JPH0345726A - Method for drafting - Google Patents
Method for draftingInfo
- Publication number
- JPH0345726A JPH0345726A JP18213789A JP18213789A JPH0345726A JP H0345726 A JPH0345726 A JP H0345726A JP 18213789 A JP18213789 A JP 18213789A JP 18213789 A JP18213789 A JP 18213789A JP H0345726 A JPH0345726 A JP H0345726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- apron
- roller
- slivers
- drafting
- top roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000002266 amputation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
本発明は、２本のスライバを単一のエプロンドラフト装
置で同時にドラフトして双糸紡績を行なう場合における
ドラフト方法に関するものである。The present invention relates to a drafting method in which two slivers are simultaneously drafted using a single apron drafting device to perform twin yarn spinning.
【従来の技術Ｉ
長＄８１．！スライバをエプロンドラフト装置でドラフ
トする場合、スライバ中の特に長いＳ維がドラフト装置
の周速度を異にする２対のローラに８ｔｆｉつてニップ
されることがあり、そのような場合、そのｍ維はローラ
間で牽引されて切れてしまう。
これを防ぐ手段の一つとして、エプロンが装架されるミ
ドルローラ部分におけるスライバニップ力を、上述のよ
うな原因で強く牽引された単Ｓ維がスリップ可能な程度
に弱くしておく方法が採用される。ニツプ力の調整は、
トップエプロンが装架されるミドルトップローラの周面
を、エプロンを介してスライバをニップする中央部分に
おいて浅く溝状に掘り込むことにより行なわれる。この
ようにすると、スライバをニップしたエプロンに、ロー
ラから離れた状態においては常に生じる弾性変形をミド
ルトップローラ上でも生じさせ、ミドルトップローラと
ミドルボトムローラとの間の押圧力よりも弱い力で、し
かし確実にスライバをニップさせること・ができる。
上述のようなニップ力調整は、広幅の単一のエプロンド
ラフトＨ［ｌに２本のスライバを供給してドラフトしな
から双糸紡績を行なう場合においても必要であり、第３
図に示したように、トップエプロン３１が８架されるミ
ドルトップローラ３２の周面に、エプロン３１を介して
間接的にスライバＳ１゜Ｓ２をニップする領域において
２本の溝３３．３４を設け、該ミドルトップローラ３２
がミドルボトムローラ３５．ボトムエプロン３６と共に
スライバＳ１゜３２をニップする部分においてエプロン
３１の弾性変形を可能にし、それにより、この部分にお
いても、強く牽引されたｍ維がスリップ可能なようにす
ることが行なわれている。
しかしながら、エプロンでニップされたスライバはニッ
プ圧により偏平に広がりがちであるから、第３図のよう
な装置においてエプロン３１の中央寄りに広がったスラ
イバＳ１．Ｓ２の一部は、ミドルトップローラ３２の中
央の、溝を掘ってない部分３７で強くニップされる領域
に入り込み、その中の特に長い４１維がミドルローラ対
−フロントローラ対間で牽引を受けて切断されることが
ある。そして、このようなＩＩ雑切断はドラフトむらを
招き、ドラフトされたＩ維束を処理する空気式加Ｎ装置
の繊維束吸入口における詰まりを引き起こすことさえあ
る。
【発明が解決しようとする課題Σ
本発明は、スライバ２本を同時にドラフトする場合にお
ける上記原因によるｌａ維切断を防止し、紡Ｆ！Ａ機の
安定した運転と糸質の安定化を可能にすることを目的と
するものである。
１課題を解決するための手段】
上下１組のエプロンを備えたエプロンドラフト装置によ
り２本のスライバを同時にドラフトするに当たり、トッ
プエプロンが装架されるトップローラとして、その周面
を両端部以外の全領域において溝状に掘り込んだものを
用い、スライバをニップしたエプロンがミドルローラ部
分においても弾性変形可能なようにしてドラフトする。
１作 用１
ミドルトップローラとして中央部全体にわたる溝を有す
るものを用いる本発明のドラフト方法は、ミドルローラ
上で、その中央部分を含む広い範囲においてエプロンの
変形とそれに基づく単１帷のスリップを可能にし、長い
＃ｉ維がローラ間で牽引されて切断されてしまうのを防
ぐ。
Ｘ実 施 例】
以下、使用する装置の図面を参照しながら本発明のドラ
フト方法を説明する。
第１図は本発明のドラフト方法に使用するドラフト装置
の一例を示すが、この装置は、周速度が１項に速く設定
されているバックローラ対１ａ、１ｂ１ミドルローラ対
２ａ、２ｂ、各ミドルローラに装架されたエプロン３ａ
、３ｂ、およびフロン１〜ローラ対４ａ； ４ｂからな
り、後述するミドルトップローラ２ａの形状以外は、基
本的には周知のエプロンドラフト装置と同様のものであ
る。
ミドルトップローラ２ａは、第２図に示したように、そ
の周面５が両端部分５ａ以外の部分において浅く掘り込
まれて形成された、広い溝状部分５ｂを持つ。従って、
トップエプロン３ａは、溝状部分５ｂ側に大きく湾曲し
た場合以外は、周面５の両端５８部分においてのみミド
ルトップローラ２ａに接触し、通常は中央の溝状部分５
ｂでは浮いた状態にある。
このドラフト装置により２本のスライバをドラフトする
場合は、２本のトランペットガイドＧ１゜Ｇ２を通して
、スライバＳ１．Ｓ２をトラフ（−装置に供給する。そ
して、スライバＳ１．Ｓ２を、バックローラ対１ａ、１
ｂ、エプロン３ａ、３ｂ、およびフロントローラ対４ａ
、４ｂの間で前進させ、それらの周速度差に基づくドラ
フトを受けさせ、繊維束Ｙ、Ｙ２にして送り出す。この
場合、スライバＳ、Ｓ２は、ミドルローラ対２ａ、２６
間を１通過するとき第２図に示したように、１〜ツブエ
プロン３ａを介してミドルトップローラ２ａの両端部分
５ａにニップされないように誘導する。
この部分において、トップエプロン３ａはスライバＳ１
．Ｓ２をボトムエプロン３ｂとの間に挟むが、背面に溝
状部分５ｂによる空間があるため、その中に湾曲する弾
性変形を起こす。これにより、エプロン３ａ、３ｂのス
ライバニップ力は、ミドルローラ対２ａ、２ｂ間におい
てもこれらローフ間の強い押圧力よりも小さい水準に緩
和される。
従って、ミドルローラ対２ａ、２ｂとフロントローラ対
４ａ、４ｂとの間の距離よりも長いａｍがスライバＳ１
．Ｓ２中にあっても、フロントローラ対４ａ、４ｂで牽
引された該繊維は、周辺繊維群またはエプロン３ａ、３
ｂとの間でスリップしながらミドルローラ対２ａ、２ｂ
間から引き抜かれ、切断を免れる。ミドルローラ対２ａ
、２ｂとバンクローラ対１ａ、１ｂとの間の距離よりも
長いｖａｎがこれらのローラ対間にニップされた場合は
、該ｐａ維がエプロン３ａ、３ｂ部分でスリップし、バ
ックローラ対１ａ、ｌｂからの送り出し速度以上の速度
で該繊維が牽引されて切断するのが防止される。
スライバＳ１．Ｓ２がエプロン３ａ、３ｂでニップされ
て偏平化し、それらの縁部が殆ど接するほど内側に寄っ
ても、ミドルトップローラ２ａには第３図のミドルトッ
プローラ３２における中央部３７のような溝になってい
ない部分は無いから、中央部における強いニップとそれ
に基づく長いｌｉｌの牽引、切断は生じない。
ＫＲ明の効果Ｊ
本発明は、上述のようにミドルトップローラとしてその
周面を両端部以外の全領域において溝状に掘り込んだも
のを用い、スライバをニップしたエプロンがミドルロー
ラ部分においても弾性変形可能なようにしてドラフトす
るので、従来の方法のように偏平化してエプロン中央部
に寄ったスライバ中の一部のｌ維が強くニップされたま
ま牽引されて切断することが無く、糸質およびその均性
の向上と操業の安定化が達成される。[Conventional technology I long $81. ! When drafting a sliver with an apron drafting device, particularly long S fibers in the sliver may be nipped by two pairs of rollers with different circumferential speeds of the drafting device at a speed of 8tfi. It gets pulled between the rollers and breaks. One way to prevent this is to reduce the sliver nip force at the middle roller portion where the apron is mounted to a level that allows the single S fibers that are strongly pulled due to the reasons described above to slip. Ru. To adjust the nip force,
This is done by digging a shallow groove into the circumferential surface of the middle top roller on which the top apron is mounted, at the center portion where the sliver is nipped through the apron. By doing this, the elastic deformation that always occurs in the apron where the sliver is nipped is caused also on the middle top roller when it is away from the roller, and the pressing force between the middle top roller and the middle bottom roller is weaker. However, it is possible to reliably nip the sliver. The above-mentioned nip force adjustment is also necessary when two slivers are supplied to a wide single apron draft H[l and double yarn spinning is performed after drafting.
As shown in the figure, two grooves 33 and 34 are provided on the circumferential surface of the middle top roller 32 on which eight top aprons 31 are placed, in the area where the slivers S1 and S2 are indirectly nipped through the apron 31. , the middle top roller 32
is the middle bottom roller 35. The apron 31 is made elastically deformable at the portion where the sliver S1° 32 is nipped together with the bottom apron 36, thereby allowing the strongly pulled m-fiber to slip in this portion as well. However, since the sliver nipped by the apron tends to spread flatly due to the nip pressure, the sliver S1 spread toward the center of the apron 31 in the apparatus shown in FIG. A part of S2 enters the region that is strongly nipped by the ungrooved portion 37 at the center of the middle top roller 32, and the particularly long 41 fibers therein are pulled between the middle roller pair and the front roller pair. It may be cut off. Such II rough cutting may lead to uneven drafting, and may even cause clogging at the fiber bundle suction port of the pneumatic Ning device that processes the drafted I fibers. Problems to be Solved by the Invention Σ The present invention prevents LA fiber breakage due to the above causes when two slivers are drafted at the same time, and improves spinning F! The purpose is to enable stable operation of machine A and stabilization of yarn quality. Means for Solving Problem 1 When drafting two slivers at the same time using an apron drafting device equipped with a pair of upper and lower aprons, the top apron is used as a top roller on which the top apron is mounted, and its circumferential surface is A groove is dug in the entire area, and the apron on which the sliver is nipped is drafted so that it can be elastically deformed even in the middle roller part. 1 Effect 1 The drafting method of the present invention using a middle top roller having a groove spanning the entire center part prevents deformation of the apron on the middle roller in a wide range including the center part and the slippage of a single line due to the deformation of the apron. This prevents long #i fibers from being pulled between rollers and being cut. X Embodiment The drafting method of the present invention will be described below with reference to the drawings of the apparatus used. FIG. 1 shows an example of a drafting device used in the drafting method of the present invention. Apron 3a mounted on rollers
, 3b, and a flon 1 to roller pair 4a; 4b, and is basically the same as a well-known apron draft device except for the shape of the middle top roller 2a, which will be described later. As shown in FIG. 2, the middle top roller 2a has a wide groove-like portion 5b formed by shallowly digging the circumferential surface 5 in a portion other than both end portions 5a. Therefore,
The top apron 3a contacts the middle top roller 2a only at both ends 58 of the circumferential surface 5, unless the top apron 3a is greatly curved toward the grooved portion 5b.
In b, it is in a floating state. When drafting two slivers using this drafting device, the slivers S1 and S1 are passed through two trumpet guides G1 and G2. S2 is fed to the trough (- device.Then, the sliver S1.S2 is fed to the back roller pair 1a, 1
b, apron 3a, 3b, and front roller pair 4a
, 4b, subjected to a draft based on the peripheral speed difference between them, and sent out as fiber bundles Y and Y2. In this case, the slivers S, S2 are the middle roller pair 2a, 26
When passing through the middle top roller 2a, as shown in FIG. 2, the middle top roller 2a is guided so as not to be nipped by the both end portions 5a of the middle top roller 2a via the tongue apron 3a. In this part, the top apron 3a has a sliver S1
．． S2 is sandwiched between it and the bottom apron 3b, but since there is a space formed by the groove-like portion 5b on the back surface, elastic deformation occurs in the space. Thereby, the sliver nip force of the aprons 3a, 3b is relaxed to a level smaller than the strong pressing force between these loaves also between the middle roller pair 2a, 2b. Therefore, the distance am longer than the distance between the middle roller pair 2a, 2b and the front roller pair 4a, 4b is the sliver S1.
．． Even during S2, the fibers pulled by the front roller pair 4a, 4b are attached to the peripheral fiber group or the aprons 3a, 3.
middle roller pair 2a, 2b while slipping between
It is pulled out from between and escapes amputation. Middle roller pair 2a
, 2b and the bank roller pair 1a, 1b is nipped between these roller pairs, the PA fibers slip at the apron 3a, 3b portion, and the back roller pair 1a, lb This prevents the fibers from being pulled and cut at a speed higher than the speed at which they are fed out. Sliver S1. Even if S2 is nipped and flattened by the aprons 3a and 3b and moves inward so that their edges almost touch, the middle top roller 2a has a groove like the center part 37 of the middle top roller 32 in FIG. There is no part that is not bent, so there is no strong nip in the center and no pulling or cutting of the long lil based on it. Effect of KR Akira J As mentioned above, the present invention uses a middle top roller whose circumferential surface is grooved in all areas except both ends, and the apron on which the sliver is nipped has elasticity even in the middle roller part. Since drafting is done in a deformable manner, some of the fibers in the sliver that are flattened and closer to the center of the apron are not pulled and cut while being strongly nipped, as in the conventional method, and the yarn quality is improved. The improvement of uniformity and stabilization of operation are achieved.
第１図は本発明のドラフト方法に使用するドラフト装置
の斜視図、第２図は第１図の装置におけるミドルローラ
部分の拡大断面図、第３図は従来のドラフト装置におけ
るミドルローラ部分の拡大断面図である。
１・・・バックローラ、 ２・・・ミドルローラ。
２ａ・・・よドルトップ口、〒う、 ３・・・エプロ
ン。
３ａ・・・トップエプロン。
４・・・フロントローラ、 ５・・・周面。FIG. 1 is a perspective view of a drafting device used in the drafting method of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the middle roller portion of the device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of the middle roller portion of a conventional drafting device. FIG. 1...Back roller, 2...Middle roller. 2a...Yo dollar top mouth, 〒U, 3...Apron. 3a...Top apron. 4...Front roller, 5...Surrounding surface.
Claims (1)
により２本のスライバを同時にドラフトするに当たり、
トップエプロンが装架されるトップローラとして、その
周面を両端部以外の全領域において溝状に掘り込んだも
のを用い、スライバをニップしたエプロンがミドルロー
ラ部分においても弾性変形可能なようにしてドラフトす
ることを特徴とするドラフト方法。1. When drafting two slivers at the same time using an apron drafting device equipped with a pair of upper and lower aprons,
As the top roller on which the top apron is mounted, a groove is dug in the entire circumferential surface except for both ends, so that the apron with the sliver nipped can be elastically deformed even in the middle roller part. A drafting method characterized by drafting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213789A JPH0345726A (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method for drafting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213789A JPH0345726A (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method for drafting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345726A true JPH0345726A (en) | 1991-02-27 |
| JPH0515807B2 JPH0515807B2 (en) | 1993-03-02 |
Family
ID=16112990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18213789A Granted JPH0345726A (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method for drafting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345726A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544026A (en) * | 2015-12-10 | 2016-05-04 | 蓝正飞 | Manufacturing method for spinning roller |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18213789A patent/JPH0345726A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544026A (en) * | 2015-12-10 | 2016-05-04 | 蓝正飞 | Manufacturing method for spinning roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515807B2 (en) | 1993-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5600872A (en) | Double-belt draw frame | |
| JP3424813B2 (en) | Draft fiber strand bundling device | |
| JP3503683B2 (en) | Spinning machine with multiple spinning stations | |
| US2471057A (en) | Method and apparatus for drafting textile fibers | |
| EP1683898A3 (en) | Draft device in pneumatic spinning device | |
| US11198955B2 (en) | Drafting system unit and drafting system for a spinning machine | |
| JPH0345726A (en) | Method for drafting | |
| CN103088483B (en) | Drawing frame with aprons entwined around twin output top delivery rollers | |
| JP2002201537A (en) | Method and device for drafting fiber bundle | |
| US3748694A (en) | Drafting system having a supporting roll for offset top feed roll | |
| US2233963A (en) | Drawing mechanism for textile fibers | |
| US5638580A (en) | Method of spinning all-wool yarn on cotton system | |
| GB2330364A (en) | Apparatus for bundling a drafted roving | |
| US20020184737A1 (en) | Drafting frame for a spinning machine | |
| JP2000290840A (en) | Method and apparatus for bundling drafted sliver by drafting mechanism of spinning frame | |
| US6029318A (en) | Drafting frame for a spinning machine | |
| JPH0649720A (en) | Draft apparatus provided with at least one apron draft zone | |
| US3778995A (en) | Drafting method | |
| ITMI991361A1 (en) | DEVICE FOR COMPACTING AN IRON BAND | |
| US5016323A (en) | High-draft drafting device for a flyerless spinning process | |
| US3795946A (en) | Drafting apparatus | |
| US7076840B2 (en) | Draft device | |
| US3918127A (en) | Apparatus for blending rovings | |
| JPH11229242A (en) | Drafting apparatus of fine spinning frame | |
| JP2002105776A (en) | Spinning machine equipped with compression device |