の継手１０Ａ，１０Ｂの連結体が１枚の長い継
手と同様の構成のものとなるのである。 That is, as shown in FIG. 12, which is a developed view of the joint in FIG. 11, one of the lap portions 8 of each of the joints 10A and 10B is removed, and the remaining lap portion 7 is placed on the lower surface of the adjacent joints 10B and 10A. The flange portions 2 and 3 are connected to each other in such a way that the flange portions 2 and 3 are inserted into each other. Then, the connected body of the four joints 10A, 10B has the convex portions 4 arrayed 45, 46, 47, 48, and 49 from one end side to the other end side in the longitudinal direction.
50, 51, 52 now form a straight line, 4
The connected body of the two joints 10A and 10B has the same structure as one long joint.

このように、複数の継手で連結する場合、凸部
の配列やラツプ部の切断位置を調整することによ
り、少ない金型の種類でスパイラルのピツチや径
の異なる多種類のスパイラルパイプに対応するこ
とが可能とされる。 In this way, when connecting multiple joints, by adjusting the arrangement of the convex parts and the cutting position of the lap parts, it is possible to accommodate many types of spiral pipes with different spiral pitches and diameters with fewer types of molds. is possible.

なお、本考案において、継手を構成するガラス
繊維強化樹脂としては、ガラス繊維含有率10〜40
重量％程度のものが好ましい。ガラス繊維含有率
が10重量％未満では、十分な継手の強度が得られ
ず、逆に40重量％を超えると成形性が悪くなる。 In addition, in this invention, the glass fiber reinforced resin constituting the joint has a glass fiber content of 10 to 40.
Preferably, it is about % by weight. If the glass fiber content is less than 10% by weight, sufficient strength of the joint cannot be obtained, and if it exceeds 40% by weight, moldability will deteriorate.

ガラス繊維強化樹脂としては、ガラス繊維強化
熱硬性樹脂のほか、成形性が良いところからガラ
ス繊維強化熱可塑性樹脂も好適である。この場
合、熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド、PPS等が用いられる。 As the glass fiber reinforced resin, in addition to glass fiber reinforced thermosetting resin, glass fiber reinforced thermoplastic resin is also suitable because of its good moldability. In this case, as the thermoplastic resin, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, PPS, etc. are used.

以上の例は、本考案の一実施例であつて、本考
案は何ら図示のものに限定されるものではない。
例えば、凸部又は凹部の数、大きさ、その他にお
いて、本考案はその要旨を超えない限り様々な態
様を採ることができる。 The above example is one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to what is shown in the figures.
For example, the present invention can take various forms in terms of the number, size, etc. of the protrusions or recesses, as long as they do not go beyond the gist of the invention.

また、板状部とフランジ部とは必ずしも同じ材
質である必要はなく、特にシール材を取り付ける
場合などには、板状部とフランジ部とで、そのガ
ラス繊維含有率等の材質を変えても良い。 In addition, the plate part and the flange part do not necessarily have to be made of the same material, and the glass fiber content and other materials may be different between the plate part and the flange part, especially when attaching a sealing material. good.

本考案のパイプ用継手の各部の大きさや厚さ等
については、使用目的等に応じて適宜決定され
る。 The size, thickness, etc. of each part of the pipe joint of the present invention are appropriately determined depending on the purpose of use.

［考案の効果］ 以上詳述した通り、本考案のパイプ用継手は、 ガラス繊維強化樹脂製であるから極めて耐蝕
性、耐久性に優れる。また、機械的強度も高
い。[Effects of the invention] As detailed above, the pipe joint of the invention is made of glass fiber reinforced resin, so it has extremely excellent corrosion resistance and durability. It also has high mechanical strength.

取り扱い性に優れる。 Excellent handling properties.

作業性、施工性に優れ、容易に装着すること
ができる。 It has excellent workability and construction properties, and can be easily installed.

連結部への密着性、シール性が高く、水密性
に優れる。 Excellent adhesion and sealing properties to connecting parts, and excellent watertightness.

等の効果を有し、スパイラルコルゲートパイプ等
の周方向に螺旋状に延びる凹凸表面形状を有する
パイプを容易かつ効率的に強固に連結することが
でき、施工コストの低廉化が図れる。With these effects, pipes such as spiral corrugated pipes having an uneven surface shape extending spirally in the circumferential direction can be easily and efficiently firmly connected, and construction costs can be reduced.

しかも、本考案のパイプ用継手は、その製造も
極めて容易で、製品コストの低廉化も図れる。 Moreover, the pipe joint of the present invention is extremely easy to manufacture, and the product cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図〜第５図は本考案の一実施例に係るパイ
プ用継手を示す図であつて、各々、第１図は斜視
図、第２図は底面図、第３図は第２図の矢印方
向からの側面図、第４図は第２図−線に沿う
断面の拡大図、第５図は第２図−線に沿う断
面の拡大図である。第６図は従来の継手によるパ
イプ連結方法を示す斜視図、第７図は本考案のパ
イプ用継手の他の実施例を示す断面図である。第
８図、第９図及び第１１図は本考案のパイプ用継
手によるスパイラルパイプの連結方法を説明する
概略的な断面図である。第１０図は第９図の継手
の展開図、第１２図は第１１図の継手の展開図で
ある。 １……板状部、２，３……フランジ部、４……
凸部、７，８……ラツプ部、９……シール材、１
０，１０ａ，１０ｂ，１０Ａ，１０Ｂ……パイプ
用継手、４１〜５２……凸部の配列。 1 to 5 are views showing a pipe joint according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a bottom view, and FIG. 3 is the same as that in FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along the line in FIG. 2, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line in FIG. 2. FIG. 6 is a perspective view showing a conventional pipe connecting method using a joint, and FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the pipe joint of the present invention. FIGS. 8, 9, and 11 are schematic cross-sectional views illustrating a method of connecting spiral pipes using the pipe joint of the present invention. 10 is a developed view of the joint shown in FIG. 9, and FIG. 12 is a developed view of the joint shown in FIG. 11. 1... Plate-like part, 2, 3... Flange part, 4...
Convex portion, 7, 8...Lap portion, 9...Sealing material, 1
0, 10a, 10b, 10A, 10B... Pipe joint, 41-52... Arrangement of convex portions.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 周方向に螺旋状に延びる凹凸表面形状を有す
るパイプ同志の連結をなすための継手におい
て、方形平板状の板状部と、該板状部の相対向
する一組の両辺部に沿つて、該板状部の板面よ
り互いに同方向に立ち上がるフランジ部と、該
フランジ部が立ち上げられた板面と反対側の板
面に設けられた、前記パイプ表面の凹凸部に嵌
合される複数個の凸部又は凹部と、を有し、該
板状部とフランジ部とはガラス繊維強化樹脂に
て一体に成形されてなるパイプ用継手であつ
て、 該継手の前記凸部又は凹部は、前記フランジ
部の延在方向に前記螺旋のピツチと同ピツチに
て、かつ、一方向に間隔をおいて設けられた、
該一方向に延在する形状のものであり、該一方
向は、前記螺旋方向がパイプ軸心方向と交叉す
る交叉角度と同角度にて前記フランジ部と交叉
する方向であり、かつ該凸部又は凹部の該一方
向の長さはフランジ部同志の間の長さの1/3以
下であり、 前記フランジ部の少なくとも一方は、前記板
状部の前記両辺のうちの当該フランジ部近傍の
端縁から５〜500mm板央側の部分に設けられて
おり、これにより、該フランジ部よりも該端縁
側には舌片状のラツプ部が設けられていること
を特徴とするパイプ用継手。 (2) 前記凸部の頂稜は、前記一方向において中央
部が両端側よりも低くなる弧形である実用新案
登録請求の範囲第１項に記載のパイプ用継手。 (3) 前記板状部は、前記凸部に対して前記一方向
と交叉する方向に隣接する部分にあつては、前
記弧形と略相似形状に湾曲している実用新案登
録請求の範囲第２項に記載のパイプ用継手。 (4) 前記凸部の前記一方向の長さは５〜500mmで
ある実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３
項いずれか１項に記載のパイプ用継手。 (5) 前記板状部の板面のうち凸部を有する方の板
面にはシール材が設けられている実用新案登録
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項
に記載のパイプ用継手。 (6) シール材の材質はゴム、プラスチツク、エラ
ストマー及びそれらの発泡体の１種又は２種以
上である実用新案登録請求の範囲第５項に記載
のパイプ用継手。 (7) シール材は低圧プレスにて板状部と一体的に
設けられている実用新案登録請求の範囲第６項
に記載のパイプ用継手。 (8) 前記フランジ部にはボルト挿通孔が穿設され
ている実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
７項のいずれか１項に記載のパイプ用継手。 (9) 板状部及びフランジ部は、ガラス繊維強化熱
可塑性樹脂製又はガラス繊維強化熱硬化性樹脂
製である実用新案登録請求の範囲第１項ないし
第８項のいずれか１項に記載のパイプ用継手。 (10) 前記パイプはスパイラルコルゲートパイプで
ある実用新案登録請求の範囲第１項ないし第９
項のいずれか１項に記載のパイプ用継手。[Claims for Utility Model Registration] (1) In a joint for connecting pipes having an uneven surface shape extending spirally in the circumferential direction, a rectangular flat plate-like part and the relative orientation of the plate-like part flange portions that rise in the same direction from the plate surface of the plate-shaped portion along a pair of both side portions, and the pipe provided on the plate surface opposite to the plate surface on which the flange portions are raised; A pipe joint having a plurality of convex portions or concave portions that fit into the uneven portions on the surface, the plate portion and the flange portion being integrally molded from glass fiber reinforced resin, The convex portion or concave portion of the joint is provided at the same pitch as the spiral pitch in the extending direction of the flange portion and spaced apart in one direction.
The convex portion has a shape extending in one direction, and the one direction is a direction in which the helical direction intersects the flange portion at the same angle as the intersecting angle at which the helical direction intersects the pipe axis direction, and the convex portion or the length of the recessed portion in the one direction is 1/3 or less of the length between the flange portions, and at least one of the flange portions is located at an end of the both sides of the plate-shaped portion near the flange portion. A pipe joint characterized in that it is provided at a portion 5 to 500 mm from the edge toward the center of the plate, so that a tongue-shaped lap portion is provided closer to the end edge than the flange portion. (2) The pipe joint according to claim 1, wherein the top edge of the convex portion has an arc shape in which the center portion is lower than both end sides in the one direction. (3) The plate-shaped portion is curved in a shape substantially similar to the arc shape in a portion adjacent to the convex portion in a direction intersecting the one direction. The pipe fitting described in item 2. (4) The length of the convex portion in the one direction is 5 to 500 mm.Claims 1 to 3 of the Utility Model Registration Claims
The pipe fitting described in any one of paragraphs. (5) The utility model according to any one of claims 1 to 4, wherein a sealing material is provided on the plate surface of the plate-shaped portion that has the convex portion. Fittings for pipes. (6) The pipe joint according to claim 5, wherein the material of the sealing material is one or more of rubber, plastic, elastomer, and foams thereof. (7) The pipe joint according to claim 6, wherein the sealing material is integrally provided with the plate portion by a low-pressure press. (8) The pipe joint according to any one of claims 1 to 7, wherein the flange portion is provided with a bolt insertion hole. (9) The plate portion and the flange portion are made of glass fiber-reinforced thermoplastic resin or glass fiber-reinforced thermosetting resin, as set forth in any one of claims 1 to 8 of the utility model registration claims. Fittings for pipes. (10) Claims 1 to 9 of the utility model registration claim that the pipe is a spiral corrugated pipe
The pipe fitting according to any one of the above items.