JPH0344910B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、フオーム輪転機（ビジネスフオー
ム輪転印刷機）、さらに詳しくは、巻取紙を使用
してビジネスフオームの印刷および加工を行なう
フオーム輪転機に関する。

この種のフオーム輪転機として、給紙部、印刷
部、加工部、排紙部ならびにこれらの駆動装置お
よび制御装置を備えており、給紙部に、巻取紙の
送り出しローラが設けられ、印刷部に、版胴が設
けられ、加工部に、ピンホイールとこれと対をな
すダイスホイールを有するパンチ装置、ミシン胴
を有する横ミシン装置ならびに印刷および加工が
終つた巻取紙を引取つて排紙部に送り出す引取ロ
ーラが設けられ、排紙部に、ジグザグ折り機が設
けられているものが知られている。

このようなフオーム輪転機においては、運転開
始前に、印刷位置および加工位置の天地見当調整
を行なう必要がある。とろが、従来のフオーム輪
転機の場合には、手動操作によつて天地見当調整
が行なわれていたため、運転開始前に試し刷りと
調整を何度も行なう必要があり、運転準備時間が
非常に長くなつていた。

フオーム輪転機における天地見当調整は、一般
に、印刷するビジネスフオームのサイズ（天地
長）が変わつた場合と使用する紙の厚さが変わつ
た場合に必要である。また、とくに従来のフオー
ム輪転機では、のちに詳しく説明するように、紙
の送り速度が変わつた場合にも面倒な天地見当調
整が必要であつた。

一方、多色印刷機においては、各印刷ユニツト
の版胴の回転軸にそれぞれ角度検出器が設けられ
るとともに、これらの版胴の回転軸と駆動軸との
間にモータを備えた天地見当調整用差動装置が設
けられたものが提案されている（特開昭56−
30863号参照）。

このような天地見当調整用差動装置をフオーム
輪転機に適用すれば、天地見当調整を簡単に行な
うことができるようになるが、それでもなお、次
に説明するように、紙の送り速度が変わつた場合
の面倒な天地見当調整が必要であり、品質の高い
製品を得ることができないという問題がある。

従来のフオーム輪転機では、給紙部、印刷部、
加工部および排紙部の回転体は１つの駆動装置に
よつて駆動されており、駆動装置の駆動軸の回転
速度を変えることにより各部の回転体の回転速度
が変えられるようになつているが、これらの回転
体の間の回転速度比および表面速度比はそれぞれ
常に一定である。

とくに給紙部の送り出しローラと加工部の引取
ローラについていえば、これらは歯車などにより
駆動軸に直結されており、駆動軸と送り出しロー
ラとの間の減速比および駆動軸と引取ローラとの
間の減速比はそれぞれ一定である。したがつて、
駆動軸の回転速度を変えることにより送り出しロ
ーラと引取ローラの回転速度の大きさを変えるこ
とができるが、送り出しローラと引取ローラの回
転速度比および表面速度比はそれぞれ常に一定で
ある。

そして、従来のフオーム輪転機では、上記のよ
うに送り出しローラと引取ローラの回転速度比お
よび表面速度比をそれぞれ常に一定にし、送り出
しローラと引取ローラの間の紙にある程度の張力
を与えるために、引取ローラの表面速度を送り出
しローラの表面速度よりわずかに大きくして、引
取ローラと紙との間でわずかにスリツプが生じる
ようにしている。

ところが、このようにすると、送り出しローラ
および引取ローラを低速回転させて紙を低速で送
る場合と送り出しローラおよび引取ローラを高速
回転させて紙を高速で送る場合とで引取ローラと
紙との間のスリツプの大きさが変わる。すなわ
ち、低速時にはスリツプは小さく、高速時にはス
リツプは大きくなる。このことは実験によつても
確認されているが、低速時には紙がスリツプする
時間が十分にあるが、高速時には紙がスリツプす
る時間が十分でないためであると考えられる。

低速時と高速時とで、上記のようにスリツプの
大きさが変わることにより、紙の張力が変化し、
印刷位置および加工位置の天地見当にずれが生じ
る。たとえば、低速で天地見当調整を行なつて、
そのまま高速で運転すると、天地見当にずれが生
じる。このため、紙の送り速度によつて天地見当
調整を行なう必要があるが、この調整は面倒で、
熟練を要する。

一方、送り出しローラが一定速度で回転してい
ても、使用する紙の厚さが変わると送り出しロー
ラから送り出される紙の速度が変わる。

送り出しローラが一定速度で回転していれば、
加工部の版胴、ピンホイールおよびダイスホイー
ルならびにミシン胴などの回転体の表面速度は一
定であり、したがつて、紙の厚さによつて紙の送
り出し速度が変わると、加工部の回転体の表面速
度と紙の速度との間に差が生じ、これにより印刷
天地長、パンチ装置による送り穴のピツチおよび
横ミシンのピツチが変わつてしまう。たとえば、
紙厚が厚くなると、その分だけ紙の速度が増大し
て印刷部および加工部の回転体の表面速度より大
きくなり、このために、紙厚の薄いものに比べて
印刷天地長ならびに送り穴および横ミシンのピツ
チが長くなる。

このような不都合をなくすため、従来は、紙厚
が最も薄いときに紙の速度と印刷部および加工部
の回転体の表面速度が等しくなるように各部の回
転体の回転速度比を設定しておき、紙厚が厚くな
ると、給紙部の巻取紙が固定された給紙軸のブレ
ーキ力を大きくし、送り出しローラと紙との間に
強制的にスリツプを生じさせて、紙の速度が印刷
部および加工部の回転体の表面速度と等しくなる
ようにしている。

ところが、このようにすると、紙厚が大きくな
つたときに、送り出しローラと紙との間のスリツ
プが大きくなるため、紙厚が薄い場合に比べて、
引取ローラの表面速度と紙の送り出し速度との差
が大きくなり、その結果、送り出しローラと引取
ローラの間の張力が大きくなり、引取ローラと紙
との間のスリツプも大きくなる。

このように紙の張力が大きくなると、印刷時お
よび加工時の紙の歪が大きくなつて、時間の経過
とともに製品が変形し易くなり、品質の高い製品
を得ることができなくなる。

また、引取ローラと紙との間のスリツプが大き
くなると、前記のような紙の速度によるスリツプ
の大きさの変化も大きくなる。

さらに、ブレーキ力によつて紙の速度を間接的
に調整するので、調整が困難である。

この発明の目的は、上記の問題をすべて解決
し、紙の送り速度が変わつた場合の面倒な天地見
当調整が不要で、品質の高い製品が得られるフオ
ーム輪転機を提供することにある。この発明によ
るフオーム輪転機は、 給紙部、印刷部、加工部、排紙部ならびにこれ
らの駆動装置および制御装置を備えており、 給紙部に、巻取紙の送り出しローラが設けら
れ、 印刷部に、版胴が設けられ、 加工部に、ピンホイールとこれと対をなすダイ
スホイールを有するパンチ装置、ミシン胴を有す
る横ミシン装置ならびに印刷および加工が終つた
巻取紙を引取つて排紙部に送り出す引取ローラが
設けられ、 排紙部に、ジグザグ折り機が設けられているフ
オーム輪転機において、 送り出しローラと駆動装置との間に制御装置に
より速度制御されるモータを備えた送り出しロー
ラ速度調整用差動装置が設けられ、 版胴の回転軸、パンチ装置のホイールの回転
軸、ミシン胴の回転軸およびジグザグ折り機の駆
動用回転軸に対してそれぞれ回転角度検出器が設
けられるとともに、これらの回転軸と駆動装置と
の間に制御装置により制御されるモータを備えた
天地見当調整用差動装置が設けられ、 引取ローラと駆動装置との間にスリツプ装置が
設けられており、 制御装置が、外部からの数値指令または内部で
設定された数値指令に基づいて、送り出しローラ
速度調整用差動装置のモータ、天地見当調整用差
動装置のモータおよびスリツプ装置を個別に制御
する手段を備えているものである。

以下図面を参照してこの発明の実施例を説明す
る。なお、この明細書において、前後左右は巻取
紙の進行方向に対していうものとする。

図面はオフセツトフオーム輪転機を示し、この
輪転機は、第１図および第２図に示すように、給
紙部１、オフセツト印刷部２、バツクカーボン印
刷部３、加工部４、排紙部５ならびにこれらの駆
動装置６および制御装置７より構成されている。

駆動装置６は、１個の駆動モータ８と、これに
より常に一定速度で回転する駆動軸９と、駆動軸
９の複数箇所に設けられたウオーム減速機１０と
を備えている。駆動軸９は、これら複数の減速機
１０のウオーム１１と含数の中空軸１２とが交互
に連結されて１直線状をなすものであり、前後方
向に水平に伸びている。そして、後述するよう
に、各減速機１０のウオーム歯車１３の回転がフ
オーム輪転機の各部分に伝えられる。従来のフオ
ーム輪転機の場合は、駆動軸の回転が傘歯車を介
して等速でまたは若干増速して各部分に伝えられ
るため、駆動軸は低速高トルクで回転する。とこ
ろが、このフオーム輪転機の場合は、駆動軸９の
回転が減速して各部分に伝えられるため、駆動軸
９は従来のものに比較して高速低トルクで回転す
る。

制御装置７はフオーム輪転機全体を制御するも
のであり、図示は省略したが、集中制御盤２４０
と、フオーム輪転機の各部分に適当に配置された
複数の個別制御盤２４１とを含んでいる。集中制
御板２４０には、マイクロコンピユータ２４２、
各種操作スイツチ２４３および表示器２４４など
が設けられ、個別制御盤２４１には、各種操作ス
イツチ２４５および表示器２４６などが設けられ
ている。

給紙部１は、オフセツト印刷部２に巻取紙１４
を一定張力かつ一定速度で連続的に送るものであ
り、次のように構成されている（第３図〜第５図
参照）。

給紙部１のフレーム１５の後側下部に、左右１
対の空気シリンダ１６により上下に回動する左右
１対のアーム１７が設けられている。左右のアー
ム１７の回動端部相互間に、巻取紙１４が固定さ
れる給紙軸１８が回転自在に支持され、給紙軸１
８の一端部にパウダブレーキ（図示略）が設けら
れている。左右のアーム１７は、巻取紙１４の取
付作業時には下方に回動し、運転中は第３図に示
すように上方に回動しフレーム１５に取付けられ
た位置調整可能なストツパ１９に当たつて停止し
ている。

フレーム１５の前部には、送り出しローラ２０
と複数のローラ２１，２２，２３，２４，２５，
２６が回転自在に支持され、巻取紙１４はローラ
２１、張力調整装置２７のダンサーローラ２８、
ローラ２２、送り出しローラ２０、ローラ２３，
２４、紙１４の蛇行を止めるエツジガイダ２９お
よびローラ２５，２６にこの順に通されている。
フレーム１５に支持された複数の細いローラ３０
に多数の無端ゴムベルト３１が掛けられ、これら
のベルト３１が巻取紙１４を送り出しローラ２０
に押付けている。

送り出しローラ２０は、第４図に詳細に示すよ
うに、タイミングベルト３２および送り出しロー
ラ速度調整用差動装置３３を介して駆動装置減速
機１０のウオーム歯車１３に連結されている。差
動装置３３は、制御装置７により速度制御される
サーボモータ３４を備え、モータ３４の回転速度
とウオーム歯車１３の回転速度に応じた回転速度
で送り出しローラ２０を回転させる。モータ３４
の回転速度は、零を基準として正および負の任意
の値に変えられる。駆動軸９すなわちウオーム歯
車１３が一定速度で回転していても、モータ３４
の回転速度を変えることにより送り出しローラ２
０の回転速度が変わり、モータ３４が停止するか
または一定速度で回転している間は送り出しロー
ラ２０もこれに応じた一定速度で回転する。差動
装置３３は、使用する巻取紙１４の紙厚が変わつ
た場合でも常に一定速度で巻取紙１４を送り出す
ようにするためのものである。仮に送り出しロー
ラ２０を常に一定速度で回転させるとすると、巻
取紙１４の紙厚が変わつた場合に、送り出しロー
ラ２０に巻かれてこの部分を通過する巻取紙１４
の速度すなわち巻取紙１４の送り出し速度が変わ
つてしまう。したがつて、巻取紙１４を常に一定
速度で送り出すためには、紙厚に応じて送り出し
ローラ２０の回転速度すなわちモータ３４の回転
速度を変える必要がある。モータ３４の回転速度
は、オペレータによる制御装置７からの数値指令
（以下単に数値指令という）によつて直接設定す
ることもできるし、運転開始前に制御装置７の自
動調整ボタンを押すことにより次のように制御装
置７によつて自動的に設定することもできる。す
なわち、制御装置７は、巻取紙１４の送り出し速
度を一定にするための紙厚と送り出しローラ２０
の回転速度すなわちモータ３４の回転速度との関
係を記憶しており、自動調整ボタンが押されたと
きに、制御装置７に設定された紙厚に基づいてモ
ータ３４の回転速度を設定し、運転中はモータ３
４をこの速度で回転させる。巻取紙１４の送り出
し速度を一定にするための紙厚と送り出しローラ
２０の回転速度すなわちモータ３４の回転速度と
の間には一定の関係があり、この関係を制御装置
７に記憶しておくことにより、制御装置７に設定
された紙厚に基づいて巻取紙１４の送り出し速度
を一定にするための送り出しローラ２０の回転速
度すなわちモータ３４の回転速度を自動的に設定
することができる。このように巻取紙１４の紙厚
に応じてモータ３４の回転速度すなわち送り出し
ローラ２０の回転速度を自動的に変えることがで
き、これにより、巻取紙１４が常に一定速度でオ
フセツト印刷部２に送り出される。紙厚は、使用
する巻取紙１４の紙厚が変わるたびに制御装置７
に設定される。また、対象となるビジネスフオー
ムが決まると紙厚も決まるので、ビジネスフオー
ムごとに紙厚を制御装置７に記憶させておき、あ
とはビジネスフオームの種類を選択するだけで自
動的に紙厚が設定されるようにすることもでき
る。なお、上記のように自動的に設定されたモー
タ３４の回転速度を運転開始前または運転中に数
値指令によつて変えることも可能である。

張力調整装置２７は、第５図に詳細に示すよう
に、フレーム１５に回動自在に支持された軸３５
と、この軸３５の両端部に一端部がそれぞれ固定
された左右１対の比較的長い揺動アーム３６と、
左右のアーム３６の回動端部相互間に回動自在に
支持され巻取紙１４が掛けられるダンサーローラ
２８と、軸３５の一端部に一端部が固定された比
較的短いレバー３７と、レバー３７の揺動幅を規
制するためにフレーム１５に取付けられた２個の
位置調整可能なストツパ３８と、レバー３７の揺
動端部とフレーム１５の間に設けられた空気シリ
ンダ３９とを備えている。そして、図示は省略し
たが、巻取紙１４の張力による圧力がかかる側の
空気シリンダ３９の室が、圧力調整弁を介して空
気源に接続されている。したがつて、この室内の
空気圧が一定に保たれ、しかも空気には慣性力が
ないため、ダンサーローラ２８の位置が変わつて
も巻取紙１４の張力が一定に保たれ、ばねや錘を
用いた従来の張力調整位置のように巻取紙１４の
張力が変動したり巻取紙１４に衝撃荷重が生じた
りすることがない。そして、比較的短いレバー３
７の揺動端部に空気シリンダ３９の一端部が取付
けられているので、ダンサーローラ２８の位置が
変わつても、空気シリンダ３９のロツドの移動量
は非常に小さい。また、圧力調整弁の設定を変え
空気シリンダ３９の空気圧を変えることにより、
巻取紙１４の張力を任意にかつ容易に変えること
ができる。

オフセツト印刷部２の詳細は第６図〜第１２図
に示されており、この印刷部２は、第６図に示す
ように、フレーム４０に設けられたインキ装置４
１および湿し装置４２、ならびにフレーム４０に
着脱自在に取付けられる印刷胴交換ユニツト４３
より構成されている。

インキ装置４１は、インキ壷４４、インキ壷ロ
ーラ４５、インキ壷ローラ回転駆動用アーム４
６、インキ壷ローラ回転量調整用ストツパ４７、
インキ呼出しローラ４８、複数の練りローラ４
９，５０、２個のインキ着けローラ５１，５１、
洗浄用のノズル５３およびドクタ５４を備えてい
る（第６図参照）。壷ローラ４５は一方向クラツ
チ（図示略）を介してアーム４６の一端部に取付
けられており、アーム４６は壷ローラ４５の中心
軸を中心にして上下に回動し、アーム４６が下方
に回動するときに壷ローラ４５が一定量ずつ回転
する。呼出しローラ４８は、次のようにして壷ロ
ーラ４５と練りローラ４９の間に配置されてい
る。すなわち、切換えレバー５５の一端部が軸５
６を中心にして回動しうるようにフレーム４０に
取付けられるとともに、移しレバー５７の一端部
が軸５８を中心にして回動しうるように切換えレ
バー５５の回動端部に取付けられ、移しレバー５
７の揺動端部に呼出しローラ４８が取付けられて
いる。切換えレバー５５の中間部とフレーム４０
との間および移しレバー５７の中間部とフレーム
４０との間に、切換えレバー駆動用空気シリンダ
５９および移しレバー駆動用空気シリンダ６０が
それぞれ設けられている。切換えレバー駆動用空
気シリンダ５９は、運転時とインキ装置４１洗浄
時とで切換えレバー５５の位置すなわち移しレバ
ー５７の回転中心軸５８の位置を切換えるもので
ある。そして、運転時には第６図に示す位置に切
換えレバー５５が停止し、この状態で移しレバー
駆動用空気シリンダ６０を伸縮させて移しレバー
５７を揺動させることにより、呼出しローラ４８
が壷ローラ４５と練りローラ４９に交互に接触し
て壷ローラ４５から練りローラ４９にインキを一
定量ずつ移す。また、インキ装置４１洗浄時に
は、切換えレバー５５は上記位置より第６図の時
計方向に若干回動した位置に停止し、これにより
呼出しローラ４８は壷ローラ４５と練りローラ４
９の両方に同時に接触する。２個の着けローラ５
１，５２の左右両端部は、これらが接する練りロ
ーラ４９の回転中心軸を中心にして別々に回動し
うる２組のレバー６１，６２の回動端部にそれぞ
れ取付けられ、これらのレバー６１，６２とフレ
ーム４０との間には空気シリンダ６３，６４がそ
れぞれ設けられている（第１１図参照）。そして、
運転時には、これらの着けローラ５１，５２は、
第６図および第１１図に示すように一定の運転位
置に位置している。

湿し装置４２は、霧吹き式給水器６５と、複数
のローラ６６，６７，６８，６９とを備えている
（第６図参照）。水着けローラ６９の左右両端部
は、これが接するローラ６８の回転中心軸を中心
にして回動しうるレバー７０の回動端部に取付け
られ、このレバー７０とフレーム４０との間には
空気シリンダ７１が設けられている（第１１図参
照）。

オフセツト印刷部２のフレーム４０には、運転
位置に位置決めされた一方のインキ着けローラ５
１とほぼ同軸の印刷胴駆動歯車７２が取付けられ
ている（第７図および第１図参照）。この歯車７
２は、インキ着けローラ５１の外径とほぼ等しい
ピツチ径を有し、インキ着けローラ５１とは別に
回転しうる。そして、印刷胴駆動歯車７２は、第
７図に詳細に示すように、タイミングベルト７３
および給紙部１の場合と同様の天地見当調整用差
動装置３３を介して駆動装置減速機１０のウオー
ム歯車１３に連結されている。

印刷胴交換ユニツト４３は、水平板７４の下面
に複数のキヤスタ７５を有する台車７６、この水
平板７４の真上に配置された水平底板７７の左右
両側に１対の対向状の垂直側板７８を有する陰湿
胴支持体７９、ならびに支持体７９の側板７８相
互間に回転自在に支持された版胴８０、ブランケ
ツト胴８１および圧胴８２を備えている。台車７
６の水平板７４と印刷胴支持体７９の左右片側だ
けが垂直連結板８３で連結され、これによつて印
刷胴支持体７９が台車７６の上方に一体状に固定
されている。

第８図および第９図に示すように、印刷胴支持
体７９の左右両側板７８外面に、後方に突出した
アーム８４がそれぞれ固定され、各アーム８４の
後端部にローラ８５がそれぞれ取付けられてい
る。一方、これに対応するフレーム４０の両外側
面には、水平状の固定金具８６と空気シリンダ８
７により上下に回動する揺動アーム８８が上下に
配置され、各アーム８８の揺動端寄りの部分の上
側に、ローラ８５の外径より若干大きい内径を有
する半円状の切欠き８９が設けられている。そし
て、印刷胴交換ユニツト４３は、次のようにして
フレーム４０に固定される。すなわち、キヤスタ
７５を使用して、まず交換ユニツト４３を左右一
側方からフレーム４０の若干前方に移動させ、つ
いで両側板７８の後端面がフレーム４０の前端面
に接するとともに両側のローラ８５がフレーム４
０の固定金具８６と下方に回動している揺動アー
ム８８の間に進入するように交換ユニツト４３を
後方に移動させ、アーム８８を上方に回動させて
その切欠き８９の前側部分と固定金具８６との間
にローラ８５を挾んで固定する。これにより、印
刷胴支持体７９の両側板７８がフレーム４０の前
端面に圧接させられるとともに、交換ユニツト４
３全体が若干持上げられ、交換ユニツト４３は常
にフレーム４０前部の一定位置に固定される。そ
して、交換ユニツト４３は、上記と逆の手順によ
り、フレーム４０から取外される。また、フレー
ム４０下部に設けられたベツド９０の左右片側の
垂直側板９１および水平頂板９２に、交換ユニツ
ト４３の着脱時に左右方向および前後方向に移動
する交換ユニツト４３との干渉を避けるための必
要最小限の切欠き９３が設けられ、交換ユニツト
４３がフレーム４０の前方にあるときには、ベツ
ド９０の頂板９２は台車７６の水平板７４と印刷
胴支持体７９の水平底板７７との間に位置するよ
うになつている。

版胴８０は、第７図〜第９図および第１１図に
詳細に示すように、印刷胴支持体７９の両側板７
８に回転自在かつ左右移動自在に支持された回転
軸９４に固定されている。一方の側板７８より外
側に突出した回転軸９４の先端部には、版胴８０
の外径とほぼ等しいピツチ径を有する歯車９５が
固定されている。そして、交換ユニツト４３がフ
レーム４０に固定されたときに、運転位置にある
２個のインキ着けローラ５１，５２に版胴８０が
所定の圧力で接するとともに、版胴８０の歯車９
５がフレーム４０の印刷胴駆動歯車７２とかみ合
うようになつている。また、他方の側板７８より
外側に突出した回転軸９４の先端部に短円柱体９
８が固定され、版胴８０とほぼ等しい外径を有す
る１対のカラー９９がこの短円柱体９８の左右両
端に一体に形成されている。そして、一方のカラ
ーの外周の１箇所に突起９６が形成されている。

オフセツト印刷部２のフレーム４０には、必要
に応じて版胴８０を左右方向に若干移動させるた
めの横移動装置１００が設けられている（第８図
および第９図参照）。この装置１００は、フレー
ム４０に固定されて左右方向外側に水平に突出し
たガイド棒１０１と、ガイド棒１０１と平行にな
るようにフレーム４０に回転自在に支持された送
りねじ１０２と、ガイド棒１０１に左右移動自在
に嵌められるとともに送りねじ１０２にねじ嵌め
られた移動ブロツク１０３と、このブロツク１０
３に固定された軸の先端部に回転自在に取付けら
れて短円柱体９８の左右のカラー９９の間に進入
するローラ１０５と、制御装置７により制御され
る送りねじ駆動用サーボモータ１０６とから構成
されており、ローラ１０５の外径は左右のカラー
９９の相互間隔より若干小さい。そして、数値指
令または手動操作スイツチの指令により、モータ
１０６が回転して移動ブロツク１０３およびロー
ラ１０５が左右に移動し、その結果、版胴８０も
左右に移動する。なお、版胴８０の左右方向の位
置は制御装置７に数値表示される。また、移動ブ
ロツク１０３に固定されたアームの先端部に、カ
ラー９９の突起９６に対応する近接スイツチ９７
が取付けられており、これらによつて版胴８０の
回転角度検出器１０４が構成されている。

ブランケツト胴８１は、第７図〜第９図および
第１１図に詳細に示すように、印刷胴支持体７９
の両側板７８に回転自在に支持された回転軸１０
７に固定されている。ブランケツト胴８１の外径
とほぼ等しいピツチ径を有する歯車１０８が、こ
の回転軸１０７の一端部に固定され、版胴８０の
歯車９５と常時かみ合つている。

圧胴８２は、第６図、第９図および第１０図に
詳細に示すように、圧胴調整装置１０９を介して
印刷胴支持体７９の両側板７８相互間に取付けら
れている。圧胴調整装置１０９は、使用する巻取
紙１４の紙厚が変わつた場合にこれに応じてブラ
ンケツト胴８１と圧胴８２との軸間距離を調整す
るためのものであり、次のように構成されてい
る。すなわち、両側板７８に形成された円形孔
に、円板状の偏心部材１１０が回動自在に嵌め止
められ、各部材１１０の内側の面には、上下に伸
びる偏心部材回動用アーム１１２の上端部がそれ
ぞれ固定されている。各偏心部材１１０の中心か
ら所定距離偏心した部分に、回転軸１１３の左右
両端部が支持され、この回転軸１１３に圧胴８２
が固定されている。圧胴８２の外径とほぼ等しい
ピツチ径を有する歯車１１５が、片側の偏心部材
１１０より外側に突出したこの回転軸１１３の先
端部に固定され、ブランケツト胴８１の歯車１０
８とかみ合つている。各偏心部材回動用アーム１
１２の下端部には、前後方向に伸びる調整棒１１
６の中間部に形成されたおねじ部１１７がねじ止
められている。各調整棒１１６の前後部は、側板
７８内面に固定された前後のガイド１１８，１１
９の比較的大きな孔を貫いて前後に突出してお
り、各調整棒１１６の前端には調整用のつまみ１
１２が一体に形成されている。また、各調整棒１
１６の前側のガイド１１８とアーム１１２との間
の部分には、アーム１１２の下端歩を常に後向き
に付勢する圧縮コイルばね１２３が嵌められてい
る。一方、フレーム４０の下部には、左右に伸び
る軸１２４が回転自在に支持され、この軸１２４
の一端部は圧胴調整用サーボモータ１２５に連結
されている。この軸１２４の左右２個所にウオー
ム１２６が設けられ、これらのウオーム１２６と
かみ合う２個のウオーム歯車１２７がフレーム４
０に回転自在に支持されている。各ウオーム歯車
１２７の中心にめねじ部が形成され、前後に伸び
る２本の押し棒１２８の中間部に形成されたおね
じ部１２９がこれらのめねじ部にねじ嵌められて
いる。各押し棒１２８はフレーム４０に前後に移
動しうるが回転はしないように支持されており、
モータ１２５の回転により左右の押し棒１２８が
同調して前後に移動する。印刷胴交換ユニツト４
３がフレーム４０に固定されたときには、左右の
調整棒１１６の後端面がそれぞれ対応する押し棒
１２８の前端面にばね１２３によつて押付けられ
る。そして、この状態でモータ１２５が回転して
押し棒１２８が前後に移動することにより、調整
棒１１６が前後に移動してアーム112および偏心
部材１１０が回動し、その結果、圧胴８２の回転
軸１１３が偏心部材１１０の中心を中心にして上
下に回動し、ブランケツト胴８１の回転軸１０７
と圧胴８２の回転軸１１３との軸間距離が変化す
る。そして、この軸間距離と押し棒１２８の移動
量すなわちモータ１２５の回転量との間には一定
の関係がある。制御装置７は、紙厚と上記軸間距
離すぬわちモータ１２５の回転量との関係を記憶
しており、運転開始前に自動調整ボタンを押すこ
とにより、制御装置７に設定された紙厚に応じた
量だけモータ１２５を回転させ、上記軸間距離を
自動的に調整する。また、上記軸間距離の調整は
数値指令によつて行なうこともでき、上記のよう
に自動的に調整された軸間距離を運転開始前また
は運転中に数値指令によつて変えることも可能で
ある。

このフオーム輪転機は複数の印刷胴交換ユニツ
ト４３を備え、必要に応じこれらを取替えて使用
できるようになつている。第１２図は、第１１図
の場合と寸法の異なる版胴８０、ブランケツト胴
８１および圧胴８２を備えた交換ユニツト４３を
フレーム４０に固定した状態を示している。複数
の各交換ユニツト４３の版胴８０の位置は、交換
ユニツト４３がフレーム４０に固定されたときに
一定の運転位置に位置決めされている２個のイン
キ着けローラ５１，５２に所定の圧力で接するよ
うに決められており、版胴８０の回転軸９４には
版胴８０の外径とほぼ等しいピツチ径を有する歯
車９５が固定され、ブランケツト胴８１および圧
胴８２の回転軸１０７，１１３には各胴８１，８
２の外径とほぼ等しいピツチ径を有する歯車１０
８，１１５がそれぞれ固定されている。したがつ
て、交換ユニツト４３を取替える場合でも、次に
使用する交換ユニツト４３を前述のようにフレー
ム４０の一定位置に固定するだけで、一定の運転
位置にある２個のインキ着けローラ５１，５２な
版胴８０が所定が圧力で接するとともに、その歯
車９５が印刷胴駆動歯車７２にかみ合うことにな
り、従来のように版胴の寸法が変わるたびにイン
キ着けローラの位置を変えて調整する必要がな
い。なお、インキ着けローラ５１，５２の摩耗な
どにより版胴８０との接触圧が変化したときに
は、空気シリンダ６３，６４によりインキ着けロ
ーラ５１，５２を若干移動させて接触圧を調整す
る。また、交換ユニツト４３を取替えて版胴８０
の寸法を変えた場合でも、版胴横移動装置１００
のローラ１０５を版胴８０の回転軸９４に固定さ
れた短円柱体９８の左右のカラー９９の間に進入
させうるように、カラー９９の外径を版胴８０の
外径とほぼ等しくするとともに、ローラ１０５が
インキ着けローラ５１の側から左右のカラー９９
の間に進入するようになつている。

オフセツト印刷部２においては、駆動装置減速
機１０のウオーム歯車１３の回転は、前述のよう
に差動装置３３およびタイミングベルト７３を介
して、インキ装置４１および湿し装置４２に伝え
られるとともに、印刷胴駆動歯車７２に伝えら
れ、この歯車７２の回転がさらに歯車９５，１０
８，１１５によつて版胴８０、ブランケツト胴８
１および圧胴８２に伝えられる。

インキ装置４１を洗浄するときには、空気シリ
ンダ６３，６４により２個のインキ着けローラ５
１，５２を版胴８０から離すとともに、切換えレ
バー駆動用空気シリンダ５９により切換えレバー
５５を第６図の時計方向に回動させて呼出しロー
ラ４８を壷ローラ４５と練りローラ４９に同時に
接触させる。そして、このような状態で全てのロ
ーラ４５，４８〜５２を回転させながら、これら
にノズル５３から洗浄液を供給する。呼出しロー
ラ４８が壷ローラ４５と練りローラ４９に同時に
接触していることにより、洗浄液は壷ローラ４５
から着けローラ５１，５２に至るインキ装置４１
の全てのローラ４５，４８〜５２に移され、これ
らの表面が全て洗浄される。したがつて呼出しロ
ーラが壷ローラと練りローラに交互に接触するこ
としかできない従来のインキ装置のように壷ロー
ラを別に洗浄する必要がない。

運転時には、２つのインキ着けローラ５１，５
２を運転位置に位置決めして版胴８０に接触させ
るとともに、切換えレバー５５を第６図の反時計
方向に回動させた状態で移しレバー駆動用シリン
ダ６０により移しレバー５７を揺動させて、呼出
しローラ４８を壷ローラ４５と練りローラ４９に
交互に接触させる。給紙部１からオフセツト印刷
部２に送られてきた紙１４は、フレーム４０に支
持されたローラ１３０を通つたのち、ブランケツ
ト胴８１と圧胴８２の間を通り、この間に印刷が
行なれてバツクカーボン印刷部３に送り出され
る。

バツクカーボン印刷部３は、第１３図に詳細に
示すように、インキタンク１３１、元ローラ１３
２、アニロツクスローラ１３３、版胴１３４、圧
胴１３５および冷却ローラ１３６を備えている。

アニロツクスローラ１３３の左右両端部は、フ
レーム１３７に回転自在に支持されている。

元ローラ１３２は、次のようにしてフレーム１
３７に取付けられている。すなわち、フレーム１
３７の左右両側に形成された円形孔に、円板状の
偏心部材１３８が回動自在に嵌め止められ、各部
材１３８には前後にほぼ水平に伸びるアーム１３
９の後端部が固定されている。各偏心部材１３８
の中心から若干偏心した部分に、回転軸１４０の
左右両端部が支持され、この回転軸１４０に元ロ
ーラ１３２が固定されている。フレーム１３７に
は、アーム１３９前端部上面に接する調整用スト
ツパ１４１が設けられ、アーム１３９の前端部と
これより下側のフレーム１３７との間に空気シリ
ンダ１４２が設けられている。アーム１３９はこ
のシリンダ１４２によつてストツパ１４１に押当
てられており、ストツパ１４１を若干上下に移動
させることにより、アーム１３９および偏心部材
１３８を若干回動させて、元ローラ１３２とアニ
ロツクスローラ１３３との軸間距離を調整するこ
とができる。

圧胴１３５は、左右両端部がフレーム１３７に
支持された回転軸１４３に固定されている。この
回転軸１４３の両端部にブロツク１４４が回動自
在に取付けられ、これらのブロツク１４４の間に
左右に伸びる回転軸１４５がわたされている。こ
の回転軸１４５の２箇所に傘歯車１４６が設けら
れ、一方のブロツク１４４には、この回転軸１４
５の一端部に連結されたサーボモータ１４７が取
付けられている。各ブロツク１４４には、これを
貫通する送り軸１４８の中間部が回転はしうるが
軸方向には移動しないように取付けられ、各送り
軸１４８の一端部に設けられた傘歯車１４９が回
転軸１４５の２個の傘歯車１４６とそれぞれかみ
合つている。各送り軸１４８の他端部に形成され
たおねじ部１５０が版胴支持ブロツク１５１に形
成されためねじ部にねじ嵌められ、このブロツク
１５１に送り軸１４８と平行に固定されたガイド
棒１５２が圧胴１３５側のブロツク１４４に形成
されたガイド孔に移動自在に挿入されている。各
版胴支持ブロツク１５１に回転軸１５３の左右両
端部が回転自在かつ左右移動自在に支持され、こ
の回転軸１５３に版胴１３４が固定されている。
そして、モータ１４７が回転することにより、版
胴支持ブロツク１５１が圧胴１３５側のブロツク
１４４に対して接近、離隔する方向に移動し、そ
の結果、圧胴１３５と版胴１３４の軸間距離が変
化する。この軸間距離の調整は、オフセツト印刷
部２の圧胴調整装置１０９の場合と同様にして行
なわれる。また、版胴支持ブロツク１５１とフレ
ーム１３７との間には空気シリンダ１５４が設け
られ、このシリンダ１５４により版胴１３４がア
ニロツクスローラ１３３に所定の圧力で接触する
ようになつている。図示は省略したが、圧胴１３
５の回転軸１４３に圧胴１３５の外径とほぼ等し
いピツチ径を有する歯車が固定されるとともに、
版胴１３４の回転軸１５３に版胴１３４の外径と
ほぼ等しいピツチ径を有する歯車が固定されてお
り、これらの歯車が互いにかみ合つている。ま
た、版胴１３４の回転軸１５３の一端部および片
側の版胴支持ブロツク１５１に、オフセツト印刷
部２の場合と同様の版胴横移動装置および回転角
度検出器が設けられている。このフオーム輪転機
は互いに寸法の異なる複数の版胴１３４を備え、
必要に応じてこれらを取替えて使用できるように
なつている。

冷却ローラ１３６の両端部はフレーム１３７に
回転自在に支持されている。冷却ローラ１３６は
左右両端が密閉された中空円筒状をなし、その周
壁全体に多数の冷却空気噴出孔（図示略）があけ
られている。そして、適宜な手段によつて冷却ロ
ーラ１３６内に供給された冷却空気がこれらの孔
から噴出するようになつている。

駆動装置減速機１０のウオーム歯車１３の回転
は、前記同様の天地見当調整用差動装置３３、歯
車およびタイミングベルトを介して、元ローラ１
３２、アニロツクスローラ１３３、版胴１３４、
圧胴１３５および冷却ローラ１３６に伝えられ
る。フレーム１３７にはローラ１５５，１５６，
１５７が回転自在に支持されており、オフセツト
印刷部２からバツクカーボン印刷部３に送られて
きた紙１４は、ローラ１５５，１５６を通つたの
ち、版胴１３４と圧胴１３５の間を通り、さらに
冷却ローラ１３６およびローラ１５７を通つて加
工部４に送り出される。

加工部４には、第１４図に示すように、パンチ
装置１５８、スリツタ装置１５９、縦ミシン装置
１６０、第１横ミシン装置１６１および第２横ミ
シン装置１６２がこの順に設けられている。

パンチ装置１５８は、紙１４の左右両側部に送
り孔をあけるためのものであり、その詳細が第１
５図に示されている。加工部４のフレーム１６３
に、２本の互いに平行な回転軸１６４の左右両端
部が支持されている。そして、これらの回転軸１
６４のフレーム１６３より外側に突出した先端部
に、互いにかみ合う歯車１６５が固定され、一方
の歯車１６５が前記同様の天地見当調整用差動装
置３３を介して駆動装置減速機１０のウオーム歯
車１３に連結されている。図示は省略したが、い
ずれか一方の回転軸１６４の一端部およびフレー
ム１６３の片側に、オフセツト印刷部２の場合と
同様の回転角度検出器が設けられている。

一方の回転軸１６４に、左右２個のピンホイー
ル１６６が取付けられている。第１６図に示すよ
うに、この回転軸１６４の外面には、軸方向に伸
びる横断面半円状の３条の溝１６７が等間隔をお
いて形成されている。一方、この回転軸１６４が
挿入されたピンホイール１６６の孔の内面の左右
両端部を除く部分に、これらの溝１６７に対応す
る横断面半円状の３条の溝１６８が形成され、ピ
ンホイール１６６には、各溝１６８の左右両端部
同志を連結する孔１６９が設けられている。そし
て、これらの溝１６７，１６８と孔１６９とで構
成される３個所の環状空間に多数の鋼球１７０が
循環可能に収容され、これにより、ピンホイール
１６６は回転軸１６４に対して回転はしないが軸
１６４の長さ方向すなわち左右方向には円滑に移
動しうるようになつている。他方の回転軸１６４
には、２個のピンホイール１６６とそれぞれ対を
なす左右２個のダイスホイール１７１が上記同様
に取付けられている。

フレーム１６３には、回転軸１６４と平行な４
本の送り軸１７２の左右端部が回転自在に支持ざ
れ、各送り軸１７２に移動部材１７３を介してホ
イール１６６，１７１が１個ずつ連結されてい
る。すなわち、ホイール１６６，１７１にはそれ
ぞれ移動部材１７３が自由に回転しうるが左右方
向には移動しないように取付けられ、移動部材１
７３の一端部は送り軸１７２に形成されたおねじ
部１７４にねじ嵌められている（第１６図参照）。
左右いずれか１組のピンホイール１６６およびダ
イスホイリール１７１に連結された２本の送り軸
１７２の一端部同志がタイミングベルト１７５に
よつて連結され、これらの送り軸１７２のいずれ
か一方に位置調整用サーボモータ１７６が連結さ
れている。そして、このモータ１７６の回転によ
り、上記１組のピンホイール１６６とダイスホイ
ール１７１が回転軸１６４に沿つて同時に左右方
向に移動する。他の１組のピンホイール１６６お
よびダイスホイール１７１についても同様であ
り、これら２個のモータ１７６によつて左右２組
のホイール１６６，１７１の左右方向位置を別々
に調整することができ、各組のホイール１６６，
１７１の左右方向の位置がそれぞれ制御装置７に
数値表示される。この位置の調整は、数値指令ま
たは手動操作スイツチの指令によつて行なうこと
もできるし、回転開始前に自動調整ボタンを押す
ことにより次のように自動的に行なうこともでき
る。すなわち、制御装置７には２組のホイール１
６６，１７１の位置が予め設定されており、自動
調整ボタンを押すことにより、各組のホイール１
６６，１７１はこの位置まで移動して停止する。
また、このように自動的に調整された位置を運転
開始前または運転中に数値指令または手動操作ス
イツチの指令によつて変えることも可能である。
パンチ加工を必要としない場合には、２組のホイ
ール１６６，１７１を回転軸１６４の左右両端部
に移動させておく。左右２組のホイール１６６，
１７１の位置は、これが変わるたびに制御装置７
に設定される。また、対象となるビジネスフオー
ムが決まると左右２組のホイール１６６，１７１
の位置も決まるので、ビジネスフオームごとにこ
れらの位置を制御装置７に記憶させておき、あと
はビジネスフオームの種類を選択するだけでこれ
らの位置を自動的に設定することもできる。

スリツタ装置１５９は紙１４の左右両縁部を切
落して紙幅を揃えるためのものであり、第１４図
および第１７図に示すように、この装置１５９
は、左右両端部がフレーム１６３に回転自在に支
持された受胴１７７と、左右２個の加工ヘツド１
７８とを備えている。受胴１７７は、タイミング
ベルト１７９を介して、パンチ装置１５８と共通
の駆動装置減速機１０のウオーム歯車１３に連結
されている。

加工部４のフレーム１６３に、左右に伸びるガ
イド棒１８０の両端部が固定されるとともに、そ
の上下に平行に配置された２本の送りねじ１８１
の左右両端部が回転自在に支持されており、各送
りねじ１８１の一端部に位置調整用サーボモータ
（図示略）が連結されている。ガイド棒１８０に、
左右２個の加工ヘツド１７８の移動部材１８２が
それぞれ左右移動自在に嵌められている。第１７
図に示すように、片側の移動部材１８２の下部に
形成されためねじ部に下側の送りねじ１８１がね
じ嵌められるとともに、同上部に形成された左右
貫通孔１８３に上側の送りねじ１８１が若干の隙
間をもつて嵌められており、この移動部材１８２
は、下側の送りねじ１８１の回転により上側の送
りねじ１８１と干渉することなく左右に移動する
が、上側の送りねじ１８１が回転しても移動しな
いようになつている。これとは逆に、反対側の移
動部材１８２は、上側の送りねじ１８１の回転に
より下側の送りねじ１８１と干渉することなく左
右に移動するが、下側の送りねじ１８１が回転し
ても移動しないようになつている。したがつて、
パンチ装置１５８の場合と同様に、２個のモータ
によつて左右の加工ヘツド１７８の左右方向位置
を別々に調整することができる。

各加工ヘツド１７８の移動部材１８２の上側前
面に前方に張出した方形状のブロツク１８４が固
定され、このブロツク１８４の上面には下向きの
空気シリンダ１８５が固定されている。ブロツク
１８４を貫通して下方に突出したこのシリンダ１
８５のロツドの下端に、移動部材１８２の前面に
沿つて上下に移動しうるホルダ１８６が固定さ
れ、ホルダ１８６の上面に上向きに固定された２
本のガイド棒１８７が、ブロツク１８４に形成さ
れたガイド孔に上下移動自在に嵌められている。
各ホルダ１８６の下端部には、カツタ１８８が回
転自在に取付けられている。そして、スリツタ加
工を行なう場合には、空気シリンダ１８５により
ホルダ１８６を下降させてカツタ１８８を受胴１
７７に押当て、スリツタ加工を必要としない場合
には、ホルダ１８６を上昇させてカツタ１８８を
受胴１７７から上方に離しておく。

スリツタ装置１５９の２つの加工ヘツド１７８
の左右方向位置調整は、パンチ装置１５８の場合
と同様であるが、スリツタ装置１５９の場合に
は、各加工ヘツド１７８の左右方向位置の他にス
リツタ加工の有無が各加工ヘツド１７８ごとに設
定されており、自動調整ボタンが押されたときに
制御装置７が空気シリンダ１８５を自動的に制御
するようになつている。

縦ミシン装置１６０は紙１４に縦ミシン加工を
施すためのものであり、第１４図に示すように、
この装置１６０は、左右両端部がフレーム１６３
に回転自在に支持された受胴１８９と、左右移動
自在な４個の加工ヘツド１９０とを備えている。
受胴１８９は、前記同様の天地見当調整用差動装
置３３を介して駆動装置減速機１０のウオーム歯
車１３に連結されている。加工ヘツド１９０の構
成はスリツタ装置１５９の場合と同様であり、同
一のものには同一の符号を付している。加工ヘツ
ド１９０は、２本のガイド棒１８０に２個ずつ取
付けられ、４本の送りねじ１８１にはそれぞれ位
置調整用サーボモータ（図示略）が連結されてい
る。そして、スリツタ装置１５９の場合と同様
に、これら４個のモータによつて４個の加工ヘツ
ド１９０の左右方向位置を別々に調整することが
できる。また、各加工ヘツド１９０のホルダ１８
６の先端部には、縦ミシンカツタ１９１が回転自
在に取付けられている。そして、必要なカツタ１
９１だけを受胴１８９に押当てて、不要なカツタ
１９１を受胴１８９から離しておくことができ
る。

第１横ミシン装置１６１は紙１４な長さ方向に
所定の間隔をおいて横ミシン加工を施すためのも
のであり、第１４図に示すように、この装置１６
１は、縦ミシン装置１６０と共通の受胴１８９
と、フレーム１６３の上部に着脱自在に取付けら
れるミシン胴交換ユニツト１９２とから構成され
ている。交換ユニツト１９２の左右両側板１９３
に回転軸１９４の左右両端部が回転自在に支持さ
れ、この回転軸１９４にミシン胴１９５が固定さ
れている。図示は省略したが、受胴１８９の回転
は歯車によつてミシン胴１９５に伝えられ、ミシ
ン胴１９５の外面の１箇所には左右に伸びる横ミ
シンカツタが固定されている。また、ミシン胴１
９５の回転軸１９４の一端部および側板１９３
に、オフセツト印刷部２の場合と同様の回転角度
検出器が設けられている。

第２横ミシン装置１６２は、左右両端部がフレ
ーム１６３に回転自在に支持された受胴１９６
と、上記同様のミシン胴交換ユニツト１９２とか
ら構成されている。受胴１９６は、前記同様の天
地見当調整用差動装置３３を介して、縦ミシン装
置１６０および第１横ミシン装置１６１と共通の
駆動装置減速機１０のウオーム歯車１３に連結さ
れている。他は第１横ミシン装置１６１の場合と
同様であり、同一のものには同一の符号を付して
いる。

このフオーム輪転機は、互いに寸法の異なるミ
シン胴１９５を有する複数の交換ユニツト１９２
を備え、必要に応じてこれらを取替えて使用でき
るようになつている。そして、２種類の横ミシン
加工を必要とする場合には、第１４図のように両
方の横ミシン装置１６１，１６２の所定位置に交
換ユニツト１９２を取付け、１種類の横ミシン加
工だけを必要とする場合には、横ミシン装置１６
１，１６２のいずれか一方だけに交換ユニツト１
９２を取付け、横ミシン加工を必要としない場合
には、両方の横ミシン装置１６１，１６２から交
換ユニツト１９２を取外しておく。

加工部４のフレーム１６３には複数のローラ１
９７，１９８，１９９，２００，２０１，２０
２，２０３，２０４，２０５と１個の取付ローラ
２０６が回転自在に支持されており、バツクカー
ボン印刷部３から送られてきた紙１４は、ローラ
１９７、パンチ装置１５８、ローラ１９８，１９
９、スリツタ装置１５９の受胴１７７、ローラ２
００、縦ミシン装置１６０および第１横ミシン装
置１６１の受胴１８９、ローラ２０１、第２横ミ
シン装置１６２の受胴１９６、ローラ２０２，２
０３、引取ローラ２０６およびローラ２０４，２
０５を通つて排紙部５に送り出される。

引取ローラ２０６は、加工が終わつた紙１４を
一定の張力で引取つて排紙部５に送り出すための
ものであり、第１４図および第１８図に示すよう
に、電磁クラツタまたはトルクコンバータなどを
使用したスリツプ装置２０７およびタイミングベ
ルト２０８，２０９を介してミシン装置１６０，
１６１，１６２と共通の駆動装置減速機１０のウ
オーム歯車１３に連結されている。また、引取ロ
ーラ２０６は左右両端が密閉された中空円筒状を
なし、その周壁全体に多数の孔２１０があけられ
ている。そして、引取ローラ２０６内部の空間
は、適宜な手段によつて、送風機などを使用した
真空装置（図示略）に接続されており、これによ
り上記空間が真空状態になる。ローラ２０３を通
つて送られてきた紙１４は、真空装置によつて引
取ローラ２０６の表面に密着し、スリツプを生じ
ることなく一定の張力で排紙部５に送り出され
る。すなわち、引取ローラ２０６はスリツプ装置
２０７を介して駆動装置６に連結されているの
で、スリツプ装置２０７の部分だけでスリツプが
生じ、紙１４と引取ローラ２０６との間でスリツ
プが生じることがない。そして、スリツプ装置２
０７によつて一定のトルクが与えられ、引取ロー
ラ２０６と紙１４との間にスリツプが生じないの
で、紙１４の張力が一定に保たれ、従来のように
紙１４の速度によつて紙１４の張力が変化するよ
うなことがない。したがつて、紙１４の速度が変
わつても、印刷位置および加工位置の天地見当に
ずれが生じることがなく、従来のように紙１４の
速度によつて面倒な天地見当調整を行なう必要が
ない。紙１４の張力すなわち引取ローラ２０６の
回転トルクは紙厚によつて変わるため、制御装置
７は紙厚と回転トルクとの関係を記憶しており、
運転開始前に自動調整ボタンを押すことにより、
制御装置７に設定された紙厚に応じてスリツプ装
置２０７の設定トルクを変える。巻取紙１４の紙
厚と張力すなわち引取ローラ２０６の回転トルク
との間には一定の関係があり、この関係を制御装
置７に記憶しておくことにより、制御装置７に設
定された紙厚に基づいてスリツプ装置２０７の設
定トルクを自動的に設定することができる。スリ
ツプ装置２０７のトルク設定は数値例によつて行
なうこともでき、上記のように自動的に調整され
た設定トルクを運転開始前または運転中に数値指
令によつて変えることも可能である。また、紙１
４は真空装置によつて引取ローラ２０６の表面に
密着し、従来のように押えローラを用いて紙を引
取ローラに押付ける必要がないため、押えローラ
によつて紙１４の印刷面が汚れたりするおそれが
ない。

排紙部５にはジグザグ折り機２１１と巻取装置
２１２が設けられ、用途によりいずれか一方が使
用される。

ジグザグ折り機２１１は、加工部４から送られ
てきた紙１４を横ミシンの位置でジグザグ状に折
つて積重ねるものであり、その詳細が第１９図に
示されている。排紙部５のフレーム２１３の上部
に大振りアーム２１４の上端部が前後揺動自在に
取付けられるとともに、このアーム２１４の揺動
下端部に小振りアーム２１５の上端部が前後揺動
自在に取付けられており、各アーム２１４，２１
５は、フレーム２１３に回転自在に支持された２
個のアーム駆動用クランク円板２１６，２１７に
連結されている。また、各アーム２１４，２１５
の揺動下端部には、左右方向に伸びる２個１組の
ローラ２１８，２１９がそれぞれ回転自在に取付
けられている。

フレーム２１３の左右一側部に、前後に伸びる
上下２本の水平ガイド棒２２０が設けられ、これ
らのガイド棒２２０に前後２個の移動ブロツク２
２１の左右一側端部が前後移動自在に取付けられ
ている。各移動ブロツク２２１には、複数のはた
き２２２が左右方向に所定の間隔をおいて回転自
在に取付けられるとともに、これらのはたき２２
２の間に位置する複数のスパイラル223が回転自
在に取付けられている。上下のガイド棒２２０の
間にこれらと平行な送り軸２２４が設けられ、こ
の軸２２４の一端部には位置調整用サーボモータ
２２５が連結されている。送り軸２２４の前部と
後部に互いに方向の異なるおねじ部２２６が形成
され、各おねじ部２２６に移動ブロツク２２１が
１個ずつねじ嵌められている。そして、モータ２
２５の回転により、前後の移動ブロツク２２１が
大振りアーム２１４の揺動中心軸２２７の真下の
点を挾んで互いに接近、離隔するよう前後に移動
する。制御装置７には、紙１４の折り幅すなわち
横ミシンの相互間隔が設定され、制御装置７は、
運転開始前に自動調整ボタンを押すことにより、
これに応じてモータ２２５の回転量を制御するこ
とによりはたき２２２およびスパイラル２２３の
前後間隔を調整する。上記間隔の調整は数値指令
または手動操作スイツチの指令によつて行なうこ
ともでき、上記のように自動的に調整された間隔
を運転開始前または運転中に数値指令または手動
操作スイツチの指令によつて変えることもでき
る。

図示は省略したが、クランク円板２１６，２１
７、はたき２２２およびスパイラル２２３は、前
記同様の天地見当調整用差動装置３３を介してミ
シン装置１６０，１６１，１６２と共通の駆動装
置減速機１０のウオーム歯車１３に連結されてい
る。また、クランク円板２１６が固定された回転
軸２３３の一端部およびフレーム２１３の片側
に、オフセツト印刷部２の場合と同様の回転角度
検出器が設けられている。フレーム２１３の上部
には、ローラ２２８，２２９，２３０が回転自在
に支持されている。そして、加工部４のローラ２
０５を通つて送られてきた紙１４は、ローラ２２
８、ローラ２２９，２３０の間、大振りアーム２
１４のローラ２１８の間および小振りアーム２１
５のローラ２１９の間を通り、アーム２１４，２
１５の揺動ならびにはたき２２２およびスパイラ
ル２２３の回転により横ミシンの位置でジグザグ
状に折られて積重ねられ、ベルトコンベヤ２３１
から排出コンベヤ２３２を通つて排出される。

巻取装置２１２は従来のものと同様であるか
ら、図示および説明を省略する。

印刷胴交換ユニツト４３の版胴８０の回転軸９
４に設けられた回転角度検出器１０４および版胴
８０と駆動装置６との間に設けられた差動装置３
３は、天地見当調整を行なうために、版胴８０を
回転させて任意の角度位置に停止させるためのも
のである。駆動装置６が停止した状態で差動装置
３３のサーボモータ３４が回転することによつて
版胴８０が回転し、角度検出器１０４は、近接ス
イツチ９７がカラー９９の突起９６を検知した点
を原点として、この点からのモータ３４の回転量
より版胴８０の角度位置を検出する。差動装置３
３のモータ３４は、制御装置７からの数値指令ま
たは手動操作スイツチの指令により回転して、版
胴８０を任意の角度位置に停止させ、版胴８０の
角度位置は制御装置７に表示される。また、運転
時には、差動装置３３のモータ３４は停止し、駆
動軸９の回転がそのまま版胴８０に伝えられる。

バツクカーボン印刷部３の版胴１３４の回転軸
１５３、パンチ装置１５８の回転軸１６４、横ミ
シン装置１６１，１６２のミシン胴１９５の回転
軸１９４およびジグザグ折り機２１１のクランク
円板２１６の回転軸２３３にそれぞれ設けられた
回転角度検出器、ならびにこれらの回転軸１５
３，１６４，１９４，２３３と駆動装置６との間
に設けられた差動装置３３についても同様であ
る。そして、制御装置７は、これらを使用して、
次のようにパンチ装置１５８を基準として天地見
当調整を自動的に行なう。すなわち、運転開始前
に駆動装置６を停止させた状態で自動調整ボタン
を押すことにより、パンチ装置１５８の回転軸１
６４が原点まで回転して停止するとともに、他の
各部分の回転軸９４，１５３，１９４，２３３が
予め制御装置７に設定された基準角度位置に停止
し、これにより天地見当が合うことになる。基準
角度位置は各回転軸９４，１５３，１９４，２３
３毎に設定される。ジグザグ折り機２１１のクラ
ンク円板２１６の基準角度位置は常に一定であ
る。また、印刷胴交換ユニツト４３の版胴８０に
ついては、ユニツト４３毎に基準角度位置が決ま
つており、同一のユニツト４３を使用する限り基
準角度位置は一定である。したがつて、ユニツト
４３を変えるたびに予め知られている基準角度位
置を設定するようにしてもよいし、各ユニツト４
３毎に基準角度位置を制御装置７に記憶させてお
き、ユニツト４３の番号を選択することによつて
自動的に基準角度位置が設定されるようにしても
よい。また、対象となるビジネスフオームが決ま
るとユニツト４３も決まるので、ビジネスフオー
ムごとにユニツト４３の番号および基準角度位置
を制御装置７に記憶させておき、あとはビジネス
フオームの種類を選択するだけで、自動的に基準
角度位置を設定して天地見当調整を行なうように
することもできる。バツクカーボン印刷部３の版
胴１３４、横ミシン装置１６１，１６２のミシン
胴交換ユニツト１９２についても同様である。

以上のように、上記のフオーム輪転機では、運
転開始前に自動調整ボタンを押すことにより、送
り出しローラ２０の回転速度の調整、オフセツト
印刷部２およびバツクカーボン印刷部３における
圧胴８２，１３５の軸間距離の調整、引取ローラ
２０６の設定トルクの調整、加工部４におけるパ
ンチ装置１５８、スリツタ装置１５９および縦ミ
シン装置１６０の加工の有無および左右方向位置
の調整、ジグザグ折り機２１１におけるはたき２
２２およびスパイラル２２３の間隔の調整、なら
びに各部分間の天地見当調整を自動的に行なうこ
とができ、このあと、制御装置７の運転開始ボタ
ンを押すことにより自動運転を開始することがで
きる。したがつて、従来のように試し刷りと調整
を何度も行なう必要がなく、運転準備時間が著し
く短縮される。また、これらの調整を行なうため
の紙厚、パンチ装置１５８、スリツタ装置１５９
および縦ミシン装置１６０の加工の有無および左
右方向位置、紙１４の折り幅、ならびに各部分の
回転軸９４，１５３，１９４，２３３の基準角度
位置などは、内容が変わるたびに必要に応じて個
別に設定することもできるし、前述のように対象
となるビジネスフオームの種類を選択することに
より全て自動的に設定することもできる。なお、
オペレータによる外部からの数値指令または制御
装置７内部で設定された数値指令に基づく送り出
しローラ速度調整用差動装置３３および天地見当
調整用差動装置３３のモータ３４ならびに引取ロ
ーラ２０６のスリツプ装置２０７の設定トルクの
制御などは、公知の適宜な方法たとえば数値制御
装置などで普通に用いられている方法などにより
達成できる。

上記のフオーム輪転機では、駆動軸９の回転が
ウオーム減速機１０を介して各部分に伝えられる
ため、駆動軸の高速低トルクで回転させることが
できる。したがつて、低速高トルクで回転する従
来の駆動軸に比べて駆動軸９の捩れが小さくな
り、かつこの捩れが減速して各部分に伝えられる
ため、印刷位置および加工位置の天地見当ずれが
非常に小さくなる。

上記実施例ではオフセツトフオーム輪転機を示
したが、この発明は凸版フオーム輪転機など他の
種類のフオーム輪転機にももちろん適用できる。

この発明のフオーム輪転機によれば、次に説明
するように、天地見当調整がきわめて簡単で、紙
の送り速度が変わつた場合の面倒な天地見当調整
が不要であり、品質の高い製品を得ることができ
る。

版胴の回転軸、パンチ装置のホイールの回転
軸、ミシン胴の回転軸およびジグザグ折り機の駆
動用回転軸に対してそれぞれ回転角度検出器が設
けられるとともに、これらの回転軸と駆動装置と
の間に制御装置により制御されるモータを備えた
天地見当調整用差動装置が設けられてるので、天
地見当調整がきわめて簡単になる。

引取ローラと駆動装置との間にスリツプ装置が
設けられているので、スリツプ装置の部分だけで
スリツプが生じ、引取ローラと紙との間にスリツ
プが生じることがない。そして、スリツプ装置に
よつて一定のトルクが与えられ、引取ローラと紙
との間にスリツプが生じないので、紙の張力が一
定に保たれ、従来のように紙の速度によつて紙の
張力が変化するようなことがない。したがつて、
紙の速度が変わつても、印刷位置および加工位置
の天地見当にずれが生じることがなく、従来のよ
うに紙の速度によつて面倒な天地見当調整を行な
う必要がない。このため、たとえば低速で天地見
当調整を行なつてそのまま高速で運転するような
ことができる。

送り出しローラと駆動装置との間に制御装置に
より速度制御されるモータを備えた送り出しロー
ラ速度調整用差動装置が設けられているので、従
来のように送り出しローラと紙との間に強制的に
スリツプを生じさせて紙の速度を調整するような
必要がなく、紙厚が変わつても紙を常に適正な速
度で送り出すことができ、紙厚が厚くなつても従
来のように張力が大きくなることがない。このた
め、常に印刷時および加工時の紙の歪が小さく、
品質の高い製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はオフ
セツトフオーム輪転機の構成図、第２図は同駆動
装置と紙の流れを示す説明図、第３図は給紙部の
縦断面図、第４図は第３図−線の断面図、第
５図は給紙部の張力調整装置の斜視図、第６図は
オフセツト印刷部の縦断面図、第７図は第６図
−線の断面図、第８図はオフセツト印刷部の印
刷胴交換ユニツトの部分を拡大して示す側面図、
第９図は第８図−線の断面図、第１０図は第
９図−線の拡大断面図、第１１図は第９図
−線の矢視図、第１２図は上記と異なる印
刷胴交換ユニツトを示す第１１図相当の図面、第
１３図はバツクカーボン印刷部の縦断面図、第１
４図は加工部の縦断面図、第１５図はパンチ装置
の部分省略斜視図、第１６図はパンチ装置のピン
ホイールの縦断面図、第１７図はスリツタ装置の
加工ヘツドの正面図、第１８図は第１４図−
線の拡大断面図、第１９図はジグザグ折り機
の縦断面図、第２０図は制御装置のブロツク図で
ある。 １……給紙部、２……オフセツト印刷部、４…
…加工部、５……排紙部、６……駆動装置、７…
…制御装置、１４……巻取紙、２０……送り出し
ローラ、３３……差動装置、３４……サーボモー
タ、８０……版胴、９４，１６４，１９４，２３
３……回転軸、１０４……回転角度検出器、１５
８……パンチ装置、１６１，１６２……横ミシン
装置、１６６……ピンホイール、１７１……ダイ
スホイール、１９５……ミシン胴、２０６……引
取ローラ、２０７……スリツプ装置、２１１……
ジグザグ折り機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 給紙部１、印刷部２、加工部４、排紙部５な
   らびにこれらの駆動装置６および制御装置７を備
   えており、 給紙部１に、巻取紙１４の送り出しローラ２０
   が設けられ、 印刷部２に、版胴８０が設けられ、 加工部４に、ピンホイール１６６とこれと対を
   なすダイスホイール１７１を有するパンチ装置１
   ５８、ミシン胴１９５を有する横ミシン装置１６
   １，１６２ならびに印刷および加工が終つた巻取
   紙１４を引取つて排紙部５に送り出す引取ローラ
   ２０６が設けられ、 排紙部５に、ジグザグ折り機２１１が設けられ
   ているフオーム輪転機において、 送り出しローラ２０と駆動装置６との間に制御
   装置７により速度制御されるモータ３４を備えた
   送り出しローラ速度調製用差動装置３３が設けら
   れ、 版胴８０の回転軸９４、パンチ装置１５８のホ
   イール１６６，１７１の回転軸１６４、ミシン胴
   １９５の回転軸１９４およびジグザグ折り機２１
   １の駆動用回転軸２３３に対してそれぞれ回転角
   度検出器１０４が設けられるとともに、これらの
   回転軸９４，１６４，１９４，２３３と駆動装置
   ６との間に制御装置７により制御されるモータ３
   ４を備えた天地見当調整用差動装置３３か設けら
   れ、 引取ローラ２０６と駆動装置６との間にスリツ
   プ装置２０７が設けられており、 制御装置７が、外部からの数値指令または内部
   で設定された数値指令に基づいて、送り出しロー
   ラ速度調整用差動装置３３のモータ３４、天地見
   当調整用差動装置３３のモータ３４およびスリツ
   プ装置２０７を個別に制御する手段を備えている
   フオーム輪転機。