JPH0344692Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、主として複数本の電線等の線条物を
結束するための結束機用結束具に関するものであ
る。

〔従来技術〕

複数本の電線を集束するための結束具として、
ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂で一体成
形したバンド部の一端に係合孔を設け、他端にこ
の係合孔に係合する係合頭部や係合突起等の係合
部を設けたものが考えられる。この結束具におい
て、係合部を係合孔に係合させる装着作業性を向
上するためには、係合孔に係合頭部や係合突起等
を挿通する際の抵抗が少なく、かつ係合孔におけ
る挿通方向を確認したり、係合頭部等を指でつま
んで係合孔の位置に合わせる必要がある。しかし
ながら、抵抗なく簡単に挿入できることは、逆に
係合後に、係合部が係合孔から簡単に離脱してし
まう恐れがあることにもなり、この相容れない両
条件の解決や、無作為な挿通を可能にした結束具
が要望される。

一方、結束作業の作業能率をより向上させるた
めに、結束機を用いた結束作業が行なわれてい
る。

この結束機１２は略ピストン形をしており、第
７図に示すように結束機１２の先端部に案内溝１
４が設けられており、レバー（図示せず）操作に
よつて、この案内溝１４に１本の結束具１０を挿
入し、この結束具１０の上に電線等の被結束物１
３を置いた状態で、結束具１０を薄肉部１ａで折
り曲げて２枚の厚肉部Ａ，Ｂの間に被結束物１３
を教示させるように構成したものである。

そして、結束操作においては、第８図に示すよ
うにレバー操作によつて押出しレバー１５を矢印
Ｄ方向に前進させて結束具１０を案内溝１４の先
端まで前進させる。

押出しレバー１５には、折曲げレバー１６がピ
ン１７を中心として揺動するように設けられてお
り、押出レバー１５の前進の途中で、押出しレバ
ー１５の先端部が結束具１０の厚肉部Ａの端部を
押圧して厚肉部Ｂを持ち上げ、第８図に示すよう
に結束具１０をＶ 字形に折り曲げた状態にす
る。

そして、折曲げレバー１６の端部は止めピン１
８によつて動きが止められ、この結果、折曲げレ
バー１６は矢印Ｅ方向に回動して第９図に示す状
態となり、係合突起が係合孔内に結束される。

しかしながら、第１０図に示すように従来の結
束具では厚肉部Ｂが矢印Ｅ方向に逃げて、折曲げ
レバー１６から外れてしまい、結束が不可能にな
るトラブルが発生した。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上述の要望、欠点を解決し、
手作業においては、簡単に、かつ無作為に結束作
業をすることができ、特に、結束機による結束作
業に使用することができる結束具を提供すること
にある。

〔考案の概要〕

上記目的を達成する本考案の結束機用結束具具
は、薄肉部１ａの両側に厚肉部Ａ，Ｂを延長して
形成し、一方の厚肉部Ｂの端部に係合突起４を、
他方の厚肉部Ａの端部に係合孔５を設け、前記薄
肉部１ａで折り曲げたときに前記係合突起４の噛
合歯３を前記係合孔内に設けた突片６に係合させ
るようにした合成樹脂で一体的に形成した結束具
において、前記噛合歯３を連続して複数形成し、
前記薄肉部１ａで折り曲げたときの前記係合突起
４と厚肉部Ｂとの接合部近傍の背面を厚肉部Ｂの
延長方向に削つて凹部７を形成するか、または該
接合部近傍の背面に厚肉部Ｂの延長方向に間隔を
おいて突条８を設けて前記厚肉部Ｂが結束機の押
曲げレバーから外れないようにした案内部Ｃを形
成すると共に、前記突片６を前記係合孔５内の外
端部側に揺動自在に設けたことを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

以下、本考案を図に示す実施例により説明す
る。

第１図〜第３図は合成樹脂で一体に成形した本
考案による結束具を示し、１は主体となるバンド
部であり、その中央部にバンド部１を横断して薄
肉部１ａを有し、左右に厚肉部１ａ，Ａ，１ｂ，
Ｂを配置した一体形状になつている。合成樹脂で
成形されている薄肉部１ａは厚肉部１ｂよりも可
撓性が大であるので、バンド部１はこの中央部に
設けた薄肉部１ａにおいて矢印Ｘ方向に二折り状
に屈曲可能になつている。

前記バンド部１の一端側には、バンド部１の屈
曲方向に突出した係合突起４が一体に形成されて
おり、また、バンド部１の他端側には係合孔５が
形成されている。

そして、前記係合突起４の外側、即ち、バンド
部１側からみた係合突起４の外側の側面には、係
合突起４の高さ方向の断面視鋸歯状の噛合歯３が
所定長さに渡つて形成されている。この噛合歯３
は前記係合突起４のバンド部１の付け根方向に向
かつて傾斜している。

また、前記係合孔５には係合孔５の外端部側に
突片６が揺動自在に設けられ、係合孔５の内側に
向かつて突出している。この突片６は係合孔５の
一縁に基部６ａが植設されたようになつており、
前記係合孔５内では、係合突起４の進入方向で、
しかも前記噛合歯３に接触して揺動しながら係合
するように斜め方向に突出して厚肉部１ｂと一体
的に成型されている。

そしてこの突片６は合成樹脂からなる片持梁状
であるため、それ自身が撓みを有している。さら
に、この係合孔５の突片６に対向する側には、突
片６の傾斜面と同様に係合孔斜するテーパ面５ａ
が形成されており、上記係合突起４が挿入しやす
いようになつている。

上記結束具における係合突起４の厚さTbは、
前記テーパ面５ａの先端部と係合孔５内に突出す
る突片６の先端部との間隔Taより大きくしてあ
り、係合突起４を係合孔５に挿入すると、突片６
が噛合部３に押されて撓みながら係合突起４を係
合孔５内に受け入れるようになつている。

また、係合突起４の幅Tdは、係合孔５の幅Tc
よりも若干小さく設定されている。

本考案に係る結束具は、例えば特開昭59−
187511号公報に開示された結束機によつて結束に
供されるものであるが、この結束機による結束操
作は第７図〜第９図について前述したとおりであ
り、第１０図について述べたように、折曲げレバ
ー１６が厚肉部Ｂの背面を押圧する際に厚肉部Ｂ
が外れることがある。このレバーよりの外れは当
然結束不良となるものであり、これを避ける配慮
が必要である。本考案においては、この折曲げレ
バー１６の外れを防止する構造が採用され、係合
突起４と厚肉部Ｂとの接合部近傍に、このレバー
を案内するための案内部Ｃが設けられている。

第５図および第６図は、バンド部１の係合突起
４が突設されている側の端部の断面形状を示すも
のである。

第５図は案内部Ｃの実施例を示し、バンド部１
の係合突起４と厚肉部Ｂとの接合部近傍の背面を
厚肉部Ｂの延長方向に削つて凹部７が形成され、
この凹部７が結束機の折曲げレバーに接触してバ
ンド部１が押曲げレバーより外れることを防止す
る。

第６図の実施例ではバンド部１の背面にレバー
を収容できる間隔Ｈで突条８を形成したものであ
り、前記第５図の実施例と同様にバンド部１が結
束のために押曲げられる間このバンド部１が押曲
げレバーより外れないように案内する。

このような結束機により係合突起４の突出され
た側に結束具を折り畳み、複数本の電線Ｗを折曲
げたバンド部１のフラツトトな面で挟み、その状
態で結束具の一端の係合突起４を他端の係合孔５
に差し込めば良い。

すると、係合突起４は突片６を撓ませながら係
合孔５内に進入し、係合突起４の外側に設けられ
た基部４ａ側に傾斜する噛合歯３が、係合突起４
の先端側から一つずつ突片６に係合しながら係合
突起４が係合孔５内に係入する。そして、電線Ｗ
の束にバンド部１が完全に巻きついて、係合突起
４が係合孔５内にそれ以上進入しなくなつた状態
で、係合突起４は突片６により自動的にロツクさ
れる。

係合突起４と突片６との係合位置は、挟む電線
Ｗの量により異なり、電線Ｗの量が多ければ、突
片６は係合突起４の先端側の噛合歯３に係合し、
電線Ｗの量が少なければ、突片６は係合突起４の
基部側の噛合歯３に係合する。

このように、係合突起４を係合孔５に挿入する
ときは、弾性を有する突片６が係合突起４の噛合
歯３の斜面に押されて撓むため、係合突起４は簡
単に係合孔５に挿入することができる。ところ
が、係合突起４が一旦係合孔５に挿入されてしま
うと、突片６は弾性力により元の状態に復帰しよ
うとして、その先端部が次々に係合突起４の噛合
歯３に噛み合うため、係合突起４と突片６とはど
の位置でも常に係合した状態にロツクされ、離脱
することができなくなる。

また、本考案の結束具では、係合突起４の厚肉
部Ｂとこの接合部近傍の背面に結束機の押曲げレ
バーを案内する案内部Ｃが設けられているので、
結束機の押曲げレバーから結束具が外れることが
防止される。

本考案の結束具は、実施例のように複数本の電
線Ｗの結束に限らず、合成樹脂フイルム袋の開口
部を絞つて結束封止すること等のような他の結束
にも適用可能である。

〔考案の効果〕

上述したように、本考案の結束機用結束具によ
れば、係合突起と厚肉部との接合部近傍背面に、
結束機の押曲げレバーを案内する案内部Ｃを設
け、結束具が結束機の押曲げレバーから外れない
ようにしてある。

そしてこの案内部Ｃは、本考案によれば、係合
突起４と厚肉部Ｂとの接合部背面近傍を削つて凹
部を形成するか、または該接合部背面に間隔をお
いて突条８を設けることによつて形成される。

例えば、電線等の被結束物を連続物に結束する
場合には、結束機の使用によつて手作業による結
束に比較して作業能率を著しく向上させることが
できるばかりでなく、手作業の場合のように個人
差や疲労度による結束強度の変化が全くなく、被
結束物を常に一定かつ可能な限りの強度で結束す
ることができる。

従つて結束作業を確実にすることができると共
に、作業能率を向上させることができる。

また本考案では、突片６が係合孔５内の外端部
側に揺動自在に設けられている。

従つて、被結束物の容積が増大すればする程、
第４図に示した係合孔５内に係合突起４が係止さ
れた状態において、係合突起４が設けられた側の
厚肉部Ｂには外側に開く力が強く作用し、この結
果、係合突起４により強く突片６と係止するよう
になる。

かかる被結束物の容積増大の場合の結束は、手
作業による結束も勿論可能である。結束機の使用
によつてのみ、連続的かつ定常的作業が可能であ
る。

更に本考案においては、係合突起４に噛合歯３
が連続して複数形成されている。

従つて、被結束物の大小に応じて係合突起４の
係合孔５への挿入程度を調節して係合孔５に設け
られた突片６と係合させることができ、被結束物
の大小にかかわらず、常に一定した結束強度で被
結束物を締め付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による結束具の平面図、第２図
は第１図の−断面図、第３図は同結束具の裏
面図、第４図は上記結束具により複数本の電線を
結束した状態を示す縦断面図、第５図は第３図の
−部の一実施例の断面図、第６図は第３図の
−部の他の実施例の断面図、第７図、第８
図、第９図および第１０図は結束機による従来の
結束具の結束状況を示す説明図である。 １……バンド部、１ａ……薄肉部、Ａ，Ｂ……
厚肉部、３……噛合歯、４……係合突起、５……
係合孔、６……突片、７……凹部、８……突条、
Ｃ……案内部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄肉部１ａの両側に厚肉部Ａ，Ｂを延長して形
   成し、一方の厚肉部Ｂの端部に係合突起４を、他
   方の厚肉部Ａの端部に係合孔５を設け、前記薄肉
   部１ａで折り曲げたときに前記係合突起４の噛合
   歯３を前記係合孔内に設けた突片６に係合させる
   ようにした合成樹脂で一体的に形成した結束具に
   おいて、前記噛合歯３を連続して複数形成し、前
   記薄肉部１ａで折り曲げたときの前記係合突起４
   と厚肉部Ｂとの接合部近傍の背面を厚肉部Ｂの延
   長方向に削つて凹部７を形成するか、または該接
   合部近傍の背面に厚肉部Ｂの延長方向に間隔をお
   いて突条８を設けて前記厚肉部Ｂが結束機の押曲
   げレバーから外れないようにした案内部Ｃを形成
   すると共に、前記突片６を前記係合孔５内の外端
   部側に揺動自在に設けたことを特徴とする結束機
   用結束具。