JPH034401Y2 - - Google Patents
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- JPH034401Y2 JPH034401Y2 JP1986043544U JP4354486U JPH034401Y2 JP H034401 Y2 JPH034401 Y2 JP H034401Y2 JP 1986043544 U JP1986043544 U JP 1986043544U JP 4354486 U JP4354486 U JP 4354486U JP H034401 Y2 JPH034401 Y2 JP H034401Y2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、超硬合金または高速度鋼等の硬質合
金製リングを、ロールシヤフト胴部にテーパスリ
ーブを介して嵌合固定した圧延ロールに関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a rolling roll in which a ring made of a hard alloy such as cemented carbide or high-speed steel is fitted and fixed to the roll shaft body through a tapered sleeve. It is something.
［従来の技術］
従来、この種の圧延ロールとして、ロールシヤ
フト胴部にテーパ嵌合部を形成し、同ロールシヤ
フト内部に、前記テーパ嵌合部外表面に一端が開
口し他端がテーパ嵌合部以外の外表面に達する液
体圧入路を形成し、前記テーパ嵌合部に、内周に
同じテーパを有するスリーブを介して超硬合金製
等の硬質合金製リングを嵌合させ、さらに前記ス
リーブを、ロールシヤフトにねじ込んだ固定リン
グネジにより抜けないよう押さえるとともに、そ
の固定リングネジより軸端側のロールシヤフト外
周にラビリンスリングを密嵌合し、さらにロール
シヤフトの、前記ラビリンスリングより軸端側の
部分を軸受により支持するようにした構造のもの
が知られている。[Prior Art] Conventionally, as this type of rolling roll, a tapered fitting part is formed in the roll shaft body, and one end is opened on the outer surface of the taper fitting part and the other end is tapered fitted inside the roll shaft. A liquid press-in passage reaching an outer surface other than the joint part is formed, a ring made of hard metal such as cemented carbide is fitted into the tapered fitting part through a sleeve having the same taper on the inner periphery, and The sleeve is held down by a fixing ring screw screwed into the roll shaft so that it does not come off, and a labyrinth ring is tightly fitted around the roll shaft outer periphery on the shaft end side from the fixing ring screw, and a labyrinth ring is tightly fitted on the roll shaft outer periphery on the shaft end side from the labyrinth ring on the roll shaft. A structure in which a portion is supported by a bearing is known.
この構造の圧延ロールにおいては、硬質合金製
リングを嵌めたテーパスリーブをロールシヤフト
のテーパ嵌合部に臨ませ、側圧をかけながら液体
圧入路の他端より油等の液体を圧送し、この液体
圧を上げていくことにによりスリーブを膨張させ
るとともに、嵌合面に油膜を生じさせて嵌合面同
士を非接触状態にし、それにより摩擦反力を軽減
してスリーブを側方から圧入する。 In a rolling roll with this structure, a tapered sleeve fitted with a hard metal ring is placed facing the tapered fitting part of the roll shaft, and a liquid such as oil is pumped from the other end of the liquid injection path while applying side pressure. By increasing the pressure, the sleeve expands and an oil film is generated on the fitting surfaces to bring them into a non-contact state, thereby reducing the frictional reaction force and press-fitting the sleeve from the side.
そして、硬質合金製リングがテーパ嵌合部の所
定位置に達してから液圧を解除し、それとともに
固定リングネジをねじ込み、スリーブが抜けない
よう固定する。その後、ラビリンスリングを固定
し、軸受でロールシヤフトの両端を支持すること
により、圧延ミルに組み込まれ圧延作業に供され
る。 Then, after the hard alloy ring reaches a predetermined position in the tapered fitting portion, the hydraulic pressure is released, and at the same time, the fixing ring screw is screwed in to fix the sleeve so that it does not come off. Thereafter, by fixing the labyrinth ring and supporting both ends of the roll shaft with bearings, it is assembled into a rolling mill and used for rolling work.
［考案が解決しようとする問題点］
ところで、上記の圧延ロールにおいては、スリ
ーブが抜けないように固定リングネジを設けたも
のであり、固定リングネジを設ける分だけロール
軸方向の長さが長くなり、軸受間距離が大きくな
る。したがつて、圧延ミル自体の軸受間距離が大
きくなつて、ミル剛性を高くできないという問題
がある。[Problems to be solved by the invention] By the way, in the above rolling roll, a fixing ring screw is provided to prevent the sleeve from coming off, and the length of the roll in the axial direction is increased by the provision of the fixing ring screw. The distance between bearings increases. Therefore, there is a problem that the distance between the bearings of the rolling mill itself becomes large, making it impossible to increase the mill rigidity.
本考案は、ロール軸受間距離を小さくできる圧
延ロールを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a rolling roll that can reduce the distance between roll bearings.
［問題点を解決するための手段］
本考案は、上記の問題点を解決するものであつ
て、ロールシヤフト胴部にテーパ嵌合部を形成
し、同ロールシヤフト内部に、前記テーパ嵌合部
外表面に一端が開口し他端がテーパ嵌合部以外の
外表面に達する液体圧入路を形成し、前記テーパ
嵌合部に、内周に同じテーパを有するスリーブを
介して硬質合金製リングを嵌合させ、またロール
シヤフトの前記スリーブより軸端側に水切り用ラ
ビリンスリングを嵌合し、このラビリンスリング
のさらに軸端側で軸受によりロールシヤフトを支
持する形式の圧延ロールにおいて、前記テーパ
を、スリーブとロールシヤフトの摩擦係数の１／
５〜１／20の正弦値を持つた角度に設定するとと
もに、スリーブとラビリンスリングを一体に形成
し、さらにこのスリーブと、一体化したラビリン
スリングの軸端側側面に密着させて、ロールシヤ
フト外周に軸受の内輪を密嵌合させたものであ
る。[Means for Solving the Problems] The present invention solves the above problems by forming a tapered fitting part in the body of the roll shaft, and forming the tapered fitting part inside the roll shaft. A liquid press-in path is formed on the outer surface with one end opening and the other end reaching the outer surface other than the tapered fitting part, and a hard metal ring is inserted into the tapered fitting part via a sleeve having the same taper on the inner periphery. In a rolling roll of a type in which a draining labyrinth ring is fitted on the shaft end side of the sleeve of the roll shaft, and the roll shaft is supported by a bearing further on the shaft end side of this labyrinth ring, the taper is 1/ of the coefficient of friction between the sleeve and roll shaft
The angle is set to have a sine value of 5 to 1/20, and the sleeve and labyrinth ring are integrally formed, and the sleeve and labyrinth ring are brought into close contact with the shaft end side of the integrated labyrinth ring. The inner ring of the bearing is tightly fitted to the inner ring of the bearing.
［実施例］
以下、本考案の一実施例を第１図を参照して説
明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIG.
図中１は鋼製のロールシヤフトであり、軸方向
左右対象となつている。そこで、片側だけ説明す
ると、ロールシヤフト１の胴部にはテーパ嵌合部
２が形成されている。また、ロールシヤフト１の
内部には、テーパ嵌合部２の外表面に一端が開口
し他端がテーパ嵌合部２以外の外表面、即ちこの
場合ロールシヤフト端面３に達する液体圧入路４
が形成されている。前記テーパ嵌合部２の外周面
には前記液体圧入路４と交わる螺旋溝５が形成さ
れている。 In the figure, 1 is a steel roll shaft, which is symmetrical in the axial direction. Therefore, to explain only one side, a tapered fitting part 2 is formed in the body of the roll shaft 1. Further, inside the roll shaft 1, there is a liquid press-in passage 4 whose one end opens at the outer surface of the tapered fitting part 2 and whose other end reaches the outer surface other than the tapered fitting part 2, that is, the roll shaft end face 3 in this case.
is formed. A spiral groove 5 intersecting with the liquid press-in passage 4 is formed on the outer circumferential surface of the tapered fitting portion 2 .
さらに、テーパ嵌合部２には、そのテーパと同
じテーパを内面に有する鋼製のスリーブ６が嵌合
されている。このスリーブ６のテーパとロールシ
ヤフト１のテーパは、スリーブ６とロールシヤフ
ト１の摩擦係数μの１／５〜１／20の正弦値を持
つた角度に設定されている。これを１／20未満に
すると、スリーブ６の押し込みに要する荷重は小
さくなるものの押し込み長さが大きくなるので、
実用性に乏しくなる。また、１／５を越えるよう
にすると、押し込みに要する荷重が増大し、取り
扱い上の不都合を生じる。したがつて、前記の範
囲に設定する。なお、摩擦係数μは一般に0.1〜
0.3である。 Furthermore, a steel sleeve 6 having an inner surface with the same taper as the taper fitting part 2 is fitted into the tapered fitting part 2. The taper of the sleeve 6 and the taper of the roll shaft 1 are set at an angle having a sine value of 1/5 to 1/20 of the friction coefficient μ between the sleeve 6 and the roll shaft 1. If this is less than 1/20, the load required to push the sleeve 6 will be small, but the pushing length will be large.
It becomes less practical. Moreover, if it exceeds 1/5, the load required for pushing increases, resulting in inconvenience in handling. Therefore, it is set within the above range. In addition, the friction coefficient μ is generally 0.1~
It is 0.3.
また、スリーブ６の軸端側には一体に水切り用
のラビリンス部７が形成され、スリーブ６は全体
としてＬ字状の断面をもつリングとなつている。
そして、このスリーブ６の外周面に超硬合金また
は高速度鋼等の硬質合金製リング８が嵌合されて
いる。この場合、硬質合金製リング８は、幅が通
常のものより広くされ高圧延力に耐えるようにさ
れ、スリーブ６の外周段部にちようど嵌まるよう
にのつている。 Further, a labyrinth portion 7 for draining water is integrally formed on the shaft end side of the sleeve 6, and the sleeve 6 as a whole is a ring having an L-shaped cross section.
A ring 8 made of a hard metal such as cemented carbide or high-speed steel is fitted onto the outer peripheral surface of the sleeve 6. In this case, the hard metal ring 8 has a wider width than usual to withstand high rolling force, and is placed so as to fit directly into the outer circumferential step of the sleeve 6.
さらに、ロールシヤフト１のスリーブ６より軸
端側の外周には段部が形成され、ここには軸受９
の内輪（インナーレス）１０が焼き嵌めにより密
嵌合されている。そして、この内輪１０の端面が
スリーブ６のラビリンス部７の側端に当接するこ
とにより、スリーブ６が軸方向にずれないように
なつている。 Further, a stepped portion is formed on the outer periphery of the roll shaft 1 on the shaft end side from the sleeve 6, and a stepped portion is formed here.
An inner ring (innerless) 10 is tightly fitted by shrink fitting. The end surface of the inner ring 10 comes into contact with the side end of the labyrinth portion 7 of the sleeve 6, so that the sleeve 6 is prevented from shifting in the axial direction.
このような構成の圧延ロールを組み立てるに
は、従来品同様、硬質合金製リング８を嵌めたテ
ーパスリーブ６をロールシヤフト１のテーパ嵌合
部２に臨ませ、側圧をかけながら液体圧入路４の
他端より油等の液体を圧送し、この液体圧を上げ
ていくことによりスリーブ６を膨張させるととも
に、嵌合面に油膜を生じさせて嵌合面同士を非接
触状態にし、それにより摩擦反力を軽減してスリ
ーブ６を側方から圧入する。 To assemble a rolling roll having such a configuration, as in the conventional product, the tapered sleeve 6 fitted with the hard metal ring 8 is placed facing the tapered fitting part 2 of the roll shaft 1, and the liquid press-in passage 4 is opened while applying lateral pressure. By pumping a liquid such as oil from the other end and increasing the liquid pressure, the sleeve 6 is expanded, and an oil film is formed on the mating surfaces to bring them into a non-contact state, thereby causing frictional reaction. The sleeve 6 is press-fitted from the side while reducing the force.
そして、硬質合金製リング８がテーパ嵌合部２
の所定位置に達してから液圧を解除する。そうす
ることにより、硬質合金製リング８はスリーブ６
を介して強固に固定される。 Then, the hard alloy ring 8 is attached to the tapered fitting portion 2.
Release the hydraulic pressure after reaching the predetermined position. By doing so, the hard metal ring 8 is attached to the sleeve 6.
It is firmly fixed through the
この場合、スリーブ６とロールシヤフト１の嵌
合部のテーパが上記のように設定されているの
で、押し込みに要する荷重が小さくてすむ上、使
用中スリーブ６が決して抜けない。また、ラビリ
ンス部７はスリーブ６と一体に構成されているの
で、ラビリンスを別に固定するような面倒を要し
ない。 In this case, since the taper of the fitting portion between the sleeve 6 and the roll shaft 1 is set as described above, the load required for pushing is small, and the sleeve 6 never comes off during use. Moreover, since the labyrinth part 7 is constructed integrally with the sleeve 6, there is no need for troublesome work such as fixing the labyrinth separately.
そして、スリーブ６の嵌合が終わつたら、軸受
９の内輪１０を焼き嵌めにより嵌合し、圧延ミル
に組み込む。 After the sleeve 6 has been fitted, the inner ring 10 of the bearing 9 is fitted by shrink fitting and assembled into a rolling mill.
このような圧延ロールの場合、軸受間距離が小
さくできる。したがつて、圧延ミルをコンパクト
にできるとともに、ミル剛性を向上できる。ある
いは、ミル剛性の同じ従来のものと比べればロー
ルの小径化を図れる。 In the case of such a rolling roll, the distance between the bearings can be made small. Therefore, the rolling mill can be made compact and the mill rigidity can be improved. Alternatively, the diameter of the roll can be reduced compared to conventional mills with the same mill rigidity.
次に、他の実施例を第２図を参照して説明する
と、この場合の圧延用リング１１は、硬質合金製
リング８の両サイドに、この硬質合金の熱膨張係
数に±2.0×10-6の範囲で近似している他の合金
からなるリング１２，１２を、拡散あるいはロー
付けにより接合した複合構造のものである。こう
することにより、高価な硬質合金の使用量を減ら
して経済的に安価なものとした。 Next, another embodiment will be described with reference to FIG. 2. In this case, the rolling ring 11 has a thermal expansion coefficient of ±2.0×10 - on both sides of the hard alloy ring 8. It has a composite structure in which rings 12, 12 made of other alloys similar to each other within the range of 6 are joined by diffusion or brazing. By doing this, the amount of expensive hard alloy used was reduced, making it economically cheaper.
［考案の効果］
本考案によれば、以上の説明のように、軸受間
距離を小さくすることができる。このため、圧延
ミルのコンパクト化、ミル剛性の向上、ロールの
小径化を図ることができる。[Effect of the invention] According to the invention, as explained above, the distance between the bearings can be reduced. Therefore, it is possible to make the rolling mill more compact, improve the mill rigidity, and reduce the diameter of the rolls.
第１図は本考案の一実施例の側断面図、第２図
は同他の実施例の側断面図である。
１……ロールシヤフト、２……テーパ嵌合部、
４……液体圧入路、５……螺旋溝、６……スリー
ブ、７……ラビリンス部、８……硬質合金製リン
グ、９……軸受、１０……内輪。
FIG. 1 is a side sectional view of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view of another embodiment. 1... Roll shaft, 2... Taper fitting part,
4...Liquid press-in passage, 5...Spiral groove, 6...Sleeve, 7...Labyrinth portion, 8...Hard alloy ring, 9...Bearing, 10...Inner ring.
Claims (1)
同ロールシヤフト内部に、前記テーパ嵌合部外表
面に一端が開口し他端がテーパ嵌合部以外の外表
面に達する液体圧入路を形成し、前記テーパ嵌合
部に、内周に同じテーパを有するスリーブを介し
て硬質合金製リングを嵌合させ、またロールシヤ
フトの前記スリーブより軸端側に水切り用ラビリ
ンスリングを嵌合し、このラビリンスリングのさ
らに軸端側で軸受によりロールシヤフトを支持す
る形式の圧延ロールにおいて、前記テーパを、ス
リーブとロールシヤフトの摩擦係数の１／５〜
１／20の正弦値を持つた角度に設定するととも
に、スリーブとラビリンスリングを一体に形成
し、さらに、このスリーブと一体化したラビリン
スリングの軸端側側面に密着させて、ロールシヤ
フト外周に軸受の内輪を密嵌合させたことを特徴
とする圧延ロール。 A tapered fitting part is formed on the roll shaft body,
A liquid press-in passage is formed inside the roll shaft, one end of which opens on the outer surface of the tapered fitting part, and the other end reaches the outer surface other than the tapered fitting part. A hard metal ring is fitted through a sleeve having a diameter, and a draining labyrinth ring is fitted on the shaft end side of the roll shaft, and the roll shaft is supported by a bearing on the shaft end side of the labyrinth ring. In the rolling roll of the type, the taper is set to 1/5 to 1/5 of the coefficient of friction between the sleeve and the roll shaft.
At the same time, the sleeve and the labyrinth ring are integrally formed, and the bearing is attached to the outer circumference of the roll shaft by closely contacting the side surface of the shaft end of the labyrinth ring integrated with the sleeve. A rolling roll characterized by closely fitting inner rings.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986043544U JPH034401Y2 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | |
| KR2019860018760U KR930000761Y1 (en) | 1986-03-25 | 1986-11-28 | Rolling roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986043544U JPH034401Y2 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155905U JPS62155905U (en) | 1987-10-03 |
| JPH034401Y2 true JPH034401Y2 (en) | 1991-02-05 |
Family
ID=12666685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986043544U Expired JPH034401Y2 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034401Y2 (en) |
| KR (1) | KR930000761Y1 (en) |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP1986043544U patent/JPH034401Y2/ja not_active Expired
- 1986-11-28 KR KR2019860018760U patent/KR930000761Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870014581U (en) | 1987-10-06 |
| JPS62155905U (en) | 1987-10-03 |
| KR930000761Y1 (en) | 1993-02-25 |
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