JPH0344674A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、磁気ブラシ現像装置に関する。

［従来の技術］ 分磁気ブラシ及び二成分磁気ブラシ〉として公知のよう
に回転自在なステンレスやアルミニウムや黄銅に代表さ
れるような非磁性かつ導電性の円筒状の現像剤搬送部材
（現像スリーブとも称す）の内部に複数の磁極に着磁さ
れた円筒状の磁性体ローラーを有し、磁性体ローラーに
より発生する磁場にしたがって現像剤搬送部材上に現像
剤を保持し磁性体ローラーと現像剤搬送部材のうち少な
くとも一方を回転させて現像剤搬送部材上の現像剤を搬
送するものであった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では、磁性体ローラーの外径を
研磨加工して外径精度を出し現像剤搬送部材と微小な空
隙を隔てて精度良く配設する必要があり工数の増大及び
コストアップを生じており、磁性体ローラーのみならず
現像剤搬送部材の外径加工も必要で一層現像装置を高価
なものにしていた。また、磁性体ローラーや現像剤搬送
部材やそれぞれを支持する部品と構成部品が多く、現像
装磁性体ローラーを回転した場合に得られる画像に特有
の磁性体ローラーの磁極ピッチによる現像濃度むらを低
減するために、磁性体ローラーの着磁極数を増すと現像
剤搬送部材上で十分な漏洩磁束が確保できず、現像剤の
搬送に支障をきたしており、印字物の後端に現像剤の尾
引きを生じ印字品質を低下させていた。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、磁性体ローラーの表面で直接現
像剤を搬送する現像装置構造とすることにより、製造か
ら組立に至るまでの工数が少なく低コストの現像装置を
提供するところにある。更に他の目的は、小型軽量の現
像装置を提供するところにある。更に他の目的は、磁性
体ローラーにより生じる磁場を有効に活用し十分な現像
剤の搬送量を確保して高濃度の現像濃度の得られる現像
装置を提供するところにある。更に他の目的は、磁性体
ローラーによる現像濃度むらや尾引きを低減し高い印字
品質の得られる現像装置を提供するところにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の現像装置は、潜像担持体に隣接して配設される
磁性体ローラーにより現像剤の搬送及び現像を行う現像
装置において、磁性体ローラーにより発生する磁場によ
り現像剤を磁性体ローラー上に保持し、磁性体ローラー
を回転させて現像剤を搬送し、磁性体ローラーの回転方
向が潜像担持体の回転方向と同一であることを特徴とす
る。

［作用］ 本発明の上記の構成によれば、従来磁性体ローラーの外
周側に配設されていた現像剤搬送部材を省略して簡略な
構造の現像装置を構成できる。また、磁性体ローラーで
現像剤を直接搬送するため、磁性体ローラー（磁石）の
発生する磁界を最も有効に活用することができ、小型軽
１のＮｆｆｆｆ体ロｆｆ−を構成することができる。さ
らに、磁性体ローラーによる現像阻止力を十分に大きく
して背景部への現像剤の付着を低減できるだけでなく、
磁性体ローラーの回転方向を潜像担持体と同一方向に回
転させて印字部の後端で磁気ブラシが現像剤をかき取る
方向に当接させて不要な現像剤の付着をなくし印字品質
を向上することができる。

以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

［実施例コ 第１図は本発明の実施例における現像装置を含む画像形
成装置の断面概観図である。潜像担持体１は、導電性の
支持部２の上に有機または無機の光導電性を有する感光
層３を塗膜したものである。

係る感光層３をコロナ帯電器等の帯電器４を用いて帯電
した後に画像に応じて光源５から出た光を結像光学系６
を通して感光層３に選択的に光照射して感光層３上に電
位コントラストを得て静電潜像を形成する。一方、現像
装置７は像形成体である現像剤８を帯電させかつ円筒状
の磁性体ローラー９で搬送して潜像担持体１と磁性体ロ
ーラー９とが近接する現像ギャップ部で潜像担持体１の
静電潜像の電位ポテンシャル及び現像バイアス電圧印加
手段１０によるバイアス電圧に応じて現像剤８を現像す
るものであって、潜像担持体１の静電潜像を現像剤８に
より顕像化するものである。静電潜像を顕像化した現像
剤８は、コロナ放電や電界や圧力や粘着力を用いた転写
器１４により記録紙１５に転写し、加圧や加熱等の手段
により現像剤８を記録紙１５に定着して、記録紙１５上
に現像剤８による所望の画像を得るものである。第１図
の現像装置において、磁性体ローラー９は供給された現
像剤８を磁気力により保持し搬送量規制部材１１で適量
に規制して現像剤８を搬送するものであって、磁性体ロ
ーラー９は円筒状で外周を複数極に着磁された磁石１２
と軟磁性で円筒状のヨーク１３とで磁気回路を構成し、
磁石１２の外周の漏洩磁束により磁性の現像剤８を磁性
体ローラー９上に直接保持した状態で磁性体ローラー９
を回転させて現像剤８を搬送するもので、磁束を最も有
効に使用することができ薄肉磁石でも従来以上の磁気拘
束力が得られる。また、磁性体ローラー９の回転方向は
潜像担持体１の回転方向と同一で現像ギャップ部では両
者が逆方向に移動しており、印字部後端へ付着した現像
剤８を磁気ブラシによりかき取って印字部後端の尾引き
を低減し解像度を向上している。尚、矢印はそれぞれの
部材の回転方向を示すものである。

本発明に使用する現像剤としては、−成分磁気ブラシ現
像剤及び二成分磁気ブラシ現像剤として公知である現像
剤がすべて適用可能である。また、本発明に使用する磁
性体ローラーの磁石材料としては、フェライト磁石やア
ルニコ磁石やマンガンアルミ磁石や希土類磁石等の公知
の磁石材料を使用することが出来る。特に、原子番号５
８のＣｅから７１のＬｕに至る１４個の希土類元素、中
でもＮｄやＰｒやＳｍに代表される希土類元素に、Ｆｅ
やＮｉやＣｏに代表される３ｄ遷移金属等を加えた希土
類磁石を使用することにより、薄肉でも高い磁界の得ら
れる小型軽量の磁性体ローラーを構成することができ、
焼結による製造方法だけでなく圧縮成形や射出成形や押
し出し成形の製造方法を用いた成形磁石を用いて小型軽
量で形状自由度が高く磁界分布の自由度も大きい磁性体
ローラーを形成することができる。また、成形磁石の場
合は磁気回路を構成するヨーク等を成形時に一体にして
形成することができ、後加工無しでも外径の振れを小さ
くできるなど寸法精度が向上し、接着等を用いないため
磁気回路の磁気抵抗のばらつきが小さく磁石表面の磁束
密度を均一にして磁束のばらつきによる現像剤搬送１の
変動や現像量の変動を低減することが出来る。

以下、更に詳細な実施例を示す。

実施例１ 第１図に示されるような現像装置で、外径２０ｍｍ肉厚
１ｍｍで６０極に分割着磁したフェライト磁石とその内
部に磁気回路を構成する外径１８ｍｍ肉厚１ｍｍのヨー
クとで磁性体ローラーを構成し、磁性体ローラーを２０
Ｏｒｐｍで時計方向に回転させ、一方外径３０ｍｍの潜
像担持体を３Ｏｒｐｍで磁性体ローラーと同一方向（時
計方向）に回転させて画像形成を行ったところ、印字部
後端の尾引きがなくなり高濃度でコントラストの高い画
像を安定して形成することができた。また、従来のフェ
ライト磁石と金属スリーブを用いたものに比べ半分以下
に軽量化することができた。

実施例２ 第１図に示されるような現像装置で、外径２０ｍｍ肉厚
１．５ｍｍで４０極に分割着磁したサマリウムコバルト
系の圧縮成形磁石とその内部に磁気回路を構成する外径
１７ｍｍ肉厚１ｍｍのヨークとで磁性体ローラーを構成
し、磁性体ローラーを５Ｏｒｐｍで時計方向に回転させ
、一方外径３０ｍｍの潜像担持体を３Ｏｒｐｍで磁性体
ローラーと同一方向（時計方向）に回転させて画像形成
を行ったところ、印字部後端の尾引きがなくなり高温度
でコントラストの高い画像を安定して形成することがで
きた。また、従来のフェライト磁石と金属スリーブを用
いたものに比べ半分以下に軽量化することができた。

実施例３ 第１図に示されるような現像装置で、外径１２ｍｍ肉厚
１ｍｍで４０極に分割着磁したサマリウムコバルト系の
射出成形磁石とその内部に磁気回路を構成する外径１０
ｍｍ肉厚１ｍｍのヨークとで一体に磁性体ローラーを構
成し、磁性体ローラーを５Ｏｒｐｍで時計方向に回転さ
せ、一方外径２０ｍｍの潜像担持体を２０ｒｐｍで磁性
体ローラーと同一方向（時計方向）に回転させて画像形
成を行ったところ、印字部後端の尾引きがなくなり高濃
度でコントラストの高い画像を安定して形成することが
できた。また、磁性体ローラーは従来のフェライト磁石
と金属スリーブを用いたものに比べ４分の１以下に軽量
化することができた。

比較例１ 従来の一成分磁性現像装置で、外径２０ｍｍの現像剤搬
送部材（非磁性の金属スリーブ〉を用い、その内部に配
設される磁性体ローラーを外径１８ｍｍ肉厚５ｍｍで８
極に分割着磁した焼結のフェライト磁石で構成し、外径
３０ｍｍの潜像担持体を３Ｏｒｐｍで時計方向に回転さ
せ、現像剤搬送部材を２０Ｏｒｐｍで潜像担持体と同一
方向（時計方向）に回転させ、磁性体ローラーを１００
゜ｒｐｍで潜像担持体と同一方向（時計方向）に回転さ
せて画像形成を行ったところ、印字部後端に尾引きを発
生しコントラストの低い低解像度の画像しか形成するこ
とができなかった。また、磁性体ローラーを軽量化する
ことはできなかった。

比較例２ 従来の一成分磁性現像装置で、外径２０ｍｍの現像剤搬
送部材（非磁性の金属スリーブ）を用い、その内部に配
設される磁性体ローラーを外径１８ｍｍ肉厚５ｍｍで８
極に分割着磁した焼結のフェライト磁石でｔ！威し、外
径３０ｍｍの潜像担持体を３Ｏｒｐｍで時計方向に回転
させ、現像剤搬送部材を２０Ｏｒｐｍで潜像担持体と反
対方向く反時計方向）に回転させ、磁性体ローラーを１
１００Ｏｒｐで潜像担持体と同一方向（時計方向）に回
転させて画像形成を行ったところ、印字部後端に尾引き
を発生しコントラストの低い低解像度の画像しか形成す
ることができなかった。また、磁性体ローラーを軽量化
することはできなかった。

以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、広く電子写真等の現像装置に応用することができ、
特にプリンターや複写機やファクシミリやデイスプレー
に応用すれば有効である。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、複数の磁極に着磁さ
れた円筒状の磁性体ローラー上で直接現像剤を保持搬送
することにより、製造から組立に至るまでの工数が少な
く低コストの現像装置を提供することができる。また、
構造が簡略化されるため、小型軽量の現像装置を提供す
ることができる。さらに、磁性体ローラー表面の漏洩磁
束により現像剤を搬送するため、磁性体ローラーにより
生じる磁場を有効に活用し十分な現像剤の搬送量を確保
して高？１１度の現像濃度の得られる現像装置を提供す
ることができ、磁性体ローラーによる現像濃度むらや尾
引きを低減し高い印字品質の得られる現像装置を提供す
ることができる。

以上のように本発明によれば、小型軽量で安価で高印字
品質の画像を形成できる現像装置を提供することができ
るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における現像装置を含む画像形
成装置の断面概観図。 潜像担持体 現像剤 磁性体ローラー 磁石 ヨーク 以 上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像担持体に隣接して配設される磁性体ローラー
   により現像剤の搬送及び現像を行う現像装置において、
   前記磁性体ローラーにより発生する磁場により前記現像
   剤を前記磁性体ローラー上に保持し、前記磁性体ローラ
   ーを回転させて前記現像剤を搬送し、前記磁性体ローラ
   ーの回転方向が前記潜像担持体の回転方向と同一である
   ことを特徴とする現像装置。